1、系统概述
弱电系统是现代建筑物内的综合系统工程。这些弱电系统有综合布线系统、背景音乐与紧急广播系统、安全监控系统、门禁系统、有线电视系统等。对建筑物来说，每个弱电系统都有电缆管线，它们遍布建筑物的各处。管道桥架设计的目的是使这些电缆按一定的规律，合理有序地安置在各个大楼内的综合管道中，使整个弱电系统的线路能有效安全合理地连接，并且便于日后的维护。
弱电管道桥架的工程设计，其内容包括与整个弱电系统相关的弱电管道的预埋架设、预留孔洞、线槽架设，和相关系统如接地、避雷、屏蔽的结合。综合管路的设计和施工还牵涉到和其它管道（如暖通、给排水和强电）的关系，以及建筑功能的综合配管或调整等。
2、用户需求分析
省立医院干部病房楼的弱电系统是一个非常完善、先进、实用的系统，而规范、整齐、通畅的管路和桥架则是整个弱电系统综合功能能否发挥作用的关键。尤其是项目前期阶段，需要对弱电系统的综合管路进行统一设计。在土建施工时，就需要进行预埋工作，以保证弱电工程实施时各种管线均能敷设到位，同时不互相干扰、互相碰撞。因此，做好前期的管道桥架设计，对整个弱电系统功能的最终实现，具有重要意义。
省立医院干部病房楼是一栋高要求的公共医疗场所。根据我公司以往的工程经验，户内弱电系统管路、桥架的设置应做到如下考虑:
1）综合布线系统传输大量的数据信号，因此需要较强的抗信号干扰能力，同时综合布线系统采用六类和光纤布线，对施工工艺要求高，布线量大，也宜单独放置。以往大量工程实践证明，单独放置综合布线系统的弱电线槽是适宜的。因此，综合布线系统在公共的弱电桥架中采用金属隔板隔离敷设；
2）为了节约造价，方便维护管理，安防系统视频线缆及控制线缆，门禁系统，有线电视系统的线缆合用一线槽（公用的弱电桥架中用金属板同其它系统的线缆隔离开来）；
3）安防系统电源线和公共广播系统统的线缆单独走管KBG20或KBG25。
3、设计依据
?建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300－88）
?建筑电气安装工程质量评定标准（GBJ303－88）
?建筑设计防火规范（GBJ16－87）
?民用建筑电气设计规范（JCJ/T.16－92）
?电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232－82）
?建筑电气安装安全工程质量检验评定标准（GBJ45－82）
?电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GBJ50150－91）
?钢制电缆桥架工程设计规范（CECS31：91）
?工业企业通信接地设计规范（GBJ79－85）
?广播电视工程建筑设计防火标准（GYJ33－88）
?民用闭路监视系统工程技术规范（GB50198－94）
?安全防范工程程序与要求（GA/T75－94）
?智能建筑设计标准（GB/T50314－2000）
?民用建筑照明设计标准（GBJ133－90）
4、系统设计
4.1 垂直桥架系统
垂直桥架用于敷设建筑物内集中的大量垂直线路的敷设，一般每个建筑物内都会架设垂直桥架，线槽的尺寸根据各个楼内具体的线路数量确定；垂直安装的线槽内应附有钢栓用以梆缚线缆支撑线槽内的的导线重量。本系统垂直桥架为：400×100。
垂直线槽安装后，应在弱电井内设置封闭板，平时关闭，检修或增加干线时开放。
4.2 水平桥架系统
和垂直桥架对应，所以我们在每层的走廊吊顶内安装了水平桥架，桥架按照大楼布线量适当选择尺寸为：300×100和200×100，用于放置各个系统的线缆。
4.3 水平管道系统
水平管路主要为从水平桥架至各个系统中断所使用的管路的延伸，采用的材料视各个系统的不同而不同。综合布线系统的管路穿KBG20/25到用户信息点；安防系统和门
禁系统从线槽的引出线路为KBG20/25。
5、施工要求
为确保线路安全，应使线槽有良好的接地端。金属线槽、金属软管均需整体连接，并在本楼层内接地（强电保护地）。所有金属钢管均用导线焊接、并与线槽连接；金属线槽及金属管道要进行整体连接，然后接地，接地线截面积不小于6mm2（可与整个大≤1Ω）。强电与弱电的管槽应该分割开来，并有一定的距离，以避免楼的接地相连，R
jd
干扰，强电布线要采取和弱电布线不同的方式，应按下表要求间距敷设：
对绞线缆与其它管线的最小净距
在各信息插座处应在墙内预埋国标86型铁盒，各铁盒与墙内管路应连接良好，不能断接；底盒上的螺丝孔（耳朵）不能损坏，否则面板无法安装。信息插座附近应设有
强电插座，信息插座与强电插座的距离应该大于20cm。此次使用的插座底盒全部为国标86型铁盒。所有底盒的底面距地面高度为30cm。
金属桥架用来安放盒引导电缆，并起到机械保护作用。同时还提供了一个防火、密闭、紧固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，并为今后维护盒扩充提供方便。
电缆桥架及其附件需符合现行国家标准，以镀锌钢板制成。两电线桥架以连接片相连，并以镀铬大头螺钉、螺母和防振整片固紧。线槽的衔接处要以镀锡铜连片，以保证接地通道的导电性。桥架用角钢支架支撑。角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。在楼板上并不需要预埋件，桥架由镀锌薄钢板制成，在配线时，桥架内线缆的总截面积不超过线槽内截面积的三分之一。
桥架若会经过防火分区，则均需采用防火阻燃线槽，所采用的防火阻燃线槽必须为当地消防部门认可的产品。为了防火的要求，导线出槽时要穿金属管或金属软管，导线不得有外露部分。
线槽应固定在墙面上（或吊顶下），要求线槽为全密封结构，以防止鼠害。可通过加锁扣开启盖子，线槽之间通过配套的连接片和螺栓连接。
根据综合布线系统的施工要求，每根电缆的转弯半径要求为其电缆外径的8－10倍。因此，吊顶内线槽在转弯或分路处应设置45o转角（对于300×100和200×100的线槽，其45o转角边长为100mm；对于400×100的线槽，其45o度转角边长为200mm）。
水平线槽和竖井梯架连接处，以及水平线槽和管线各连接处须配以相应规格的分支附件，不能断接，以保证线路路由的弯曲自如以及线路安全。
所有线槽在线缆安装完毕后，全部要求使用锁扣封闭，以防鼠害。
6、安装工艺
整个设计和工程均按照PDS的标准实施。在信息插座、线缆和配线架上均有标明位置和号码的标签，以供用户方便地查询、跟踪和维护。
6.1、整个工程的安装过程必须严格按照施工规范进行，使整个系统得以完整的保护，具体的安装操作规范应遵循以下的施工规范：
（1）铜缆干线
垂直井道的作用是提供弱电竖井内垂直干线的通道。这部分在每层楼的各配线机柜旁，建议通过立管将数据和电话用电缆引出，进入弱电管道间或配线机柜内。电缆井的位置设在靠近支持电缆的墙壁附近。
所有的线槽由金属材料构成，用来安放和引导电缆，并起到机械保护的作用。同时还提供了一个防火、密封、紧固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地。
穿线时必须谨慎操作，不得用力过猛，以免扯断。线缆不得出现折、扭、锐器划伤、破裂等现象；压接时槽内部分应与压接部分成一定弧度，槽内部分需顺平，压接与剪断需一次成功，垂直及水平线缆至配线架时需成人字型纵向左右分配，不得杂乱无章。（2）水平电缆
水平电缆在拉线时，一定要先检查管线或线槽，然后拉线。拉线时不可用力过大，以免损坏绞距。110配线架上按蓝、橙、绿、棕顺序压接，压接的水平电缆应规范整齐，井然有序，不互相挤压。
根据建筑物的实际情况，确定水平线缆采用走吊顶或走地板等方式，但是由于室内信息点数量过多，因此不建议采用地板下线缆敷设方式；而采用走廊吊顶内安装金属桥架敷设方式。线槽是一种闭合式金属桥架，安装在吊顶内，在引向各个设有信息点的位置，再由预埋在墙内的适当规格的金属电线管，将线缆引到信息插座内。
