-漆包线检验标准(ＱＡ)
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东莞立亚达电子有限公司 Dｏng Ｇuan Readore ElｅｃtronicｓCo，Lｔd ＩSO ９0０0三阶文件文件编号QA -J- 01 A 版本 A 页码第1页共17页 标题IQC检验标准细则—０2漆包线生效日期2０07.12.17 1.漆包线材料检验规划: 检验项目检验数量检验方式使用设备治工 具 缺点分类 备注 CR MA MI 外观1.线轴破损(不能绕线) 抽样样本数目视检查/ √ 2.线轴破损,可以绕线抽样样本数目视检查/ √线径1.0(含)以上 3.线轴毛边抽样样本数目视检查/ √ 4.多余线头抽样样本数目视检查/ √ 5.漆膜黑斑抽样样本数目视检查/ √ 6.漆膜刮伤抽样样本数目视检查/ √ 7.漆膜龟裂抽样样本数目视检查/ √ 8.漆膜颜色抽样样本数目视检查/ √ 9.排线絮乱,影响绕线抽样样本数目视检查/ √ 尺寸1.完成外径抽样样本数实际量测千分尺√ 2.6.6 2.导体直径抽样样本数实际量测千分尺√ 2.6.6 3.皮膜厚度抽样样本数实际量测千分尺√ 2.6.6 特性1.破坏电压样本数仪表测试耐压机√ 2.2.2 2.直焊性试验样本数实际试验 锡炉温度计 马表 √ 2.3 3.卷绕试验样本数实际试验钢棒放大镜√ 2.4 4.针孔试验样本数实际试验 直流电源 酚酞酒精 食盐水容器 √ 2.5 5.直流电阻样本数实际量测 微欧姆计/LCR /LCZ √ 2.6 包装检查1.外包装破损,有致物料 受损之处 抽样样本数目视检查/ √ 2.标志正确、清楚抽样样本数目视检查/ √ 其它供应商出货检验报表每批1份目视检查/ √材质证明三个月附1次目视检查/ √环境物质测试报告1年1次目视检查/ √保证函每批1份目视检查/ √
进料检验规范 1.总则 目的 本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。 范围 凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。 权责单位 （1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作； （2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。 2.检验规定 抽样计划 依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 符合下列条件之一者，属一般特性： （1）检验工作容易者，如外观特性； （2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性； （3）品质特性变异大者。 符合下列条件之一者，属特殊特性： （1）检验工作复杂、费时或费用高者； （2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者； （3）品质特性变异小者； （4）破坏性之实验。 检验水准 （1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。 （2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
缺陷等级 抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种： （1）致命缺陷（CR） 能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。 （2）主要缺陷（MA） 不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。 （3）次要缺陷（MI） 并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。 允收水准（AQL） 定义 AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。 （1）CR 缺陷，AQL=0 （2）MA 缺陷，AQL=1% （3）MI 缺陷，AQL=% 进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。 检验依据 电气零件依据下列一项或多项： （1）零件规格书 （2）零件确认报告书 （3）有关检验规范 （4）国际、国家标准 （5）比对认可样品 外观、结构及包装材料依据下列一项或多项： （1）零件规格书
1.目的 使原材料的来料检查之实施方法及规定明确化，以促使供应商对材料品质的改善，品质水准的提升有所助益，以期发挥来料品质管制功能。 2.适用范围 凡进入本公司为生产使用的材料不论是客户提供的材料还是本公司自行采购之材料都适用。 3.定义： 缺陷： 4.职责与权限 3.1 品管: 对来料进行品质检验及管制;
3.2 采购：在物料出现品质问题时，与供应商联络; 3.3仓库：负责收料和物料的报检。 5.程序 5.1 收货：仓管员根据供应商《送货单》、《采购合同》、实物核实是否一致，如果不符合，就退还供应商；如符合，则把需要检验的放入待检区，无需检验的，直接入库。 5.2 物料检验： 5.2.1 检验要求： 5.2.2 检验依据：物料的承认书或规格书及样品，工程图纸，或相关检验指导书。 5.2.3 抽样方法：抽取原则上中下，均匀，随机。 A 抽样计划按GB/T2828.1-2003Ⅲ级质量允收水平(AQL)检索要求进行； B AQL允收质量水平为：CRT=0，MAJ=0.65，MIN=1 C 对来料≤100PCS时，全检；来料﹥100PCS时按AQL抽检； 5.2.4 检验作业内容：
物料判 5.2.5 判定准则： 缺陷数d≤Ac,则批接受；d≥Re,则批不接受。 5.2.6 检验符合要求的物料，填写《来料检验记录》，贴合格标签；对于有疑问或直接可以判定不合格的物料，按《不合格处理控制程序》处理。 5.3 特殊物料检验原则： 5.3.1 针对化学品类（锡膏，导热膏，胶类等）需提供原材质报告，无特殊情况，IQC 只作外观类检验； 5.3.2 包装类材料如彩盒等只做外观； 5.3.3 设备类的检验，原则上由申购部门验收。 5.4 免检： 5.4.1 免检管理就是直接贴免检标签的物料管制方式。 5.4.2 通用类电子元器件（不包括组件和模块），次要材料连续三个月无任何品质异常， 供方可申请免检，（也可采购办理），总经理签字方可放行，该料若有任何异常，从此批开始自动失效免检，恢复为正常检验。
xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的
为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。
辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》
