组合式带肋塑料模板施工方案
目录
1 编制依据 (3)
2 工程概况 (3)
3 组合式带肋塑料模板特点 (3)
4 组合式带肋塑料模板物理力学性能指标 (5)
5 施工部署 (5)
5.1 模板基本方案 (5)
5.2 施工计划 (5)
5.3 材料准备 (6)
5.4 技术准备 (6)
6 模板设计 (7)
7 模板安装 (12)
8 模板拆除 (14)
9 混凝土施工 (15)
10 质量保证措施 (16)
11 安全及环保措施 (18)
12 塑料模板计算书 (19)
组合式带肋塑料模板施工方案
1 编制依据
施工图纸
工程《施工组织设计》
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《模板早拆体系施工技术规程》DB11/694-2009
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010
2 工程概况
1）基本概况
1 工程名称
2 建设地点
3 建设单位
4 勘察单位
5 设计单位
6 监理单位
7 施工单位
8 质量目标
9 合同工期
10 建筑面积
11 结构形式
12 层高
13 基底标高
14 车库地面
15 天然地基土层
2）设计概况
楼号业态地下
层数
地上
层数
地下m2
地上总计
m2
单体总计
m2
高度(m)
3）本工程为确保工程质量、施工进度和绿色施工要求，决定在墙体、柱子、梁和楼板施工中，全部采用组合式带肋塑料模板。详见下图：
组合式带肋塑料模板
3 组合式带肋塑料模板技术特点
1）组合式带肋塑料模板由面板、边肋和主次肋组成。分为平面模板、阴角模、阳角模3类。模板规格见下表：
组合式带肋塑料模板规格单位为毫米模板分类模板厚度面板厚度宽度长度
平面模板50 4 100、150、200、
250、300、600
100、300、600、
900、1200、1500
阴角模板50、100 4 100、150、200 200、250、300、600、1200、1500
阳角模板50 4 50×50、50×70、
50×80、50×90、
200、250、300、750、
1200、1500
2）组合式带肋塑料模板刚度好、重量轻、模板之间采用回形销连接，安装、拆除方便。墙模不用木方龙骨，直接采用直径48圆钢，水平模板不用木方主次梁，不要搭设支模架，采用钢制主梁和轮扣脚手架，减少了钢材、木材用量。
墙模板水平模板
3）水平模板支撑系统按早拆模板要求设计，模板实现早拆，模板配置量少，施工操作简单，用工少，减轻工人劳动强度，材料和人工成本明显降低。
传统支模架早拆模板支撑系统4）拆模后的混凝土表面平整光洁，工程质量良好，不要抹灰，直接刮腻子刷白，不仅降低了工程成本，也加快了工程进度。
脱模后的模板板面干净脱模后的墙面平整光洁5）组合式带肋塑料模板表面光滑、易于脱模、不用涂刷隔离剂、模板周转次数多，还可回收利用，实现绿色施工，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。
4 组合式带肋塑料模板物理力学性能指标
组合式带肋塑料模板物理力学性能指标见下表：
组合式塑料模板物理力学性能指标
项目单位指标
吸水率% ≤0.5
表面硬度（邵氏硬度）H D≥58
简支梁无缺口冲击强度kJ/m2≥25
弯曲强度MPa ≥70
弯曲弹性模量MPa ≥7000
维卡软化点℃≥90
加热后尺寸变化率% ±0.1
施工最低温度℃—10
燃烧性能等级级≥E
5 施工部署
5.1 模板基本方案
1）墙、板全部采用组合式带肋塑料模板，模板之间连接采用回形销；
2）水平结构模板支架采用独立支撑和矩形钢管主梁；
3）墙模背楞采用?48圆钢，模板之间采用?18止水对拉螺栓；
5.2 施工计划
标准层施工作业计划详见下表：
标准层施工作业计划
序
号施工内容
工作日
第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天
1 抄平弹线
2 绑扎墙梁钢筋
3 墙梁水电安装
5 支设墙模板
6 安装斜撑调整垂直度
7 支设楼板模板
8 支独立支撑
9 绑扎楼板钢筋
10 楼板水电预埋件
11 浇筑混凝土
12 混凝土养护
5.3 材料准备
1）模板及配件的配置：墙顶模板、墙模的背楞、顶模的钢梁、对拉螺栓、轮扣脚手架。
2）模板及配件计划表
序号名称规格
1 模板以1500mm*600mm、1200mm*600mm为主
2 背楞?48，壁厚3.5mm
3 顶板钢梁40mm*60mm，壁厚3.0mm
方钢
4 轮扣脚手架?48，壁厚3.5mm
5 回形销?8弹簧钢
3）材料要求：
a、模板：组合式带肋塑料模板以PC（聚碳酸酯）为主要基材，添加增强材料、填充材料、阻燃剂、抗氧化剂、耐磨剂、抗老化剂，其材质符合国家相应标准的规定。
b、轮扣脚手架构配件材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T 700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定。
c、背楞、主梁、对拉螺栓、回形销等配件的材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T 700及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定，回形销的材质采用弹簧钢35#k，直径?8。
5.4 技术准备
1）熟悉施工图纸，同建设单位、设计单位洽商施工通道洞口位置；
2）根据结构平面位置，划分施工流水段；
3）根据结构尺寸，对墙、板进行配模；
4）统计模板配件使用数量，编制供货计划；
5）编制模板施工方案；
6）施工前对有关施工人员、操作工人进行安全技术交底。使工长和班组长熟悉塑料模施工工艺。
7）塑料模板及配件进场后，按分类规格堆放、清点数量。
6 模板设计
1）本工程墙高 2900㎜，楼板厚度100~130 ㎜，墙模高度 2770~2800 ㎜。墙模优先选用1500㎜×600㎜、1200㎜×600㎜模板，2块模板竖向排列组合成2700㎜，其上搁置50㎜厚阴角模。墙模长度方向剩余部分采用其他规格模板补充，详见下图：
墙体配模
2）墙模剖面图详见下图：
墙模剖面图
3） a.墙体模板底边预留30mm，用塑料板条调节。
b.背楞采用 80 ㎜×60㎜型钢，根据该工程配模图，贴着模板的背楞要与模板垂直放置，所以我们先放横背楞，横背楞从墙模底部100 ㎜开始，间距450㎜～600㎜，竖背楞按照1200mm间距排列，采用?16对拉螺栓和铸钢螺母紧固，对拉螺栓水平间距600㎜。
C.仓内使用定制成品斜撑，如图所示，斜撑长杆支撑墙体上部，短杆支撑墙体下部，长杆与短杆连接的底座固定在底板上。用长、短杆伸缩调节墙体垂直。
4）水平模板优先选用1200㎜×600㎜模板，剩余部分采用其他规格模板补充。搁置在主梁上作为养护用的模板宽度150㎜～300㎜。详见下图：
楼板配模图
5）轮扣脚手架与竖向结构面的距离不宜大于450㎜，轮扣脚手架相互之间的间距不应大于1200㎜×900㎜。轮扣脚手架平面布置详见下图：
轮扣脚手架平面布置图
轮扣脚手架立杆支撑点
独立支撑
顶板钢梁，
50mm*70mm
6）轮扣脚手架分为早拆支撑和养护支撑，养护支撑与竖向结构面的距离及养护支撑之间的距离应小于2000㎜，使早拆支撑拆除后的楼板跨度满足《混凝
土工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。上图中，150-20上的轮扣脚手架立杆为养护支撑，其他为早拆支撑。
7）水平模板及支撑系统剖面图详见下图：
水平模板及支撑系统剖面图
顶板钢梁，
40mm*60mm
独立支撑，纵向
间距1200mm
顶板支撑示意图
7 模板安装
1）工艺流程：抄平弹线→绑扎墙体钢筋→墙水电安装→支设墙体模板→安装斜撑调整垂直度→支设楼板模板→支独立支撑→绑扎楼板钢筋→楼板水电预埋件→浇筑混凝土2）施工方法：
（1）在底板上弹好墙边线、模板控制线，其中墙体控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在墙四角及转角处立筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，以便检查楼面标高。
（2）隐蔽工程验收手续。
（3）墙柱模板安装
a.安装墙体模板前放置好定位筋，用钻头沿墙边线打眼放置不小于?12的
钢筋头，出板面不少于50mm。
b.所有模板拼装之前，必须对板面进行全面清理，擦拭干净。墙体根部应将垃圾、混凝土残渣等清理干净。