为确保线路的安全，所有电线管、桥架和底盒全部要求接地，以尽量减少电磁辐射的干扰。并且尽量避开强电线路（防干扰）及上下水管道（防潮）。电线管内应穿有引导钢丝，以便穿线时使用。
（3）工作区
工作区的信息插座采用不同的颜色区分不同的用途：黄色表示数据点、蓝色语音点。信息插座一般安装在墙面，使用86型金属暗盒。
信息插座与其旁边电源插座应保持20cm的距离，信息插座和电源插座的低边沿线距地板水平面30cm。
6.2、由于布线工程是一个需要和多种工种相配合的工程，要使整个系统得到完整的保护，必须由我公司和安装、装修公司共同协作，并遵从下述的工艺规范：
6.2.1、综合布线线路敷设顺序
（1）铁构件制作
平直、划线、下斜、钻孔、组对、核对、焊接及刷防锈漆。
（2）配管敷设
测位、划线、开沟打孔、固定吊架、锯管、套丝、煨弯、配管安装、固定暗盒。（3）桥架敷设
测位、划线、测定吊架构件、铁构件制作、组装安装桥架、调正垂直、横平距离、固定整体。
（4）配线箱安装
开箱、检查、定位划线、打固定螺栓、进出线管划线开孔、固定箱、连接进出
管线。
（5）金属软管敷设
检查软管规格与所穿入线数能否穿过、测量长度、下斜、两端加软管接头、固定两端软管接头。
6.2.2、综合布线管线敷设
（1）依据施工图纸及现场情况，确定每段管路、穿墙、转角的手孔位置。
（2）进行每段管路划线并标出支持管卡、管架、转角点的固定位置，对支持物两点之间的距离应依据管径选定，管径G20为1.5米，G25为2米，如转角、过墙穿过楼板时均应放置一副管卡或管架。
（3）按每段管路划线，开过墙孔，打眼固定管卡或支架，对使用的管卡、管架盒线路器件应符合技术要求，有施工结构图的应按图的技术要求指定。
（4）按线路所需，截割盒弯曲线管，对需要连接的管口进行套丝，使用套管接管的，套管长度不小于管径的1.5-3倍。
（5）无论线管丝接还是套接，在接管前必须用半元锉将管口内毛刺打磨光滑，再将管内杂物清除。
（6）线管煨弯，暗敷线管弯半径不小于管径的6倍，弯曲表面不应有明显的不平折皱及弯扁缺陷。
（7）敷管的长度直管超过30米应加一个手孔。有转角时，一个转角20米，二个转角12米，三个转角8米处均应安装分线盒。
（8）明装或暗装、有关的支持物和器材，必须经过镀锌或涂防锈漆处理。
（9）管线接管应在接口两端用4号元钢焊接两端，使套接管在套管两边有良好的接地通路。
（10）管道安装后应调整管线的水平与垂直度，要求如下：
横管水平度在任何两米内3毫米
立管垂直度在任何两米内3毫米
（11）固定暗盒，开墙孔定位用100#沙浆周围堵满，调整平面
?暗盒内露出管丝不大于5毫米；
?表面要平整，绝对不准凸起凹起，进墙面深度大于5毫米；
?垂直度偏差1毫米；
?暗盒成排偏差2毫米，同一室5毫米；
?暗盒标高从地面至暗盒底边偏差5毫米；
?沙浆离墙面灰平15毫米左右，以备土建找平。
（12）敷管完毕后应刷防锈漆，线管已镀锌或涂漆应把焊接部分、漏刷部分用防锈漆刷均匀。
（13）敷设线路用管、桥架、箱、盒的金属外壳都应连接保护接地。
6.2.3、综合布线桥架敷设
（1）依据施工图纸及现场情况，确定每段桥架长度过墙点，转角点的走向。
（2）按每段桥架走向划线并标出支持件打孔位置，确定过墙、穿过楼板后再进行打洞固定支持件，吊装桥体，调整定位。
（3）桥架敷设技术要求：
?水平敷设桥架支持件之间连接头应尽量设置在跨距1/4左右。
?水平敷设桥架每2米左右加一支持件，垂直敷设时两个支持点为1.5米。
?水平转角、垂直三通、上下拐角，均应按施工图纸的型号规格配装。
?桥架水平及垂直度在任何两米内偏差3毫米。
?桥架敷设时桥架与支路管线结合的开孔，应使用开孔器开孔，不准用电气焊开孔。
?桥架与支路管线连接时，应采用管套丝用螺丝固定。
?管径外在桥架内不大于5毫米，如使用金属软管连接时两端必须用金属软管接头固定。
?桥架装置应有可靠的接地，桥架内应放置一根不小于16平方毫米铜线与保护接地网络相接，并要与各支路线管接地点连接，桥架在30米应做一次接地。
6.2.4、综合布线管内或线槽内配线
（1）管内穿线必须在土建抹灰工程完毕进行。
（2）穿线前必须检查接线箱是否符合技术要求，如不合格应修整后再进行穿线。（3）穿引线，清理管内异物如有水分，需要干燥的抹布牢结在铁丝上，带入管内来回擦干。
（4）穿线前应确定线缆长度，以配线箱到暗盒两点，穿入引线的长度加两端所需连接长度再加所需长度的预留量截断线缆，作好预留记录。
（5）穿线前管口必须套护口圈，不允许将护口圈劈开嵌入管口。
（6）线缆穿入管内前在削去绝缘层时，应作好统一记号，以免穿好后接头搞错，穿线前对占用超过管面积30%的应涂滑石粉。
（7）穿线时应顺线的方向放开，防止弄乱，削去线缆保护层与引线（铁丝）接牢，把线合在一起接入管内。
（8）线缆的总面积（连外保护层）不得超过管内面积的35%（按语音、数据线路）。（9）垂直管中的线缆，入截面较大，穿线时应自上向下拉引，为防止大的下垂力，较大的截面积长度不超过30米，中间应设拉线箱。
（10）穿线完毕后，又不能近期上插座，应在暗盒封堵相应盒体的胶合板盖，接线箱端应对线缆采取保护。
6.2.5、综合布线桥架内线缆敷设
根据线缆条数、型号、规格、核实后，分别测量出长度及预留量拉好线再截断、编号，顺缆进入桥架，顺直、固定线缆，垂直部分应每2米固定绑卡，应随顺直小弯，在可见处不许有绞股出现，力求整齐、美观、有序的布缆要求。
在桥架内预敷一条不小于16平方毫米铜导线或不小于4*25U/M扁铁做保护接地网用，桥架每30米做一次接地线连接。
凡与桥架结合的支路管线均应与桥架内连接，配线箱接地线的连接可用2.5平方米以上的铜导线与桥架地线做连接。
6.2.6、综合布线配线箱安装
开箱检查，定位划线，打固定螺栓，进出电缆管线开孔，固定本体，连接进出线管。
?箱体位置正确横平竖直，竖直偏差3毫米。
?管子与箱体连接用线管套丝螺线紧固。
?箱体连接的进出线管箱内长度不大于5毫米。
?箱内开孔应专用开孔器，不准用电气焊开孔，管与箱孔配合偏差1.5-3毫米。
6.2.7、综合布线配线架安装
?检查固架完好情况。
?线架与箱体固定位置校对。
?检查螺丝螺母吻合情况。
?固定线架。
?调整横平竖直。
?技术要求：线架中心与常人视高等齐。
6.2.8、综合布线配线箱配线
?要保持箱体内外清洁，结线整齐，回路编号齐全、正确，线缆不得出现绞股，并要
分段用卡头绑扎，电缆的保护层不应剥去太多，一般第一个接点长度离线缆外层的距离30毫米左右。
7、系统设备材料清单
