生产设备验收单
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生产设备验收单
设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。 准备工作 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进
行工具使用培训工作。 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理； 1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装； 2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修； 7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烧结厂生产设备设施验收管理 制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
烧结厂生产设备设施验收管理制度(新编 版) 1.新购的各种设备设施到货后，烧结厂必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；综合办负责办理有关资产入帐手续；机动科负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机动科必须与有关单位联系解决。 2.设备安装竣工后，应由生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。 3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必
须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。 4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。 5.新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机动科和安全监督科检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。 6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机动科和安全监督科应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。 1、炼铁安全合格班组验收考评标准 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
一、设备预验收： 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1．预验收过程主要包括以下内容 （1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 （2）各机床参数是否达到合同要求。 （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。 （4）机床各动作是否正确。 （5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。 （6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。 （7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。 二、设备开箱验收及安装调试验收： 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。 1、设备开箱验收过程主要包括以下内容： （1）设备外观包装是否完好。 （2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 （3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。 （4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。 （5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。 （6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 （7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。 （8）在检查中要做详细检查记录。
XXXXXXXX有限公司 二○一○年生产线主机设备验收情 况报告 制作：丁成涛 二○一○年十二月
设备验收标准 根据集团公司设备管理制度对混凝土搅拌站设备验收的技术要求，确保设备质量，特制订本方案，简要说明项目可行性的验收标准。 一、内容： 设备的验收包括设备到厂后的开箱验收和设备质量的交接验收，以合同、GB10171-2005（国家标准）、行标、为标准进行验收。二、验收小组 集团公司：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 三、质量标准 2HZS180混凝土搅拌站设备执行GB10171-2005标准（国家标准）、行业标准文件，应标明代号），并应符合设计图纸的技术要求，满足相应的标准。 四、设备的开箱验收： 1、设备到厂后，XXXXX有限公司现场人员进行开箱检查，对设备的品名、规格、型号、数量等进行验收，随后根据订货合同，准备验收前的各项工作。 2、开箱验收主要内容有：设备装箱和设备外表在运输过程中有无损坏，根据设备的装箱单清点技术资料，核对随机附件和备件，专用工具等是否相符，填写《设备验收单》。 3、设备包装执行GB/T4122.2-1996机械包装标准（标明标准的名称及代号）。包装箱应有明显的包装编号和起吊部位标志，并应有相应的防变形垫板、支撑、拉筋，组装件应有明显并准确的组对标志。
