引言
制定本标准的目的是为适应现代企业管理制度的需要，搞好安全稳定生产，规范工艺操作，提高产品质量，提高企业管理水平。
主要内容与适用范围
本标准阐明了MTBE装置的工艺概况、工艺原理、生产机理、工艺流程、工艺指标、原材料标准、产品标准、化验分析标准、能耗定额以及典型设备的主要参数等内容。
本标准适用于xx石化集团有限公司恒昌股份有限公司MTBE装置的生产管理。
引用标准
GB1.1标准化工作导则，标准编写的基本规定
GB1.2标准化工作导则，标准出版印刷的规定
GB3101有关量、单位及符号的一般适用原则
1.装置简介
1.1概述
MTBE装置是由xx设计院设计，生产高辛烷值汽油组分甲基叔丁基醚(MTBE)的装置。本装置于2005年5月建设，同年7月首次投料试车成功,装置生产能力为3×104t/年
本装置以气分装置的碳四馏分和外购甲醇为原料生产MTBE，设计规模是在碳四原料中异丁烯含量为17-20% （Wt%）基准条件下，正常负荷时MTBE产量3×104t/
年。
本装置建于8.0×104t/年气分装置西侧，由脱戊烷、反应--共沸蒸馏及甲醇回收系统三部分组成。反应—共沸蒸馏系统采用膨胀床—共沸蒸馏组合工艺。主要设备由脱戊烷塔、反应器、共沸蒸馏塔、甲醇萃取塔、甲醇回收塔。反应器内装有大孔强酸性树脂催化剂。
1.2生产原理
1.2.1脱戊烷塔
自气体分馏来的含有C
5
的原料混合碳四在脱戊烷塔里依据各组分的相对挥发
度不同，经过精馏分离脱除C
5
馏分。
1.2.2混相反应
碳四馏分中的异丁烯和工业甲醇，以大孔强酸性阳离子交换树脂为催化剂，在温度30～70℃，压力0.7～0.8MPa下合成甲基叔丁基醚(MTBE)，其反应方程式如下：
（CH
3）
2
C=CH
3
+CH
3
-OH—→（CH
3
）
3
C—O—CH
3
（１）该反应基本发生于液相中，反应为可逆放热反应。选择适当的反应压力，可使反应物料在反应器内部分汽化，从而达到降低反应温度的效果。
（２）除以上反应外，在反应条件下尚存在下列反应：
原料中所含水分与异丁烯反应生成叔丁醇（TBA）；
异丁烯自聚生成低聚物(DIB)；
甲醇缩合生成二甲醚（DME）。
反应条件选择适当及限制原料的含水量，副反应可以得到控制。叔丁醇及异丁烯低聚物也具有较高的辛烷值，可随同MTBE调入汽油。MTBE的主反应选择性很高（98-99%），副反应生成物有限。碳四馏分中异丁烯之外的其他组分，在反应条件
下基本为惰性物质。原料中的碱性物质和金属阳离子是反应催化剂的毒物，应限制这些毒物的总含量不超过2ppm。随着操作过程的延续，上述毒物将与树脂催化剂进
行离子交换，会使部分催化剂失活。原料中的C
3、C
5
含量高会对操作产生影响，C
3
含量高将造成反应压力升高，C
5
含量过高会降低产品纯度。
1.2.3共沸蒸馏
共沸蒸馏是将反应后的物料在共沸塔中进行蒸馏的技术。反应生成的MTBE 由
塔底重沸器加热，与未反应C
4
和甲醇形成的低沸点共沸物在共沸塔内分离，未反应甲醇和剩余碳四可以形成低沸点的共沸物，从共沸蒸馏塔顶馏出，MTBE、TBA、DIB、DME等高沸点产品从塔底馏出。
1.2.4甲醇回收
共沸蒸馏塔顶出来的甲醇和未反应碳四进入甲醇萃取塔下部，自下而上与上部下来的萃取水逆向接触，由于甲醇在水和碳四馏分中的溶解度差别很大，故可使碳四中的甲醇为水所萃取，萃余液中的甲醇应不大于50ppm。萃取甲醇后的萃取液，采用常规精馏的方法在甲醇回收塔内实现甲醇和水的分离，塔顶回收的甲醇可重新使用，塔底基本不含甲醇（〈0.1%〉的水则用做萃取甲醇的溶剂。
1.3工艺流程说明和工艺指标
1.3.1脱戊烷系统部分
自原料罐区来的物料进入脱戊烷塔(C-201)中部15层、19层、23层塔盘。经
过精馏分离，从塔顶出来的C
４
经冷却器(E-201)冷却后进入回流罐(V-201)，由回流泵(P-201/A.B)抽出一部分作为液相回流，一部分向反应系统进料。塔底出来的重组分一部分经塔底重沸器(E-202)加热提供气相回流，一部分经戊烷冷却器(E-203)冷却后，由戊烷外送泵(P-202/A.B)抽出外送至罐区。重沸器由蒸汽作为加
热介质。
1.3.2反应部分