本文由WDD20542贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 16 CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 化工设计2003 ,13( 2) 真空系统的工艺设计 摘要介绍真空系统的基本概念、工艺设计及实际应用。 真空系统工艺设计关键词 真空系统在化工生产中的应用非常广泛 , 但统性。本文将对其基本概念和工艺设计进行纲要 有关真空系统的设计资料较少 , 且缺乏一定的系 性的总结 , 并通过实际工作应用加以佐证说明。 1 基本概念 111 真空度 真空度通常有以下几种表示方法 : 用于器壁的压力 , 是气体的真实压力。以绝对压力表示真空度时 , 其值必须在零和大气压力之间。当绝对压力为零时 , 表明封闭空间内不存在任何物质 , 处于全真空状态 ; 当绝对压力等于或压力状态 , 为非真空状态 , 不在本研究范围之内。 11112 以真空度表示 大于外界大气压力时 , 表明封闭空间处于常压或 式中 , Pv为真空度 , mmHg ; P 为封闭空间的绝对压力值。 外界大气压力的程度 , 其值也在零和大气压力之时 , 表明封闭空间处于常压状态 ; 当真空度等于处于全真空状态。 间 , 但其意义与绝对压力相反。当真空度为零大气压力时 , 表明封闭空间内不存在任何物质 , 11113 以真空度百分数表示 的百分数。 11111 以绝对压力表示 绝对压力是指一个封闭空间内的气体垂直作 Pv = 大气压力 - P ( mmHg) 真空度是指一个封闭空间内的气体压力小于 马小龙Ξ中国华陆工程公司西安 710054 100 % 真空度 ( %) = [ ( 大气压力 - P) / 大气压力 ] × 式中 , P 为封闭空间的绝对压力值。真空度百分数直观地表示出了真空度相对于大气压力的比例大小。在国家标准《真空技术名词术语》 ( GB3163 - 82) 将真空系统按剩余压力 ( 即绝对压力) 分为 4 个范围 , 即低真空、中真空、高真空和超高真空 , 范围如下 : 低真空 : 105 ～102 Pa 中真空 : 102 ～10 - 1 Pa 高真空 : 10 - 1 ～10 - 5 Pa 超高真空 : < 10 - 5 Pa 在化工、石油化工装置中 , 通常遇到的是低真空和中真空。在此特别指出两点 : (1 ) 因为 , 表压 = 绝对压力 - 大气压力 , 故 , 表压 = - 真空度。为了避免绝压、表压、真空度三者相互混淆 , 一般在工程设计中 , 均对其加以标注 , 如 110M Pa ( 绝压 ) 、116M Pa ( 表压) 、400mmHg ( 真空度) 等。 ( 2) 由于外界大气压随大气的温度、湿度和所在地区的海拔高度而改变 , 所以在工程设计中 , 一定要根据建设地区的具体情况先确定大气由于当地平均大气压为 760mmHg , 所以塔顶的真空度为 760 - 20 = 740mmHg 。
消防喷淋管道安装施工方案 1、工程简述 本工程消防系统包括自动喷淋系统、室内外消火栓系统、气体灭火系统和水喷雾灭火系统，管道材质采用镀锌钢管和无缝钢管。 2、工程特点 消防管道工程管道穿墙、水池、基础墙多，设置在吊顶内多，因此管道施工与土建、装修、通风专业等交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。 3、主要施工方法及技术要求 1)管道安装总体原则 管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。 同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。 2)主要施工程序 管道安装施工主要工序流程图（略）： 3）主要施工方法及技术要求 (1) 施工准备 ①.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、
走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 ②.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书， ③.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 ④.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 （2）材料准备及验收 ①对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 ②材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。 ③材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 ④由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 ⑤材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 ⑥由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。 ⑦管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
本文由2hzSapDR6k贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 3A 学习网中国最专业的学习网站 石化公司长输管线生产运行管理方案设计 t of Petrochina Compamy Limited Liaoyang PetrochemicaI Company 专业学位 1．1．2 长输管线现状辽阳石化长输管线系统由两部分组成：输油管线和输水管线。其中输油管线包括现有首山至辽化原油管线，并行两条，长 70 公里，一座输转站；大连至辽化原油管线长 370 公里，现委托吉林管道局管理；在建设中的辽化至鲅鱼圈成品油管道工程，管道全长 190 多公里，途经辽阳、鞍山、营口等城市，沿途将穿越 5 处铁路、6 处高速公路，11 条大中型河流。输水管线包括一水源有 20 眼取水井、井群管线 13 公里、一座加压站、两条长 7．5 公里输水管线；二水源有一座取水站、一座加压站、一座净水站、两条长 40．68 公里输水管线；施工水源有 15 眼取水井、长 15 公里输水管线。 1．2 运营管理的基本职能管理的基本职能是计划、组织、领导和控制。运营管理的基本职能就是对企业运营 3A 学习网中国最专业的学习网站 3A 学习网中国最专业的学习网站 过程进行计划、组织、领导和控制工作。这些基本职能贯穿于企业运营的全过程，并渗透于运营过程的每一个具体的环节。，计划职能是对管理进行预先筹划和安排的一项活动，其主要的特点是预先性、预测性、评价性、选择性和调整性。计划工作主要包括的内容有研究活动条件、制定业务决策、编制行动计划。研究活动条件可以分为两个方面，一是内部能力研究，主要是分析组织内部在客观上对各种资源的拥有状况和利用能力；二是外部环境研究，主要是分析组织活动的环境特征及其变化趋势，以了解环境的变化规律，从而预测环境在明天可能呈现的状态。制定业务决策则是指是在活动条件研究的基础上，根据这种研究所揭示的环境变化中可能提供的机会或造成的威胁以及组织在资源拥有和利用上的优势和劣势，确定组织在未来某个时期内的活动方向和目标。以上工作结束后则是编制行动计划。组织职能是管理者按照组织的特点和原则，通过组织设计，构建有效的组织结构，合理配置各种管理资源并使之有效运行，以实现管理目标的活动。组织职能具有合理性、有序性和规范性的特点。管理的组织职能要完四项工作：设计组织：包括设计组织的机构和结构；人员配备：将适当人员安置在组织结构的适当岗位上；开动组织：向配备人员发布指令，提供必要条件；监视组织运行。领导职能就是管理者按照管\n 故时需临时组织召集，再乘车赶往现场，时间消耗在路上较多。五是人才短缺与人员富余并存。一方面，富余人员过多。另一方面，高层次、复合型高级管理人才严重匮乏。主要表现在：以高级管理人才短缺为主要特征的层次结构不合理，以精通经营管理的复合型人才短缺为主要特征的技能结构不合理，以技术创新人才短缺为主要特征的专业结构不合理和以年轻的高层次管理技术人才短缺为主要特征的年龄结构不合理。 1．4 本论文的主要研究内容按照“理论与实践相结合”的原则，在查阅大量文献的同时，结合辽阳石化的实际情况进行实证研究，采用调查研究、对比分析和同业讨论等方法和信息互通等技术手段获取所需最新数据，从而为运营管理理论的提出及验证提供科学合理的依据。本论文主要研究内容和采用的主要方法是：提出问题…一实际调研、数据收集，根据辽阳石化长输管线生产运行管理现状，指出长输管线生产运行管理工作存在的主要问题；’ 4 专业学位分析问题…一由表及里、知己知彼，深入剖析国内外长输管线生产运行管理现状及发展，探索辽阳石化长输管线生产运行管理发展方向；解决问题…一力求客观、大胆设想，提出辽阳石化长输管线生产运行管理方案。本文立足于辽阳石化公司现实情况，力争反映当前辽阳石化长输管线生产运行管理理论研究的新方法和面临的
