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机械安全操作基础知识集锦

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机械安全操作基础知识集锦

一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?

机械事故造成的伤害主要有以下几种:

1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣.冲床的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等,都是作直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。

5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。

6、手用工具造成的伤害。

7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外,还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。

二、机械设备的基本安全要求是什么?

机械设备的基本安全要求,主要是:

1、机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。

2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。

3、机械设备根据有关安全要求,必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如:

(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。

(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等,以便当危险情况发生时,由于保险装置的作用而排除险情,防止事故的发生。

(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号,还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。

(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作,必须在前一个动作完成之后,才能进行,否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。

4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求,主要有以下几点:

(1) 供电的导线必须正确安装,不得有任何破损或露铜的地方。

(2)电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护,以防直接接触。

(3)开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。

(4)应有良好的接地或接零装置,连接的导线要牢固,不得有断开的地方。

(5)局部照明灯应使用36V的电压,禁止使用1l0V或220V电压。

5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求:

(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。

(2)手轮在机动时能与转轴脱开,以防随轴转动打伤人员。

(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内,以免掉下的零、部件落到开关上,启动机械设备而伤人。

(6)机械设备的作业现场要有良好的环境,即照度要适宜,湿度与温度要适中,噪声和振动要小,零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅,专心无误地工作。

(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度,以便操作者遵守。

三、机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?

机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分,都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分,如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式,起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说,防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置.

四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?

要保证机械设备不发生工伤事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然,机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异,但其基本安全守则为:

1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴,不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽,如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套,如果戴了,机械的旋转部分就可能将手套绞进去,将手绞伤。

2、操作前要对机械设备进行安全检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投入运行。

3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动,以便重新紧固。

4、设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。

5、机械安全装置必须按规定正确使用,绝不能将其拆掉不使用。

6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固,不得松动。

7、机械设备在运转时,严禁用手调整;也不得用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时,则应首先关停机械设备。

8、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位,以防发生问题时无人处置。

9、工作结束后,应关闭开关,把刀具和工件从工作位置退出,并清理好工作场地,将零件、工夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。

五、金属冷加工车间如何防止工伤事故?

金属冷加工车间各种机床很多,只要妥善布置工作场所,设置必要的防护装置、保险装置,并严格遵守安全操作规程,就可以有效地防止工伤事故。

机床平面布置要求:

1、不使零件或切屑甩出伤人。

2、操作者不受日光直射而产生目眩。

3、搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。

4、车间应设安全通道,使人员及车辆行驶畅通无阻。

防护装置要求:

1、防护罩:隔离外露的旋转部件。

2、防护栏杆.在运转时容易伤害人的机床部位,以及不在地面上操作的机床,均应设置高度不低于1m的防护栏杆。

3、防护挡板:防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。

保险装置要求:

1、超负荷保险装置:超载时自动脱开或停车。

2、行程保险装置:运动部件到预定位置能自动停车或返回。

3、顺序动作联锁装置:在一个动作未完成之前,下一个动作不能进行。

4、意外事故联锁装置:在突然断电时,补偿机构能立即动作或机床停

5、制动装置:避免在机床旋转时装卸工件;发生突然事故时,能及时停止机床运转。

六、车工应注意哪些安全事项?

车工应注意的安全事项有:

1、穿紧身防护服,袖口不要敞开;长发要戴防护帽;在操作时,不能戴手套。

2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行,不可用电动机的力量来取卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其他部分,如无防护罩,操作时就注意离开,不要靠得太近。

4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖与中心孑L应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦干净,后尾座顶尖要顶牢。

5、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

6、车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。

8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,切忌用手拉。

9、为防止崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。

10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。

11、用砂布打磨工件表面时,要把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。

12、磨内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时车速不宜太快。

13、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

七、铣工应注意哪些安全事项?

铣工应注意的安全事项有:

1、在开始切削时,铣刀必须缓慢地向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

2、加工工件要垫平、卡紧,以免工作过程中,发生松脱造成事故。

3、调整速度和变向,以及校正工件、工具时均需停车后进行。

4、工作时不应戴手套。

5、随时用毛刷清除床面上的切屑,清除铣刀上的切屑要停车进行。

6、铣刀用钝后,应停车磨刃或换刀,停车前先退刀,当刀具未全部离开工件时,切勿停车。

八、刨床工应注意哪些安全事项?

刨床工应注意的安全事项有:

1、刨刀要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次吃刀不要太深,以防碰坏刀刃或伤人。

2、操作时不准站在牛头刨床的正前方,更不得在牛头刨床前面低头检查工作。

3、调整好机床行程,拧紧控制行程的螺栓。

4、在刨床台面的周围,装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。

5、将切屑打扫集中在特设的切屑器内.以免切削刺伤脚部.

九、磨床工应注意哪些安全事项?

磨床工应注意的安全事项有:

1、开车前必须检查工件的装置是否正确,紧固是否可靠,磁性吸盘是否正常,否则,不允许开车。

2、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀

量小,以防砂轮崩裂。

3、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。

4、为防止砂轮破损时碎片伤人,磨床须装有防护罩,禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削。

十、钻床工应注意哪些安全事项?

