特种印花技术的新发展（二）
唐增荣
三、微胶囊特种印花
由染料或香料等化学品，经微胶囊（Micro capsule）包覆后，再进行特殊的印花，均成为微胶囊特种印花，微胶囊技术的发展，给特种印花增添了有效的途径，微胶囊粒子一般控制在10~30um之间，故亦称为微粒子印花。微胶囊粒子的外膜一般是亲水性的高聚物材料组成，例如：明胶，琼脂、果胶，甲基纤维素及丙烯酸脂类等等。里面包覆的香料，称芳香微胶囊印花，里面包覆的变色的染料，称变色微胶囊印花，里面包覆的多彩染料，称多彩微胶囊印花，等等。
1、1、芳香微胶囊印花
芳香微胶囊印花是把脂溶性香料利用Micro capsule技术，用高分子膜包覆在里面，再印制到织物上去的印花。芳香微胶囊可分为半包覆和全包覆两种，半包覆的芳香微胶囊，因为一直在释放香味，故香味停留在织物上，耐久性稍差，仅能几个月。全包覆的芳香微胶囊因其在摩擦挤压后，囊壁破裂才能释放出香味，故耐久性很好，可持续保留1~2年以上。目前大都采用全包覆芳香微胶囊印花，织物在穿着过程中产生的摩擦、挤压，使囊壁破裂释放出香味，仿佛置身在大自然百花丛中，使人心旷神怡。
据报道，香味对人体有益，亦称芳香疗法（Aromatherapy），表5为各种香味的涵义和对人体的效能。
表5 各种香料的涵义和对人体的效能
2、多彩色微胶囊印花
多彩色微胶囊印花即为同一只花型中具有的多种色泽的独立彩点，各彩点都具有艳丽的色泽互不相混，使人顿觉得花形活跃别致，多彩色微胶囊不同于一般的微胶囊，它采用复合型微胶囊，即在一个大的囊体中包覆了许多独立的小囊体，小囊体都为不同色泽的微胶囊，也就是复合型微胶囊要进行二次微胶囊化，因此有二层外膜（囊衣）。多彩色微胶囊印花一般在化纤和丝绸织物上印制，微胶囊包覆的染料一般为分散染料，酸性染料、阳离子染料，织物印花后先预烘再进行高温焙烘或汽蒸，并一定要进行皂洗，把未固着的表面浮色洗浄。其印
花色浆中必须加入有机氧化剂，并选择脱糊率较好的糊料。
四、浮水映特种印花
浮水映印花亦称浮水印印花或水中映花。当纺织品为干态时（干的白布或干的色布），它没有花型图案，当织物遇水后，色织物（或白织物）上有花型图案呈现，织物上的水分挥发干燥后，花型图案又消失，可以循环往复而无穷，这种随着织物上有无水分、花型图案呈忽隐忽现的动态效果的印花叫浮水映印花。浮水映印花起源于纸张上的防伪标记或传递密文。纺织品上的浮水映印花可应用于沙滩裤，泳装，雨衣，雨伞，毛巾和织物防伪标志等等。特别是浮水映印花沙滩童裤，能为小朋友带来无穷童趣。
1. 1. 浮水映印花浆的组成
浮水映印花浆主要由透明结膜物质和印花糊料所组成。浮水映印花的特色是在有水时产生花型效果，因此透明结膜物质不仅要与纤维具有良好的亲和力，而且要能在织物上形成坚牢的薄膜，并且有良好的耐水洗性能。印花糊料的选择一定要与透明结膜物质相容性好，而且成糊率要高，以获得优异的手感。为使透明结膜物质稳定，印花后具有良好的耐水性能，则在印花浆中添加特殊的促进剂。
2. 浮水映印花的工艺流程及处方：
浮水映印花的工艺流程与普通涂料工艺相同，其工艺流程为：色织物印花——烘干（100℃）——焙烘（160℃3min）——成品，
浮水映花浆处方（％）
透明结膜剂10～20
结膜促进剂5～10
印花糊料X
合成100
浮水映印花可在圆网，平网印花机上进行连续布匹生产，也可在手工台板上作毛巾或衣片的生产。要获得良好的浮水映效果，印花布的地色最好是中浅色泽，在白地或黑地色上印花效果欠佳，这主要由于它们的折射率相差太小，色泽差异也小。
3. 浮水映印花的改进生产技术
（1）浮水映印花织物的特点就是织物在干态时要没有花型图案，也不能留存花型的痕迹，这是浮水映花的技术关键，以前的浮水映印花在干态时，也隐影看到花型，现在采取新工艺、新技术，完全解决干态时的隐影花型，而当遇到水分后，立即呈现出明显的花型，达到完美的浮水映效果。
（2）浮水映印花织物一般选择与水接触的织物面料（如沙滩裤，雨披，毛巾等等）地色尽可能选择桔，青莲，红，绿，糊蓝，棕等中浅色，花型大小可任意选择，采取新技术后，在芷青，黑色等深地色上，效果也很好，并且花型面积的大小不影响手感，
（3）浮水映印花织物的色牢度特点是：经皂洗后的织物用熨斗平整地熨烫一下，浮水映效果又很明显。
（4）浮水映效果的优劣与水的温度有关，一般在5℃～25℃的水中效果明显，水温越高效果越差。
五、易去除特种花
易去除特种印花是指织物上印上花型图案后，干磨摖窂度很好，当织物浸入水中，或者用水冲洗一下，花型图案就立即消失，并且不留一点痕迹。这是历年来国外开发的画样面料，即在面料上已印上服装的裁剪画样，当消费者把画样面料买回家后，自己裁剪制衣，成衣后用水冲洗一下，即把面料上的裁剪画线全部去除，并且不留一点痕迹，这种画样面料也可作裁剪制衣学生的实习教材。
1. 1. 易去除印花浆的组成
易去除印花的色浆与普通印花的色浆截然不同，它要求有较好的干摩擦牢度，而水洗窂度要求不高，或者根本没有水洗窂度，它要求印花色浆与织物（纤维）之间有很强的吸附能力，特别是在干燥时，仍能牢固地附在织物表面，而遇到水后，由于该色浆有很好的水溶性，在短时间内能迅速吸水、溶胀、溶解而从织物表面上掉下来。易去除特种印花的浆料是由易洗白粉、易洗白糊和保湿剂等组成，如在浅色或漂白织物上印制，还必须加入着色剂。
2. 易去除印花的工艺流程及处方：
易去除印花的工艺流程相似于普通涂料印花工艺，但不需要焙烘处理。其工艺流程为：
色布（或白布）→呈形→印花（易去除浆）→烘干→成品
易去除特种印花所用的浆料，通称为易洗白浆，易洗白浆的处方为：（%）
易洗白粉10 - 50
易洗白糊90 - 50
保湿剂 1 - 2
100
易洗白粉一般使用无机盐类化合物，例如二氧化钛粉、硫酸钡粉、石灰粉、碳酸钙粉、二氧化硅粉、滑石粉、建筑墙粉、立德粉等等。作为织物印花用的易洗白粉，细度一定要小而均匀，一般应控制在200-600目，并且应无色，含水率要低。易洗白糊可选用聚丙烯酰胺、聚丙烯醇、聚丙烯酸类合成的增稠剂、纤维素类浆料和火油乳化浆等等。易洗白糊料不仅要与易洗白粉有良好的相容性，而且其本身的稳定性，水溶性要很好，并且有一般糊料所具有的流变性能，以保证印制后细条清晰，花型效果好。
3.易去除特种印花的改进生产技术：
