改性塑料行业研究报告
（郑皓天风证券股份有限公司）
（一）行业概况
1、改性塑料简介
改性塑料是以合成树脂为基材，以能改善树脂在力学、流变、燃烧、电、热、光、磁等某方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助成分，通过填充、增韧、增强、共混、合金化等技术手段，得到的具有均一外观的材料。随着塑料工业的发展，塑料行业内合理的分工产生了一个位于生产合成树脂的大型石化企业与生产具体塑料制品加工企业之间相对独立的行业，这个行业以生产多种用途和特性的中间粒子料为主要产品，即改性塑料行业。
与普通合成树脂相比，改性塑料一般能获得更加优越的性能，如阻燃、耐高温、抗冲击、高韧性、绝缘、易加工等。改性塑料基材以五大通用塑料（聚丙烯（PP）、氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、聚苯乙烯（PS））、五大通用工程塑料（聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）/聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚苯醚（PPO）、聚甲醛（POM））为主，还可以是特种工程塑料基材树脂，如聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）等。改性剂是可以改善基材树脂性能的添加剂，包括阻燃剂、增韧剂、增塑剂、热稳定剂等，也可以是另外一种塑料。
2、行业监管体制、主要法律法规及产业政策
（1）行业监管体制
改性塑料行业的主管部门包括国家发改委、工信部及各级地方政府相关主管部门。其中，国家发改委主要负责行业的宏观管理与调控、制定与发布行业政策、项目建设与技术改造指导；工信部主要负责研究提出工业发展战略、拟定产业政策、指导拟定行业技术法规和行业标准。
中国塑料加工工业协会承担了塑料行业的管理职能，由行业内的主要企业、事业单位、企业集团、区域性协会、专业委员会、科研院所和高等院校等单位自愿组成，协会主要负责企业与政府的沟通，协助编制、制定行业发展规划和经济
技术政策，参与制定和修订行业的产品标准，推动行业对外交流等。中国塑料加工工业协会又下设改性塑料专业委员会和塑料板片材专业委员会。
（2）行业主要法律、法规及政策
近年来国家颁布了一系列与改性塑料行业直接配套的政策与法规对本行业进行支持，具体情况如下：
3、行业壁垒
（1）技术壁垒
配方是改性塑料的核心。一方面，在配方设计中，原材料和改性助剂的品种、数量的轻微变化都会引起产品性能指标较大的波动，甚至会产生性能截然不同的产品。尽管一些通用品种的配方处于市场公开状态，但是高性能的专业型改性配方却被各细分领域内的领先企业所掌握。
同时，由于改性塑料产品更新换代速度较快，改性塑料企业需要持续开发出能够满足下游市场需求的产品，对改性塑料企业的研发创新能力要求较高。而自主研发改性塑料配方的能力不仅与企业人才技术实力紧密相关，更需要企业在行业内的长期经验积累。
（2）客户壁垒
改性塑料主要应用于汽车及家电产品制造，上述领域企业对其供应商在产品质量、研发能力等方面有着较高的要求，通常要求供应商建立完善的认证体系。一旦改性塑料企业进入其供应商体系，与其形成长期稳定的合作关系，则双方后
续稳定合作能够得到保障，从而为企业持续发展奠定基础，同时也为企业拓展其他客户提供经验支持。
由于汽车、家电等产品一般为工业化和批量化生产，下游企业在培育出品质和服务可靠的供应商后不会轻易更换，在研发设计下一批次产品时也会优先考虑具备一定合作基础和实力的供应商。可见，拥有稳定的客户群体对于行业内企业而言至关重要，新进入企业往往不具备规模较大、数量较多的客户资源，因此在其成立初期，难以与行业内较为成熟的企业进行竞争，从而不利于其快速发展。
（3）资金壁垒
为及时满足客户的订单需求，企业需要储备大量的原材料，以保障大规模产品的生产，因此需要企业拥有充足的资金用于原材料的采购；其次，企业需要建设高标准的生产车间、采购先进的设备，以增强企业的生产加工和检测能力、从事敏捷制造的柔性变化能力以及企业的持续研发能力，从而对资金产生较大需求；最后，本行业上游一般为国内或国外的大型石化企业，行业内处于领先地位，在原材料供应上具有一定的主导性，而下游产业多为汽车零部件和家电零部件领域，通常要求供应商提供一定的账期，因此也要求改性塑料企业需要拥有相对充裕的资金用于日常经营。由此看来，资金规模较小的企业难以进入本行业并获得持续发展。
（4）规模壁垒
规模化生产是改性塑料行业内企业参与竞争的重要手段，一方面，汽车、家电零部件企业通常对改性塑料需求较大，因此要求材料供应商具备规模化的产品生产能力，以保障其新产品迅速推广和优势产品的持续充足供应；另一方面，规模化经营有利于降低企业生产成本，实现规模效益，从而获得产品价格上的优势，有利于其在市场竞争中胜出。
4、行业上下游关系
（1）上游行业的发展对本行业的影响
改性塑料最主要的原材料为各类基材树脂，其均由原油提炼而来，因此隶属于石化行业，其产量及价格也与原油保持高度相关。产量方面，我国是原油产销量大国，石化产业也非常发达，因此对于各类基材树脂供应充足，能够充分满足改性塑料生产需求；价格方面，近年来受全球经济危机及新能源替代等影响，原
油需求不断放缓，导致近三年原油价格总体呈现下降趋势，从而使得各类基材树脂价格也处于相对低位，从而有效降低改性塑料企业材料成本，有利于行业的整体发展。
（2）下游行业的发展对本行业的影响
改性塑料产品主要应用于汽车零部件、家用电器、电子电器、办公设备等领域。近年来随着我国居民生活水平的不断提升，汽车、家电等消费品消费需求得到快速释放，推动改性塑料行业迅猛发展。另外，随着国内环保意识的提升，各领域对产品轻量化发展日益明显，推动改性塑料对钢铁材料替代不断扩大，而部分企业通过对改性塑料技术及配方的深入开发，促使改性塑料应用领域进一步扩大，并逐步应用于航天、高铁等高端领域，势必将进一步利好本行业发展。（二）行业市场空间
目前，我国改性塑料产品已经广泛应用于汽车、家电、电子电器、办公设备、电动工具等行业，其中家电和汽车为份额最大的两个市场。
1、汽车行业
根据汽车工业协会数据显示，2010年我国汽车产量为1,826万辆，随后在居民汽车消费需求增强、城市公交配套完善及工程建筑用车释放等因素的带动下，我国汽车产量保持快速增长，到2016年国内汽车产量增长至2,812万辆，较2010年复合增长率达到7.46%，连续八年蝉联全球第一。
我国正处于城镇化快速发展阶段，国内居民收入水平不断提升，生活质量持续改善，人们对汽车购买需求逐步凸显，因此未来对汽车仍有较大需求空间。通常我国乘用车用户换车周期为3～7年，平均换车周期是5.37年，而随着汽车新产品更新速度的加快，人们在汽车没有达到相应报废年限时便提前购买新的汽车产品，导致汽车的更换周期不断缩短，从而将带动一部分的汽车改善需求；另外，国内汽车厂商的设计、制造等技术大幅提升，能够为市场提供高性价比的汽车产品，因此国产汽车愈发受到国际市场青睐。基于上述因素，未来我国汽车市场仍将保持稳定增长，根据期刊《汽车与配件》数据预测，到2018年我国汽车产量将达到3,494万辆。
单位：万辆
数据来源：中国汽车工业协会，期刊《汽车与配件》