钻床工应注意的安全事项有:

1、不准戴手套操作,严禁用手清除铁屑。

2、头部不可离钻床太近,工作时必须戴帽子。

3、钻孔前要先定紧工作台,摇臂钻床还应定紧摇臂,然后才可开钻。

4、在开始钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛。

十一、冲压安全操作规程的主要内容有哪些?

在冲压设备上进行操作时,操作人员应遵守以下安全操作规程:

1、开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,以防工作时振落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。

2、冲小工件时,不得用手,应该有专用工具,最好安装自动送料装置。

3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。

4、如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应将脚从脚踏板上移开。

十二、钳工应注意哪些安全事项?

钳工应注意的安全事项有:

1、钳工所用的工具,在使用前必须进行检查。

2、钳工工作台上应设置铁丝防护网,在錾凿时要注意对面工作人员的安全,严禁使用高速钢做錾子。

3、用手锯锯割工件时,锯条应适当拉紧,以免锯条折断伤人。

4、使用大锤时,必须注意前后、左右、上下的环境情况,在大锤运动范围内严禁站人,不允许使用大锤打小锤,也不允许使用小锤打大锤。

5、在多层或交叉作业时,应注意戴安全帽,并注意听从统一指挥。

6、检修设备完毕,要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。

十三、金属热加工车间如何防止工伤事故?

金属热加工车间的生产特点是生产工序多,起重运输量大,在生产过程中易产生高温、有毒气体和粉尘,使劳动环境恶化,因此容易发生工伤事故。所以,金属热加工车间必须采取一些有效的安全措施:

1、精选炉料,防止混入爆炸物,投入的物料必须充分干燥;添加的合金要进行预热。

2、金属熔液出炉时,应采用电动、气动或液压式堵眼机构或旋转式前炉。

3、地坑要采取严格措施,严防地下水及地上水渗入。

4、熔融金属的容器,必须符合制造质量标准;浇包内金属液不能过满。

5、锻锤应采用操作机或机械手操纵,防止热锻件氧化皮等飞出伤人;操作人员与气锤司机座前应设置隔离防护罩,防止烫伤并隔热。

6、工具与工件在放进热处理盐炉前,必须经过预热,淬火油池周围应设栏杆或防护罩。

7、电焊作业地点应予隔离或设置适当的屏蔽,屏蔽材料不宜采用金属表面。

另外,车间应有安全通道,地面要平坦而不滑,并保证畅通。车间应有足够的采光照度,厂房设计要适合机械通风与自然通风。在不影响生产与运输的前提下,各工序各岗位尽可能做到相互隔离,对易产生不安全因素的设备,必要时也应隔离,设置安全栏杆或护网。金属热加工车间的工人必须配备安全帽、防护眼镜、防护鞋等必要的防护用具。

十四、炼钢工应注意哪些安全事项?

炼钢工应注意的安全事项有:

1、禁止把潮湿原料、报废武器等作为废钢加入炉内,以免引起爆炸。钢液、红渣也不得倒入潮湿的盛钢桶、钢渣包或潮湿的地上。

2、为防止熔炼中引起喷溅爆炸事故,注意不要加入过量的氧化剂,不要剧烈搅庭钢液。

3、钢液包不要盛装太满,行车吊运时要严格遵守操作规程,严防发生翻包事故。

4、发现漏炉、漏包、循环水中断或炉内漏水,要立即采取相应的安全措施。

5、必须穿戴劳动防护用品,不戴劳动防护用具者不得上岗操作。

十五、浇铸工应注意哪些安全事项?

浇铸工应注意的安全事项有:

1、浇铸场所及地坑必须保持干燥,不得有水,以免铁液飞溅伤人。

2、所使用的工具如火钳、火棒、钩子等均应预热。

3、包里的铁液不应盛装太满,在抬包时,不要抬偏或突然停止,要协调配合。

4、浇铸前砂型上、下箱的压铁应压牢,或用螺钉卡紧,并检查冒口,开好气道。

5、浇铸时不准正面看冒口,及时引气,防止型内瓦斯爆炸。

6、浇铸时,无关人员不得靠近。看刚浇铸的火口时要戴防护镜。

十六、锻工应注意哪些安全事项?

锻工应注意的安全事项有:

1、在砧子上取送模具、冲头、垫铁等,必须使用夹钳,严禁用手。

2、手工操作时,打大锤要互相配合好,严禁在打大锤者背后2~5m内行走或工作。

3、切断金属坯料时,要注意轻击,防止切断的料头飞出伤人。掌钳者的钳柄不可正对腹部。

4、汽锤开动时,不准打空锤,不准测量工作物的尺寸,不准人体的任何部位进入锤头行程之内。检查或修理时,必须将锤头固定。注意加热炉附近不允许存放易燃物品。

十七、焊接生产中可能发生哪些伤害?