. 喷淋专业施工方案 编制人：审核人：专业资料 .
审批人： 专业资料 . 、主要施工技术措施一（一）自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置1套湿式报警阀组，分别与相应系统管线相连，本工程中设二台自动喷洒给水加压泵，自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 （1）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。 系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管就?、丝扣管件、沟槽件、型钢。 （2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、
水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 （1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 （2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标专业资料 . 明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。 4、操作工艺 、安装准备5或排列不（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,检查预埋或预留洞是否如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，当，正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，（2并报工程监理，设备
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/3417142225.html, 输气管道全生命周期管理系统的应用 作者：秦小飞 来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第01期 摘要：为加强工程建设管理，规范工程建设管理程序，全面掌控工程建设管理情况，达到工程全过程管理，特引入了天然气全生命周期管理系统。本文基于数据录入平台，介绍了全生命周期管理系统的应用，内容涉及输气管道工程建设的全过程，包括设计、施工、检测以及运行维护，该系统为管道建设、运营管理提供全面的数据支持，并辅助决策分析，从而提高管道运行管理水平，达到安全高效的管理。 关键词：全生命周期;录入平台;运行管理 输气管道全生命周期数字化管理以管道本体及周边环境这一“实物”为基本载体，以管道从规划建设到投产运行直至运维报废各个阶段的业务活动为驱动要素，建立统一的“管道数据模型”，并以管道全生命周期的进展为时间轴，将业务活动的成果物逐项加載到管道“实物”上，搭建天然气长输管道全生命周期数据库，实现管道从规划到报废的全资产、全过程、全业务的信息化管理，为管道的安全运行提供全方位可靠保障。 1 全生命周期的五大目标 1能够对各阶段的交付物进行统一，集中的存储，便于查询;2能够提高竣工资料数字化移交能力，提升资料完整性和准确性，缩短移交周期;3能够正确的反应工程项目各阶段工作进度及质量管理情况;4基于数字化设计，提升设计成果的数字化传递能力;5能够保证管道资产全生命周期信息数据的完整性、有效性和准确性，为生产运营服务，并支撑数据回流。 针对输气管道工程建设阶段来说，目标就是两大类，一类是管过程，管的是工程建设的项目过程;另一类是存数据，存的是管道本体及周边环境数据，存数据的目的是为了在管道投产运营后用，包括管道完整性、包括生产调度，也包括安全应急等。 总结以上目标，可以将全生命周期的目标归结为“存数据、管过程”。 2 数据系统的建设 建设标准唯一、关系清晰的管道项目全生命周期数据采集、存储、管理、服务和发布平台，实现数据的交换、保存、更新、共享、备份、分发、存证和分析等功能，为实现统一的业务管理和应用提供支持。 数据系统的建设内容主要包括：1定义一套完整的数据标准：涵盖管线全生命周期管理的各方面数据，提高数据存储的科学性合理性，为后续的信息系统建设提供统一规范的指导;2搭建标准规范统一的数据集成平台：将建设期运营期的业务、地理、实时、文件等各种类型的数
2012 医用集中供气及呼叫工程 设计参数及要求
一、设计依据： 全部设计技术指标，包括设备、材料、包装、运输、安装、调试、维修全过程的各参数 1.（YY/TO187-1994）《医用中心供氧系统通用技术条件》 2.（YY/TO186-1994）《医用中心吸引系统通用技术条件》 3.（YY/T0296-1992）《医用分子筛制氧设备通用技术规范》 4.（GB50030-1991）《氧气站设计规范》 5.（GB50029-2003）《压缩空气站设计规范》 6.（GB50333-2002）《医院洁净手术部建筑技术规范》 7.（GB50235-1997）《工业管道工程施工及验收规范》 8.（GB50236-1998）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 9.（GB8982）《医用氧气》 10.（GB150）《钢制压力容器》 11.（GB1527）《拉制铜管》 12.（GB2270）《不锈钢无缝钢管》 13.（GB50316）《工业金属管道设计规范》 14.（GB3091）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 15.（GB9706.1）《医用电气》 16.（GB11618）《钢管、配件及焊接材料标准》 17.（GB50231）《机电设备安装工程施工及验收通用规范》 18.（GB50300）《建筑工程施工质量验收统一标准》 19.（GB50045）《高层建筑设计防火规范》 20.（GBJ232-90.92）《电气装置安装工程施工及验收规范》 21.（GBJ71-90）《洁净施工及验收规范》 22.《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 23.《医疗器械生产企业监督管理办法》 24.国家、地方颁布的其他相关标准、规范和规程 25.施工图纸及要点 二、项目概况 根据医院床位数量、治疗范围、增容计划、房屋面积及结构性质等综合因素，进行设备选型，确定配置清单及工程量，制定施工方案。 三、中心供氧系统 中心供氧系统由氧源部分、氧气恒压监视装置、氧气减压装置、氧气输送管道及氧气终端五个部分组成。