在汽车产业快速增长的拉动下形成了一个与汽车有关的产业群，改性塑料就是其中之一。作为汽车材料的重要品种，车用改性塑料产值正不断增长。汽车材料技术的发展方向是轻量化和环保化。据统计，在汽车产品的轻量化材料应用方面，汽车整车质量每减少100公斤，百公里油耗可降低0.3-0.6升，汽车重量降低1%，油耗可降低0.7%，碳排放可以降低0.3%-0.5%。自20世纪70年代开始，占汽车自重的比例不断提高，改性塑料在汽车中的使用也从装饰件到结构件、功能件不断转变，其所占用塑料的比重也越来越大。进一步推动了改性塑料行业对的发展。
2、家电行业
洗衣机和冰箱是我国居民家庭最常见的两类家电产品，2008年起，在“家电以旧换新”、“家电下乡”等扩大内需政策带动下，我国洗衣机和冰箱产品需求得到快速释放，尽管家电政策已经逐步退出，但仍使得上述产品产量保持在较高水平，2016年我国洗衣机和冰箱产量分别为7,620.9万台和9,238.3万台。
单位：万台
数据来源：工信部
随着改性塑料产品性能优势逐步明显，其在家用电器产品中的用量不断扩大。目前，我国冰箱、洗衣机中塑料所占比例分别为38%和34%。其中，根据期刊《塑料制造》的数据，每台洗衣机的塑料用量为7-12kg，均按照平均用量计算，2016年我国洗衣机对改性塑料的需求约为72.40万吨。
（三）行业发展的有利因素
1、国内消费水平的提高推动行业蓬勃发展
进入21世纪后，我国经济保持快速发展，促使国内居民收入水平逐年提高，带动居民消费水平的持续提升；同时，随着生活条件的逐步改善，经济能力较强的居民对生活品质也提出更高要求，从而带动国内消费整体升级。一方面，汽车作为代步工具受到广大消费者的青睐，推动我国汽车产业快速发展；另一方面，洗衣机、空调等家用电器能够满足人们对家务及舒适等方面的需求，因此在我国消费升级的背景下，产品需求不断释放，而随着智能家电的不断发展，未来家电行业仍具有广阔的发展空间。
随着汽车及家电等领域向轻量、轻薄方向发展，塑料产品在上述领域的应用比例不断扩大，而改性塑料兼有塑料基材和助剂材料的综合性能，因此应用需求
更加旺盛，随着我国汽车和家电行业的蓬勃发展，为改性塑料产业发展提供充分的市场空间。
2、内资企业的发展推动国产改性塑料应用
改革开放后，我国通过引进外资方式推动国内汽车制造、家用电器等行业快速发展，而随着内资企业自主研发能力的逐步增强，国内品牌迅速崛起，在汽车制造领域，凭借贴近国内消费需求的便利，比亚迪、吉利、奇瑞、江淮等内资汽车整车厂商快速发展壮大，并通过持续的技术研发在行业内占有重要地位；在家用电器领域，海尔、美的、康佳、创维等国产品牌已经成为国内居民购买的重要选择。
国外的家电、汽车制造等行业继续向中国进行产业转移，国内的相关行业的内资企业生产能力逐步上升，带动中国国内市场成为世界上主要的改性塑料需求市场之一。随着内资汽车制造及家用电器厂商的逐步崛起，其更加倾向采用国产改性塑料产品，一方面，国内改性塑料行业经过多年发展，部分企业已经具备较强的配方设计能力，产品性能能够充分满足其材料需求；另一方面，国内改性塑料企业具有本地化服务优势，能够对下游客户需求作出快速响应，满足其产品较短周期的开发需求，同时国产改性塑料产品具有价格优势，能够持续为客户提供具有性价比优势的产品及快速响应的服务。
3、技术进步将拓宽改性塑料应用领域
我国改性塑料行业经过多年发展，在专用料、功能母料、纳米复合材料、无机粉体改性材料、无卤阻燃、改性助剂、废旧工程塑料回收利用以及改性塑料用机械设备等方面不断取得研究成果和技术进步，部分已经接近国际先进水平，部分产品综合性能超越钢铁等材料，逐步扩大改性塑料的适用范围。一方面，对于汽车制造、家用电器等对改性塑料用量较大的领域，通过对不同部件的性能要求分析，选择合适的塑料基材及助剂，使得改性塑料能够满足特定需求，从而促使改性塑料的应用领域进一步扩大；另一方面，部分企业对现有改性塑料产品配方的持续研究开发，有效提高产品阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能，实现其改性塑料在航天、高铁等高端领域的拓展应用。此外，与目前国家对汽车、家电产品的绿色节能环保鼓励政策相呼应，我国改性塑料行业持续的技术进步促使改性塑料更加具备环境友好性。可降解塑料、更轻更强的改性塑料产品不断被
研发生产出来。
随着改性塑料技术不断取得进步，使得改性塑料的各项性能可以满足下游行业不同种类且日益严格的要求，应用更加广泛，销路也更加广阔。
4、国家政策的大力支持
改性塑料作为新材料的一个重要组成部分，属国家战略新兴产业范畴，因此受到国家政策鼓励与支持，为行业的稳定发展建立了良好的政策环境，其中：《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）分别将能够实现轻量化的复合材料产品作为优先和鼓励发展的领域；《中国制造2025》、《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》则为改性塑料技术发展确立方向。
在国家鼓励性政策的指引下，首先，包括改性塑料在内的复合材料研发、创新及人才培养将得到国家财政、税收和制度性的支持，国家鼓励自主创新和引进吸收的科研创新体制将有利于行业技术水平不断提升，缩短与国外进驻企业的技术差距；其次，国家鼓励改性塑料等新材料在下游行业的产业化应用，发挥复合材料在节能、环保等性能上的优势。在国家鼓励政策指引下，改性塑料产业将具备良好的发展潜力和应用前景。
5、节能环保要求的提高推动本行业发展
相关研究表明，汽车整车质量每减少100公斤，百公里油耗可降低0.3-0.6升，汽车重量降低1%，油耗可降低0.7%，碳排放可以降低0.3%-0.5%。2005年，我国第一个针对汽车燃油消耗的强制性国家标准《乘用车燃料消耗限值》正式实施；2014年工信部、发改委、商务部、海关总署和质监总局联合发布了《关于加强乘用车企业平均燃料消耗量管理的通知》，对乘用车平均燃料消耗量不达标的车企采取多项惩罚措施；新修订的《乘用车燃料消耗量限值》国家强制性标准于2016年1月1日起执行，每年将设置油耗达标值，直至到2020年乘用车平均油耗降至5.0升/100公里。为达到《乘用车燃料消耗限值》的国家标准、加快节能汽车的推广应用，减轻整车重量，实现汽车的轻量化、节能化，用塑料替代部分金属件是大势所趋。
（四）行业竞争情况
我国改性塑料市场由外资企业和内资企业共同参与。目前，改性塑料行业竞争格局可分为三个层级，即：大型外资企业、规模内资企业、小型内资企业，各层级竞争情况如下：
大型外资企业方面，目前已经在国内设立改性塑料生产基地的外资企业包括美国杜邦、普立万、德国巴斯夫公司、韩国LG化学、锦湖石油化学株式会社、荷兰帝斯曼公司等，上述企业具有较强的资金和研发实力，产品在高端领域应用较为广泛。
规模内资企业方面，我国改性塑料产能超过万吨企业数量较少，与大型外资企业相比较，国内改性塑料生产企业在技术、规模等方面存在一定差距，但随着国家政策支持力度的不断增加，部分企业通过对自身研发能力的提升，逐步缩小与大型外资企业的技术差距，同时较外资企业具有成本控制、贴近客户、反应灵活等诸多优势，在国内也占据了重要的市场地位，部分企业通过对轻量化、高性能产品的研究与开发，逐步将产品渗透至高端应用领域。
小型内资企业方面，由于生产规模较小，通常难以进入大型汽车制造及家用电器等客户的供应商体系，其仅能通过与小型塑料制品企业合作或接受其他规模企业代加工等方式获得订单；另外，由于小型内资企业在资金和技术研发等方面实力有限，也一定程度限制其规模的快速发展，从而使其在竞争中处于劣势地位。
作者：郑皓
声明：该报告为新三板行业分析师对新三板相关行业发表的研究报告，不属于根据中国证监会《发布证券研究报告暂行规定》所撰写和发布的证券研究报告范畴。