易去除特种印花，在原来仅为易洗白浆印在色布上的单一品种，开发了多色彩的易去除特种印花，因一般的浅地色面料、漂白面料，印上有色的易去除浆，效果佳，裁剪方便，但大部分着色剂都很难在织物上冲洗干净，现通过筛选着色剂，改进处方，已能完全达到客户满意。改进后的易去除印花技术，可以在棉、涤棉、粘胶、麻等混纺织物上应用，纱支纱密度无特殊要求，织物表面的平滑度、光洁度也无特殊要求，但织物不能经硫水性的有机硅、有机氟之类的整理剂处理过。
易去除印花织物质量保证的关键是印花后织物上的花型细条冲水后能立即去除，不留一点痕迹，因此选择易去除印花的粉料和糊料很重要，使用量要精确掌握，大生产前一定要打样看效果，否则达不到效果的产品会全部报废。
五、纳米涂料特种印花
纳米涂料特种印花，就是在涂料色浆中添加0.3%纳米级硅基氧化物，既能改善原来色浆性能，获得良好效果，其中包括色浆具有良好的触变性，良好的透网性，增加了膜的强度、弹性、耐磨性和耐水性，从而提高了各项色牢度，并且改善了印制花纹的清晰度和透明度。这种纳米级的硅基氧化物，加入量少而性能改善很大，为涂料印花发展起到很大的作用。目前国内外还在进一步摸索中。
六、水写乳白印花
水写乳白印花织物就是在织物上印上特殊乳白印花浆后，能用水笔或毛笔蘸水书写或绘画的织物。当水写时，既能产生有颜色的文字，当织物上的水分挥发干燥后，文字却退去，织物又呈现乳白色。
水写乳白印花浆是由特殊的高分子材料和增稠剂环保型材料组成。我所已批量生产，深受书法爱好者的喜爱。
特种印花属于纺织品印花的一部分，而它的发展、创新和附加值远远超过了一般纺织品印花，它为人民创造了良好的视觉效果，它给人们新颖的服饰面料。
https://www.doczj.com/doc/3d2030084.html, 涂料印花粘合剂 早期油漆印花的粘合剂是一些天然高分子的植物胶或动物胶，这些物质虽然有一定的粘着力，但一般都不耐水洗，产品手感硬。理想的油漆涂料粘合剂要求形成的膜无色透明，加热后不会发黄。油漆漆膜的性质坚固且弹性好、粘着力强、耐水洗及干洗、耐日晒及老化。但实际上，日常所使用的油漆涂料粘合剂不可能全部满足上述要求。应用时一般会根据实际情况，有时可选择几种粘合剂混合使用，并且可再选用适当的涂料助剂或添加剂来改善或调节，以获得较好效果。 涂料粘合剂的类型 （1）按照反应性能分 常用的粘合剂按照反应性能可以将其分为两类。 a.非反应型粘合剂 这类粘合剂在印花后处理过程中，无论是自身或与交联剂、纤维等都不发生反应。非反应型粘合剂又可分为以下几类： 聚丙烯酸酯共聚物：常用的粘合剂是丙烯酸丁酯和丙烯氰的共聚物，如果单独以丙烯酸丁酯为单体来合成聚丙烯丁酯作为粘合剂，成膜较柔软，粘着力良好，耐老化性能也好，但机械强度不高，且易溶胀；分子链中引入丙烯氰组分后，粘合剂膜手感虽然较硬，但膜的抗张强度、耐磨性及干洗牢度等都可提高，它们共聚后的共聚物同时具备两个组分的优点。 丁二烯共聚物：这类粘合剂主要为丁二烯和苯乙烯的共聚物、丁二烯与丙烯氰的共聚物等。随着共聚物组分的变化，共聚物的性质也随着变化。在丁二烯分子链中引入苯乙烯组分后，共聚物的机械强度和弹性都会提高，而柔软性则降低。 醋酸乙烯酯共聚物：聚醋酸乙烯酯虽然本身是一种粘合剂，但不耐洗、性能较硬，因此不能单独作为涂料印花粘合剂，如果将它和其它单体进行共聚，或者将其进行改性，则可以作为印花粘合剂使用。 b.反应型粘合剂 反应型粘合剂是通过在粘合剂分子链中引入适当的反应型基团，使粘合剂能够交联或直接与纤维发生共价结合，形成网状结构，因而耐溶剂性、耐热性和弹性均大为提高，摩擦牢度也可改善。含反应性基团单体的粘合剂主要有以下几类： 胺基单体的粘合剂：分子中具有氨基的粘合剂，可和适当的交联剂反应形成网状结构。 含羟基单体的粘合剂：分子链中的胺基可和适当的交联剂反应形成网状结构。 可自身交联并和纤维反应的粘合剂：这类粘合剂含有丙烯酸甲酯等可自身交联的单体。反应型粘合剂的性能随所用单体的性质和共聚比而变化。 （2）按照在水中的分散状态分 涂料印花粘合剂按照在水中的分散状态的不同，大致也有三种类型，即水分散型、油，水型和水/油型。 水分散型粘合剂：如阿拉明粘合剂，成膜速度快、不需要高温焙烘。 油，水型粘合剂：如网印粘合剂、东风牌粘合剂等，其特点是制备简单，易于拼色、清洗方便。 水/油型粘合剂：这类粘合剂具备印花轮廓清晰、渗透性好、手感好等优点，但花纹耐摩性较差，易燃烧，清洗要用有机溶剂，所以日常生产中应用很少。 选用不同的单体来合成粘合剂可以得到不同功能的产品，这些产品无论是在解决涂料手感问题及水洗、摩擦等牢度问题上，都有比较显著的成效，在实际应用过程中，要根据需要来选择合适的粘合剂以保证生产出比较优质的产品。
致新手—从事水环保的一些心得 发帖人: ak47sun2老师 好些水友刚开始搞这一行的技术工作，也许会感到无从下口。近来有时间，我准备谈一下个人心得体会，仅供参考。这些体会不全是正面的，因为有些事实可能很残酷；也不能保证都正确，不过可以保证至少有一部分正确。每个人都有适合自己的方法，不建议老虎学习吃素。欢迎指正。 准备。 自我评价个人基础；确认或试验个人方向；认识这个行业；复习基础知识；对照现实与课本，自我洗脑 知识体系。 大学里的知识，大部分是有用的。即使非工科专业，其基础知识也是有用的。也许有些科目不喜欢；也许有些老师讲课不够吸引人；也许有些知识不能直接用上；也许个人素质有限，不能深入领会。但真正深入搞技术后，也许您会发现，知识确实可以是力量，可以是财富。 知识，可以从课本里获得，也可以从杂志、网络中积累，或者和同行学习、讨论、或者自己领悟、体会。那么，鉴别知识的用途、可信度，是很重要的。不过新手一般不具备这个能力。那么，给新手囫囵吞枣的偏方试试： 1.课本知识。一般可信，而且越老、越基础的，越可信。 2.学术杂志。毋庸讳言，从文章数量、人才产量看，我国是世界上数一数二的科技大国，但不是科技强国。这里深层次原因不方便讨论，不过可以相信，当前的学术论文质量，不能乐观。那么，学术杂志的内容，至少要留个心眼。 杂志数量巨大，论文众多，一要学会检索，二是阅读时建议先看摘要、结论，再决定是否阅读全文。三是阅读全文后，如果感觉有较大参考价值，建议对其引用文献适当浏览一下，或者能有新的收获，或者能强化原有印象，或者能推翻原有结论。 3.论坛。这里一般没有什么功利性，可信度反而大一些。不过强烈建议先检索再发帖；先自己学习或复习相关知识再提问、讨论。这样效率更高。 4.工作。实践也是学习的好方法，而且可以给自己淬火。但工作中至少应该
