官地碾压混凝土大坝仓面设计与施工
葛建忠赵喜云王词重
1 总则
官地水电站位于四川省凉山彝族自治州西昌和盐源县交界的雅砻江上，属碾压混凝土
重力坝坝型。正常蓄水位1330.0m，坝顶高程1334m，最大坝高168m，最大底宽152.8m。大坝采用5表孔+2底孔联合泄流方案。各坝段宽度如下：左岸挡水坝段1＃坝宽25m，2＃～10＃坝段宽20m；溢流坝段11＃～15＃坝段宽20m；右岸挡水坝段16＃～22＃坝段宽20m，23＃、24＃坝段宽7m。
为了实现碾压混凝土施工快速、连续的高度机械化的特点，防止因整个生产系统的任
何一个环节出现故障、不协调或不配套情况，进而影响工程进度、质量及碾压混凝土特点
的发挥，施工前编制了碾压混凝土施工工法，官地水电站质量管理办法，尤其是编制详细
的仓面设计，并且在实施过程将碾压混凝土施工工序进行分解，并将各工序责任到人。现
就官地碾压混凝土坝大仓面施工做一简要介绍。
2 仓面设计
官地施工局主要承担右岸14＃-24＃坝段施工，碾压混凝土施工最大仓面的面积近
11000m2，就是最小面积也达到6000m2，按照设计要求碾压层厚30cm计，一个碾压层的浇筑混凝土量达3300m3。受到施工设备和场地限制，施工速度难以满足混凝土层面结合的要求，
因此做好仓面设计就显得尤为重要。
为便于使用，将仓面设计主要内容绘制成要领图。要领图编制有施工历时、浇筑部位、
条带宽度、浇筑顺序、人员与设备配置、浇筑简图、配比与条带分区、配比类型、温控要
求及工程量、预埋件等详细内容。要领图是指导施工操作的纲领。编制时必须在保证质量
前提下实事求是，有良好的可操作性。编制要领图时应依据气候条件，根据砂浆、常态混
凝土、碾压混凝土不同的凝结时限，决定由几个坝段为一个仓面，再根据仓面大小及浇筑
能力决定条带宽度、铺筑方法与次序，力求机械调配灵活、安全，便于现场作业条件下有
秩序地快速施工。
针对每个仓面的面积大小及设计结构情况，采用什么方法施工，技术部门要在两天前
制成简单易懂的图表发给有关部门及施工人员了解与落实，并进行交底。避免了施工的随
意性，保证了施工工艺的严格执行，有利于提高施工效率，并可作为现场检查的依据。例
图参见图1官地碾压混凝土仓面设计工艺图表。
3 施工前准备工作
在碾压混凝土开仓前，详细检查砂石骨料生产系统、原材料供应、混凝土制备、运输、
审稿：赵新民
图1 混凝土仓号浇筑工艺设计图表
铺筑、碾压和检测等设备的能力、工况，以及施工措施结合现场碾压混凝土试验进行检查，当其符合有关技术要求后，方能开始施工。
在主体工程碾压混凝土铺筑前，对施工人员进行理论和技术操作培训。使具体施工操作人员对碾压混凝土各项技术及质量指标含义能够理解。各机械设备性能的掌握，工序间的合理配合，与施工进度和质量有很大关系，提高了施工人员的理论和技术水平。
4 官地水电站大坝工程碾压混凝土施工现场职责表、主要机械设备配置表
4.1 官地水电站大坝工程碾压混凝土施工现场职责表
序号项目职责范围
白、夜班
姓名电话
1 现场总指挥全面负责现场生产组织、指挥、协调管理工作。
2 现场技术总负责全面负责现场技术、质量协调管理工作。
3 现场调度协助总指挥现场指挥。
4 设备材料供应确保现场所需设备、材料供应。
5 技术供应现场技术交底及技术供应。
6 仓面指挥全面负责仓面生产组织、指挥、协调管理工作。
7 仓面技术管理仓面技术交底及管理，对仓面技术负责。做好相应记录。
8 现场质量监督全面负责仓面质量检查，纠正不符合质量行为，做好相应记录。
9 钢筋安装负责钢筋制安、及保护。
10 模板安装负责模板安装和保护。
11 混凝土拌和全面负责拌合混凝土质量。
12 混凝土出机口质量
控制
有效控制混凝土质量、确保无一不合格料出拌合楼。
13 要料员确保要料准确性、无一不合格料出拌合楼。
14 混凝土运输安全及时运输混凝土、做好运输混凝土保温。
15 汽车冲洗负责汽车冲洗干净。
16 车辆诱导员根据仓面指挥要求诱导车辆入仓就位。
17 平仓机司机做好平仓机保养维护，服从摊铺指挥，做到快准稳一刀平。
18 摊铺指挥做到及时摊铺、碾压混凝土表面应平整、无凹坑，摊铺厚度控制在34～36cm，
19 碾压司机做好振动碾保养维护，服从碾压指挥，做好碾压记录，碾压遵循2—8—2。负责碾压密实。
20 碾压指挥做到及时碾压，做好碾压记录，负责碾压密实。
21 试验检测现场Vc值检测、压实度检测及其它检测工作。将检测结果及时告知碾压指挥、现场质检。并做好记录。
22 骨料集中处理负责仓面骨料集中处理。
23 切缝按照技术要求及时对大坝混凝土横缝切缝。
24 加浆、变态混凝土及时做到加浆振捣，确保变态混凝土振捣范围厚度和密实。
25 埋件埋设保护负责埋设设计或施工所要求的埋件，做到及时准确并做好保护（含温度计、电缆线）并作好记录。
26 温度计埋设负责埋设温控要求布设的温度计并做好记录。
27 冷却水管埋设按照大坝冷却水管埋设要求及时准确铺设冷却水管并做好保护
28 通水冷却按照温控技术要求及时通水冷却并做好记录。
29 冲毛、刷毛根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，适时冲毛、刷毛。
30 混凝土养护防护（喷
雾）
施工过程中碾压砼的仓面应保持湿润，正在施工和刚
碾压完毕的仓面应防止外来水流入。在施工间歇期间
碾压砼终凝后即应开始洒水养护!
