表球墨铸铁管安装单元工程质量评定表
表球墨铸铁管道安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单元工程划分：按施工检查验收区、段，结合管道安装结构及压力等级划分，单线一般每1O节球墨铸铁管道(含配件)为一个单元工程。
2、单元工程量：填写球墨铸铁管道安装长度（m）
3、本表是在表、表和表等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由建设、监理复核评定。
4、单元工程质量标准
合格：工序质量全部合格。
优良：工序质量全部合格，优良工序达50%及以上，且主要工序全部优良。
表球墨铸铁管基础加固工序质量评定表
表球墨铸铁管基础加固工序质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表相同。
2、单元工程量：填写基础加固填筑方量（m3）
3、管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
4、检查方法和数量
1）方法：基础加固前应针对回填材料进行级配、压实度、相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。
2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度、相对密度试验。
5、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。
表球墨铸铁管道管基处理工序质量评定表
表球墨铸铁管道管基处理工序质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表相同。
2、单元工程量：填写管基处理填筑方量（m3）
3、检查方法和数量
1）方法：回填前应针对回填材料进行级配、压实度、相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。
2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度、相对密度试验。
4、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。
表球墨铸铁管道安装单元工程质量评定表
表球墨铸铁管道安装工序质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表相同。
2、单元工程量：填写球墨铸铁管道安装长度和重量。
3、检查检测的方法和数量
1）方法：安装高程、轴线偏差用水准仪、全站仪测量，橡胶圈安装位置用薄窄钢尺测量。
2）数量：安装高程、轴线偏差每节管1个；橡胶圈安装位置分上、下、左、右每节管各4个。
4．工序质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有7 0％及其以上符合质量标准，即评为合格，一般检查项目符合质量标准，检测总点数中有9 0％及其以上符合质量标准，即评为优良。
表管道回填单元工程质量评定表
表管道回填单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单元工程划分：与管道安装单元划分相对应。
2、单元工程量：填写各管区回填总方量（m3）
3、本表是在表、表、表和表等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由建设、监理复核评定。
4、单元工程质量标准
合格：工序质量全部合格。
优良：工序质量全部合格，优良工序达50%及以上，且主要工序全部优良。
表Ⅰ区回填工序质量评定表
表Ⅰ区回填工序质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表相同。
2、单元工程量：填写Ⅰ区填筑方量（m3）
3、检查方法和数量
1）方法：回填前应针对回填材料进行级配、压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。
2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l5个，50米以上不少于30个。
5、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。
一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。
表Ⅱ区回填工序质量评定表
表Ⅱ区回填工序质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表相同。
2、单元工程量：填写Ⅱ区填筑方量（m3）
3、检查方法和数量
1）方法：回填前应针对回填材料进行级配、压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。
2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l5个，50米以上不少于30个。
5、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合
质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。
表Ⅲ区回填工序质量评定表
表Ⅲ区回填工序质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表相同。
2、单元工程量：填写Ⅱ区填筑方量（m3）
3、检查方法和数量
1）方法：回填前应针对回填材料进行压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。回填顶高程用水准仪、全站仪测量，铺料厚度钢尺用卷尺测量。
2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配或塑性有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。回填顶高程、铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l5个，50米以上不少于30个。
5、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。
表Ⅳ区回填工序质量评定表
表Ⅳ区回填工序质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1、单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表相同。