涂料印花色浆常见问题答疑(201702) 文/江绍栋 1问：如何改善涂料印花堵网问题？ 答：涂料印花堵网主要因素是粘合剂在印制前或印制过程中过早交联造成的。要解决堵网问题首先要从延缓交联剂交联这个方向考虑。解决方法：1.粘合剂在碱性条件下不容易交联，PH应控制在7.5-9之间。2减料中的游离水，会缓解浆料干燥，延缓交联。合理使用乳化剂增稠，多浆料的抱水性有很大提高。3.流变剂能有效改善浆料的流变性，解决粘合剂胶粒之间的亲和力，延缓交联时间。4.印花车间的作业条件，温度和湿度的控制对解决堵网问题也有一定效果。 2问：涂料印花黑色很难做深，如何解决？ 答：涂料印花遇到印特黑色时，很难达到客版的标样。因特黑标样往往是染色样（活性黑、分散黑、酸性黑）深度和亮度，涂料都难达到。但尽量在选择涂料品种的时候选择跟标样色相一致的黑色，如客版蓝光黑，涂料印花浆调色时应选择蓝光特黑涂料调浆会更容易接近。若选择红光黑色调色，难度就更大。另外浆料粘度要比正常的偏高一点，有助于提高着色力。 3问：高温焙烘时容易产生色萎、升华、沾色等情况如何解决？ 答：主要是由于色浆采用的颜料的耐热性、耐升华性较差导致。 解决方法：可改用耐热性、耐升华性好的产品代替。（如新力华牌色浆GMT耐迁移系列） 4问：如何改善印花渗化或轮廓模糊问题? 答：前处理不当的织物上带有大量的电解质或表面活性剂，或经过树脂整理；增稠剂选择不恰当或印花工艺不合理；涂料色浆含电解质过高，浆料的流变性差。解决方法：印花织物应经过适当的前处理，印花时选用合适的增稠剂，花色套印前应将上一次的印品烘干。 5问：如何解决手感僵硬问题？ 答：涂料印花是靠粘合剂的成膜浆涂料色浆机械的附着在纤维表面，粘合剂成膜的厚度及柔软度就直接决定印花后的手感，要解决涂料印花手感问题，首选是找一个柔软型的粘合剂使用，如市面上常用仿活性粘合剂或聚氨酯粘合剂等印花手感都不错，也可以通过在浆料力添加柔软剂改善成膜手感或通过后整理添加柔软剂改善手感。 6问：如何控制印花色差问题? 答：印花织物上某种花纹的颜色与工艺标样之间或印花织物上某一种花纹颜色之间的差别称为色差。色差是由色调、亮度、纯度的差别所造成的综合结果。 原因：1.使用的涂料色浆色相、色光、色饱和度等与生产工艺要求不符。2.配制印浆时称量涂料不准确。3.盛装印花色浆的容器内有不同颜色的残留色浆。4.印浆的稠度、织物的密度、厚度、湿度、印花时刮板运行的速度、压力、带浆量等因素，都会影响织物上花纹颜色在色调、亮度、纯度方面的变化。
涂料印花与染料印花的区别 近十年来，由于高新技巧的快速发展，供给了众多的新资料和新助剂，通过引进、消化、接收工作，在高级纺织品涂料印花生产中，探索出一些较为切实可行的措施，较好地解决了手感与牢度这对抵触，并得以胜利地运用在真丝、全棉等纤维制成的非织造布、棱织布及针织布上。 涂料印花差别染料印花显见，重要区别手感、牢度和鲜艳,测微光度计。但随着技巧的提高两者区别在缩小，比如涂料印花手感几近到达染料印花的程度、涂料印花的鲜艳度也有长足的提高、牢度宜区别看待：活性印花湿摩比拟差而涂料印花是可以想法进步，涂料印花的日晒牢度比较好。涂料印花还包含特种印花利用更为辽阔，环保和节能上风更为显明。重要有下列几方面可讨论： 1.涂料印花的特色,天平； 2.涂料印花的组成； 3.涂料印花的环保节能特征； 4.涂料印花的技术发展；
5.涂料印花与染料印花的比拟； 6.纺织品的环保请求及涂料印花之对策； 涂料印花分为涂料直接印花、涂料拔染印花两个大类,万能工具显微镜，涂料印花的广泛毛病是手感较染料印花差，摩擦、水洗( 皂洗) 等牢度不好，尤其在深色或特深色印花时，手感与牢度的抵触更为突出，并一直困扰着众多的印花工作者,显微镜，使它在中高级纺织品上的应用还不是非常广泛,体视显微镜。而进进WTO 之后，我们面对的是竞争剧烈的全球纺织品市场，纺织品印花的主流技巧涂料印花如何在中高级纺织品上运用的问题就显得更为突出。 涂料印花助剂由涂料色浆(着色剂)、高分子粘合剂(成膜剂)、糊料(印花载体)及少量添加助剂组成。它们的品德优劣及相互配伍性能决议了印花成品的质量。 涂料印花色浆是由颜料、乳化剂、保湿剂、稳固剂和水等组分经公道的预疏散及研磨工艺制得的稳固浆状体。一般符合实际利用的涂料色浆必需满足以下质量请求： 1、具有精良的耐晒、耐天气牢度晒、耐气象牢度。
胶黏剂的作用机理、种类、应用及发展前景 浦轻化1103 P2004110310 佴仁刚通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂（adhesive），又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。 1、胶黏剂的组成及作用[1] (1)基料：基料是胶黏剂的主体材料，是起粘接作用的主要成分。主体材料一般是高分子材料，是决定胶黏剂性能的主要物质,胶黏剂一般由1~3种主体材料组成。 (2)固化剂与促进剂：固化剂在粘接过程中视其所起的作用又是胶黏剂中的主要成分之一。 (3)稀释剂：稀释剂也称溶剂,是用来降低胶黏剂黏度的液体物质。稀释剂分为活性和非活性两种，活性稀释剂含有活性基团，能参与最后的固化反应;而非活性稀释剂没有活性基团,不参与反应，仅起到降低黏度的作用。另外稀释剂还有润湿填料的作用。 (4)偶联剂：偶联剂是用于提高被粘物与胶黏剂胶接能力的类物质。其分子结构上带有不同性质的活性基团，一部分能与被物反应,另一部分能与胶黏剂反应，从而使两种不同的材料“联”起来。 (5)其他助剂：除以上几种主要成分外,胶黏剂中还含有稳剂、增稠剂、增韧剂、分散剂、防老剂、阻燃剂、乳化剂、增塑等,其目的都是为了改善或提高胶黏剂的总体性能。 (6)填料：为改善胶黏剂性能或降低成本而加入的一种非黏固体物质。填料在胶黏剂组分中不与主体材料发生化学反应。 2、粘接原理与工艺 2、1 粘接基本原理 (1)机械理论。这种理论认为,任何材料的表面实际上都不是很光滑的,由于胶黏剂渗人被粘接物体的表面或填满其凹凸不平的表面，经过固化，产生楔合、钩合、锚合现象,从而把被粘接的材料连接起来。该理论对多孔性材料的粘接现象做出了很好的解释,但对解释其他粘接现象还有一定的局限性。 (2)吸附理论。当胶黏剂分子充分润湿被粘接物体的表面，并且与之良好接触,胶黏剂分