c.按配模图纸编号依次拼装好墙体模板，用卡口进行连接。根据墙体厚度定制同墙厚的塑料套管，保证墙柱模板在加固后的截面尺寸准确。
d.墙体模板拼装完成后安装背楞。安装时应由两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及对拉螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。
e.墙体模板、背楞安装完成后，用斜撑调节墙体垂直度。
f.为了拆除方便，墙模与楼板模阴角连接时，阴角模应压在墙模之上。
g.为防止墙柱模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
（4）楼板模板安装
安装完墙模后，安装楼板模板。按配模图编号从角部开始，依次拼装标准楼板模板，直至楼板模板全部拼装完成，支撑楼板模板的独立支撑，板底独立支撑应垂直，无松动。具体过程如下：
a.首先制作2000mm高人字梯或是长板凳；
b.两工人带着钉锤站在人字梯上，地上有两人为他们递模板与卡扣，沿长方向拼出2米，就把独立支撑和顶板刚粱装上。塑料模板重量轻，每平米11KG，顶板模板最大的1200*600重量为7.92KG，单人就可以安装。
（5）模板测量校正与检查
a. 墙柱测量、校正
墙模板加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜撑，斜撑一端固定在背楞上，另一端用预埋螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
b. 楼板测量校正
根据楼层标高，用红外线检查楼板的水平偏差，调节楼板的每一根支撑杆，直至楼板的水平偏差符合要求。同一跨内顶板水平偏差应控制在5mm范围内。
c.模板加固及校正完成后应进行自检，检查螺栓、回形销是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙的垂直度、顶板的平整度、墙的截面尺寸是否符合要求。自检无误后通知监理单位验收。
3）模板安装质量标准
组合式带肋塑料模板安装质量标准见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 允许偏差
(㎜)
检验方法
轴线位置 5 钢尺量检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础 ±10 钢尺量检查
柱、墙、梁 +4，-5 钢尺量检查
层高垂直度
全高≤5m 4
经纬仪或线坠及钢尺量检
查
全高＞5m 6
经纬仪或线坠及钢尺量检
查
相邻模板表面高低差 2 平尺及塞尺量检查
表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查
8 模板拆除 1）拆除条件
（1）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于梁板底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
（2）楼板模板的拆除时间根据留置的混凝土拆模试块来确定。当混凝土浇筑完成后混凝土强度达到设计强度的50%后，在保留养护支撑（跨度≤2m ）的前
构件类型 构件跨度（m ）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）
板 ≤2
≥50% ＞2，≤8 ≥75% ＞8
≥100% 梁、拱、壳 ≤8 ≥75% ＞8 ≥100% 悬臂构件 ∕
≥100%
提下，可拆除早拆支撑和楼板模板。
（3）构件跨度≤8m的梁底模，在混凝土强度达到设计强度的75%后，可进行底模早拆。
（4）墙、柱、梁侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，本工程按混凝土强度达到1.2Mpa掌握。
2）拆除程序
施工段（N段）→拆除N-1段墙侧模→拆除N-2段楼板早拆模，保留养护支撑和养护模板
3）拆除过程
（1）拆除墙侧模
当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙侧摸。先拆除斜撑，后松动、拆除对拉螺栓；拆除对拉螺栓时，用扳手松动螺母，取下螺母垫片，拆除背楞，取下三节式止水螺栓的外露部分。再拆除模板连接的回形销，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
（2）拆除楼板模：
当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除楼板模。楼板模拆除前先按设计方案认定保留的养护支撑和早拆支撑，在确认养护支撑及其上的主梁和养护模板保持原样、不得松动的前提下，将早拆的独立支撑及其上的矩形钢管主梁拆除，再拆除早拆模板的回形销，然后可以拆除模板。
（3）拆除养护支撑
养护支撑的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定养护支撑的拆除时间。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑另一只手用锤锤击螺母调节支撑高度，即可拆除独立支撑，最后将养护支撑上的主梁和养护模板拆除。
9 混凝土施工
1）混凝土施工前，应预先掌握天气预报，避开大雨、大风、大雪等恶劣天气，做好应急准备。
2）组合式带肋塑料模板的混凝土浇筑采用先墙、柱后梁、板的浇筑方式，即先对墙、柱进行浇筑，墙柱混凝土完成后再进行梁、板混凝土浇筑。
3）混凝土浇筑应按照分层浇筑、分层振捣的原则，每层浇筑高度应均衡、同步，不应有较大高差。不得采用墙柱梁板一起浇筑到顶，向一个方向推进浇筑的方式。
4）每个流水段混凝土浇筑方向从两端向中间浇筑，每根大梁混凝土的浇筑方向也应从两端向中间浇筑。
5）振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。混凝土浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。在梁、构造柱位置，钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣。
6）混凝土分层布料时，一次放料不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
7）在浇筑混凝土时，应加强对支撑体系变形的监控。跟班木工及施工人员随时观察模板体系变形情况（严禁在混凝土施工层楼板底监测），检查梁底和楼板底的独立支撑是否垂直，发现异常情况及时报告。特别是检查有无独立支撑局部失稳、主梁挠度过大等异常情况。如有异常，施工人员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。斜撑有无松动8）墙柱梁采用插入式振捣器振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣；
9）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无位移，发现问题及时解决；
10）汽车泵送混凝土时必须连续进行，设置专人做好混凝土运输车的调配工作、保证混凝土的连续供应；
11）混凝土浇筑时准备好塑料薄膜，以防下雨，随时覆盖。
12）混凝土养护以湿保为主，混凝土终凝后随时用塑料薄膜覆盖进行养护，以防开裂。顶板混凝土浇筑完成，且达到1.2MPa后方可上人。
10 质量保证措施
1）强调过程控制，细节决定成败。从材料进场、抄平放线、模板安装、检查校正、钢筋绑扎、水电安装、混凝土浇筑、模板拆除、清理转运等每道工序都要严格把关，认真操作。
2）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。专业施工管理人员应加大管理力度，为抓好模板工程的质量，从施工作业人员培训、模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。
3）在施工过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
4）模板和配件进到现场后，应会同有关方面进行检查、清点，尽量把现场安装时可能会碰到的一些问题在安装前就解决掉，避免影响工期。
