采暖工程施工方案
一、编制目的
本施工方案叙述了黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目采暖工程施工程序质量要求，有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。
二、工程概况
本工程是黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目安装工程，位于内蒙古鄂尔多斯，为新建选煤厂。本采暖项目工程主要分部在原煤仓、产品仓、防冻剂库、3#转载点至快速装车站皮带输送机栈桥、产品仓至锅炉房皮带输送机栈桥原煤仓及产品仓仓下配电室、1#转载点、3#转载点、主井井口房至原煤仓皮带输送机栈桥。本采暖工程采用两种采暖热介质，其中仓上建筑采用80～60℃，仓下建筑采用110～70℃，主用NGWZ-900型钢制弯管柱型散热器及NGWZ-600型钢制弯管柱型散热器。
三、施工部署
1 材料要求
①散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。
②管材：本采暖工程采用GB3092-82焊接钢管，型号大小类别多，。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
③管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
④阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
⑤其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、电气焊条、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、机油、铅油、麻线、防锈漆的选用应符合质量和规范要求2.2
2主要机具
根据现场实际情况安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。主要机具如下表所示。
4质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
四、采暖管道安装施工工艺
1.干管安装
①按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
②安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
③干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
④分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
⑤采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm 以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
⑥遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
⑦管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
⑧摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
2.立管安装
①核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
②安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
③检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.支管安装
①检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
②配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
③用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
④立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
4.通暖
①首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
②向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水
干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
③正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
5.注意事项
①管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
②立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。
③支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
④供热干管敷设应沿坡向保持i≥0.003的安装坡度。管道经过除锈后，先刷防锈漆一道，再刷银粉漆两道。
⑤DN≥32mm的供热干管均采用岩棉保温，保温厚度为δ-50mm，外缠玻璃丝布两道，并刷调和漆两道。
⑥套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
⑦麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
⑧试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
⑨管道安装完毕后应以0.8MPa的压力进行水压试验，在5min内压力降不超过0.05MPa即为合格。
五散热器安装施工工艺
1.散热器的质量检查
①检查散热器有无裂纹、砂眼、外部损伤。
②检查散热器接口内螺纹是否良好。检查方法是用连接对丝在内螺纹上拧试，如能顺利地用手拧入，则内螺纹完好。
②检查散热器接口端面是否平整，检查的方法是用钢板尺或锯条立在接口端面上卡试，如
尺的直面都能和端面靠紧，则接口端面平整。
④检查上下接口是否在同一平面内，检查方法是用拉线检查，如上下接口端面各点都与拉线贴紧，则上下端面处在同一平面上。
⑤检查散热器对丝、补心、丝堵、丝扣是否规整，有无缺损，有无砂眼、裂纹等缺陷。
2.散热器的安装
①散热器一般安装于建筑物外墙的窗下，并应使其垂直中心线与窗的中心线重合。散热器支、托架安装位置要正确，埋设要平整、牢固、可靠。
②当支管全长小于和等于500mm时为5mm，当支管长度大于500mm时为10mm；当一根立管同一节点接往两根支管时，任其一根长度超过500mm时，两根均按10mm进行安装。
③散热器支管过墙时，除应加设套管外，还应注意支管接头不准在墙内。
④在支管上安装阀门时，在靠近散热器侧应与可拆卸件连接，以便于检修。
3.应注意的质量问题
①散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
②散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。
③散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。
④炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造
成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。
⑤炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。
⑥落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，15～24片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。
⑦要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。
六、采暖系统冲洗与通热
1．工作条件
①管道已进行系统试压合格。
②热源已具备。
2．施工流程→
3．系统冲洗
①首先检查全系统内各类阀件的关启状态。要关闭系统上的全部阀门。关紧、关严。要拆下除污器、自动排气阀等。