从罐区来的甲醇进入甲醇罐(V-302)，经甲醇泵（P-302/A.B）送往混合器。
原料C
4从脱戊烷系统进入C
4
原料罐(V-301)，在此沉降分离可能携带的水分后，用
C
4原料泵(P-301/A.B)将混合C
4
送到混合器，两种原料进行充分混合，经反应进料
预热器（E-301）预热，预热器由蒸汽加热。混合物料从底部进入膨胀床反应器
（R-301）,在酸性阳离子交换树脂作用下异丁烯与甲醇生成MTBE，从反应器顶部出来的物料去共沸蒸馏塔。
1.3.3共沸蒸馏部分
自反应器来的物料进入共沸塔中部32＃、36＃、40＃塔盘，在C-301的操作条件下，甲醇与未反应碳四形成共沸物，从塔顶馏出，经塔顶冷凝器（E-302）冷凝，冷凝液进入塔顶回流罐（V-303），用回流泵（P-303/A.B）抽出，一部分作为C-302的进料，一部分作为C-301回流。
C-301底部馏出物为MTBE产品，依靠塔的压力自压去MTBE冷却器（E-304）冷却至40℃以下送至罐区。C-301底设有重沸器（E-303），重沸器以蒸汽为加热介质，经重沸器加热部分汽化后返回C-301底部提供气相回流。
1.3.4甲醇回收部分
自(P-303/A.B)来的未反应甲醇与未反应C
４
共沸混合物，经萃取塔进料冷却器(E-305)冷却至40℃后，送至甲醇萃取塔(C-302)下部。萃取水经萃取水泵
(P-304/A.B)自C-303抽出，与C-302底来的甲醇水溶液经甲醇塔进料换热器
（E-307/A.B）换热，再经萃取水冷却器(E-306)冷却至38℃左右,从C-302上部进
入。在C-302中，甲醇与未反应C
４
的混合物为分散相，萃取水为连续相，两液相连
续逆向接触，使甲醇为水所萃取，萃余液即基本不含甲醇的未反应C
4
，从塔顶排至
未反应C
４罐（V-305）,然后用未反应C
４
泵（P-306/A.B）送出装置至罐区储存。塔
底萃取液为甲醇水溶液。甲醇回收塔（C-303）进料依靠C-302自压,流经甲醇塔进料换热器（E-307/A.B），被加热至80℃-89℃进入C-303中部。
C-303顶部馏出物是含微量水和C
4
烃的甲醇混合物，经该塔顶冷凝器（E-308）冷凝，然后进入回流罐（V-304）;用甲醇塔回流泵（P-305/A.B）抽出，其中大部分作为回流送入C-303顶部，少部分甲醇送出装置至甲醇罐,然后循环使用。
C-303底部排出的是含微量甲醇的水，经萃取水泵（P-304/A.B）抽出在
E-307/A.B换热，再被E-306冷却后作为萃取水送入C-302上部循环使用。
C-303底部设有重沸器(E-309)，该重沸器以蒸汽为加热介质；部分馏分从塔底进入重沸器，汽化后返回C-303底部。
1．4物料平衡及工艺指标：
1.4.1物料平衡
装置的物料平衡如下表所示[原料C
4
中异丁烯含量17.3%(wt%)]。
1.4.2工艺指标-1
1.4.2工艺指标-2
1.5原料及产品性质
馏分1.5.1混合C
4
1.5.2甲醇
1.5.3MTBE产品质量指标
1.5.4MTBE产品性质
1.5.5未反应C
4
甲醇含量≤50PPm，
MTBE含量≤100PPm。
1.6催化剂:本装置所使用催化剂为大孔径强酸性树脂，其性能指标如下：
1.7生产控制分析
1.8装置能耗一览表
注：（1）总能耗为5190.47MJ/T碳四组分；
（2）MTBE产品计算单耗，总能耗为9357.5MJ/tMTBE，能耗较高的原因是：包括脱碳五塔；使用除盐水将凝结水降温。
1.9塔类设备一览表
1.10反应器：
1.13机泵一览表
1.14安全阀一览表
1.15控制仪表一览表
1.16环境保护及安全措施
1.16.1环境保护
该装置正常生产时无有危害物质排出；MTBE装置所用原料甲醇是有害物质，为了消除甲醇对环境的污染，采取了以下措施：
1.16.1.1含甲醇水溶液密封循环使用，正常生产时无含甲醇水排放。
1.16.1.2甲醇回流罐排放不凝气，先经水洗脱除了甲醇后再排放大气，以免污染
大气。水洗水排入萃取水循环系统。
1.16.1.3甲醇罐充氮气保护。
1.16.1.4装置含油污水排往全厂含油污水管网。
1.16.1.5装置所排废渣为失活催化剂，可掺煤焚烧或埋地处理。
1.16.2安全措施
1.16.