改性塑料调研报告 一、概述 所谓改性塑料，是指通用塑料经过填充、共混、增强等方法加工，从而使它们具有阻燃、高抗冲等性能，它具有取代钢铁的功能。几乎所有塑料的性能都可通过改性方法得到改善。 改性塑料产品主要分为三大类, 一类是以粉体材料为主要原料 的填充改性塑料产品, 包括活性粉体、填充母料和粉体材料占20%-- 30%的改性塑料专用料；另一类是以不同类别的高分子材料经过共混制成的塑料合金专用料, 如ABS/聚碳酸酯( PC)合金、PA/ABS 合金、聚丙烯( PP)/PA 合金等; 第三类是为达到电、光、热、燃烧等方面的功能性, 综合使用功能性填料和不同类别的高分子材料, 以及适 量的相容剂、增韧剂而制成的功能性专用料, 如阻燃ABS、无卤阻燃PP、汽车保险杠、仪表板专用料等。三大类改性塑料产品的年总产量已超过3000kt , 三大类产品所占比例分别为50%、35% 和15%左右, 即1600kt、1000kt 和600kt左右。 行业内认为的改性塑料包括通用塑料中的PP、ABS、PS，工程塑料中的通用工程塑料（PC、PA、PBT、PPO 和POM）的树脂改性。经过改性以后,塑料的外观、透明性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、阻隔性等某些方面有所改善或提高。 二、生产情况 根据2010 年中国改性塑料行业十佳企业评选活动中各改性塑料企业上报的数据分析, 全国已有以改性塑料产品为主营业务的企业近1000 家, 就业人数达十几万人，多数年产量在3000吨左右，超过3000吨的接近50家，万吨以上的屈指可数，而超过10万吨的仅
本文由Bchangsha贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 国内主要改性塑料生产厂家 A、长江三角洲区域：上海杰事杰（建立于1992年，主要生产改性 ABS 和 PP，销售规模正在1.5万吨左左）；南京聚隆（建立于1999年，主要生产增强尼龙和 PP，销售规模正在 1.0万吨左左）；上海日之升（建立于1996年，主要生产改性 ABS 和 HIPS，销售规模正在 0.8万吨左左）；上海普立特（建立于2000年之前，主要生产汽车用耐热、耐侯 ABS，销售规模正在1.5万吨左左）；横店德邦（建立于1998年之前，主要生产改性 PA、PBT 等，销售规模正在1万吨左左）。 B、珠江三角洲区域：聚赛龙（建立于1997年，主要生产家电用的改性 PP，销售规模正在1万吨左左）；广州石磐石（建立于1999年，主要生产圣诞灯用的阻燃 PP，销售规模正在1.5万吨左左）；科苑（建立于1993年，主要生产改性 HIPS、ABS、PA、PP 等，销售规模正在8千吨左左）；三水金湖(主要生产增强 AS 和阻燃 ABS 等，销售规模正在1.0万吨左左)。 C、其它区域：河南平顶山神马（建立于1999年，次要是合成尼龙66和部分改性尼龙 66产品，散销售规模正在3万吨左左）；北京聚菱燕（建立于1998年，由外石化和日本三菱合资，主要生产汽车用 PP，销售规模正在1.0万吨左左）。本公司的销售网络广泛天下，以华南、华东和西南市场为从，2000年之前公司并未充分注沉华东市场，曲到2003年公司女公司上海金发建成之后形势开始变迁。目前华东市场上的主要合做企业无上海金发、温州俊尔、上海杰事杰、上海日之升、横店德邦、上海普立特、南京聚隆等。 A、外国港台地区：台湾奇美（环球最大 ABS 树脂生产商，主要产品无改性 ABS、 HIPS 以及 PC/ABS 合金等）；新光（主要产品无改性 PBT 等）；南亚（主要产品无改性 PVC、改性 PBT 等）；长春（PBT 树脂和改性产品生产商），喷鼻香港毅兴行（主要产品是塑料色母、 TPE 等）。杜邦（环球最大尼龙树脂生产商，改性产品无改性尼龙、聚酯、POM 等）；DOW（环球最大 PS 生产商，改性产品无改性 HIPS、ABS 等）；PolyOne （博业处放改性塑料生产，主要产品改性 PVC/ABS 合金、尼龙、PBT、TPE 等）；RTP（博业处放改性特类工程塑料生产，主要产品无导电塑料、长玻纤增强热塑性塑料、LCP、PPS、PI 等）。三菱（改性塑料产品主要无 PC/ABS 合金、家电用 PP 等）；东丽（环球最大碳纤生产商，主要改性产品无改性 ABS、 AS、PC、PMMA 等）帝人；（改性塑料产品主要无 PC/ABS 合金）；韩国三星（改性塑料产品主要无改性 HIPS、ABS、PP 等）；LG（改性塑料产品主要无改性 ABS、PC/ABS 合金等）；SK（改性塑料产品主要无交联 PE、透气膜资料等）；锦湖（改性塑料产品主要无改性 HIPS、ABS、ASA 等）。公司的合做对手主要来自于外洋实力强劲的大企业集团，它们发展汗青悠久，技术实力雄厚，品牌著名度高，市场经验丰富，而且每一家公司都无自己的发展沉点和专长。果此，公司分歧的产品面对灭分歧的强劲合做对手，如正在电视机用塑料产品方面，主要合做对手无美国 DOW、日本旭化成等；正在空调用塑料产品方面的合做对手主要无韩国三星、日本东丽等；正在汽车用塑料产品方面的合做对手则主要无美国 GE、德国 BASELL 等；正在 IT 用塑料产品方面的合做对手则主要无美国 GE、韩国 LG 等。分体而言，受害于外国经济正在已往的一段时间内的连续删加，国内主要改性塑料企业 都取得了或多或少的删加，很少无退出市场的案例，说明国内改性塑料行业的行业生命周期目前仍处于稳步成长期，而外洋的改性塑料行业未进入成熟期，删加的势头未逐步放缓。能够估计，国内的改性塑料行业还具无相当大的成长空间，正在10-15年内将依然保持正在一个相对高速的删加水平上。而且，随灭行业生命周期的促进和财产机构的有效零合，一些具备技术和规模优势的企业将正在取外洋大厂商的合做外逐步崛起，并淘汰目前市场上具无的大量规模小、技术含量低的生产企业。外洋跨国公司也越来越注沉和依赖外国市场，必将进一步加大外国市场的投资。果此，现正在及不近的未来，改性塑料行业的合做也
工程塑料改性技术秘笈
工程塑料改性技术秘笈 第一笈聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 1.环保阻燃非增强特点:环保阻燃、低析出性、高加工流动性 2.环保阻燃非增强特点:环保型、未增强、阻燃、不析出、流动性好 3. PBT/PC合金特点:玻纤增强、环保、阻燃。良好的加工性能，优良的力学性能和阻燃性能 4. 环保阻燃30%增强特点:环保阻燃、低析出性、玻纤增强 5. 环保阻燃30%增强特点:环保型、玻纤增强、阻燃、不析出、增韧 6. 环保阻燃增强高CTI 特点:矿物、玻纤填充，阻燃，防翘曲，高电性能，表面光滑 7. 环保阻燃增强高长期耐热特点:环保型、玻纤增强、阻燃、流动性好、优异的高温长期使用性能 第二笈聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 3.30%增强特点:玻纤增强、非阻燃、机械强度高、抗蠕变性 4.阻燃30%增强特点:环保阻燃增强、机械强度高、抗蠕变性、尺寸稳定性高 5.阻燃40%增强特点:阻燃增强、机械强度高、抗蠕变性、尺寸稳定性高 6.环保阻燃30%增强特点:环保型、阻燃增强、机械强度高、抗蠕变性 7.环保阻燃30%增强特点:环保型、高阻燃、高流动性、机械强度高、耐高温焊锡 第三笈 PA6 8.超韧尼龙：环保型，优异的低温韧性增强尼龙 9.高阻燃非增强 10.10-30%增强高阻燃尼龙 11.高尺寸稳定性30%填充阻燃尼龙 12.5-25%矿物填充、阻燃改进、无卤无磷阻燃、高环保型，电性能优异 13. 第四笈 PA66 14.高阻燃非增强 15.10-30%增强高阻燃尼龙 16.10-30%环保增强高阻燃尼龙 17.高尺寸稳定性30%填充阻燃尼龙