在焊接过程中,焊工要经常接触易燃、易爆气体,有时要在高空、水下、狭小空间进行工作;焊接时产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场等都对人体浩成毹害。焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等工伤事故。焊工在作业中也可能受到各种伤害,引起血液、眼、皮肤、肺等职业病。焊工属于特种作业人员,必须经过安全培训并考试合格后方允许独立上岗操作。

三晶变频器S350机械行业专用-高端品牌变频器

三晶S350高性能矢量变频器

S350系列是由广州三晶电气有限公司推出的新一代高性能矢量变频器,有如下特点:

■采用最新高速电机控制专用芯片DSP,确保矢量控制快速响应

■硬件电路模块化设计,确保电路稳定高效运行

■外观设计结合欧洲汽车设计理念,线条流畅,外形美观

■结构采用独立风道设计,风扇可自由拆卸,散热性好

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■强大的输入输出多功能可编程端子,调速脉冲输入,两路模拟量输出

■独特的“挖土机”自适应控制特性,对运行期间电机转矩上限自动限制,有效抑制过流频繁跳闸

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■内置先进的 PID 算法,响应快、适应性强、调试简单; 16 段速控制,简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制,多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求

■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议,用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制

三晶变频器应用于机械行业数控机床的主要特点:1、低频力矩大、输出平稳

2、高性能矢量控制

3、转矩动态响应快、稳速精度高

4、减速停车速度快

5、抗干扰能力强

安全生产基础知识题

安全生产基础知识 判断题(正确的打“√”错误的打“×”,共50题) 一、法律法规 1.从业人员应履行三项义务:遵章守纪服从管理义务;学习安全生产知识、掌握安全技能义务;险情报告义务。(√)(易) 2.从业人员享有的安全生产权利规定,在发生直接危及人身安全的紧急情况时,有权立即撤离作业现场。(√)(易) 3.根据安全生产方针的规定,所有生产经营单位在组织生产过程中,应当把生产放在第一位。(×)(难) 4.在生产过程中,穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、系围巾以及留长发辫而又不将其放入工作帽的行为属于违章行为。(√)(中) 5.强令工人冒险作业,发生重大伤亡事故,造成严重的后果,这是犯罪行为。(√)(难) 6.根据《安全生产法》的规定,企业员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。(√)(中) 二、安全生产管理制度 7.对新进员工必须进行三级安全教育和技术培训,但无需考核,可直接上岗。(×)(易) 8.生产经营单位应当按规定对从业人员进行与其岗位相关的安全生产教育培训,使其具备相应的安全操作技能;特种作业人员必须参加专业培训,并经考核合格后持证上岗。(√)(中) 三、劳动保护 9.劳动防护用品是保护劳动者在生产过程中的安全和健康所必须的一种预防性装备。(√)(易) 10.领导到建筑工地检查工作,因故未戴安全帽,安全员可以让其进入施工现场。(×)(易) 11.在生产过程中,发现安全防护装置对操作带来不方便,可以不用或者拆除。(×)(难) 12.结构施工自二层起,凡人员进入的通道口宜视情况搭设安全防护棚,高度超过24m的层次必须搭设安全防护棚。(×)(中) 13.《劳动保护监察条例》要求对职工进行安全技术教育,对新工人和新调换工种工人须进行

起重机械安全基础知识

起重机械安全基础知识声明:本文档系从互联网搜集仅供个人学习之用,请勿用作其他用途。 何谓“起重机械”,国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的?国务院2003年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号),是这样规定的:“起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”,由此看出,国家对起重机械的安全是极为重视的,并给出明确的监察范围。 1 起重机械的工作特点及其分类 起重机械是以间歇工作方式,升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备,被广泛的应用于各 种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的 保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家,年产量约3 万余台,并以每年10%速度递增。 由于大多数起重机械活动空间大,暴露的活动零部件多,使得 事故隐患面积大;作业场所常常需要多人配合,要求指挥、捆扎、 驾驶等作业人员配合,存在较大的难度。上述诸多因素的存在,决 定了起重机伤害事故较多。据资料统计,我国每年起重伤害事故的 死亡人数,占全部工业企业死亡总数的15%左右,每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中, 塔吊事故最为突出,据笔者在劳动部职安局工作时统计,全国塔吊 在安装和拆卸中,死亡10人以上的特大事故,每年都要发生3起以上。因此,起重机械安全不能不引起人们的重视。 起重机械按其功能和结构特点,可分为三类:第一类:轻小型 起重设备,其特点是轻便,机构紧凑,动作简单,作业范围投影以点、线为主;第二类:起重机,其特点是可以使挂在起重吊钩或其 他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移;第三类:升 降机,其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。这三类起重机械,又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。

03机械制造技术基础期末考试试题

机械制造技术基础期末考试 一、填空选择题(30分) 1.工序是指 。 2.剪切角增大,表明切削变形(增大,减少);当切削速度提高时,切削变形(增大,减少)。 3.当高速切削时,宜选用(高速钢,硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、 YT30)。 4.CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法、选配法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(增加,减少),当切削温度提高时,耐用度(增加、减少)。 7.在四种车刀中,转位车刀的切削性能(最好,最差);粗磨时应选择(硬,软)砂轮。 8.机床的基本参数包括 、 、 。 9.滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。 10.衡量已加工表面质量的指标有 。 11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工 件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。 12.测量误差是属于(系统、随机)误差,对误差影响最大的方向称 方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同,相反),夹紧力的作用点应该(靠近,远离)工 件加工表面。 14.辅助支承可以消除(0、1、2)个自由度,限制同一自由度的定位称(完全定位、过定 位)。 15.磨削加工时,应选择(乳化液,切削油),为改善切削加工性,对不锈钢进行(退火, 淬火)处理。 二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成?绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 (8分) 三、金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?(8分) 四、列出切削英制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动 比。(8分) 五、加工下述零件,要求保证孔的尺寸B =30+0.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸L 。(8分) 六、磨一批d =12016 .0043.0φ--mm 销轴,工件尺寸呈正态分布,工件的平均尺寸X =11.974,均

