生烧[shēng shāo]
underfiring
制品未达到烧结温度称为生烧。生烧制品结构疏松、强度较低、收缩小而尺寸不符合要求、密度低、吸水率高、上釉制品釉面无光等缺陷。引起生烧的原因主要是烧成温度过低或升温速度过快，保温时间太短等。窑内温度分布不均匀也会引起局部生烧。可用酒精品红溶液作染色试验进行鉴别。
“北有钧瓷，南有爆花，自然生花，堪称国宝。”
“爆花”实为结晶釉
“爆花”为制瓷工艺，不用绘图，烧制中自然在瓶体爆出各种各样的美妙绝伦的逼真图案，令人拍案叫绝。
“‘爆花’科学的说法应该叫结晶釉。”上世纪六七十年代，“爆花”曾在佛山辉煌一时。在石湾民间流传着一个故事：曾有日本富商，对“爆花”异常逼真的图案惊叹不已，赞其为世间极品。商人在购买产品的同时，还要求学习制作技术。不过，石湾人只出售产品，不“出口”技术。
产品变化导致“爆花”使用减少
改革开放以来，这项工艺的使用越来越少了。因为窑温不容易控制，所以结晶釉出品不稳定，就少用这一工艺了。不过，结晶釉这项工艺在台湾和江西景德镇仍在应用。
对此，有专家认为，结晶釉工艺使用减少，主要是产品结构和设备结构发生了变化。目前，佛山生产的多是陶塑艺术品，而结晶釉多用在花瓶等瓷器上。随着市场需求和产品定位的变化，结晶釉工艺的使用就越来越少了。另外，结晶釉烧制工艺较复杂，对窑温控制要求很高。目前，美术陶瓷厂的窑使用的是石油气，这种窑并不适合烧制结晶釉。而在江西景德镇因为产品以瓷器为主，使用的又是电窑，更利于结晶釉工艺的发挥和保留。
炸釉
炸釉
由于坯釉的膨胀系数不相适应而造成瓷器釉面炸裂产生裂纹现象。
产生原因
(1）配方不当，坯釉之间的膨胀系数差距过大，致使冷却时釉面受到一张应力，此应力超过允许强度，将发生釉裂，反之，当釉的膨胀系数小于坯体时所产生的应力则引起剥釉。
(2)釉料加工过粗或过细，釉层过厚。
(3)产品形状设计不合理，出现釉层厚薄不均。
(4)隐藏在坯体内部的裂纹或应力延及到釉层表面。
(5)烧成温度偏低，釉料未充分熔融．
(6)坯料中二氧化硅含量过多，制品过厚冷却过快，容易产生惊裂。
(7)坯料组成中，长石过多，或在坯料中，为防止变形过多地加入高岭土，使坯料难予烧结。
解决办法：
代替钾、钠等长石，同时石英含量不宜太少，以提高釉的热稳定性，降低釉的膨胀系数，增加抗惊裂的能力。
(2)适当控制釉层厚度，一般在0.3—0.35mm为宜。
(3)控制坯、釉料的细度．防止过粗、过细，一定要控制指标范围，釉料细度一般为万孔筛余以下，坯料细度在o．5％以下．
(4)施釉时釉浆应经常搅拌，防止长石，石英物质下沉，使釉料上下成份不一引起开裂．
(5)根据制品类型和坯釉配方制订合理的烧成和烤花制度，防止急冷炸釉．
(6)适当提高烧成温度或延长烧成时间，从而降低釉的膨胀系数，同时形成良好的坯釉中间层，这对防止釉裂，炸釉有利．
炸釉
炸釉
由于坯釉的膨胀系数不相适应而造成瓷器釉面炸裂产生裂纹现象。
产生原因
(1）配方不当，坯釉之间的膨胀系数差距过大，致使冷却时釉面受到一张应力，此应力超过允许强度，将发生釉裂，反之，当釉的膨胀系数小于坯体时所产生的应力则引起剥釉。
(2)釉料加工过粗或过细，釉层过厚。
(3)产品形状设计不合理，出现釉层厚薄不均。
(4)隐藏在坯体内部的裂纹或应力延及到釉层表面。
(5)烧成温度偏低，釉料未充分熔融．
(6)坯料中二氧化硅含量过多，制品过厚冷却过快，容易产生惊裂。
(7)坯料组成中，长石过多，或在坯料中，为防止变形过多地加入高岭土，使坯料难予烧结。
解决办法：
代替钾、钠等长石，同时石英含量不宜太少，以提高釉的热稳定性，降低釉的膨胀系数，
增加抗惊裂的能力。
(2)适当控制釉层厚度，一般在0.3—0.35mm为宜。
(3)控制坯、釉料的细度．防止过粗、过细，一定要控制指标范围，釉料细度一般为
万孔筛余以下，坯料细度在o．5％以下．
(4)施釉时釉浆应经常搅拌，防止长石，石英物质下沉，使釉料上下成份不一引起开裂．
(5)根据制品类型和坯釉配方制订合理的烧成和烤花制度，防止急冷炸釉．
(6)适当提高烧成温度或延长烧成时间，从而降低釉的膨胀系数，同时形成良好的坯釉中间层，这对防止釉裂，炸釉有利．
釉缕
釉缕是指釉熔化后流聚成的缕状物。
1.坯体造型与修整不良，施釉时多余的釉浆得不到均匀流淌。
2.釉料调配不良，高温粘度过低，釉发生过熔；或烧成温度低，釉的熔融状态不佳。
3.釉浆密度与施釉操作不当。诸如：荡内釉时，釉浆密度大、粘性大，余釉不容易均
匀的排除；倒余釉操作不当，余釉未均匀地倒出又未倒干净，多余的釉浆由坯体口缘返回，流出已施釉的表面形成条状堆积；浸釉操作不当，从釉浆中提出坯件时倾斜度不当；釉浆
密度过小，施釉后釉浆向下流淌呈条带状堆积在坯体某一部位；施釉不均匀，局部釉层过
后均容易产生釉缕缺陷。
棕眼
明宣德红釉器，釉面有密密麻麻似桔子皮样小孔，叫“棕眼”。是宣德红釉的特色，后来的仿品多烧不出来，这
编辑本段形成原因
棕眼是釉的一种缺陷，如果我们要求得到玻化后的釉面平滑均一的铺展在胎体上面，那前提是窑炉内必需具有始熔的较高温度，才能保证胎体内的盐基氧化物诸如碳酸盐、硫酸盐之类的分解氧化在熔融前及时排出，否则就会形成棕眼，缩釉点的出现，其原因是如果炉内始熔温度较低的话，胎体内的盐基氧化物不能及时得到分解氧化向外排出，而滞于体内，待到进入高温烧成时，仍在继续分解氧化向釉面排出，而形成大小不同的气泡向上顶撞而把釉的分子向四周挤压，破坏釉面的平滑而形成大小各异的棕眼、缩釉点，这是一种情况。另外还有一种原因是由于胎泥的力捏不充分，胎体内留有细小的空隙和水份，受到高温汽化后不断地向釉面膨胀，造成棕眼缩釉点的出现，这就是汝窑釉面的棕眼缩釉点所形成的机理。
(3)一种陶瓷缺陷，指制品表面呈现有黑褐色污点．
产生原因
(1)所采用的原料中含有铁质、云母、硫化铁、锰矿等杂质。
(2)原料加工或坯釉的制备中混入含铁杂质．在焙烧时又用含硫量较高(3%以上)的燃料，生成硫化物黑点．
(3)制备泥釉设备因唐损而混入的金属铁屑．
(4)泥釉浆除铁过筛不严，造成跑浆漏浆，除铁器藕片未经常清洗．
(5)已经处理过的泥釉料管理不严，被污染．
(6)成型时，使用的模具、工具、设备不清洁，或修理时未清场而混入含铁杂质．
(7)坯件存放时间太长，未经清除干净就装匣入窑．
(8)工业卫生差，环境污染严重等．
解决办法
(1)对进厂原料要严格检查验收．
(2)搞好设备维修保养，尽可能以本质、铜质或不锈钢材质工具代替铁质工具设备。
(3)采用高强度磁场的除铁设备，多次过筛除铁，防止跑浆、漏浆．
(4)需采用铁质的工具设备，应涂刷上防锈漆．
(5)严格保管好泥料、釉浆和坯体，在修理工具设备和安装施工时应严密遮盖好泥料釉料和坯体，并及时清扫场地．
(6)用含硫量在3%以下的燃料进行烧成。
(7)存放的坯体要清扫灰尘后入匣。
(8)搞好文明生产，保持生产场所的整洁，防止环境污染
1 变形 ------制品呈现不符合规定设计的形状
2 嘴耳把歪 ------指嘴、耳把高低不适，歪斜不正
3 疙瘩------ 釉下坯体凸起的瘤状实心体
4 坯泡------ 釉下坯体凸起的空心泡
5 泥渣 ------尚未除净的泥屑、釉渣残留于坯上造成的缺陷
6 缺泥------ 坯体残缺现象
7 釉泡 ------釉表面的小泡
8 水泡边 ------制品口部边沿出现的一连串小泡
9 坯爆 ------坯体入窑前水分控制不当，烧成时引起的局部剥落
10 炸釉 ------制品釉面炸裂现象