5）施工从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。混凝土浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。
6）施工过程中，应不断总结经验，开创新思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。
7）严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在混凝土浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以罚款。
8）加强对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。工人根据数据对安装不合格的模板进行调整，调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。
9）拆下来的模板应及时清理板面，确保继续使用时模板表面光洁，混凝土表面质量优良。
11 安全及环保措施
1）模板、轮扣脚手架和主梁的安装、拆除应按施工方案确定的顺序进行。安装、拆除施工前应对操作人员进行安全技术交底。
2）在模板支撑系统安装、拆除过程中，施工现场应设专人进行安全监督管理。
3）施工人员攀高作业时，应设木凳或临时支架，至少要两人协同工作。
4）早拆支撑和养护支撑不得随意变换，保留的养护支撑不得扰动、移位，严禁将养护支撑先拆后顶。
5）独立支撑通过螺母下调后，应及时手扶支撑，防止支撑倾倒。
6）拆除的水平模板和主梁应逐块、逐根传递下放，严禁采取将整片模板垮塌后拆除的做法。
7）拆下的模板和配件要进行清理干净，对于独立支撑和斜撑的螺纹部分，还应加润滑油维护。所有模板及配件要分规格清点数量，及时转运到相应的操作层内。
8）模板工程的施工现场，提倡文明施工，工完场清，要保持干净整洁，施工通道顺畅。施工垃圾应及时清理，所有物品均应整齐摆放。
9）工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。所有人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，工作人员穿工作服，戴安全帽，外围作业要系安全带，工地严禁吸烟。
10）遵守劳动纪律，严禁违章操作，正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。
11）不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。
12）施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
13）模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，模板拆除时注意安全，要查看作业四周一定的范围内有无其他人员在作业，防止模板、配件坠落伤人。
14）作业面临边洞口应及时防护，禁止把模板及配件堆放在外脚手架上。
15）在拆除梁底模和楼板模时注意松动的模板可能掉下来的范围，下方不得站人作业，以避免模板或配件伤到人。
16）模板吊装过程中应由起重工统一指挥、一名专职安全员负责现场安全工作。
12 模板计算书
12.1 墙体模板计算
（一）、工程属性
新浇混凝土墙名称新浇混凝土墙墙厚(mm) 350
混凝土墙的计算高度(mm) 3000混凝土墙的计算长度(mm) 3400 （二）、荷载组合
侧压力计算依据规范《混凝土结构
工程施工规
范》
GB50666-2011
混凝土重力密度γ
c
(kN/m3) 24
新浇混凝土初凝时间t
(h) 4 塌落度修正系数β0.9
混凝土浇筑速度V(m/h) 2 混凝土侧压力计算位置处至
新浇混凝土顶面总高度H(m)
3
新浇混凝土对模板的侧压力标准值
G 4k (kN/m2)
min{0.28γ
c
t
βv1/2，γ
c
H}＝
min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3}＝
min{34.213，72}＝34.213kN/m2
混凝土下料产生的水平荷载标准值
Q 4k (kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G
4k
=min{0.28γ
c
t
βv1/2，γ
c
H}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×3}＝min{34.213，72}＝34.213kN/m2
承载能力极限状态设计值S 承＝0.9max[1.2G 4k +1.4Q 4k ，1.35G 4k +1.4×0.7Q 4k ]＝0.9max[1.2×34.21+1.4×2，1.35×34.21+1.4×0.7×2]＝0.9max[43.852，48.144]＝0.9×48.144＝43.329kN/m 2
正常使用极限状态设计值S 正＝G 4k ＝34.21 kN/m 2 （三）、面板布置 面板铺设方式
竖直
面板长向接缝方式 端缝错开
模板设计立面图
（四）、面板验算 荷载设计值折减系数 0.95 面板宽度b(mm) 600 面板厚度(mm) 3 面板长度(mm) 1500 面板截面惯性矩I(cm 4)
90.7
面板截面抵抗矩W(cm 3) 21.1 面板抗弯强度设计值[f](N/mm 2)
109 面板弹性模量E(N/mm 2)
10000
面板一端悬臂长(mm)
100
背楞间距(mm) 450
面板长向接缝方式为端缝错开，根据《组合钢模板技术规范》GB50214，4.3.5和4.4.4条，面板受力简图如下：
1）、强度验算
＝0.95×0.6×43.329=24.698kN/m
q＝0.95bS
承
面板弯矩图(kN·m)
＝0.625kN·m
M
max
/W＝0.625×106/21.1×103＝29.629N/mm2≤[f]＝109N/mm2 σ＝M
max
满足要求！
2）、挠度验算
＝0.45×34.21=15.395kN/m
q＝bS
正
面板变形图(mm)
ν＝1.204mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！ （五）小梁验算 小梁类型
矩形钢管
小梁材质规格(mm)
□70×50×3.75
小梁截面惯性矩I(cm 4)
56.45
小梁截面抵抗矩W(cm 3) 16.13 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm 2)
205 小梁弹性模量E(N/mm 2)
206000
对拉螺栓横向间距(mm)
600
小梁一端悬臂长(mm) 200
1）、强度验算
q ＝0.95BS 承＝0.95×0.45×43.329=18.523kN/m
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工准备 (4) 3.1管理层人员组织及职责分工 (4) 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 (4) 3.3技术准备 (4) 3.4测量准备 (5) 第四章主要施工方法 (6) 4.1施工流程 (6) 4.1.1竖向结构模板安装流程图 (6) 4.1.2梁板结构模板安装工艺流程 (6) 4.2构造要求 (7) 4.2.1模板的配置 (7) 4.2.2模板组拼 (7) 4.2.3架体搭设要求 (7) 4.3模板定位 (9) 4.3.1中心线和位置线的放线 (9) 4.3.2标高测量 (9) 4.3.3找平工作 (9) 4.3.4设置模板定位基准 (9) 4.3.5模板的支设 (9) 第五章塑料模板设计 (9) 5.1剪力墙模板 (9) 5.1.1模板选择 (9) 5.1.2设计方案 (10) 5.2梁、板模板支撑 (12) 5.2.1梁模板支撑要求 (12) 5.3.2楼板模板支撑要求 (12) 5.4楼梯模板 (12) 5.5电梯井模板 (13) 第六章模板的现场制作与安装 (14) 6.1制作与加工 (14) 6.2管理和验收 (14) 6.3模板的存放 (15) 6.3.1存放的位置及场地地面的要求 (15) 6.3.2一般技术与管理的注意事项 (15) 6.4模板的安装 (15) 6.4.1模板安装前的准备工作 (15) 6.4.2施工流程 (16) 6.4.3主要施工要点 (16) 6.4.4模板安装注意事项 (18) 6.4.5墙模板安装 (19)