4.2 主要机械设备配置表
序号设备数量单位备注
1 振动碾 5 台
2 平仓机 5 台其中1台备用
3 20t自卸车37 台其中3辆备用
4 切缝机 6 台其中2台备用
5 冲毛机7 台其中5台喷雾、2台冲洗
6 100型振捣棒16 台
7 喷雾头12 个
8 小型振动碾 2 台
9 振捣车 1 台
10 加浆车 2 台变态混凝土加浆
5 混凝土拌和
5.1 高线6×2强制式搅拌机，4×3拌和机应加强维护保养确保拌和机械正常使用。
5.2 搅拌设备的称量系统，灵活可靠，满足精度要求。搅拌设备的称量系统，启用前
均经计量检测部门检定。保证混凝土配比称量精度始终满足要求，确保混凝土的均匀性。
5.3 碾压混凝土的拌和时间，通过现场混凝土拌和均匀性试验和工艺性试验确定，不
少于90s。
混凝土拌和均匀所需时间受混凝土配合比、搅拌设备类型、投料顺序及拌和量的影
响，通过拌和试验确定投料顺序及拌和时间。投料顺序为砂、水泥、粉煤灰、水、外加
剂、石子。
5.4 严格控制细骨料和砂料的含水量。因为细骨料含水率变化将严重影响混凝土拌和
物的工作度及水胶比，对碾压混凝土质量影响极大。所以，在拌制混凝土过程中有效控
制细骨料含水率，并相应调整拌和水量。
6 碾压混凝土运输
6.1 碾压混凝土运输主要采用自卸汽车，车辆行走的道路要求基本平整。自卸汽车入
仓前将轮胎清洗干净，洗车槽距仓口应有不小于50m的脱水距离，并铺设清洁碎石防止
泥土、水带入仓内。在仓面行驶的车辆速度不应大于10km/h，避免急刹车、急转弯等有损混凝土质量的操作。
6.2 自卸卡车配有明显的混凝土类别标志，在车厢设置防雨防晒棚。
7 碾压混凝土卸料和摊铺
官地摊铺方法采用水平层摊铺法和斜层摊铺法两种。碾压混凝土的水平层摊铺方
向，原则上按坝轴线方向摊铺。上下游50m采用水平层摊铺法，中部采用斜层摊铺法。
斜层坡度应小于1:10。
7.1 在仓面设专门负责指挥卸料的引导员，引导员较好的指挥运输车辆。在铺砂浆之
前混凝土浇筑仓面保持湿润，砂浆的摊铺宽度一般控制比混凝土条带加宽0.5m左右。
7.2 砂浆等级应比混凝土高一级，稠度在7～9mm为宜。砂浆采用搅拌车运输仓内，卸
入指定区域摊开后，由人工使用特制拖耙等工具均匀刮铺 1.5～3cm厚，用人工反复揉搓，使之与层面良好粘结。对止排水及预埋件模板周围要求多铺一些砂浆。
7.3 铺筑砂浆与浇筑上层混凝土保持同步进行，自卸车不允许滚轧砂浆。履带机械只
能在已摊铺的碾压混凝土面上作业或停置。避免了施工机械挤压砂浆，减少了仓面二次
污染。
7.4 仓面二次污染在铺筑砂浆前必须进行彻底清理。其方法为：轻微的可用扫帚或吸
污机清除干净；较严重的需用高压水枪依次冲洗干净。
7.5 坝体上游常态混凝土防渗层及坝体下游的常态混凝土保护层对抗渗、抗冻起着重
要作用，所以要始终顺坝轴线方向浇筑，以避免形成渗水的薄弱环节。
防渗区碾压混凝土条带单独形成一个浇筑条带，一是保证了质量，二是方便施工。
无论碾压混凝土条带是顺坝轴线还是垂直坝轴线浇筑，每次浇筑都以整个坝段为单位，
即把接茬留在坝段的分缝处。
7.6 碾压混凝土卸料宜先从已铺砂浆的起始端的边缘开始，随卸随铺。为减少骨料分
离，采取一堆三推，即先从料堆的两个坡角先推出，后推中间部分。只要摊铺层的表面
积能容以摊铺机和自卸车作业，就应将料卸在已摊铺层上，由摊铺机全部推移原位，形
成新的摊铺面，这样可起到搅拌作用。主要防止了汽车碾压砂浆。
7.7 目前碾压混凝土一次压实厚30cm，每摊铺层松厚34～36cm。摊铺层面起伏差控制在3cm以内，确保仓面的水平度。在摊铺作业的同时充分进行预压，确保碾压混凝土的
压实质量。每个摊铺层摊铺结束后，摊铺机预压1～2遍。
7.8 仓面喷雾：仓面配备高压喷雾器，补充蒸发的水量，形成局部湿润小气候，以减
缓Vc值增长，保证施工质量。仓面配备的高压喷雾器8～10个，是保证碾压混凝土施工
质量不可缺少的设施。
8 成缝
横缝采用振动切缝机。切缝采用“先切后碾”、或“先碾后切”两种方式，缝面
位置及缝内填充材料均满足设计要求。隔缝材料采用彩条塑料布。
8.1 “先切后碾”切缝时间应在碾压混凝土摊铺完成之后、碾压开始之前进行。切缝
位置应事先拉线定位，切缝后混凝土表面形成的凹沟，人工随即填平。成缝面积每层不
少于设计缝面的2/3。切缝方法采用切缝机跨缝操作为宜，先振动切入造缝，再用切缝
板嵌入隔缝材料入已形成的缝中。切缝要求：位置正确，切缝垂直于层面，隔缝铁皮应
低于混凝土顶面。
8.2 “先碾后切”碾压完成后即可进行，切缝位置应事先拉线定位，成缝面积每层
不少于设计缝面的2/3。切缝方法采用切缝机跨缝操作为宜，先振动切入造缝，再用切
缝板嵌入隔缝材料入已形成的缝中。切缝要求：位置正确，切缝垂直于层面，隔缝铁皮
应低于混凝土顶面。
9 碾压
9.1 振动碾机型的选择：考虑碾压效率、激振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走
速度、维护要求和运行的可靠性。振动碾选戴纳派克。施工中采用的碾压厚度及碾压遍
数经过工艺试验确定，且与铺筑的综合生产能力等因素一并考虑。根据气候、铺筑方法
等条件的不同，可选用不同的碾压厚度。制定操作规程时考虑到大坝施工条件难达到碾
压试验条件，所以确定为无振2遍，有振8遍，无振2遍。无振碾压主要是使被碾压面平整，消除裂纹。
9.2 碾压作业宜采用搭接法。碾压条带互相搭接，主要是为了保证搭接部位的压实质
量。端头部位一般由于摊铺机作业困难，所以很难保证在一条直线上。搭接更宽一些是
保证质量的需要。碾压条带间搭接宽度20cm，端头部位搭接宽度宜半轮。
9.3 每碾压条带作业结束后，应及时按网格布点检测混凝土的压实密度，一般100～200m2测一点。所测密度低于规定指标98.5%时，应立即重复检测，并查找原因，采取处
理措施。碾压后出现弹簧土现象的部位，如果检测的压实密度满足要求，可不进行处理。
9.4 压实密度检测应采用核子密度仪法。
9.5 需作为水平施工缝停歇的层面或冷缝，达到规定的碾压遍数及压实密度后，需进
行2遍的无振碾压，再用小型振动碾压平压光。
9.6 各种设备应避免在碾压完毕的混凝土层面上行走，如特殊情况需要通过时，应防
止损坏已成型的层面。已造成损坏的部位，要及时采取修补措施。
9.7 混凝土入仓后应尽快完成平仓克服骨料分离。从拌和到碾压完毕的最长允许历时，应根据不同季节、天气条件及碾压混凝土Vc值变化规律，现场碾压混凝土Vc值应控制在5～8秒。
碾压混凝土压实时，必须具备的条件：混凝土骨料不允许分离；合适的碾压混凝土
稠度，即Vc值；足够的压实能力，现场碾压混凝土Vc值应控制在5～8秒。为避免拌和物放置时间过长而引起混凝土质量问题，对拌和物自拌和到碾压完毕的时间应有所限制，
具体应根据不同天气条件下混凝土Vc值变化情况和对压实密度的影响来确定。
10 缝面处理
施工缝及冷缝必须进行缝面处理。缝面处理可用刷毛、冲毛、凿毛等方法消除混凝
土表面的浮浆及松动骨料。处理合格后，先铺垫层砂浆然后摊铺上一层混凝土继续施工。
11 坝体碾压混凝土封仓施工
由于汽车入仓口其层面要经受重车反复多次挤压，容易留下隐患。而收仓口，又因
支模等工序延时，容易产生局部冷缝和外表混凝土错台等缺陷。因此，要求将收仓口和
入仓口设置在对工程质量影响较小的坝段分缝处。尤其收仓口设于上游时，必须对坝体
上游防渗区碾压混凝土的浇筑方式做出严格规定。要做到浇筑仓面平起，保证一个坝段
连续施工，一气呵成，不允许在上游区斜坡碾压，以免坡面混凝土疏松。上游去必须进
行平层碾压，确保坝体上游面混凝土起到保护面及防渗层的重要作用。为缩短封仓支模
时间，保证收仓口混凝土质量，根据不同封仓部位，官地大坝碾压混凝土封仓施工方式
主要采取以下几种封仓方式：
11.1 在坝体结构边线设置受料平台，受料平台高度根据仓号浇筑高度而定，6m高度仓号，设置3m、5.5m受料平台两个，若在上游设置则需在平台处入仓口铺设钢板，保护上
游防渗区，待到碾压到相应高程汽车直接入仓。
11.2 架设胶带机运输入仓，若在上游架设必须跨越防渗区，在仓内采用汽车接料转运。
11.3 利用有利地形架设满管流管。在仓内采用汽车接料转运。
