当前位置:文档之家› MASTERCAM后处理教程 修改后处理文件加工语句命令代码

MASTERCAM后处理教程 修改后处理文件加工语句命令代码

MASTERCAM后处理教程 修改后处理文件加工语句命令代码
MASTERCAM后处理教程 修改后处理文件加工语句命令代码

出处:科达模具视频教程网(

介绍.此部分内容一般都不用更改.

以下是截取的部分注释注释前都带#号,系统在执行代码处理时是不会读取前面带#号的语句的.)

# Post Name : MPFAN

# Product : MILL

# Machine Name : GENERIC FANUC

# Control Name : GENERIC FANUC

# Description : GENERIC FANUC MILL POST

# Associated Post : NONE

# Mill/Turn : NO

# 4-axis/Axis subs. : YES

# 5-axis : NO

# Subprograms : YES

# Executable : MP v9.0

#

# WARNING: THIS POST IS GENERIC AND IS INTENDED FOR MODIFICATION TO

# THE MACHINE TOOL REQUIREMENTS AND PERSONAL PREFERENCE.

2) Debugging and Factory Set Program Switches (系统程序规划).此部分是MASTERCAM版本的后处理系统规划,每个版本都大同小异,一般不需更改.以下截取的是9.0版的)

m_one : -1 #Define constant

zero : 0 #Define constant

one : 1 #Define constant

two : 2 #Define constant

three : 3 #Define constant

four : 4 #Define constant

five : 5 #Define constant

c9k : 999 #Define constant

fastmode : yes #Enable Quick Post Processing, (set to no for debug)

bug1 : 2 #0=No display, 1=Generic list box, 2=Editor

bug2 : 40 #Append postline labels, non-zero is column position? bug3 : 0 #Append whatline no. to each NC line?

bug4 : 1 #Append NCI line no. to each NC line?

whatno : yes #Do not perform whatline branches? (leave as yes) get_1004 : 1 #Find gcode 1004 with getnextop?

rpd_typ_v7 : 0 #Use Version 7 style contour flags/processing? strtool_v7 : 2 #Use Version 7+ toolname?

tlchng_aft : 2 #Delay call to toolchange until move line

cant_tlchng : 1 #Ignore cantext entry on move with tlchng_aft newglobal : 1 #Error checking for global variables

getnextop : 0 #Build the next variable table

3)General Output Settings(常规后处理设定).此部分可视情况更改,以适合机台或个人使用.以下截取的是9.0版的一些常规设定.冒号前面的是变量,冒号后面的是设定值,#号后面是注解(一般是说明0

代表什么,1代表什么,2代表什么,yes或no应该不用翻译了吧?!)英文后面的中文注解是我加进去的,翻译的不是很详细,但相信大家能看懂.没有翻译的就表示我根本不会或此设定不常用....嘿嘿...

sub_level : 1 #Enable automatic subprogram support(启用自动支持子程式)

breakarcs : 2 #Break arcs, 0 = no, 1 = quadrants, 2 = 180deg. max arcs(打断圆弧方式)

arcoutput : 1 #0 = IJK, 1 = R no sign, 2 = R signed neg. over

180(转出圆弧方式)

arctype : 2 #Arc center 1=abs, 2=St-Ctr, 3=Ctr-St, 4=unsigned inc. do_full_arc : 0 #Allow full circle output? 0=no, 1=no (是否转成整圆方式)

helix_arc : 0 #Support helix arc output, 0=no, 1=all planes,2=XY plane only(是否转成螺旋弧)

arccheck : 1 #Check for small arcs, convert to linear(是否检测小圆弧并将其转成线)

atol : .01 #Angularity tolerance for arccheck = 2(圆弧角度公差) ltol : .002 #Length tolerance for arccheck = 1(圆弧长度公差)

vtol : .1 #System tolerance(系统公差)

maxfeedpm : 500 #Limit for feed in inch/min(最大进给-英制)

ltol_m : .05 #Length tolerance for arccheck = 1, metric(圆弧长度公

差-公制)

vtol_m : .0025 #System tolerance, metric(系统公差-公制) maxfeedpm_m : 10000 #Limit for feed in mm/min(最大进给-公制) force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange?(换刀时是否转出WCS坐标)

spaces : 0 #Number of spaces to add between fields(两行之间是否加入空格)

omitseq : yes #Omit sequence numbers?(是否省略序列号) seqmax : 9999 #Max. sequence number(最大序列号)

stagetool : 0 #0 = Do not pre-stage tools, 1 = Stage tools(是否沿用刀具)

use_gear : 0 #Output gear selection code, 0=no, 1=no (是否转成齿轮代码)

max_speed : 10000 #Maximum spindle speed(最大转速)

min_speed : 50 #Minimum spindle speed(最小转速)

nobrk : no #Omit breakup of x, y & z rapid moves

progname : 0 #Use uppercase for program name (sprogname)(程式名称是否使用大写)

4)中间还有一些例如:Common User-defined(指令设

定),Format statements(格式报告),definitions for NC output(NC代码限定),Error messages(出错信息),Toolchange / NC output Variable Formats(刀具变量)等基本上都是系统固定格式,不需要更

改.在此就不再详述.当然,我也不建议你更改这些项目,如果你改错的话,系统很可能不执行或机台报警......

5) Start of File and Toolchange Setup(文本内容和换刀设定).此部分内容很重要,很多使用者都从这里着手把程式改成自己需要的格式.以下截取的是9.0版的部分内容,其中有些是我根据自己需要更改的,中文是我加的注解.引号内是可以更改的内容.

"%", e(程式开头的百分号)

*progno, e(程式号码)

comment(注解,可有可无,如不需要则删除此句)

"(PROGRAM NAME - ", sprogname, ")", e(程式名称,可有可无) "(", *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e(刀具直径及补正参数显示,如不需要则把此整句删除)

"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e(程式日期显示,可有可无)

pbld, n, *"/M99", e (我自己加的一句,如不需要则整句删除,而不是只删除引号内的内容)

pbld, n, *"G90", "G92","X0.Y0.Z10.", e(定义加工原点,也可以改为G54坐标)

sav_absinc = absinc (绝对坐标系)

......

(中间省略的部分是系统根据刀路自动转出的程式,一般不必改) ......