6.4.5梁、板模板安装 (20) 6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点 (20) 6.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点 (22) 第七章模板的拆除 (22) 7.1模板拆除的一般要求 (22) 7.2墙模板拆除 (24) 7.3梁、板模板拆除 (25) 7.4柱模板的拆除 (25) 第八章质量要求 (26) 8.1验收要求和管理 (26) 8.1.1质量要求 (26) 8.1.2管理 (26) 8.2模板安装观感质量 (26) 8.3现浇结构模板安装允许偏差 (27) 第九章成品保护 (27) 9.1模板安装 (27) 9.2模板拆除 (28) 第十章安全措施 (28) 第十一章环保措施 (29) 11.1噪声控制 (29) 11.2施工废弃物 (29) 板模板（盘扣式）计算书 (30) 梁模板（碗扣式）计算书 (38) 墙模板（塑料模板）计算书 (45)
x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)
五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。
模板制作与安装施工技术方案 模板制作与安装施工技术方案提要：池内没有柱子及其它障碍的水池底板、顶板和框架结构厂房楼板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履盖养护；因障碍过多不便于采用塑料簿膜 模板制作与安装施工技术方案 1模板选型及材料质量检验 1、为保证混凝土结构外观质量，本工程各现浇钢筋混凝土水池和外露钢筋混凝土承重结构均采用大型木模板成型，扣件式钢管与方木混合支撑结构。模板采用标准尺寸混凝土模板用胶合板材，模板龙骨采用松木。 2、模板用胶合板材应使用A级材，方木材质不得低于Ⅲ级材，木材进场后应作材质检验。胶合板检验树种、产品合格证，规格、尺寸、外观质量和力学性能指标。方木检验树种、规格、尺寸、外观质量。木材进场检验材质标准按下表: 木材进场检验表 2水池模板结构设计与构造 1、水池底板砖胎模 水池底板外边界采用砖胎模。砖胎膜用水泥砂浆、mU10普通粘土砖砌筑，内面及顶面抹内掺5%防水剂的1：2防水
砂浆。砖胎模高于底板设计厚度50mm，内钉20mm厚木板条保证底板厚度。具体作法见SZj-25《水池模板构造图》 2、水平施工缝及其以下部池壁模板 （1）、按设计要求，水池壁下部没有预埋套管时，池壁第一道水平施工缝设于底板顶面以上500mm处，池壁根部作腋角放大时，第一道水平施工缝设于坡角以上300mm处。当有预埋套管时，第一道水平施工缝除满足以上要求外，水平施工缝应高于预埋套管顶450mm设置。 （2）、水平施工缝埋设厚3mm，宽300镀锌钢板止水带，止水带分段预制，现场对接，对接处需满焊，居中埋设。为保证止水带安装位置准确、固定牢靠，附加Φ10mm支托钢筋和斜撑钢筋固定，作法见SZj-25《水池模板构造图》。 （3）、水平施工缝下池壁模板为悬模，支模方式见SZj-25《水池模板构造图》。 模板下部支托马凳按不贯通马凳、固定贯通式马凳和加强型固定贯通式马凳三种型式设置。不贯通马凳以Φ20钢筋焊制，凳腿不加止水板，直接摆放于池底下层钢筋网片上；固定贯通式马凳用两根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。加强型固定贯通式马凳用4根Φ25钢筋和角钢焊制，凳腿加焊止水板，马凳下部焊接于垫层预埋铁件上。 a、悬空模板高度小于时，马凳间距1000mm，贯通式马
XＸXXＸXＸXXXＸXXXＸ县城段公路拓宽改建工程第三合同段 桥梁模板专项施工方案 编制人 审核人 XXＸXXＸXXＸXXXXＸＸXＸX公司 ＸXXXXXXX公路拓宽改建工程第三合同段
二OO七年六月二十四日 桥梁模板专项施工方案 一、桥墩模板施工方案 1、工艺流程 找平定位安装桥墩模板安装模箍安装拉杆或斜撑 2、找平定位 桥墩模板底边抹好1：３水泥砂浆找平层，按照放线位置在离地５０~80ｍm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板,以防止模板移位。 3、安装桥墩模板 按桥墩模板设计图,由下至上安装模板，模板之间用Ｕ型卡连接卡紧。转角位置用连接角模将两侧模板连接。支模前涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。先固定两端桥墩模板，经校正、固定，拉通线校正中间各桥墩模板。 4、安装桥墩模箍 模箍可用钢管、型钢等制成，模箍应根据桥墩模板尺寸、侧压大小等因素确定模箍间距为50cm一道,以增强桥墩模板刚度。 5、安装拉杆或斜撑 根据桥墩边长决定采用桥墩模板每边设两根拉杆,拉杆与地面夹角宜为45°,固定于预埋在地面上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正。预埋的钢筋环与桥墩距离宜为３/4桥墩高。 桥墩模板也可采用方木斜撑的方法,一侧模板经校正后即可斜撑固定,
斜撑与地面上木橛应连接牢固。 模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固,保证施工时稳固。 二、盖梁模板施工方案 １、工艺流程 支立柱安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模 2、支立柱 （1）填土地面应夯实,并铺垫通长脚手板。 (2)安装钢立柱,因梁截面较大,施工时采用双排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑,水平拉杆离地20０ｍm设一道,以上每隔1.8m设一道，支柱间距为1０００mm。 3、安装盖梁底模 按设计标高调整支柱标高,然后安装盖梁底模板和两边连接角模,并拉线找平。 ４、绑扎盖梁钢筋 盖梁钢筋在底板模板支好后绑扎,垫好保护层垫块，经检验合格后办理隐蔽工程验收记录。 5、安装侧模 安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺,与底模用Ｕ型卡连接,并在梁模板内侧弹好梁标高线。 （１)采用梁卡具时，固定梁侧模板的间距不大于600mｍ，夹紧梁卡具，同时安放梁上口卡。因梁高超过60０ｍm，需加对拉螺栓或对拉扁铁加固。
精心整理 目录 第一章编制说明 ............................................................................错误!未指定书签。 第二章工程概况 ............................................................................错误!未指定书签。 第三章施工准备 ............................................................................错误!未指定书签。 3.1管理层人员组织及职责分工 .........................................错误!未指定书签。 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 .................................错误!未指定书签。 3.3技术准备 .........................................................................错误!未指定书签。 3.4测量准备 .........................................................................错误!未指定书签。 6.1制作与加工 .....................................................................错误!未指定书签。 6.2管理和验收 .....................................................................错误!未指定书签。 6.3模板的存放 .....................................................................错误!未指定书签。 6.3.1存放的位置及场地地面的要求.........................错误!未指定书签。 6.3.2一般技术与管理的注意事项.............................错误!未指定书签。 6.4模板的安装 .....................................................................错误!未指定书签。 6.4.1模板安装前的准备工作.....................................错误!未指定书签。 6.4.2施工流程.............................................................错误!未指定书签。 6.4.3主要施工要点.....................................................错误!未指定书签。 6.4.4模板安装注意事项.............................................错误!未指定书签。 6.4.5墙模板安装.........................................................错误!未指定书签。