2、单元工程量：填写Ⅳ区填筑方量（m3）
3、检查方法和数量
1）方法：回填前应针对回填材料进行压实度或相对密度试验。每回填一层并按照规定的压实参数施工完毕后，应按设计要求进行回填干密度取样试验。铺料厚度钢尺用卷尺测量。
2）数量：每5 0 m每一夯实层应取样一个进行干密度试验。当回填材料级配或塑性有明显改变时，应进行补充进行压实度或相对密度试验。铺料厚度总检测点在50m以内，不少于l0个，50米以上不少于20个。
5、单元工程质量评定
在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70％及其以上符合标准，即评为合格。一般检查项日符合质量标准，并且检测总点数中有90％及其以上符合质量标准，即评为优良。
球墨铸铁管安装方法 第一章、球墨铸铁管安装 本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装编制。 一、T型管安装要点： 1600mm以下T型球管安装要点： 1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图： 2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）； 3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂
以润滑油（见下图）； 4、插口端涂油位置（见下图）； 5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；
6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；
第二章、管沟回填 1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填； 2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；
3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高； 、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实； 5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜； 6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步； 7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。 第三章、附属构筑物 一、管件、固定台 1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求； 2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件； 3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧； 4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层
南宁市地下综合管廊PPP项目 新邕路污水管运输与安装方案 编制： 审核： 审批： 编制日期：年月日
目录 1.工程概况 (2) 1.1工程简介 (2) 1.2.施工工程内容 (2) 2.工程难点与特点 (2) 3.施工方法 (3) 3.1管道工程施工测量 (3) 3.1.1管道工程测量的准备工作 (3) 3.1.2管道中线定位及高程控制测量 (3) 3.2管道运输及堆放 (4) 3.2.1垂直和水平运输前准备工作 (4) 3.2.2受力分析 (5) 3.2.3吊装注意事项 (6) 3.2.4 雨季施工措施 (7) 3.3管道安装 (8) 3.4填土夯实 (9) 3.4下管的注意事项 (10) 4.质量安全控制措施 (11) 5.环境保护措施 (11) 6.降低噪声污染措施 (12) 7.主要施工人员 (13) 8.主要施工机具计划 (13)
1.工程概况 1.1工程简介 本次综合管廊设计范围：起点K0+000接龙岗片区1号路，终点K5+202.035接江湾路，全长约5.2公里，其中K0+000~K2+740段管廊污水入廊，采用四舱断面形式，污水舱容纳污水管；K2+740~K3+260、K3+420~K5+202.035段污水不入廊，采用三舱断面形式。管廊桩号K0+000 ~K2+740设综合管廊位于道路南侧，污水管单独设舱，污水舱与其它舱室合建，污水舱位于管廊北侧。入廊污水管道中心距管廊壁1.0m。污水管均采用球墨铸铁管。污水管沿线每隔30~80米距离设置管廊检查井或三通检修井。在管廊桩号K0+000～K1+040段道路两侧管沿线每隔一段距离设置地块预留支管，其余段考虑道路南侧为绿地，仅在北侧沿线适当距离设置地块预留支管。同时在规划相交路口根据需要预留路口支管，以便于今后相交道路排水接入。预留支管管径DN400~DN500，i=5‰。本工程设计污水管管径DN400～d1000，总长度约4090m。其中管廊内部污水管道采用支墩架设，在管道两端、中间及三通检修口的位置设置支墩，考虑污水管道在管廊内支墩安装需求，污水管道在管廊内管底标高高出仓内底0.5~2.1m之间。管廊外污水管道埋地安装，在满足现状排水及规划控制要求的前提下，尽量减少管道埋深，本工程污水管道控制污水管廊覆土为3.15米，需转输上游污水的污水干管控制污水管廊覆土根据上游污水管道埋深确定。 1.2.施工工程内容 管廊污水舱内安装DN400、DN500、DN600、DN800四种型号的球墨铸铁管。管廊外埋设DN400、DN500、DN600、DN800四种型号的球墨铸铁管，与污水井相接。采用T型柔性接口，执行GB26081-2010标准，管廊外埋设的球墨铸铁管橡胶圈接口采用1:2.5水泥砂浆封口处理。 2.工程难点与特点 1）管廊内安装的球墨铸铁管管径大，重量重，接近1.5顿一根管，长度达到6m,但是管廊内每200m一个物料投入口，长7m，宽1m。且顶板吊装入口在管廊综合舱上部，与污水舱在中板的吊装入口不在同一垂面上，需在中板在转运一趟才能进入污水舱。使
**工程应急给水厂项目输水管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
日日期：2015 年11 月26 建设有限公司** 目录 第一章工程概况 一、工程简介 (1) 二、输水管道施工概况 (1) 第二章施工准备工作计划 一、施工准备 (1) 二、人员、材料、机械设备的使用计划 (2) 三、项目部施工组织机构图 (4) 第三章施工方案 一、测量放线 (5) 二、沟槽开挖 (6)