印花粘合剂分类
印花粘合剂分类 在粘合剂中不准添加三聚氰胺类交联剂，印染厂应严格把好进厂验收关，对粘合剂进行甲醛含量测定，凡含甲醛量高的粘合剂不准使用。 目前广泛使用的粘合剂大致是三大类，一是以丙烯酸酯为主体的粘合剂。软单体为丙烯酸丁酯，最软的是丙烯酸异辛酯，硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等，这类粘合剂皮膜透明度高，是目前最常用的粘合剂。二是以丁二烯为主体的粘合剂，硬单体为苯乙烯(丁苯乳液)、丙烯腈(丁腈乳液)，复配其它高聚物以增加皮膜强度，这类粘合剂手感柔软，但易泛黄，成本便宜，不需要焙烘固着。三是聚氨酯类粘合剂，是多元异氰酸酯化合物与含有活泼氢原子的聚醚或聚酯进行聚合而成的高分子物，若与聚醚聚合的称聚醚型聚氨酯，其耐水解性能好、手感柔软，但耐光、耐热性差。若与聚酯聚合的称聚酯型聚氨酯，其耐光、耐热性好，有较好的弹性，但不耐水解，聚氨酯粘合剂因其弹性好且软而不粘，不会象丙烯酸酯类粘合剂那样能吸附空气中尘埃，染色牢度又较好而适用于针织物的印花。聚氨酯粘合剂又分为溶剂型和水乳型两种。溶剂型的乳液使用时焙烘箱中有溶剂如甲苯挥发出来，须有良好排风，水乳液的则无此虞，除上述三类外还有有机硅弹性体的粘合剂、醋丙(醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚)粘合剂，但使用很少。
粘合剂乳液的稳定性 粘合剂乳液的稳定性关系到染色牢度。乳液颗粒应该控制在0.2μm，而且其粒径分布要均匀，不能同时具有很大的颗粒和很小的颗粒，否则磨擦牢度会降低，判定乳液好坏的方法是观察乳液的外观，灰白色乳液说明其颗粒较大，至少是5μm以上，乳液带黄色的说明颗粒很不均匀，一般颗粒至少在2μm以上，乳液带蓝光的说明颗粒在lμm左右，理想的粘合剂应是带蓝光的半透明乳液，不是乳白色的，说明其颗粒大小在0.2-1μm，而且粒径分布范围较窄，印染厂应拒收带黄光或灰色的乳白色乳液的粘合剂。 提高粘合剂的摩擦牢度 涂料印花的摩擦牢度是涂料印花最麻烦的事。过去常在印花色浆中加些有机硅，但效果不显着。有人认为这是涂料颗粒大小不均匀造成的，也有人认为是粘合剂造成的，因为同一涂料使用聚氨酯粘合剂摩擦牢度可以合格，而使用丙烯酸酯粘合剂就不合格，而且使用不同配比的粘合剂其情况有差异。涂料颗粒当然有影响，若粒径很大，且晶型及颗粒大小分布不均匀当然会使摩擦牢度降低，但在涂料不变的情况下，粘合剂起决定性作用。决定粘合剂影响摩擦牢度的主要因素是皮膜的摩擦系数，富有平滑性的皮膜其摩擦牢度高，软单体含量高
《涂料与粘合剂》复习资料 第一部分涂料 1、什么是涂料？ 涂到物体表面能够形成连续的固态薄膜（致密、坚韧，在物体上具有较强的附着力），并赋予被涂装材料各种功能的材料。 2、涂料有哪些种类？ （1）、液体涂料（粘稠液体）：透明液体——清漆；各色稠厚液体——磁漆、色漆； （2）、膏状物：指含有大量的颜料、填料，或者高分子树脂的分子量较高、支化、部分交联——不能流动，只能采用刮涂，如腻子； （3）、粉末涂料：无溶剂涂料，主要用于金属器件（家用电器、仪器仪表、汽车部件、输油管道）的涂装。 3、粉末涂装是如何制备的？又有哪些涂装方法？ 制备方法：粉末涂料由各种聚合物、颜料、助剂等混合后粉碎加工而成，其设备与塑料加工设备相近。 涂装方法：（1）、散布法：适用于金属板、织物的涂布； （2）、火焰（熔融）喷涂法：粉末涂料在火焰中通过，为半熔融状态，喷射到工件表面。 用于热塑性涂料的涂装，不经后烘烤，适用于整件烘烤有困难的大型工件和热容量大的物件的涂装； （3）、静电喷涂法：用静电喷枪将带负电的粉末涂料涂到物体表面； （4）、流化床法：用气流使粉末涂料呈沸腾状态，将预热工件放入，使涂料粘附在工件上（可得很厚的薄膜）。 4、涂料的组成有哪些？ 一般涂料由四个组分组成：成膜物质、颜料、溶剂、助剂。 （1）、成膜物质：主要由树脂组成，还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物表面形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。 （2）、溶剂：分散介质，主要作用在于使成膜基料分散而形成粘稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。 （3）、颜料：分为着色颜料和体质颜料（填料），主要用于着色和改善涂膜性能，增强涂膜的保护、装饰和防锈作用，也可降低涂料成本。 （4）、助剂：助剂是原料的辅助材料。如:催干剂、流平剂、防结皮剂、防沉剂、抗老化剂、防霉剂、固化剂、增塑剂等，对基料形成涂膜的过程和耐久性起着重要作用。 5、颜料有哪些（白、黑、红、南、绿）？体质颜料又有哪些？ 颜料：白色——钛白粉、硫酸钡、锌钡白等；黑色——炭黑；红色——铁红；蓝色——酞菁蓝；绿色——酞菁绿。 体质颜料：碳酸钙、滑石粉等。 6、涂料的作用有哪些？ （1）、保护功能；（2）、装饰功能；（3）、标志功能；（4）、特殊功能。 7、涂料的成膜机理有哪些？ （1）、溶剂挥发与热熔成膜：溶剂挥发——加入溶剂，Tg减小，溶剂挥发，形成固体薄膜；热熔成膜——升高温度使（T-Tg）值增加，使聚合物本身达到可以流动的程度； （2）、化学成膜：在大多数情况下，低分子量的聚合物涂覆在基材表面以后，在加温或