青建国际赤几有限公司企业工法 CNQC-GF 塑料模板施工工法 2016年月日发布 2016年月日实施 青建国际赤几有限公司发布
1 前言 中国塑料模板经历了三十多年的发展过程，从1982年起，中国已有企业先后研制了玻璃纤维增强塑料模板、砂塑和木塑板模板、强塑PP模板、竹材增强木塑模板、塑料模壳、PVC 发泡塑料模板等塑料模板产品。PVC塑料模板强度高、 温度适应范围大、耐摔、不发脆，模板静曲强度达到 22MPa，其可在-20度—+60度正常施工。是中国模板 行业又一次革命到来的标志。 塑料模板以其环保而节能，以循环再生经济而实 惠，以防水抗蚀而成为建筑行业的新宠。 该产品将逐渐取代建筑模板中的木模板，从而为国家 节约了大量的木材资源，对保护环境、优化环境、低 碳排减起着巨大作用。塑料模板有效的利用废旧资 图1.1.1-塑料模板安装源，他既符合国家节能环保的要求，也适应国家产业政策发展的方向，更是建筑施工工程模板材料的一次新的革命。 塑料模板使用后可以粉碎成粉末然后作为原材料加工成塑料模板，然后重新使用。这样可以反复循环使用，响应国家环保号召。是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。故依此基础编写此工法。 2 工法特点 2.0.1 塑料模板表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好，模板周转次数多、可回收利用，对资源浪费少，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。 2.0.2 塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。 2.0.3 产品种类丰富：塑钢模板塑钢模板、塑钢方木、塑钢阴阳角、塑钢圆柱模板、塑钢桥梁模板等异形模板。 根据材质可分为：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）、高密度聚乙烯（HDPE）等根据外观可分为：实心板、中空板、卡扣筋板、模块组装板、塑料方木、塑料阴阳角。 2.0.4 与正常采用竹胶合板模板相比，次楞的间距、混凝土表面的平整度偏差基本一致，但混凝土表面光洁，达到清水混凝土效果，观感质量更好。不须二次抹灰，省工省料。脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。 2.0.5 同一厚度的塑料模板，在一定单元内和一定的荷载作用下，塑料模板的变形较小，刚度较大，混凝土浇筑拆模后表面平整度优于竹胶合板模板。在较大荷载作用下，如剪力墙模板，模板承载力较大，需要减小次楞的间距或增加塑料模板厚度，即能满足混凝土侧压力较大时模板的施工技术要求。
模板工程施工方案的编制 模板根据其型式，可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模等。按材质不同又可分为木模板、竹胶模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。检查标准规定模板施工前要进行模板支撑设计，编制施工方案的要求，具体编制内容如下： 一、模板的材质要求 （一）钢模板及其支撑的材质 1、钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》中的3号钢标准。 2、焊条应与被焊接的钢材相适应。 3、定型钢模必须具有出厂合格证。 4、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。（二）木模板及其支撑的材质 1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。 2、支撑木杆应使用松木或杉木，不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。 木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。 3、木材上有节疤、缺口等疵病的部位，应放在模板的背面或截去。 4、钉子长度应为模板厚度的2~2.5倍。 二、模板及其支撑的设计 （一）模板及其支撑的设计荷载的参用数 1、模板及支架自重
2、新浇筑砼自重：普通砼采用24KN/m3。 3、钢筋自重 根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋砼中的钢筋自重含楼板为1.1KN，梁为1.5KN取用。 4、施工人员、施工设备和砼堆集的自重 （1）计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN再行验算，比较两者所产生的弯矩值，取其大者。 （2）计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.5KN/m2。 （3）计算支架立柱及其支承结构构件时，均布活荷载为1.0KN/m2。 5、振捣砼时产生的荷载 对水平面模板为2.0KN/m2。 对垂直面模板为4.0KN/m2。 6、新浇筑砼对模板侧面的压力。 当采用内部振捣器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力可按下列两式计算，并取两式中较小值。 F=0.22rt0B1×B2×V1/2 ①
混凝土挡墙模板施工方案 一、工程概况 黄河甘肃段防洪工程兰州市城区段Ⅱ-11 标段包括青白石街道杨家湾村新建堤防和预应力桥梁一座，主要建设内容为： 1、第一段左岸桩号K39+250-K39+270段，为预应力桥梁一座，长20m； 2、第二段左岸桩号k39+270-k40+790段新修堤防的土建施工，长度 3、挡墙为现浇砼结构，挡墙高度分别为（除去基础高度后）K39+270-K39+900段；K39+900-K40+790段，挡墙基础宽度分别为、，墙身顶宽为； 4、工程级别 兰州市城区段防洪标准为100年一遇洪水，相应洪峰流量为6500m3/s。堤防级别为1级，主要建筑物级别为1级，次要建筑物级别为3级，临时建筑物级别为4级。 其余防护段为乡村防护区，各市州防洪区划分为独立的防洪保护区后，保护人口<20万人，保护耕地<30万亩，根据人口或耕地（草场）面积确定防护等级为Ⅳ等，防洪标准为10年一遇，堤防、护岸级别为5级，主要建筑物级别为5级，次要建筑物级别为5级，临时建筑物级别为5级。 二、编制依据 1、施工图纸，混凝土挡墙结构断面图及相关资料； 2、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008； 4、《建筑施工模板安全技术规程》 JGJ162-2008； 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001；