三、管道安装 (7) 四、管道接口 (8) 五、管道支墩 (9) 六、阀门井砌筑、抹灰 (10) 七、回填土 (11) 八、水压试验 (12) 九、清洗、消毒 (12) 第四章施工进度计划 施工进度计划 (12) 第五章质量、安全、文明施工措施 一、质量保证措施 (13) 二、安全保证措施 (14) 15
············································三、文明施工措施·． 第一章工程概况 一、工程简介 1、工程名称：应急水厂输水管道及深井泵房工程。 2、工程地点：陕西省西咸新区沣西新城渭河河堤。 3、工程内容：应急给水管道工程的全部安装（不包含电气及自控）及土建工作，17座深井泵房工程的建筑、结构及全部土建工作（不包含电气及自控）。 4、工期要求：自开工之日起60日历天。 二、输水管道施工概况 主管道管径DN200-DN600mm之间，全长约5400m。管道位于河堤征地线以西2m处，输水管道分A、B两段铺设（具体平面见附图一）。 A段：起点接SY4取水水源井的输水管道，由南向北敷设，沿途有6口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2518.77米,设计管道管径DN200-DN600mm。 B 段：起点接Q1取水水源井的输水管道，由北向南敷设，沿途有9口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2807.93米,设计管道管径DN250-DN600mm。 第二章施工准备工作计划 一、施工准备 1．组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验
球墨铸铁管安装工艺标准
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
１9 球墨铸铁管施工工艺标准 1９.1 适用范围 本标准规定了球墨铸铁管的施工工艺要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于建筑群（小区),工作压力不大于１.0MＰa，室外给水管网的给水铸铁管（球墨铸铁管）。 19．２规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5033-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 GB502４2－2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50２68-199７给排水管道施工及验收规范 GB50015－2003 建筑给排水设计规范 GB13２95－2003 –T水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 CJJ1０1-２０04 埋地给水管道工程技术规程 19.3 术语 《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。 1、室外给水管网 通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要,有组织的输送到用户地点的网络。 2、管道配件 管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。 19．4 施工准备 Ⅰ技术准备 19.4．1技术准备 1、熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。 2、根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。 3、根据球墨铸铁管安装现场编制相应的施工方案,并报上级主管部门和监理单位审核批准。施工方案应包含环境保护和职业安全等因素。 4、编制技术交底与安全交底并向作业班组进行书面交底。使作业人员熟悉施工图纸、规范及工艺标准，以达到工期、质量、安全等目标。
球墨铸铁管道施工安装方法 一、安装前的准备工作： 1、施工安装人员的准备： 1）计划安装操作人员24人，分为两组，每组分为两班，每班6人。 2）施工安装前对全部安装人员举办一次短期培训班，培训的主要内容是：了解安装任务与要求；统一和熟悉安装工艺操作内容和质量标准；明确安全操作程序方法，达到统一思想，明确责任，安全施工，确保质量标准的目的。 3）对安装操作人员实施责任管理，明确分工与任务，把全部任务细分到组、班和个人，确保按期完成。 2、施工安装工具的准备： 1）短途转运，准备胶轮抱车工具，三角活动吊架二付，5个导链两个，人力装卸。 2）管道安装：准备3个导链，4个5t千斤顶以及白综绳，撬杠等工具。 3）检查插口、胶圈情况、检验测量等工具。 3、安装前的现场检测、插口检查准备 1）按设计图纸对安装现场进行高程、轴线距离测量。 2）平整清理安装现场、使转运畅通，安装就位无障碍。 3）对管道插口制造情况检查，是否有凹凸、砂眼，并修理毛剌。 4）对密封胶圈用皂水浸泡情况，胶圈应无气孔，裂缝、并具有一定的弹性性能。满足装配要求。做一次试验，观察插管松紧度。 二、球墨铸铁管道安装 铸铁管道安装的工序流程是：管体原地检查；装车短运至安装沟床旁；管体清扫与管口情况；用双架木放管道下槽就位；套装止水胶圈；承插安装；校核管轴线
与管口插入深度；检查胶圈挤压状况与测量圈挤压均匀度。 1、管体就地检查： 1）管道经长途运输中是否受到损伤； 2）管体在制作中是否残留缺陷，如裂缝、砂眼、毛剌、变形，管口不圆度等. 3)检查承口工作面和插口槽面是否有凹凸，毛刺，裂缝以及影响胶圈密封的现象存在，并予以清除。 2、短运 1）吊装、吊卸不能用钢丝绳穿管绑扎，以防损伤管口。 2）管道装车后必须用绳绑牢，方可运输。 3）装卸运输必须指定专人指挥，确保人身与设备安全。 3、管道清扫 1）清扫管内杂物、浮土； 2）清理管口，涂刷润滑剂； 3）用聚氯乙烯纸两端封口、以防下管时二次污染。 4、下槽就位 1）采用方木双架设坡、双绳慢放滚下就位，杜绝自由滚放的办法。 2）管道下槽，槽下不能有人，防止不安全事故发生。 3）管道下槽，设立临时地锚，绳绕地锚慢慢放下，进行安全操作。 4）管道入槽后就位，采用千斤顶调正，使其轴心线基本一致。 5、套装胶圈 1）在承插口刷润滑油的基础上，将用肥皂水浸泡好的密封胶圈套装在插口环槽中，套装时周围用力均匀，仅防扭曲，周围粗细匀沉，弹性良好，紧度适宜； 2）涂刷植物油润滑、求行顺利地插入承口内；