MasterCAM9后处理的修改

[日期:2009-08-18] 来源:数富作者:数富工程师[字体:大中小]

MasterCAM9后处理的修改:

MasterCAM系统缺省的后处理文件为MPFAN.PST,适用于FANUC(发那科)数控代码的控制器。其它类型的控制器需选择对应的后处理文件。

由于实际使用需要,用缺省的后处理文件时,输出的NC文件不能直接用于加工。原因是:以下内容需要回复才能看到

⑴进行模具加工时,需从G54~G59的工件坐标系指令中指定一个,最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点,原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54~G59指令参数中。CNC控制器执行G54~G59指令时,调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时,相关参数设置正确的情况下可输出G55~G59指令,但无法实现G 54指令的自动输出。

⑵FANUC.PST后处理文件针对的是4轴加工中心,而目前使用量最大的是3轴加工中心,多出了第4轴数据“A0.”。

⑶不带刀库的数控铣使用时要去掉刀具号、换刀指令、回参考点动作。

⑷部分控制器不接受NC文件中的注释行。

⑸删除行号使NC文件进一步缩小。

⑹调整下刀点坐标值位置,以便于在断刀时对NC文件进行修改。

⑺普通及啄式钻孔的循环指令在缺省后处理文件中不能输出。使用循环指令时可大幅提高计算速度,缩小NC文件长度。

如果要实现以上全部要求,需对NC文件进行大量重复修改,易于出现差错,效率低下,因此必须对PST(后处理)文件进行修改。修改方法如下:

1、增加G54指令(方法一):

采用其他后处理文件(如MP_EZ.PST)可正常输出G54指令。由于FANUC. PST后处理文件广泛采用,这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同,修改时根据实际情况调整。

用MC9自带的编辑软件(路径:C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\ PFE32.EX E)打开FANUC.PST文件(路径:C:\Mcam9\Mill\Posts\ MPFAN.PST)单击【edit】→【find】按钮,系统弹出查找对话框,输入“G49”。

查找结果所在行为:

pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e

插入G54指令到当前行,将其修改为:

pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54",e 输出的NC文件修改前对应位置指令为:

N102G0G17G40G49G80G90

修改后变为:

N102G0G17G40G49G80G90G54

查找当前行的上一行:

pbld, n, *smetric, e

将其整行删除,或加上“#”成为注释行:

#pbld, n, *smetric, e

修改后G21指令不再出现,某些控制器可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入,对应的英制单位输入指令为G20。

2、增加G54指令(方法二):

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“force_wcs”,单击按钮,查找结果所在行为:

force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange?

将no改为yes,修改结果为:

force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange?

输出的NC文件修改前对应位置指令为:

N106G0G90X16.Y-14.5A0.S2200M3

修改后变为:

N106G0G90G54X16.Y-14.5A0.S2200M3

前一方法为强制输出固定指令代码,如需使用G55~G59指令时,有所不便。多刀路同时输出时,只在整个程序中出现一次G54指令。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同,多刀路同时输出时,每次换刀都会出现G54指令,也可根据参数自动转换成G55~G59指令。

输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为MP_EZ.PST,输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为MP520AM.PST。

3、删除第四轴数据“A0.”,以适应三轴加工中心:

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“Rotary Axis”,单击按钮,查找结果所在行为:

164. Enable Rotary Axis button? y

将其修改为:

164. Enable Rotary Axis button? n

修改后第四轴数据不再出现。

4、删除刀具号、换刀指令、回参考点指令,适应无刀库的数控铣机床:

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“M6”,单击按钮,查找结果所在行为:if stagetool >= zero, pbld, n, *t, "M6", e

将其修改为:

if stagetool >= zero, e #pbld, n, *t, "M6",

另一个换刀的位置所在行为:

pbld, n, *t, "M6", e

将其删除或改为注释行:

#pbld, n, *t, "M6", e

修改后换刀指令行不再出现,通常修改第一个出现“M6”指令的位置即可。

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“*sg28ref”,单击按钮,查找结果所在行为:

pbld, n, sgabsinc, sgcode, *sg28ref, "Z0.", scoolant, e

pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e

将其修改为:

pbld, n, scoolant, e

#pbld, n, *sg28ref, "X0.", "Y0.", protretinc, e

输出的NC文件修改前对应位置指令为:

N116G91G28Z0.M9

修改后变为:

N116M9

PST文件中另有两个类似位置,如使用G92指令确定工件坐标,可对其适当修改。加工结束后,机床各轴不回参考点,便于手动换刀时节省时间。

5、删除NC文件的程序名、注释行:

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“%”,单击按钮,查找结果所在行为:

"%", e

*progno, e

"(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e

"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e

将其删除或改为注释行:

"%", e

#*progno, e

#"(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e

#"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")",

输出的NC文件修改前对应位置指令为:

O0010

(PROGRAM NAME - A2)

(DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45)

修改后以上指令行不再出现。

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“pstrtool”,单击按钮,查找结果所在行为:

"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e

将其删除或改为注释行:

#"(", pstrtool, *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia, ")", e

输出的NC文件修改前对应位置指令为:

(D16R8.0 TOOL - 2 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 16.)

修改后以上指令行不再出现。此注释行指明当前刀路所使用的刀具参数,可用于加工前核对加工单,建议保留。法兰克及三菱控制器可以接受注释内容。

6、取消行号:

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“omitseq”,单击按钮,查找结果所在行为:

omitseq : no #Omit sequence no.

将其修改为:

omitseq : yes #Omit sequence no.

修改后行号不再出现。

7、调整下刀点坐标值位置:

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“g43”,单击按钮,查找结果所在行为:

pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout,

pfcout, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e

pbld, n, "G43", *tlngno, pfzout, scoolant, next_tool, e

将其修改为:

pcan1, pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e

pbld, n, *sgcode, pfzout, e

pbld, n, *speed, *spindle, pgear, strcantext, e

pbld, n, "G43", *tlngno, scoolant, next_tool, e

输出的NC文件修改前对应位置指令为:

G0G90G54X16.Y-14.5S2200M3

G43H0Z20.M8

修改后变为:

G0G90G54X16.Y-14.5

G0Z20.

S2200M3

G43H0M8

新的指令顺序使下刀点(安全高度)x、y、z坐标值同其他指令分开,易于在断刀时修改。G43指令在PST文件中有两个位置,如仅使用G54指令时,修改第一个出现“G43”的位置即可。

8、输出普通及啄式钻孔循环指令:

单击按钮,系统弹出查找对话框,输入“usecandrill”,单击按钮,查找结果相关行为:

usecandrill : no #Use canned cycle for drill

usecanpeck : no #Use canned cycle for Peck

将其修改为:

usecandrill : yes #Use canned cycle for drill

usecanpeck : yes #Use canned cycle for Peck

此修改适用于支持G81、G83钻孔循环指令的控制器。

什么是ug后处理:

我们利用UG加工模块产生刀路,首要目的是为了加工工件,但我们不能直接将这种未修改过的刀路文件传送给机床进行切削工件,因为机床的类型很多,每种类型的机床都有其独特的硬件性能和要求,比如它可以有垂直或是水平的主轴,可以几轴联动等。此外,每种机床又受其控制器(controller)的控制,控制器接受刀路文件并指挥刀具的运动或其它的行为(比如冷却液的开关),但控制器也无法接受这种未经格式化过的刀路文件,因此,刀路文件必须被修改成适合于不同机床/控制器的特定参数,这种修改就是所谓的后处理。

你在用UG加工模块(CAM)生成刀路之后,可以选择合适的后处理将这些刀路按照后处理文件定义的格式处理出来,生成程序文件(即有G、M、S等代码的文件),以便用于机床加工。所以后处理的格式是根据机床的系统来定做的,不同的系统就要求不同的格式,不过大多数系统都是采用ISO标准的,比如FA NUC、三菱等等,但它们也有些差别(主要是在程序头)。

UG本身也自带一些后处理文件,但处理出来的格式大多不符合要求,一般都需要根据实际情况自己定制或者到网上下载与机床系统相符的后处理

UG后处理为什么GO1和GO2指令的进给速度是一样的?还有Z轴方向的下刀速度等问题。

在编程时它们的速度一般来说都是一样的。

在你的程序中,除了G01 X92.497 Y44.948 Z65.646 F1000. S1500 M03 M08这一句指定了F值以外,在G02及G03中并未指定,那么它们就用的是前一个F值,即F1000。

原来你是要下刀速度,你在编程时指定进刀速度就可以。在进给和速度里面有很多项:快速、进刀、第一刀切削、步进等等,你在进刀里设成**-**就可以了.