4、设备交货前应将交货清单一式二份递交甲方，乙方应向亚泰集团沈阳建材有限公司无偿提供完整准确的各种技术文件，技术资料包括：设备总图、安装图、基础图、设备安装说明书、进口设备要求附进口报关单、操作使用及维修说明书、易损件备品备件明细表及图纸、发货清单、产品质量证明书、合格证、产品使用说明书、制造厂家、电气原理图及接线图、装箱单等。 五、验收方式 1、数量及外观验收 货到全后甲方即以电话或传真方式通知乙方，乙方接到通知后24小时内派人到甲方现场，双方代表共同开箱点件面检，如因包装不当或运输原因造成设备质量下降或破损、缺件等，乙方承担责任。 2、质量验收 设备安装调试达到设计及产品说明书规定的要求，视为安装调试合格，本工程为交钥匙工程，待设备进行正式投产无问题后视为基本验收合格，质保期内未出现质量问题，视为最终验收合格。 3、标志、包装、运输、贮存、涂漆 （1）、产品标志 设备应在本体明显位置装有固定的金属铭牌,铭牌应标明制造单位、产品名称、型号、规格、产品编号、产品重量及制造日期等。（2）、包装、运输、贮存、涂漆 2.1 设备的涂漆、包装按GB3181-82《涂膜颜色标准样本》的规定。 2.2 有防腐衬里的设备,在运输过程中,其衬里面禁止与溶剂、油类
文件编号：RHD-QB-K4568 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 生产设备设施验收安全管理制度标准版本
生产设备设施验收安全管理制度标 准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1目的 为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。 2范围 凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。 3验收的内容及标准： 3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是
否齐全，有无缺损。 4设备验收： 4.1设备到达物资库或现场后，设备部应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。 4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。 4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设
备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备部，由设备部联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货公司家应予以更换。 4.6若设备在质保期中出现问题，由设备部联系采购部门督促公司家直至解决。 4.7对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
文件编号版次A0 页码第1页共6页 文件修订记录 序号日期版本修改内容承办人 12018-12-15 A0 初版发行李蔚华 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制审核批准 文件会签分发部门 部门会签分发（份数） 生产部 品质部 研发部 采购部 生效日期： 2018-12-15 制定部门：品质部制定日期： 2018-12-15
文件编号版次A0 页码第2页共6页 1.目的 规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术文件为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位为 mm。 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 32535 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》 GB/T 1804-M 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4 .检验方案： GB/T2828 最新版；特殊抽样水准S-1 ，尺寸 / 性能类 AQL=AC/Re（0/1 ）；外观 AQL=0.4；月综合抽检良率 外观＜ 1%，尺寸结构＜ 0.1%。 5 .检验设备 / 工具： 1. 游标卡尺 （0.01mm） 2. 千分尺（ 0.01mm） 3. 内径千分尺 4. 塞尺5. 高度仪 6. 螺纹规、 环7. 针规8. 大理石平台9. 万用表 / 兆欧 表10. 色板 6 .术语及定义 外观面定义： A 级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分（如：作业平台，操作面板等）。 B级表面：在使用过程中很少被客户看见的部分且不会过分关注（如：底部机加件、设备内部件）。 这些表面允许有轻微外观不良。 C 级表面：在使用过程中不会被客户看到的表面部分（如：结合部位）。此表面的外观缺陷应合理而且不至 于给客户觉得该产品质量不佳。 7.检验步骤： 7.1 包装要求： 7.1.1 所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必 须隔开，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。 7.1.2 外包装必须具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸 或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。检验人员发 现有外包装破损或有产品裸露的，有权拒绝接收。 7.1.3 所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清晰明了，图纸不明
