证书编号：国环评证甲字第1806号
巴斯夫化工有限公司
扩建2.66万吨/年树脂项目
环境影响报告书简本
建设单位：巴斯夫化工有限公司
编制单位：上海化工研究院
二〇一三年五月
本简本内容由上海化工研究院（评价机构）编制，并经巴斯夫化工有限公司（建设单位）确认同意提供给环保主管部门作为扩建2.66万吨/年树脂项目环境影响评价审批受理信息公开。巴斯夫化工有限公司、上海化工研究院对本文本的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。
1建设项目概况
1.1.建设地点及相关背景
（1）建设地点：上海化学工业区楚华路8号E2-4地块
（2）项目背景：
中国已经成为全球最大的汽车生产基地和市场，比重占整个亚太地区的50%。按市场分析，预测汽车生产行业将在中国继续大幅度增长，预计年增长率在8%左右。树脂是重要的涂料生产原材料之一。为了提高巴斯夫在中国的竞争能力，继续稳固并扩大在中国的市场，巴斯夫化工有限公司决定在中国首次投资建立树脂生产。本项目生产的树脂将提供给巴斯夫上海涂料有限公司使用，以此满足市场发展的需求，并改善涂料原材料供给物流方面目前所有的一些不利之处。
1.2.建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资
（1）建设内容
本项目主体工程拟建一幢树脂生产装置楼，同步配套灌装区和空桶区，设3条生产线，年产电泳漆乳剂、聚丙烯酸树脂、聚酯树脂/聚氨酯共计2.66万吨；公用及辅助工程新增一个导热油站、冰机与雨淋阀室、10KV变电站和一幢控制楼；贮运工程新建4个仓库和2个储罐区（共21个储罐）；环保工程包括废气处理装置、事故废水中间池、溶剂回收装置和废桶临时堆放区等，危险废物暂存场依托现有工程400m2的危废暂存场。
项目工程特性表见表1。
表1 树脂项目工程特性表
类别名称内容和规模
生产装置（树脂生产单元）建筑物：占地面积为792m2，4层，其中第1层为装料系统，第4层为加料系统，楼层总高23.9米。
生产装置：设置三条生产线：一条电泳漆乳剂生产线、一条聚丙烯酸酯生产线、一条聚酯树脂/聚氨酯两用线。
灌装区建筑物：占地面积为737.55m2，1层，高6米。生产装置：设置两条半自动灌装生产线。
主体工程建构筑
物
空桶区 351.55m2，1层。
供电新建一座10kV变电站
导热油站
1台1.8MW导热油炉，热媒为合成高温导热油。主燃料为天然
气，备用燃料有机溶剂MEK（含水率<10%）。
管廊与巴斯夫公用工程基地公用设施配套的管路系统
公用辅助工程
冰机与雨淋阀室新建一个冷冻水站，制冷量为2.5MW，本项目冷冻水需求
1.25MW。
类别 名称
内容和规模 控制楼 建筑物：占地面积966.6m 2，2层。主要设置：实验室、控制室、
MCC 、机柜间、办公室等
储罐区1（A2+B1） 占地面积1723.39 m 2，围堰高1 m ，设2个40m 3储罐、1个50m 3储罐、3个60m 3储罐、3个66m 3储罐、1个75 m 3储罐、2个107m 3储罐。
罐区 储罐区2（B2+C ）
占地面积约1712.73m 2，围堰高1m ，设1个42m 3储罐、4个
50 m 3储罐、2个60m 3储罐、2个107m 3储罐 甲类仓库
占地面积约960m 2，高9.5m 。 乙类仓库 占地面积约950.4m 2，高9.5m 。
丙类仓库 占地面积约3840m 2，高9.5m 。
贮运工程 仓库 过氧化物仓库
占地面积约53.96m 2，高3.55m 。储存二叔丁基过氧化物、过氧
化-2-乙基己酸叔丁酯
导热油炉排气筒1个，尾气直接经20m 高排气筒排放。 布袋除尘器1个，粉尘经处理后27m 高空排放。 废气处理 （蓄热式热氧化站） 新建蓄热式热氧化站一个，设计废气处理能力20000Nm 3/h ，本项目废气量12000Nm 3/h ，运行时间8000h 。有机废气通过废气管路至废气热氧化炉燃烧室燃烧，燃烧废气经20m 高排气筒排放。 废水处理 装置区纳管废水管网及配套监控设施
初期雨水收集池
新建初期雨水收集池200m 3， 消防废水收集池
新建消防废水收集池350m 3，作为中间缓冲池，最终泵入巴斯夫化工有限公司现有的3000m 3事故废水池 废液处理
设1套“清洗溶剂1（主要成分：醋酸丁脂、乙二醇丁醚、异丁醇）”回收装置 环保工程 废桶临时堆放区 占地面积480m 2
（2）生产工艺
本项目采用间歇法生产树脂，四种产品生产工艺基本相同，主要包括五个工段：加料、反应、调配、过滤、检验及灌装，其中电泳漆乳剂和聚氨酯树脂两种产品在调配前增加一道乳化工序。所有产品都以间歇操作方式生产
本项目共设3条生产线、2条产品灌装线。