消防和喷淋管道施工方案 前言：生产车间、办公楼、动力区等重要建筑，都把防止火灾做为最重要的安保内容，采用自动喷淋灭火方式和人工消火栓灭火相结合的消防方案，喷淋系统采用闭式喷头。正常时水管内充满一定压力的水，当火情时喷头处温度升高到一定温度时如68℃、141℃时，做为止水塞子的玻璃球或低熔点金属球，会自动炸裂或熔化，而管内水自动喷出，扑灭初期火灾。本方法具有较好选择性，对初期的非突发的大火、爆炸后火灾等所有火情均能有效的控制和实现灭火，而消火栓系统做为人工灭火的后备消防。 本方案仅对生产区喷淋管路、消火栓系统管路安装提出方案，根据国家消防系统对安装工程的技术要求和中国国家消防管理的技术规范编制作为指导施工的原则。 本文不涉及喷淋管路和消火栓系统管路以外的内容，如消防水源、水泵、湿式报警阀、水流指示器等，那些内容将在中标后详细的设备安装中编制。 1、生产车间喷淋系统和消火栓系统的组成 喷淋系统全区共有多个区域，每个区域负担3000~4500m2面积的消防喷淋，喷水 Min，68℃动作；而化学品和燃油房间喷水密度为密度在洁净区及夹层为8~10L/m2 。 10~12L/m2.Min，141℃动作；在技术夹层采用上喷淋，主要保护楼面夹层，而在洁净区内为下喷淋，保护设备及吊顶。上喷淋头与顶板的距离在300以内，下喷淋头子与吊顶高度相配合，并与装潢板的位置协调一致，以保证外表美观、整齐，在设计图上给出了所有喷头的间距、配管间距、配管标高、坡度及管径。主供水管线根据设计要求配置，支管为DN50、DN40、DN32，喷头为进口器件。消火栓系统，均在走道上设置消火栓箱，环路供水管径根据设计要求配置，引到消火栓箱为DN65。 所有消防喷淋和消火栓系统均使用镀锌管材，其中DN80以上的用20#无缝钢管成品管件焊接和法兰连接型式，二次镀锌安装，DN65及以下用无缝镀锌钢管丝扣连接方式安装，一次安装到位。 法兰连接管路：使用镀锌螺丝紧固，采用3mm工业用硫化橡胶板(GB5574-85) 做法兰间密封垫片，螺栓的数量与规格按国家标准，紧固后的螺母外露3-5牙。 丝口连接管路：使用机械化套丝机，标准镀锌管件变径和接续，密封填料为白厚漆和线麻丝，紧缠丝扣后与连接件拧紧连接。根据施工经验实践，上述方法质量保证，运行良好。 2、喷淋和消火栓系统施工 2.1准备 ●消防喷淋工程特点是量大，配管方式基本相同，可以实现系统化、标准化、机械加工。因此要求规划正确，并经样板试验后，进行大批量预制加工。 ●主要技术要求： ●管材内外表面镀锌层无脱落、锈蚀；表面无裂纹、重皮、折迭、缩孔； ●螺纹密封面完整，无损伤、无毛刺； ●法兰密封面完整光洁，无径向沟槽； ●密封材料，垫片质地柔韧，均匀，不折损，不老化，密封胶与金属粘结牢固，凝固时间短，不受温度变化影响，坚韧不脆； ●消防喷淋工程的组件、阀门、喷头，应选用柏克德认可的消防产品质量监督检验确认，指定厂家生产的产品，并具有检验合格证书。 注意选用的组件规格与设计相符。如温度指标、螺纹的规格、管径……
在管道输油企业应用实践H E6S管理体系 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
在管道输油企业应用实践H E S管理体系自1999年始，中国石油管道公司开始在全公司范围内推行HES管理体系，大庆输油管理处对HES管理体系的推行进行了有益的探索。实践使我们认识到，并不是将各岗位的作业指导书编制审核完成后，发到岗位人员手中，要求执行就等于推行到位了，而应首先找到与生产实际工作的结合点，使企业员工摸得着、看得见，真正掌握，才能起到指导输油生产安全的目的。本文探讨了HES管理体系在管道输油企业的应用实践。 一、输油运行岗位推行HES的实践 输油运行岗位包括变电岗位、泵机组运行岗位、炉岗、大罐集油岗等。这些岗位的特点是24小时连续生产，岗位人员的具体工作项目为：输油机组启停操作、工艺流程切换操作、电器设备倒闸操作、定期巡回检查、运行数据采集、报表记录填写、岗位技术练兵和岗位文明生产管理、设备检修保养的配合等。根据上述岗位的工作项目，在各岗位作业指导书的基础上，把所有运行岗位的机组启停操作票，流程切换操作票，变电倒闸操作票，电器设备检修第一、二种工作票，点停炉操作票等，在不违反本岗位专业技术管理要求的前提下，按照HES的程序和项目对操作票进行重新设计，使其在格式和内容上符合HES的要求，并设有HES标识，使岗位人员在进行具体工作之前，都能按照设计好的表格
填写相关内容，然后按要求进行操作。这样就达到了HES与各岗位具体工作的有机结合。 对生产各岗位上的运行报表和生产记录等技术基础资料，采取的办法是将运行报表页眉或记录的首页注明HES管理体系的标识，以随时提醒岗位人员对HES管理的重视与执行，并将其作为HES作业指导书的附件。 二、输油生产维修班组推行HES的实践 一般输油站队的维修班组包括电工班、仪表班、泵修班、管道班、司机班等，涉及到几十个技术工种，这些班组主要负责各类生产设备的检修维护和生产系统相关设施检修施工等任务。主要工作特点是：每次进行生产设施维护检修的工作量小，且地点分散，必须天天进行，因此不便于安全管理与监督。根据这些特点设计了一种“生产设施维护检修工作票”，工作票的内容包括工作项目、风险评价、预防措施、批准人、监督人等、是对生产设施零星维修实施安全管理与控制，这种做法在实践中很受广大企业员工的欢迎。对较大型专业设备维护检修项目，根据项目特点编制作业指导书，用以指导和控制维护检修过程的安全。 三、大型工程项目推行HES的实践
真空泵系统工艺设计计算及选型 【摘要】真空泵广泛应用于精馏、干燥、过滤等工艺过程，为了满足工艺过程中真空度的要求以及选择合适的真空泵，合理确定空气泄漏量、工艺抽气量、管道压力损失等因素就显得尤为重要，因此本文主要介绍真空泵系统的工艺设计计算及选型。 【关键词】真空泵系统抽气量工艺计算选型 1 真空系统设计基础 1.1 空气泄漏量估算 对真空系统的空气泄漏量最好是有试验测定，但对一个新的设计或不能进行试验的场合，只能通过估算求得，目前主要有以下几种方法： 1.1.1？根据接头密封长度进行的泄漏量估算？ 按接头密封质量分别估算泄漏量：非常好，泄漏量0.03 kg/（h·m）；好，0.1 kg/（h·m）；正常，0.2 kg/（h·m）。 2 真空泵选型计算 （1）根据真空系统的真空度和泵进口管道的压降，确定泵吸入口处的真空度； （2）根据表1、表2或者式（1）估算空气泄漏量； （3）根据工艺条件确定工艺物料抽气量； （4）根据式（4）确定真空泵总抽气量； （5）选择管径并判断管道压降是否满足工艺要求； （6）由式（5）计算真空系统的抽气速率Se。 现以山东民基2.5万吨/年氯乙酸项目中轻组分塔真空系统设计为例，说明真空泵计算及选型过程。该系统要求塔顶冷凝器操作条件为18℃，9kPa，要求冷凝器到真空泵入口的压力降小于1kPa，冷凝器中的液相物料含量为90.2wt%醋酸，5.53 wt%氯乙酸，4.27 wt%水。换算为摩尔质量含量为83.5mol%醋酸，3.23mol%氯乙酸，13.27mol%水。18℃时醋酸、氯乙酸、水的饱和蒸汽压分别为：1.38kpa、0.015kPa、2.06kPa。
室外消防和喷淋管网施工技术方案
一、工程概况： 某报业传媒产业基地2号厂房、仓储楼A，位于南海区里水镇里和路，2号厂房、仓储楼A分别为两栋钢筋混凝土结构建筑，2号厂房为地上3层（局部设夹层），作印刷厂房、纸库，地下1层为设备房，总建筑面积30983平方米。仓储楼A为地上3层（局部设夹层），作仓库，地下1屋，作为汽车库等，总建筑面积24555平方米。2号厂房、仓储楼A内设有消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、火灾自动（烟感）报警系统。此方案是针对2号厂房和仓储楼A室外消防和喷淋管网施工。（１）在１号厂和２号厂房交汇处设阀门井，（２）２号厂房和预留４号厂房用地交汇处设阀门井，（３）仓储楼Ａ和预留用地交汇处设阀门井，以便管网接往其他区域供水。 二、消防管和喷淋管线施工方案 1、施工工艺程序 本工程消防水系统管道的施工工艺程序如下： 5、螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母应配合良好。 6、所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。 3、施工准备 ①消防管道施工前由设计单位进行交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。 ②施工前，我司应向施工班组进行现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。