11 裂纹 ------指坯、釉开裂而形成的纹状缺陷。包括：A.阴裂：被釉盖没的裂纹 B.釉裂：指釉面裂开而坯体未裂 C.坯釉皆裂：指坯体和釉均裂
12 溶洞------ 易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔洞
13 斑点------ 制品表面呈现的有色污点，又称铁点
14 毛孔 ------釉面呈现的小孔（或称棕眼、猪毛孔、针眼）
15 落渣 ------制品釉面粘有匣钵糠灰等渣粒
16 底沿粘渣 ------制品底脚边缘粘有细小渣粒
17 针点 -------支承体留在制品上的痕迹
18 粘疤 ------烧成时坯体与外物粘接形成的残缺
19 火刺 ------由火焰中飞灰造成的黄褐色粗糙面
20 缺釉 -------制品表面局部脱釉，包括：A.压釉：坯体接头凹下处细条状缺釉B.滚(缩)釉：釉面两边滚缩形成中间缺釉
21 桔釉 ------釉面类似桔皮状
22 泥釉缕 ------坯体、釉面局部凸起的缕状现象
23 釉薄 ------制品表面由于釉层过薄，形成局部釉面不光亮的现象
24 色脏 ------制品表面呈现不应有的杂色现象
25 彩色不正------同一花纹色彩浓淡不均或由于欠火而产生不光亮现象
26 画线缺陷 ------用线条装饰的线和边的缺陷
27 画面缺陷 ------画面残缺和色泽不正的现象
28 烤花粘釉 -------烤花过程中制品釉面粘上的有色污点及釉面损伤
29 底足粘脏 -------底足粘有其他杂质而变色
30 嘴耳把接头泥色差------- 指嘴、耳把接头泥的色泽与产品本身的色泽不一致
31 石膏脏 ------坯体由于粘有石膏而形成的异色现象
32 蓝金------- 由于金层过薄而形成的发蓝现象
33 烟熏 -------制品局部或全部呈现灰黑、褐色现象
34 阴黄 -------制品局部或全部发黄
35 釉面擦伤 --------制品釉面出现条痕和局部失光的现象
36 磕碰 -------制品局部被冲击或残缺（或称硬伤）
37 滚迹 -------在滚压或刀压成型中产生的弧线状痕迹
38 波浪纹 -------制品釉面平呈现的波浪纹样
陶瓷制品缺陷大全(中英文对照)
制品缺陷名词术语
1.1 变形制品呈现不符合规定设计的形状Deform or warp
1.2 嘴耳把歪指嘴、耳把高低不适，歪斜不正Distortion of handle
and spout
1.3疙瘩釉下坯体凸起的瘤状实心体Bo办blo sting
1.4 坯泡釉下坯体凸起的空心泡Blister
1.5 泥渣尚未除净的泥屑、釉渣残留于坯上造成的缺陷Body refuse
1.6 缺泥坯体残缺现象Breaching of body
1.7 釉泡釉表面的小泡Glaze bubble
1.8 水泡边制品口部边沿出现的一连串小泡Small bubble at rim
1.9 坯爆坯体人窑前水分控制不当，烧成时引起的局部剥落 Body peel off 1.10 炸釉制品釉面炸裂现象Glaze craze
1.11 裂纹指坯、釉开裂而形成的纹状缺陷。包括:
a.阴裂:指被釉盖没的裂纹 Crack under the glaze
b.釉裂:指釉面开裂而坯体未裂多 Cracking
c.坯釉皆裂:指坯体和釉均裂 Crack both on body and glaze
1.12 熔洞易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔洞Fusion hole
1.13 斑点制品表面呈现的有色污点，又称铁点Specks or iron spots
1.14 毛孔釉面呈现的小孔(或称捺眼、猪毛孔、针眼) Pin-hole
1.15 落渣制品釉面粘有匣钵糠灰等渣校Dropping grog
1.16 底沿粘渣制品底脚边缘粘有细小渣粒Stuck on bottom rim
1.17 针点支承体留在制品上的痕迹Pin mark
1.18 枯疤烧成时坯飞与外物枯接形成的残缺Stuck sear
1.19 火刺由火焰中飞灰造成的黄揭色粗糙面Flashing
1.20 缺釉制品表面局邹脱釉，Glaze-peels,包括:
a.压釉:坯体接头凹下处细条状缺釉 Glaze-lacking at joint
b.滚〔缩)釉:釉面两边滚缩形成中间缺釉 Crawling
1.21 桔釉釉面类似桔皮状Orange一peel glaze
1.22 泥釉缕坯体，釉面局部凸起的缕伏现象Thread-like surface flaws
1.23 釉薄制品表面由于釉t过薄，形成局部釉面不光亮的现象 Thin glaze
1.24 色脏制品表面呈现不应有的杂色现象Dirty stain
1.25 彩色不正同一花纹色彩浓淡不匀或由于欠火而产生不光亮的现象 Dull colour 1.26 画线缺陷用线条装饰的线和边的缺陷Banding defects
1.27 画面缺陷画面残缺和色泽不正的现象Decoration defects
1.28 烤花粘釉烤花过程中制品釉面粘上的有色污点及釉面损伤 Sticking stain of decoration- firing
1.29 底足粘脏底足粘有其它杂质而变色Dirty foot
1.30嘴耳把接头泥色差指嘴、耳把接头泥的色泽与产品本身的色泽不一 Color inhomogeneous of sticking一up slip
1.31 石膏脏坯体由于钻有石膏而形成的异色现象PlasterJirt
1.32 蓝金由于金层过薄而形成的发蓝现象Purple gold
1.33 烟熏制品局部或全部呈现灰黑、揭色现象Smoked
1.334 阴黄制品局部或全部发黄Yellowing of glaze
1.35 釉面擦伤制品釉面出现条痕和局部失光的现象Scrub mark on glaze
1.36 磕碰制品局部被冲击或残映(或称硬伤) Chip
1.37 滚迹在滚压或刀压成型中产生的弧线状很迹Roller mark
1.38 波浪纹制品釉面高低不平呈现的波浪纹样Ripple glaze
陶瓷缺陷名称术语
陶瓷缺陷名称术语
坯裂 crack on body出现在坯体上的裂纹。
釉裂 crazing 出现在釉层上的微细裂纹。
缺釉 cut glaze, exposed body应施釉部位局部无釉。
缩釉 crawling釉层聚集卷缩致使坯体局部无釉。
釉泡 glaze bubble釉面出现的开口或闭口泡。
波纹 waviness ripple釉面呈波浪纹样。
釉缕 excess glaze釉面突起的釉条或釉滴。
桔釉 orange peel釉面似桔皮状，光泽较差。
釉粘 glaze sticking有釉制品在烧成时相互粘接或与窑具粘连而造成的缺陷。
针孔 pinprick釉面出现的针刺状的小孔。
棕眼 pinholes釉面出现的针样小孔眼。
斑点 speck制品表面的异色污点。
磕碰 chip , knocking产品因碰击致使边部或角部残缺。
夹层 lamination坯体内部出现层状裂纹或分离。
色差 color difference, tint unevenness 同件或同套产品正面的色泽出现差异。
坯粉 body refuse产品正面粘有粉料屑。
落脏 ash contamination 产品正面粘附的异物。
花斑 speck, color spot产品正面呈现的块状异色斑。
烟熏 smoke staining, smoked glaze因烟气影响使产品正面呈现灰、褐色或使釉面部分乃至全部失光。