11.4 门闩式（或叠梁式）定型封仓模板。随着仓内碾压混凝土升高，逐层关门（或放
置叠梁），汽车直接入仓，入仓口仓外道路也应随着仓内碾压混凝土升高而升高，直至
碾压混凝土收仓。
第一章工程概述 1.1 工程概况 XX水库位于位于XXXX市沿XX镇，处于大XX一级支流大光河的中游，控制流域面积46.1km2，占整个大光河流域面积的62.1%，XX水库是一座以防洪为主，兼有灌溉、发电旅游、供水等综合效益的水利枢纽。 XX水库枢纽工程主要由大坝、引水隧洞、厂房等组成，大坝为碾压砼大坝，坝轴线长150m，坝顶高程193.6m，最大坝高52.6m，在中部设3孔5.5mx7m 的溢流堰，堰顶高程183.0m，厂房装机容量2x630kw，水库建成后，正常蓄水位190m，设计洪水位192.2m，校核洪水位为192.5m，防洪限制水位为184.5m，防洪高水位为192.2m，总库容为1270.5万m3，防洪库容为535万m3。 1.2 水文气象和工程地质 XX水库坝址位于大光河上，距沿溪镇7km的峡谷中，控制流域面积46.1km2，河长12.1km，河道坡降18.1‰，根据XX县气象站观测资料统计，多年平均气温17.3℃，多年平均相对湿度82%，最高气温47.7℃，最低气温-8.4℃，根据流域面积统计资料表明，最大洪水主要发生在4-7月，汛期主要为4-7月共4个月份。 坝址位于大光河中游，为V型峡谷，河段长500m，两岸山体雄厚，自然坡角33°-45°，河床底部厚3-6m砂卵砾石，两岸冲沟发育，坡积物等覆盖层厚0.5-5m，基岩为前震旦系，冷家溪群第二岩组第二段（P2-2tln）中厚层绢云母板岩，变质砂岩，岩层产壮不甚稳定，主要为N70-90°W（E）·SW（SE）·∠78°-90°坝址地质构造简单，未见大断层，但节理裂隙，层间错动较发育。 1.3 对外交通条件 坝址至沿溪镇7km左岸有简易公路相通，简易公路工程车辆限载12t，由
普通混凝土的配合比设计 普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。确定比例关系的过程叫配合比设计。普通混凝土配合比，应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定。普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水，随着混凝土技术的发展，外加剂和掺和料的应用日益普遍，因此，其掺量也是配合比设计时需选定的。 混凝土配合比常用的表示方法有两种；一种以1m3混凝土中各项材料的质量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达，如前例可表示为1：2.26：4.37，W/C=0.61，我国目前采用的量质量比。 一、混凝土配合比设计的基本要求 配合比设计的任务，就是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。其基本要； (1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。 (2)满足混凝土施工所要求的和易性要求。 (3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。 (4)符合经济原则，节约水泥，降低成本。 二、混凝土配合比设计的步骤 混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程，大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步计算配合比”。基准配合比是在初步计算配合比的基础上，通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到；实验室配合比是通过对水灰比的微量调整，在满足设计强度的前提下，进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案；而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响，对配合比做最后的修正，是实际应用的配合比，配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。 三、混凝土配合比设计的基本资料 在进行混凝土的配合比设计前，需确定和了解的基本资料。即设计的前提条件，主要有以下几个方面； (1)混凝土设计强度等级和强度的标准差。 (2)材料的基本情况；包括水泥品种、强度等级、实际强度、密度；砂的种类、表观密度、细度模数、含水率；石子种类、表观密度、含水率；是否掺外加剂，外加剂种类。 (3)混凝土的工作性要求，如坍落度指标。 (4)与耐久性有关的环境条件；如冻融状况、地下水情况等。 (5)工程特点及施工工艺；如构件几何尺寸、钢筋的疏密、浇筑振捣的方法等。 四、混凝土配合比设计中的三个基本参数的确定 混凝土的配合比设计，实质上就是确定单位体积混凝土拌和物中水、水泥。粗集料（石子）、细集料（砂）这4项组成材料之间的三个参数。即水和水泥之间的比例——水灰比；砂和石子间的比例——砂率；骨料与水泥浆之间的比例——单位用水量。在配合比设计中能正确确定这三个基本参数，就能使混凝土满足配合比设计的4项基本要求。
3.3.1.3大坝混凝土施工 （1）施工特性及工程量 SUMSUM大坝为RCC重力坝，其坝高为82m，坝长为229m，坝底最大宽度为65.8m，坝底层、坝上、下游面各设1m的防渗层。坝体分2个表孔的溢洪坝段，上游设二孔叠梁门和2扇弧形工作闸门，每孔宽16m，左岸非挡水坝段和右岸挡水坝段，顶部上游面设2m宽的牛腿结构，牛腿上部设有防浪墙。坝体上游面为直坡，下游为1：0.8的斜坡面。 坝内在高程1178m处设一条至上而下2.5×3.2m的箱涵作为二期导流用。在高程1188.95m和1220.5m处设两层灌浆/排水廊道，廊道尺寸为2.5m×3.0m，两层廊道并相互联通。 为了简化RCC的施工，把原设计有两个不同级别的混凝土，在施工过程中根据实际情况改为单一级配的混凝土。 上、下游面防渗层采用加浆混凝土，即在碾压混凝土中加入水泥浆，使之变为类似常态混凝土，增加混凝土防渗性能。 箱涵、灌浆/排水廊道的存在会影响施工进度，在施工过程中要合理安排，做到不影响整个工期。 其大坝混凝土工程量表见表3—1。 表3—1 大坝混凝土工程量汇总表 （2）施工现场布置 ①施工道路布置 根据地形条件、入仓混凝土的需要，Ⅰ、Ⅱ期RCC施工分别布置四条道路，随着仓面的升高，道路合理布置，充分利用。Ⅰ期施工道路高程分别为1178m、
1210m、1235m、1253m，其中高程1178m道路也作为M900供料道路用，Ⅱ期施工道路分别布置在高程1178m、1120m、1235m、1253m，在距入仓口前30m 范围内填干净碎石脱水路面，上铺钢栏栅。Ⅰ期防水和溢洪道抵抗机械应力混凝土施工采用M900浇筑，利用高程1178m道路取料。 ②仓内设备配置 RCC混凝土运输全部采用自卸汽车，从拌和楼直接运输到施工部位。仓面配置8台BW—202AD和DD—110型的振动碾，6台不同型号的推土机，采用先静压2遍，再振动碾压8遍施工，并配备8台插入式振捣器，待面层混凝土加水泥浆后进行人工振捣。 常态混凝土施工，上、下游素混凝土填墩和垫层混凝土采用汽车直接入仓，辅以M900配合，在下游围堰前安装一台M900，主要用于防水和溢洪道抵抗机械应力混凝土施工。并现场吊装材料。 安装二台16T轮胎吊，一台布置在预制场，一台布置在RCC仓内，待RCC 施工到高程后，把箱涵、灌浆/排水廊道预制件，吊装就位于设计位置。 （3）施工准备 ①:配合比设计 RCC配合比设计，根据RCC的工程特点，提供性能优良的混凝土配合比，是满足设计技术要求和施工质量的基础，也是加快施工进度、降低工程成本的重要环节。 为了解决RCC防渗问题，设计在上游和下游面布设了二级配混凝土作防渗体。根据国内、外的施工经验，为了减少施工干扰，加快施工进度，宜取消上、下游面的常态混凝土，采用全断面RCC，在上、下游面100cm范围内做变态混凝土防渗层，也就是说在RCC内注入水泥浆用振动器振动，使之变为常态混凝土。 根据上述情况，配合比设计原则是满足强度和抗渗情况下，尽量少用水泥，多掺用粉煤灰，施工中全部采用三级配的混凝土，选用42.5级中热水泥、一级粉煤灰、花岗岩人工骨料，经试验确定配合比的用水量83Kg/m3，用水泥量为75Kg/m3。 常态混凝土配合比，上、下游填墩混凝土采用32.5级水泥，防水和抵抗机械