2.1装置为甲A类工艺装置；反应器、塔和有超压危险的压力容器均设置了
安全阀，安全阀出口接至火炬管网。
1.16.
2.2装置设置了可燃气体检测报警仪及监控系统。平面布置设备与建筑物保
持了15米距离。
1.16.
2.3装置为二区爆炸和火灾危险场所，泵配用电机为YB型防爆电动机。1.16.2.4装置内设有劳动保护用洗眼器、淋浴器。
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
除盐水岗位操作规程 第一章岗位任务及管辖范围 一、岗位任务 采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。 二、岗位管辖范围 1、工艺范围 一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。 除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。制水系统：前置阳床进口至混床出口。 液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。 盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。 空气：空气总管至除盐水岗位区域。 2、设备范围 （1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。 （2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。 （3）区域设备，地面环境卫生。 （4）岗位安全设施，消防防护器材。 （5）岗位操作分析用设施、设备。 第二章工作原理与工艺流程 一、工作原理 二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。 水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO 42-、Cl-、NO 3 -等 阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO 3 -被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。 三、工艺指标
除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80% 液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：1.5m（预留） 2、压力 一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤ 阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压 混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：— 1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：— 7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤ 纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力： 萝茨机运行油压：— 3、流量（m3/h） 阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20 混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水15 4、时间（min） （1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min （2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂 （4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min （6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准） 5、温度再生用除盐水加热温度38—400C 6、电流外供除盐水泵1#≤70A 2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A 1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤ 中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A 7、指标及分析频率
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制 度(最新版) （一）必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。 （二）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。 （三）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。 （四）在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。 （五）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
（六）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 （七）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 （八）正常生产执行岗位操作规程。检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。 （九）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。 （十）生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。 （十一）运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。 （十二）正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。 （十二）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
济南裕兴化工责任有限公司100kt/a金红石型钛白粉项目脱盐水处理装置 安全操作规程 蓝星环境工程有限公司
二零零九年九月 目录 一、化验室安全操作规程 (3) 二、中控室安全操作规程 (4) 三、工控机操作规程 (5) 四、加药间安全操作规程 (6) 五、泵房安全操作规程 (7) 六、配电室安全操作规程 (8) 七、其他安全操作规程 (9) 1、高压管道 (9) 2、蒸汽管路 (9) 3、高空物品 (9) 4、转动设备 (9) 附件一：盐酸化学品安全技术说明书 (10) 附件二：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (12) 附件三：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (15)