1、目的：对进料漆包线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。 2、范围：适用于公司所有漆包线的检验和试验。 3、作业说明： 3.1检验方式：按C=0，AQL=0.65抽样方案。 3.2检验项目： 3.2.1外观 3.2.1.1 从线盘上去除线头1m处取250mm试验，用10倍放大镜观察漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕在线盘上，不压线等； 3.2.2尺寸 3.2.2.1 漆包圆线尺寸包括： 3.2.2.1.1 外径D：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 3.2.2.1.2 导体直径d：是指去除绝缘层后金属线 3.2.2.1.3 导体偏差△d：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。 3.2.2.1.4 不圆度f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。 3.2.2.2 测量方法： 3.2.2.2.1测量工具：微米干分尺，精确度0.001mm，测力：1-8N； 3.2.2.2.2 外径 漆包线最大外径应符合表1要求； 3.2.3漆包线的性能 3.2.3.1 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目；用缠绕法缠绕后，漆包线不起皱，漆膜不脱落。 3.2.3.2 耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验 3.2.3.3 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。 3.2.3.4 电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。 3.2.3. 4.1 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间施加电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均匀上升，直到击穿为此，绞扭数应符合表2规定，击穿电压应符合表3规定。 编制：审核：批准：
漆包线检验标准 This manuscript was revised on November 28, 2020
漆包线检验标准 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 电阻 取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度。 可焊性 ①剪取需要检验的铜线材料； ②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度； ③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。 ⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。 针孔及漏电流测试 配置溶液及接线 A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克； C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液； D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极； E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。 漏电流及针孔数测试标准 电流法测试标准 针孔数测试标准 如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。 击穿电压 取漆包线对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。
1 目的 规范变压器生产所使用的漆包扁铜线检验以及判定标准。 2 范围 适用于漆包扁铜线入库前以及在库检验。 3 职责 品管部进料检验员（IQC）负责漆包扁铜线进厂以及在库检验。 4 名词定义 致命缺陷（CRITICAL）：任何对产品或对使用者造成造成安全隐患的缺陷。 重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷。 轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用的缺陷。 5．数据记录：实际检验数量至少记录3PCS (按抽样数量调节，必需记录大中小三种数据) 。 6检验及判定 判定原则 采用GB2828—2003正常II级单次抽样标准。 抽样方法：同一型号、规格以轴数为批量，抽样以为基准数抽样。 允收水准：致命缺陷（CR）0收1退，重缺陷（MA）0收1退，轻缺陷（MI）。 同一规格且同一厂家来料，以每一张进料单为入料批，相同料号相同厂家的来料，一个入料批可做一个检验批， 多个入料批可合做一个检验批。 8 漆包扁铜线线径及漆膜检验方法及判定标准： 漆膜厚度检验。 8．1．1取300mm漆包扁铜线用千分尺在宽度及厚度两个位置上,每个位沿试样宽度及厚度的三处进行测量(漆包扁线宽度用A表示,厚度用B表示)。 8．2 扁铜线线径(标称线径,表示方式为AxB)。 8．2．1将测量试样用脱漆水去漆至少100mm,用千分尺沿着去漆宽度及厚度均匀分布的三处测量,(漆包扁铜线标准线径宽度用a表示,厚度用b表示) 漆膜厚度用t表示,计算方法为:t=A-a OR t=B-b ) 不同规格漆包扁线的标称线径,漆膜厚度参见表1。 表1
注:介于相邻标称线径间的中间规格,取较大标称线径相应偏差及相应的最小绝缘厚度值. 注意事项： 8.3.1 为保证测试的准确性,请保持千分尺两个测量面的干净,测量时,当千分尺测量面快接近被测体时应轻旋螺柄,当完全接触后,再以旋第三次为标准读数。 9漆包扁铜线耐压检验方法及判定标准(适用于所有的漆包铜扁线) 从选定抽样轴上取5个试样，采用多股叠放，用胶带缠紧，长度250mm； 将缠好的线段在一端去掉漆层，每相邻两根打耐压，分别接入耐压仪两极，将耐压仪设置漏电流为3mA，在室温下5个试样中至少有4个试样的击穿电压应（1级漆膜不小于2000V，2级漆膜不小于4000V）。 10漆包扁铜线直流电阻检验方法及判定标准： 取试样1米将两头的漆膜去干净，用直流电阻测试仪进行测试，其测得的电阻值R20应不大于以下式(1)计算值。 R20=ρ20 / S min(1) 式中: S min为导体最小截面积( 平方毫米)，按a×b最小尺寸和r的最大值计算。 S min= a min××r2max ρ20-------20℃时导体的电阻率，Ω.mm2/m 电阻率ρ20≤Ω.mm2/m
漆包线检验标准 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