第一章总则 第一条目的 为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，保证所有生产设备（设施）的运行满足加工产品的要求，特制定本办法。 第二条适用范围 适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备，在投入使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。 第三条设备的验收标准 1 ??? （1 （2 （3 （4 （5 （6 （7 ??(8) ??? ???机床定位精度检测主要内容如下： ???1）直线运动的定位精度及重复定位精度； ???2）回转运动的定位精度及重复定位精度； ???3）直线运动反向误差； ???4）回转运动反向误差（失动量）； 5）原点复归精度； 6）做好《预验收记录》，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 2、在设备入厂后的验收
设备入厂安装后，由设备采购部门、设备管理部门、设备使用部门共同到场，根据机床采购（维修）技术协议和合同、（新购设备）出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。 ???调试验收应该包括的内容如下： （1）开箱验收 设备开箱后由经营管理部、制造工程部设备科、分厂人员、档案人员在场，并由档案人员填写《开箱验收单》进行资料归档。应该归档的开箱检验资料包括： 1）装箱单、出厂合格证； 2 3 4 5) （2 设备是 （3 （4 （5 测? （6 ??? （7 （8 和使用要求。经营管理部组织设备的终验收工作；设备使用部门、制造工程部及质保部共同确认。如有问题，由经营管理部门与厂家联系解决。大修设备由联系大修人员与维修单位联系解决。确认正常使用后，经营管理部将设备采购合同、设备厂家开据的发票按财务部门的要求上报财务部门报账，按合同履行设备货款的支付。并将《设备调试报告单》、《固定资产设备验收单》一并归档。 （9）验收结束，设备正常运转后，根据使用情况，组织采购相应的备用零配件。 五．设备验收后：由制造工程部建立固定资产编号张贴固定资产编号牌；纳入固定资产；移交使用单位正常使用和维护；并由制造工程部设备管理科及使用部门进行日常维护管理。
设备验收方案 1
XXXXXXXX有限公司 二○一○年生产线主机设备验收情况报告 制作:丁成涛 二○一○年十二月 设备验收标准 根据集团公司设备管理制度对混凝土搅拌站设备验收的技术要求,确保设备质量,特制订本方案,简要说明项目可行性的验收标 2
准。 一、内容: 设备的验收包括设备到厂后的开箱验收和设备质量的交接验收,以合同、GB10171- (国家标准)、行标、为标准进行验收。 二、验收小组 集团公司:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXX 三、质量标准 2HZS180混凝土搅拌站设备执行GB10171- 标准(国家标准)、行业标准文件,应标明代号),并应符合设计图纸的技术要求,满足相应的标准。 四、设备的开箱验收: 1、设备到厂后,XXXXX有限公司现场人员进行开箱检查,对设备的品名、规格、型号、数量等进行验收,随后根据订货合同,准备验收前的各项工作。 2、开箱验收主要内容有:设备装箱和设备外表在运输过程中有无损坏,根据设备的装箱单清点技术资料,核对随机附件和备件,专用工具等是否相符,填写<设备验收单>。 3、设备包装执行GB/T4122.2-1996机械包装标准(标明标准的名称及代号)。包装箱应有明显的包装编号和起吊部位标志,并应有 3
相应的防变形垫板、支撑、拉筋,组装件应有明显并准确的组对标志。 4、设备交货前应将交货清单一式二份递交甲方,乙方应向亚泰集团沈阳建材有限公司无偿提供完整准确的各种技术文件,技术资料包括:设备总图、安装图、基础图、设备安装说明书、进口设备要求附进口报关单、操作使用及维修说明书、易损件备品备件明细表及图纸、发货清单、产品质量证明书、合格证、产品使用说明书、制造厂家、电气原理图及接线图、装箱单等。 五、验收方式 1、数量及外观验收 货到全后甲方即以电话或传真方式通知乙方,乙方接到通知后24小时内派人到甲方现场,双方代表共同开箱点件面检,如因包装不当或运输原因造成设备质量下降或破损、缺件等,乙方承担责任。2、质量验收 设备安装调试达到设计及产品说明书规定的要求,视为安装调试合格,本工程为交钥匙工程,待设备进行正式投产无问题后视为基本验收合格,质保期内未出现质量问题,视为最终验收合格。 3、标志、包装、运输、贮存、涂漆 (1)、产品标志设备应在本体明显位置装有固定的金属铭牌,铭牌应标明制造单位、产品名称、型号、规格、产品编号、产品重量及制造日期 4
冲压生产线相关设备验收规范 1 范围 本规范规定了冲压生产线相关设备(大型设备),如大型机械压力机、油压机、自动化生产线等验收项目，验收要求及检测方法。 本规范适用于模具工装厂商、大型汽车覆盖件生产厂家的设备验收及资料的提供。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 3验收程序:验收方式分预验收和终验收， A在买方到场的情况下，预验收在卖方的制造工厂进行，终验收在买方的生产工厂进行。 B．设备的验收标准： 1．买卖双方确认的技术要求及技术资料。 2．设备的静态精度检查标准 3．设备的运转可靠性（通过空运转、生产试运行来评价） 4、相关中国国家标准国际标准、卖方提出并经买方确认的技术标准。 5、各台设备可分别实施初验收。 6、卖方卖出的设备中，如存在规格相同、功能相近的可取1台实施初验收。 3.1预验收： 3.1.1 压力机 ?在供方工厂内进行。