UG的后处理文件的扩展名问题。

一般来说,只要改个程序头都可以通用的,但不同的数控系统要求不一样,比如深圳HIGERMAN的,它就要求不同的G代码不能在同一行。这就要单独做它的

后处理器。

相同的系统,即使是不同的厂商生产的机子,后处理一般也是相同的。所以才会有三菱的、法拉克的或者西门子的后处理。

后处理要预先设定好的,要适合你要加工的机床,在开始——程序——UG后处理——后处理构造器里面修改参数,包括操作系统,和机床的一些参数,比如法拉克,西门子等等的参数,有的还要自己添加G代码。

UG生成PTP格式的文件是美国哈斯数控机床用的程序文件。

什么是ug加工》?

一,UG加工流程

UG几何模型Manufacturing Operation

刀具加工参数CLSF

刀轨源文件Postprocess

后处理NC Code MDFA

机床数据文件MDFG *.cls *.Ptp

二,UG CAM 术语

1,刀具Tools

2,边界Boundary

3,操作Operation

4,刀轨Tool Path

5,后置处理Postprocess

6,加工坐标系统MCS

注意:

1,编程原点MCS 的坐标原点

2,刀轨坐标为刀具尖端中心坐标

3,刀轴矢量缺省状态下是MCS坐标系的Z轴方向

4,Boundary 不一定是加工面,加工面是Boundary沿某一方向之投影. Manufacture 主菜单Toolbox->

刀轨管理

刀具定义

边界管理

加工方式

Point to Point 点位加工

Planar Mill 平面铣

Fixed Contour 固定轴曲面铣

Varible Contour 变轴曲面铣

Cavity Mill 型腔铣

...

Operation type

三,加工操作管理(Operation Manager) Operation Manager 是所有加工编程的入口Toolbox Operation Manager

1,管理排列工序

2,选择加工方式

3,工序操作

4,刀轨管理

已定义好的工序表

对现有工序的调整

选择不同加工方式

新建,修改,拷贝

四,刀具及边界(Tool & Boundary) Chaining

Tool Position : On Tanto

Boundary Plane

Boundary Type: Open Close

Change Name

菜单:

Toolbox Tool

Toolbox Boundary

五,平面铣

Planar Milling

走刀方式

步距控制

刀具选择

加工边界选择

切深控制

进退刀控制

加工参数控制

刀轨生成

进给率

机床动作控制

加工余量

一般过程:

1,选择刀具Tool Select

2,选择边界Boundary Select

Part Boundary 零件边界Blank Boundary 毛坯边界3,指定底面Floor

4,指定走刀方式Zig-Zag , Follow…

5,指定其他参数

指定安全避让Aviodance

指定进刀退刀方式Engage/Retract

进给率Feedrate

余量Stock

机床控制Machine (换刀,开主轴…)

…..

6,生成刀轨Generate

Avoidance避让

Feedrate进给率

走刀方式

Zig-Zag

Zig

Zig with contour

Follow

Profile

Stepover 步距

Boundary 边界

顺铣,逆铣

Cavity Milling

六,型腔铣Cavity Milling

Cavity Milling 特点是等高线走刀, 主要用于零件的粗加工.

**铣型腔Boundary Geometry Select all **铣型芯Boundary Geometry

选Part Geometry

选Blank Geometry 毛坯体

**铣铸造毛坯Cutting Blank Distance=

假想有一定毛坯余量未加工

Cut Level Control切深控制

在作型腔铣时,可以控制切削深度,

还可把深度分成几个范围(Range),

然后在每个范围里定义不同的切削

深度(Depth Per Cut).

增加Range

修改Range

定义若干Range, 控制Depth Per Cut,

得到需要的疏密程度.

七,曲面铣

Fix Counter Milling

曲面轮廓铣由驱动几何体(Drive Geometry)

产生驱动点(Drive Point),驱动点通过设定

的投影(Projection Vector)方向到加工面

(Part Surface)上,计算出刀位点,生成刀轨.

Boundary Drive 边界驱动

Radial Line

Concentric Arc

驱动方式

Point/ Curve

Spiral Drive

Surface Area

Radial Cut

Flow Cut

Non-Cutting 非切削运动控制

八,后处理Postprocess

1,在Operation Manager 里通过Export 生成CLSF 文件2,ToolBox CLSF 进入CSLF Manuger

3,选Postprocess 进入数控后处理菜单NC Postprocessing 4, 指定机床数据文件MDFA Specify

5,设置NC Output 成为File

6,指定输出的NC文件名Output File

7,设定单位

8,后处理,生成NC 代码*.Ptp 文件

4轴控制CNC车床才有的外径/内径,外径/穿孔,平衡切割等同时加工功能使得加工时间得以大幅度地缩短。另外,还由于添加了铣加工功能使得穿孔、丝锥加工工程也可以在这一台机器上进行,缩短了从订货到交货之间的生产时间。

能力

最大加工直径: 350mm(250), 300mm(250M)

最大加工长度: 576mm

棒材加工能力:65mm

行程

X 轴行程: 190mm(上位刀塔) 150mm(下位刀塔)

Z 轴行程: 645mm(上位刀塔) 630mm(下位刀塔)

快进速度

X1,X2,Z轴:30m/min

Z2轴:20m/min

C轴:400min-1

主轴

主轴最大转速: 4000min-1(rpm) /AC22kW(30min. rating)

铣削主轴

最大回转速度: 4500min-1(rpm),(option 6000min-1(rpm))

刀塔

刀塔形式: 8把鼓型刀塔+12把鼓型刀塔

mastercamx4后处理说明

我的9.1!是mili版的 zhengyong2010(2012-01-02 18:50:36): zhengyong2010(2012-01-02 18:50:53): 处理出来的钻孔程序是这样的!zhengyong2010(2012-01-02 18:51:27):

我的是这个文件夹 毛连均(2012-01-02 18:51:57): mastercam9.1软件有吗 zhengyong2010(2012-01-02 18:52:07): 有! zhengyong2010(2012-01-02 18:52:32): https://www.doczj.com/doc/322206755.html,/item.htm?spm=1103CV29.3-gC1W.h-57stLG&id=12871 372822& 毛连均(2012-01-02 18:52:42): 有安装视频吗 zhengyong2010(2012-01-02 18:52:59): 这个是一键安装的! zhengyong2010(2012-01-02 18:53:12): 不用自己动手安装! 毛连均(2012-01-02 18:53:25): 哦 zhengyong2010(2012-01-02 18:53:37): 不过正版的系统安装不上哦 毛连均(2012-01-02 18:55:27): 这个软件直接放到postscript 毛连均(2012-01-02 18:55:58): posts吗 zhengyong2010(2012-01-02 18:56:23):