漆包线检验标准 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 电阻 取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度。 可焊性 ①剪取需要检验的铜线材料； ②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度； ③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。 ⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。 针孔及漏电流测试
配置溶液及接线 A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克； C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液； D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极； E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。 漏电流及针孔数测试标准 电流法测试标准 针孔数测试标准 如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。 击穿电压 取漆包线对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。
漆包线检验标准 漆包线检验标准 QZY-2 1.外观检验: 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂， 2.尺寸检验: 2.1 漆包线直径:标准参照GB/T6109 ，检验方法:千分尺 2.2 导体直径: 标准参照GB/T6109，检验方法:千分尺 2.3 漆包线直径:标准参照GB/T6109，检验方法:千分尺 2.4 导体误差值:标准参照GB/T6109 3.机械特性: 3.1 伸长率:标准参照GB/T6109，检验方法:拉长仪器， 计算方法:(拉伸后的长度-拉伸前的长度)/拉伸前的长度的比; 3.2 急拉断:标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂， 3.3 圆棒卷绕:将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求; 3.4 热冲击: 将卷绕漆包线放在烘箱中(悬挂在烘箱中间位置)烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求， 参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。 4.电性能: 4.1 电阻:取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范 围内;标准温度20度，换算公式:20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度; 4.2 盐浴测试:见盐浴测试标准
4.3 击穿电压:取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的 漆包线扭成麻花状态，(两端各有两个线头)分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，(高 压标准:参照附件国家2级标准)。 线径(mm ) 麻花圈数 <0.25 33圈 0.25-0.45 16圈 ,0.45 12圈 编制: 批准: 漆包线盐浴检验标准 1. 主题内容与适用范围: 本标准适用于本企业漆包线检验之用。 2. 操作过程: 配置溶液及接线: A. 配置盐水溶液:食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰; B. 配置酚酞溶液:酒精100克，酚酞3克; C. 配置溶液:每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。 24V 被测漆包线 导电体
来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查内容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 （3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理： （1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理： （1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达； （2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签； （3）如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。 8、免检品： （1）原材料的辅料等每3批需抽查1批； （2）免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达； （3）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检； （4）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进
1、适用范围：本规范适用于本公司漆包线进货检验; 2、 目的：防止不合格漆包线进厂； 3、 职责：外协检验员负责； 4、 检验设备：QDS-15KV 漆包线耐压试验仪、QJ-44直流电阻电桥、针孔测试仪、 扭绞 仪、外径千分尺； 5、 检验方法：抽检； &检验规范： 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 抽样标准：每批漆包线进厂时每种规格线径各抽一轮进行检验，如一种规格 的漆包 线有不同批号、时间生产的应分别抽检； 线径测量：用外径千分尺测量漆包线最大外径和漆膜厚度，其测量结果应附 合表1 《漆包线进厂验收标准参数表》的要求； 电阻值测试：取1米漆包线并在线两头刮净绝缘漆膜，将漆包线安装在漆包 线电阻测量专用设备上，用 QJ-44直流电阻电桥测量其电阻值，其测量结 果应附合表1 《漆包线进厂验收标准参数表》的要求； 耐电压试验：按照《QDS-15KW 漆包线电压试验仪操作规程》的操作要求对漆 包线进行耐电压试验，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》 的要求； 剥离试验(适用于导体标称直径1.000mn 以上):取长度约600mm 勺试样一根， 将试 样固定于扭绞仪的两端，夹具之间的试样长度为 500mm 在固定夹具上 挂上砝码，使试样受到张力。用刮刀将试样对称的两个侧面上的漆膜刮去露 出导 体，施加在刮刀的压力应能使试样漆膜刮除， 得到一个清洁、光滑的表 面，而又不宜刮去过多的导体，距离两端夹具 10mn 处的漆膜不应刮去。转 动仪器，按每分钟60?100转的速度扭转试样，直到规定的转数。转数按下 式求得： R=K/d 式中R —试样扭绞数，取整数； d —试样标称直径，mm ； K —常数，B 级取130mm F 级取150mm 试样经受根据导体标称直径d 计算的转数R 扭转后，漆层应不失去附着性, 若漆层脱离金属导线，则判定试样不合格。