安全生产基础知识

安全生产基础知识 什么是安全? 安全: 指无物质危险和精神恐慌而使人员处于自由状态。 没有危险因素的劳动条件以保证人们从事劳动过程中不发生人身或设备事故。 指系统中的一种品质,在完成给定条件的功能时,产生的事故损失达到人们可以接受的水平。 安全生产的概念: 是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生,保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。 安全生产的范围: 包括工业,商业,交通,建筑,矿山,农林等企事业单位职工的人身安全和财产设备安全,还包括铁路,公路运输及航运,民航,水利电力,消防,农药,农电,以及工业,建筑产品的质量安全(特种设备,建筑产品,劳动防护用品,安全仪器仪表,电气产品等) 生产过程中的安全: 不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况,即人不受伤害,物不受损失。 事故及伤亡事故: 造成死亡、疾病、伤害和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害和急性中毒事故。 工伤: 也称职业伤害,是指劳动者(职工)在工作或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。 我国安全生产管理的基本方针“安全第一,预防为主” 方针的要点是:“预防” 方针的根本思想:必须坚持以人为本,把预防劳动过程中的伤亡放在工作的首位,保证劳动者的生命和健康利益。 安全生产责任制:--------是安全生产管理的核心

根据安全生产法律法规和企业生产实际,将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。 安全生产责任制的作用:明确分工各负其责协调一致全员参与 明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任。 在各部门及员工间,建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度,有利于把安全工作落到实处。 使安全工作层层有人负责。 安全生产基础知识------安全培训 三级职业健康安全培训 三级安全培训是指新员工上岗前必须进行厂级、部门级、岗位级职业健康安全培训。 厂级职业健康安全培训由总经办组织,公司专职安全管理人员实施,内容包括公司安全管理制度和劳动纪律、通用安全生产和职业卫生知识并解答员工关于安全生产方面的问题。 部门级职业健康安全培训由部门组织,部门经理实施,内容包括部门安全管理制度、部门主要不安全因素和安全注意事项、预防事故和职业危害的主要措施、事故应急处理程序等。 岗位级职业健康安全培训由部门安全员组织实施,内容包括岗位安全责任制、安全操作规程、劳动保护用品的性能和正确使用方法等。 制药企业生产过程中常见危险有害因素辨识与综合控制措施 一.生产过程中常见危险有害因素辨识 危险有害因素会造成人员伤亡,财产损失,影响人体健康,造成环境破坏等危害,通过对生产中存在的危险有害因素的辨识,可以有效地预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,危险有害因素的辨识与控制是安全规章制度建设的核心,能够有效提高规章制度的目的性和针对性,能够保障安全生产,是落实“安全第一,预防为主”的具体体现,是落实科学发展观和构建和谐社会的需要;是企业实现安全生产和可持续发展的必要条件。在制药企业,药品生产中的原辅料很多是危险化学品(如甲醇、乙醇、丙酮、浓盐酸等),具有易燃易爆和腐蚀性。且在生产过程通常需要加热、冷却、加压等复杂工艺,这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素,因此通常会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、机械伤害等事故。 1.火灾

机械安全技术基础知识

机械安全技术基础知识 机械作业安全有两层意思,一是指机械设备本身应符合安全要求;另一是机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。 一、机械设备对人体的伤害及原因 机械伤害:指机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。如机械零部件、工件飞出伤人,切屑伤人,人的肌体或身体被旋转机械卷入,脸、手或其他部位被刀具碰伤等; 在生产作业中,机械设备的操作者与机械设备的某个局部发生接触,形成一个协调的运动状态.当这个状态的两个方面都处于良好时,发生事故的可能性就小.如果这个状态的某一方面,出现非正常的情况,就有可能发生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故,使操作者受到伤害,或使机械设备造成损坏。一般说来,各种机械采用安全技术措施后,只要遵守安全操作规程,大多是不会发生伤害事故的;但是如果在工作中违章作业,粗心大意,也往往会造成工伤事故。 事故的种类一般有以下几种: 1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害,其主要伤害形式是绞伤和物体打击.绞伤一般有下列几种: ①直接绞伤手部.如外露的齿轮、带轮等直接将手指,甚至整个手部

绞伤或绞掉。 ②将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、围裙等绞进去,随着绞伤人,甚至将人绞死。 ③将女工的长发绞进去.例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。 物体打击伤害一般有下列几种: 1)旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固,从而在旋转运动时甩出去,将人击伤。 2)在可以进行旋转的零部件上,摆放未经固定的东西,在旋转时由于离心力的作用,将东西甩出伤人。 2、机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害 这类事故主要有: ①压伤.如冲床、锻锤的压伤等; ②砸伤.是具有位能的零、部件掉下造成的; ③挤伤.如作直线运动的零、部件,将人身某部位挤住而造成。 除此以外,还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如机械设备使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。