陶瓷缺陷术语和定义
1.0 变形deform
制品呈现不符合设计规定的形状。
1.1 坯裂split
出现在坯体上的裂纹。
1.2 釉裂crazing
仅在釉层上出现微细裂纹，坯体并未开裂。
1.3 裂纹crack
坯、釉开裂而形成的纹状缺陷。
1.4 风裂dunt
产品在窑炉冷却阶段和冷却后产生的裂纹。
1.5 缺釉glaze-peels
坯体釉层局部无釉。
1.6 缩釉crawling
釉层聚集卷缩致使坯体局部无釉。
1.7 釉泡glaze bubble
釉面出现的开口或闭口气泡。
1.8 波纹waviness ripple
釉面呈波浪纹样。
1.9 釉缕excess glaze
釉面突起的釉条或釉滴。
1.10 桔釉orange-peel
釉面似桔皮状，光泽较差。
1.11 釉粘glaze sticking
有釉制品在烧成时相互粘接或与窑具粘连而造成的缺陷。
1.12 针孔pin prick
釉面上呈现的针刺状小孔（也称毛孔）。
1.13 棕眼pin hole
穿透釉面的小孔眼。
1.14 斑点speck
制品表面呈现的异色污点。
1.15 剥边edge peeling
产品边缘出现条状或小块状剥落。
1.16 磕碰chip
产品因碰击致使局部残缺。
1.17 夹层lamination
坯体内部出现层状裂纹或分离。
1.18 色差color difference
同件或同套产品正面呈现的色泽差异。
1.19 色斑discolourtion
产品表面呈现不应有的异色斑点。
1.20 坯粉body refuse
产品烧成后粘附在正面的粉料屑。
1.21 落脏burr
产品烧成后粘附在正面的异物。
1.22 花斑color spot
产品正面呈现的块状异色斑。
1.23 烟熏smoked glaze
在烧成过程中因烟气的影响使产品正面呈现灰、褐色或使釉面部分乃至全部失光。
1.24 坯泡blister
釉下坯体凸起的空心泡。
1.25 坑包projection
尺寸不大于6mm的凹凸面。
1.26 麻点pit
产品正面呈现的凹陷小坑。
1.27 熔洞fusion hole
易熔物熔融使产品正面形成的孔洞。
1.28 漏抛omission from polishing
产品的应抛光部位局部未抛光。
1.29 抛痕polished trace
产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹。
1.30 中心弯曲center curvature
产品正面的中心部位上凸或下凹。
1.31 边缘弯曲edge curvature
产品的边缘部位上凸或下凹。
1.32 侧面弯曲side curvature
产品的侧面外凸或内凹。
1.33 翘曲warping
产品的一个平面点偏离由另三个角所组成的平面。
1.34 楔形wedging
产品正面平行边的长度不一致。
1.35 角度偏差angle deviation
产品的角度偏离设计规定的程度。
1.36 孔眼圆度aperture circularity
孔眼最大半径与最小半径之差。
1.37 孔隙porosity
陶瓷坯体中存在的孤立或连续的空洞。
卫浴行业分析 一、卫浴行业定义和分类 （一）卫浴的定义 卫浴是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常公共卫生活动的空间。一般指卫浴用品。 （二）卫浴的分类 卫浴分类多种多样，主要包括：浴室柜、龙头花洒、坐便器、卫浴设备、面盆、冲洗阀/阀芯、浴室配件、浴缸/淋浴/桑拿房、浴室电器、卫浴陶瓷砖、玻璃洁具/卫浴镜、木质洁具/亚克力/塑胶洁具、清洁用品、陶瓷原料/琉璃瓦/瓷砖。 1、材料分类 （1）陶瓷洁具：陶瓷由于其本身的特性几乎可以制成任何的洁具，具有质地致密、色泽柔和、吸水率小、强度大、耐腐蚀等性能优异，能适应各种酸碱环境。但若制成浴缸等大件产品，则过于笨重不便于储运安装，所以这方面逐渐被其它材料所取代。 （2）搪瓷洁具：是一种无机玻璃质材料熔凝于基体金属上并与金属形成牢固的结合的复合材料，外形美观、色泽幽雅、光洁度高，机械强度高，比陶瓷更耐划伤，但搪瓷釉面较脆，主要用于制作浴缸等大件洁具，有铸铁、钢板搪瓷两种。工艺：铸铁搪瓷是用铁水浇铸成形，冷却后涂上搪瓷釉，然后烧结成的；钢板搪瓷则是将钢板拉伸成型后，内外两面涂上搪瓷釉烧制成。 （3）亚克力洁具：亚克力是一种新兴材料，又名有机玻璃，原名甲基丙烯酸甲脂树脂。它表面硬度相当于铝材，具有质轻、可塑性强、防污性能好、保温性能良好等优点。主要用来制作浴缸等对保温性能要求较严格的产品，制作工艺较简便，使用亚克力板加热后置模具内，采用真空吸压成形，背面使用玻璃纤维和加强树脂，作增强材料制成。 （4）玻璃制品：玻璃是石英砂、纯碱、长石、石灰石及可于调制各种顔色的金属氧化物的高温熔融冷却的固体，具有结构致密、均匀，可塑性强，色彩绚丽、感光性好、使用安全、机械强度高，适合制成各种形状的盆类及挂件饰品。 2、功能角度分类 （1）洗脸盆：可分为挂式、立柱式、台式三种。 （2）坐便器：可分为冲落式和虹吸式两大类。按外形可分为连体
注浆成型是一种适应性广、生产效率高的成型方法，凡是形状复杂或不规则、不能用其他方法成型以及薄胎制品都可用注浆成型来生产但是由于温、湿度对坯体成型影响较大，直接关系到半成品的质量和成品率的高低，所以生产时必须对环境温度、湿度进行严格的控制以及季节的变化采取相应的措施。 1、对石膏模型的要求 （1）设计合理，易于脱模，各部位及吸水均匀，能保证坯体收缩一致。 （2）孔隙率和吸水率适度，比可塑成型模型略大。 （3）模型的湿度要严格控制，一般应保持5%左右的吸水率，过干会引起坯体开裂；过湿会延长注浆时 间，甚至难于成型。 2、对泥浆性能的要求 为了提高注浆生产效率，并获得高质量的坯件，要求泥浆具有良好的性能。 （1）流动性好，要求泥浆在含水率较低的情况下粘度小，倾注时泥浆流出一根连绵不断的细线，使之容 易流动到模型的各部位。 （2）稳定性好，要求泥浆中的瘠性原料不沉淀，即悬浮性好，使成型后的坯体各部位组织均匀。 （3）触变性适宜，即粘度不宜过大。 （4）渗透性好，即过滤性好，要求泥浆中的水分能顺利通过粘附在模壁上的泥层而被石膏吸收。 （5）不含气泡，以利于增加坯体的强度。一、注浆成型生产对环境温度、湿度的要求 3、对环境温度、湿度的要求 注浆成型的卫生瓷操作的温度一般控制在25度—37度为好，夜间的温度可以提高一些，但也不能超过50度，因为超过50度，一方面坯体的外表面干燥速度过快，而坯体内表面的干燥速度则相对较慢，造成坯体在干燥过程中内外收缩不均，导致坯体在干燥过程中开裂；另一方面温度超过50度容易使石膏模过干、过热，而且石膏模形状复杂，各部分干湿度不均，在成型过程中很容易造成吃浆过快以及成型后坯体气孔率增大等缺陷。成型操作的湿度一般控制在50-70%，过高则坯体的干燥速度太慢，影响下道工序的正常进行，过低坯体干燥速度加快，收缩速度也在加快，容易产生开裂，特别是成型复杂的产品在应力集中的部位，开裂更加严重。 4、．注浆成型的坯体对季节的要求 注浆成型的坯体质量对季节的变化比较敏感，特别是春秋季节对坯体成型影响最大。因为春秋季节风比较大，空气又比较干燥，在这样的条件下，如果不采取合理的措施，坯体在成型阶段就造成大面积的风裂，严重影响坯体的收成率。主要原因是风不可能均匀地吹到坯体的各个部位，造成坯体各个部位干燥不均匀， 局部收缩过快而产生开裂。 因此，春秋季节坯体成型要注意的问题是：