进料检验作业指导书 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。 2.0适用范围 本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。 3.0职责： 3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。 3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。 4.0定义 急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。 5.0作业流程 5.1准备工作： 5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。 5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。 5.2检验步骤： 5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。
5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。 5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。 5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为： a.从正常检验到加严检验 当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。 b.从加严检验到正常检验 当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。 c.从正常检验到减量检验 当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。 d.从减量检验到正常检验 当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。e.从加严检验到停止检验 当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。 f.从减量检验到免检 当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。 g.从免检到正常检验 当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。 5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。试用流程为：质量部提出试用通知，责任部门领料进行试生产（原
漆包线检验标准QZY-2 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 2.1漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.2导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.3漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 4.电性能： 4.1电阻：取要检验的漆包线1m,将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范 围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。4.2可焊性：①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温 度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。4.3针孔测试：见针孔测试标准 4.4击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的 漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。 5、记录 检验人员依据检验标准的要求执行操作检验，将检验数据记录在检验报表中。 编制：罗朝国审核：批准： 线径（mm ） 麻花圈数<0.2533圈0.25-0.4516圈＞0.45 12圈
漆包线针孔检验标准 1.主题内容与适用范围： 本标准适用于本企业漆包线检验之用。 2.操作过程： 配置溶液及接线： A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰； B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克； C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。 D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极。 E.将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+” 和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA。当电流达到500mA及以上才可测试。 3.漏电流及针孔数测试标准 3.1电流法测试标准： 线径（mm） 漆包线 漏电电流（mA）浸泡时间通电时间 <0.43min3min<10 0.4-0.71min1min<10 >0.7不必浸泡1min<20 3.2可接受标准：针孔数测试标准 3.2.1如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受； 3.2.2其它情形均不能接受。
○○股份有限公司 进料检查记录表 (本记录不得擅自涂改) FM0807A