一、化验室安全操作规程 （一）安全 1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工 作，避免发生事故。 2、化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 3、易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥 善保存。 4、易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。 5、电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 6、化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器盛装食物，火柴头不得乱丢。 7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 8、工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。 9、化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。 (二) 仪器及药品保管 1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。 2、精密仪器应配套放置在固定的台上，加上防尘罩，仪器附件不要随意用、更换。 3、各类药品保存，应明显的标点，要完整保留药品原有的标签。 4、所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。 5、药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧 毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应分开存放。 6、取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。 (三) 分析操作 1、操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做 到有条不紊，紧张而有秩序地工作。 2、所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。 3、为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的 溶液或污物。 4、易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。 5、稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。 6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮 沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。 7、使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。 8、工作中，应保持桌面清洁、整齐。 9、工作中，应及时做好原始记录。 10、工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。 11、废液倒入废缸，有毒物品按规定处理。 12、室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。
企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法 第一章总则 第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准，根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法。 第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位。 第三条本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》〈安全操作规程—（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二）〉（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程。 第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程, 规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。 第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订，确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。 第六条管理部门职责 （一）安环部职责：负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况。 （二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实；监督、检查、考核贯彻执行情况。 （三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。 （四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。 （五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。 第七条审批程序 1 （一）工艺卡片、安全操作规程由分公司和中心两级管理；中心负责制定工作，编制人应为具有助理工程师及以上职称的技术人员，审核人应为具有工程师及以上职称的技术人员或中心副经理，中心经理负具体主管责任。 （二）各单位工艺技术管理主管部门负责组织有关部门审核会签，各业务部门按《中国神华煤制油化工有限公司安全生产责任制》负责审核相关内容，并对审核负相关责任。 （三）审核后报经本单位总工程师批准后执行。 第二章工艺卡片
炼油工艺装置安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼油工艺装置安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换 热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。 机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中，大部 分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物， 而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设 备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶 等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于 炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换 热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使 用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴 定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此，炼油装置