大坝碾压混凝土仓面施工管理的浅议 碾压混凝土坝施工工艺程序简单，水泥和模板用量少，施工速度快，工期短，工程费用低。本文以金沙江中游河段“一库八级”最末一个梯级电站——观音岩水电站大坝碾压混凝土仓面施工管理的成功应用浅议，为今后大坝碾压混凝土施工提供一定的参考价值。 标签：观音岩水电站；碾压混凝土；仓面施工管理 1、工程概述 观音岩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，设计坝顶高程EL.1139.0m，最大坝高159m。左岸大坝混凝土总方量约423.30万m3，其中碾压混凝土约为296.76万m3。 2、仓面施工 2.1卸料与平仓 碾压混凝土在浇筑能力允许条件下，尽可能采取大仓面通仓、薄层、均匀、连续上升的方式施工，摊铺厚度按35cm控制，压实厚度按30cm控制，超高部位应重新平仓，局部不平部位人工辅助填平。施工中根据仓面特征，可采用平铺法和斜层平推法两种碾压混凝土浇筑方式，常采用斜层平推法。 2.1.1斜层平推法施工工艺 采用斜层平推法施工时，碾压时应预留20cm～30cm宽度与下一层同时碾压，斜面坡度应控制在1：15～1：20，坡脚部位应避免形成尖角和大骨料集中，坡脚处设1～2m宽的水平铺筑带。开仓段应在混凝土入仓后，按规定方向摊铺，并对老混凝土面进行铺砂浆处理；斜坡坡脚不允许延伸至二级配碾压混凝土防渗区，二级配防渗区混凝土必须采用平层铺筑；收仓段应先在老混凝土面上摊铺砂浆，然后采取折平线形施工。 2.1.2摊铺方法 碾压混凝土应在卸料位置就地铺开。当用自卸汽车运送时，应边走边卸或分几次卸下。卸料堆出现骨料分离后，必须用装载机或其他机械（平仓机）或人工将分离骨料均匀散铺到未完成平仓作业的碾压混凝土含砂浆较多处，且不准用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 混凝土料卸下10min内，应将其铺开成平整层，厚度偏差控制在10%以内。平仓过程中应防止骨料分离。严禁推土机直接在已压实的混凝土面上行走。平仓后混凝土表面应平整，碾压厚度应均匀，不允许有倾向下游的斜坡。
浅述水库大坝混凝土施工技术 摘要：混凝土施工和防渗漏设计不仅仅是一项独立的施工项目，而是要最终形成一个整体牢固的大坝结构。即形成一个完整的阻水体系，因此从混凝土的浇筑到防渗漏方式的设计都需要围绕着这个主题思想进行。所以应从混凝土的材料、配合比、施工工艺等方面保证其强度和质量，最后利用防渗设计使之形成一个牢固的坝体结构，这才能实现大坝的价值并有效消除隐患。 关键词：大坝混凝土；施工技术；防渗施工 abstract: the concrete construction and leakage design is not only an independent construction project, but to finally formed an overall solid dam structure. that is formed a complete block water system, so the concrete pouring from the leakage of the need to design way around the theme thought. so should the materials, mixing ratio, concrete construction technology guarantee its strength and quality, finally, using the seepage control design to form a solid dam structure, which can realize the value of the dam and effectively eliminate hidden dangers. key words: dam concrete; construction technology; seepage control construction 一、防渗施工的质量控制 1．成孔的质量
大坝碾压混凝土施工专项方案
目录 一、施工特性 (2) 二、施工程序及工期安排 (3) 三、仓位规划方案及分层 (4) 四、碾压混凝土运输入仓方案 (4) 五、混凝土浇筑强度分析 (8) 六、碾压砼施工准备 (9) 七、碾压混凝土施工 (14) 八、碾压混凝土养护 (29) 九、主要施工设备配置 (30) 十、碾压混凝土施工仓面管理 (31) 十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (39) 十二、碾压混凝土钻孔取芯 (45) 十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (52) 十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (59)
一、施工特性 1、工程范围及工程量 本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。 2、施工特点 （1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂 施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。 工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。 综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。 （2）施工质量要求高 望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达
云南省xx江xx水电站 大坝土建及金属结构安装工程 大坝EL1320以下混凝土施工技术方案 （方案二） （合同编号：XX） 批准： 审核： 编写： xx工程局xx工程项目部 xx
1 概述 碾压混凝土重力坝坝顶高程1424m，最大坝高160m，坝顶长度640m。坝体共分21个坝段，从左至右依次为混凝土键槽0＃坝段，长42m；左岸1#～5#非溢流坝段，长150m；6# ～11#为河床坝段，长186m，其中6＃坝段布置左岸冲沙底孔、7#～10#坝段布置四台机的电站进水口、11#坝段布置电梯等上坝设施；右岸12#～15#坝段为泄洪冲沙坝段，长119m，其12＃坝段布置两孔5m×8m的泄洪（冲沙）底孔，13#～15#坝段布置五孔13m×20m的溢流表孔；右岸16#～20#为非溢流坝段，长143m。电站进水口为立式坝面进水口，进口高程1370.0m，进水口设拦污栅、检修门及事故门，检修门孔口尺寸为9m×14m，事故门孔口尺寸为9m×12m，引水道采用单机单管引水，管径10.5m，为钢衬压力半背管，外包1.5m厚钢筋混凝土。溢洪道泄槽及消力池长约400.0m，消力池宽88.0m。底孔泄槽及挑坎长约279m～336m。 本标段混凝土工程包括常态混凝土和碾压混凝土两部分，混凝土总工程量为453万m3，坝体除结构和布置上要求采用常态混凝土的部位外，坝体内凡具备条件的部位均采用碾压混凝土，坝体EL1320.0m以下碾压混凝土约110万方，常态混凝土约33万方。 2 施工布置 2.1风、水、电系统 大坝主体混凝土施工用风主要为：基础面清理、风镐凿毛、手风钻钻孔、仓号冲洗清理及管路通试等。混凝土施工供风采用集中和移动相结合的供风的方式，大坝混凝土施工用风采用布置在左、右岸的集中供风站进行供应，在左右岸拱间槽布设主供风管路，仓号用风直接从主供风管路接取。另外在上游围堰下基坑道路布置2台移动式21m3/min空气压缩机机动供风。 施工工水分别从左、右岸供水水池供水主管，接DN50支管供各区用水。水源从左右岸供水管用φ250主管引至坝后，再分别从各接水点引至各施工仓面。根据季节采用通天然河水或制冷水冷却两种方式，天然河水冷却在供水水池供水主管接DN100支管供水，制冷水由布置在左岸坝后EL1360平台的移运冷水机组和冷水厂接保温管路供至各层冷却水管进水口。 混凝土施工用电主要用于空压机、冲毛机、电焊机、仓内振捣设备及施工照明，施工用电分别从左、右岸布置的箱式变压器或配电站接线到施工面配电盘。