你开远程协助吧! zhengyong2010(2012-01-02 18:56:27): 我帮你看看 毛连均(2012-01-02 18:57:05): 不会 zhengyong2010(2012-01-02 18:57:12): 0 毛连均(2012-01-02 18:58:01): 聊天记录

统赢后处理修改教程

统赢(WPCAM)系统内定变数一览表 变数宣告内容 0 R 外定误差值(机台最小位移量) 。 A R 外型切断使用补正量 0:与第一刀相同补正量 1:使用割一刀的补正量 。 B R 小孔尺寸设定ex:inti/3(3.0以下为小孔); ex:inti/-3(引入线短于3.0以下为上孔),inc/0.02(小 孔间隙自动放大0.02mm) C R 角落安全距离 。 D I 铜线补正编号 ex:H01,H02 这里是改辅正的H码&D码 E R 切断点强迫过切长度 。 F R 。G I G码输出 。H R 补正辅助码 ex: H110,H109,H111 。I,J R 圆心的X,Y方向座标 。N I NC程式行编号(需自行应用) 。P,Q R U,V轴的绝对座标位置 。R R 圆弧半径值 。T R 工件初始斜度设定值,整体斜度值,单孔斜度 。U,V R 相对于X,Y轴的辅助面(U,V面)相对座标 。W R UV面的绝对(Z)高度 。X,Y R 铜线的X,Y座标值 。Z R 上导具的Z座标值 。27 R 铜线倾斜的斜度输出值 29 R 铜线初始斜度设定 。30 R 上下异形分段裕量:#30=0:(上模滑块)程式面路径面积 <辅助面积,#30=1:(下模滑块)>辅助面积 。31 R 上下异形最大分段长度 。32 R 工件厚度设定值 。33,34 R UV面上圆心的X,Y方向座标值 这里是改上下异形走圆弧的,可以把字母I&J改成K&L 35 R 当@35=2,表示粗割完成,已进入精修程式段 36 R 。37 I 切割型式 0:模孔,1:冲头 38 39 。40 I NC控制器的型式 1:(MITSU)2:(sodick)4:FANUC 8:seibu 16:agie 32:charmill

MasterCAM X5后处理编辑

MasterCAM X5后处理编辑 更改IJK格式: 打开X5 选择设置——机床器定义——选择要更改的后处理程序——选择圆弧选项——把 XY,XZ,YZ平面设置成(开始至中心的间距)。 更改行号输出: 打开X5 选择设置——机床器定义——选择要更改的后处理程序——选择NC输出——行 号一栏取消即可。 %号修改: 用记事本打开后处理MPFAN文件——查找Start of File and Toolchange Setup——在下方"%", e$——改成我们需要的就可以了,如不需要%号,可在本行最前方加一个#就可以去掉%号 了。 去掉程序中的空格: 用记事本打开后处理MPFAN文件——查找sav_spc = spaces$——可在本行最前方加一个# 就可以去掉空格了。 更改O0000(程序名): 用记事本打开后处理MPFAN文件——查找*progno$, sopen_prn, sprogname$, sclose_prn, e$——如果想删除O0000——就把开头的*progno$,这一段删除,

有些机台不认O0000可能认O0001我们只需更改第一句*progno$,更改成 "O0001",就可以 了 想把O0000和程序序名分开就可以把*progno$,更改为*progno$, e$这样就分 开了格式如下: O0000 (COR01) 去掉程序路径和时间信息: sopen_prn, "DATE=DD-MM-YY - ", date$, " TIME=HH:MM - ", time$, sclose_prn, e$ #Date and time output Ex. 12-02-05 15:52 sopen_prn, "MCX FILE - ", *smcpath$, *smcname$, *smcext$, sclose_prn, e$ sopen_prn, "NC FILE - ", *spathnc$, *snamenc$, *sextnc$, sclose_prn, e$ sopen_prn, "MATERIAL - ", *stck_matl$, sclose_prn, e$ spaces$ = sav_spc 这些段落全部开头加# 去掉换刀程序: 用记事本打开后处理MPFAN文件——查找pbld, n$, *t$, sm06, e$改为#pbld, n$, *t$, sm06, e$ 删除高度补偿: 用记事本打开后处理MPFAN文件——查找pbld, n$, sg43, *tlngno$, pfzout, scoolant, pstagetool, e$改为#pbld, n$, sg43, *tlngno$, pfzout, scoolant, pstagetool, e$如果要保留安全高

MasterCAM 后置处理设置方法详细说明

MasterCAM X版本后置处理及其修改方法详细说明mastercam系统配置的是适应单一类型控制系统的通用后置处理,用户根据数控 机床和数控系统的具体情况,可以对其数据库进行修改和编译,定制出适应某一数 控机床的专用后置处理程序。 mastercam系统默认发那科后置处理文件的扩展名为pst,称为pst文件。(一般该文件在共享文档\shared mcamx5\MILL\Posts\MPFAN.pst)根据本人多年使用经验,初次安装后后处理有以下几点要修改。 (1)默认后处理去掉第四轴A0的输出 用记事本或任意文本编辑器打开MPFAN.pst,然后搜索Rotary Axis Settings,找到rot_on_x:1#SET_BY_MD Default Rotary Axis Orientation #0=Off,1=About X,2=About Y,3=About Z 改成rot_on_x:0#SET_BY_MD Default Rotary Axis Orientation #0=Off,1=About X,2=About Y,3=About Z 就可以关闭四轴,没有A0输出。 (2)去掉程序开头的注释输出 用记事本或任意文本编辑器打开MPFAN.pst,然后搜索"%",找到 "%",e$ sav_spc=spaces$ spaces$=0 中间略掉 spaces$=sav_spc 改成 "%",e$ sav_spc=spaces$ spaces$=0 *progno$,sopen_prn,sprogname$,sclose_prn,e$ #sopen_prn,"PROGRAM NAME-",sprogname$,sclose_prn,e$ #sopen_prn,"DATE=DD-MM-YY-",date$,"TIME=HH:MM-",time$, sclose_prn,e$#Date and time output Ex.12-02-0515:52 #sopen_prn,"DATE-",month$,"-",day$,"-",year$,sclose_prn, e$#Date output as month,day,year-Ex.02-12-05 #sopen_prn,"DATE-",*smonth,"",day$,"",*year2,sclose_prn, e$#Date output as month,day,year-Ex.Feb.122005 #sopen_prn,"TIME-",time$,sclose_prn,e$#24hour time output-Ex.15:52 #sopen_prn,"TIME-",ptime sclose_prn,e$#12hour time output 3:52PM spathnc$=ucase(spathnc$) smcname$=ucase(smcname$) stck_matl$=ucase(stck_matl$)