(完整版)《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案,推荐文档

《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题(每空1分,共15分) 1.切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2.工件与刀具之间的相对运动称为切削运动,按其功用可分为主运动和进给运动,其中 建议收藏下载本文,以便随时学习! 主运动消耗功率最大。 3.在磨削过程中,磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒,使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4.按照切削性能,高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种,超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5.在CA6140车床上加工不同标准螺纹时,可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6.CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7.外圆车刀的主偏角增加,背向力F p减少,进给力F f增大。 8.切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9.加工脆性材料时,刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小的前角和后角。 10.在车削外圆时,切削力可以分解为三个垂直方向的分力,即主切削力,进给抗力和切深抗力,其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11.金刚石刀具不适合加工铁族金属材料,原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用,使之转化成石墨,失去切削性能。 12.研磨可降低加工表面的粗糙度,但不能提高加工精度中的位置精度。 13.滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14.为了防止机床运动发生干涉,在机床传动机构中,应设置互锁装置。 15.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题(每题1分,20分) 1、安装外车槽刀时,刀尖低于工件回转中心时,与其标注角度相比。其工作角度将会:( C ) A、前角不变,后角减小; B、前角变大,后角变小; C、前角变小,后角变大; D、前、后角均不变。 2、车外圆时,能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是:(A ) A、刃倾角大于0°; B、刃倾角小于0°; C、前角大于0°; D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来(B)。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中,只有主运动,没有进给运动的机床是( A ) A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零?( B ) A、主切削力; B、背向力; C、进给力; D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中,下述哪一种运动是主运动( C ) A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是( A )

机械制造企业最常用安全知识

机械操作安全基础知识 1、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些? 机械事故造成的伤害主要有以下几种: 1.机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2.机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣.几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等,都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3.刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4.被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。 5.电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 6.手用工具造成的伤害。 7.其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外,还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。 2、机械设备的基本安全要求是什么? 机械设备的基本安全要求,主要是: 1.机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。 2.机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。

机械制造技术基础期末试题及答案

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名词解释 避免空走刀;或是车削完后把工件从原材料上切下来。(4.3) 表面质量:通过加工方法的控制,使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据,主要有:前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中,由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响,使得参考平面坐标系的位置发生变化,从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度:是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角:后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角:基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位:使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处,形成的一块很硬的楔状金属瘤,通常称为积屑瘤,也叫刀瘤, 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容,用工艺文件的形式写出来,称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度 精基准:用加工过的表面作定位基准,这种定位基准称为精基准。 基准:零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。(2.2) 夹紧:在工件夹紧后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度:零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差:零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下,获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好,表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面,称为分型面。 过定位:也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步:在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中,一个或一组工人在一个工作地点,对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程,称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成,每道工序加工的内容多 工序分散:工序数多而各工序的加工内容少 工序余量:相邻两工序的尺寸之差,也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随(6σ)之间有足够大的比值,这个比值Cp 工艺过程:在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程:人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准:在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。

机械安全基础知识

机械安全基础知识 (一) 机械设备的主要危险有哪些类型? 机械设备的主要危险有以下九大类: 1、机械危险:包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。 2、电气危险:包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。 3、热(冷)的危险:烧伤、烫伤的危险,热辐射或其他现象引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险,冷的环境对健康损伤的危险等。 4、由噪声引起的危险:包括听力损伤、生理异常、语言通信和听觉干扰的危险等。 5、由振动产生的危险:如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。 6、由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。 7、由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。 8、在机械设计中由于忽略了人类工程学原则而产生的危险。 9、以上各种类型危险的组合危险。 二) 起重机械安全规程是如何规定的? 我国的国家标准GB6067-1985《起重机械安全规程》是从1986年4月1日开始执行的,规程适用于:桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。规程不适用于:浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。

(三) 钢丝绳的维护有何规定? 1、对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其他物理原因、化学原因造成的性能降低。 2、钢丝绳开卷时,应防止打结或扭曲。 3、钢丝绳切断时,应有防止绳股散开的措施。 4、安装钢丝绳时,不应在不洁净的地方拖线,也不应绕在其他物体上,应防止划、磨、碾压和过度弯曲。 5、钢丝绳要保持良好的润滑状态,所用润滑剂应符合该绳的要求,并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位,如平衡滑轮处的钢丝绳。 6、领取钢丝绳时,必须检查该钢丝绳的合格证,以保证机械性能、规格符合设计要求。 7、钢丝绳应每天检查,包括对端部的固定连接、平衡轮处的检查,并作出安全判断。 (四) 卷扬机的使用有何规定? 1、卷扬机与支撑面的安装定位,应平整牢固。 2、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离:光卷筒不应小于卷筒长的20倍;对有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍。 3、钢丝绳应从卷筒下方卷入。 4、卷扬机工作前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘爪等运行可靠无异常,方可开始吊运。 5、重物长时间悬吊时,应用棘爪支撑住。 6、吊运中突然停电时,应立即断开总电源,手柄扳回零位,并将重物放下,对无离合器手控制动能力的,应监护现场,防止意外事故。 (五) 为保证电动葫芦使用中的安全,操作人员要注意什么? 1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 2、不得超负荷起吊。起吊时,手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。