碾压混凝土大坝的施工方法 水利水电工程的建设对经济的发展和社会的进步是有很大影响的，因此，近年来，水利水电工程的建设项目也在不断的增多，水利水电工程的建设对农业发展是有很大的影响，同时也能更好的保证能源的供应。在水利水电工程施工中施工技术种类很多，因此，为了更好的保证施工质量在施工技术上要进行不断的提高。 标签：水利水电工程；碾压混凝土；施工技术 在水利水电工程施工中，施工技术保证工程质量的重要措施。在水利水电工程中，混凝土碾压技术是一种非常常见的施工技术，在施工过程中要将混凝土加入一定的拌合料进行搅拌，然后在工程中逐层进行摊铺，接下来使用工程机械设备进行碾压。碾压混凝土在施工过程中工艺是非常简单的，同时在施工中，能够快速进行，碾压的时候能够实现全截面碾压。为了更好的保证水利水电工程中碾压混凝土大坝的质量，对施工技术要进行提高。 1 水利工程简介 水利水电工程的建设通常都是为了更好的保证电能的供应，同时也是为了更好的保证当地的用水安全。在进行水利水电工程施工前，要对水库的容量以及河道的长度进行设计，同时对坝顶宽度和集雨面积也要进行设计。在水利工程施工中，要进行引水钻洞，对混凝土重力坝和发电输水等建筑进行施工。这样才能更好的保证水利水电工程在施工中获得更好的效果，同时在施工中也能更好的保证施工质量。水利水电工程建设通常是有很多的优点的，在供电、灌溉和航运等方面效果是非常好的，但是，水利水电工程的建设也是存在着一定的问题，建设工程会对当地的环境带来一定的影响，这样就使得当地的环境可以会出现被破坏的情况。因此，在进行水利水电工程的建设时，一定要对其进行很好的分析。 2 水利水电工程施工方案 在水利水电工程施工中进行混凝土碾压施工是非常常见的施工工艺，因此，在施工前，要对施工地点的气候、温度以及湿度情况进行掌握，这些因素的变化都是会给工程的顺利施工带来一定的影响。在施工前，要根据施工地点的实际情况来制定施工方案，制定的施工方案要符合施工地点的实际情况。在进行混凝土大坝浇筑施工前，相關的工作人员要对施工现场进行勘察，同时对施工现场的环境和气候进行了解，这样制定出来的施工方案才能更加的科学和合理。 3 水利水电工程的施工技术 3.1 拌制混凝土的方法 在进行混凝土拌制的时候，要根据施工方案中的材料使用量来进行拌制，同
热拌沥青混合料配合比设计方法 1．矿质混合料组成设计 （1）根据道路等级、路面结构层位及结构层厚度等方面要求，按照上述方法，选择适用的沥青混合料类型，并按照表8－22和表8－23（现行规范）或8－24和表8－25（新规范稿）的内容确定相应矿料级配范围，经技术经济论证后确定。 （2）矿质混合料配合比计算 1）组成材料的原始数据测定 按照规定方法对实际工程使用的材料进行取样，测试粗集料、细集料及矿粉的密度，并进行筛分试验，测定各种规格集料的粒径组成。 2）确定各档集料的用量比例 根据各档集料的筛分结果，采用计算法或图解法，确定各规格集料的用量比例，求得矿质混合料的合成级配。矿质混合料的合成级配曲线必须符合设计级配范围的要求，不得有过多的犬牙交错。当经过反复调整仍有两个以上的筛孔超出设计级配范围时，必须对原材料进行调整或更换原材料重新设计。 通常情况下，合成级配曲线宜尽量接近设计级配中限，尤其应使0.075mm、2.36mm、4.75mm等筛孔的通过量尽量接近设计级配范围的中限。对于交通量大、轴载重的道路，合成级配可以考虑偏向级配范围的下限，而对于中小交通量或人行道路等，合成级配宜偏向级配范围的上限。
2．沥青混合料马歇尔试验 沥青混合料马歇尔试验的主要目的是确定最佳沥青用量（以OAC表示）。沥青用量可以通过各种理论公式计算得到，但由于实际材料性质的差异，计算得到的最佳沥青用量，仍然要通过试验进行修正，所以采用马歇尔试验是沥青混合料配合比设计的基本方法。 （1）制备试样 1）马歇尔试件制备过程是针对选定混合料类型，根据经验确定沥青大致用量或依据表4－10推荐的沥青用量范围，在该用量范围内制备一批沥青用量不同、且沥青用量等差变化的若干组（通常为五组）马歇尔试件，并要求每组试件数量不少于4个。 2）按已确定的矿质混合料级配类型，计算某个沥青用量条件下一个马歇尔试件或一组试件中各种规格集料的用量（实践中大多是一个标准马歇尔试件矿料总量1200g左右）。 3）确定一个或一组马歇尔试件的沥青用量（通常采用油石比），按要求将沥青和矿料拌制成沥青混合料，并按上节表8－7（现行规范要求）或表8－9（新规范要求）规定的击实次数和操作方法成型马歇尔试件。 （2）测定试件的物理力学指标 首先，测定沥青混合料试件的密度，并计算试件的理论最大密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等参数。在测试沥青混合料密度时，应根据沥青混合料类型及密实程度选择测试方法。在工程中，吸水率小于0.5%的密实型沥青混合料试件应采用水中重法测定；较密实的沥青混合料试件应采用表干法测定；吸水
水工碾压混凝土施工规范 SL53-94 条文说明 目录 前言 1总则 2材料 3配合比设计 4施工 5质量管理和评定 前言 《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14一86系原水利电力部水利水电建设总局标准，自颁发执行以来，对推动我国碾压混凝土筑坝技术的发展起到了积极的作用，但限于当时的条件，在起草该规范过程中，比较多地参考了《水工混凝土施工规范》SDJ207－82和国外有关技术标准。随着我国碾压混凝土筑坝技术的迅猛发展及其应用范围的不断扩大。碾压混凝土施工技术也有了很大进步，形成了具有中国特色的碾压混凝土筑坝技术．因此有必要也有条件对《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14—86进行修订，以确保碾压混凝土工程质量，进一步推动碾压混凝上筑坝技术的应用与发展。 1989年5月，水利部建设开发司委托中国水利水电工程总公司负责组织对《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14－86进行修订。1989年8月提出了修订大纲、总体框架及原则，同年10月提出初稿，征求有关单位意见，并于同年11月在岩滩水电站工地组织专家对初稿进行了讨论。在此基础上，于 1990年3月提出了征求意见槁，发送至国内有关勘测设计、施工、科研及高等院校等单位广泛征求意见，根据征求意见修改整理后，1990年6月提出了送审稿。 1990年8月21日至24日，水利部建设开发司和能源部水电开发司组织专家在天津杨村对送审稿进行了审查，认为该规范（送审稿）内容基本可行，可按审查意见进一步修改整理后报主管部门审批颁布，并建议该规范为水利水电行业强 制性标准。 由于该规范报批过程较长，历时三年，正式发布前，水利部建设司又组织有关专家在北京对一些重要的参数、指标重新进行了核定，以保证该规范能较好地 反映当前的施工技术水平。 本规范（送审稿）审查委员会主任为林伯诜同志，参加送审稿和报批稿的修改及审定工作的有王圣培、李丰、李允中、许红波、张严明等同志。 鉴于碾压混凝土试验技术尚处于不断发展和完善阶段，该规范有待于在实践中不断补充和修订，为此，希望各有关单位和使用者继续提出意见和建议。 1总则 1．0．1本条阐明本规范的适用范围。 1．0．2本条阐明本规范与现行有关国家及行业标准的关系。这些标准主要包括：《水工混凝土施工规范》SDJ207-82，《水工混凝土试验规程》SD105-82，《水工混凝土外加剂技术标准》SD108-83，《水电站基本建设工程验收规程》SDJ 275-88及有关材料方面的国家标准等。 1．0．3本条强调现场碾压试验的重要性，通过现场碾压试验可以验证混凝土配合比的合理性；检验施工过程中原材料生产系统、混凝土制备系统、运输系