球墨铸铁管道安装施工工艺 1.管材及接口： （1）管道采用球墨铸铁管，T形滑入式橡胶圈接口（球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐措施）。 （2）预留给水支管均采用钢管，端部包封保护。钢管件中的三通、四通及其他管件的开孔处应进行孔洞加固。墨铸铁管与钢管连接，采用法兰连接。 2.管道安装： (1)在管道转角小于10。的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为2。 (2)管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。 (3)凡管径≥300的管道，须在水平和竖向的90。、45。、 22.5。、 11.25。弯头及三通处设置管道支墩，支墩施工详见国标《柔性接口给水管道支墩》（03SS505），P 0= 1.1MPa部分。 土壤等效内磨檫角选用： 当DN=300～800㎜时，?=10°。。 (4)管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺，并将橡胶圈表面油污清除干净。 (5)球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插入承口内，拨正
管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21′。 3.阀门和阀门井： (1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于 0.25CM. (2)管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面. (3)阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实. (4)DN≤300，采用闸阀；DN>300，采用管网法兰式伸缩蝶阀，阀门井做法见《省标》苏S01-2004阀门井图，井室深及管顶覆土以设计图纸为准。。 (5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。 (6)盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度 0.02的护坡。 (7)除特别说明外，阀门井在人行道上时井顶标高与实际路面平接，在绿化带上时井顶标高出地面5cm～10cm。
球墨铸铁给水管施工方法(胶圈接口) 球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地消防管(DN150mm)。 球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 6.1.2.1沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 a. 槽帮坡度的确定： 槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表： c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面 （3）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、
监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 6.1.2.2下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 6.1.2.3 清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 6.1.2.4清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 6.1.2.5清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
球墨铸铁管道施工方案 一、工程概况 郑州市马头岗污水处理厂二期工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸。本工程由郑州市污水净化有限公司兴建，天津市市政工程设计研究院设计，湖北中南市政工程监理有限公司监理，河南工程水文地质勘察院勘察。 本工程共设一个标段，施工范围包括污泥浓缩机房、混合、剩余污泥池、污泥脱水机房、厂区电缆沟、土方平衡、工艺管线、超越管线、污水管线、给水管线、中水管线、污泥管线、空气管线、加氯管线、加药管线等，其中球墨铸铁管道数量详见表1。 表 1 主要工程量表 1、依据马头岗污水处理厂二期工程管网招标文件的要求； 2、依据马头岗污水处理厂二期工程管网工程的设计图纸； 3、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 4、《给排水构筑物施工及验收技术规范》（GB50141-2008）； 5、《工程测量规范》（GB50026-93）； 6、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2008） 三、主要施工技术方法 1、施工工艺流程 施工准备→定位放线→管沟开挖→基础施工→管道安装→砌检查井、阀门井→水压试验→管沟回填→管沟压实。 2、施工准备
熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 3、定位放线 1）组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 2）进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 3）管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。 4、管道进场及堆放 1）球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，保护成品。管道堆放场地应平整、宽敞，并就开挖的沟槽依次堆放，尽量减少二次搬运。 2）球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。 3）球墨铸铁管管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 5、沟槽开挖 1）根据原厂区厂坪情况，开挖深度均在5米以内，边坡附近需要堆置开挖土方，选择开挖的坡度为0.75。 2）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，尤其是与一期管线碰头时，应原厂区管线，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。 3）施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。 6、基础施工 1）在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。当管道及检查井基础坐落在回填土层时，回填土层的压实度必须≧93%。当满足不了以上条件时，必须进行地基处理。