丙烯酸酯涂料印花粘合剂研究进展 杨振权衡 摘要：介绍了丙烯酸酯涂料印花粘合剂的特点、现状及研究进展，并提出了今后研究的方向。 关键词：丙烯酸酯；涂料印花；粘合剂 中图分类号：TS194.2+2文献标识码：A文章编号：1674-2346(2008)03-0017-05 1前言 涂料印花是一种利用粘合剂在织物表面成膜原理，将没有亲和性和反应性的涂料粘附在织物上，再经过焙烘使涂料固定在织物表面上，赋予织物各种颜色和图案的印花工艺。同传统的印花工艺相比，涂料印花具有不少优点。譬如涂料印花不受织物纤维的限制，也不受织造方法的影响；涂料印花一般印制后只需固色而无需水洗，从而缩短了工艺流程，节约了水、电、气，减少了印染废水对环境的污染[1-2]；涂料印花色谱齐全，色泽鲜艳，印制轮廓清晰，为一般染料印花所不及；还可印制特殊花纹。因而该工艺被印染行业广泛应用。据不完全统计，全世界涂料印花织物占印花布总量的55％左右，在美国涂料印花织物竟占印花布总产量的80％，涤/棉花布几乎都用涂料印花。近年来，在我国因工艺趋向简单化、降低能耗等因素，涂料印花的比例也呈上升趋势，约占20％-25％的水平。国家经济贸易委员会也将涂料印花列入纺织行业推行清洁生产的工艺之一。 2涂料印花对粘合剂的要求 涂料印花是涂料和粘合剂机械地粘合在织物纤维表面上的，因此，粘合剂在涂料印花色浆中的作用十分重要。印花品的手感、鲜艳度、各项牢度(摩擦、水洗和干洗牢度等)等指标在很大程度上取决于粘合剂的质量。因此，性能优异的粘合剂就要符合如下要求[3]：粘合剂印在织物上后，经过干燥、焙烘，能形成无色透明，粘着力强，富有弹性、韧性的皮膜；耐紫外线照射，耐老化，不泛黄；皮膜应耐挠曲，抗折皱，不发硬，不发粘，不吸附有色物质，耐有机溶剂等化学药品的性能；粘合剂乳液应具有良好的贮存稳定性，成膜不能过快，室温放置不结皮，不凝聚，印花浆不塞网，不沾滚筒，易于冲洗；粘合剂还要具有一定的耐热、抗冻性能。 3聚丙烯酸酯类粘合剂 目前用于涂料印花的粘合剂绝大部分是聚合物乳液，但并非所有的乳液都能在手感、韧性、弹性、透明度、机械强度、粘附性，尤其是印花牢度及手感等方面符合涂料印花的要求。可用于织物印花的乳液粘合剂按其化学结构可分为聚丙烯酸酯类、丁二烯类、醋酸乙烯酯类和聚氨酯类,其中聚丙烯酸酯类粘合剂是目前应用最普遍的一类粘合剂[4-5]。 ———————————— 收稿日期：2008－02－22 第一作者简介：杨振，男，西安工程科技学院，研究生，主要从事印染及印染助剂的研究开发（陕西西安710048）
涂料与胶黏剂 1、涂料是一种可借特定的施工方法涂覆在物理表面上，经固化形成连续涂膜的材料。 2、一般涂料由四个部分组成：分别为成膜物质、颜料、溶剂和助剂 作用：保护作用、装饰作用、色采作用、特殊用途、其他 3、成膜物质：粘结剂或基料，是涂料的连续相，提供涂料的主要性能 4、颜料：起遮盖和赋色的作用，还可改善流变性能、降低成本 5、溶剂：溶解成膜物的易挥发有机液体，改善涂料的可涂布性（苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙酮等） 6、助剂：增塑剂、催干剂、固化剂、稳定剂、防霉剂、防污剂、乳化剂、润湿剂、防结皮剂、引发剂等 7、合成树脂：醇酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、聚丙烯酸树脂 8、醇酸树脂系指由多元醇（如甘油）、多元酸（如邻苯二甲酸酐）与脂肪酸或油（甘油三脂肪酸脂）缩合聚合而成的油性改性聚酯树脂。按脂肪酸（或油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。 醇酸树脂主要是通过脂肪酸、多元酸和多元醇之间的酯化反应制备的，根据使用原料的不同，醇酸树脂的合成有醇解法和脂肪酸法两种。若从工艺过程来区分，则又可以划分为溶剂法和熔融法。 用于涂料时，醇酸树脂作为涂料用于合成树脂中用途最广的一种，它可以制成清漆、色漆；工业专用漆、一般通用漆及中低档的地坪涂料。 9、氨基化合物（-NH2）能与醛发生缩聚反应。生成的羟甲基（-CH20H ）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化，则可形成一类性能优异的树脂-氨基树脂 氨基树脂：脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共缩聚树脂 氨基树脂是水白色热固性聚合物，常与醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂并用，绝大部分与醇酸树脂配合，制成氨基烤漆。 10、环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的高分子化学物。与固化剂反应后，能形成三维交联网络的热固性树脂。 固化剂也称交联剂，利用固化剂中的官能团与环氧树脂中的羟基或环氧基反应，可使环氧树脂扩链、交联，形成三维空间结构。分为胺类、酸酐类和含有活性基团的合成树脂。环氧树脂的固化反应主要与分子中的环氧基和羟基有关 根据树脂结构，分为三种类型：缩水甘油类环氧树脂、环氧化烯烃类、元素改性环氧树脂 缩水甘油类环氧树脂：双酚A 缩水甘油醚型环氧树脂 环氧树脂应用：船舶上防腐蚀 11、环氧值：100g 环氧树脂中所含环氧基团的物质的量 %100?=平均分子量 环氧基数环氧值 12、环氧当量：含有1mol 环氧基树脂质量（g ） 环氧量 环氧基数平均分子量环氧当量100==
印花增稠剂（Printing thickener）的性状 外观:微黄色糊状 离子性:阴离子 印花增稠剂是一种在印花行业中，使用最普遍的一种增稠剂。因为在高剪切力下，会使稠度降低，所以要用到增稠剂去把印花材料的稠度加大，这时就要用到印花增稠剂。印花增稠剂主要作用是提供良好的流变性能，将印网、印辊上的胶浆或色浆转移到织物上，使染料与纤维结合在一起，保证印花花纹轮廓分明。图案清晰，色彩鲜艳、均匀；当染料固着后，反应产物与残留物于下游工序易于除去，使织物手感柔软。可见，印花增稠剂在印花工业中起着相当重要的作用。 印花增稠剂分类 印花增稠剂的种类很多，目前主要分成两大类：涂料印花增稠剂和分散增稠剂 涂料增稠剂用途 涂料增稠剂适用于印染行业，为涂料印花色浆中的水相增稠剂。适用于滚筒印花、圆网印花及平网印花，能使印花产品轮廓清晰、色泽鲜艳、给色量高。 增稠剂的主要成份 涂料增稠剂是采用丙烯酸氨水中和的，采用引发剂产生了反映，（涂料增稠剂）所需基础材料：丙烯酸，丙烯胺，氨水，煤油，纯净水，交联剂等，离子水处理器，增稠剂设备2-5吨不等。