（3）生产规模
本项目年产电泳漆乳剂、聚丙烯酸树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂共计2.66万吨/年。
（4）建设周期：
项目计划2013年4季度开工建设，2015年3月完成设备安装调试、竣工，2015年6月投入试生产。
（5）项目投资
本项目总投资8.33亿元人民币，其中环保投资3111万元，约占工程总投资3.73%。
1.3.建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
本项目在位于上海化学工业区的巴斯夫化工有限公司预留土地上建设，符合上海市总体工业布局要求。
本项目为高性能涂料配套树脂生产，产品包括电泳漆乳剂、聚丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂，不属于《产业结构调整指导目录》中的限制类和淘汰类。《外商投资产业指导目录》（2011年修订）将“高性能涂料、水性汽车涂料及配套水性树脂生产”列为鼓励类；《上海工业产业导向及布局指南（2007）》中，“大型合成树脂及合成树脂新工艺、新产品”属于鼓励类；《产业转移指导目录》（2012年本）中，将“新型聚氨酯系列材料及配套原料”列入上海市优先承接发展的产业。
本项目符合国家及上海市产业政策要求。
2建设项目周围环境现状
2.1.建设项目所在地的环境现状
（1）大气环境现状
根据2012年上海化工区自动监测数据和上海化工区规划环评的监测数据，评价区域环境空气中常规因子SO2、NO2、PM10、CO监测结果符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，PM2.5化工区内部部分监测点位存在超标，超标原因可能化工区内排污企业较多，在区域大气扩散条件不佳时上述位于化工区内监测点受影响较重所致。
特征因子苯乙烯、二甲苯根据本项目环评期间委托上海化工环境保护监测站2013.3.25~2013.4.1监测结果，各监测点位均未检出；酚类引用2010年、2011年上海化工区内项目环评中的监测结果，浓度范围为ND~0.015 mg/m3，最大占标率为30%，符合《居住区大气中酚卫生标准》（GB18067-2000）“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”要求，2011年至今上海化工区内没有排放酚类的企业建成。
（2）地表水环境现状
根据上海化工区2011年常规监测报告，区域地表水除pH值及BOD5出现劣V类水质外，其余监测指标均可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类水质标准。
查阅2010年3月29日，化工区与本次同点位的地表水监测数据，均存在pH、BOD5超标现象，pH、BOD5超标原因可能与水质有一定富营养化有关。
（3）地下水环境质量
当地地下水质量中体良好，除4-甲基苯酚外，其余监测指标均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅳ类标准要求。
VOC和SVOC监测项目中，检出物质有二氯甲烷、氯仿、1,2-二氯乙烷、溴氯甲烷、溴二氯甲烷、二溴一氯甲烷、溴仿、苯酚、二正丁基钛酸酯、双（2-乙基己基）钛酸酯、4-甲基苯酚、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯丙烷、四氯乙烯。
经调查，项目地块原为空地，未进行工业开发；巴斯夫化工有限公司现有装置原辅材料、中间产品及产品均不涉及4-甲基苯酚，项目周边地下水监测均未发现4-甲基苯酚检出超标情况，鉴于此问题，建议巴斯夫化工有限公司在实际生产运行中，加强对苯酚类物质的跟踪监测，积累数据，以便今后分析地下水水质变化趋势。
（4）土壤环境质量
土壤监测因子pH值、铅、镍、总铬、总砷、汞、铜、锌监测结果达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准要求，VOCs检出物质二氯甲烷、氯仿、1,2-二氯乙烷、四氯化碳、溴二氯甲烷、甲苯、1,3-二氯苯、1,4－二氯苯和SVOCs检出物质双（2-乙基己基）钛酸酯、二正丁基碳酸酯达到《展览会用地土壤环境质量评价标准》A 级标准，总体背景良好。
SVOCs检出物质对异丙基甲苯无评价标准，项目仅列出作为背景参考，不进行评价。
总体上，项目所在地土壤环境质量符合项目用地性质要求，厂区土壤环境质量较好。
（5）声环境现状