对FANUC 0i的MasterCAM后处理修改

对FANUC 0i的MasterCAM后处理修改 2010-07-16 16:17 FANUC 0i MA系统配MasterCAM软件仍然是当今数控机床加工的主流搭配,因此本文对广大数控机床的编程与操作人员来讲,很有参考价值。文中所表述的思路、方法与程序都是作者在长期的工作实践中总结出来的,我们也欢迎广大读者在欣赏本文的同时,将你们有实用价值的技巧与心得写出来与大家共分享。 我们在利用MasterCAM为FANUC 0iMA系统做计算机编程的过程中发现,应用软件默认的FANUC后处理程序(Mpfan.pst)输出的刀路文件,需要大量的手工修改才能满足实际加工的需要。为了使CAM软件得到进一步推广应用,我们对MasterCAM9.0后置处理程序进行了编辑,使之应用得到了成功,大大提高了编程效率和程序质量,缩短了产品的制造周期,提高了产品的市场竞争力。『::好就好::中国权威模具网』 1. MasterCAM生成的后处理程序 在图1所示中,主要完成:(1)φ12立铣刀铣外形;(2)φ2中心钻打中心孔;(3)φ10钻头钻2-φ10孔的加工。 采用MasterCAM软件完成该零件的数控加工仿真后,应用后处理程序Mpfan.pst,生成的NC加工代码如下。 % O0000 (PROGRAM NAME-EXAMPLE1) (DATE=DD-MM-YY-11-07-04 TIME=HH:MM-08:41) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90

(TOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-12.) N104T1M6(φ12立铣刀铣外形) N106G0G90X-62.Y10.A0.S1000M3 N108G43H1Z50.M8 N110Z10. N112G1Z-10.F1000. N114G41D1X-50.F100. N116Y60. N118X-20. N120Y51. N122G3X-14.Y45.R6. N124G1X14. N126G3X20.Y51.R6. N128G1Y60. N130X50. N132Y10. N134X40.Y0. N136X-40. N138X-49.661Y9.661 N140G40X-58.146Y1.175 N142G0Z50. N144M5 N146G91G28Z0.M9 N148G28X0.Y0.A0. N150M01 (TOOL-2DIA.OFF.-2LEN.-2DIA.-2.) N152T2M6(φ2中心钻) N154G0G90G55X15.Y20.A0.S1500M3 N156G43H2Z3.M8 N158G1Z-3.F50. N160G0Z3. N162X65. N164G1Z-3. N166G0Z3. N168M5 N170G91G28Z0.M9 N172G28X0.Y0.A0. N174M01 (TOOL-3DIA.OFF.-3LEN.-3DIA.-10.) N176T3M6(φ10钻头钻2-φ10孔) N178G0G90G54X-25.Y20.A0.S1000M3

cam说明书

专业综合实践 说明书 学院名称:机械工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级: 1 姓名: 学号: 12321107 指导教师:施晓芳 2016 年 2 月

目录 第1章太阳花造型训练 (1) 1.1 造型软件AutoCAM简介 (1) 1.2零件造型过程 (2) 第2章太阳花数控加工仿真训练 (5) 2.1 MasterCAM软件特点简介 (5) 2.2 加工工艺方案确定 (5) 2.3 加工造型、加工参数设计及其加工刀具选择 (6) 2.3.1 工序1 (6) 2.3.2 工序2 (9) 2.4 太阳花图标加工轨迹仿真 (100) 第3章太阳花图标的数控加工 (13) 3.1 加工程序生成 (13) 3.2 手工对刀 (16) 3.3 程序传输及加工图形 (17) 参考文献 (18)

第1章太阳花造型训练 1.1 MasterCAM软件简介 MasterCAM软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工,从80年代末起,我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件,为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。MasterCAM具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。MasterCAM提供了多种先进的粗加工技术,以提高零件加工的效率和质量。MasterCAM还具有丰富的曲面精加工功能,可以从中选择最好的方法,加工最复杂的零件。MasterCAM的多轴加工功能,为零件的加工提供了更多的灵活性。 MasterCAM不但具有强大稳定的造型功能,可设计出复杂的曲线、曲面零件,而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使MasterCAM可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况,真实反映加工过程中的实际情况,不愧为一优秀的CAD/CAM软件。同时MasterCAM对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳效果。 MasterCAM提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统,比如常用的FANUC系统,根据机床的实际结构,编制专门的后置处理文件,编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。MasterCAM X2是与微软公司的Windows 技术紧密结合,用户界面更为友好,设计更加高效的版本。借助于MasterCAM软件,用户可以方便快捷地完成从产品2D/3D外形设计、CNC编程到自动生成NC代码的整个工作流程,因此被广泛应用于模具制造、模型手板、机械加工、电子、汽车和航空等行业。MasterCAM基于PC平台,易学易用,具有较高性价比,是广大中小企业的理想选择,也是CNC编程初学者在入门时的首选软件。 MasterCAM包括CAD和CAM两个部分,Master cam的CAD部分可以构建2D平面图形、构建曲线、3D曲面和3D实体。CAM包括5大模块:Mill、

MASTERCAM后处理修改方法必看

进行模具加工时,需从G54~G59的工件坐标系指令中指定一个,最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点,原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54~G59指令参数中。CNC控制器执行G54~G59指令时,调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时,相关参数设置正确的情况下可输出G55~G59指令,但无法实现G54指令的自动输出。 1、增加G54指令(方法一): 采用其他后处理文件(如MP_EZ.PST)可正常输出G54指令。由于FANUC.PST后处理文件广泛采用,这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同,修改时根据实际情况调整。 选择【File】>【Edit】>【PST】命令,系统弹出读文件窗口,选择Mpfan.PST文件,系统弹出如下图所示编辑器。

单击"查找"按钮,系统弹出查找对话框,输入“G49”,如下图所示: 单击FIND NEXT按钮,查找结果所在行为: pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e 插入G54指令到当前行,将其修改为: pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54",e 输出的NC文件修改前对应位置指令为: N102G0G17G40G49G80G90 修改后变为: N102G0G17G40G49G80G90G54 查找当前行的上一行: pbld, n, *smetric, e 将其整行删除,或加上“#”成为注释行:

Mastercam课程设计说明书样稿

目录 1. 零件分析.............................................. 错误!未定义书签。 1.1零件特性.......................................... 错误!未定义书签。 1.2工艺分析.......................................... 错误!未定义书签。 1.2.1确定装夹方案................................ 错误!未定义书签。 1.2.2确定定位方案................................ 错误!未定义书签。 1.2.3孔加工方案的选择............................ 错误!未定义书签。 1.2.4确定加工顺序及走刀路线...................... 错误!未定义书签。 第一次数控加工....................................... 错误!未定义书签。 第二次数控加工....................................... 错误!未定义书签。 1.3技术要求.......................................... 错误!未定义书签。 2.实体造型 (3) 2.1绘制矩形 (3) 2.2绘制角上三个突台和中间半圆形突台 (4) 2.3绘制左上角凹槽 (8) 2.4绘制中间花形槽 (10) 2.5绘制孔和球面 (11) 2.5.3绘制球面 (12) 3.零件加工 (15) 3.1设定毛坯 (15) 3.2对刀建立工件坐标系 (15) 3.3粗铣轮廓和挖槽加工 (16) 3.4钻孔加工 (20) 3.4.1直径36的孔加工 (20) 3.4.2 SR30曲面加工 (22) 3.4.3倒圆角为R3的半圆形突台 (23) 3.4.4孔螺纹加工 (24) 3.4.5铰孔 (24)