增稠剂的特点 增稠剂是中国科技大学高分子研究人员在多年从事印染助剂开发实践中，推出的新一带非辐射法生产的产品，它和国内外同类增稠剂相比，具有生产工艺可靠，产品质量稳定、增稠倍数高、适应范围广等。此外，其耐盐性能也优于同类产品。 增稠剂主要技术指标 涂料增稠剂外观：浅黄色粘稠体固含量：37±2%（烘干法）PH值6.5±0.5 增稠性能指标（打成糊，以NDJ-1型旋转粘度计测定，4号转子，6转/分，室温下）；4.5%白浆中，加入总量1.2%N氯化钠溶液，粘度大于6万厘泊。 增稠的色浆稳定性好，粘度可调范围大，它可用于圆网、平网、机印、喷花、手工印花等几乎所有种类的涂料印花工艺。 增稠剂与粘合剂的配伍性 属于阴离子型，它与现在广泛使用的各类丙烯酸酯类粘合剂能很好配伍，但不宜和阳离子型的粘合剂（如阿克拉明胶）或交联剂（EH）等合用，若所用粘合剂类型不明，建议先做小样试验。 应用特性： 增稠能力强，增稠速率快；印花得色鲜艳、均匀、不发花。优异的抱水性能保证了印花图案的轮廓清晰度和精细度。 特别是在棉/棉混纺织布上表现优异。
【1】涂料的定义、组分和作用 答：涂料是一种保护、装饰物体表面的涂装材料。具体讲，涂料是涂布于物体表面后，经干燥可以形成一层薄膜，赋予物体以保护、美化或其它功能的材料。涂料一般包含四大组分：成膜物质、分散介质(溶剂)、颜（填）料和各类助剂。涂料的作用一般包括：保护作用、装饰作用、标志作用、特殊作用。【2】、涂料的成膜机理 答：（1）溶剂挥发型：溶剂挥发型涂料的成膜特点是成膜过程中不发生显著的化学反应，溶剂挥发后残留涂料组分形成涂膜。这类涂料都可自干，且表于极快，其干燥速度取决于溶剂的挥发速度，多采用自然干燥法。 （2）乳胶凝聚型：乳胶是聚合物粒子在水中的分散体系，它的干燥就是这些聚合物粒子凝聚成膜的过程。随着分散合质（主要是水和共溶剂）的挥发，同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而凝集，最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝聚而形成连续的涂膜。 （3）氧化聚合型：氧化聚合型涂料主要指油或油改性涂料，它们是通过与空气中的氧发生氧化交联反应，生成网状大分子结构而成膜的。 （4）缩合反应型：由大分子量的具有线型分子链结构的树脂通过缩合反应形成交联网状结构而固化成膜，这就是缩合反应型成膜过程。属于这一类型的有酚醛树脂涂料、氨基醇酸树脂涂料、脲醛树脂涂料等。 【3】、涂料有哪几种涂装方法 答：刷涂、滚涂、浸涂和淋涂、高压无气喷涂、静电喷涂、电泳涂装 【4】.液体涂料那些性能 答：1.清漆透明度:清漆应具有足够的透明度，清澈透明，无任何机械杂质和沉淀物。2.颜色与外观: 清漆：清漆颜色越浅越好。真正水白透明无色的清漆很难达到，多数清漆都带有微黄色。色漆：呈现的颜色应与其颜色名称一致，纯正均匀。在日光照射下，经久不褪色。3.固体分含量:定义：固体分在涂料组成中的含量比例，用百分比表示。4.粘度5.干燥时间6.施工时限7.贮存稳定性8.流平性 【5】.固体漆膜那些性能 答：附着性、硬度、耐液性、耐热性、耐磨性、耐温变性、耐冲击性、光泽【6】、粘合剂的定义、组分、颜料体积浓度（PVC）与临界颜料体积浓度（CPVC）。 答：胶粘剂定义就是在一定条件下通过粘附作用能把被粘物结合在一起的物质，又叫粘合剂、胶黏剂，习惯上称为胶（但不宜称作胶水）。粘合剂的组分：粘料、固化剂、填充剂、溶剂、增塑剂、增韧剂、偶联剂、其他物质（如：增粘剂、增稠剂、稀释剂、防老剂、阻燃剂、防腐剂、光敏剂、稳定剂等。）在颜料和基料的总体积中既干膜体积中，颜料所占的体积分数称为颜料体积浓度，用PVC表示。当基料逐渐加入到颜料中时，基料被颜料粒子表面吸附，同时颜料粒子表面空隙中的空气逐渐被基料所取代，随着基料的不断加入，颜料粒子空隙不断减少，基料完全覆盖了颜料粒子表面且恰好填满全部空隙时的颜料体积浓度定义为临界颜料体积浓度，并用CPVC表示。 【7】、粘合剂粘接中的作用力
涂料印花粘合剂的种类和稳定性有哪些？ 涂料印花粘合剂的用量很大，是确保涂料印花质量的要害品种，通过几十年的改进，粘合剂在解决手感、稳定性、摩擦牢度和游离甲醛方面取得很大进展。 粘合剂的种类 目前广泛使用的粘合剂大致是三大类， 一是以丙烯酸酯为主体的粘合剂。软单体为丙烯酸丁酯，最软的是丙烯酸异辛酯，硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等，这类粘合剂皮膜透明度高，是目前最常用的粘合剂。 二是以丁二烯为主体的粘合剂，硬单体为苯乙烯(丁苯乳液)、丙烯腈(丁腈乳液)，复配其它高聚物以增加皮膜强度，这类粘合剂手感柔软，但易泛黄，成本便宜，不需要焙烘固着。 三是聚氨酯类粘合剂，是多元异氰酸酯化合物与含有活泼氢原子的聚醚或聚酯进行聚合而成的高分子物，若与聚醚聚合的称聚醚型聚氨酯，其耐水解性能好、手感柔软，但耐光、耐热性差。若与聚酯聚合的称聚酯型聚氨酯，其耐光、耐热性好，有较好的弹性，但不耐水解，聚氨酯粘合剂因其弹性好且软而不粘，不会象丙烯酸酯类粘合剂那样能吸附空气中尘埃，染色牢度又较好而适用于针织物的印花。 聚氨酯粘合剂又分为溶剂型和水乳型两种。溶剂型的乳液使用时焙烘箱中有溶剂如甲苯挥发出来，须有良好排风，水乳液的则无此虞，除上述三类外还有有机硅弹性体的粘合剂、醋丙(醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚)粘合剂，但使用很少。 粘合剂乳液的稳定性 粘合剂乳液的稳定性关系到染色牢度。乳液颗粒应该控制在0.2μm，而且其粒径分布要均匀，不能同时具有很大的颗粒和很小的颗粒，否则磨擦牢度会降低，判定乳液好坏的方法是观察乳液的外观，灰白色乳液说明其颗粒较大，至少是 5μm以上，乳液带黄色的说明颗粒很不均匀，一般颗粒至少在2μm以上，乳液带蓝光的说明颗粒在lμm左右，理想的粘合剂应是带蓝光的半透明乳液，不是乳白色的，说明其颗粒大小在0.2-1μm，而且粒径分布范围较窄，印染厂应拒收带黄光或灰色的乳白色乳液的粘合剂。 提高粘合剂的摩擦牢度 涂料印花的摩擦牢度是涂料印花最麻烦的事。过去常在印花色浆中加些有机硅，但效果不显着。有人认为这是涂料颗粒大小不均匀造成的，也有人认为是粘合剂造成的，因为同一涂料使用聚氨酯粘合剂摩擦牢度可以合格，而使用丙烯酸酯粘合剂就不合格，而且使用不同配比的粘合剂其情况有差异。涂料颗粒当然有影响，若粒径很大，且晶型及颗粒大小分布不均匀当然会使摩擦牢度降低，但在涂料不变的情况下，粘合剂起决定性作用。决定粘合剂影响摩擦牢度的主要因素是皮膜的摩擦系数，富有平滑性的皮膜其摩擦牢度高，软单体含量高的聚丙烯酸酯粘合剂牢度比含量低的差。 解决摩擦牢度有三种方法： 在色浆中加入提高摩擦牢度的助剂，它们是有机硅弹性体，或氧化聚乙烯乳液，