项目地块厂界噪声昼间最大为58.4dB(A)，夜间最大为52.1dB(A)，昼夜均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3 类标准。
2.2.建设项目环境影响评价范围
（1）大气评价范围
根据估算模式，正常生产情况下，本项目污染物排放最大落地浓度占标率Pmax>10%，D10%（207m）位于厂界外，故大气评价等级确定为二级评价。
根据项目排放污染物的最远影响范围确定项目的大气环境影响评价范围。评价范围的直径或边长一般不应小于5km。考虑周边敏感目标的分布情况，本项目评价范围确定为以排放源G1（东经121°27'59.35"，北纬30°47'41.54"）为中心，半径5km的圆形区域（2）水环境评价范围
纳管废水评价范围确定为：厂界废水排放口。
（3）声环境评价范围
声环境评价范围：厂界外1m处。
（4）环境风险评价范围
为以事故源为中心、半径3km范围。
（5）地下水评价范围
地下水评价范围为：巴斯夫化工有限公司周边20km2范围内。
大气及风险评价范围见附图1。
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1. 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途经及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围
本项目为以工业污染物排放影响为主的工业类项目，产生的主要污染物类型为废气、废水、工业固体废物等，配套环保设施后可实现对污染物的有效处理。
（1）废气排放情况
本项目产生的废气污染物主要含SO 2、NO x 、颗粒物和二甲苯、苯乙烯、苯酚、醇类、醚类、醇胺类、(甲基)丙烯酸及其酯类、轻芳烃类等有机废气。主要来自：导热油炉烟气、投料粉尘、生产过程挥发的有机废气、储罐呼吸废气、加热室废气、过滤器滤芯清洗室废气、清洗溶剂回收单元 、更换过滤滤芯局部排风、实验室废气和取样废气等。
其中，固体物料投料粉尘经收集采用布袋除尘器处理后由生产装置区屋顶27m 高排气筒排放；导热油炉采用天然气为主要燃料，回收的2-丁酮为辅助燃料，燃烧废气经20m 高排气筒排放；有机废气接入废气总管送至RTO 站焚烧后经20m 高排气筒排放。
固体物料投料口和成品灌装口逸散的少量未被收集的废气以无组织形式排放。 本项目废气经处理后有组织排放情况见表2-1、无组织废气排放情况见表2-2。
表2-1 本项目有组织废气排放情况汇总 排放情况 排放源
排气筒编号废气量Nm 3/h 污染物最大浓度mg/m 3 最大速率kg/h 排气筒高度布袋除尘
排气筒 G Ⅰ 1000 颗粒物
50 0.05 27m VOC
20 0.213 二甲苯
1.13 0.0136 苯乙烯
0.54 0.0065 酚类0.1 0.0012
CO 50 0.6
NO x 100 1.2
RTO 排气筒 G Ⅱ 12000 SO 2 0.6 0.007
20m NO x 200 0.2
导热油炉
排气筒 G Ⅲ 1000 SO 2 11
0.011 20m
表2-2 本项目无组织废气排放汇总表 污染源
污染因子
小时评价标准（mg/m 3）年排放量 （t/a ） 最大排放速率（kg/h ） 面源参数 面源高度（m ） 生产装置
颗粒物 0.45 0.164 0.5 30m ×25m 24 VOC 0.185 0.05 树脂包装
区 其中：二甲苯 0.3 0.015 0.004 18m ×24m 7
装置区布袋除尘器排气筒G Ⅰ废气中颗粒物排放浓度、排放速率均达到《大气污染
综合排放标准》（GB 16297-1996）新建项目二级标准；RTO 装置排气筒G Ⅱ废气中二甲
苯、酚类、SO 2、NO x 、非甲烷总烃排放浓度、排放速率均达到《大气污染综合排放标准》（GB 16297-1996）新建项目二级标准，CO 排放浓度达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001），苯乙烯排放速率达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；导热油炉烟囱G Ⅲ废气中NO x 、SO 2排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2007）。
（2）废水排放情况
本项目废水主要包括：聚酯反应生成水、反应釜清洗废水、实验室废水、车间地面清洗废水、罐区初期雨水和生活污水，污染因子为：COD 、总银、总锡、二甲苯、苯酚、苯乙烯、苯系物、石油类、总氮等。