陶瓷缺陷分析－－色脏 色脏-----制品表面呈现不应有的染色现象。 产生原因， (1)装烧或搬运制品时叠放歪斜互相靠在一起，因颜料未干造成花面粘着的痕迹。 (2)操作人员手上粘有颜料． (3)彩烤时有碎屑或杂质落在画面上． 解决办法： (1)贴印花面和绘画的制品在装烧或搬运时，应细致小心，叠放要正稳。 (2)操作人员工作时手上要保持干净，勿粘颜料。 (3)防止彩烤碎屑、杂质落在画面上。 陶瓷缺陷分析－－画面彩色不正 画面彩色不正 (1)画面缺陷－－面面残缺和色泽不正的现象． (2)彩色不正－－同一花纹色彩浓淡不匀或由于欠火而产生不光亮的现象。 产生原因： I．釉下装饰 (1)分水时，水色、浓淡、厚薄不统一。 (2)施釉时，釉层厚薄不一或画面不干净． (3)花纸上的料没有全部贴坯上，或使用了不符合要求的花纸，以及纸上料色有浓淡不匀的现象。 (4)烧成温度低或烧成气氛不当，使釉面没有充分玻化，花纹色彩不易进出． (5)烧成时由于吸烟或者是欠釉影响产品的呈色效果． 2．釉上装饰 (1)花纸质量不好或存放时间过长而变质． (2)操作技术不熟练，贴花时未贴妥，而鼓有空气，随着彩烤时温度上升，气泡胀破，导致爆花，或花纸正反面贴错，会造成严重爆花． (3)贴薄膜花纸时，所用酒精配制不当． (4)彩烤时，从色料中或花纸中所产生的气体会对其它产品上的色料发生反应，从而出现呈色不良． (5)所使用的燃料其含硫量过高，使气氛中的二氧化硫与釉料或色料中氧化钙及其它化合物生成硫酸盐，从而使彩色失去光泽。 (6)装烤方式或装载量不当。 (7)彩烤温度过高或过低，使彩色不正。 解决办法： 1。釉下装饰 (1)熟悉釉下贴花的操作技术，以及手工工艺，掌握釉下花面的色彩浓淡要求，调好料浆水份． (2)保管好花纸，防止受潮或过干，产生贴花的问题。 (3)掌握釉下贴花产品的施釉厚度，防止过厚或过薄。 (4)制定合理的烧成制度，防止吸烟和烧成气氛不良的现象。 2．釉上装饰 (1)妥善保管好花纸，勿使其受潮变质，注意先进厂的先用，保管时间不超过两年，若时间过久将会自然老化变质。 (2)根据不同季节，气候和薄膜厚薄，配制适宜的酒精溶液． (3)操作要细心熟练，一次不宜贴粘过多的产品，贴一批及时将气泡、皱纹用纯酒精刮干，然后再继续进行彩贴。 (4)根据花纸型号，所贴彩件品种，选择适当的空位，适合的彩烤温度，并注意通风。’ (5)不使用含硫量过高的燃料。 陶瓷缺陷分析－－画线缺陷 画线缺陷-----用线条装饰的线和边的缺陷。 产生原因：
卫生陶瓷缺陷分析 着重对其中几种缺陷产生的原因进行分析讨论。 一、变形 1、坯料方面 ①坯料配方不当。 ②注浆用的泥浆搭配不合理。 ③泥浆成形性能差。 ④少于浆速度过慢、中断供浆，会造成坯体塌陷变形。 2、成形及半成品加工方面 ①注浆模型过干，擦模方法不当；擦模不均匀；模内湿坯收缩不一致，使坯体局部塌陷或局部过早脱模。 ②在注浆过程中，由于泥浆表面起皮，或在封闭模型的的漏浆过程中在空腔内产生了负压，形成湿坯塌陷。 ③过早脱模，坯体含水率偏高；修坯、粘接操作不当；坯体偏薄或厚薄不一致等。 ④模型整体或局部不符合规定要求，失去对坯体的控制作用。 3、烧成方面 ①装窑方法欠妥。 ②烧成制度尤其是烧成温度不合理，烧成温度过高，或局部温度过高等，引起制品变形。 二、裂纹 1、原料与坯料方面 ①原料杂质多，洗、选料不符合要求，有杂质混入坯料。 ②坯料配料不准；低可塑性原料用量不当；泥浆细度不合适，过粗或过细；注浆所用泥浆的温度过高。 ③泥浆性能不稳定；电解质加入量不当，泥浆过于粘稠；陈腐时间过短；相对密度不合适。 2、成形与半成品加工方面 ①擦模过程中，用力不均匀或操作方法不当。 ②揭模或湿坯脱模过早、过晚。 ③模型结构复杂，模型造型或结构本身影响湿坯在模型内均匀地收缩。
④模型对口缝处溢浆，使坯体在对口缝处开裂。 ⑤坯体脱模后，在某一部位的重力作用下，使悬空部位接茬处开裂，或某一部位含水率高，受力不均匀，造成坯体开裂。 ⑥脱模湿坯与垫托接触部位不相吻合、垫托上有异物，坯体受外力作用而开裂。 ⑦修坯粘接时，刀具不锋利，用力不均匀，坯体含水率过高或过低，室内温度高，室外多风等，造成割口与修坯部位开裂。粘接坯体不实、不牢；各部件与主休含水率不同，收缩不一致，使坯体在干燥时开裂。 ⑧打孔眼操作不变，打孔器具不锋利，造成制品眼孔部位开裂。 ⑨坯体的底部、凹沟处、漏浆处存浆，或底部模型过干、过湿而造成制品开裂。 ⑩坯体在施釉过程中或在存放、搬运、接触等环节不慎磕碰，造成制品开裂。 3、烧成方面 ①装窑不慎，坯体与垫托磕碰；坯体与垫物形状不相吻合、接触不良，坯体受力部位易于开裂。 ②入窑坯体含水率过高；烧成温度不稳定，在烧成的预热阶段升温过快，易造成烧裂；在烧成的冷却阶段冷却过急，会使釉面出现炸裂。 ③制品局部釉面因相互粘连产生炸裂。 ④制品在出窑、运输、检验、入库等环节不慎磕碰，破损开裂。 三、斑点 1、原料及坯料方面 ①原料品质差，含铁量高，含杂质多，堆放不善，练选与洗料不严格。 ②坯、釉料的细度达不到要求，过筛、除铁工艺控制不严，较果差。 ③回坯泥、回收釉保管不善，处理不当，混入石膏碎屑等杂质。 ④在泥浆、釉浆的贮存、运输、使用过程中不注意保持清洁。 2、生产工艺方面 ①操作人员不执行操作规范，工作责任心不强。 ②石膏模型强度低、不干净，沾有石膏渣等，注浆前又未清除干净。 ③擦模时，有棉布、海绵等碎屑落入模型内，在注浆时混入坯体中；修坯时，有绒布、毛巾、海绵碎屑粘在坯体上。 ④喷釉之前坯体沾有灰尘、污垢等，未清除干净。 ⑤入窑坯体检验不严格；扫灰不干净；装窑工的手脏；窑车面不干净，有残渣、匣钵碎屑等落在坯体上。
实践周市场营销策划书 题目：德化商业街陶瓷的市场营销方案 姓名：洪飞强（BUS10081）、吴琦珊(BUS10080)、翁婕薇(BUS10091)、冯楷(BUS10093)、施旭东(BUS10073) 系别：管理系 专业：工商管理 年级：2010级 指导教师：郑露曦 2012年7月19 日
前言 (3) 陶瓷的市场分析 (3) ◆国内陶瓷市场的现状 (3) ?市场对产品的观赏性不断提高 (4) ?竞争全面升级 (4) ?发挥比较优势，创造品牌 (4) ?加强陶瓷原料资源、能源可持续开发利用与保护 (4) ◆国外陶瓷市场现状 (4) ?生产规模大，产品档次高 (4) ?生产技术先进，优秀人才倍加 (4) ?获得文化支撑，法制健全 (5) ?培育陶瓷文化，打造精品陶瓷 (5) 陶瓷市场营销环境分析 (5) ◆政治法律环境(Political Factors) (5) ◆经济环境(Economic Factors) (5) ◆社会文化环境(Sociocultural Factors) (6) ◆技术环境(Technological Factors) (6) 德化陶瓷街的SWOT分析 (6) ◆优势（S） (6) ◆劣势（W） (6) ◆机会（O）： (7) ◆威胁（T）： (7) 市场预测 (7) 营销目标 (8) ◆目标消费者需求分析 (8) 营销组合策略 (8) ◆产品（Product） (8) ◆价格（PRICE） (9) ◆促销(Promotion) (9) ◆分销(Place) (10) ?淘宝商城 (10) ?微博引导销售 (11) ?人员推广 (11) ?广告：短信服务 (11) ?直接邮寄营销 (12) 结束语 (12) 附录 (13) 德化商业街陶瓷调研计划书 (13) 访问提纲 (16) 调研过程 (16)