球墨铸铁管铺设安装及接口施工方案当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设。管道的直管外壁应喷锌，质量应符合《球墨铸铁管-外表面锌涂层（第一部分带终饰层的金属锌层）》的喷锌要求。 1、运输及堆放及管道现场检查成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。在碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。在安装过程中要小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 2.装前准备 a. 检验槽底宽度、高程是否符合设计要求，是否满足规范允许偏差。 b. 检查球墨铸铁管及管件有无破损。 c. 将管口的毛刺和杂物清除干净。管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外边面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污等异物。 d. 橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲、裂纹现象。 e. 检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。 3．安装程序与要求 ①球墨铸铁管为“ T”型承插接口，安装程序为： 清理承插接口--f 清理胶圈--f 上胶圈--f 下管--f 安装机具设备--f 插口外表面和胶圈上刷润滑剂--f 顶推管子使之插入承口--f 检查 ②安装要求： ⑴ 下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工或机械下管法。 ⑵ 清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都右能造成接口漏水。 ⑶ 清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“ 8” 字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈探险压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 ⑷ 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂右作杆物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 ⑸ 顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。 ⑹ 安装时轴心线要在一条起直线上，避免胶圈顶出，影响安装。 ⑺ 管道安装要平，管子之间应面直线，有倾斜时，奕从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。 ⑻ 在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，误码先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。 ⑼ 当管子需要截短后再字装时，插口端应加工成坡口形式。 ⑽ 管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。 （11）铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。 (12) 接口作业完面后，在回填土之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。 (13) 检查：检查插口承口的位置是否符合要求：用探尺(或钢板尺)伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
球墨铸铁管道施工方案一、工程概况 郑州市马头岗污水处理厂二期工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸。本工程由郑州市污水净化有限公司兴建，天津市市政工程设计研究院设计，湖北中南市政工程监理有限公司监理，河南工程水文地质勘察院勘察。 本工程共设一个标段，施工范围包括污泥浓缩机房、混合、剩余污泥池、污泥脱水机房、厂区电缆沟、土方平衡、工艺管线、超越管线、污水管线、给水管线、中水管线、污泥管线、空气管线、加氯管线、加药管线等，其中球墨铸铁管道数量详见表1。 表 1 主要工程量表 序名规单数备 283mDN1001球墨铸铁管6732 球墨铸铁管 m DN200 2 42 DN300 m 3 球墨铸铁管 25 Φ1200 闸井 4 个22 Φ1800 闸井个5 1 Φ闸井6 2400 个 14 放气井7 Φ1200 个30 消火栓井地上式DN100 个 8 二、编制依据1、依据马头岗污水处理厂二期工程管网招标文件的要求； 2、依据马头岗污水处理厂二期工程管网工程的设计图纸； 3、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 4、《给排水构筑物施工及验收技术规范》（GB50141-2008）； 5、《工程测量规范》（GB50026-93）； 6、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2008） 三、主要施工技术方法 1、施工工艺流程 施工准备→定位放线→管沟开挖→基础施工→管道安装→砌检查井、阀门井→水压试验→管沟回填→管沟压实。 、施工准备2．
熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 3、定位放线 1）组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 2）进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 3）管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。 4、管道进场及堆放 1）球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，保护成品。管道堆放场地应平整、宽敞，并就开挖的沟槽依次堆放，尽量减少二次搬运。 2）球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。 3）球墨铸铁管管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 5、沟槽开挖 1）根据原厂区厂坪情况，开挖深度均在5米以内，边坡附近需要堆置开挖土方，选择开挖的坡度为0.75。 2）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，尤其是与一期管线碰头时，应原厂区管线，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。 3）施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。 6、基础施工 1）在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。当管道及检查井基础坐落在回填土层时，回填土。当满足不了以上条件时，必须进行地基处理。93%层的压实度必须≧． 2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。 3）当管道DN≤700mm时，做150mm砂基础，当DN≥800时，做200mm砂基础。7、管道安装 1）布管将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。 2）下管前，须清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。管节及管件承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不应有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管节及管件不得使用。要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 3）下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。 4）干管接口选用防腐蚀的氯丁橡胶圈柔性接口，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定，橡胶圈应有管道厂家配套供应，
秦皇岛市海港区西部污水处理厂及配套管网工程------兴凯湖路路段预埋污水管道工程 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： 一、工程概况 位于秦皇岛市海港区秦皇西大街与京沈高速秦皇岛西入口处的兴凯湖路上，本施工方案包含的施工内容为： 1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。 2、兴凯湖路桩号K0+994.27，处长江道中心线以北19.5m的位置横向预d800Ⅲ级钢筋混凝土排水管，长度为80m。
3、兴凯湖路桩号K0+669.5（1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁管管中心间距1.8m，管顶高程40m，单根管长6m。 4、兴凯湖路桩号A0+44.9（1-11箱涵）处，距主道路中心线以西61m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200的污水专用球墨铸铁管道，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁管道管中心间距1.8m，管顶高程29.24m。单根管长18m。 5、兴凯华路桩号CK0+367.5（1-1m圆函）处，距主道路中心线以西46.1m处位置，管涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁铁管中心间距1.8m，管顶高程35m，单根管长18m。 6、沿线管道分别为DN800及DN1200的球墨铸铁管（污水用） 二、管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 （1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 （2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 （3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 （1）管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系
六盘水市月照（青岗坡）水厂管网一期工程 DN600球墨铸铁管 施 工 专 项 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 阜阳市水利建筑安装公司 2016年6月22日 目录 一、工程概况 (2) 二、工程难点与特点 (2) 三、施工所执行的规范及标准 (2) 四、施工方法 (2) 五、冬雨季施工方案 (9) 六、施工进度计划及保证措施 (11)
七、健康、安全、环境保证措施及管理体系 (15) 八、拟投入的主要施工机械设备表 (22) 九、劳动力计划表 (24) 一、工程概况 （一）工程简介 本工程为六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程，建设地点位于六盘水市。本次施工方案主要是六盘水市月照（青岗坡）水厂管网工程一期支管DN600球墨铸铁管施工，从返修桥至乌蒙大道（月照乡政府）段。 （二）施工工程内容 DN600的球墨铸铁管1530米。以及镇墩浇筑等。 二、工程难点与特点 1、管线延水城河污水箱涵施工，堆放管材场地距施工现场较远，且落差较大，存在管道运输及混凝土浇筑运输、管道基础需要夯填毛石块等问题，需要修设便道。 2、施工单位较多，部分施工区域可能出现交叉作业，争抢施工作业面的现象。 3、本施工区域属于滑坡地段。 4、进入雨季作业，要做好防汛措施。。 5、本工程最大的施工难点是安全风险大、作业时间短、施工任务量大、涉及与其他单位配合施工，必须进行精心组织、整体策划，加大协调力度，确保如期完工。 6、每个施工区域进行施工时，需认真做好安全文明环保工作。 三、施工所执行的规范及标准 《给排水管道工程施工及验收规范》GB（50268-2008） 《市政工程质量检验评定标准》（CJJ3-90） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB（50236-1998） 四、施工方法 （一）管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。