美文欣赏 1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。 2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！ 3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。 4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。 5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。 6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。阑珊灯火，映照旧阁。红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？ 7、经年，未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。寂寞琉璃，荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。邂逅的情劫，淡淡刻心。那些碎时光，用来祭奠流年，可好？ 8、缘分不是擦肩而过，而是彼此拥抱。你踮起脚尖，彼此的心就会贴得更近。生活总不完美，总有辛酸的泪，总有失足的悔，总有幽深的怨，总有抱憾的恨。生活亦很完美，总让我们泪中带笑，悔中顿悟，怨中藏喜，恨中生爱。 9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来，又一层一层地徐徐退去。我与你一起在海水中尽情的戏嬉，海浪翻滚，碧海蓝天，一同感受海的胸怀，一同去领略海的温情。这无边的海，就如同我们俩无尽的爱，重重的将我们包裹。 10、寂寞的严冬里，到处是单调的枯黄色。四处一片萧瑟，连往日明净的小河也失去了光彩，黯然无神地躲在冰面下恹恹欲睡。有母女俩，在散发着丝丝暖意的阳光下，母亲在为女
文件编号： 版本号： 漆包线检验规范 编制： 校对： 审核： 标审： 批准：
1、目的 证实采购的各规格漆包线满足技术质量要求。 2、使用范围 本规程规定了各规格漆包线的技术质量要求和检验规则，适用于本公司采购的XX公司 XX型号漆包线的检验。 3、引用标准 JIS C 3216-2011、仕样书No.SP-C-10239改03、GB/T 4074 4、使用器材 4.1 外径千分尺0～25mm 4.2 15倍放大镜 4.3 微电阻测试仪 4.4 直流电源（24V） 4.5 电流表（1.5A） 4.6 伸长测试机 4.7 酒精灯、火柴 4.8 针孔试验器材：酚酞、食盐、酒精、清水 5、技术要求 测试环境：除非另有规定，所有试验应在温度为15～35℃，湿度45%～75%环境下进行。 5.1 外观检验： 5.1.1 有厂家提供的质量证明文件（或出厂质检报告）。 5.1.2产品标识的种类、规格、颜色必须有实物相符。
5.1.3表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂。 5.1.4 同一批次颜色应一致，无色差。 5.1.5 漆包线无折痕、刮伤、撞伤等明显缺陷。 5.1.6 常温下，用指甲摩擦无漆皮脱落。 5.1.7 常温下不允许有粘着现象。 5.2 尺寸检验（如表1）： 取长度为0.2m漆包线，先用无尘布擦拭干净漆包线，然后用外径千分尺测量最大成品外径，即含漆皮的外径。测试3次，取平均值。 然后用酒精灯烧掉漆包线漆膜（采用多次短时烧，防止烧断），并用无尘布将烧焦的漆皮擦干净。测试3次，取平均值。 表1
5.3 电阻检验（如表1）： 取长度为1m的漆包线，用酒精灯烧掉试料两端之漆膜（采用多次短时烧，防止烧断），长度3～5mm，并用无尘布将烧焦的漆皮擦干净。然后用微电阻测试仪进行测试。 注：测试电阻时，应采用具有温度补偿功能的微电阻测试仪。如仪器无此功能，需根据温差进行转换。 20℃时导体电阻换算公式： R20——代表20℃时导体电阻值（Ω∕km）； R t——代表t℃时导体电阻值（Ω∕km）； a t——代表铜线导体温度换算系数，见表2：
东莞立亚达电子有限公司 Dong Guan Readore Electronics Co,Ltd ISO 9000 三阶文件文件编号QA -J- 01 A 版本 A 页码第1页共17页 标题IQC检验标准细则—02漆包线生效日期漆包线材料检验规划： 检验项目检验数量检验方式使用设备治工 具 缺点分类 备注 CR MA MI 外观1.线轴破损(不能绕线)抽样样本数目视检查/√ 2.线轴破损,可以绕线抽样样本数目视检查/√线径(含)以上 3.线轴毛边抽样样本数目视检查/√ 4.多余线头抽样样本数目视检查/√ 5.漆膜黑斑抽样样本数目视检查/√ 6.漆膜刮伤抽样样本数目视检查/√ 7.漆膜龟裂抽样样本数目视检查/√ 8.漆膜颜色抽样样本数目视检查/√ 9.排线絮乱,影响绕线抽样样本数目视检查/√ 尺寸1.完成外径抽样样本数实际量测千分尺√导体直径抽样样本数实际量测千分尺√皮膜厚度抽样样本数实际量测千分尺√ 特性1.破坏电压样本数仪表测试耐压机√ 直焊性试验样本数实际试验 锡炉温度计 马表 √ 3.卷绕试验样本数实际试验钢棒放大镜√ 4.针孔试验样本数实际试验 直流电源 酚酞酒精 食盐水容器 √5.直流电阻样本数实际量测 微欧姆计/LCR /LCZ √ 包装检查1.外包装破损,有致物料 受损之处 抽样样本数目视检查/√ 2.标志正确、清楚抽样样本数目视检查/√ 其它供应商出货检验报表每批1份目视检查/√材质证明三个月附1次目视检查/√环境物质测试报告1年1次目视检查/√保证函每批1份目视检查/√
标 题 IQC 检验标准细则—02漆包线 生效日期 检验标准说明： 对漆包线进行检验时,其抽样标准定订如下: 漆包线是供货商以连续生产之方式及一次性配料生产同一批之材料; 依此物料之特性,故订出抽验标准及判定依据如下(所谓的抽样轴数,是指抽取试验 样品之载体,而非指试验品数); 抽样表: 漆包线耐压试验： 漆包线均要做耐压试验;三层绝缘线依照第一种进行耐压试验。 圆形漆包线试验条件及规格(漏电流: 时间1S):（转下页） 注: a. 直径在及以下的用圆棒法试验;直径在以上,及以下的用扭绞法试验;直 径在以上的用铝箔法试验; b. 介于相邻直径间的中间规格导线,取较大直径相应的破坏电压值; c. 圆棒法: 取试样12cm,单层、紧密、均匀地卷绕30圈于直径为的钢棒上, 电压施于漆膜与钢棒之间; d. 扭绞法: 取试样12cm(线头镀锡),弯折并缠绕扭合成一股(线径与扭合次 数如下表),电压施于漆膜与导体之间: e. 金属箔法: 参照之a 、b,电压施于金属箔电极与导体之间(其中0种,1 种,2种为国家标准,3种以JIS 为依据订定)。 受检批重量(Kg) 抽样轴数 次要缺点允收/拒收 0~45 1 0/1 >45~175 2 0/1 >175~350 3 0/1 >350~550 4 0/1 >550~1450 5 1/2 >1450~3000 6 1/2 >3000~4000 8 1/2 >4000~7000 10 2/3 >7000~10000 12 2/3 10000以上 13 2/3 注: 上表中O/1表示次要缺点之允收/拒收。 线径(mm) 扭合次数 30 24 20 16 12 9 6 注: 介于相邻直径间的中央规格导线,取较大规格直径相应的扭合次数。