?预验收对象：所购压力机。 ?验收内容：压力机几何精度、位置精度、动态精度，确认压力机功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对压力机备品、附件清单。 ?时间：在发货前3~4周，由设备购买方到供方工厂进行为期2周的预验收。 3.1.2 自动化 ?在供方工厂内进行。 ?预验收对象：所有的自动化设备。 ?验收内容：自动化系统的几何精度、位置精度、动态精度，确认自动化系统的功能以及满负载工作测试，并由供方出具出厂检验报告；核对自动化系统备品、附件清单。 ?时间：在发货前，由设备购买方派人员到供方工厂进行详细的预验收。 3.2终验收： ?在购方工厂内进行。 ?验收对象：压机和自动化系统所有的内容。 ?终验收内容与预验收相同。 ?双方技术协议所规定的所有内容。 ?在购方正式批量生产3个月后进行，以生产一个班次合格品为最终验收合格。 4验收项目、验收要求和检验方法 （1）外观检验 a、设备表面不应有图样未定的凸起、凹陷和粗糙不平，板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘不平整现象。 b、设备所有零件和附件的未加工面、应根据表面情况打底漆。打底漆前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其它污物。涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致，不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物。 c、设备及附件的油漆颜色应符合有关规定或技术协议的要求。 d、电气线路、气体管路、润滑系统和液压的外部管路，应沿外轮廓安装，不应与其它存在相对运动的零部件发生摩擦。 （2）机械压力机主要参数的验收规范
生产设备验收报告 生产设备验收单 图片已关闭显示，点此查看 设备开箱验收记录 Xxxxxx单位二○一一年十月 一、外观检验 1.对设备及外包装进行拍照记录，检查设备的外包装是否完好，有无破损、浸湿、受潮、变形等情况，对外包装箱的表面及封装状态进行检查； 2.检查设备和附件表面有无残损、锈蚀、碰伤等情况，重点检查主机、主要配件和主要工作面； 3.若发现包装有破损，设备和附件有损伤、锈蚀、使用过的迹象等问题，应作详细记录，并重点拍照留据，及时向供应商办理退换、索赔手续。 二、数量检验 1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件等设备规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对； 2.认真检查随机资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书、保修单等，计算机的相关技术资料应包括驱动程序等软件在内； 3.要注意检查设备的序列号和出厂编号，必要时可以进行网上核对； 4.认真作好开箱清点记录，写明地点、时间、
参加人员、箱号、品名、应到和实到数量，如发现短缺、错发等问题，要及时作好记录并保留相关材料。 三、填写验收记录表 1.箱验收结束后，发现任何一项不符合合同文件的要求，须得到供货方代表的认可。 2.写设备开箱检验记录表、序列号和出厂编号、场照片作为设备验收文件的一部分。 设备开箱验收记录表 编号： 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 XXXXXX科技有限公司 设备终验收报告 年月 - 1 - - 2 - 图片已关闭显示，点此查看 - 3 - 图片已关闭显示，点此查看 设备验收报告 设备名称 ______________________ 规格、型号______________________
烧结厂生产设备设施验收管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
烧结厂生产设备设施验收管理制度 1. 新购的各种设备设施到货后，烧结厂必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；综合办负责办理有关资产入帐手续；机动科负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机动科必须与有关单位联系解决。 2. 设备安装竣工后，应由生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。 3. 大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。 4. 移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。 5. 新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机动科和安全监督科检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料 第 2 页共 2 页
存档。 6. 对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机动科和安全监督科应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。 1、炼铁安全合格班组验收考评标准 第 2 页共 2 页