后处理修改

MasterCAM后处理修改特殊技巧一.1 MasterCAM后处理修改特殊技巧: Scrollex EDIT 另外:输出字母的大小写修改方式不知如何更改。 注:若要修改下述相应功能则直接查找红色下划线语句即可。 ①、 MasterCAM后处理输出文件格式设置 sextnc MIN #NC Program Extension for Okuma 上述语句表示输出格式为MIN格式。若没有可以新建。“.Trun”格式表示车床专用。需要的格式修改MIN即可,如MPF,NC,H,TXT等这样就不必每次为输出什么样的格式费神了。我就经常用MPF和NC、H几种格式,为每种格式编制一个后处理或通用一个均比较方便。②、“Arcoutput”控制语句控制圆弧输出格式,设置值若为“0”表示输出为“IJK”格式;若设置值为“1”则输出圆弧格式为“R”。“arctype”控制输出圆弧类型,若为“1”则表示由圆心确定;若为“2”则表示由起点(Start)指向圆心(Center),2=St-Ctr;若为“3”表示由圆心指向起点,3=Ctr-St;若为“4”表示非增量。 arcoutput : 0 #0 = IJK, 1 = R no sign, 2 = R signed neg. over 180 arctype : 1 #Arc center 1=abs, 2=St-Ctr, 3=Ctr-St , 4=unsigned inc. ③、“Omitseq”控制语句控制序列号输出,若设置值为“Yes”则忽略序列号,不输出,若设置值为“No”则不忽略即输出序列号。 ④、“Spaces”控制语句控制空格输出,若设置值为“0”表示不输出空格即紧凑输出,若设置值为“1”表示输出空格即在每个“X,Y,R,F”等控制语句前加一空格。 ⑤、若要查找每一条输出语句的作用及位置则在输出语句后加上标语句即可。一般输出语句的格式为: pbld, n, "M6", e(其中pbld为输出开头,n为序列号,“”引号内为直接输出字符,e为结束语句。 下面语句为程序号输出格式: fmt O 4 progno #Program number #fmt ":" 4 progno #Program number #表示注释语句的开始,fmt是格式定义,O表示输出程序开头为O,若开头为PR或P时只需要改O为需要的程序开头即可。这里的4表示程序号长度为4个字节。其它用fmt格式定义的语句也一样,可用此法修改想改的部分即可得到需要的输出结果。比如要求输出的G01变为L格式(即从ISO格式转化为Heidenhain格式) 数据的读入: *progno:从MasterCAM图形中读入程序号 scomm:从MasterCAM图形中读入注释文本 *t:从MasterCAM图形中读入刀具号 *tnote, *toffnote, *tlngnote,

MASTERCAM后处理修改方法必看

M A S T E R C A M后处理修改方法必看 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

进行模具加工时,需从G54~G59的工件坐标系指令中指定一个,最常用的是 G54。 部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点,原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54~G59指令参数中。CNC控制器执行G54~ G59指令时,调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时,相关参数设置正确的情况下可输出G55~G59指令,但无法实现G54指令的自动输出。 1、增加G54指令(方法一): 采用其他后处理文件(如)可正常输出G54指令。由于后处理文件广泛采用,这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同,修改时根据实际情况调整。 选择【File】>【Edit】>【PST】命令,系统弹出读文件窗口,选择文件,系统弹出如下图所示编辑器。

单击"查找"按钮,系统弹出查找对话框,输入“G49”,如下图所示: 单击FIND NEXT按钮,查找结果所在行为: pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e 插入G54指令到当前行,将其修改为: pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54",e 输出的NC文件修改前对应位置指令为: N102G0G17G40G49G80G90

修改后变为: N102G0G17G40G49G80G90G54 查找当前行的上一行: pbld, n, *smetric, e 将其整行删除,或加上“#”成为注释行: # pbld, n, *smetric, e 修改后G21指令不再出现,某些控制器可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入,对应的英制单位输入指令为G20。 2、增加G54指令(方法二):? 单击"查找"按钮,系统弹出查找对话框,输入“force_wcs”,单击"FIND NEXT" 按钮,查找结果所在行为:? force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange? 将no改为yes,修改结果为:? force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange? 输出的NC文件修改前对应位置指令为:? 修改后变为:? 前一方法为强制输出固定指令代码,如需使用G55~G59指令时,有所不便。多刀路同时输出时,只在整个程序中出现一次G54指令。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同,多刀路同时输出时,每次换刀都会出现G54指令,也可根据参数自动转换成G55~G59指令。? 输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为,输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为。? ⑵后处理文件针对的是4轴加工中心,而目前使用量最大的是3轴加工中心,多出了第4轴数据“A0.”。?

Mastercamx后处理

Mastercam 是一套应用广泛的CAD/CAM/CAE软件包,它采用图形交互式自动编程方法实现NC 程序的编制。交互式编程是一种人机对话的编程方法,编程人员根据屏幕提示的内容,反复与计算机对话,选择菜单目录或回答计算机的提问,直至将所有问题回答完毕,系统即可自动生成NC程序。NC程序的自动产生是受软件的后置处理功能控制的,不同的加工模块(如车削、铣削和线切割等) 和不同的数控系统对应不同的后处理文件。软件当前使用哪一个后处理文件,是在软件安装时设定的,而在具体应用软件进行编程之前,一般还需对当前的后处理文件进行必要的修改和优化,以使其符合系统要求和使用者的编程习惯。有些用户在使用软件时,由于不了解情况,没有对后处理文件进行修改,导致生成的N C程序中某些固定的地方经常出现一些多余的内容,或者总是漏掉某些词句。解决这类问题,一般都需要在将程序传入数控机床之前,对程序进行手工修改,如果没有全部更正,则可能造成事故。例如,在数控编程中可以去掉程序行号,以控制程序文件大小,便于文件的快速上传。又如,更改某些不同系统的不同程序代码,或限定主轴和进给速度的最大与最小极限速度。再如,确定立式和卧式机床型号等。本文介绍了Mastercam 后处理文件的内容以及修改和设置的方法,供有关人员参考。 一、启动Mastercam 软件的修改文件 以铣削为例,在安装的MaterCAM根目录下,采用记事本打开MPFAN.pst 文件(位置为“ D:\mcamx\mill\Posts\MPFAN. pst”)。图1所示即为该文件。 后置处理文件简称后处理文件,是一种可以由用户以回答问题的形式自行修改的文件,其扩展名为“.PST”。在应用Mastercam软件的自动编程功能之前,必须先对这个文件进行编辑,才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的NC程序,也就是说,后处理程序可以将一种控制器的NC程序,定义成该控制器所使用的格式。以FANUC系列的后处理系统为例,MPFAN后处理文件针对的是4轴加工中心,下面我们来优化FANUC 3M控制器所使用的格式。注意:不同系列的后处理文件,在内容上略有不同,但其格式及主体部分是相似的,一般都包括以下四个部分。