陶瓷卫浴业中的粉尘危害和对策 潮州、佛山是广东省陶瓷制造企业较为集中的地区。陶瓷生产过程中，常见的职业病危害因素是：粉尘、噪 声和高温。其中粉尘危害可以说是陶瓷制造业中的 “第一 ”职业危害因素。而在卫生洁具制造业中，由于产品、 生产工序等有其自身特点，使得粉尘引起的职业危害更为突出，本文从卫生洁具制造业的生产现状入手，分析 该行业可能存在的粉尘危害，并提出相关对策，以预防和减少粉尘职业危害在该行业的发生。 1. 卫生洁具业的粉尘危害 卫生洁具生产场所生产性粉尘的产生主要集中在 :修边、打磨、上釉等生产工序，其中：修边、打磨工序 主要是因加工陶瓷器件而产生的二氧化硅粉尘；上釉工序主要是由喷涂釉料颜料而产生的含重金属化合物的粉 尘。 1．1 粉尘进入机体的途径 粉尘通过呼吸道、眼睛、皮肤和消化道等途径进入人体，其中以呼吸道为主要途径。可呼吸道吸入的粉尘 按进入机体部位不同，分为：鼻咽粉尘和胸部区粉尘。胸部区粉尘会进入到机体的气管、支气管和肺泡。胸部 区粉尘是通过碰撞、沉降、弥散、截留等作用吸咐于呼吸道各部位，沉降作用是粉尘粒子在呼吸道深部驻留的 主要方式。 1．2 陶瓷粉尘职业危害的特点 陶瓷工人所患尘肺，临床症状为：早期有轻度咳嗽，少量咳痰，无并发症的 难，当体力劳动或爬坡时才感到胸闷、气短，如合并阻塞性肺气肿，即使仅为 困 难；晚期尘肺患者不能平卧，可能出现明显呼吸困难、紫绀、心慌等症状。 2. 卫生洁具业的生产现状 2．1 产品和生产工序特点 卫生洁具主要包括：座便器、蹲便器、小便器、洗面器、净身器、小箱和小卫生瓷等，这些产品有：器件 较大、吸水率低、釉面、坯体有抗裂性要求等特点。 I 期甚至 II 期多半没有呼吸困 I 期尘肺，也会感到明显的呼吸
第一部分 卫生陶瓷开裂缺陷的种类、成因和克服方法 卫生瓷开裂缺陷，在产品质量中是一种常见质量缺陷，各厂情况不一，按其比例一般占10%左右，多者则占20-30%，因此直接影响产品质量的提高。根据原料、成型、烧成三道工序开裂缺陷的初步分析归纳为27种常见开裂缺陷。 一、原料工序因加工等项原因造成开裂、以及特征、成因和克服方法 1、原料工序裂 原料工序裂主要指从原料选料洗料，入磨制整个过程中，原料本身含有杂质，又洗、洗不净，因而制泥后，所含有杂质颗粒，在成型工序注入模型成坯，有时在湿坯阶段开裂，有时在坯体干燥收缩阶段开裂，有时又在产品烤烧过程开裂，这几个阶段的开裂究其原因是属于原料工序所造成，因此统称为原料工序裂。 1)原料工序裂的特征： 主要是产品经过烤烧后，在某一部位的表面隆起，无规则，在隆起部位开裂。 2)原料工序裂的原因分析： 这种开裂主要原因是杂质在遇到高温烧成时，坯体内杂质发生化学变化，不能有效地同坯体和釉面而结合，因此造成开裂。 3)克服方法： a)应该讲究原料质量，要有原料进厂的质量验收制度，不合格原料不允许入厂，更不允许流入下道工序； b)对所使用的原料要进行精选，无论是软质料，还是硬质料，都要经过人工手选，剔除杂质，然后投入使用； c)原料存放要讲究工艺卫生，存料处要干净，不能有木柴、草木、石膏、脏土等物混掺，应该做到按料种不同分类存放； d)运输原料的车辆，制泥的设备要保持清洁，防止杂质混入。 4)各种杂质对产品质量的影响： 原料中含氧化铁较多的杂质，使用产品表面灰暗，如沙土，各种原料中的黄色、红色表层和成块原料，这种杂质直接影响外观质量，其颗粒容易导致开裂。 有机物质如煤屑、草木屑、石膏粉成块，容易增加坯体收缩、形成隆起部位、造成开裂等。 易熔性物质如石灰石、白云石、莹石等杂质，可使坯体剧烈降低烧成温度，使烧成范围变窄，也容易导致坯体开裂。 2、泥浆性能不稳定使坯体开裂 这种反映在成型工序坯体上的开裂，主要由于坯体收缩不均匀，是由于泥浆性能的不稳定所致，因而导致坯体各部位多裂。 4)坯体开裂特征： 主要反映在坯体的凹、凸梭角处多裂，裂纹一般是透裂。 2)主要原因有四点： a)电解质在泥浆中的比例不适当。同行们都十分清楚，电解质对泥浆起稀释作用，随着泥浆中电解的增加，粘度相应降低，流动性则又增强。但是泥浆的流动性要有一个范围。这是指流动性太强，泥浆中的粗颗粒会下沉，下沉的部位就容易引起坯体某一部位开裂。如果流动性较弱，也可以说流
目录 CONTENTS 第一篇：2015年1-7月我国卫生陶瓷制品产量统计--------------------------------------------------- 1 2015年1-7月我国卫生陶瓷制品产量统计表： --------------------------------------------------------- 1第二篇：2015年6月中国卫生陶瓷制品产量统计 ----------------------------------------------------- 4第四篇：2015年第一季度中国建筑卫生陶瓷行业数据 ----------------------------------------------- 9第五篇：国外卫生陶瓷行业发展前景浅析 ------------------------------------------------------------- 10第六篇：建筑卫生陶瓷行业发展前景浅析 ------------------------------------------------------------- 11第七篇：卫生陶瓷行业发展现状分析-------------------------------------------------------------------- 12图表2：2012年卫生陶瓷行业销售收入排名情况（单位：亿元）------------------------------- 13第八篇：未来几年我国卫生陶瓷行业威胁分析 ------------------------------------------------------- 13（一）潜在进入者的威胁分析 ----------------------------------------------------------------------------- 14（1）卫生陶瓷产品行业利润率低，对投资者吸引力小--------------------------------------------- 14（2）在陶瓷行业中的地位下降，吸引力减弱 --------------------------------------------------------- 14（3）进入壁垒较高 ------------------------------------------------------------------------------------------- 14（二）替代品的威胁分析 ----------------------------------------------------------------------------------- 14 本文所有数据出自于《2015-2020年中国卫生陶瓷行业产销需求与投资预测分析报告》第一篇：2015年1-7月我国卫生陶瓷制品产量统计 前瞻产业研究院数据显示：2015年1-7月生产卫生陶瓷制品1.17 亿件，同比增长 3.7 %。 2015年1-7月我国卫生陶瓷制品产量统计表： 产品名称 单 位 地 区 本 月累计 本月累计同比增 长（%） 卫生陶瓷制品件 全 国 11 676513 5 3.7 卫生陶瓷制品件 河 南省 42 318303 4.39