新设备验收标准 一、目的：便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。 二、适用范围：适用于本厂所有新进设备。 三、参考文件：《设备验收程序》、《设备说明书》。 四、设备分类：根据目前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为三类： A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。 B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。 C、普通设备：水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。 五、验收标准 A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。 B、钻孔机：新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也可以，但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才可以验收。 C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。 a. 安装运作阶段： 设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判定为：安装 合格。 b. 性能验收： 任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重大机械故障（人 为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。 c. 重要配件使用寿命验收： 一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件，按要求为1年，而实 际只用7-8个月，则设备可验收。但配件则不能验收，直到更换可使用一年为
止。（如马达、磨板机压轴等） D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。其它所有配件保修期必须达一年以上。 E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。啤机验收，必须测量精确度，一般保持在±0.03mm。连续运行48小时即可。其它配件必须保修1年以上。 F、辘干膜机：辘干膜机安装调式使用8小时，如有起皱、起泡、温度不均等问题，可进行初步验收工作。正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。 G、一般设备验收按同行业工业标准，安装调试后连续过行48-80即可按说明书标准进行验收。 H、普通设备验收工作可现场进行，如货到公司有安装服务的，安装好后运行1小时后如无故障即可验收。低于1000元以下设备由货仓自行检查后验收，适当时可通知使用部门到现场验货。 六、验收编号入档： 所有设备验收后由财务部统一编号入档案。 七、验收报告： 当设备按标准验收后统一出《设备验收报告》。（附后）。
生产设备设施验收管理制度 1.新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务科负责办理有关资产入帐手续； 库管室负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机电部门必须与有关单位联系解决。 2.机电设备安装竣工后，应由安监办负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。 3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机电部门和安监办负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。 4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交机电部存档。
5.新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机电部和安监办检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。 6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机电部和安监办应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。 设备购置和开箱验收制度 1.工程部根据酒店年度更新改造计划提出购置设备的书面申请，填写“固定资产申购审批 表”，一式四份。经计财部经理和酒店领导审核同意后同计财部实施，其中一份应交计财部。 2.新设备的购置由工程部负责并把好关。订购设备时必须签订购销合同，大型设备的购置，要符合高效、节能、安全、环境保护和节约开支等基本条件，大型设备的选型、订购前应向中心提出书面申请，经审批同意后，并请中心派专人参与做好选型、价格、质量等把关工作。 3.新设备到货后应做好开箱验收工作。由工程部有关主管、设备档案管理员和设备安装人员及采购部人员按申购单或出厂装箱清单负责清点，并填写“设备开箱验收单”，办理设备会签移交手续。由工程部经理在发票上签署后，由采购部门报请计财部经理核实后付款。 4.开箱后所有技术资料均由工程部设备档案管理员负责收集， 归档备案。
v1.0 可编辑可修改 篇一：设备验收报告格式 中铁物资平顶山铁路机械有限公司 设备验收报告 编码：编号：2013008 图片已关闭显示，点此查看 保存部门：生产技术部保存期限：长期年 篇二：设备验收报告样本 设备 验收报告 分类编号： 合同编号： 设备编号： 设备名称： 使用单位： 验收日期： 图片已关闭显示，点此查看 以上表格如未满足需要，请自行添加 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 篇三：设备验收报告模板3 设备验收报告 用户单位：供货单位：交货地点：交货日期： 图片已关闭显示，点此查看
图片已关闭显示，点此查看 用户单位盖章供货单位盖章 验收人签字：验收人签字： 验收日期：验收日期： 篇四：设备验收报告--模板 (需一式四份原件) xxx等设备验收报告 设备经费来源： 合同金额： 供货商： 一．实物清单及技术指标 图片已关闭显示，点此查看 二．验收记录 安装调试完毕后，对设备进行测试和实验的详细验收记录如下：设备a验收记录 1、操作步骤与方法 2、操作结果 设备b验收记录 1、操作步骤与方法 2、操作结果 …… （每类设备需单独给出验收记录） 三．验收结论： 通过上述测试和实验证明，xxx等设备数量与合同一致，且性能良好，运行正常，各项技术指标达到标准，符合相关实验要求，验 收合格。 四．验收人签字 xx学院设备分管领导： xx学院验收人员： xx学院验收人员：供应商：