6、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99； 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。 三、模板选材 本工程混凝土挡墙结构采用8mm厚加工定型钢模板（3000mm×2000mm、3000mm×2200mm、1500mm×1500mm、1900mm×1500mm、3000mm×2400mm、3000mm×2100mm、2000mm×800mm、2660mm×800mm），槽钢作楞，配套穿墙螺栓下排使用Ф14二级螺纹钢拉杆、高强螺栓、上排采用φ48钢管和扣件作为拉杆连接；竖向内楞100槽钢，水平外楞100槽钢。加固通过在槽钢处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管Ф48×。 四、主要材料 一 五、模板安装 混凝土挡墙组合模板安装前，按照设计机构图纸测量放样，放好结构尺寸边线和控制点，挡墙基础模板支架应支撑在承载力满足设计要求的建基面
大型钢模板专项施工方案 一、工程概况 工程名称：XXXXXX工程。 施工单位：XXXXX工程有限公司 工程地址：大连保税区。 结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结构体系，适宜采用大型模板安装施工。 本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。 二、模板工程分类设计自制与安装 1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构除 核心筒剪力墙采用大型钢模板，其它部位结构均采用定型散装模板施工。 （1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。 （2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图 和支撑系统搭设示意图。 （3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱 架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置 找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜 撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。 柱模安装方法详见下图：
（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。 模板安装方法见下图： （5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。 （6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。 （7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。 （8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。 （9）模板拆除： 现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅
模板工程施工方案编制 模板根据其型式,可分为整体式模板、定型模板、工具式模板、翻转模板、滑动模板、胎模等。按材质不同又可分为木模板、竹胶模板、钢木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板、玻璃钢模板等。检查标准规定模板施工前要进行模板支撑设计,编制施工方案的要求,具体编制内容如下: 一、模板的材质要求 (一)钢模板及其支撑的材质 1、钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》中的3号钢标准。 2、焊条应与被焊接的钢材相适应。 3、定型钢模必须具有出厂合格证。 4、对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验,符合要求后方可使用。 (二)木模板及其支撑的材质 1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准,材质不宜低于Ⅲ等材。 2、支撑木杆应使用松木或杉木,不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。 木杆不得使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材。 3、木材上有节疤、缺口等疵病的部位,应放在模板的背面或截去。 4、钉子长度应为模板厚度的2~2.5倍。 二、模板及其支撑的设计 (一)模板及其支撑的设计荷载的参用数 1、模板及支架自重 楼模板及其支架荷载表 序号 模板构件名称 木模板 定型组合钢模板 1 平板模板及小楞的自重 0.30KN/m2 0.50KN/m2 2 楼板模板（其中包括梁的模板）的自重 0.50KN/m2 0.75KN/m2 3 楼板模板及支撑（楼层高度在4m以下）的自重 0.75KN/m2 1.10KN/m2 2、新浇筑砼自重:普通砼采用24KN/m3。 3、钢筋自重 根据施工图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋砼中的钢筋自重含楼板为1.1KN,梁为1.5KN 取用。 4、施工人员、施工设备和砼堆集的自重 (1)计算模板及直接支承模板的小楞时,均布荷载为2.5KN/m2,另应以集中荷载2.5KN再行验
塑料专项施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目录
第一章编制说明 提供的施工图纸 建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 建筑抗震设计规范GB50011-2010 混凝土结构设计规范GB50010-2010 塑料模板 JG/T418-2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 《工程测量规范》GB50026-2007 平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列 本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度建筑施工手册及参考文件资料 国家及省、市有关安全生产的法令、法规及规定 本工程施工组织设计 第二章工程概况 本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。 为推进四新技术的应用，本工程标准层采用塑料模板，模板规格型号： 915*1830*15mm；脚手架采用承插式脚手架；主龙骨(主梁）用φ48*钢管,次龙骨（小梁）采用40mm×60mm方钢。 第三章施工准备 管理层人员组织及职责分工
劳务分包队人员组织及职责分工 3.4.1管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等； 3.4.2组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案； 3.4.3向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场； 3.4.4模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上； 3.4.5资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量验收规范，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行中州杯的相关标准规定。
目录 第-章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工准备 (4) 3.1管理层人员组织及职责分工 (4) 3.2劳务分包队人员组织及职责分工 (4) 3.3技术准备 (4) 3.4测量准备 (5) 第四章主要施工方法 (6) 4.1施工流程 (6) 4.1.1竖向结构模板安装流程图 (6) 4.1.2梁板结构模板安装工艺流程 (6) 4.2构造要求 (7) 4.2.1模板的配置 (7) 4.2.2模板组拼 (7) 4.2.3架体搭设要求 (7) 4.3模板定位 (9) 4.3.1中心线和位置线的放线 (9) 4.3.2标高测量 (9) 4.3.3找平工作 (9) 4.3.4设置模板定位基准 (9) 4.3.5模板的支设 (9) 第五章塑料模板设计 (9) 5.1剪力墙模板 (9) 5.1.1模板选择 (9) 5.1.2设计方案 (10) 5.2梁、板模板支撑 (12) 5.2.1梁模板支撑要求 (12) 5.3.2楼板模板支撑要求 (12) 5.4楼梯模板 (12) 5.5电梯井模板 (13) 第六章模板的现场制作与安装 (14) 6.1制作与加工 (14) 6.2管理和验收 (14) 6.3模板的存放 (15) 6.3.1存放的位置及场地地面的要求 (15) 6.3.2 一般技术与管理的注意事项 (15) 6.4模板的安装 (15) 6.4.1模板安装前的准备工作 (15)