1. 目的： 对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。 2. 适用范围： 由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。 3. 职责： 3.1 品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。 3.2 物控人员负责对库存原材料进行控制。 3.3 采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 3.4 MRB负责对所需特采的原材料进行判定. 3.5 SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定 3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。 4. 定义: IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。 SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。 致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事 故或有可能引起火灾为致命缺陷。 严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者 为重缺点。 轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。 5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件） 6. 作业内容: 6.1来料检验; 6.1.1 接收进料 仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后臵于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。 6.1.2 检验来料；
6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。 6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保 护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作 好记录,反馈给供应商。 6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的 名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图 纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时 判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品 质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行,并给 到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件 的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。然后品质再 根据供应商的8D改善报告跟踪后续物料来料情况。 6.1.2.4首次采购新的原材料,可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品符合产 品规格，可判定最终合格。如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经 研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心 的认定的报告须保存。 6.1.2.5其它来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《样品确认流程》 执行。 6.1.2.6 受入检查后，IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检验状态（如不合 格标签，盖IQC PASS章，特采标签，试产标签等），对于有保存期限要求的 材料，厂家还需要在外包装上注明有效使用期限。 6.1.2.7 IQC检验完成后填写《进料检验报告》和《品质状况日报表》交IQC副理签 名后保存。 6.2 抽样标准 6.2.1正常检验依据GB/T2828.1 2003 正常检验单次(TABLE II-A)抽样计划表 （一般检验水准II），AQL（允收水准）如下： 致命缺陷（CR）:0 严重缺陷（MAJ）:0.25 轻微缺陷（MIN）:1.5 6.2.2 特殊检验 结构尺寸、安全性按S-4, 可靠性、破坏性实验按S-1。 6.2.3 加严检验 一般情况下所有物料均按正常抽样,如来料连续5批不合格,则自动加严一级检验. 直至连续5批合格方可执行正常检验。 6.2.4 IQC应结合需检验的项目对所抽样的产品进行检验并记录于《进料检验报告》中。 对可测量的重要项目，至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数少于5PCS， 则以实际样品数量为准。
漆包线检验标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
漆包线检验标准 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 3.电性能： 电阻 取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/+标准温度=实际测量电阻/+测量温度。 可焊性 ①剪取需要检验的铜线材料； ②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度； ③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内； ④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。 ⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。 针孔及漏电流测试 配置溶液及接线 A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰； B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克； C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液； D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极； E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。 漏电流及针孔数测试标准 电流法测试标准 针孔数测试标准 如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。 击穿电压 取漆包线对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。