mastercam加工说明书

MASTERCAM加工技术说明书 题目:卡通小狗头部凸模零件的计算机辅助设计与制造 班级 学生 学号 XXX大学XXX学院 2012年5月20日

目录 序言 (2) 一、设计方案 (3) 二、加工工艺分析及规划 (3) 三、三维实体建模 (3) 四、三维模拟加工 (5) 所用刀具及参数 (5) 模拟加工过程 (6) 1.材料设置 (6) 2.粗加工轮廓、去毛坯 (6) 3.二次外形粗加工 (8) 4.初步精加工 (10) 5.三维曲面精加工 (12) 6.三维曲面铣削精加工 (14) 7.清根加工 (15) 五、后处理 (17) 1.曲面粗加工挖槽G代码 (17) 2.曲面粗加工等高外形G代码 (18) 3.曲面精加工等高外形G代码 (19) 4.曲面精加工流线G代码 (20) 5.曲面精加工流线G代码 (21) 6.曲面精加工平行铣削G代码 (22)

序言 狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令,广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程,它包括用计算机辅助生产前的准备工作,如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。 本次设计时间是三天,要求同学们在前面学过CAD/CAM课程的基础,利用有限的时间完成这次三维建模和模拟加工,从而熟悉设计使用的软件、零件造型、机械加工流程以及生成加工程序和代码。这一系列的程序动作是综合学科知识的联系、融合与运用,能独立、认真的完成这次设计将对能力的提高、知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。 本次设计将使同学们全面、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识,了解数控技术的发展趋势;掌握数控加工的编程方法,并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程,为以后的工作打下坚实的基础。同时能够极大培养大家的逻辑思维、创新意识、工程意识和实践能力。 本次课程设计的主要目的: 1.学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模; 2.学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真; 3.能够根据模拟加工数据生成实际加工程序。

PM10.0后处理修改教程资料

machine fanucom ——————后处理文件头 define word TN ---------------------------- 定义字段; address letter = "TOOL TYPE :- " ----- 定义字段的返回值 address width = 13 定义字符宽度 field width = 25 定义返回字的宽度 end define 结束定义 define format ( / G6 S T M1 M2 L P D E H O ) 第二段是定义字符的格式 address width = 1------------ 定义字符宽度 address width = 1------------ 定义字符宽度 field width = 2 ------------- 定义返回字的宽度exponent width = 0 ---------- 指数的宽度 scale factor = 1 ------------- 比例因子:值乘以1 scale divisor = 1 ------------ 比例因子:值被1 除

tape position = 1----------- 字前留一个空格 print position = 1 -----------打印位置 sign = none----- 用于不需要G代码和进给率 sign = if negative 仅标识负坐标 sign = always 如果需要+ / - 号 not permanent -------- 不需要行号 not modal ------------ 仅当改变时需要重复的字为modal 。(模态)。 通常G 代码和X, Y 和Z 为坐标为modal, 但圆心通常使用的I, J, K 代码通常不是,因此它们为not modal . metric formats --------------- 公制 leading zeros = false --------- 前导0 trailing zeros = true ----------后导0 decimal point = false ------ 不需要小数点 decimal places = 2 -------- 小数点后2

mastercam后处理修改

MasterCAM 后处理修改特殊技巧一.1 MasterCAM 后处理修改特殊技巧: Scrollex EDIT 另外:输出字母的大小写修改方式不知如何更改。注:若要修改下述相应功能则直接查找红色下划线语句即可。 ①、 MasterCAM 后处理输出文件格式设置 sextnc MIN #NC Program Extension for Okuma 上述语句表示输出格式为 MIN 格式。若没有可以新建。“.Trun”格式表示车床专用。需要的格式修改 MIN 即可,如MPF,NC,H,TXT 等这样就不必每次为输出什么样的格式费神了。我就经常用 MPF 和NC、H 几种格式,为每种格式编制一个后处理或通用一个均比较方便。 ②、“Arcoutput”控制语句控制圆弧输出格式,设置值若为“0”表示输出为“IJK” 格式;若设置值为“1”则输出圆弧格式为“R”。 “ arctype”控制输出圆弧类型,若为“1”则表示由圆心确定;若为“2”则表示由起点(Start)指向圆心(Center), 2=St-Ctr;若为“3”表示由圆心指向起点, 3=Ctr-St;若为“4”表示非增量。 arcoutput : 0 #0 = IJK, 1 = R no sign, 2 = R signed neg. over 180 arctype : 1 #Arc center 1=abs, 2=St-Ctr, 3=Ctr-St , 4=unsigned inc. ③、“Omitseq”控制语句控制序列号输出,若设置值为“Yes”则忽略序列号,不 输出,若设置值为“No”则不忽略即输出序列号。 ④、“Spaces”控制语句控制空格输出,若设置值为“0”表示不输出空格即紧凑输出,若设置值为“1”表示输出空格即在每个“X,Y,R,F”等控制语句前加一空格。 ⑤、若要查找每一条输出语句的作用及位置则在输出语句后加上标语句即可。一般输出语句的格式为: pbld, n, "M6", e(其中pbld 为输出开头,n 为序列号,“”引号内为直接输出字符,e 为结束语句。 下面语句为程序号输出格式: fmt O 4 progno #Program number #fmt ":" 4 progno #Program number #表示注释语句的开始,fmt 是格式定义,O 表示输出程序开头为 O,若开头为 PR 或 P 时只需要改 O 为需要的程序开头即可。这里的 4 表示程序号长度为 4 个字节。其它用 fmt 格式定义的语句也一样,可用此法修改想改的部分即可得到需要的输出结果。比如要求输出的G01变为L格式(即从ISO格式转化为Heidenhain 格式)数据的读入: *progno:从 MasterCAM 图形中读入程序号 scomm:从 MasterCAM 图形中读入注释文本 *t:从MasterCAM 图形中读入刀具号 *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia:从 MasterCAM 图形中读入刀具直径 date:从 MasterCAM 图形中读入日期

MASTERCAM后处理的设置和参数修改

MASTERCAM后处理的设置和参数 修改 后置处理文件简称后处理文件,MASTERCAM后置处理文件是一种可以由用户以回答问题的形式自行修改的文件,其扩展名为.PST。安装MASTERCAM时系统会自动安装默认的后处理为MPFAN.PST.在应用Mastercam软件的自动编程功能之前,必须先对这个文件进行编辑,才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的NC程序,如果没有全部更正,则可能造成事故. MASTERCAM提供了不同系列的后处理文件,它们在内容上略有不同,但其格式及主体部分是相似的,一般都包括以下部分: 1)注释部分。对后处理文件及其设定方法作一般性介绍.此部分内容一般都不用更改. 以下是截取的部分注释:(注释前都带#号,系统在执行代码处理时是不会读取前面带#号的语句的.) # Post Name : MPFAN # Product : MILL # Machine Name : GENERIC FANUC # Control Name : GENERIC FANUC