机械安全基础知识考试题

《机械安全基础知识 》试题 1. 机械危险的主要形式不包括( ) A.挤压冲击 B.引入或卷入 C.摩擦或磨损 D.辐射 2. 以下不属于机床上常见传动机构的是( ) A.滑枕 B.齿轮啮合机构 C.皮带传动机构 D.联轴器 3. 一般传动机构离地面( )以下,要设防护罩。 A.1米 B.1.5米 C.2米 D.2.5米 4. 机械安全防护装置中紧急停车开关的开关应区别于一般开关,颜色应为( ) A.白色 B.黄色 C.红色 D.绿色 5. 为了保证机械设备的安全运行和操作工的安全健康,所采用的安全措施一般可分为直接性、间接性和指导性三类,以下不属于指导性措施的是( ) A 安全防护罩 B 粘贴安全标语 C 设置危险标志 D 制定安全操作规程 6. 挤出机事故有可能发生在挤出作业的各个环节,但以发生在清机(处理异常)为绝大多数,且伤害部位主要是作业者的( ) A 头部 B.眼睛 C.手部 D.脚部 7. 以下不属于机械危险部位的是: A.旋转轴 B.非连续零件如凸块和孔处 C.相向旋转部件的咬合处 D.基座 8. 历年发生的工伤事故中机械伤害事故约占80%,发生机械伤害事故的主要原因为 ( ) A.人员违章 B.设备安全性能低 C.培训教育不足 D.作业环境差 9. 生产性( )对人体有多方面的不良影响,尤其是含有游离二氧化硅的粉尘,能引起严重的职业病-----硅。 A.粉尘 B.毒物 C.噪声 D.振动

10.操作旋转设备不得戴( )。 A.手套 B.防护眼镜 C.帽子 D.口罩 二、判断题(每题3分,总分30分): 1.机械与肌体之间有接触并存在相对运动,且作用力超出人体承受范围,为机械伤害事故的典型特征. ( ) 2.机械伤害事故的常见形式包括:挤压、剪切、卷入等。() 3.机台往复运动部位,一般采用防护罩隔离操作者。() 4.机械伤害事故的直接原因包括:人的不安全行为、机械的不安全状态、环境的不安全因素。() 5.机械伤害事故的预防对策包括:对作业人员组织定期培训、按规程正确使用、保养、维修、改进设备等。() 6.安全装置的防护重点包括:危险加工区、传动机构、控制机构。() 7.安全装置包括:安全防护装置、安全控制装置。()8.不论出现何种情况,都可确保操作人员的安全,并使操作人员有安全感,消除紧张情绪此为设置安全装置的目的之一。() 9.安全防护装置的目的在于防止事故发生,而安全控制装置的目的在于控制事故后果。() 10.安全防护装置须与主体工程同时投入生产。() 三、问答题(每题10分,总分20分): 1、机械设备运转时出现的异常情况主要有以下几点: 2、机械的危险部位主要有以下部位

机械制造技术基础期末复习题

定位误差计算 1.有一批直径为0 d d δ-的轴,要铣一键槽,工件的定位方案如图所示(V 形块角度为90°),要保证尺寸m 和n 。试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。 (a) (b) (c) 2.如图钻孔,保证A ,采用a)~d)四种方案,试分别进行定位误差分析(外圆50 01 .0-φ )。 3.如图同时钻两孔,采用b)~c)两种钻模,试分别进行定位误差分析。

4.钻直径为φ 10的孔,采用a )、b)两种定位方案,试分别计算定位误差。 【 a) b) 5.如图在工件上铣台阶面,保证工序尺寸A ,采用V 形块定位,试进行定位误差分析。 6.如图钻d 孔,保证同轴度要求,采用a)~d) 四种定位方式,试分别进行定位误差分析。 (其中900 = α,05.030±=φd )

8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽,要求保证工序尺寸H=+。已知:d=φ,D=φ35+。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 > 加工误差计算 1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆,要求保证直径Φ11±,第一台加工1000 件,其直径尺寸按正态分布,平均值X 1=,均方差 σ 1=。第二台加工500件,其直径尺寸 也按正态分布,且X 2=,均方差 σ 2=。试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的工序精度高 (2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。 注:

2. 态分布,分布中心的尺寸X =,均方根差σ=,求: (1)这批工件的废品率是多少 / (2)产生废品的原因是什么性质的误差 3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件,工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量,结果均符合正态分布,甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲 =,乙机床加工零件的平均值 乙=,均方根偏差 乙=, 试问: (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线; (2)判断哪一台机床不合格品率高 (3)判断哪一台机床精度高 4. 加工一批尺寸为Φ的小轴外圆,若尺寸为正态分布,均方差σ=,公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求:1)加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围2)计算这批零件的合格率及废品率 5.加工一批工件的内孔,其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布,且分散范围等于公差值,分布中心与公差中心重合,试求1000个零件尺寸在 mm 之间的工件数量是多少 > 6. 镗孔公差T=,σ=,已知不能修复的废品率为%,试绘出正态分布曲线图,并求产品的合格率 X σ X σ025.25020.25Φ-Φ2503 .00+Φ