大坝面板混凝土施工方法 一、施工特性及工程量 大坝面板坡度为1:1.4，坝顶轴线长346.29m。面板共有29条块，最大条块斜长111.28m。面板宽度分12m和8m宽两种，受压区共10块；受拉区共19块。面板最小厚度为30cm，最大厚度为50cm。面板配单层双向钢筋，靠周边缝10m范围面板布底层加强钢筋。面板与趾板周边缝采用GB填料并采取PVC保护盖，膨胀螺栓紧固。 面板混凝土施工主要工程量有：C25F50W8二级配面板混凝土10934m3，钢筋1327t。 二、施工难点及其对策 本合同工程面板混凝土施工具有以下特点： （1）面板混凝土为薄壁结构，且只布置了单层钢筋，所以面板混凝土防裂是施工最关键的技术问题，混凝土面板的施工质量将直接关系到面板堆石坝的安全运行和使用寿命。因此，在面板混凝土施工过程中，应严格控制面板混凝土施工质量，优化混凝土配合比设计，合理掌握I、II序面板条块的浇筑间隔时间，加强混凝土面板的防护和养护。 （2）止水结构复杂，止水材料种类多，施工工艺要求高。为了保证施工质量，铜止水片采取一次成型，异型接头由厂家定做，尽量减少接头数量。同时，II序面板混凝土浇筑前，对I序面板中埋设的止水片加强检查保护。 （3）坝体上游坡度为1：1.4，单块最大斜长111.28m，最大宽度12m，混凝土垂直运输和水平均匀布料较困难。在施工过程中，采取轻型、光滑的“U”型滑槽垂直运输混凝土，以防止骨料分离，保证布料均匀。
（4）面板钢筋安装工作量大（1327t），施工强度高。为了保证面板施工进度和钢筋施工质量，面板钢筋均采用简易钢筋台车进行安装。 （5）坝面施工高差大，工序多，安全问题较突出。施工过程中，在浇筑面应搭设防护栏，坡面设置活动人行踏步梯，确保施工安全。 三、施工程序 面板混凝土在大坝填筑至面板高程且经过3个月的沉降后再进行施工。混凝土面板施工主要包括坡面清理、垫层铺设（或沥青砂垫块安装）和乳化沥青涂刷、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、滑模浇筑、混凝土养护等，其施工程序见图3-1。
红水河龙滩水电站 大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求 1 总则 1.1 工程概况及现场试验的必要性 龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，设计坝顶高程406.5m，最大坝高为216.50m；初期设计时，坝顶高程为382.00m，最大坝高为192.00m，坝轴线长761.26m；共分31个坝段，坝体混凝土总量约580万m3(其中RCC约为385.4万m3)。根据坝体结构要求，除基础垫层、引水坝高程300.00m以上部位、通航坝段、底孔周边、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外，其余均为碾压混凝土。坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土沿高程各分为一个区(RⅣ和CbⅠ区)，混凝土设计强度等级为C18；内部混凝土沿高程划分为3个区(RⅠ、RⅡ、RⅢ)，混凝土设计强度等级分别为C18、C15、C10。 龙滩碾压混凝土重力坝是目前世界上已建和在建的高度最高、碾压混凝土方量最大的碾压混凝土坝。由于工程规模巨大，施工质量要求高、混凝土浇筑强度大、工期紧，要求全年施工，因此龙滩高碾压混凝土坝的施工质量控制标准及措施，特别是高温和多雨环境下的施工质量控制标准及措施尤为重要，应在大坝碾压混凝土浇筑前针对本工程实际选用的材料和施工设备，室内试验确定的混凝土配合比，拌和预冻方式，常温和高温及多雨环境条件的施工措施等，分别在常温和高温季节各进行一次现场试验，为大坝施工积累经验，确定并提出适合龙滩高碾压混凝土坝的施工质量控制标准及措施。 为便于承包人进行试验安排，特提出本试验技术要求。承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批。 1.2 本技术要求系根据LT/C-Ⅲ-1《红水河龙滩水电站主体土建工程Ⅲ-1招标文件(右岸大坝工程)》第二卷技术条款和DL/T 5144-2001《水工混凝土施工规范》、DL/T 5112-2000《水工碾压混凝土施工规范》、DL/T 5150-2001《水工混凝土试验规程》、SL 48-94《水工碾压混凝土试验规程》的有关条款规定，结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成。因此，在混凝土试验中，除应遵守本技术要求外，凡技术要求未提及或不够详尽之处，仍应遵守上述文件的相关规定执行。 1.3 在试验过程中，如需采用新技术、新工艺和新材料时，必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜，经监理人批准后方可实施。
混凝土配合比设计的步骤 (1)初步配合比的计算 按照已选择的原材料性能及混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步配合比”； (2)基准配合比的确定 经过试验室试拌调整，得出“基准配合比”； (3)实验室配合比的确定 经过强度检验(如有抗渗、抗冻等其他性能要求，应当进行相应的检验)，定出满足设计和施工要求并比较经济的“试验室配合比”(也叫设计配合比)； (4)施工配合比 根据现场砂、石的实际含水率，对试验室配合比进行调整，求出“施工配合比”。 ㈠初步配合比的计算 1)确定配制强度 2)初步确定水灰比值（W/C ） 3)选择每1m3混凝土的用水量(W0) 4)计算混凝土的单位水泥用量(C0) 5)选取合理砂率Sp 6)计算1m3混凝土中砂、石骨料的用量 7)书写初步配合比 (1)确定配制强度(fcu,o) 配制强度按下式计算： σ 645.1..+=k cu v cu f f (2)初步确定水灰比(W/C) 采用碎石时： ,0.46( 0.07)cu v ce C f f W =- 采用卵石时： ,0.48( 0.33)cu v ce C f f W =- (3)选择单位用水量(mW0) ①干硬性和塑性混凝土用水量的确定 a. 水灰比在0.40～0.80范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表4-20（P104）选取。 b. 水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量，应通过试验确定。 ②流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤进行 a. 以表4-22中坍落度90mm 的用水量为基础，按坍落度每增大20mm 用水量增加5kg ，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量； b. 掺外加剂时的混凝土的用水量可按下式计算： (1) w wo m m αβ=-
现场碾压混凝土旁站监督质量控制要点现场监理工程师进行旁站监督任务时，需提前仔细阅读已审批的仓面设计，了解本仓混凝土浇筑方法、材料分区、冷却水管铺设、温度计埋设、预埋件埋设位置、人员及设备配置等情况。 1 试验检测 碾压混凝土设计一般VC值为2～5s，变态混凝土一般设计坍落度为3~5cm，常态混凝土一般设计坍落度为7~9cm。
表1-2 钢筋现场质量检测及检测频率
注：机械连接现场10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。 表1-3 铜止水现场质量检测及检测频率 2 碾压混凝土温度控制标准 2.1 碾压混凝土温度控制标准 2.1.1 基础温差 表2-1 碾压混凝土基础温差单位（℃）