的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。 二、开工时的安全要求和注意事项 1．开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。 2．制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。 3．进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。 4．拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。 5．组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：
20万吨甲醇工程脱盐水站 操作维护手册 编制： 审核： 批准： 特别告示：
注意！严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。 由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的 操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。 因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任： ▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能； ▲人为疏忽； ▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。 ▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们： 手册说明： 本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。 本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。
本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。 警告 RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗： ●产品水的膜透过量下降10-15% ●产品水的脱盐率降低10-15% ●膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15% 目录 (4) 第一章系统概述 (5) 第一节工艺概述 (5) 第二节仪表与自控系统概述 (7) 第三节电气概述 (8) 第二章工艺设备 (9) 第一节换热器 (9) 第二节锰砂过滤器 (10) 第三节加药装置 (14)
目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 引用标准 2 布置要求 2.1 一般原则 2.2 工艺装置区 2.3 街区划分 1 总则 1.1 目的 为使工艺装置区的布置符合工艺流程、紧凑合理、保障安全、有利环保、方便运输及维修等要求，特制定本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了工艺装置的组合原则以及工艺装置区的布置要求。 1.2.2 本标准适用于新建炼油厂工艺装置区的设计；石油化工厂可参照执行。 1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》 SH 3053 《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》
2 布置要求 2.1 一般原则 2.1.1 工艺装置区的布置，应符合GB 50160及SH 3053有关规定。 2.1.2 工艺装置区的工艺装置宜集中控制、合理布置，区内的建筑物宜合并布置。2.1.3 工艺装置宜按其生产类型、开停工特征、火灾危险性类别、污染环境程度、物料运输方式和生产联系紧密程度等因素，合理组合布置。 2.1.4 工艺装置区宜布置在人员集中场所的全年最小频率风向的上风侧，并位于轻油成品罐区及油品装卸设施的全年最小频率风向的下风侧。 2.1.5 工艺装置区的布置，应力求减少工艺装置之间管线的迂回往返，并应尽量集中工艺装置架空管线的出入口。工艺装置内、外架空主管带的布置，是采用相互平行式还是相互垂直式，应经技术经济比较确定。 2.1.6 在满足生产、检修和消防的前提下，应尽量减少工艺装置内部和工艺装置 间的道路。 2.1.7 工艺装置与其相邻系统单元或独立建（构）筑物之间的距离，应根据两单元的平面布置、性质、火灾危险性及两单元间的管带和道路宽度等因素，合理确定。 2.2 工艺装置区 炼油的工艺装置（包括为之提供氢气的制氢装置，下同），宜根据厂区地形和厂内铁路条件，相对集中地布置成一个或几个工艺装置区。 2.2.1 在平原地区，炼油的工艺装置宜集中布置成一个工艺装置区；当其布置与厂内铁路的布置发生矛盾时，对既需铁路运输固体产品又与其它工艺装置有密切联系的工艺装置（如焦化装置），宜服从于工艺装置的集中布置；对需铁路运输固体产品但与其它装置的工艺联系比较简单的工艺装置（如氧化沥青、石蜡成型装置），宜服从于铁路的合理布置。 2.2.2 在山丘地区，当炼油厂的工艺装置较多，集中布置成一个工艺装置区有困难时，可相对集中布置成几个工艺装置区。各区的工艺装置组合，宜符合下列要求： a) 按装置的加工类型（如燃料加工、润滑油加工等），分别组合； b) 按装置有无固体产品需铁路外运的情况，分别组合； c) 燃料型加工装置，按工艺上相互联系的紧密程度（如常减压蒸馏装置与催化裂化装置，催化重整装置与加氢精制装置，气体分馏装置与烷基化装置等），分别组合； d) 按装置停工检修的分组情况，分别组合；
第一章装置概况 1.1 岗位任务 本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。 本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。 1.2 管辖范围 本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。 1.3 岗位职责 1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。 1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。 1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。 1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。 1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。 1.4 工艺指标及质量要求 1.4.1 工艺指标 脱盐水 PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/l SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 精制冷凝液
PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/L SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 1.4.2 质量要求
设备出力 多介质过滤器产水： 505 m3/h 盘式过滤器产水： 500 m3/h 超滤产水 465 m3/h 反渗透产水量： 349 m3/h 阳床 345 m3/h 阴床 342 m3/h 混床 340 m3/h 前置阳床 123 m3/h 精致混床 651 m3/h 1.5 岗位生产原理 1.5.1多介质过滤器的过滤机理 过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。 1.5.2 盘式过滤器的工作原理 盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。 1.5.3 超滤的工作原理 超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10?-100?（0.01-0.1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。1.5.4 保安过滤器工作原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产设备、装置安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产设备、装置安全操作规程(通用版) 1、目的 1.1、规范操作规程，提高生产工作效率，杜绝工伤事故的发生。 2、适用范围 2.2、适用于本公司所有非特种设备、装置。 3、操作程序 3.1、所有操作设备、装置的人员必须经过上岗前的操作培训，不合格者不准上岗。 3.2、开机前的准备工作。 3.2.1、首先应了解设备、装置的结构、性能和技术参数。 3.2.2、检查设备安全防护装置是否完好。 3.2.3、检查设备是否处于完好状态（传动系统连接是否牢固，电器系统是否有线头脱落、裸露，操作按钮是否灵活可靠）。
3.2.4、个人劳动保护用品是否按规定穿戴好。 3.3、按照设备、装置操作作业指导书，开启设备，根据物料加工要求入行加工。 3.4、物料在加工过程中，绝对不允许超负荷使用。3.5、设备操作过程中，如出现声音异常、松动等不正常现象时，必须停车检查，故障排除后，方可再投入运行。 3.6、操作过程中，必须集中注意加工过程，不得违规操作。 3.7、设备操作结束切断设备电源后，对设备、装置入行清理，及入行润滑保养等项目。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
文件编号：RHD-QB-K8514 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 脱盐水岗位作业指导书 标准版本
脱盐水岗位作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、岗位任务 1、把自来水经过过滤设备制成脱盐软水供锅炉岗位使用。 2、把磷铵厂送来的冷凝水经过检测、分析确认合格后送除氧器供锅炉岗位使用。 3、定期分析锅炉给水及炉水指标供锅炉岗位操作人员调整。 二、操作指标 1、混床出水电导率＜1us/cm； 2、多介质过滤器除出水浊度＜1 3、活性炭过滤器出水有机物含量＜1.5PPm，
余氯含量＜1.15PPm 4、各过滤器进、出口压差＜0.8Mpa 三、工艺指标控制 1、依据脱盐水岗位操作规程及反渗透处理系统操作手册，精心操作。承担对所有脱盐水岗位运行设备的监测。 2、依据操作手册，承担原水泵、高压泵、中间水泵、除盐水泵、磷铵回水冷凝水泵的电流及运行温度、声音、振动进行监视，对脱盐水箱、原水箱、中间水箱、冷凝水罐液位进行调节。 3、依据操作规程，承担各过滤器的清洗、混床的再生、加药装置的运行、反渗透主机的运行进行操作、监控、调节。 四、设备维护 根据设备管理制度，对脱盐水岗位设备、管道、
副属设备进行定期巡检维护，确保设备能够无故障运行。 五、现场管理 依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 七、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导，认真填写好原始记录，对安排事务积极主动完成 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
编织工艺操作规程 编织工艺操作规程 一、设备组成及用途。 本设备适用于电线电缆的金属屏蔽编织，主要由放线架、导线轮、编织机、牵引轮、收线装置及电机组成。 二、生产前准备 1. 将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零 2. 检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理 3. 按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上，并调好张力 4. 按工艺要求的编织节距挂好齿轮，按工艺要求选好导线模具 5. 按工艺要求的股数将编织的铜线上至编织锭子上，并将锭子依次装在编织机上，并根据编织铜线和股数的大小放置张力调节重锤，依次将每股编织铜线经穿线孔、张力重锤及断线卡子拉至导线模前 6. 按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上 7. 拉牵引线经牵引轮绕3～4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至导线模前 三、操作要点 1. 将线芯分别经穿线导轮拉至导线模前，穿过导线模，将线芯、编织铜线、牵引线接在一起，然后开机，等线头拉至线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上 2. 检查编织节距、密度是否符合要求，编织是否均匀，有无松散、刮伤等，确认无误后才可继续生产 3. 在开机过程中，要经常观察编织质量情况和收线盘的排线情况，如发生断线缺股等不良情况，必须将编织线退回到锭子中，经修复后再重新开车编织 4. 制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序 四、质量要求
编织电线电缆线芯应编织均匀、编织密度应合符工艺要求，不允许断线、松散、刮伤、压叠现象 五、常见的废品种类及解决方法(见下表)。 六、交接班及工艺记录 1. 按要求做好各项工艺记录 2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置 3. 如休息或无人接班应将电源断开 七、安全生产 1. 生产过程中应注意安全，头发长度不可过肩，女工应将头发扎平 2. 换盘、上盘时应停机进行