厂内采用清污分流、雨污分流。清洁雨水经位于巴斯夫化工有限公司2号门雨水总排排入化工区雨水管网；生活污水排入巴斯夫化工有限公司生活污水管网；反应釜清洗废水单独收集至车间废水收集罐，重金属检测达标后排入巴斯夫化工有限公司有机污水管网；初期污染雨水和其他有机废水经收集后排入巴斯夫化工有限公司有机废水管网，统一至中法水务污水厂集中处理；无机废水经公司无机废水管网纳入上海化工区无机废水专用管线，至中法水务。本项目废水排放情况见表3。
表3 本项目废水排放情况汇总 废水类别 编号
污染源 废水量m 3/a 污染物浓度mg/L 产生量t/a 处理措施
COD 3500 4.9 总银（Ag ）0.005 0.007kg 总锡（Sn ）0.01 0.014kg 二甲苯 1.27 0.0018 苯酚 0.28 0.0004 苯乙烯0.64 0.0009 苯系物 1.91 0.0027 石油类 3 0.0042 W 2
反应釜清洗废水 1400* 总氮 0.55 0.00077 单独收集至车间废水收集罐，重金属检测达标后汇入巴斯夫化工有限公司有机污水管网 有机废水 W 1 聚酯反应生成水 500 COD 3500 1.75 分别收集汇
废水类别 编号
污染源
废水量m 3/a 污染物浓度mg/L 产生量t/a 处理措施W 3
实验室废水 20 COD 5000 0.1 W 4
车间地面清洗废水 80 COD 2000 0.16 W 5 罐区初期雨水 1100 COD 300 0.33 入巴斯夫化工有限公司基地有机污水管网
COD 2335 7.24
总银（Ag ）0.0023 0.007kg
总锡（Sn ）0.0045 0.014kg 二甲苯0.58 0.0018 苯酚 0.13 0.0004 苯乙烯0.29 0.0009
苯系物0.87 0.0027 石油类 1.36 0.0042
小计 3100 总氮 0.25 0.00077
纳入有机废
水管网送中
法水务污水
处理厂统一处理 生活污水 W6
生活污水 1320 COD 200 0.264 排入生活污水管网
废水水质、水量均符合与废水处理接收单位中法水务签订的污水处理服务协议，车间排口和总排口重金属含量均满足上海市地方标准《污水综合排放标准》（DB31/199-2009）B 级标准，可实现达标排放。
（3）固体废物
本项目工业固体废物主要来自：过滤、产品检验、聚氨酯蒸馏、清洗溶剂回收、原料拆包、检修、开停车清洗、布袋除尘器收集的粉尘等。
预计工业固体废物年产生量为692.625吨，均属于危险废物，收集至巴斯夫化工有限公司现有危废暂存场，委托上海化工区升达废料处理有限公司统一处理，处置率100%。
生活垃圾约16吨/年由环卫部门清运统一处理。
（4）噪声
本项目噪声设备主要为反应釜搅拌机、物料输送泵和风机等。单机噪声强度为75~90dB(A)，治理后单机噪声强度为70~80dB(A)。
3.2. 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
本项目位于上海化工区E2-4地块，处于巴斯夫化工有限公司公司地块范围；项目地块东侧为巴斯夫化工有限公司公司在建的尼龙6装置地块，南侧为巴斯夫上海涂料有限公司，西侧隔楚华路为华谊天原物流有限公司储罐，北侧隔州工路。周边环境敏感区
主要为化工区管理中心、冯桥村、柘林镇区、漕泾镇区等。
环境保护目标分布情况见表4和附图1。
表4 主要保护敏感目标
序号敏感目标名称功能方位距项目中心距离
（km）
1 化工区管理中心办公 N 2.3
2 冯桥村（包括冯桥村十组）居住 NNE 3.4
3 柘林镇镇区（包括社区卫生服务
中心、柘林幼儿园）
居住 N 4.0
4 海畔家园居住 N 3.5
5 奉贤分区管委会办公 N 3.6
6 沙积村居住 WNW 3.5
7 海渔村居住（待搬迁） WSW 4.3
8 漕泾镇居住 W 3.8
漴缺村
9 临海村
黄沙村
居住 NNW 4.1
10 海韵馨园居住 NE 5
11 华东理工大学学校 ENE 4.7
12 柘林学校学校 NNE 3.9
13 金山区中心医院漕泾分院医院 W 4.1
14 东海村居住 WSW 5.0
15 目华新村居住 N 4.0 3.3.建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
建设项目对环境的影响按阶段分为施工期影响和运营期影响。
施工期对环境的影响属短期、可逆、不利影响。施工期间，建设单位督促施工单位
严格按照《上海市扬尘污染防治管理办法》中有关规定，采取有效措施，防治扬尘污染；
一切生活污水和施工机械洗刷污水均严格规定排水去向。本项目施工期对大气环境和地
表水环境影响不大；因居民区距项目施工场地较远，不会产生噪声扰民现象。
评价重点关注运营期的环境影响。