18.5-25%矿物填充、阻燃改进、无卤无磷阻燃、高环保型，电性能优异 19.红磷型阻燃增强 第五笈 PPO 20.未增强PPO 21.阻燃增强型 22.环保阻燃增强型 23.PPO/PA合金 24.第六笈 PPS 25.环保型矿物、玻纤增强阻燃 26.玻纤增强 第七笈 27.PBT、PET、PA6、PA66、PPO母料 第七笈 PC 28.PC改性方向： 29.耐候型 30.光高反射 31.难燃型 32.汽车用 33.光散射型 34.低异向性 35.等方向型 36.高难燃型 37.耐磨耗型 38.碳纤维增强型 39.EMI型 40.PC/ABS改性方向 41.防静电型 42.高流动型 43.高刚型
国改性塑料行业发展状况 2008-9-10 10:38:42 来源：中国工程塑料商务网 改性塑料属于石油化工产品供应链中的一环，处在直接使用顾客和材料供应商之间，是材料供应链的最末端。近10年来，中国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，全行业不断发展壮大，已成为中国国民经济持续繁荣的重要产业之一。中国改性塑料行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群。产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级，改性塑料行业的整体优势得到进一步提升和加强，和国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平。 一、中国改性塑料行业的几个特点 在加工设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现六大显著特点。 一是通用塑料工程化。尽管工程塑料新品种不断增加，使用领域也在不断拓展，并且由于生产装置的扩大，使得成本逐渐降低，但目前工程塑料的市场价格仍然远远高于通用塑料的价格，在产量上也远低于通用塑料。随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS）等通过改性提升了强度，耐热性等性能指标，具备了某些工程塑料的特性，但价格却具有显著的优势，因此能够抢占部分传统工程塑料的使用市场。 二是工程塑料高性能化。随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，对现有的工程塑料品种如聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、聚酯（PBT和PET）、聚苯醚（PP O）等提出了更高的性能要求，如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动，用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。 三是特种工程塑料低成本化。在150℃以上条件下能长期使用的塑料称为特种工程
PEEK改性 PEEK纯料的性能难以满足不同行业领域的不同需求，故在特种工作环境需要对PEEK进行改性，其主要手段有共混改性、共聚改性、复合增强改性、填实改性、纳米改性和表面改性等技术。通过改性可以增加PEEK的某方面性能，如耐磨性、冲击强度等，从而扩展了PEEK的应用范围，降低了材料的使用成本，改良了PEEK的加工性能。 PEEK常用改性 波纤改性：10%波纤改性、20%波纤改性、30%波纤改性 碳纤改性：10%碳纤改性、20%碳纤改性、30%碳纤改性[5] PEEK 牌号：牌号特点和用途 150CA20 注塑、挤塑等级，20%碳纤维增强，耐高温，刚性，强度优，用于工程制品 150CA30 30%碳纤维增强,耐高温好,刚性和强度好,适合机械、电气、汽车、化工等耐化学性好的工程制品 150CA40 注塑、挤塑等级，40%碳纤维增强，高刚性，耐高温，用于工程部件 150P 涂层级，低粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合金属涂层 380G 挤塑和涂层级。中粘度，混合物粒料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上。适合单丝和一般通用挤压工程部件，特别是金属线材涂层 380P 挤塑和涂层级。中粘度，粉料，未增强，结晶型，UL94V-0，使用温度160℃以上，适合单丝和一般通用挤压工程部件，如金属线材涂层 450CA30 注塑增强等级。混合物粒料，30%碳纤维增强，有很好的刚性和承载性能，使用温度250℃以上，最高能达315℃，UL94V-0，韧性好，强度高，耐化学腐蚀性好，成型周期快。 150FC30 注塑、挤塑等级，30%碳纤维增强，高刚性，耐高温，润滑性好，用作工程部件 450G 注塑级，非增强，高粘度，混合物粒料，结晶型，UL94V-0，使用温度在160℃以上，强度高 450P 注塑级，粉料，特点和用途同450G 450GL20
改性塑料行业研究报告 （郑皓天风证券股份有限公司） （一）行业概况 1、改性塑料简介 改性塑料是以合成树脂为基材，以能改善树脂在力学、流变、燃烧、电、热、光、磁等某方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助成分，通过填充、增韧、增强、共混、合金化等技术手段，得到的具有均一外观的材料。随着塑料工业的发展，塑料行业内合理的分工产生了一个位于生产合成树脂的大型石化企业与生产具体塑料制品加工企业之间相对独立的行业，这个行业以生产多种用途和特性的中间粒子料为主要产品，即改性塑料行业。 与普通合成树脂相比，改性塑料一般能获得更加优越的性能，如阻燃、耐高温、抗冲击、高韧性、绝缘、易加工等。改性塑料基材以五大通用塑料（聚丙烯（PP）、氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、聚苯乙烯（PS））、五大通用工程塑料（聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）/聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚苯醚（PPO）、聚甲醛（POM））为主，还可以是特种工程塑料基材树脂，如聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）等。改性剂是可以改善基材树脂性能的添加剂，包括阻燃剂、增韧剂、增塑剂、热稳定剂等，也可以是另外一种塑料。 2、行业监管体制、主要法律法规及产业政策 （1）行业监管体制 改性塑料行业的主管部门包括国家发改委、工信部及各级地方政府相关主管部门。其中，国家发改委主要负责行业的宏观管理与调控、制定与发布行业政策、项目建设与技术改造指导；工信部主要负责研究提出工业发展战略、拟定产业政策、指导拟定行业技术法规和行业标准。 中国塑料加工工业协会承担了塑料行业的管理职能，由行业内的主要企业、事业单位、企业集团、区域性协会、专业委员会、科研院所和高等院校等单位自愿组成，协会主要负责企业与政府的沟通，协助编制、制定行业发展规划和经济