机械过滤器*2 机械过滤器也称压力过滤器是纯水制备的前期预处理，水净化系统的重要组成部分，其材质有钢衬胶或不锈钢制成，因滤器填充介质不同，用途与作用各有区别。一般有石英砂过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器。根据实际情况可单独使用也可联合使用。多介质过滤器的介质是石英砂，无烟煤等。功能是滤除悬浮物机械杂质、有机物等，降低水的浑浊度。活性碳过滤器介质为活性炭，目的是吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体等。锰砂过滤器的介质为锰砂，主要去处水中的二价铁离子。 日常运行 （1）、系统长期停运后,重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。（2）、系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀,进水阀，然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀，可用出水口进行排气). （3）、对于大型过滤器,可用空气擦洗，以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2),然后进行气水反冲洗。 （4）、设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统. （5）、根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料，一般3—6个月更换一次。 活性炭过滤器*2 同机械过滤器 保安过滤器*1 精密过滤装置（也称作保安过滤器）大都采用不锈钢做外壳，内部装过滤滤芯（例如PP棉），主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前。用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。精密过滤装置内装的过滤滤芯精度等级可分为0.5μs,1μs,5μs,10μs等，根据不同的使用场合选用不同的过滤精度，以保证后出水精度及保证后级膜元件的安全。 采用PP棉、尼龙、熔喷等不同材质作滤芯，去除水中的微小悬浮物，细菌及其它杂质等，使原水水质达到反渗透膜的进水要求。 工艺原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.1MPa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。 反渗透主机*1 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。 反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。 反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备，主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理，保证生产过程的有效性，特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr ≤150mg/l、BOD 5 ≤60mg/l、SS≤150mg/l时，将导致工艺负荷 过低，使工艺流程在低于正常负荷状态下运行，后续处理过程失去负荷基础，本规程规定的工艺过程控制不再适用，不能完全按本规程控制相应过程指标，仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《徐州创源污水处理有限公司水质监测记录表》。 2. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时，应进行工艺调整： (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时；
(2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时； (3) 有特殊要求时； (4) 工艺过程出现明显异常时； (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报《工艺调整单》，按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理，采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回流设备、二沉池等组成。A2/O工艺即厌氧－缺氧－好氧三个生物处理工程所组成。利用生化池中培养并栖息在活性污泥中的异养型微生物、自养型微生物的生命活动，达到水中碳源有机物及氨氮联合去除的目的，以满足达标排放。这一部分常置于初级处理之后，通称为二级处理系统，是污水处理厂的核心部分。 污泥处理系统是针对污水处理过程中产生的污泥处理而采取的工艺措施。按减量化－无害化－稳定性－资源化的工艺思路，工艺采用了污泥浓缩、脱水、外运填埋（回用）及相关的机械和设备。
新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年十月一日 目录 一、系统设计说明
1、总则 2、工艺流程说明 3、设备与材料 4、控制说明 5、工艺设备表 6、自动阀门表 二、设备操作说明 1、预处理设备 1.1、计量泵加药装置 1.2、多介质过滤器 1.3、保安过滤器 2、反渗透装置 2.1、反渗透系统概述 2.2、反渗透装置的操作运行 2.3、反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗 2.4、常见的故障分析及排除方法 附录： 1、污染密度指数SDI的测定方法 2、盐酸液碱浓度与比重对照表 3、难溶盐的溶解度乘积和溶解度 4.水中主要离子的电导率 5．产水量的温度校正系数 6.不同温度下绝对纯水的理论电导率、电阻率和PH值 7、反渗透设备运行数据记录样式 8、Signet8550-1流量表调试 9、Signet8850-1电导表调试
新建污水处理厂项目脱盐水站系统设备 设计说明书 （工艺专业） 设计： 2009 年 1 月 10 日 校核： 2009 年1 月 20 日 审核： 2009 年1月 22 日 批准： 2009 年 1 月22 日 秦皇岛禹王环境工程有限公司 二00九年一月二十二日 第一章总则 1、设计依据 1.1工设计依艺据 1.1.1 秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》；
1.1.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》 1.1.3双方在技术协议中确认的原水水质分析报告； 1.1.4 其他会议记要及来往传真。 1.2 仪表与控制设计依据 1.2.1秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《化学水处理系统买卖合同》； 1.2.2秦皇岛禹王环境工程有限公司与湖北新冶钢有限公司签订的《技术协议》； 1.2.3工艺、配管及设计院给自控系统所提条件； 1.2.4相关标准规范； 1.3工程概况 本工程是湖北新冶钢有限公司发电项目的脱盐水装置。本着合理利用水资源、保护环境的宗旨，脱盐水装置界区的生产水源将采用处理后的污水，通过脱盐水装置对上述水质经处理成为除盐水，满足工艺装置工艺和生产用脱盐水水质和水量要求。 1.4原水水源及水质 设计水源（钢铁废水） PH=7~8；悬浮物150~200mg/l；油＜15 mg/l；总硬度200~300 mg/l；Ca2+：100~200 mg/l；Mg2+：50~100 mg/l；电导率＜1000 um/cm；总铁＜1.5 mg/l；Cl-＜ 50 mg/l；SO42＜100 mg/l；CODcr＜ 60 mg/l；BOD5＜ 20 mg/l。 1.5药品供应 化学药品由买方负责提供，卖方进行系统的设计。 1.5.1 1.5.2