（1）大气环境影响
本项目有机废气经收集后接入RTO焚烧处理，投料粉尘收集后经布袋除尘器处理
后由屋顶27米高排气筒排放，导热油炉采用的天然气燃料属清洁燃料，项目排放的废
气对区域大气贡献很小，叠加评价区域内其他在建、拟建工程后，各敏感目标环境空气
质量仍符合要求，正常生产排污对项目周边大气环境影响不大。
（2）废水纳管可行性分析
本项目废水纳管进入中法水务，其中，有机废水平均9.4m3/d，生活废水纳管量4
m3/d。
对可能含重金属的反应釜清洗废水单独收集至车间废水收集罐，根据重金属平衡，废水中Ag浓度为0.005mg/L、Sn 0.01mg/L，该浓度远小于DB31/199-2009《污水综合排放标准》废水中第一类污染物浓度限值银0.5mg/L、锡5.0mg/L。
巴斯夫化工有限公司承诺对该废水单独收集，运行初期加强对重金属Ag和Sn的跟踪监测，确保含重金属废水在车间排放口达到DB31/199-2009规定的限值。
根据中法水务对《巴斯夫树脂项目废水可处理性分析报告》，巴斯夫废水样品可被生化处理，COD的去除率约98%。
本项目废水水质满足协议纳管标准要求，经收集后纳管可行。
（3）声环境影响
本项目位于巴斯夫化工有限公司厂区西北角，噪声源远离厂界布置，采取隔声、消声、防振等措施后，经距离衰减，厂界噪声可达标排放。对厂界声环境不产生影响。
（4）副产物及固体废物处置去向合理性
本项目蒸馏分层回收2-丁酮溶剂根据《固体废物鉴别导则》（试行）判定其不属于固体废物，拟作为本项目导热油炉辅助燃料，鉴于其含有的元素为C、H、O，燃烧产生的废气主要为CO2、H2O和热力型NO x，经预测对环境影响不大，2-丁酮溶剂作为燃料回收利用的方案基本可行。
项目工业固体废物/废液年产生量为692.625吨，均属于危险废物，主要类别为主要类别为HW09（900-007-09）、HW13（261-038-13）、HW13（900-016-13）、HW49（900-041-49）、HW39（261-071-39），收集至巴斯夫化工有限公司危险废物暂存场，委托上海化工区升达废料处理有限公司统一处理，该公司具有本项目危险废物类别处理资质，处置能力满足要求，处置方案方案可行。
危险废物委托处置前，在厂内危废暂存场暂存，场地设置有防风、防雨、防渗措施，符合要求。
生活垃圾16吨/年，将由环卫部门统一清运。
（5）地下水环境影响分析
项目产生的废水中主要污染物是COD，其他污染物浓度均较低，因此以COD作为地下水预测因子。
污染物在潜水层地下水中的迁移传输计算结果表明，COD污染羽（边界包络线为10mg/L）在1年、3年、5年、10年、25年及50年内分别向外迁移了4.4m、9.8m、14.7m、26.4m、59.1m以及111.4m。预测结果表明50年内废水泄漏引起的地下水污染将会控制
在污染源附近的较小范围内，并且在此范围内没有地下水环境敏感点，因此项目不会对周边地下水环境造成明显影响。
本项目根据各构筑物功能和今后化学品储存、使用情况，从地下水污染防范角度，按分区防渗理念，将项目场地划分为：“污染区”和“非污染区”，对可能会产生地下水污染的生产装置区、仓库、储罐区、废物堆场、导热油站、RTO氧化站、事故废水中间池等区域，采取“主动防渗”与“被动防渗相结合”的措施，防渗系数参考《石油化工企业防渗设计通则》和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的相关要求。采取相应的防渗措施后，本项目对地下水环境影响较小。
3.4.对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果
采用HJ2.2-2008推荐的Aermod模型进行预测，采用US EPA于2009/10/19发布的最新版AERMOD Ver 09292为内核，气象预处理模型为Aermet，采用版本为06341版，地形进行预处理。
预测了全年逐小时气象条件下，环境空气保护目标、网格点地面浓度和评价范围内的最大地面小时浓度；全年逐小时气象条件下，环境空气保护目标、网格点地面浓度和评价范围内最大地面日平均浓度；长期气象条件下，环境空气保护目标、网格点地面浓度和评价范围内最大地面年平均浓度。并对本工程叠加评价区域在建、拟建工程污染源对大气环境影响预测结果进行了分析。
预测因子二氧化硫、二氧化氮、PM10、二甲苯、酚类和苯乙烯。
在正常工况下，本工程所排放的废气污染物预测浓度均达到了环境质量评价标准要求，本项目对评价区域环境空气中污染物浓度贡献值很小，不会降低当地的空气环境质量等级。