1涂料是指通过界面（表面）层相互作用，粘附于并能形成固体膜或层，达到表面和表面与的物质。 2胶粘剂是指通过界面（表面）层相互作用，把两个连接在一起的物质或材料，也称粘合剂或俗称胶，胶水等，胶粘剂的英文名称。 3合成胶粘剂是以化学合成物为基础的胶粘剂，一般以、、为基础材料制成。根据使用量，涂料和胶粘剂在合成聚合物材料中，占据第位和第位。 4胶接力是由于在界面分子（原子）之间的作用产生。并以此解释和解决胶接过程的问题的理论称为胶接的理论。 5功就是将单位面积的分离成相同面积的固体表面和液体表面所需要的功。 6从界面上链段的扩散角度来研究粘接现象的理论称为粘接的。该理论的本质是作用力，不仅有表面也有过渡层内部的作用力。 7涂装技术：是指把固体物质表面用进行涂饰的一种技术。同贴皮、包封、电镀等相比具有简单，使用范围广，可重复涂敷等特点。广泛用于、、及其它特殊领域。 8涂料的基本性能是、表面的外观和性质。涂料的性质包括前性质、性质和成膜后性质。 9在胶粘剂性能测试中剪切强度的单位是，剥离强度的单位是，冲击强度的单位是，冲击强度测试作用时间s，持久强度的时间尺度s，剪切强度的时间尺度是s，疲劳强度的测试中试件受到的力，持久强度受到的是力。
1如果涂料和胶粘剂要形成良好的粘附力，必要进行表面处理，从接头形成过程考虑，简单回答为什么。 2什么是粘附力与粘结力？其相互关系如何？请说明从粘附表面热力学解释和从分子水平的微观粘合解释胶接理论的主要差异，相互关系如何？ 3请简要说明双组份环氧树脂胶粘剂、单组份湿固化聚氨酯胶粘剂、502胶（α-氰基丙烯酸酯胶）、AB型丙烯酸酯胶粘剂通过化学反应进行固化机理。
涂料与粘合剂复习要点 1、甲阶酚醛树脂及特点 在碱性催化剂作用下苯酚与过量的甲醛生成甲阶酚醛树脂 特点：线性结构，相对分子质量较低，具有可溶性，并具有良好的流动性和湿润性 2、影响酚醛树脂胶黏剂的固化速度的因素 固化温度、树脂浓度、F/P摩尔比、NaOH/P摩尔比、添加剂 3、聚乙酸乙烯酯胶黏剂改性方法 共聚改姓、共混改性、保护胶体的化学改性 4、热熔胶主要性能的参数 熔融黏度、软化点、热稳定性、晾置时间 5、聚乙酸乙烯酸酯乳液胶弱点及改性方法 弱点：耐热性耐水性差 改性方法：共聚改姓、共混改性、保护胶体的化学改性 6、胶接耐久性影响的因素 力的作用导致蠕变破坏和疲劳破坏；环境作用导致接头的老化破坏 7、热熔胶增黏剂种类 松香及其衍生物、萜烯树脂及其改性树脂、石油树脂 9、涂料组成及作用 组成：固体分，包括成膜物质、着色材料、辅助材料，干结成膜；挥发份，做分散介质，溶解或稀释固体或高粘度的成膜物质，使其成为有适宜浓度的液体 10、酚醛树脂化学改性方法 引进其他组分使之与酚醛树脂发生化学反应或部分混合，可将柔性高分子化合物混入酚醛树脂中；或将某些黏度强或者耐热性好的高分子化合物或单体与酚醛树脂用化学方法制成接枝或嵌段共聚物，从而获得各种综合性能的改性酚醛树脂 11、在甲醛系列树脂合成所用的原料的官能度判断 甲醛官能度为1，苯酚官能度为3，三聚氰胺的官能度为6 12、环氧树脂胶黏剂的固化剂种类 脂肪族胺类、芳香族胺类和改性胺类 13、如何降低脲醛树脂胶接制品中的甲醛释放量。 （1）树脂的合成工艺：①降低F/U的摩尔比；②分次加入尿素；（2）使用甲醛捕捉剂；（3）合理选用固化剂；（4）对人造板后处理；利用甲醛具有还原性的特点，将甲醛氧化。 14、常用氨基树脂胶黏剂有哪些 脲醛树脂胶黏剂、三聚氰胺胶黏剂、三聚氰胺·尿素共聚合胶黏剂 15、干性油、半干性油与不干性油性的区别 干性油：在空气中易氧化形成富有弹性的柔韧的固态膜 半干性油：在空气中局部氧化成非完全固态而有黏性的膜 不干性油：在空气中不能氧化形成固态膜 16、三段式脲醛树脂合成工艺特点 三段式脲醛树脂合成工艺：（弱）碱-（弱）酸-（弱）碱工艺 特点：（1）加成反应：在（弱）碱性条件下进行加成反应，生成羟甲基，为缩聚提供的活性基团 （2）缩聚反应：在（弱）酸性条件下进行缩聚反应，生成具有一定量的脲醛树脂聚合物 （3）贮存：最后在弱碱性条件下进行贮存，保证脲醛树脂具有一定的贮存期和贮存稳定性 17、硝基漆的组成及其作用。 组成：硝化棉、合成树脂、增塑剂、颜料、溶剂与稀释剂 作用：用于机床、机器设备及工具的保护装饰 18、作为涂料的合成树脂应具备性能 易于涂饰；干燥速度快；尽可能地减少涂饰次数，并能形成所要求的涂膜；与基材附着性好，并 且涂膜坚韧；对颜料的分散性好；耐久性，耐候性优良，不易受污染；耐水性，耐药品性好 19、聚氨酯软段和硬段对胶黏剂的性能影响（这个不会，有点答非所问的样子） 软段：聚酯型比聚醚型具有更高的强度和硬度。醚基较易旋转，分子柔顺性较好，有优越的低温柔软性，同时醚基的耐水性也比 酯基好 硬段：具有对称结构的异氰酸酯能使分子结构规整，促进结晶，能使粘合剂具有较高的机械强度。 20、环氧树脂胶以有机胺为固化剂的反应原理 一级胺对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行，每一个活泼氢可以打开一个环氧基团，使之交联固化。①与环氧基反应生成二级胺②与另一环氧基反应生成三级胺③生成的羟基与环氧树脂反应 21、硝基漆的助溶剂 不能直接溶解硝化棉的醇类，但在一定数量限制内与真溶剂混合便能溶解硝化棉，甚至还能提高真溶剂的溶解力 22、木材用胶粘剂中，使用最多的合成胶粘剂是甲醛类胶粘剂