6.4.2施工流程 (16) 6.4.3主要施工要点 (16) 6.4.4模板安装注意事项 (18) 6.4.5墙模板安装 (19) 6.4.5梁、板模板安装 (20) 6.4.6柱模板的安装顺序及技术要点 (20) 6.4.7楼梯模板的安装顺序及技术要点 (22) 第七章模板的拆除 (22) 7.1模板拆除的一般要求 (22) 7.2墙模板拆除 (24) 7.3梁、板模板拆除 (25) 7.4柱模板的拆除 (25) 第八章质量要求 (26) 8.1验收要求和管理 (26) 8.1.1质量要求 (26) 8.1.2管理 (26) 8.2模板安装观感质量 (26) 8.3现浇结构模板安装允许偏差 (27) 第九章成品保护 (27) 9.1模板安装 (27) 9.2模板拆除 (28) 第十章安全措施 (28) 第十一章环保措施 (29) 11.1噪声控制 (29) 11.2施工废弃物 (29) 板模板（盘扣式）计算书 (30) 梁模板（碗扣式）计算书 (38) 墙模板（塑料模板）计算书 (45)
模板工程施工 专项方案 一、工程概况： 工程名称：铁岭金鼎盛世城 工程地点：铁岭市银州区汇工街 施工单位：中国对外建设总公司 建设单位：铁岭市金鼎房地产有限公司 监理单位：辽宁建新监理咨询有限责任公司 本工程建筑面积22910.58平方米，结构类型为框混结构。其中：西侧临街1—11轴底部二层为商业网点，结构为 框剪结构，三层以上为住宅，结构为砖混结构；东侧12—27轴一层为车库，框架结构，二层以上为住宅砖混结构。西侧 1—11轴商业网点部分一层结构层高 5.2米，二层结构层高3.7米，三层以上住宅结构层高 2.8；东侧12—27轴一层框架结构层高 3.3米，二层至顶层住宅结构层高为 2.8米。楼板厚度为100mm—130mm，其中90%以上的楼板厚度为100mm厚。框架柱多为500mm×500mm，其余400mm×400mm 较多。商业网点1—11轴，轴到轴最大开间6米，最小开间 4.8米；车库12—27轴，最大开间 4.5米，最小开间 2.7米。 二、编制依据： 根据《模板验收规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安 全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》和
《建设工程安全生产管理条例》等有关要求，结合本工程的 实际情况编制本方案。 三、具体方案： 1、模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要 材料选用如下： （1）模扳：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆面胶合板， 规格1830×915×12。 （2）木方：采用50×l00（80×100）的无曲双面刨光顺直的硬质木方。 （3）围楞、支撑：商业网点和车库模板支撑和围楞部分 采用钢管材质，Q235（3号钢）钢材，外径48mm，壁厚3.5mm 焊接钢管。 （4）对拉螺栓：φ12 2、模板的制作 （1）熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结 构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 （2）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。 （3）模板拼缝严密，不得漏浆。 （4）钉子长度为本扳厚度的 1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块扳的钉子要转向第一块 模扳方向斜钉。 （5）柱模、梁测模配制各一套；楼扳模各栋配两套，周
塑料模板施工方案
塑钢模板施工方案 二〇一二年二月
目录 一、编制依据.............................. 错误!未定义书签。 二、工程概况.............................. 错误!未定义书签。 三、施工部署.............................. 错误!未定义书签。 3.1材料配置计划....................... 错误!未定义书签。 3.2劳动力计划......................... 错误!未定义书签。 3.3施工机具计划....................... 错误!未定义书签。 3.4施工平面图......................... 错误!未定义书签。 3.5施工准备........................... 错误!未定义书签。 四、模板设计.............................. 错误!未定义书签。 4.1模板设计........................... 错误!未定义书签。 4.2墙体模板........................... 错误!未定义书签。 五、主要施工方法和技术要点................ 错误!未定义书签。 5.1施工方法........................... 错误!未定义书签。 5.2施工要点........................... 错误!未定义书签。 5.3模板加固........................... 错误!未定义书签。 5.4检查与校正......................... 错误!未定义书签。
基础木塑模板施工 方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 1、概况 (2) 2、工程结构概况 (2) 3、工程建筑概况 (3) 4、模板形式 (3) 三、施工准备 (4) 四、模板工程施工方法 (5) 1、垫层、底板、基础导墙模板 (5) 2、柱模板 (5) 3、墙体模板 (5) 4、地下室顶板和楼板模板 (8) 5、梁模板 (9) 6、楼梯模板 (10) 7、模板的拆除............................... 错误!未定义书签。
五、质量标准及保证措施 ...................... 错误!未定义书签 1、质量标准.................................... 错误!未定义书签 2、质量保证措施................................ 错误!未定义书签 六、安全措施 .................................. 错误!未定义书签 1、工作目标..................... ................ 错误!未定义书签。 2、安全措施..................... ................ 错误!未定义书签。 七、成品保护措施................ ............... 错误!未定义书签。 八、计算书...................... (16) 1、柱模板支撑计算书............. .. (16) 2、墙模板计算书................. ................ 错误!未定义书签。 3、楼板支模验算................. ................ 错误!未定义书签。