生烧[shēng shāo] underfiring 制品未达到烧结温度称为生烧。生烧制品结构疏松、强度较低、收缩小而尺寸不符合要求、密度低、吸水率高、上釉制品釉面无光等缺陷。引起生烧的原因主要是烧成温度过低或升温速度过快，保温时间太短等。窑内温度分布不均匀也会引起局部生烧。可用酒精品红溶液作染色试验进行鉴别。 “北有钧瓷，南有爆花，自然生花，堪称国宝。” “爆花”实为结晶釉 “爆花”为制瓷工艺，不用绘图，烧制中自然在瓶体爆出各种各样的美妙绝伦的逼真图案，令人拍案叫绝。 “‘爆花’科学的说法应该叫结晶釉。”上世纪六七十年代，“爆花”曾在佛山辉煌一时。在石湾民间流传着一个故事：曾有日本富商，对“爆花”异常逼真的图案惊叹不已，赞其为世间极品。商人在购买产品的同时，还要求学习制作技术。不过，石湾人只出售产品，不“出口”技术。 产品变化导致“爆花”使用减少 改革开放以来，这项工艺的使用越来越少了。因为窑温不容易控制，所以结晶釉出品不稳定，就少用这一工艺了。不过，结晶釉这项工艺在台湾和江西景德镇仍在应用。 对此，有专家认为，结晶釉工艺使用减少，主要是产品结构和设备结构发生了变化。目前，佛山生产的多是陶塑艺术品，而结晶釉多用在花瓶等瓷器上。随着市场需求和产品定位的变化，结晶釉工艺的使用就越来越少了。另外，结晶釉烧制工艺较复杂，对窑温控制要求很高。目前，美术陶瓷厂的窑使用的是石油气，这种窑并不适合烧制结晶釉。而在江西景德镇因为产品以瓷器为主，使用的又是电窑，更利于结晶釉工艺的发挥和保留。
炸釉 炸釉 由于坯釉的膨胀系数不相适应而造成瓷器釉面炸裂产生裂纹现象。 产生原因 (1）配方不当，坯釉之间的膨胀系数差距过大，致使冷却时釉面受到一张应力，此应力超过允许强度，将发生釉裂，反之，当釉的膨胀系数小于坯体时所产生的应力则引起剥釉。 (2)釉料加工过粗或过细，釉层过厚。 (3)产品形状设计不合理，出现釉层厚薄不均。 (4)隐藏在坯体内部的裂纹或应力延及到釉层表面。 (5)烧成温度偏低，釉料未充分熔融． (6)坯料中二氧化硅含量过多，制品过厚冷却过快，容易产生惊裂。 (7)坯料组成中，长石过多，或在坯料中，为防止变形过多地加入高岭土，使坯料难予烧结。 解决办法：
建筑卫生陶瓷制品釉缺陷的解决方法2006-6-24 中国陶瓷建筑卫生陶瓷制品与人们生活密切相关，是装饰生活空间和维系人类健康生存的必需品，在美化和净化城乡生活环境方面发挥着不可替代的作用。是否采用或者使用什么样的建陶和卫生洁具产品，也往往成为衡量现代化生活质量高低的标准。常言道：“货卖一张皮”。建筑卫生陶瓷制品的釉面质量起着非常关键的作用。近年来，建陶瓷砖发展的方向呈现大规格化趋势；卫生陶瓷洁具则是造型愈加丰富，釉料色彩更为斑斓夺目。因此在陶瓷生产中，产品的釉缺陷现象及解决技术问题亦越发受到重视。 陶瓷釉实际上是一种附着在瓷胎的玻璃物质，在烧成熔融阶段及后期阶段经常发生一系列的釉缺陷，从而影响到制品的质量。直接影响到企业的经济效益。由于产品的釉缺陷在不合格产品中占据大的比重，目前陶瓷发达国家很重视解决陶瓷釉缺陷问题。从工艺技术意义上讲，改善釉面的功能必须做到无缺陷，找到产生缺陷的起因，并从本质上给以克服。因此科技人员必须搞清釉本身缺陷和釉烧成的缺陷，然后再找出解决办法。釉的缺陷是否影响产品的外观和品质价值，均应根据其外观显露结果与严重的程度加以判断。该及时鉴别出釉缺陷的特征进行补救或改进，避免再次发生。釉缺陷的种类较多，其中有釉裂，剥釉，釉泡，釉痕与针孔，斑点，滚釉，薄釉等，都是期待解决的生产技术问题。想在此做一些探讨： 1、釉裂：亦称釉龟裂。属于釉内细微裂纹网络的缺陷形式。此类裂纹极易从釉坯界面扩展到釉表面。釉龟裂通常集中与釉厚部位，某些裂纹因太细不宜发觉。在建筑卫生陶瓷产品中，龟裂严重损害制品外观，降低产品的性能，尤其易造成产品的后期吸湿膨胀，导致釉面起翘。釉龟裂不论前期或后期均因釉料应力过大引起，由于釉与坯的收缩相互不适应，釉承受的压力大于张力所致。解决的方法是将釉调成轻微的压应力。前期龟裂是开窑后即发生龟裂现象。后期开裂亦称二次龟裂。属于坯吸湿膨胀引起的龟裂缺陷。如果在配料中加入少量的滑石，白云石或锻烧菱镁矿[约2%左右]可降低吸湿膨胀，也不会影响气孔率。滑石有助以某些微量石英转化成方石英，方石英的存在会增加坯体的热膨胀系数，从而增加釉的受压程度，因此能提高产品的抗龟裂性。 2、剥釉：当釉与坯体处在适当的压应力条件下时，呈现为机械稳定状态。釉的压力是烧成冷却时坯体的收缩大于釉的收缩形成的。若坯体的收缩超过釉太多时，而且坯体本身不能经受该压力，即会发生剥釉缺陷。我们日常看到许多低档的瓷砖产品包括伪劣产品，釉面掉块即属于剥釉缺陷。剥釉常出现于边缘或有明显的弯曲面部位。釉从坯面脱落或剥落，通常是沿着中间层进行。或者开裂的边缘重叠进入临近的釉中。当釉产生的压力大于其下面的坯体的强度时就会产生剥釉的缺陷。不过，强度很大的瓷坯如玻化瓷坯较少出现剥釉趋向。因此适时提高烧成温度，促进多孔坯基体形成较大的玻璃结合层，就会大大减少剥釉缺陷，提高产品的实物质量。近年来建陶产品与卫生陶瓷制品已经实现质地瓷质化，加之熔块釉的推广，釉剥落现象已大量减少。 不过，现在有许多企业，即使坯釉烧成后的性能与物理特性均符合标准，仍然有可能
2017年卫生陶瓷行业 分析报告 2017年8月
目录 一、行业监管体制和行业政策 (5) 1、行业监管体制和行业主管部门 (5) 2、行业主要法律法规、政策和标准 (6) （1）行业主要法律法规 (6) （2）行业主要政策 (6) （3）行业主要标准 (8) 10二、行业发展概况 .................................................................................. 10 1、世界卫生陶瓷行业 .......................................................................................... （1）发展状况 (10) （2）行业需求及发展趋势 (10) ①整体配套化日益成为主流 (10) ②更加注重卫生陶瓷产品设计 (11) ③生产技术和工艺水平不断提高 (11) 2、我国卫生陶瓷行业 .......................................................................................... 11（1）我国卫生陶瓷行业发展概况 (11) （2）我国卫生陶瓷行业生产规模及产区 (12) 3、卫生陶瓷产业发展趋势 .................................................................................. 13（1）产业发展模式将发生根本性转变 (13) （2）国内大布局调整基本完成，国际化发展机遇逐步呈现 (13) （3）行业技术进步集中在节能减排技术、创新设计、产品创新研发领域 (14) （4）卫生陶瓷产品多元化全方位发展 (14) （5）集约化发展加速，规模大、品牌效应强的企业成为市场主角 (14) （6）树立“互联网+”理念，“工业机器人”得到强化应用 (15) （7）生产制造与服务贸易融合发展 (15) 三、行业供需情况及利润水平变动趋势 (16) 16 1、我国卫生陶瓷市场情况 ..................................................................................
