浙江点金照明有限公司
文件名称：不良品维修流程
文件编号：WI-EN-
版本版次：A/0
总共页数：页
修订日期：2016年5月4日
生效日期：2016年5月4日
编制：______________
审核：______________
批准：______________
1 目的
为了规范不良品的维修，使不良品能有效、快捷的返修，避免影响生产流水线作业，同时根据不良品维修情况改善产品品质。
2 范围
适用于本公司灯具产品。
3 职责
3.1 工程部：指导维修作业，统计和分析维修记录并实施对策；
3.2 生产部：规范落实维修作业，监督不良品进出维修过程；
3.3 IPQC：确认不良品分类和维修后品质；
4 内容
4.1 不良品分类和标识
4.1.1 SMT车间：
不良品来源目检或测试站，分为外观不良和功能不良，目检站产生的外观不良品用不良箭头标签标识不良部位，测试站产生的功能不良品用不良标签标识并在标签上写明现象，如不亮、独眼、色差等，不良情况同时记录在生产不良报表上。
4.1.2 PCB车间：
不良品来源功能测试站（补焊目检站不良品由补焊线返修），测试站产生的功能不良品用不良标签标识并在标签上写明现象，如不亮、功率高、色差等，不良情况同时记录在生产不良报表上。
4.1.3 组装车间：
不良品来源外观目检站、功能测试站和暗房测试，外观目检站产生的不良品用不良箭头标签标识不良部位，功能测试站和暗房测试站用不良标签标识并在标签上写明现象，如不亮、功率高、色差、无感应等，不良情况同时记录在生产不良报表上。
4.1.4 包装车间：
整灯不良品退给组装车间，组装车间根据分类标识。
4.2 维修作业
4.2.1 送修：
不良品分类标识后由班组长确认，并送至维修站，填报《不良品送修表》，包含日期、产品名、订单号、投入数、不良现象、不良数、送修人等信息，并由维修员确认查收。
4.2.2 维修：
维修员需经过工程部培训上岗，新产品另需专项培训，维修OK后去掉不良标签，并于线路板上记号笔打点，表示维修品，与正常品区分，同时根据情况分类记录于《不良维修记录表》：焊接不良（如虚焊、连焊等）、来料不良（如焊盘少、线路断等）、元件不良（如破损、击穿等）、外观不良（如部件划伤、元件浮高等），除了随时填写的维修内容，表中需根据送修单填写订单号和投入数。
4.2.3 物料：
维修站备有常规元件，如缺料或补新料，由维修员联系物料员补充领料；如有拆解的不良物料，也由物料员开具报废申请单报废。
4.3 维修后
4.3.1 维修良品：
维修员维修OK后通知送修的组长领取，送修人于《不良品送修表》上补充之前送修内容，填写查收数量并签署，取回的维修良品由IPQC检查确认OK后方可上线投入生产，跟踪并再次检验，如有二次不良品，重新送修，在送修单上备注“重修”。
4.3.2 报废品：
经维修无法修复的待报废品（如线路板断、焊盘铜箔脱落等），由送修人查收，于《不良品送修表》上送修记录中备注报废数量，报废品再交给物料员，物料员填写报废/补料申请表，根据订单情况走补料流程。
4.3.3 不良维修记录：
维修员把前一天的《不良维修记录表》交给工程部PE人员整理，PE人员整理分析后把前三大重点不良落实对策。
5 流程图