②先将自来水接进供水水平干管的末端，再将供水总干管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依此顺序，对系统各分路干管进行冲洗。结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀。
③冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时为合格。全部冲洗后，再以流速1—1.5m/s 的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格。
④合格后，把系统管路按设计要求连接好。
4．系统通热
①联系好热源，制定出通暖试调方案、人员分工和处理紧急情况的各项措施。备好修理、泄
水等器具。
②维修人员按分工各就各位，分别检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，立、支管阀门是否已打开。
③向系统内充水（最好充软化水），开始先打开最高点的排气阀，责成专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点排气阀门见水后立即关闭。然后开启总进水管的阀门，最高点排气阀需反复开启数次，直至系统中空气排尽为止。
④在检查巡视中如发现隐患，尽量关闭小范围内供、回水阀门，发现问题及时处理和抢修，修好后随即开启阀门。
⑤全系统运行时，遇有不热时，应先查明原因。如需冲洗检修，先关闭供、回水阀，泄水后再依次打开供、回水阀门，反复放水冲洗。再按上述程序通暖运行，直到运行正常为止。
⑥若发现热度不均，应调整各个分路、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，请有关单位检查验收，并办理验收手续。
七．质量保证体系及措施
1.按照GB/T9001 idt ISO9001:2000质量管理体系标准，结合本工程实际，建立完善的质量保证体系(见质量管理体系图和工序控制程序图)
（项目经理部质量管理体系图）
2．施工准备阶段的技术保证措施
①按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。
②由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
③针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗
④建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。
⑤编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。
3．施工过程的技术保证措施
①对关键工序和特殊工序，编制详细作业指导书，做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
②加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。
③开展全面质量管理活动，建立技术攻关小组，定期将小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大小组活动成果。
④积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。
4．竣工阶段的技术保证措施
①制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和广州市档案馆的规定做细做好
②所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。
③制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。
（工序质量控制程序图）
八 安全、文明、环保施工
1、安全管理目标：根据《建筑安全检查标准》（JGJ59—99）达到优良标准。 2．安全保障体系：为保证上述目标的实现，建立健全的安全保证体系
3．按安全控制图进行现场安全检查和隐患的查处
4、安全生产责任制
由安全部门依照国家及省市有关安全法规，制定各级部门和相关责任人的安全管理制度，作到任务明确，有章可循。并由安全部门负责将《工长（施工员）安全职责》、《工人的安全生产职
责》等规章制度标牌悬挂在建筑物及设备的醒目部位。
5、安全教育
安全生产是一项综合性的管理工作。认真执行国家安全方针、政策和法规。坚持“安全第一，预防为主”及“安全为了施工，施工必须安全”的方针，严格执行《建筑施工安全检查标准》，施工中要严格按《施工安全规范》的要求进行安全防护。
5.1工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
5.2制定安全作业指导书，进行安全程序检查，严格执行安全隐患检查程序图。
5.3分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，接受交底者需履行签字手续。
5.4特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期审核，不得超期使用。
5.5建立定期安全检查制度，定时间、定要求，明确重要部位，危险岗位，作业段每天进行检查。
5.6严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。
5.7非施工人员均不得进入现场，更不能在现场住居，外界参观人员及上级来访人员进入现场应预先通知项目经理部，以便做出安排。
5.8高空作业期间，所有施工人员必须身体健康，确保各项安全指标合格。
5．9施工中要加强职工（包括民工）进行既系统又经常性的安全教育，坚持岗位前教育、现场教育、针对性教育，凡未进行安全教育人员，不得上岗操作。
6、管理措施
执行“安全第一，预防为主”的方针，高度重视安全生产，却实改进管理，建立健全安全管理体系，以主管生产的项目经理和主工长为安全责任人，支持安全员行使职权，针对工程特
点建立安全经济责任制和安全确认之为核心的管理机制，从横向到边、纵向到底、挂钩考核、严格奖惩。
6.1进户电源按规范要求采用三相五线制电器设备全部接零，所有线路必须使用绝缘良好的导线，经常移动的用电设备和机具的电源线一律四芯或三芯橡胶软线，均要设漏电保护器。开关及插座安在配电箱内，交做好防雨措施，不得把开关放在平铺台上，所有用电设备均用铁壳或者胶木开关，铁壳开关应有良好的保护接零和重复接地。
6.2上下交叉作业一律要有可靠的防护隔离措施。不准往下或向上乱抛材料或器具等物体，以防伤人。
7、针对工程安全技术措施
7.1、实行严格的持证上岗、挂牌制度，严禁无关、闲杂人员进入现场。特殊及高处作业人员必须按规定穿戴劳保防护用品。
7.2、各主要分部分项工程施工前进行书面安全施工技术交底，交底根据工程特点要具有针对性，并履行签字手续。
7.3、工地每半月进行一次安全检查，发现隐患。及时定人、定时、定措施加以改进。班级安全活动要做好记录。在工地醒目处，要有针对性地设置各种安全标志牌。
7.4、夜间施工应安装足够的照明灯，在深坑和潮湿地点施工应使用低压安全照明。生产用电严禁乱拉乱接，进户的室端应用绝缘子固定。
7.5、垂直运输设施，设有完善可靠的安全保护装置（起重及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等），严禁使用安全装置不完善的垂直运输设施。对垂直运输设备要建立定期检查和保养的责任制。
8、安全措施
8.1、用电设备必须一机一闸，并要有接地设施，对电气设备定人定岗使用。
8.2、氧、乙炔气瓶要按规定距离停放，库区要设有警示牌。
8.3、现场施工人员必须戴安全帽，高空作业者要系安全带。
8.4、组织好安全交底，发现隐患及时纠正，确保施工安全。
8.5、设备转运轻起轻放，滚筒胶面不得损伤，做好防护，胶带转运要做防划伤保护。
8.6、施工临时用电板盘应装有漏电保护器，并且防水、防撞，不及乱拉乱接。电焊机要做接地，夜间不得一人施工。氧乙炔瓶的摆放距离明火10m，两瓶之间距离8m。
8.7、正确使用工器具和妥善保管、维护。
8.8、每施工点施工前检查孔洞、周边栏杆防护设施是否完善，如果没有，要先做好防护措施并悬挂标示牌后再施工。如果施工要求临时拆除防护设施的，施工后要及时修复。
8.9、用卷扬机敷设胶带时，要配备对讲机，由专人统一指挥。每天作业前要检查机械保证状况良好。作业时动作协调、信号明确。卷扬机拉动时，先试拉后再正常作业，胶带机两侧禁止非施工人员出现并做好看护。
8.10、特殊工种持证上岗，各作业人员责任明确。
8.11、班组施工中如果发现施工技术不能自行解决的问题应及时向上反馈，由工长、技术员处理。
8.12、坚持安全生产、文明施工、做到工完料尽场地清。每天在下班前，整理工件，摆放整齐。保持施工场地整洁。
9危险点危险源
危险源、危险点预控措施