第二部分 卫生瓷常见斑点缺陷的种类、特征、成因和克服方法 卫生陶瓷在成品和半成品的内外表面，时常会程度不同的出现一些与釉面不相一致的斑点，在操作工人习惯用语为“脏点”，这种缺陷直接影响产品外观质量，并为之而使产品降低等级直至破损。这些斑点构成因素，应该肯定地说与原料有关，又与工艺管理、工艺技术有紧密的联系，既便是先进工艺，也会伴随着一些不同种类的缺陷产生，为控制这些缺陷的产生，分清造成这些斑点产生的责任范围，在这一部分里按工序先后次序，对斑点缺陷的种类、特征、成因及克服方法综述如下： 一、原料工序容易出现的各种斑点 1、铁脏 这种缺陷直接反映在卫生瓷产品釉面和卫生瓷半成品表面，影响产品外观质量。 1)铁脏特征 表现为分散的黑色斑点。 2)造成原因 a)原料本身所含杂质，具有铁的成分，多来自原矿或加工过程混入，如长石中混入黑云母、 磁铁矿，粘土中分布不均匀的块状黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿等，这些含铁的原料不能有效的选料和洗料，因而流入下道工序。 b)在原料加工过程中，机械的磨损，不可避免地把铁质带入泥釉料中，又如设备检修、回坯 泥等也极容易把铁质带入。 3)克服方法 a)要坚持精选精洗原料，硬质料要精选精洗，含铁的成份要剥掉，而不能流入下道工序，对 软质料也要采取认真选料，把黄沙板一类的杂质选出，不让其混入混料之中。 b)要坚持对泥浆除铁，应该重视除铁这一关键工序，因为加工设备从粉碎、磨制、出磨、储 存、输送等环节都有可能产生铁脏。这样要在出磨（包括水碾）、输送、回浆、回坯等环节安装磁铁进行必要的除铁，只有这样才能保证少出或不出棕眼缺陷。 c)原料加工场地要干净，坚持水冲地面，防止杂质混入泥浆之中。 d)定期清理加工设备中的杂质和储泥池、回坯泥中沉积的淤泥，以保证质量。 2、料脏 在产品釉面发生灰暗色斑点的缺陷，是原料中杂质熔烧后化学反应的一种缺陷。 1)料脏特征 产品釉面呈灰暗色斑点。 2)造成原因 a)整个原料管理不善，存在严重的原料混掺，造成泥釉料配比不准确，做为杂质混入，影响 泥釉浆质量，特别是有的杂质呈现在釉面上。 b)软质料含有的颗粒性杂质拣选不干净。 3)克服方法 a)强调选料质量，应按原料使用的技术标准使用。
建筑卫生陶瓷釉缺陷的解决方法 建筑卫生陶瓷制品与人们生活密切相关，是装饰生活空间和维系人类健康生存的必需品，在美化和净化城乡生活环境方面发挥着不可替代的作用。是否采用或者使用什么样的建陶和卫生洁具产品，也往往成为衡量现代化生活质量高低的标准。常言道：“货卖一张皮”。建筑卫生陶瓷制品的釉面质量起着非常关键的作用。近年来，建陶瓷砖发展的方向呈现大规格化趋势；卫生陶瓷洁具则是造型愈加丰富，釉料色彩更为斑斓夺目。因此在陶瓷生产中，产品的釉缺陷现象及解决技术问题亦越发受到重视。 陶瓷釉实际上是一种附着在瓷胎的玻璃物质，在烧成熔融阶段及后期阶段经常发生一系列的釉缺陷，从而影响到制品的质量。直接影响到企业的经济效益。由于产品的釉缺陷在不合格产品中占据大的比重，目前陶瓷发达国家很重视解决陶瓷釉缺陷问题。从工艺技术意义上讲，改善釉面的功能必须做到无缺陷，找到产生缺陷的起因，并从本质上给以克服。因此科技人员必须搞清釉本身缺陷和釉烧成的缺陷，然后再找出解决办法。釉的缺陷是否影响产品的外观和品质价值，均应根据其外观显露结果与严重的程度加以判断。该及时鉴别出釉缺陷的特征进行补救或改进，避免再次发生。釉缺陷的种类较多，其中有釉裂，剥釉，釉泡，釉痕与针孔，斑点，滚釉，薄釉等，都是期待解决的生产技术问题。想在此做一些探讨： 1、釉裂：亦称釉龟裂。属于釉内细微裂纹网络的缺陷形式。此类裂纹极易从釉坯界面扩展到釉表面。釉龟裂通常集中与釉厚部位，某些裂纹因太细不宜发觉。在建筑卫生陶瓷产品中，龟裂严重损害制品外观，降低产品的性能，尤其易造成产品的后期吸湿膨胀，导致釉面起翘。釉龟裂不论前期或后期均因釉料应力过大引起，由于釉与坯的收缩相互不适应，釉承受的压力大于张力所致。解决的方法是将釉调成轻微的压应力。前期龟裂是开窑后即发生龟裂现象。后期开裂亦称二次龟裂。属于坯吸湿膨胀引起的龟裂缺陷。如果在配料中加入少量的滑石，白云石或锻烧菱镁矿[约2%左右]可降低吸湿膨胀，也不会影响气孔率。滑石有助以某些微量石英转化成方石英，方石英的存在会增加坯体的热膨胀系数，从而增加釉的受压程度，因此能提高产品的抗龟裂性。 2、剥釉：当釉与坯体处在适当的压应力条件下时，呈现为机械稳定状态。釉的压力是烧成冷却时坯体的收缩大于釉的收缩形成的。若坯体的收缩超过釉太多时，而且坯体本身不能经受该压力，即会发生剥釉缺陷。我们日常看到许多低档的瓷砖产品包括伪劣产品，釉面掉块即属于剥釉缺陷。剥釉常出现于边缘或有明显的弯曲面部位。釉从坯面脱落或剥落，通常是沿着中间层进行。或者开裂的边缘重叠进入临近的釉中。当釉产生的压力大于其下面的坯体的强度时就会产生剥釉的缺陷。不过，强度很大的瓷坯如玻化瓷坯较少出现剥釉趋向。因此适时提高烧成温度，促进多孔坯基体形成较大的玻璃结合层，就会大大减少剥釉缺陷，提高产品的实物质量。近年来建陶产品与卫生陶瓷制品已经实现质地瓷质化，加之熔块釉的推广，釉剥落现象已大量减少。 不过，现在有许多企业，即使坯釉烧成后的性能与物理特性均符合标准，仍然有可能发生剥釉现象。分析其原因在于坯系统的设计欠合理，而不是釉本身的缺陷。有时原料中的可溶性盐类在干燥时朝边沿与明显弯曲的黏土坯面析出，在坯面形成一层薄膜，在施釉时它会影响釉料的粘附并引起剥釉。如果能在坯料内加入少量易反应的钡盐，即可减少坯体内可熔盐的含量，减少剥釉缺陷。此外，车间内空气中的灰尘如沉积于素坯表面的话，也会导致坯釉结合不良，出现剥釉现象。在对卫生陶瓷坯体修坯时如果用海绵修坯的水不常加更换时，也会造成剥釉。原因是海绵修坯水中的细颗粒黏土易形成粘附层，该粘附层将影响坯釉之间的结合。提高釉料抗剥落性的方法有： [1]增加釉的热膨胀性；
江门市卫生洁具行业调研报告 一、概述： 卫生洁具是指卫生、洗浴空间内提供使用者便溺、洗浴、盥洗等日常卫生活动的各类产品，主要包括坐便器（或蹲便器）、浴室柜（或面盆）、浴缸（或淋浴房）、卫生间专用五金件等部分小件。 二、中国卫生洁具行业情况： 近年来，随着我国经济发展的加速，人们生活水平的提高，我国卫生洁具市场发展迅速。尤其是自2002年以来，我国房地产市场和酒店、餐饮娱乐业的快速发展为卫生洁具市场提供了稳定的成长空间。 中装协厨卫委《2010我国卫生洁具市场分析》报告指出，目前中国已经成为全球最大的卫生洁具产品生产与销售国，卫生洁具产销量约占世界总量的30%，卫浴配件约占世界总量的35%。2010年国内卫生洁具市场规模达736.65亿元，同比增长超过20.9%，基本摆脱2008年全球金融危机的影响。 未来3-5年，随着世界经济的复苏及我国经济不断发展，卫生洁具行业的发展还将维持现阶段的快发发展趋势，并最终步入稳健发展和快速更新阶段，预计行业年均增速仍将保持在20%左右，照此预测到2015年我国卫生洁具市场规模将达到1833亿元。 （一）卫生洁具行业存在以下特点： 、品牌化进程将加快1．
经历了2008年市场不景气的卫生洁具行业，已经进入品牌时代。2008年以来，中国卫生洁具市场可以说发生了深刻的变化。用充满个性化的产品，品牌操作思路，中国卫生洁具市场大有可为，打造行业品牌的机会稍纵即逝。 目前国内卫生洁具品牌虽然众多，但在大陆卫生洁具市场还没有哪一家企业占据10%的市场份额，大品牌的营销垄断效应尚未形成。 目前中小卫生洁具企业的品牌意识开始觉醒，注意品牌推广，“品牌力就是销售力”的观点，卫生洁具企业正在慢慢接受。 有业内人士表示，在今天这样一个资源整合的时代，符合卫生洁具行业发展的需要，专业的卫生洁具产品制造商之间优势互补，也有助于推动行业更快的发展。 跨产品的资源整合越来越成为卫生洁具行业的一种趋势。相邻生产领域的资源整合本身也能够弥补企业本身的一些不足，相互取长补短，利用各自在专业领域内的优势。至于以何种方式整合，怎么整合，要看各个企业自身的需求以及合作的基础。 2、产品将更加专业化 在产品同质化日益严重的当下，很多行业人士认识到了专业化的重要性，“专心、专注、专业，才能做好卫生洁具产品。专业化的定位，有利于从原材料、产品研发设计等各方面，保证产品的高品质与高价位。专业化，是成功之道。”，一些人性化、让人感觉更舒适的设计，只有专业、专注于此道的厂家，才能将产品越做越好。目前在佛山、潮州、开平等产区，很多企业都在专业化的道路上前进。目前国