实验室及设备管理处：监察处、审计处：计划财务处：学科发展与建设处（211项目、985项目需此栏） 五．验收时间 年月日 篇五：设备验收报告单11-05 项目编号： 设备验收报告 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 甲方(用户)代表：乙方(供货)代表： 日期：_____年____月____日日期：_____年____月____日 篇六：工程设备验收报告表格 设备验收报告 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 备注： 如所购设备复杂程度不高，公司有足够的能力进行安装、调试时，由设备管理科或使用部门组织相关部门对设备进行验收。（不需要供货商进行签名验收） 篇七：机械设备验收报告格式 项目名称：合同编号： 验收报告 承制单位：使用单位：日期： - 1 - 设备验收报告 用户单位：xxxxxxxxxxxxx 供货单位：xxxxxxxxxxx 验收日期：验收地点：一、设备内容： 图片已关闭显示，点此查看 二、验收情况：
生产设备、设施验收管理制度 一、总则 1．目的 为了加强对本公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。 2．范围 本公司所有生产设备和设施均适用于本制度。 3．验收的内容及标准： 3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。 4．设备验收： 4.1设备到达物资库或现场后，生产部门人员应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。 4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备供销部负责追回。 4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。 4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与生产部门，由生产部门联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。 4.6若设备在质保期中出现问题，由供销部联系采购部门督促厂家直至解决。 4.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。 4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。
二、附则 1.本制度由生产部门制定，并负责解释。 2、本制度自发布之日起实施。
设备验收流程 1、目的 为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作。 2、范围 本程序使用于 3、验收流程 3.1开箱检验 3.1.1设备工程师应会同采购员、仓库管理员、厂家工作人员对设备进行吊装并组织开箱，此过程需保安全程参与。 3.1.2设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏马上取证交给采购联系供应商。 3.1.3设备开箱时，尽可能要求设备供应商人员在场，双方根据装箱单清点其中的设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明。 3.1.4设备开箱后应检查设备及部件的完好性，如有损伤，应拍照取证并在清单上注明，如供应商不在场，应将照片发给采购联系供应商。 3.1.5设备清点完成后，双方在清单上签字，如有异常，应及时与供应商反应。 3.2安装调试 设备调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负荷试机和批量试生产。设备工程师应及时了解设备安装调试情况，做好各部门的协
调工作，及早发现问题并要求供应商调整。 3.2.1设备安装调试必须在供应商提供的安装指导书或供应商技术员的指导下进行。其主要内容有设备就位、水平调整、地脚固定、分离部件组装。运行所需的电、气等的连接，设备部件的清洁、润滑、紧固、调整等。此过程需IE协助完成。 3.2.2调试过程中应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与供应商反馈沟通，及早解决。 3.2.3安装调试的各个阶段，设备工程师必须编写阶段性报告，并作为验收报告的附件。 3.2.4设备安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训。 3.2.5设备如包含需要计量的装置或部件，根据具体情况在空载试机或符合试机时提出申请计量，并将计量检定证书作为验收报告的附件。 3.3验收前准备工作 设备验收前，设备工程师应安装合同技术协议要求做好验收前准备工作。 3.3.1设备验收前，工程师应准备好满足设备验收所需的外部资源，包括试机所需物料及电、气等。 3.3.2设备验收前，供应商应将设备相关资料移交，资料包括设备操作说明书（机台结构、操作指南、安全技术规范、保养指南、）、标准配件清单、加工件图纸、电路图、标准配置清单、完整的报警信息及PLC程序。
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设备验收流程 1、目的 为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作。 2、范围 本程序使用于 3、验收流程 开箱检验 设备工程师应会同采购员、仓库管理员、厂家工作人员对设备进行吊装并组织开箱，此过程需保安全程参与。 设备工程师应首先检验包装的完好性，如有损坏马上取证交给采购联系供应商。 设备开箱时，尽可能要求设备供应商人员在场，双方根据装箱单清点其中的设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明。 设备开箱后应检查设备及部件的完好性，如有损伤，应拍照取证并在清单上注明，如供应商不在场，应将照片发给采购联系供应商。设备清点完成后，双方在清单上签字，如有异常，应及时与供应商反应。 安装调试