说明：L为浇筑块长边长度，下同。 2.1.2 上、下层温差标准 当老混凝土面（层间歇大于21天）上浇筑混凝土时，老混凝土面以上L/4范围内的新浇混凝土应按上、下层温差控制。碾压混凝土越冬面处上下层温差的控制标准为15℃，其他部位上下层温差的控制标准为17℃。 2.1.3 内外温差 坝体碾压混凝土内外温差的控制标准为17℃。 2.1.4 允许最高温度 碾压混凝土容许最高温度见表2-2。 表2-2 碾压混凝土允许最高温度单位（℃） 2.1.5 坝体设计允许浇筑温度 坝体设计允许浇筑温度见表2-3。 表2-3 碾压混凝各月浇筑温度单位：℃
2.2 常态混凝土温控标准 2.2.1 基础温差 基础温差是指基础约束区范围内，混凝土的最高温度与该部位稳定温度之差。基础约束区常态混凝土施工控制的基础温差为17℃。 2.2.2 上、下层温差标准 在老混凝土面（层间歇大于21天）上浇筑混凝土时，老混凝土面以上L/4
水利工程大坝护坡混凝土施工技术 发表时间：2020-02-27T15:18:48.390Z 来源：《建筑细部》2019年第17期作者：朱金章[导读] 为了确保大坝的稳定运行，保证护坡功能的正常发挥，应当加强对混凝土施工技术的研究，进而不断优化水利工程建设整体效果。 山东省邹平市青阳镇人民政府 256217 摘要：水利工程建设在现如今社会经济发展中扮演着重要角色，尤其是在防洪抗灾方面发挥着较大的作用，为社会的稳定发展提供着可靠的支持。在水利工程中，大坝施工处理十分重要，为提升大坝施工质量，有必要对其施工技术展开深入研究。基于此，文章将对水利大坝护坡混凝土施工技术展开讨论，以期为业内人士提供参考帮助。 关键词：水利工程；大坝护坡；混凝土；施工技术；质量控制 引言： 混凝土材料以其自身的优势在水利工程中得到了广泛的应用，在水利大坝护坡施工中，混凝土能够发挥出良好的性能，并且对水利大坝护坡质量也有着较大影响。为了确保大坝的稳定运行，保证护坡功能的正常发挥，应当加强对混凝土施工技术的研究，进而不断优化水利工程建设整体效果。 一、水利工程质量相关问题探讨 1、可靠性问题水利工程建设规模较大，施工周期较长，施工中不可避免的会受到一些因素的影响，比如周边气候环境、施工技术方法等，都可能会引起水利工程安全质量问题，而如何尽可能的确保水利工程施工的可靠性是一项重要任务。在不同水利工程项目中，大坝结构存在一定差异，通过实践总结能够发现，混凝土质量因素是影响水利大坝质量的重要因素之一，因此，如若不加强混凝土的质量控制，将会导致水利大坝工程整体质量受到影响。 2、大坝护坡中的风险问题目前，我国针对大坝护坡的建设通过砌石、加设混凝土预制板、混凝土膜袋等方法进行施工，其中混凝土护坡是我国在实际的水利大坝护坡施工中最为常见的一种，这种方式凭借其在实际的应用中施工效率高、质量稳定、成本低廉等优势广泛的被应用在实际的大坝护坡建设环节。但是，在经历了大范围洪水后，可以发现，水利工程中的大坝护坡问题已经逐渐成为了困扰我国水利工程大坝建设者们最为严重的问题。根据研究可以发现，水利工程项目中之所以在大坝护坡环节存在一定的安全风险完全是由于技术的选择、落实和管理环节的疏漏所造成的，并由于上述因素形成了连锁的“蝴蝶效应”，进而影响到了水利工程的施工质量。这一问题的存在不仅仅对大坝周边的生态环境、民生环境等造成了不可逆转的影响同时，也为后续的坝体滑坡、坍塌等埋下了不小的安全隐患。 二、水利工程中大坝护坡混凝土的施工技术 1、原材料选择（1）骨料的选择其实和混凝土一样，其主要为天然骨料或者人工骨料，无论是粗骨料还是细骨料，都应该妥善保存，避免露天存放。同时保证骨料的表面应该达到饱和状态，表面干燥，并且覆盖麻袋，避免其脱水。如果该部位的混凝土被应用于迎水面，应该保证其在宽度范围内采用的混凝土能够达到使用需求，一般来说其等级为二级配的碾压混凝土。（2）关于胶凝材料正常来说，在存放水泥和掺合料的时候，在保存中应该保持干燥，这些材料都属于胶凝材料。正常来说，我们可以使用塑料膜或者防潮材料严密封装。在混凝土碾压的过程中，我们经常使用的是硅酸盐水泥，并且其中加入大约2/5的煤灰，胶凝材料配比为每立方米140kg 左右。在拌和的过程中，应该将上述材料拆包之后装入塑料容器当中，装料结束之后应该加盖，避免其风干脱水。（3）外加剂的配备在外加剂上，一般选择缓凝减水剂，并且在其中掺入引气剂，这样就能让材料的抗冻性能得到有效提高。同时，也应该结合外加剂制作的难度以及其沉淀情况来确定其质量。 2、混凝土的配比（1）结合实际施工情况来确定配比正常来说，首先应该在实验室中确定配比，这个配比的前提是各种骨料没有超逊径颗粒，并且表面保持干燥。但是施工那过程中，也是难以避免骨料中存在超逊径的情况，并且含水量也往往存在抄表的情况，所以需要针对这些指标，将实验室中的配合比进行一定的修改，这样才能得到准确的施工比率。其实这个过程实质就是能够准确地将实验室的配合比重新推演出来。（2）调整施工配比通常情况下，在实验室环境下确定的配比和实际施工现场条件存在一定差异，因此并不能完全运用到实际工程中。若是设备发生变化，运输方式不合理以及受到外界天气因素的影响下，则应当根据具体情况合理调整混凝土的坍落度。为确保混凝土和易性满足工程施工要求，应当做好混凝土含水比例以及整体用水量的调整工作，但是注意此过程不可改变原本水灰比。 3、混凝土的拌合与运输拌制混凝土的方法对于混凝土的搅拌要根据施工要求进行，这样是为了最大限度的确定施工材料的使用数量。施工材料一定要符合国家标准，同时要对其进行细致周密的检查，然后将其按照一定得比例进行严格配比，搅拌时要以材料均匀性为前提，在需要借助机械设备的时候，我们就需要借助机械设备，强制搅拌机是比较常见的，它的应用大多数情况下，是为了避免混凝土在搅拌时出现离析的现象，混凝土的搅拌时间会受很多因素的影响，其中包括：运输长短，试验结果等等。护坡混凝土在拌制时，各种计量器具应保持准确，拌制好的混凝土采用自卸翻斗车运到指定位置，通过设在斜坡上的铁皮溜槽滑入浇筑仓内。 4、混凝土的浇筑
目录 一、施工特性1 二、施工程序及工期安排2 三、仓位规划方案及分层2 四、碾压混凝土运输入仓方案3 五、混凝土浇筑强度分析5 六、碾压砼施工准备6 七、碾压混凝土施工9 八、碾压混凝土养护20 九、主要施工设备配置21 十、碾压混凝土施工仓面管理21 十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理26 十二、碾压混凝土钻孔取芯31 十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收35 十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施39
大坝碾压混凝土施工专项方案 一、施工特性 1、工程范围及工程量 本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约 8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。 2、施工特点 （1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂 施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。 工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。 综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。 （2）施工质量要求高 望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达到相关标准（如快速连续短间歇碾压施工，使层面抗剪断强度满足碾压混凝土抗剪强度设计技术指标），是本标段混凝土施工控制的重点。 （3）夏季、雨季施工特点明显，施工进度控制难度大 本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。桑郎河流域北部具有高原亚热带温凉湿润气候似的特点，阴天雨日多，日照较少，相对湿度较大；南部河谷盆地则具有南亚热带的气候特色，冬暖夏热。根据投标阶段施工方案和进度计划控制，在夏季、雨季必须安排碾压混凝土施工，如何合理安排碾压混凝