# Description : GENERIC FANUC MILL POST # Associated Post : NONE # Mill/Turn : NO # 4-axis/Axis subs. : YES # 5-axis : NO # Subprograms : YES # Executable : MP v9.0 # # WARNING: THIS POST IS GENERIC AND IS INTENDED FOR MODIFICATION TO # THE MACHINE TOOL REQUIREMENTS AND PERSONAL PREFERENCE. 2) 系统程序规划部分(Debugging and Factory Set Program Switches)。此部分是MASTERCAM版本的后处理系统规划,每个版本都大同小异,一般不需更改.以下截取的是9.0版的) m_one : -1 #Define constant zero : 0 #Define constant one : 1 #Define constant two : 2 #Define constant three : 3 #Define constant four : 4 #Define constant

mastercam加工说明书

mastercam加工说明书

MASTERCAM加工技术说明书 题目:卡通小狗头部凸模零件的计算机辅助设计与制造 班级 学生 学号

XXX大学XXX学院 2012年5月20日 目录 序言 (2) 一、设计方案 (3) 二、加工工艺分析及规划 (3) 三、三维实体建模 (3) 四、三维模拟加工 (5) 所用刀具及参数 (5) 模拟加工过程 (6) 1.材料设置 (6) 2.粗加工轮廓、去毛坯 (6) 3.二次外形粗加工 (8)

4.初步精加工 (10) 5.三维曲面精加工 (12) 6.三维曲面铣削精加工 (14) 7.清根加工........................................................................15五、后处理 (17) 1.曲面粗加工挖槽G代码 (17) 2.曲面粗加工等高外形G代码 (18) 3.曲面精加工等高外形G代码 (19) 4.曲面精加工流线G代码 (20) 5.曲面精加工流线G代码 (21) 6.曲面精加工平行铣削G代码 (22) 序言 狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令,广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程,它包括用计算机辅助生产前的准备工作,如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。 本次设计时间是三天,要求同学们在前面学过CAD/CAM课程的基础,利用有限的时间完成这次三维建模和模拟加工,从而熟悉设计使用的软件、零件造型、机械加工流程以及生成加工程序和代码。这一系列的程序动作是综合学科知识的联系、融合与运用,能独立、认真的完成这次设计将对能力的提高、知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。

MasterCAM9.1车床后处理MPLFAN.PST的修改方法

A程式是自带后处理出的,B程式是改后的后处理出的。 本人并非专业编程人员,对编程只是知道些皮毛。同事叫我帮忙修改一下MasterCAM9.1的后处理,因为每次都要手工修改,很麻烦,还怕出错。在网上找了好久都找不到关于MasterCAM车床后处理的修改方法,只好自己慢慢研究……最终还是改好了,能正常使用。但我毕竟不是专业人氏,也不知会不会出现意外的情况,希望懂的人可以指正。 声明:此后处理适用MasterCAM 9.1,其它版本请自行研究。如何要使用此后处理,请务必核对程式!凡使用此后处理一切后果自负!(经反馈,两段程式合并一起处理时,会出现换刀指令!如不用刀库的必须注意!) 找到车床的后处理文件MPLFAN.PST(位于Mcam9\Lathe\Posts\),复制一份出来放在同目录,改好自己喜欢的名字,打开修改。以下是修改记录。(黄色底纹是修改过的,注意对比源文件) force_wcs : no #删除程式中的G54,默认是yes。 #去除程式中的M08、M09(冷却液开关) #fstrsel sm09 coolant scoolant #程序名,日期,时间等 # *progno, e #去除程序名 # pbld, n, *smetric, e #去除G21 "(-", progname,".NC", "- ", date, ")", e #程度名和日期,随意更改 #删除程式中的刀具和刀片描述 # ptoolcomment # comment #删除程式中的“G0 T0202(刀具号)” # pbld, n, *sgcode, *toolno, e #以下两段调换顺序,可以调换“G0快速定位”和“主轴转动”的顺序。黄色的第一段输出“快速定位和冷却开关”。 sav_absinc = absinc if home_type > one, absinc = zero pcan1, pbld, n, psccomp, *sgcode, pwcs, pfxout, pyout, pfzout, pfscool, strcantext, e if lcc_cc_pos, plcc_cc_pos #Use sav_xa to position with comp. LCC pcom_movea #Update previous, pcan2 ps_inc_calc #Reset current absinc = sav_absinc #Added for 'css_start_rpm' logic (09/05/01) if css_actv, [ if css_start_rpm, prpm # Direct RPM startup for programmed CSS else, pcssg50, pcss # NO RPM start - just output the CSS ] else, # Direct RPM was programmed

Mastercam说明书

MasterCAM软件自动编程加工 设计说明书 姓名: 学号: 班级: 指导老师:

目录 一、零件分析 (3) 1、零件特性 (3) 2、工艺分析 (3) 3、技术要求 (5) 二、实体造型 (6) 1、绘制矩形 (6) 2、绘制角上三个突台和半圆形突台 (7) 3、绘制左上角凹槽 (11) 4、绘制中间花形槽 (14) 5、绘制空孔和曲面 (15) 三、零件加工 (20) 1、设定毛坯 (20) 2、对刀建立工件坐标系 (20) 3、粗铣轮廓和挖槽加工 (21) 4、钻孔加工 (25) 5、球形面铣削R3倒圆角加工 (26) 6、模拟加工 (32) 四、心得体会 (34)

一.零件分析 1,零件特性 由图纸可知零件是由外轮廓,槽,以及孔,螺纹孔等组成。其中角上三个突台,半圆形突台等尺寸要求很低,表面粗糙度要求也不高,按技术要求公差加工,用粗加工半精加工既可满足加工要求。左上角凹槽中心花槽等精度要求比较高,表面粗糙度要求也高,必须采用粗,半精,精加工才能满足要求。左上角直径10的孔1.5丝的公差要求,精度要求非常高,必须采用钻扩铰才能保证。图形中间直径36大孔用镗削加工保证。图形中的曲面可以用等高加工完成。 2,工艺分析 1)为保证零件各尺寸及各尺寸位置精度,以及提高加工效率,采用一次装夹,完成全部外轮廓,凹槽,孔,曲面的粗加工。粗 加工完后进行淬火加时效处理,淬火加时效处理完后对工件进 行找正,然后再一次装夹完成全部半精、精加工。 2)确定装夹方案 该零件毛坯的外形比较规则,因此选择精密平口虎钳进行夹紧。3)确定定位方案 根据基准重合原则和基准统一原则以工件下表面和工件一侧面进行定位,采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。 4)孔加工方案的选择 孔加工前,为便于钻头引正,先用中心钻加工中心孔然后再钻孔。 内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精

相关主题
相关文档 最新文档