球墨铸铁管道的安装 1球墨铸铁管道滑入式安装方法 1.1安装顺序:下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备 →在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。 1.2安装要点： ⑴下管应按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上 放的标志，应按标志摆放管子。 ⑵清理管口将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因 为任何附着物都的能造成接口漏水。 ⑶清理胶圈、上胶圈将胶圈上的粘接无清擦干净，把胶圈弯 成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。 ⑷安装机具设备将准备好的机具设备安装到位，安装时注意 不要将已清理的管子部位再次污染。 ⑸在插口外表面和胶圈上刷润滑剂润滑剂用厂方提供的，也 可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。 ⑹顶推管子使之插入承口。 ⑺检查检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承 插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 1.3注意事项：
⑴胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。 ⑵安装完一节管子后，当卸下安装工具时，借口可能要脱开， 故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住，锁管时应在插口端做出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。 ⑶当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。 ⑷在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直 线安装，然后在转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部 分进入承口内，外侧有部分伸出。 2球墨铸铁管道机械式安装方法 2.1安装程序:下管→清理插口、压兰和橡胶圈→压兰和胶圈定位→ 清理承口→刷润滑剂→对口→临时紧固→螺栓全方位紧固→ 检查螺栓扭距。 2.2安装要求 1）下管按下管要求将管子和配件放入沟槽，不得抛掷管子和配件以及其它工具和材料。管子放入槽底时应将承口端的标志置于正上方。 2）压兰与胶圈定位插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送入插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。 3）刷润滑剂刷润滑剂前应将承插口和胶圈在清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及胶圈的外表面。
球墨铸铁管安装施工方案 一、工程概况 工程位于某县污水处理厂进场道路外侧，处于一河流北岸，岸坡地势走向为向南至西南倾斜，场地地形陡峭，场地外侧为一砂岩陡壁，高度为40余米。球墨铸铁管管径为800mm，承插式接口，SW64～SW73段管道安装在钢筋砼支墩顶端，由钢筋砼支墩承重；SW73～SW82段管道从抗滑桩内侧通过，管道基础为碎石土（100：20）垫层1500mm厚，管沟回填为碎石土（100：20）分层回填。工程起于苏家杂件码头，途经某县火电厂建筑红线外，进入污水处理厂，管道总长约0.84km，为一级干管。 二、管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 （1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布臵、工艺设计和施工安装要求。 （2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 （3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位臵在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位臵测设到地面上去，并用木桩标定。 （1）管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位臵，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30″，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。 （2）管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
球墨铸铁管安装方法及要求 一、铸管的安装 1．清理。在安装前应进行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口内部，插口的切角处到白线处应光滑、无尖锐点，以免安装时划伤胶圈。 2．润滑。可使用食用油作润滑剂，均匀刷在插口端和橡胶圈上。 3．安装接头。将插口插入承口，使要连接的管子或管件的中轴线相重合，使用一个导链在管项部缓缓拉紧，直到管承口进入到两条白线中间。 4．管子的偏转。管子的接口允许偏转3°，若管线的偏转角度较大，可采用多只管子偏转，应避免单只管子接口偏转角度太大，一般10°以内的角度可使用3～4根管子偏转，不必使用弯管。 5．切管。有些管子因野蛮装卸，造成插口端碰裂或变形，故需要将此部分切掉，同时由于要安装弯管、阀门等，需要不同长度的管子，也需切管。切管工具可使用砂轮切割机。切割时应沿管子一周作好切割线标记，这样便于切得平直。新切割的管子插口端必须削边倒角和磨光，使其与原来的插口端外观尺寸相同。 二、管沟基础。若管沟的基础太软，会引起管道的非均匀沉陷，因此要对地基进行处理，可在挖好的沟底铺一层碎石和砂子；若管沟的地基是岩石层，为避免岩石与管外壁刚性接触引起的管身损伤，也要在管沟上铺一层细砂。 三、管线的回填。回填时管沟的地下水要尽量排除，回填土直接与管子接触的部位应用良质土砂，而不应有石块等。对角度偏转较大的管线，回填时应分层夯实，以防管子位移。 四、管道的稳固。在管道的弯头、三通管件处，应使用混凝土墩，以阻止管内压力产生的推力；对安装在斜坡上的管道，也应在每只管子承口后面筑混凝土墩。 五、承套的应用。在偏转角度较大的管线处，可使用T型承套。与管接口相比，承套允许双倍的偏移角度，并且可将切下的直管得到利用。使用K型承套可以连接断开的两段管线。 六、管线的试压。 1．试压区段长不应大于1000m。 2．实验压力。工作压力≦1Mpa，则实验压力乘1.5倍，当工作压力大于1Mpa,则实验压力为工作压力加上0.5Mpa。 3．实验方法。在实验压力下10分钟降压不大于0.05 Mpa时,则实验合格. 4．水压实验注意事项。a.管道注水应从较低处缓慢灌入，在管段的凸起点应设排气阀，将管内的气体排除。b. 试压时，管道中的支墩应达到设计强度。c.升压时，应分级升压，升压过程中，当压力表不稳且升压较慢时应重新排气后再升压。