水泥混凝土配合比设计步骤 (1) 配制强度：f cu,k=25Mpa f cu,o= f cu,k+1.645* o=25+1.645*5=33.2Mpa (2) 初步确定水灰比：(用经验公式计算，各指标选取) W/C= a a*f ce/(f cu,0 + a a*a b*f ce) =(0.53*36.5) / (33.2+0.53*0.20*36.5) =0.52 (3) 选取单位体积水泥混凝土的用水量： 由水灰比为0.52，混凝土拌合物的坍落度为10-30mm，碎石最大粒径为31.5mm, 在满足混凝土施工要求的基础上选取混凝土的单位用水量为：m wo=175kg/m 3。(4) 计算1m3水泥混凝土水泥用量： 由W/C=0.52,m w0=185 (kg/m3),得m co=m wo/(W/C)=337(kg/m3) 查表符合耐久性要求的最小水泥用量为320kg/m 3，所以取按强度计算的单位水 泥用量m co=337 ( kg/m 3) (5) 选取合理砂率，计算粗细集料用量：最大粒径31.5mm，水灰比0.52,查表 取混凝土砂率B s =35%o (6) 计算一组(3块试件)水泥混凝土各材料用量 3水用量175kg/ m '水泥用量337kg/m 砂用量680 kg/m 碎石用量1263 kg/m
(7) 配合比确定: 个人认为，单位用水量可取180(kg/m3) ，为保证混凝土强度，水灰比取0.5，单 位水泥用量360(kg/m3) ，根据密度法计算配合比，假定表观密度为2400 (kg/m3 )，单位粗集料用量与单位细集料用量为未知量，可设方程求解 M c0+ M g0+ M s0+ M w0=2400 M s0/ (M s0+ M g0 )*100=35 解得M g0=1560(kg/m3) ，M s0=840 (kg/m3) 通过计算得到个人的配合比为:单位用水量:单位水泥用量:单位细集料用量:单位粗集料用量=180:360: 840:1560
水利工程水库大坝混凝土施工技术研究 发表时间：2019-05-31T10:31:25.720Z 来源：《防护工程》2019年第5期作者：李洋 [导读] 最近几年，我国水利工程发展势头良好，众所周知，水库大坝混凝土施工质量直接影响着整个水利工程的使用性能和使用寿命。中国水利水电第一工程局有限公司吉林省长春市 130000 摘要：本文介绍了水利工程水库大坝混凝土施工技术的发展现状，并以张河湾水电站的应用状况作为参考进行研究，分析了水利工程水库大坝混凝土施工技术的研究意义，进而解释了水利工程水库大坝混凝土施工技术的发展前景，分析了水利工程水库大坝混凝土施工技术的相关技术要点及建议方法，这对我国今后的水利工程水库大坝混凝土施工技术发展提供参考价值。 关键词：水利工程；施工技术；水库大坝；混凝土技术；重要意义 最近几年，我国水利工程发展势头良好，众所周知，水库大坝混凝土施工质量直接影响着整个水利工程的使用性能和使用寿命。为最大限度地发挥混凝土施工技术优势，我们必须深入了解水库大坝施工现场的具体情况，在此基础上，不断优化和改进混凝土施工工艺，并采用有效混凝土质量控制和管理措施，进一步保障混凝土施工质量的前提下，切实有效地降低水利工程大坝施工成本，促使水库大坝施工综合效率的提升。 1 水利工程水库大坝混凝土的施工技术重要性 近年来，随着水利工程事业的飞速发展，水利工程各项施工技术不管在材料的使用上，还是在科学且深层次的技术方案确定上都发生了极大的变化。对于水利工程而言，混凝土施工技术的发展带来了很大影响，混凝土施工技术直接决定了整个水利工行工程项目的使用期限和今后工程的运行状况。因此要求施工技术人员全面且准确把握水利工水库大坝现场施工的具体情况，科学合理地制定相应的工艺技术和施工方案，同时采取科学合理的有效措施，从整体上控制混凝土的施工质量，促进水利大坝建筑的稳健长远发展[1]。 2 水利工程水库大坝混凝土施工技术分析 水利工程中的水库大坝防渗施工中，混凝土施工是极为重要的工序，在施工过程中要着重把握以下几个方面的关键环节。 2.1 严格把控混凝土配合比例。 从施工层面来讲，混凝土的配合比例直接影响着施工用混凝土质量和构件强度，在实际的具体施工环节，要结合施工部位的不同性和对于构件的强度需求等，有针对性的选择科学合理的灰水比例，保证强度和坍落度的不同。所以在水利工程水库大坝工程中，在混凝土施工时要严格的把控灰水比例，不管是理论上实验室的混凝土混合比例，还是在设计过程中，建议所采纳的配合比，都务必在工程开始前展开现场复核，从根本上确保混凝土的配合比与工程内在需求相符合。 2.2 保证混凝土的充分混合。 水利工程水库大坝所选用的混凝土都是自动搅拌的，所以，在具体的施工环节要对于相应的自动搅拌设备展开科学合理的全面检查，以根本上保证良好运行。与搅拌混凝土相关的规定包括，要定期的对搅拌站和仪器进行相应的检查确保计量器能够精准有效，并且检查的时间间隔不能大于一个月，要随时随地的检查混凝土拌合过程中所有原材料的配合比以及相应的工作记录，检查间隔不超过4h。 2.3 混凝土的施工浇筑。 对于水利工程水库大坝的浇筑工作，通常意义上都是以分段和项目的形式来展开施工的，换句话说就是，要对于闸室和闸墩区分对待，所以在施工的具体环节要严格控制混凝土铺料，浇筑时，要切实有效的关注混凝土的振捣工序，该工序对于混凝土浇筑质量有有最直接的影响，在振捣时务必对其质量严格控制，一直到混凝土不再下沉，表面无气泡产生。拔振捣棒时，一定要动作放缓，工作中要密切关注操作的顺序以及振捣点布置均匀情况，最大限度上规避漏振或者振捣不足。 2.4 混凝土的后期养护。 混凝土的后期养护工作是水利工程水库大坝混凝土施工的关键工序，其宗旨是确保充分发生水化反应，加快混凝土硬化，有效规避外界的因素对于混凝土硬化的不良作用。另一方面防止这样的工程产生收缩过度、裂缝、损坏等相应的不良现象。混凝土养护方式要切实有效的结合浇筑构件的差异性来展开，最主要是确保各个层面都能够保持养护的均匀性。 3 水利工程水库大坝混凝土施工技术的应用措施 3.1 控制水利工程混凝土的材料措施 水利工程建设首先要保证材料的质量合格，这是工程项目的必备和先决条件，只有保证原材料的质量，才可以保证整个工程项目的质量，必须要对施工现场进行实时把控，控制其施工现场的质量安全。对混凝土的原材料等要进行严格的质量把控，只有检验合格了才可以用来施工和使用。对砂子、减水剂、合成纤维以及速凝剂等材料在进入施工场地之前要进行严格地检测，包括其质量、规格、材质、外围等，而且相关生产商还应该出具相关的检验合格证书。混凝土中最基本的材料就是水泥，水泥的比重和配比对于混凝土施工都非常重要。因此水泥在投入使用前一定要经过严格地检查，建设企业应该收取水泥生产厂家的水泥生产合格证书，当发现水泥不合格时，应该对水泥生产厂家予以一定的惩罚规范，安排相关人员对混凝土的每次配比及水泥的每次检测都做好相关记录，以供之后水库大坝建设企业参考。 水泥等材料属于易潮材料，因此建设企业在对水泥的存放也提出极高的要求，不可将水泥放在松软的湿土上，这样会极大影响水泥的质量，因为水泥遇水易化，因此水泥也不可以裸露地放在室外，如果是将水泥放在室外，要在水泥上边搭建顶棚避免被雨水淋湿。同时还应该将水泥放在干燥的地方，避免阳光直射。最后一种对水利工程施工项目很重要的原料就是速凝剂，工程项目中对速凝剂的使用控制也是相当严格的，因为速凝剂对可以有效地控制施工过程中混凝土的回弹量。为了使速凝剂在工程项目使用过程中可以发挥更好的作用，因此对速凝剂的使用量进行非常严格的检测和监控，这样才可以极大发挥速凝剂的效果。 除此之外，混凝土原材料的配合比对整个水利工程施工项目中都起到至关重要的作用，因此为了降低混凝土的回弹量，并达到一定的设计强度，应该对混凝土的配合比进行严格要求，要将混凝土的配合比实现非常精准程度。 在水利工程施工过程中，要将各种材料按照一定的比例进行调配，速凝剂与水泥的调配就具有一定的普遍性，而且不同的速凝剂要配置不同的水泥，石膏含量较高的水泥所需要的速凝剂量较大，只有将合适比例的材料配合才会产生较好的效果。