SO2小时、日均贡献值叠加评价区域内其他在建、拟建工程后最大叠加浓度占标率分别为9.04%～23.38%和11.71%～21.13%；NO2小时和日均贡献浓度叠加背景值后最大叠加浓度占标率分别为51.86%～97.13%和50.72%～70.78%；PM10日均贡献浓度叠加背景值后最大叠加浓度占标率为63.92%～97.33%；二甲苯叠加评价区域内其他在建、拟建工程后小时最大贡献浓度占标率为0.08%～0.19%；酚小时贡献浓度叠加背景值后最大叠加浓度占标率为40.30%～67.84%。
在非正常工况下，本工程所排放的废气污染物预测浓度，在评价范围内各环境保护敏感目标均达到了环境质量评价标准要求，本项目对评价区域内各敏感目标的影响较小，不会降低当地的空气环境质量等级。非正常排放工况下，在银河路以南会出现苯乙
烯超标现象，为了保证RTO装置正常稳定运行，采用温度自动控制装置，一旦废气中有机物含量过低，依靠自身热值达不到燃烧室温度控制要求时，自动控制装置会自动补充天然气，以补充燃料，保证燃烧温度，保证处理效率；一旦RTO装置发生故障会及时报警，并输出信号给生产系统立即停止向RTO装置输送废气，各生产装置停止运行不再外排废气污染物（停止进出料、搅拌、设备清洗等），待RTO装置故障排除恢复正常运行后再正常生产。采取以上措施后，RTO装置出现非正常工况能够及时被发现，非正常排放时间远小于1h，实际影响程度低于预测结果。
在正常和非正常工况下，本工程所排放的臭气污染物在评价范围内的最大落地浓度均远小于嗅阈值，对项目厂界及环境敏感目标影响均很小。
项目正常排放时，无组织排放废气主要来自生产装置区和灌装区，采用《导则》推荐的模式计算本项目大气环境防护距离，评价范围内均无超标点，本项目不设大气环境防护距离。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840—91）推荐的公式计算，确定本项目生产装置区和灌装区均需设置100m的卫生防护距离，考虑在建尼龙6及配套设施项目生产装置区已设置300m卫生防护距离，满足本项目卫生防护距离要求。本项目位于上海化学工业区，周边均为工业用地，卫生防护距离内无居民区、学校、医院等环境保护敏感目标。
3.5.污染防治措施、执行标准、达标情况及效果
（1）废气
本项目1台导热油炉以天然气为主要燃料，回收的2-丁酮溶剂为辅助燃料，尾气直接经20m高排气筒排放。
工艺废气处理装置设一套布袋除尘器和一套蓄热式热力焚化炉（RTO）。固体物料投料粉尘经收集后接入布袋除尘器处理，去除效率达99%以上，经生产装置区屋顶27m 排气筒排放，颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级；生产过程挥发的有机废气、储罐呼吸废气、加热室废气、过滤器滤芯清洗室废气、清洗溶剂回收单元、更换过滤滤芯局部排风、实验室废气和取样废气等均经收集后统一接入有机废气总管，送RTO焚烧处理，尾气经20m排气筒排放。
RTO焚烧尾气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级，RTO装置排气中NOx含量较低，根据德国同类装置监测结果统计，NO x、VOC、CO最大排放浓度分别为100mg/m3、20mg/m3、50mg/m3。本项目有机废气经RTO焚烧处理后排放浓度和速率均可达标。
导热油炉采用天然气为主要燃料，烟气达到《上海市锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2007）表1中B区标准后经20米高排气筒排放。
（2）废水
本项目采用清污分流、雨污分流。清洁雨水经位于巴斯夫化工有限公司2号门雨水总排排入化工区雨水管网；生活污水排入巴斯夫化工有限公司生活污水管网；反应釜清洗水经车间废水收集罐单独收集，重金属检测达标后排入公司有机废水管网；反应生成水、车间地面冲洗水、初期污染雨水和实验仪器清洗废水经收集后排入巴斯夫化工有限公司有机废水管网，统一至中法水务污水厂集中处理。
根据重金属平衡，各反应釜清洗废水收集至车间废水收集罐混合，废水中Ag浓度为0.005mg/L、Sn 0.01mg/L，该浓度远小于DB31/199-2009《污水综合排放标准》废水中第一类污染物浓度限值银0.5mg/L、锡5.0mg/L。
巴斯夫化工有限公司承诺对该废水单独收集，运行初期加强对重金属Ag和Sn的跟踪监测，确保含重金属废水在车间排放口达到DB31/199-2009规定的限值。
有机废水纳管可行性分析：
根据中法水务对《巴斯夫树脂项目废水可处理性分析报告》（见附件），巴斯夫废水样品可被生化处理，COD的去除率约98%。
本项目废水水质满足协议纳管标准要求，经收集后纳管可行。
（3）噪声