机械员上篇通用与基础知识

上篇通用及基础知识 第一章建设法规 一、判断题 1.建筑法规是由国家立法机关或其授权的行政机关制定的。√ 2.建设法律是由国家立法机关或其授权的行政机关制定通过,由国家主席以主席令的形式发布的属于国务院建设行政主管部门业务范围的各项法律。× 3.建设行政法规是指由国务院制定,经国务院常务委员会审议通过,由国务院总理以中华人民共和国国务院令的形式发布的属于建设行政部门主管业务范围的各项法规。√ 4.建设部门规章是指住房和城乡建设部根据宪法规定的职责范围,依法制定各项规章或由住房和城乡建设部及国务院其他有关部门联合制定并发布的规章。× 5.对于地方建设规章和地方性建设法规来说,地方建设规章是上位法,地方性建设法规是下位法。× 6.《中华人民共和国建筑法》于1997 年11月1日发布,自1998 年3月1日起施行。√ 7.建筑业企业资质分为施工总承包、专业承包和施工劳务分包三个序列。√ 8.建筑工程属于施工总承包资质序列。√ 9.金属门窗属于市政公用工程施工总承包资质覆盖范围内的专业承包资质。× 10.房屋建筑工程、市政公用工程施工总承包企业资质等级均分为一级、二级、三级。× 11.抹灰作业分包工程资质不分等级。√ 12.房屋建筑工程、市政公用工程施工总承包一级资质企业可以承揽高度300m及以下的构筑物。× 13.专业承包企业可以对所承接的专业工程全部自行施工,不可将劳务作业分包给具有相应资质的劳务分包公司。 × 14.建设工程必须进行招标而未招标或中标无效的,建筑工程施工合同认定无效。√ 15.依据《建筑法》第27 条,联合体作为投标人投标时,应当按照资质等级较高的单位的业务许可范围承揽工 程。× 16.建设工程安全生产基本制度包括安全交底制度。× 17.交付竣工验收的建筑工程,必须符合规定的建筑工程质量标准,有完整的工程技术经济资料和经签署的工程 保修书,并具备国家规定的其他竣工条件。√ 18.涉及生命安全、危险性较大的特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定,报国务院批 准后执行。√ 19.《安全生产法》第46 条规定,从业人员不得对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告, 发现问题应首先通知本单位安全管理人员。× 20.国务院负责安全生产监督管理的部门对全国安全生产工作实施综合监督管理。√ 21.一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故。√ 22.作为特种设备的施工机械是指“涉及生命安全、危险性较大的”起重机械。√ 23.施工单位的项目负责人对建设工程项目的安全全面负责。√ 24.建设工程实行施工总承包的,施工现场的安全生产由总承包单位负总责。√ 25.安全防护设备管理属于《建设工程质量管理条例》规定的施工单位的质量责任和义务。× 26.劳动合同分为固定期限劳动合同、无固定期限劳动合同和以完成一定工作任务为期限的劳动合同。√ 27.劳动合同部分无效,不影响其他部分效力的,其他部分仍然有效。√ 28.劳动安全卫生又称劳动保护,是指直接保护劳动者在劳动中的安全和健康的法律保护。√ 二、单选题 1.建设法规是由( C)制定的旨在调整国家及其有关机构、企事业单位、社会团体、公民之间,在建设活动中或建设行政管理活动中发生的各种社会关系的法律、法规的统称。 A.人民代表大会B.国务院C.国家立法机关或其授权的行政机关D.党中央 2.建设法规体系的核心和基础是( A ) A.建设法律B.建设行政法规C.建设部门规章D.地方性建筑法规

机械制造技术基础期末考试题

22机械制造技术基础(试题1) 一、填空选择题(30分) 1.刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2.衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种,当切削速度提高时,切削变形减少(增加、减少)。 3.精车铸铁时应选用YG3;粗车钢时,应选用YT5。 4.当进给量增加时,切削力增加,切削温度增加。 5.粗磨时,应选择软砂轮,精磨时应选择紧密组织砂轮。 6.合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差),粗加工孔时,应选择麻花钻刀具。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床 9.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10.进行精加工时,应选择切削油,为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行退火处理。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准位置误差。 12.机床制造误差是属于系统误差,一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是螺旋机构,动作最快的是圆偏心机构。 14.一个浮动支承可以消除1个自由度,一个长的v型块可消除4个自由度。 15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分) 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是:r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分) 变形规律:r o↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。(8分) 最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min 五、什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分) 刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点:刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后,变形恢复不到起点。 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8 分) L=0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽,用心轴定位,要求保证尺寸34.8-0.16mm,试计算定位误差并分析这种定位是否可行。(8分)

机械安全知识考试题.doc

机械安全知识考试题 一、选择题 1、以下有关机械危险说法正确的是(B )。 A.在齿轮传动机构中,两轮开始旋出的地方最危险 B.在齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最危险 C.皮带传动机构中,皮带外部最危险 D. 对于一些老设备,可以允许啮合齿轮外露 2、皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm,设计要合理,不要影响机器的运行。皮带传动机构需要设防护罩的是(A B C E)。 A. 皮带轮之间的距离在3m以上; B. 皮带宽度在15cm以上; C. 皮带回转的速度在9m/min以上 D. 皮带轮直径在0.5米以上 E. 皮带传动机构离地面2m以下 3、砂轮片的有效半径磨损到原半径的(C)时必须更换。 A. 1/4 B. 1/2 C. 1/3 D. 2/5 4.不属于机械危险因素的有(C ) A.物体打击 B. 电击 C.粉尘 D. 爆炸 5.下列哪项不是超限保险装置(D ) A. 超载安全装置 B. 越位安全装置 C. 超压安全装置 D. 超重安全装置 6. 下列哪项不是安全保护装置(D)