设备调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负荷试机和批量试生产。设备工程师应及时了解设备安装调试情况，做好各部门的协调工作，及早发现问题并要求供应商调整。 设备安装调试必须在供应商提供的安装指导书或供应商技术员的指导下进行。其主要内容有设备就位、水平调整、地脚固定、分离部件组装。运行所需的电、气等的连接，设备部件的清洁、润滑、紧固、调整等。此过程需IE协助完成。 调试过程中应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与供应商反馈沟通，及早解决。 安装调试的各个阶段，设备工程师必须编写阶段性报告，并作为验收报告的附件。 设备安装调试期间，设备工程师应组织设备操作人员及维护人员进行培训。 设备如包含需要计量的装置或部件，根据具体情况在空载试机或符合试机时提出申请计量，并将计量检定证书作为验收报告的附件。验收前准备工作 设备验收前，设备工程师应安装合同技术协议要求做好验收前准备工作。 设备验收前，工程师应准备好满足设备验收所需的外部资源，包括试机所需物料及电、气等。 设备验收前，供应商应将设备相关资料移交，资料包括设备操作说明书（机台结构、操作指南、安全技术规范、保养指南、）、标准
注塑机验收标准 为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作，特制订本标准，按照要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用； 一、验收前准备 设备验收前，设备技术人员应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作； 1.1设备验收前，设备技术人员应协调准备好动力条件，包括试车物料及电、气、水等； 1.2设备验收前，设备技术人员应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说明书及图纸、标准配置清单、配件清单； 1.4设备验收前，设备技术人员应准备好相关量具及测试仪器； 二、外观检查 2.1设备技术人员应汇同采供部工作人员、厂家工作人员、使用单位人员组织检验，并准备好照相机拍照，如有损坏，马上拍照取证； 2.2设备检验时，要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明； 2.3设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家。 三、设备验收 3.1设备安装：根据设备的水、电安装要求规范配置。
3.2 设备开机检查：按照设备安装指导书，通电后，确认设备能否正常开关机，设备各部分的启动、显示、检测和运行功能是否正常，是否能够执行设计的动作； 3.3设备试运行检查：以设备技术协议及使用说明书为标准。 1）、安全保护装置：机械、液压安全保护装置设计应规范合理、性能可靠、作用良好；前后安全门、紧急停止按钮，各行程开关动作灵敏、安全可靠。 2）、液压系统：启动油泵，液压系统最大压力应达到标准值，压力及流量应能按照设定值成比例线性变化，螺杆的最大转速应达到技术要求。 3）、锁模系统：开合模平稳、无不正常晃动，无冲击振动及异常声音，速度调整平滑，锁模力是否达到技术要求。 4）、注射系统：螺杆料筒的材质、注射压力、速度、料筒容量是否与技术协议相符，螺杆运行时应无异常声音，预塑马达转速计数器计数准确，检测值与实际值相符，注射螺杆止逆正常，无料回流现象。 5）、电气控制系统： 5.4.1根据合同规定的试机方案分不同产品、不同规格进行逐项试产，留取足量的待检产品，用合同约定的方法或行业检测标准对产品的关键质量特性和设备的关键性能（如加工精度、合格率、产能等）进行测量、记录、分析和判评； 5.4.2负荷试车过程中，还要考核设备的可靠性、可修性和运行经济性；
尾矿库关键流程及设备设施清单 序号类型项目安全及故障模型措施 1 关键 流程尾矿浓缩达不到设计浓度，矿浆过稀无法筑坝从工艺上调整矿浆浓度 2 尾矿输送长时间过低的流量运行或长时间带料停车，导致管道堵塞。保证正常流量运行，停车时管路充满清水。 3 尾矿排放①出矿压力不均匀，漏矿矿浆冲刷坝体造成坝体坍塌、溃坝； ②集中一个地方放矿，滩面出现侧坡、扇形坡或细颗粒尾矿大量 集中沉积于一端或一侧。 建立尾矿排放制度，有专人管理，发现浆积、堵 塞、渗漏等现象，及时处理，对排放的矿浆根据 具体情况妥善处理 4 筑坝①安全超高、沉积干滩长度、下游坝面坡度不能满足要求； ②坝体出现裂缝、滑坡、拉沟、管涌、渗漏现象导致溃坝等灾害 加强检查，发现问题及时处理；无法处理的问题 及时上报。 5 排水排水管变形、移位、损毁、淤堵，排水能力不能满足要求，导致发 生漫顶事故 加强岗位的巡检力度，发现问题及时上报，予以 处理。必要时，停止尾矿排放进行处理。 6 排洪排洪管出现塌方、变形破损、断裂、剥落和磨蚀、淤堵、出现渗漏， 影响排洪，发生洪水漫顶事故 严格按照尾矿库管理规定进行管理，坚持低水位 运行，保障干滩长度及安全超高，及时修整坡面 排水沟，经常性检查坝体、排渗系统、排水系统 的工况。发现异常情况及时报告并处理。 7 关键 设备 设施浓缩机扭矩过大报警或自动停车。 加大底流排放，减小浓缩机进料。检查泥床高度、 检查底流泵的流量和是否处于正常工作状态 8 底流泵管路堵塞或异物卡滞导致泵出口流量低。取出卡滞物，重新启动设备 9 隔膜泵设备由于下列原因自动停机： a. 推进液油泵电机组运行故障； b. 连续进行补、排油； c. 润滑油泵电机组运行故障； d. 冲洗油泵电机组运行故障； e. 推进液空气压力<0.4MPa； f. 工作压力≥8.2Mpa； 及时找到原因，予以处理，处理不了及时上报。