噪声污染防治措施根据噪声设备的特性，主要采用隔声、消声等措施。一般隔声量为5-10dB(A)，风口消声量为10-15dB(A)。
根据噪声预测评价结果，本项目运行后，项目噪声源预测值叠加背景噪声监测值后均能达标，厂界噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类功能区的要求，无超标现象，拟定处理措施可行。
（4）固废
本项目危险废物委托上海化工区升达公司处理，该公司具有危险废物处理资质，处置范围涵盖本项目危废类型，处置装置有余量。
在危险废物外送前，采用桶密闭储存在巴斯夫化工有限公司现有的危废暂存点，符合危险废物储存相关要求。
本项目危险废物处置方案可行。
（5）土壤和地下水污染防范措施
本项目控制楼主要为办公区，属非污染区。
事故废水中间池为特殊污染防治区，采取刚性防渗结构层，渗透系数不应大于1.0×10-12cm/s；输送废水的管廊、管线采用明管压力输送，架空敷设，不设防渗措施。
对生产装置区、仓库、储罐区按重点污染防治区控制，刚性防渗结构层渗透系数不大于1.0×10-8cm/s；
导热油站和蓄热式热氧化站按一般污染防治区控制，抗渗混凝土（厚度不宜小于100mm），渗透系数不大于1.0×10-8cm/s。
废物堆场防渗措施应执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)，基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）,或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。
本项目防渗措施符合《石油化工企业防渗设计通则》及《危险废物贮存污染控制标准》中的相关要求。
3.6.环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案
（1）环境风险分析预测结果
本项目无重大危险源，风险评价等级为二级。根据本项目工艺情况，生产过程中潜在危险分析，本项目最大可信事故为：甲基丙烯酸甲酯泄漏、仓库内苯乙烯原料桶泄漏、轻芳烃溶剂油储罐燃爆次生CO。
在不利气象条件下，甲基丙烯酸甲酯泄漏没有出现LC50浓度及IDLH浓度，距离事故源200m范围达到车间浓度，距事故源2700米范围内达到嗅阈值浓度；苯乙烯泄漏后没有出现LC50浓度、IDLH浓度及车间浓度，距事故源1000米范围内达到苯乙烯嗅阈值浓度；设定轻芳烃溶剂油储罐发生燃爆，次生有害废气CO，出现LC50浓度距离事故源600m内，出现IDLH浓度距离事故源700m内，距离事故源3500m范围达到车间浓度。
项目最近的居民区距厂界3400m，本项目甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯泄漏扩散后，对环境敏感点的影响程度较小，预测浓度低于嗅阈值；燃爆次生CO，出现LC50浓度及IDLH浓度范围位于化工区内。
本项目事故情况下消防废水1933m3，设置350m3消防废水收集池作为中间缓冲池，最终泵入巴斯夫化工有限公司现有的3000m3事故废水池，能满足本项目消防废水量等收集要求。
总体上讲，项目事故环境风险可接受。
（2）风险防范措施
主要事故防范和应急措施：生产车间、罐区和仓库均设置可燃物泄漏自动检测报警装置、火灾自动报警系统；设置甲类仓库、乙类仓库、丙类仓库、罐区1、灌区2等分类储存场所；设有事故废水拦截与收集系统；设置350m3消防废水收集池作为中间缓冲池，最终泵入巴斯夫化工有限公司现有的3000m3事故废水池；设置污染雨水截流、导流系统；泄漏时的毒物收集设施（含冲洗、稀释、降低）等；设置固态化学品泄漏收集容器。其中，本项目风险防范措施依托部分主要为事故池依托现有3000m3消防废水池。
（3）应急预案
项目建设阶段应按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》等要求，编制突发环境事件应急预案，并报上海化学工业区备案。应急预案应与上海化学工业区预案相衔接，形成响应联动；火灾报警系统与上海市火灾报警中心联网；同时在工厂内也应针对各重点危险源和主要危害品制定专项、单项应急预案，与巴斯夫化工有限公司全厂总体预案构成应急预案体系。应急预案、应急处置措施、应急物质配备等纳入项目竣工“三同时”验收内容。
3.7.建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果
布袋除尘是国内通用的粉尘治理措施，技术成熟可靠，分离临界粒径为20～30um 以上，布袋除尘效率通常可达99%以上。因此，本项目粉尘采用布袋除尘装置处理可行。
蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下简称RTO），是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器，预热废气，再进行氧化反应。RTO技术是2002年国家重点环境保护实用技术，国家火炬计划项目及国家重点新产品。由于RTO装置包括一组热回收率高达95%的陶瓷填充床换热器，当废气中VOC浓度大于2000mg/m3时，不需要消耗燃料。本项目RTO蓄热材料选用陶瓷填料，燃烧室温度控制在820~950℃，本项目有机废气中主要含：醋酸丁酯、丁醇、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、二甲苯、甲基丙烯酸丁酯、苯酚、醇胺类物质等。各有机物的自燃点为275~662℃，均低于焚烧系统燃烧室温，只要有足够的停留时间，废气中VOC可全部分解完全。
由于燃烧温度较低，NO x产生量较少；仅在开车时用少量石油液化气点火以预热蓄热材料，节约燃料；当风量及污染物浓度发生一定范围变化时，系统能保持正常运行。由此可见，采用蓄热式热氧化器处理本项目尾气在技术、经济上是可行、合理的。
本项目产品为液态，Ag和Sn基本均匀分布在物料中，本项目反应釜物料最终一锅
端的成为产品。按产品、固废和釜内残留损耗量占比，绝大部分Ag和Sn进入产品，少量Ag和Sn进入固体废物和损耗的物料中。根据重金属平衡，各反应釜清洗废水收集至车间废水收集罐混合，废水中Ag和Sn的浓度远小于DB31/199-2009《污水综合排放标准》废水中第一类污染物浓度限值。巴斯夫化工有限公司承诺对该废水单独收集，运行初期加强对重金属Ag和Sn的跟踪监测，确保含重金属废水在车间排放口达到DB31/199-2009规定的限值。本项目废水水质满足协议纳管标准要求，经收集后纳管可行。
3.8.建设项目对环境影响的经济损益分析结果
本项目产品具有良好的市场前景和经济效益，项目总投资8.33亿元人民币，其中环保投资3111万元，约占工程总投资3.73%。在采取相应的治理措施后，各项污染物皆能达标排放，可以实现社会效益、经济效益、环境效益的协调发展。
3.9.建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施
本项目不需设置大气防护距离，生产装置区和灌装区均需设置100m的卫生防护距离，考虑在建尼龙6及配套设施项目生产装置区已设置300m卫生防护距离，本项目卫生防护距离包含在尼龙6生产装置区设置的300m卫生防护距离内，不需要新增卫生防护距离要求。本项目位于上海化学工业区，周边均为工业用地，卫生防护距离内无居民区、学校、医院等环境保护敏感目标，不涉及居民搬迁。
3.10.建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度
本项目的环境管理工作将依托巴斯夫化工有限公司现有环境管理机构ESH部门进行，除执行现行的环境管理制度外，还将通过对树脂生产单元和仓库、储罐贮存单元的环境考核，实现各单元环境管理目标责任制。为进一步完善对树脂项目营运期的环境管理，公司ESH部将加强监督装置区、仓库、储罐区等区域的监控装置、报警装置的运行情况，保证风险防范措施的长期性和稳定性。
监测计划：
（1）废水：有机废水纳管口每半年一次，生产装置区废水排放口重金属总银、总锡每天一次，根据《关于加强重金属污染环境监测工作的意见》（环办[2011]52号文）要求，企业应编写重金属污染物排放自测报告，每月向当地环保部门报送自测报告；公司无机废水管网每半年一次。
（2）废气：项目竣工环保验收监测烟气若含有二噁英类，应委托1年1次监测，若不含有二噁英类，以后无需监测；除二噁英类外其余废气每半年监测一次；
（3）土壤和地下水监测，监测频率一年一次。
（4）噪声：监测频率每半年一次。
委托环境监理单位进行环境监理:
按照《关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知》（环办[2012]5号）要求，建设项目环境监理单位受建设单位委托，承担全面核实设计文件与环评及其批复文件的相符性任务；依据环评及其批复文件，督查项目施工过程中各项环保措施的落实情况；组织建设期环保宣传和培训，指导施工单位落实好施工期各项环保措施，确保环保“三同时”的有效执行，以驻场、旁站或巡查方式实行监理；发挥环境监理单位在环保技术及环境管理方面的业务优势，搭建环保信息交流平台，建立环保沟通、协调、会商机制；协助建设单位配合好环保部门的“三同时”监督检查、建设项目环保试生产审查和竣工环保验收工作。