制品表面呈现不应有的染色现象。 产生原因， (1)装烧或搬运制品时叠放歪斜互相靠在一起，因颜料未干造成花面粘着的痕迹。 (2)操作人员手上粘有颜料． (3)彩烤时有碎屑或杂质落在画面上． 解决办法： (1)贴印花面和绘画的制品在装烧或搬运时，应细致小心，叠放要正稳。 (2)操作人员工作时手上要保持干净，勿粘颜料。 (3)防止彩烤碎屑、杂质落在画面上。 画面彩色不正： (1)画面缺陷－－面面残缺和色泽不正的现象． (2)彩色不正－－同一花纹色彩浓淡不匀或由于欠火而产生不光亮的现象。 产生原因： I．釉下装饰 (1) 分水时，水色、浓淡、厚薄不统一。 (2) 施釉时，釉层厚薄不一或画面不干净． (3) 花纸上的料没有全部贴坯上，或使用了不符合要求的花纸，以及纸上料色有浓淡不匀的现象。 (4) 烧成温度低或烧成气氛不当，使釉面没有充分玻化，花纹色彩不易进出． (5) 烧成时由于吸烟或者是欠釉影响产品的呈色效果． 2．釉上装饰 (1) 花纸质量不好或存放时间过长而变质． (2) 操作技术不熟练，贴花时未贴妥，而鼓有空气，随着彩烤时温度上升，气泡胀破，导致爆花，或花纸正反面贴错，会造成严重爆花． (3 )贴薄膜花纸时，所用酒精配制不当． (4) 彩烤时，从色料中或花纸中所产生的气体会对其它产品上的色料发生反应，从而出现呈色不良． (5) 所使用的燃料其含硫量过高，使气氛中的二氧化硫与釉料或色料中氧化钙及其它化合物生成硫酸盐，从而使彩色失去光泽。 (6)装烤方式或装载量不当。 (7)彩烤温度过高或过低，使彩色不正。 解决办法： 1。釉下装饰 (1)熟悉釉下贴花的操作技术，以及手工工艺，掌握釉下花面的色彩浓淡要求，调好料浆水份． (2)保管好花纸，防止受潮或过干，产生贴花的问题。 (3)掌握釉下贴花产品的施釉厚度，防止过厚或过薄。 (4)制定合理的烧成制度，防止吸烟和烧成气氛不良的现象。 2．釉上装饰 (1)妥善保管好花纸，勿使其受潮变质，注意先进厂的先用，保管时间不超过两年，若时间过久将会自然老化变质。 (2)根据不同季节，气候和薄膜厚薄，配制适宜的酒精溶液． (3)操作要细心熟练，一次不宜贴粘过多的产品，贴一批及时将气泡、皱纹用纯酒精刮干，
中国卫浴洁具行业发展现状分析 现代卫生洁具制造业起源于19世纪中期的美国和德国等国家。经过了一百多年的发展，欧美等地逐渐成为世界卫生洁具行业发展成熟、管理和技术水平先进的地区。21世纪以来，中国卫生洁具行业发展迅猛，产品产量及质量、设计水平及工艺水平均得到快速提升，越来越多地受到国内外消费者的青睐。 随着卫生洁具行业的技术进步和产业分工的全球化，全球卫生洁具行业表现出以下特点： A、整体配套化日益成为主流 成系列的卫生洁具产品不仅能够在功能上做到协调一致，使消费者在使用方面更加得心应手，享受更加舒适便利的卫浴环境，而且其在风格、设计方面具有整体性，消费者能够根据自身喜好和居所环境的不同选择与之相适应的主体系列产品，因此更能够体现消费者的个性化生活理念，满足其个性发展的需求。在物质日益丰富的今天，人们对产品的选择不仅着眼于“用”的功能，更在于追求更多的“附加值”，特别是其中艺术化和美的享受是必不可少的。正是基于此，成系列的整体配套化卫浴产品不仅使消费者在产品中得到“用”的满足，更得到“美”的享受，必将成为卫生洁具行业未来发展的趋势所在。 B、更加注重卫浴产品设计
随着全球一体化的不断深入，各种文化元素的深入融合，消费者对卫生洁具产品的外形和质地要求日渐提高，具有现代感、时尚感，能够引领生活方式潮流的卫生洁具产品受到市场的普遍欢迎。为了扩大市场份额，卫生洁具生产企业纷纷加大对卫生洁具产品设计的投入，纷纷与知名设计师开展广泛合作，不断推陈出新，引导全球卫生洁具产品向更加注重产品设计的方向发展。 C、生产技术和工艺水平不断提高 卫生洁具行业的生产技术和工艺水平经过数百年的发展，日趋成熟和完善，从产品质量到生产效率，以及外观工艺设计等方面都有了长足的进步。近年来，世界各知名卫生洁具企业纷纷加大在生产技术改进和工艺提升方面的投入，如研发应用新型材料制备泥釉原浆，使各种新颖釉色与器型不断涌现;配备高效新型机械设备和自动化流水生产线，提升生产效率;加大研发力度，创新地将电控、数码和自动化等现代科技运用到卫生洁具产品中，实现产品功能更加强大高效的同时，提升卫生洁具体验的舒适性和便利性。 D、产品呈现节能化和环保化发展趋势 近年来，各国政府越来越多地意识到能源短缺和环境污染严重影响和制约着社会经济的发展;提倡节能环保，优化资源配置，实现经济可持续发展的理念也被世界各国普遍采纳和接受。与此同时，随着生活水平的提高，消费者更加注重健康舒适，强调绿色环保，除了对产品质量功能方面的需求之外，绿色节能环保的产品更加受到消费者的青睐。因此，作为卫生洁具产品的供给方，为适应趋势发展，改进生产方式，利用新材料、新技术、新工艺改善产品成为必然选择。
宏观环境 随着经济全球化步伐的加快和高科技的广泛应用，计算机网络在全球范围内又有了长足的发展，网络化已成为推动经济发展的重要手段。金融危机轰击下，在陶瓷企业打着降低成本口号的今天，互联网的作用显出其重要性和可塑性。互联网的天罗地网，上至天文，下至地理，包含南北，囊括西东，对陶企的影响可谓是举足轻重。 它的势力充分渗透到每一个企业中。有些企业顺应潮流，抓住机遇，乘势而上，在陶企信息化的道路上筑起富有特色的企业网站，直观、形象的展现企业的形象。作为一种手段和途径，陶企通过网站宣传企业健康的企业形象，潜移默化的给消费者灌输一种品牌的理念，通过持久的发布和广泛的传播，为企业积累大量潜在的商机，捕捉转瞬即逝的机会，并能获得用户的资讯及反馈信息，提高顾客的满意度。成本低，信息量大，效益高，影响深，谁人能抵挡互联网的魅力！ 一般而言，许多陶企的网站内容多为以图文并茂的形式介绍公司的主营产品信息、经营理念、服务范畴、企业文化等等。明了直接，但也落入过于简单的窠臼，就像一句朴实的陈述句，淡如开水，无色无味。另外，陶企网站的一个明显的缺陷，就是新闻发布板块尚不能与时俱进，没有及时跟踪、报道企业的最新状况，不管有用没用的资料堆砌在一起，2009年的版本企业动态最新的居然是07年的，“念旧如此，其情甚长”。这样的旧闻，只能拉远了企业与顾客的距离，让浏览者产生这样的幻觉，难道这个企业在过去的一年什么要闻也没有？还是有活动开展，公司对企业信息的更新不予重视？还是自己生活在错误的年代？这样的旧闻，令顾客恍如看见旧日黄花，激不起一丝热情。 众多陶企把网站单纯的定义为一个对外宣传形象的互动窗口，殊不知这窗口实际上也是一个促进需求，进行网络营销的平台。因不受时间和地域的限制的购买方式逐渐受到青睐，消费者的购买习惯由传统的商场购买逐渐向虚拟网络发展。“由于互联网能够超越时间约束和空间限制进行信息交换，使得营销脱离时空限制进行交易变成可能，企业有了更多时间和更大的空间进行营销”，消费者可每时每刻，随时随地的享受企业提供的全球性营销服务。然而，如何将传统的销售和新秀网络营销相结合打天下，这将成为陶企走在信息化道路的新课题。21世纪陶瓷企业的信息化之路，可谓任重而路远。 经济环境 前不久，中国企业500强名单公布，中国500强以净利润1706亿美元，成功超越净利润989美元的美国500强。从这组公布数据显示，中国企业似乎比美国强大了。 中国陶瓷行业的统计数据同样令人兴奋：2008年全国建筑卫生陶瓷砖产量越过57.5亿平方米，卫生陶瓷产量超过1.5亿件。我国建筑陶瓷产量不仅占世界总产量的半壁江山，而且以年均递增16%的速度持续高速增长，卫生陶瓷产量约占世界总产量的1/3，也保持年均递增13.5%的增长速度。