改性塑料行业专题报告
目录 一、国内改性塑料行业整合空间巨大 (2) 1.1、改性塑料行业属于化工产业链最下游环节 (2) 1.2、国内改性塑料市场规模巨大，同时国内产能极其分散 (3) 1.3、我们认为行业壁垒逐渐提高，国内市场有加快集中的趋势7 二、改性塑料行业整体迎来景气拐点 (7) 2.1、改性塑料行业毛利率从底部开始回升 (7) 2.2、上游产能持续扩张，原材料未来供应充分 (10) 2.3、需求有望触底回升，产品结构向中高端调整 (14) 三、汽车零部件供应链国产化趋势下龙头企业最为受益 (19) 3.1、汽车零部件供应链国产化趋势推动供应链上游供应商迅速成 长 (19) 3.2、从国外发展经验来看，规模和研发投入是核心优势 (22) 四、重点推荐金发科技和道恩股份 (23)
一、国内改性塑料行业整合空间巨大 1.1、改性塑料行业属于化工产业链最下游环节 改性塑料是指在通用塑料（PE、PP、PVC、PS、ABS 等）和工程塑料（PA、PC、POM、PBT、PPO 等）的基础上，通过物理加工或者化学改性的方式，使其具备更优秀的强度、韧性、阻燃、抗冲击、易加工等性能，能够在广泛下游得到应用。改性塑料是对传统塑胶材料的最直接的性能改善型材料，在整个化工产业链中属于最下游的环节。改性塑料的上游原材料一般是通用塑料和工程塑料，以及各类添加剂和改性填充材料等，下游则主要覆盖了汽车、家电、建筑材料、办公设备、电子电气等传统行业，以及轨道交通、精密仪器、航天航空、新能源等高新技术领域。其中，家电和汽车行业占据了国内改性塑料的最主要需求。
1.2、国内改性塑料市场规模巨大，同时国内产能极其分散 2018 年国内初级形态塑料（主要是PE、PP、PS、PVC 等通用塑料）的产量已经达到8558 万吨，而且塑料制品与国内经济增速关系密切，1997-2010 年期间国内塑料产量的增速中枢基本在15%左右，2010 年之后随着国内经济增速降档，塑料产量的增速中
ABS塑料配方成分分析，塑料改性技术导读：本文详细介绍了ABS塑料的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于ABS塑料成分分析，配方还原，研发外包服务，为ABS塑料相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、ABS树脂的介绍 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-butadiene-Styrene copolymers，简称ABS）是一种应用广泛的工程塑料，在汽车保险杠、手机以及电脑外壳等制品上应用广泛。大部分ABS无毒，略透水蒸气但不透水，吸水率低，抗冲击性极好，冲击强度在低温下也不会快速下降，大多数ABS的拉伸性能在35.2~46.2Mpa，特殊品种可达63.3Mpa，屈服伸长率为2~4%，在负荷为14.1Mpa、温度为50℃条件下压缩24h，其尺寸变化在0.2~1.7%之内，半硬质和硬质ABS的弯曲强度约为28.1Mpa和63.3~70Mpa。ABS耐磨性很好，摩擦系数很低，不能作为自润滑材料，但可作为中转速轴承材料。因品种不同其抗蠕变性能不同，但总体而言升温时抗蠕变应力不会迅速下降。ABS电性能稳定，受温度、湿度影响较小；水、无机盐、酸、碱类对其性能影响较小，在醛、酮、酯、盐酸中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇和烃，但在烃中会软化或溶胀。在加工中，ABS的加工性由剪切速率调节，而并非温度。成分中的丁二烯橡胶相提供塑料以强韧性，聚苯乙烯相提供塑料以电气性、成型性和透明性。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进
中国改性塑料行业未来前景报告 报告简介 报告名目、图表部份 目录 第一章2009-2010年世界改性塑料产业进展形势分析1 第一节2009-2010年世界改性塑料产业进展动态分析1 一、世界改性塑料技术进展动态分析1 二、全球改性塑料市场产品结构分析3 三、世界改性塑料品牌竞争分析5 第二节2009-2010年世界要紧国家改性塑料产业运行分析 6 一、美国6 二、日本6 三、德国7 第三节2011-2015年世界改性塑料产业进展趋势推测分析7 第二章2009-2010年世界闻名改性塑料企业进展动态分析9 第一节美国陶氏化学公司9 一、企业进展历程分析9 二、企业经营情形分析10 三、企业进展战略分析12 四、以后企业进展规划分析13 第二节美国杜邦13 一、企业进展历程分析13 二、杜邦公司在中国进展分析17 三、企业进展战略分析21 第三节德国拜耳22 一、企业进展历程分析22 二、企业研发动态分析23 三、企业业务分布分析24
四、企业在中国进展分析26 第四节日本旭化成28 一、企业概况28 二、企业产品研发30 三、企业全球市场动态32 第三章2009-2010年中国改性塑料产业进展环境分析33 第一节2009-2010年中国改性塑料产业经济进展环境分析33 一、中国GDP分析33 二、消费价格指数分析38 三、城乡居民收入分析42 四、社会消费品零售总额42 五、全社会固定资产投资分析44 六、进出口总额及增长率分析46 第二节2009-2010年中国改性塑料产业政策进展环境分析53 一、中国新出台政策分析53 二、产业标准分析55 三、限塑令55 第三节2009-2010年中国改性塑料产业社会环境进展分析58 一、人口环境分析58 二、教育环境分析61 三、文化环境分析64 四、生态环境分析64 第四章2009-2010年中国改性塑料产业营运格局分析65 第一节2009-2010年中国改性塑料产业进展动态分析65 一、中国改性塑料实现了跨过式进展65 二、中国改性塑料产业进展呈六大明显特点分析66 三、国内改性塑料产品技术分析66 第二节2009-2010年中国改性塑料应用情形分析75 一、电线电缆75
中国汽车专用改性塑料行业报告 日5月7年2019． 改性塑料属于石油化工产品供应链中的一环，处在直接使用顾客和材料供应商之间，是材料供应链的最末端。近10年来，中国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，全行业不断发展壮大，已成为中国国民经济持续繁荣的重要产业之一。中国改性塑料行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群。产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集
约度逐步升级，改性塑料行业的整体优势得到进一步提升和加强，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平。 一、中国改性塑料行业的几个特点 在加工设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现六大显著． 特点。 一是通用塑料工程化。尽管工程塑料新品种不断增加，应用领域也在不断拓展，并且由于生产装置的扩大，使得成本逐渐降低，但目前工程塑料的市场价格仍然远远高于通用塑料的价格，在产量上也远低于通用塑料。随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS）等通过改性提升了强度，耐热性等性能指标，具备了某些工程塑料的特性，但价格却具有显著的优势，因此能够抢占部分传统工程塑料的应用市场。 二是工程塑料高性能化。随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，对现有的工程塑料品种如聚碳酸酯（PC）、）等提出了更高的性PPO）、聚苯醚（PET和PBT）、聚酯（PA尼龙（． 能要求，如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动，用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳
工程塑料是一个特定的名称。其广义泛指具有高性能又可能代替金属材料的塑料；狭义指比通用塑料(PE、PP、PVC、ABS等热塑性塑料)的强度与耐热性优异，可作为工业用的结构材料并具有功能作用结构的高性能塑料。 塑料可分为热塑性(加热后可熔融流动)和热固性 (加热后变成立体结构不溶)两大类别。工程塑料中还可以分为特殊工程塑料和通用工程塑料两类。所谓通用工程塑料常指热塑性塑料聚酰胺(PA)．聚甲醛(POM)，聚碳酸酯(PC)，改性聚苯醚(PPO，也有缩写为PPE的)，聚酯(PBT和PET)等五种，而特殊工程塑料常指除以上五种以外的性能更优异的工程塑料。按照使用温度分，一般使用温度在150℃。以下为通用工程塑料(一般为100℃—150℃)，超过150℃为特种工程塑料，特种工程塑料又分为150一250 ℃类(含通用工程塑料的复合物在内)和250 ℃以上类。使用温度越高，则价格也随之提高。 工程塑料的特点： 与金属材料相比： (1)优点： (a)比重小：1.0――2.0，约为铁的六分之一，减轻重量效果大； (b)加工性好，生产效率高； (c)耐水及各种化学药品腐蚀； (d)自润滑性好，摩擦系数小 (e)可以自由着色； (f)容易与玻璃纤维及各种填料复合； (g)优异的电绝缘性； (h)隔热件优良，导热系数约为铁的百分之一，铜的千分之二以下； (i)可降低成本、节约资源和能源。 (2)缺点： (a)耐热性低，软化点低； (b)机械强度低，抗张强度一般约为钢的十分之一； (c)尺寸稳定性差，线膨胀系数约为钢的5倍； (d)耐久性差，长期受重力作用易产生疲劳，在室外长期受紫外线作用，易降低性能。 工程塑料的用途 ;1.按用途分类
塑料改性技术在电线电缆材料中的应用 发表时间：2018-08-13T17:06:59.093Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：赵奇陈文杰 [导读] 摘要：伴随电气化发展的水平进一步加快，电气工程当中使用的电线电缆需求量越来越大，而塑料改性技术在很多时候都能达到电线电缆的生产需求，本文与现在电线电缆行业的发展进行分析，对塑料改性技术的应用方法和必然性进行讨论，具体阐述聚烯烃低烟无卤电线电缆、聚氯乙烯电线电缆、高压绝缘电缆等塑料改性技术实际应用于电线电缆生产中的情况，分析和研究未来改性塑料在电线电缆中的发展情况，以供参考。 （广东远光电缆实业有限公司广东清远 511520） 摘要：伴随电气化发展的水平进一步加快，电气工程当中使用的电线电缆需求量越来越大，而塑料改性技术在很多时候都能达到电线电缆的生产需求，本文与现在电线电缆行业的发展进行分析，对塑料改性技术的应用方法和必然性进行讨论，具体阐述聚烯烃低烟无卤电线电缆、聚氯乙烯电线电缆、高压绝缘电缆等塑料改性技术实际应用于电线电缆生产中的情况，分析和研究未来改性塑料在电线电缆中的发展情况，以供参考。 关键词：塑料改性；技术；电线电缆；材料应用 引言 伴随当前科学技术的快速发展，塑料改性技术逐步成为电力行业发展过程中的高级技术，改进电缆材料会在某种程度上推动电力快速进步，迎来新的挑战。塑料改性技术在聚氯乙烯（PVC）电线电缆材料生产以及传统材料改进方面效果非常明显，让我国电缆的质量进一步提升，为我国电力行业的发展提供了很大的帮助。在以后的几十年内电线电缆的耐高温高压以及阻燃性等特性都会是重点发展方向。 1塑料改性技术概述 1.1塑料改性技术内涵 塑料改性主要指的是石油化工企业将很多通用树脂利用机械、化学、物理等手段对其性能进行增加或改善，使其在特殊环境下能够在机械性能、阻燃、耐老化、热、光、电磁等特殊环境之内发挥功用，改性塑料的科技含量高，涉及面广。 1.2塑料改性技术的作用 塑料改性技术的作用在于可以让塑料的性能得到有效改善，塑料改性技术可以让塑料更耐磨抗冲击、抗老化、有高强度韧度、耐腐蚀、密度小等特点，而且在塑料的综合性能方面得到了很大的提高让生产成本降低，通过塑料改性技术，可以让塑料原料的成本大大降低，让电线电缆的生产企业可以获取极大的利润。 2塑料改性技术在电线电缆材料中的应用 2.1聚氯乙烯（PVC）电线电缆 PVC材料加工方便，机械性能优良，价格低廉。在电线电缆生产中逐步成为主要原材料，在电缆料的包裹材料当中使用应用空间非常广阔，但是现在PVC料的问题也很多，比如说耐温性差、不耐磨、抗老化性能差。为了与现在当前的环保要求相吻合，某些发达国家已经部分禁止或全面禁止PVC电缆，这就要求加大力度研发新的塑料改性材料应用在电线电缆当中。 2.1.1无毒PVC热稳定剂的应用 无毒聚氯乙烯稳定剂主要作用在于对材料的保温性和耐热性进行改善，稀土热稳定剂逐步在PVC热稳定剂中占主流地位，取有取代镉铅稳定剂和钙锌复合稳定剂的趋势，这也让电线电缆的环保性和稳定性进一步增加。 2.1.2 PVC辐照交联技术的应用 主要使用的是化学交联法、紫外线辐射、高能电子射线、C60-γ等，让PVC的性能和结构得到很大的改善。 2.1.3 PVC阻燃抑烟技术的应用 PVC材料本身就具有很好的阻燃性，燃点比较高，但是在生产的时候大量添加增塑剂，让其阻燃性能大大降低，因此一定要通过阻燃抑烟技术改进其阻燃性能，一般情况下会选择一些纳米阻燃抑烟剂或有机阻燃抑烟剂、无机阻燃抑烟剂，对其进行改性，工艺流程比较简单，使用性强，应用广泛。 在电线电缆产品当中，除了电磁线、钢芯、铝绞线等裸线产品外，所有的导线都会使需要使用到屏蔽层、护套层、绝缘层等进行保护，所以改性材料的使用面非常大，我国的现代化水平逐步增强，经济实力进一步提高，在未来的几年内，线缆改性材料的需求量将快速增长，年增长率约为10%，尽管PVC电缆材料具有很大的消耗量，但是人们越来越重视环保和安全，PVC材料在电缆上的应用将会逐步减小，这些低烟无卤电缆料逐步成为各企业研发的重头。 表1 PVC电线电缆料的市场用量预测（单位：万t） 2.2聚烯烃低烟无卤电线电缆 低烟无卤电缆材料主要选择交联聚乙烯材料、聚丙烯材料、聚乙烯材料等。然而这些材料在使用的过程中没有阻燃性，所以还需要另外添加的无卤阻燃剂，而氢氧化镁阻燃剂和氢氧化铝阻燃剂使用最为广泛。这两种阻燃剂在燃烧的时候不会出现毒气，而且优势非常明显。但是要想让效果显现出来就需要大量添加使用，这就造成塑料粘度非常大，而且没有很强的韧性，所以一定要适当处理这些阻燃剂，主要步骤有以下三点： 2.2.1表面化处理 用硬脂酸钠或硅烷偶联剂让低烟无卤阻燃剂的相容性增强，主要的手法有湿法改性和干性改性两种。干性改性主要是混合一些阻燃剂和惰性溶剂，再进行加温偶联的操作，湿性改性的方法在于将偶联剂和阻燃剂融到容器当中，在偶联工作完成之后，再分离溶剂。 2.2.2微细化处理 接着需要进行微细化处理，微细化处理的目的是为了让树脂的和阻燃剂的相容性提高，让阻燃剂的添加量得到控制。 2.2.3协同效应
2017年热塑性弹性体改性塑料行业分析报告 2017年5月