A. 隔离防护装置 B. 联锁防护装置 C. 超限保险装置 D. 光电式安全防护装置 7、钢丝绳的报废标准:(E) A.钢丝绳的断丝数量增加,或断丝局部集中,钢丝绳应报废。 B.如过出现整根绳股断裂,钢丝绳应报废。 C.当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂,钢丝绳应报废。 D.磨损钢丝绳的断面减少而强度降低,当钢丝绳外层磨损量达到其直径的40%时,应报废钢丝绳。 E.当钢丝绳的直径相对于公称直径减少20%,钢丝绳应报废。 二、填空题 1、事故的直接原因是物的(不安全状态)和(人的不安全行为),因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的(物质基础)。 2、设备的不安全状态可以分为以下四种形态(物理形态)、(化学形态)、(行为型态)、(能量形态)。 3、按安全装置的使用功能可分为两大类:(安全防护装置)和(安全控制装置)。 4、机器产生的机械危险条件主要有以下几点:(形状和表面性能)、(相对位置)、(质量和稳定性)、(质量和速度(加速度))、(机械强度). 5、实现设备设施的安全的途径主要有:(设备本质安全化)、(采用安全防护装置),(采用控制技术加以控制),(加强设备的安全管理)。 三、判断题 1、起重臂仰角应限于30°~70°。(√) 2、本质安全是指操作失误时,设备能自动保证安全。(√)

企业安全生产基础知识

企业安全生产基础知识 在生产劳动中,生产环境和机器设备、劳动工具等存在着某些对劳动者安全、健康不利因素。为了预防伤亡事故的发生,保护劳动者的安全健康,每个劳动者都必须自觉遵守各种安全制度和操作规范。 一、根据《安全生产法》等法律法规,制定有关制度章程制定安全生产各项管理制度、规章、消防安全、操作规程等。主要为:安全生产责任制度、安全生产工作例会制度、安全生产检查制度、隐患整改制度、安全生产宣传教育培训制度、劳动防护用品管理制度、事故管理制度、岗位操作规程、企业消防安全制度等。 二、全面推行安全生产“三级管理、四级台帐”制度 1、企业层层分解、落实,建立企业安全生产管理及消防安全体系和分层责任制,横向到边,纵向到人。 2、建立企业安全管理机构或专职、群众义务消防队; 3、制定并落实安全生产责任制和防火方案,落实火灾、爆炸、坍塌、中毒等事故发生时保护人员疏散、撤离、抢救等安全措施,并确定专门的负责人; 4、配备安全设施、消防器材,落实定期维护、保养措施,改善安全条件,经常开展安全检查,及时消除安全隐患,并有记录;

5、建立生产事故应急救援预案,组织对员工进行安全教育和应急救援演练,使其提高安全意识,掌握预防事故、扑救火灾及逃生自救互救的一般知识; 6、组织事故自救,保护事故现场,协助事故原因调查。 三、结合本单位安全生产工作特点,进行安全生产知识的宣传教育,增强职工的安全意识,组织安全检查,及时消除各类事故隐患 1、生产车间、场所、作业现场要遵循“轮加罩、轴带套、台加栏、洞加盖”,防止轮、轴、洞、台等处的被卷入、甩落、滑倒等事故的发生; 2、窖池、阴井、下水道、发酵池、化浆池、水井等可能有气体沉积的场所、场地,施工、作业时要采取防毒措施,注意使用防毒面具,并做好通风等工作。如发现有人中毒,切不可在无任何防范保护措施情况下盲目施救; 3、锅、容、管、特等特种设备、设施的安全必须符合检验、维修、使用等有关规定,经常检查保养,专人持证操作; 4、自备发电机组操作人员要经过专门培训,持证上岗;机房、配电房内不得存放柴油、汽油等;废气必须排放在室外; 5、气焊作业的单位,乙炔、煤气等气瓶必须与氧气瓶隔离; 6、不得将未经处理的带空气、水等容器类金属投入熔炉

机械安全基础知识(正式版)

文件编号:TP-AR-L7840 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 机械安全基础知识(正式 版)

机械安全基础知识(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、教育目的 检验应考人员对机械制造和使用过程中主要设 备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉 程度 二、重点、难点: (一)了解机械产品主要类别; (二)了解机械设计本质安全要求、机器的安全 装置类型; (三)熟悉锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、 乙炔站危险点及通用安全技术管理要求。 三、内容讲解:

机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。机械设备在运行中,至少有一部分按一定的规律做相对运动。成套机械装置由原动机、控制操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。 机械是现代生产和生活中必不可少的装备。机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时,在其制造及运行、使用过程中,也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。 机械安全的任务是采取系统措施,在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康,免受各种不安全因素的危害。机械安全包括机械产品制造安全和机械设备使用安全两大方面的内容。 1.1、机械产品制造安全 (一)机械产品主要类别

机械制造技术基础期末考试试卷

一、填空题(每空1分,共10分) 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中,通过主切削刃上某一指定点,同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度,但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中,自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时,要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时,工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释(每小题2分,共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题(选择正确答案的字母填入括号,每小题1分,共10分 1. 精基准的主要作用是()。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的() A. 1/3~1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指() A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是() A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是()。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角,以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准,多用于精加工工序,这是为了()。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时,最常见的切屑类型是()。 A.带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D.崩碎切屑 8.()加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A.车削B.铣削C.磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中,()对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样

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