脱盐水设备操作规程 本脱盐水工艺为：机械过滤器、活性炭过滤器、浮动双室阳床、除碳器、浮动双室阴床、混床、加药系统、再生系统等组成。 操作分为手动、自动两种。值班室有PLC电脑监控系统。 具体如下： 首先在开启设备运行时应检查管道通畅情况，阀门开启情况，电器是否正常。 一、机械过滤器、活性炭过滤器。 作用：降低原水的浊度，拦截原水中的悬浮物和有机胶粘物。 操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备内是满水位，压力在0.3-0.4MPa。 b、反洗：当设备运行一班后，设备内拦截了大量有机污染物，出水水质变差需反洗（据原水浊度制订反洗周期），开启上排阀、排气阀、缓慢开启压缩空气阀，先小后大，直至视镜中内气泡升腾，擦洗5-8分钟，关闭压缩空气，开启下进反洗阀和反洗水泵，调整压力0.2-0.3MPa，直至反洗出水清亮结束。 c、正洗：开启进水阀下排阀10-15分钟结束。 二、浮动双室、阳、阴床。 作用：通过阳床树脂吸附水中的钙镁阳离子，降低水中的P钠浓度，通过阴树脂吸附水中的阴离子，使原水得到净化，生产出除盐纯水。 操作：a、运行：开启进水阀、出水阀、排气阀出水表示设备
内是满水位，一个完整的运行周期包括：停运落床、空气擦洗、再生和置换、清洗、启动成床、运行制水等。 b、落床：当设备运行至失效时停止进水，悬浮的树脂靠自身重力逐层下落，在这过程中树脂得到了松动，然后空气擦洗，清洗树洗层的污染物。 c、再生置换：当空气擦洗后清洗出来的浊度降低，透明度高的设备内的液位降至上部视镜的中位，开启阳床进酸阀（阴床进碱阀），再生液排放阀，控制酸碱的流量和液位，（上部视镜中位）再生时间40-45分钟，再生时浮动床不能带压，否则吸不进酸碱，置换时间50分钟。 d、清洗树脂层：置换结束，开上进水阀由交换器上部进水清洗树脂20-30分钟。 e、启动成床、正洗，开启进水阀和正排水阀，直至出水水质达标准，可转入制水运行。 三、混床： 作用：是将强型阳树脂、阴树脂按1：2比例混合后，装在同一交换器中，能同时与水中的阳、阴离子进行交换反应，是一级除盐系统后进一步除盐的重要设备。 操作：a、运行：开启进水阀和出水阀，排气阀出水表示设备内是高水位，混床失效后需要再生，混床的一个完整运行周期由空气擦洗、反洗分层、再生和置换、混脂、正洗、投运组成。 b、空气擦洗、开启上排阀、缓慢打开压缩空气阀，先小后大，
安全操作规程 1、电气设备安全操作规程 2、裁纸工艺操作规程 3、扯筒车间安全操作规程 4、筒口工艺操作规程 5、配料车间安全操作规程 6、药混合车间安全操作规程 7、装药工艺操作规程 8、切引工艺操作规程 9、插引车间安全操作规程 10、封口车间安全操作规程 11、制炮芯安全操作规程 12、结鞭工艺操作规程 13、质量检验操作规程 14、封装﹑成箱安全操作规程 15、成品仓库操作规程 16、搬运、装卸、押运操作规程 17. 药物中转库安全操作规程 18. 原材料仓库安全操作规程 19. 引库安全操作规程
电气设备安全操作规程 1、操作中必须严格执行一人监护，一人操作。 2、操作前必须严格模拟演习，然后进入现场操作，认真执行复诵制。 3、开机前必须完成下列安全措施：断开电源验电，检查接地线是否安全牢固，电机防尘罩、防护设施是否完好。 4、停机顺序：断电开关，拉负荷电闸，开机时与停机相反。 5、工作时必须穿戴好劳保用品，使用绝缘良好的用具，站在干燥绝缘物上，相邻带电体应使用绝缘物隔开，严禁踩踏金属物件工作。 6、任何电气设备不得在运行中检修，必须停电后切断电源取下保险，远离电源的工作地点，应在电源取下后挂上“禁止合闸，有人工作”指示牌。 7、电气设备必须保证接地良好，检修中不得断开设备接地线。 8、使用梯子检修或安装电气设备时应有防滑装置，应有人扶持，使用人在用梯时拉绳必须坚固。 9、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。 10、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 裁纸工艺操作规程 操作前，检修好刀具、细致检查量具，分品种使用量具。 分品种点清纸张数目，按正数每饼外加三个筒子的纸。 量准尺寸，每饼纸的宽度正、负误差一毫米，整纸长度误差四毫米。 裁纸一定按要求裁整齐。 整齐平展，捆扎端正，验收入库。 扯筒车间安全操作规程 1、各种扯凳、卷筒机、齐口机要按规划布局。 2、工作人员严禁在车间高声大叫，嘻戏打闹等。 3、机械操作工要留短发，穿工作服，女工要盘发，戴工作帽，不准穿拖鞋。 4、已扯好的纸筒每捆好一并，要送至晒坪，身边不得堆放4饼以上。 5、下班前要打扫卫生，废纸、废料送至指定地点。 6、切断电源，关门落锁。 筒口工艺操作规程
新疆巴州洪通燃气有限公司 LNG工厂 脱盐水系统操作规程 编制:__________________ 审核:__________________ 批准:__________________ 二零一三年七月二十九日
脱盐水系统操作规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了公用工程脱盐水单元的操作、开停车步骤及事故处理和主要设备的维护保养。 2、编写依据 江苏福田水处理设备有公司提供的项目脱盐水、软化水给水处理设备设计技术文件。 3、脱盐水工段任务 对原水进行过滤，并进行深度除盐，通过投入一定的化学药剂以减少水的腐蚀性和结垢性，主要为脱碳系统提供配制MDEA溶液的用水，还为装置低压锅炉提供软水。 4、工段管辖范围 4.1七台泵：二台原水泵P-24101A/B、二台高压泵P-24102、P-24103、一台RO药洗泵P-24105、二台纯水泵P-24104A/B。 4.2反应器十台、多介质过滤器一台F-24101、保安过滤器一台F-24102、精密过滤器一台F-24105一级RO反渗透四台F-24103A/D、二级反渗透三台F-24104A/C。 4.3容器6台：原水箱WB-24101、阻垢剂加药箱WB-24105、中间水箱WB-24103、PH加药箱WB-24106、RO药洗水箱WB-24102、纯水箱WB-24104。
5、工艺流程叙述 装置进水由自来水管网提供首先进入原水箱WB-24101经过过滤水泵P-24101A/B加压送往预处理系统。首先进入多介质过滤器F-24101，内部填充物为石英砂、活性炭去除上水中的悬浮物及较大颗粒的污染物水中富裕氯离子，可吸附的有机污染物,以提高下游反渗透工序中RO膜的使用时间。然后经过5μm的保安过滤器F-24102过滤，再由一级高压泵P-24102将软化水送入反渗透床层F24103A/D 进行一级反渗透。反渗透床层浓水部分排放至地下排污管线排放，纯水进入中间水箱。二级高压泵P-24103将中间水箱的纯水加压进入二级反渗透装置、从二级反渗透出来的纯水为满足工艺要求的。由纯水泵P-24104A/B加压进入装置区。 RO反渗透膜元件污染时进行化学药剂清洗。水质由RO反渗透成套设备自带电导率仪来监测和控制。可以在自带仪表盘上进行显示。整套脱离子水系统的控制为PLC（可编程逻辑控制）。 6、反渗透工作原理 将水与含某种溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的液面升高，这种现象就是渗透。当液面升高到一定高度时，膜面两侧有一个压力差，称为渗透压。如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