纺织十大印花工艺 新闻来源：家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网 1.胶浆印花工艺 胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。 胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立方体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。 2.水浆印花工艺 水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。 3.热敏变色印花 热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。 隐色染料是一些结合质子能显色的物质，像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸人物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即
印花工艺/技术最全的介绍 印花 90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。 特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。 仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。 金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。 涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。 闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。 涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。 蒸化(aging)自动筛网印花(automatic screen printing)满地印花(blotch print) 烂花印花(burn—out prints)涪烘(curing)直接印花(direct prints)拔染印花(discharge prints) 干法印花(dry prints)双面印花(duplex prints)静电植绒(electrostatic flocking) 按特殊要求印花(engineered print)叠印 (fall on)平板(flatbed)植绒印花(flock printing) 植绒(flocking)半色调或中间色调(halftone)手工筛网印花(hand screen printing) 热转移印花(heat--transfer printing)喷射印花(jet printing)机械植绒(mechanical flocking) 罩印(over print)印花色浆(print paste)印花对花准确／对花不准(print register／off register)对花(registration)防染印花(resist printing)滚筒印花(roller printing) 圆形筛网印花或圆网印花(rotary screen printing)筛网印花(screen printing)打样(strike off) 热转移印花(thermal transfer printing)经纱印花(warp prints)湿罩干印花(wet—On—dry) 湿罩湿印花(wet—On—wet)湿法印花(wet prints) 印花通常被描述为在局部的花纹图案处的染色。正如前面章节所述，在织物上获得的图案，可以通过几种方法来实现，包括纱线的变化(花式线)、织造工艺的变化（机和提花织机)和织造时的颜色效应。其他有色图案可通过在机织物、针织物或无纺布上印制花纹的工艺来获得。 纺织品印花使用与染色时相同的可用来生产着色织物的染料或颜料，印花和染色时所使用的对纤维极具亲和力的特种染料具有相同的上染原理和大体一致的色牢度特性。
AAEM在丙烯酸乳液中的应用 MX-005超支化改性丙烯酰胺 铭骧化工科技(上海)有限公司在国内率先生产了甲基丙烯酸酯类特种单体AAEM。在本文中,本公司将对AAEM的性能从官能基团以及共聚方案等角度进行分析,以便于印花材料商及乳液制造商正确使用AAEM。 概述: AAEM的化学名为2- 【〔2- 甲基-1- 氧基-2- 丙烯基〕氧】乙基3- 氧基丁酸酯，在其分子结构中，含有一个端基双键和一个端基乙酰乙酰基团。位于端基的双键，使得AAEM极容易发生自由基聚合反应；另一端的乙酰乙酰基团由于双羰基的共轭效应，导致中间的亚甲基上的-H极为活泼，易于发生多种基团反应。 1．在自交联丙烯酸乳液或者PUA乳液中，起到自交联的作用； 2．用作环氧树脂可固化稀释剂，可以在叔胺的催化下，与环氧基团发生开环共聚合； 3．在不饱和聚酯树脂中，AAEM是一个反应性共促进剂，与钴盐联用取得良好色泽和气干效果。 4．在UV光固化树脂和光固化涂料中，可以起到UV活化点的作用。 另外，AAEM具有良好的络合性能，可与多种金属离子发生络合反应，大大增加对金属表面的附着力。 特殊的分子结构使得AAEM在丙烯酸乳液聚合、以不饱合聚酯树脂为基础的树脂，UV光固化等领域具有广泛的用途。 在自交联丙烯酸乳液中使用AAEM： AAEM的常温交联机理：AAEM通常被用做一种丙烯酸乳液的常温交联单体。其自交联机理为： 在丙烯酸树脂的主链中引入了乙酰乙酰基团，此基团中存在一个亚甲基，它上面的-H由于双羰基的共轭作用，具有极强的还原性，很容易被氧化离域，形成一个类似自由基的结构，这个结构可以与其同分异构体--烯醇式的双键进行加成，也可以自身聚合，完成交联。这个过程在常温下就可以进行。 在高温或紫外光（可见光波长即可）照射下，这个过程会变的更快。这也是利用AAEM制备光交联涂料的基础。 另外，乙酰乙酰基团中存在二个羰基，从这个角度来看，等于是在丙烯酸乳液主链中引入了羰基，可与肼类通过成肟反应完成自交联。因此，也有一些技术方案是用ADH（已二酸二酰肼）进行常温交联。但引入一个新的组分完成交联，已经不是传统意义上的自交联，因此本文不做讨论。 请注意：在我们讨论AAEM的所有性能的时候，这个亚甲基位的-H的活泼性是一个重要出发点。 例如：当用AAEM共聚时，体系的引发效率会成倍增加，这是由于AAEM中乙酰乙酰基团的还原性，导致APS产生引发自由基的速度大大加快。如果乳化剂的选择不当或者反应温度过高，会由于反应过于迅猛导致结渣。这样就会产生AAEM的消耗，影响乳液的性能。即