施工前应汇同相关单位到现场确认。 ③对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。 4、土方工程 （1）放线与测量 ①室外消防管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 ②室外消防管道工程的线路测量，应遵守下列规定： ③固定水准点的精确度不应低于四等。 ④沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 ⑤测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 ⑥管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 ⑦定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 （2）管沟开挖 ①管沟开挖前应征得有关单位的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。 ②管沟开挖的深度为新马路完成面1.2米深（原旧马路面下1.5－2米深），管沟宽度为1.5米。 ③管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 ④当地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。 ⑤开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 ⑥开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 ⑦采用机械挖土时，沟底应留出150~300mm厚的土，铺管前由人工清理至设计标高。 ⑧夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。管道接口处应挖工作坑。 （3）管道基础
电厂压力管道安全管理系统解决方案 0．引言 主蒸汽管道、主给水管道等压力管道是火力发电厂设备的最重要组成部分，其运行的安全性不但关系到电厂企业能否长周期正常安全生产，更关系到人民生命与财产。但由于种种原因过去电厂对压力管道安全管理的不够重视，导致压力管道事故时有发生，根据国家锅炉压力容器安全监察局对历年来200起各种压力管道事故原因的统计分析表明：管理问题占32.6％，管子与管件质量问题占27.3％，安装问题占18％（其中焊接问题占88.6％），设计问题占11％，腐蚀问题占10.6％。由统计数字可见，设计、制造、安装和使用等环节都有可能造成压力管道事故。为提高压力管道运行的安全性，加强压力管道安全管理与检察，国家技术监督局和国电公司相继颁发了有关压力管道安全管理与检察管理规定（国家技术监督局《压力管道安全管理与监察规定》和《在用工业管道检验规程》（征求意见稿）、国家电力行业标准《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612－19xx、《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647－19xx、《火力发电厂金属技术监督规程》、浙江省电力公司《火力发电厂热力系统压力管道安全管理办法》），并准备20xx年开始实施类似与压力容器的使用登记制度。但在具体的实施中尚存在以下主要问题： 1）国内大部分电厂尚未建立图文并茂的压力管道安全管理台帐，原始技术资料遗失严重，压力管道安全管理的基础工作十分薄弱。 2）压力管道技术信息多，依靠传统的手工方法管理技术信息，不仅技术管理人员的管理工作量很大，而且不便于修改、统计分析和制作报表。 3）由于电厂热力系统压力管道的走向较复杂，现场空间距离大，而且附件多而分布散，因此，缺乏单线立体图形象化管理手段，管理起来很不方便。 4）高温下运行材料的退化行为及原始施工缺陷（如：焊接缺陷等）是导致电厂压力管道失效的最主要的原因，目前对材料蠕变与腐蚀状况及其趋势预测分析不够，不能充分地为电厂生产安全运行服务。
管道工培训计划与培训大纲 方立公 第一部分 培训大纲 一、培训目的与要求 通过培训，使管道工基本掌握管道工初级的技术理论知识和操作技能，掌握管道工岗位的安全职责与本工种安全操作规程，进一步了解施工基础知识。其培训具体要求：了解新型管材的性能和加工要领；熟悉常用设备、仪表的安装要求；掌握管道的施工平面图、剖面图、流程图及系统图的识读；掌握暖卫管道的安装要求，熟悉工程质量检查方法；熟悉常用机具和电动工具使用；熟悉施工管理的相关知识；掌握施工的安全技术和防火措施；掌握安全施工、文明施工的要求；有一定的职业道德和组织施工、参与施工管理能力。 二、理论知识(应知)和操作技能(应会) 培训内容与要求 1.安装工程中常见管材及设备、仪表等基本知识 培训内容 (1)常用管材管件的类型、特点及应用; (2)新管材、管件的类型、特点及应用。 培训要求 了解新型管材的性能；熟悉管道的常用设备、仪表的安装要求。掌握常用管材的类型及性能。 2.管道基础知识 培训内容 (1)流体力学和材料力学； (2)管道连接内容； (3)室内给水排水、采暖、管道的设计原理。 培训要求 了解室内给水排水、采暖、管道的设计原理。 3.建筑设备管道施工工艺
培训内容 (1)给排水管道安装； (2)空调采暖管道安装；* (3)消防管道安装。* 培训要求 掌握管道的安装要求、工程质量检查方法、标准。 4.熟悉管道工程常用施工设备、机具的使用方法和维护 培训内容 (1)管道工常用机具的作用及维修； (2)小型电动工具的使用与维修。 培训要求 熟悉常用机具和电：动工具的使用与维修。 5.工艺管道安装 培训内容 (1)热力管道安装； (2)氧气管道安装； (3)乙炔管道安装； (4)燃气管道安装； (5)压缩空气管道安装； (6)输油管道安装。 培训要求 熟悉常见工艺管道安装要求； 6.制冷管道安装 培训内容 (1)蒸汽压缩式制冷管道安装； (2)溴化锂吸收式制冷管道安装； (3)蒸汽喷射式制冷管道安装。
第一章 消防、喷淋管道施工方案 、消防管道沟槽连接 （1）管道安装 ① 机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机; ② 管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出 现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度， 必须符合凹槽技术 标 准。 ③ 检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部 密封唇 上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使 用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损 A 密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。 B 密圭寸圈定位：将密圭寸圈在靠拢的两侧管端上定位后， 把密圭寸圈拉到两侧管端凹 槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图） C 安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插 伤的基础。（如下图） （如下图） 入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）
D拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。 ■ ■■■ 4 (2)机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳(如是机械四通，下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。 (3)法兰片安装①安装法兰片：先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形 键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 ②安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽 内即可 二、室内消火栓系统管道安装工艺 1、施工准备 (1)接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
V法铸造真空系统管道设计及优化【建筑工程类独家文档首发】真空系统是V法铸造的关键，但是在V法铸造工艺推广实施过程中，一些企业对真空系统没有足够重视，尤其是管道设计不当，造成真空能耗大等问题。 1 管道设计 1.1 管道中气体流动状态的判定 对于理想气体，粘滞流与湍流的判别，采用雷诺数判别。对于室温空气，T 取20℃，η数值为1.82×10-5Pa·s，Q>2640D为湍流，Q<1440D为粘滞流。在真空系统处于工作压力-0.04~-0.06MPa时，代入平均压力-0.05 MPa，得到Se>3.168D为湍流，Se<1.728D为粘滞流，其中Se为抽速，m3/min。当D为400mm（常用主管道直径）时，Se>1.27 m3/min为湍流；当D为50mm（通用末端软管直径）时，Se>0.158 m3/min为湍流。 对于浇注后高温气体，T取200℃（软管所能承受的温度），数值为 2.58×10-5Pa.s，Q>6044D为湍流，Q<3297D为粘滞流。代入平均压力-0.05MPa，可知Se>7.25D为湍流，Se< 3.96D为粘滞流。当D为400mm 时，Se>2.9 m3/min为湍流；当D为50mm时，Se>0.36m3/min为湍流。而常用真空泵抽气速率为67 m3/min（1.11m3/s），对于主管道直径为400mm 的真空系统，通常连接至少3台真空泵，显然流速管道中的气体流动为湍流，而对于末端直径50mm的软管，在工厂进行了流量测量。 1.2 流量测量试验 试验采用智能DN50涡街流量计，自行改造后固定于软管中，跟踪同一砂箱在整个生产流程中抽气量变化，多次试验后取平均值。 表1 自动线工厂真空系统末端软管流量数据 阶段
5.管路加工 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。下料划线 a.下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际核验。下料后应记录使用部位，管路号码等。 b.原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并按端面加工干净。 （1）加工螺纹 要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。 （2）坡口加工 a.对于管壁厚3.0㎜以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸坡口用砂轮机加工，依据本管焊接施工标准书。 b.坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指定的允许误差范围内。 c.坡口端面的保护加完的坡口如果不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。 （3）弯曲 管子弯曲目前适宜于DN≤25管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。 6.沟槽式卡箍连接施工方法 1)打孔机操作程序： a.钻床平稳放置在适宜环境中。 b.可靠地接好电源，注意用电安全。 c.孔管固定在钻台上相应位置。
d.将管子轴线调至与钻头下踏位置。 e.上好开孔钻。 f.均匀施力，并加水冷却，预防钻头损伤，且严禁戴手套操作。 g.孔开好后，将孔周围d+16㎜范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等） c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。 d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。 e.安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏。 f.用非油中性润滑剂涂在密封圈表面，轻轻地将密封圈推上管端，然后用卡箍将密封圈和管卡住，均匀施力，交替拧紧卡箍两个螺母，避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏。 g.安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。 h.卡箍接头处应设吊筋，长管上一定距离内也应设吊筋，承拉管重。 h.将机械三通安装清理后的孔上。 i.注意检查机械三通橡皮垫是否破损，若破损一定要及时更换，避免重复拆卸。 2)压槽机操作程序: a.压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定，将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置。 b.接通电源，要求可靠和安全。 c.要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽，注意操作过程中严禁戴手套。 d.压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净（包括铁屑、铁锈、毛刺、油污等污物）。 e.安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封
( 管理体系 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 在管道输油企业应用实践HES管 理体系(最新版) Safety management system is the general term for safety management methods that keep pace with the times. In different periods, the same enterprise must have different management systems.