UPVC塑料排水管施工方案 一、工程概况 华中科技大学体育中心雨水系统包括重力雨水系统和虹吸式雨水系统，其中重力雨水系统地上部分采用硬聚氯乙烯管塑料管。卫生间排水（除埋地外）均采用硬聚氯乙烯管塑料管，粘结。主要集中在一层及二层东西两侧看台下。 二、施工准备 1、材料要求： 硬聚氯乙烯管塑料管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。管材为UPVC硬聚氯乙烯管，所用粘结剂应是同一厂家的配套产品，应与卫生器具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2、主要机具：手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺。 3、作业条件： （1）、根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。 （2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间矩确实准确无误。 （3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 三、操作工艺 1、工艺流程： 2、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 3、预制加工： （1）、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。硬聚氯乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出15O～30O坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3㎜，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。 塑料管材插入管件承口深度
组合式带肋塑料模板施工方案 目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 3 组合式带肋塑料模板特点 (3) 4 组合式带肋塑料模板物理力学性能指标 (5) 5 施工部署 (5) 5.1 模板基本方案 (5) 5.2 施工计划 (5) 5.3 材料准备 (6) 5.4 技术准备 (6) 6 模板设计 (7) 7 模板安装 (12) 8 模板拆除 (14) 9 混凝土施工 (15) 10 质量保证措施 (16) 11 安全及环保措施 (18) 12 塑料模板计算书 (19) 组合式带肋塑料模板施工方案 1 编制依据 施工图纸 工程《施工组织设计》 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2010 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《模板早拆体系施工技术规程》DB11/694-2009
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ 231-2010 2 工程概况 1）基本概况
1 4 车库地面 1 5 天然地基土层 2）设计概况 楼号 业 态 地 下 层 数 地 上 层 数 地 下m2 地上 总计 m2 单体 总计m2 高度(m) 3）本工程为确保工程质量、施工进度和绿色施工要求，决定在墙体、柱子、梁和楼板施工中，全部采用组合式带肋塑料模板。详见下图： 组合式带肋塑料模板 3 组合式带肋塑料模板技术特点 1）组合式带肋塑料模板由面板、边肋和主次肋组成。分为平面模板、阴角模、阳角模3类。模板规格见下表： 组合式带肋塑料模板规格单位为毫米 模板分类 模 板厚度 面 板厚度 宽度长度 平面504100、150、100、300、600、
PVC塑胶地板施工方案 一、PVC塑胶地板（卷材）的施工流程及工艺、质量控制。 （一）PVC塑胶地板的施工流程如下 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修 整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂 →卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。（二）PVC塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制。 1、PVC塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂 装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求 （1）地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不 低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设 计高度低5mm。 （2）基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平
层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天。（3）根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层 （找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米。（4）根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%。（使用含水率测试 仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去 如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工。）在基层强度达到后 室内要通风，保持室内干燥。 （5）基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上 人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓。（6）若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净。基层面凹凸不平的应即使 修补，有大面积不平的需用打磨机打磨。 （7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75%。 （8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水器）全面清洁。 4、自流平施工工艺 （1）自流平水泥的性能特点 1、产品性能稳定，不受时间、温度、湿度等的影响。 2、具有优良的流动性，自动找平地面。
三门峡市商会大厦工程 超高模板专项施工方案 河南省建设集团有限公司 二零零九年十一月二日
河南省建设集团有限公司三门峡市商会大厦项目部 2009年11月2日
目录 1、工程概况 (4) 2、模板工程材料和机械 (4) 2.1、配模方案 (4) 2.2、材料要求 (4) 2.3、机具准备 (5) 3、支模方案 (5) 3.1、柱模板 (5) 3.2、墙模板 (8) 3.3、梁、板模板 (10) 3.4、楼梯模板 (12) 3.5其它细部节点支设施工 (13) 4、模板验收 (14) 4.1、材料质量控制及标准 (14) 4.2、安装质量 (15) 4.3、质量检查程序和内容 (16) 5、模板拆除 (16) 6、模板及支架验算 (17) 6.1、墙体模板 (17) 6.2、扣件式梁板模支架稳定性验算 (19) 7、计划材料表 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。 8、安全措施 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
本方案作为施工组织设计组成部分，对工程指导作用等同于施工组织设计。 1、工程概况 （详见施工组织设计） 2、模板工程材料和机械 2.1、配模方案 本工程有三处模板支撑体系超过8米，第一处：负一层东边汽车坡道处；第二处：东楼一层大厅；第三处：负一层西边汽车坡道处。柱、墙、梁模板选用915×1830木模板，板底模板选用915×1830木胶板，背枋选用50×100松木方，拉杆选用φ14螺杆，钢管选用φ48*3.5、扣件符合相关规范要求。 脱模剂的使用：本工程采用水溶性脱模剂，以保证能容易脱模，又能保证后续粉刷和装饰工程易粘结为标准。 2.2、材料要求 模板工程所需用的材料要求材质较好，规格整齐，木胶板要求厚度一致，边角方正，胶合严密，松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、三型卡等符合有关验收标准规定。