目录 一、行业发展状况 (4) 1、热塑性弹性体（TPE） (4) 2、改性塑料 (5) 二、行业管理 (6) 1、行业主管部门 (6) 2、行业政策 (7) 三、行业上下游的关系 (8) 1、上游行业 (9) 2、下游行业 (9) 四、行业壁垒 (10) 1、技术壁垒 (10) 2、市场壁垒 (11) 3、资本壁垒 (11) 五、行业特点 (12) 1、行业周期性特征 (12) 2、具有明显的客户锁定效应 (12) 3、专业化开发和服务要求高 (13) 六、行业市场规模与发展趋势 (14) 1、市场规模 (14) （1）热塑性弹性体 (14) （2）改性塑料 (15) 2、发展趋势 (16) 七、行业风险特征 (17) 1、原材料价格波动风险 (17) 2、技术人员流失和技术泄密风险 (17)
3、市场竞争加剧风险 (18) 八、行业竞争格局 (18) 1、金发科技股份有限公司 (18) 2、广东银禧科技股份有限公司 (18) 3、深圳市富恒新材料股份有限公司 (19) 4、广东顺德顺炎新材料股份有限公司 (19)
一、行业发展状况 我国是世界高分子合成材料生产大国，以各类基础聚合物计，三大合成材料（合成树脂、合成橡胶、合成纤维）生产总规模已居世界首位；合成材料的成型加工总能力也已多年位居世界第一。 高分子材料是分子量极大的一类化合物构成的材料。高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、胶粘剂及涂料等，其为石化基本原料所生产的石化中间原料合成，并可作为下游塑料、橡胶、树脂、纺织等制品产业的原料，因此其应用非常广泛，汽车、电子电器、纺织、建筑、医疗等日常生活所需的各行各业都需要用到高分子材料。 1、热塑性弹性体（TPE） 热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）是一种既具有橡胶的特性（高弹性、压缩永久变形等），又有塑料加工特征（工艺简单）的环保低碳性高分子复合材料。 热塑性弹性体是新材料产业“十二五”重点产品，不但能够从根本上解决传统热固性橡胶难以回收再利用的问题，缓解石油资源危机和实现可持续发展的目标，还能够从很大程度上实现节能的目的。 自上世纪60年代，有远见的科学家就提出了热塑性弹性体的概念，并将热塑性弹性体称为“第三代橡胶”，期望制造出使用时是高弹橡胶态，但加工时是塑料态、并且无需硫化的高分子材料。这样的高分子材料不但能解决传统热固性橡胶难于回收再利用的问题，缓解石
专论?综述 弹性体，!""#$%!$!#，%#（&）：#’!&( )*+,-./-0123.4+)0 收稿日期：!""#$"5$"(作者简介：刘锋（%’556），男，陕西西安人，工程师，硕士，主要从事树脂基材料和高分子胶粘剂的研究工作。 !"#改性工程塑料的发展动态 刘 锋%，王锡柱!，张德善( （%7西安航天复合材料研究所，陕西西安5%""!#；!7中国石油工程设计有限公司市场开发部，北京%"""8(；(7 中国石油吉化集团公司精细化学品厂，吉林吉林%(!"!% ）摘 要：从弹性体增韧聚对苯二甲酸乙二醇酯（9.1） 共混改性、添加成核剂和结晶促进剂及纳米粒子复合几个方面论述了9.1改性的研究进展， 并介绍了这些方法的改性机理。关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯；改性；增韧；共混；成核剂；纳米粒子中图分类号：1:(!!7( 文献标识码：-文章编号：%""#$(%5;（!""#）"&$""#’$"# 聚对苯二甲酸乙二醇酯（9.1） 由于熔体具有优良的成纤性，其纤维织物强度高、耐磨、服用性能好，在化纤领域中占的比重较大。另外，9.1以其卓越的机械强度、质量轻、抗冲击性、耐化学溶剂性、阻隔性以及极好的透明度等优点，在包装和薄 膜领域广泛使用。 9.1作为工程塑料使用时， 其缺点是在常用的加工模温下（5"!%%"<）结晶速度过慢、冲击性能差和吸水性大等，限制了它的广泛应用。自上世 纪5"年代以来，人们尝试通过各种途径对9.1进 行改进，一般可采用增强、填充、共混等方法改进其加工工艺性能和物理机械性能，使树脂的刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性得到改善，其中以玻璃纤维增强效果更为明显，但仍存在着结晶速度慢的弊病。一般可采用添加成核剂和结晶促进剂等手段加以改进；加阻燃剂、防燃剂和滴落剂则可改进9.1阻燃性和自熄性。目前， 改性研究主要集中在加入结晶成核剂加快其结晶速度以及通过共混改性提高冲击强度等方面。 $!"#共混改性 将包括9.1在内的两种或两种以上的聚合物 按恰当比例在一定温度和剪切应力等条件下，通过熔融共混形成具有新的性能的聚合物共混物或合金。这种聚合物共混物制备的关键是聚合物间的相容性。若使两种或两种以上的不相容聚合物达到相容或部分相容，可以采用相容剂技术、反应挤 出技术、互穿聚合物网络技术及聚合物分子间特殊 相互作用技术等［%］，但目前应用最多的是相容性技术。 $%$!"#／!"的共混改性 9.1与9.由于化学结构的明显差异， 不具有相容性。由9.1／9.简单二元共混研究可见，要通过聚合物共混改性达到提高9.1冲击性能的目的，必须通过增容手段提高两者的相容性。何慧等［!，(］在*=9.／9.1共混体系中，选用乙烯6醋酸乙烯酯共聚物（.>-），乙烯6丙烯酸共聚物（.--）为相容剂，用核磁共振、0.3光谱研究了*=9. ／9.1共混体系，结果表明，加入.>-体系的拉伸强 度和冲击强度以及加入.--体系的冲击强度均有 所提高。于中振等［;］利用+4、0.3、=0)和力学测 试等分析方法，研究了熔融接技马来酸酐高密度聚乙烯（*=9.6?63-）和界面改性剂（+3） 对*=9.／9.1共混物形态结构、界面偶联状况和力学性能的影响，结果表明，*=9.6?63-改善了 9.1和*=9.的相容性，使*=9.较均匀地分散在 9.1基体中。界面改性剂一方面通过提高9.1基体的粘度，并接近*=9.相的粘度而使分散相细化；另一方面则通过与*=9.6?63-和9.1的偶联反应而增强了9.1／*=9.6?63-界面粘 结，显著地提高了共混物的抗冲击性。-@A @［#］将茂金属聚乙烯（B 9.）和接技马来酸酐改性的茂金属聚乙烯（? B 9.）形成的核壳结构与9.1进行共混，发现共聚物具有较好的界面粘附力，断裂伸长率获 得很大提高。)C D E F ［&］通过大量的实验筛选出0.G 0 6? 63-为最有效的增容剂，加入到9.1／*=9.万方数据
常用工程塑料耐热温度 通常耐热塑料的选用原则: 1.考虑耐热性高低 a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高； b.尽可能选用通用塑料改性。耐热类塑料大都属于特种塑料类, 其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低； c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。 2.考虑耐热环境因素 a.瞬时耐热性和长期耐热性; b.干式耐热或湿式耐热; c.耐介质腐蚀性; d.有氧耐热或无氧耐热; e.有载耐热和无载耐热. 大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA PBT料的热变形温度那么低呢?其实PA PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的.下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子. 一.塑料的填充耐热改性: 在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有: 碳酸钙滑石粉硅灰石云母锻烧陶土铝矾土及石棉等.且填料的粒度越小,改性效果越好. a.xx填料:
PA6填充5％纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度 PA6填充10％纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度 PA6填充5％合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度 b.常规填料: PBT填充30％滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度 PBT填充30％云母,其热变形温度可由55度提高到162度 二.塑料的增强耐热改性 用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有: 石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚 1.结晶型树脂经30％玻璃纤维增强耐热改性. PBT的热变形温度由66度提高到210度. PET的热变形温度由98度提高到238度. PP的热变形温度由102度提高到149度. HDPE的热变形温度由49度提高到127度. PA6的热变形温度由70度提高到215度. PA66的热变形温度由71度提高到255度. POM的热变形温度由110度提高到163度. PEEK的热变形温度由230度提高到310度. 2.非结晶树脂经30％玻璃纤维增强耐热改性. PS的热变形温度由93度提高到104度.
改性塑料属于石油化工产品供应链中的一环，处在直接使用顾客和材料供应商之间，是材料供应链的最末端。近10年来，中国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，全行业不断发展壮大，已成为中国国民经济持续繁荣的重要产业之一。中国改性塑料行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群。产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级，改性塑料行业的整体优势得到进一步提升和加强，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平。 一、中国改性塑料行业的几个特点 在加工设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现六大显著特点。 一是通用塑料工程化。尽管工程塑料新品种不断增加，应用领域也在不断拓展，并且由于生产装置的扩大，使得成本逐渐降低，但目前工程塑料的市场价格仍然远远高于通用塑料的价格，在产量上也远低于通用塑料。随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS）等通过改性提升了强度，耐热性等性能指标，具备了某些工程塑料的特性，但价格却具有显著的优势，因此能够抢占部分传统工程塑料的应用市场。 二是工程塑料高性能化。随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，对现有的工程塑料品种如聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、聚酯（PBT和PET）、聚苯醚（PPO）等提出了更高的性能要求，如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动，用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。 三是特种工程塑料低成本化。在150℃以上条件下能长期使用的塑料称为特种工程塑料。像聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PIM）、聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（PSF）等特种工程塑料，由于具有电性能好、耐高温和尺寸稳定等特性，有的还具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和机械性能，因此在电子电器、汽车、仪表、家电、航空、涂料行业、石油化工以及火箭、宇航等尖端科技领域具有越来越重要的应用。但特种工程塑料的市场价格往往是普通工程塑料价格的好几倍，在军工产品上尚能接受，用于民用产品，则需要既保持其高性能，又要有相对较低的价格。 四是纳米复合材料技术给改性塑料带来新机遇。纳米技术是20世纪90年代发展起来的新技术，利用纳米技术改性后的塑料具有很多独特性能，如用5%的有机蒙脱土改性的尼龙6（PA6）的热变形温度可以提高1.5倍，PET中加入纳米粘土后大幅降低材料的气体透过率，比纯PET的氧透过率小100倍。纳米塑料的无机纳米粒子加入量较小，一般为2%～5%，仅为通常无机填料改性时加入量的10%左右，因而复合材料的密度与原来树脂相比几乎不变或增加很小。因此，不会因密度增加过多而增加下游塑料加工厂的成本，也没有因填料过多导致其他性能下降的弊病。由于纳米粒子尺寸小，因此成型加工和回收时几乎不发生断裂破损，具有良好的可回收性。 五是改性塑料的环保意识越加凸显。随着全球环保意识的日益加强，人们对塑料制品的阻燃要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已成为人们追求的目标。目前国内塑料改
工程塑料 百科名片 工程塑料英文名为：engineering-plastics，工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上”。 目录 1主要性能热性质 1机械性质 1其它 主要品种 1五大工程塑料的的应用聚酰胺 1聚碳酸酯 1聚甲醛 1聚对苯二甲酸丁二醇酯 1聚苯醚
耐磨改性工程塑料 1导电改性工程塑料抗辐射类改性工程塑料 1预染色改性工程塑料 中国工程塑料业发展现状 1各种工程塑料特性和加工POM 聚甲醛 1PA塑料(尼龙)(聚酰胺) 1PC 聚碳酸酯 1聚苯醚树脂PPO 1PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 1PMMA 展开 编辑本段主要性能 热性质 玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。 机械性质 高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。 其它 耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 编辑本段主要品种
工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。 编辑本段五大工程塑料的的应用 聚酰胺 （PA）由于它独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性