在管道输油企业应用实践HES管理体系(最 新版) 自1999年始，中国石油管道公司开始在全公司范围内推行HES 管理体系，大庆输油管理处对HES管理体系的推行进行了有益的探索。实践使我们认识到，并不是将各岗位的作业指导书编制审核完成后，发到岗位人员手中，要求执行就等于推行到位了，而应首先找到与生产实际工作的结合点，使企业员工摸得着、看得见，真正掌握，才能起到指导输油生产安全的目的。本文探讨了HES管理体系在管道输油企业的应用实践。 一、输油运行岗位推行HES的实践 输油运行岗位包括变电岗位、泵机组运行岗位、炉岗、大罐集油岗等。这些岗位的特点是24小时连续生产，岗位人员的具体工作项目为：输油机组启停操作、工艺流程切换操作、电器设备倒闸操
作、定期巡回检查、运行数据采集、报表记录填写、岗位技术练兵和岗位文明生产管理、设备检修保养的配合等。根据上述岗位的工作项目，在各岗位作业指导书的基础上，把所有运行岗位的机组启停操作票，流程切换操作票，变电倒闸操作票，电器设备检修第一、二种工作票，点停炉操作票等，在不违反本岗位专业技术管理要求的前提下，按照HES的程序和项目对操作票进行重新设计，使其在格式和内容上符合HES的要求，并设有HES标识，使岗位人员在进行具体工作之前，都能按照设计好的表格填写相关内容，然后按要求进行操作。这样就达到了HES与各岗位具体工作的有机结合。 对生产各岗位上的运行报表和生产记录等技术基础资料，采取的办法是将运行报表页眉或记录的首页注明HES管理体系的标识，以随时提醒岗位人员对HES管理的重视与执行，并将其作为HES作业指导书的附件。 二、输油生产维修班组推行HES的实践 一般输油站队的维修班组包括电工班、仪表班、泵修班、管道班、司机班等，涉及到几十个技术工种，这些班组主要负责各类生
第一节自动喷淋系统施工方案 1 施工条件 喷淋管道安装所需要的基准线已测定并标明。各机电专业管道综合标高已制定完成，具备安装条件。 2 施工流程 准备施工→材料入场→放线定位→材料加工→主管路安装→管道试压、冲洗→支管安装→管道试压→阀门设备安装→系统灌水→功能试验→联动调试→验收。 3 自动喷水灭火系统施工工艺 1）设备材料要求 ⑴喷淋系统的水流指示器、信号阀等主要组件的规格型号参照发包方提出技术规范配置，配件齐全，铸造规矩，表面光洁无裂纹。 ⑵喷洒头的规格、类型，动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温泡无破碎和松动。 ⑶自动喷水系统采用镀锌钢管，管径≥100的沟槽连接，管径＜100的丝扣连接。 ⑷管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。 ⑸管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，管子的厚度均匀一致，
圆度符合规范要求。 ⑹消防专用设备应有产品说明书、合格证、消防部门的检测报告或使用许可证；材料应有材质单和合格证。 2）安装质量标准 (1)丝扣连接： A、截管应符合下列要求： a)截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时其转速不宜大于800r/min。 b)当采用手工锯截管时，其锯面应垂直管轴心，并应加润滑剂油冷却、润滑也要用水冷却。 B、套丝应符合下列要求 套丝应采用自动套丝机或手工管螺纹铰板进行； 套丝及应用润滑剂油润滑； 圆锥型管螺纹应符合GB/T7206的要求，并应用标准螺纹规定检验. C、管端清理加工应符合下列要求： 应用细锉将金属管端的毛边修光； 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油，水和金属切屑； 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理.
《输气管道设计与管理》综合复习资料 一、填空题 1、天然气是一种混合气体，混合气体的物理性质决定于天然气组成和各组分气体的性质。天然气的组成有三种表示方法：即容积组成、摩尔组成和质量组成。 2、对于长距离输气管线，当Q、D、P1max、P2min一定时，输气管末段的最 大长度为： 22 1max2min max2 P P L CQ - =，此时管末段的储气能力为0 。储气能力最 大的末段长度为L max的0.5 倍。 8、对下图所示的两条简单管路，如果起点压力相同，在任一长度x处，线路1的各点流速（小于）线路2的流速，线路1的终点压力（大于）线路2的终点压力。这主要是由于气体的可压缩性造成的。 线路1 线路2 起点终点 3、为离心压气机配管时，常有出、入口相连的回流管路，其目的是避免压气机产生湍振。 4、北美、西欧有关的管道标准已规定，20英寸以上的气管应加涂层，长距离输气管壁一般涂敷有机树脂涂层的主要优点有：提高管线输气量、增强防腐性能。
5、工程上用压缩因子来表示真实气体与理想气体PVT特性之间的差别，该值偏离1愈远，表明气体的PVT性质偏离理想气体性质愈远。 6、天然气的相对密度是指同一压力和温度下气体密度与空气密度之比，无量纲。 7、单位体积干天然气中所含水蒸汽的质量称含水量，它与天然气的压力、温度有关。当天然气被水饱和时，其温度也称为露点。 8、管输天然气最主要的三项质量指标为：热值、含水量、H2S 和CO2含量。 9、沿线地形激烈起伏对输气管输量有影响，当线路纵断面图与通过管路起点水平线所围面积为正时，其输量减小；面积为负时，输量增大。这是由于气体密度沿管长变化所致。 10、输气管能否形成水合物主要取决于： (1) 压力和温度； (2) 足够的水分。密度大的天然气易形成水合物。 11、输气管产生水合物堵塞事故时，采用降压方法最简便，可迅速使水合物分解，管路畅通。 12、首站入口压力一定的多压气站输气干线，若某站停运，则停运站号愈小，输量下降愈大。与正常运行相比，停运站上游各站压力均上升，停运站下游各站压力均下降，愈靠近停运站，压力变化幅度大。13、为防止未经深度加工天然气输送管道中出现水化物，工业上常用甲醇和乙二醇作为防冻剂。