球墨铸铁管安装方法 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
球墨铸铁管安装方法 第一章、球墨铸铁管安装 本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装编制。 一、T型管安装要点： 1600mm以下T型球管安装要点： 1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图： 2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）； 3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂以润滑油（见下图）； 4、插口端涂油位置（见下图）； 5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）； 6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检
查胶圈压缩比（见下图）； 第二章、管沟回填 1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填； 2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料； 3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高； 、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实； 5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜； 6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步； 7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。 第三章、附属构筑物 一、管件、固定台 1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间
球墨铸铁管道安装施工方案及方法 1、管道运输及堆放 铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。 2、铸铁管安装施工 1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。 4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。 5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。 6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。 7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。 8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。 9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。 10）管路上的阀门安装施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求
承插式球墨铸铁管安装现场施工方法 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
秦皇岛市海港区西部污水处理厂及配套管网工程------兴凯湖路路段预埋污水管道工程 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人： 一、工程概况 位于秦皇岛市海港区秦皇西大街与京沈高速秦皇岛西入口处的兴凯湖路上，本施工方案包含的施工内容为： 1、兴凯湖路桩号K0+90处预埋两根DN1200的过路管，材质为污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求），管顶高程为44.5m。 2、兴凯湖路桩号K0+994.27，处长江道中心线以北19.5m的位置横向预d800Ⅲ级钢筋混凝土排水管，长度为80m。 3、兴凯湖路桩号K0+669.5（1-2箱涵）处，距主管道中心线以西28.6m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁管管中心间距1.8m，管顶高程40m，单根管长6m。
4、兴凯湖路桩号A0+44.9（1-11箱涵）处，距主道路中心线以西61m位置，箱涵下方平行道路方向预埋2根DN1200的污水专用球墨铸铁管道，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁管道管中心间距1.8m，管顶高程29.24m。单根管长18m。 5、兴凯华路桩号CK0+367.5（1-1m圆函）处，距主道路中心线以西46.1m处位置，管涵下方平行道路方向预埋2根DN1200污水专用球墨铸铁管，（内壁防腐满足输送污水介质要求）。球墨铸铁铁管中心间距1.8m，管顶高程35m，单根管长18m。 6、沿线管道分别为DN800及DN1200的球墨铸铁管（污水用） 二、管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 （1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 （2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 （3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 （1）管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测