第一讲检验人员的基本要求及质量检验的任务
一.检验的目的、意义：
1.判定产品、零部件的质量合格与否
通过对产品、零部件的质量检验，可以判定其质量是否合格。
2.证实产品、零部件的符合性
产品、零部件是按规定的标准进行生产的，最终质量水平是否符合规定标准的质量要求，通过质量检验来证实。
3.产品质量评定
通过质量检验确定产品缺陷的严重程度，为质量评定和改进提供依据。
4.考核过程质量
对产品的生产过程进行工艺技术监督和过程质量的检验，了解员工贯彻执行工艺规程的情况，检查工艺纪律，考核过程质量是否处于稳定状态。
5.获得质量信息
6.仲裁质量纠纷
二.检验的职能和任务：
1.鉴别的职能
根据产品的技术标准、图样、工艺规程、订货合同或协议的规定，采用相应的检验方法，测量、检查试验或度量产品的质量特性，并判定产品的合格或不合格，从而起到鉴别的职能。
2.把关的职能
在产品质量产生、形成和实现的全过程中，对生产的各个环节，通过严格的质量检验，剔除不合格品，实现不合格原材料不准投产；不合格半成品不准转序；不合格产品不准出厂的保证。
3.预防的职能
通过质量检验，获得大量的数据和质量信息，为质量控制提供依据，并通过过程控制，将影响产品质量的异常因素加以控制，实现以预防为主的方针。检验
4.报告的职能
报告的职能是把关职能的继续。
5.监督的职能
质量检验部门不只是监督生产过程中的产品质量状况，还肩负着生产技术监督的职能。
三.检验人员的素质要求：
1.有良好道德素质
1)要有质量责任感，就会在遇到困难时不泄气，坚忍不拔，为质量工作而献身，
这是搞好质量工作力量的源泉。
2)有较强质量意识检验人员的责任心是与质量意识相联系的，有了质量意识，
就能在质量检验工作中一丝不苟、严格认真，坚持“质量第一”的方针。
3)恪守职业道德职业道德是从事一定职业的人们，在其特定工作上职业行为规
范的总和。检验人员的职业道德应是秉公办事，实事求是，坚持科学性和公正
性，忠于职守，不以权谋私。
4)对进货检验，不能接受外协厂的请吃、红包。常言说：“吃了人家的嘴软，拿
了人家的手短。”
2.有文化科学知识
3.懂得国家质量法规
4.掌握质量管理基础知识
5.熟悉本企业产品的工艺流程和生产技术知识
6.文化程度要求技校或中专以上，责任心强，身体健康
四．检验的分类及术语
1．按生产过程的顺序分类
A．进货检验
B．过程检验
C．最终检验（成品检验）
2．按检验地点分类
A．集中检验
B．现场检验
C．流动检验
3．按检验方法分类
A．理化检验
B．感官检验
C．试验性使用鉴别
4．按被检验产品的数量分类
A．全数检验
B．抽样检验
C．免检
5．还有其它的分类方法
6．台资（日资）企业检验制度介绍
A．进料检验IQC （Incomming Quality Control）
B．制程检验IPQC （InProcess Quality Control）
C．最终（线上）检验FQC （Final Quality Control）
D．出货检验OQC （Ootgoing Quality Control）
E．品质稽核QA （Quality Audit ）
五．公司的“质量方针”
勇攀质量高峰，为顾客制造最满意的产品
这一方针，既是公司总的质量宗旨和方向，又是公司对顾客的真诚承诺。要求全体员工：站在顾客的立场，以认真的工作态度和真诚的服务态度，坚持持续改进，不断挑战自我，勇于创新突破，用科学的方法制造顾客最满意的产品。
为实现这一方针，公司全体员工必须：
口树立以下质量理念：
口质量第一，顾客至上
口下道工序就是顾客
口先质量，后产量
口产品谁生产，质量谁负责
口产品从哪里流过，哪里就对产品质量负责
五步法
每位员工日常应自觉开展“五步法”内容的自问自答活动，通过回答“五步法”中五个方面的内容，进一步明确本岗位的工作内容、工作职责及工作要求，从而达到提高技能水平、工作质量及增强质量责任感的目的：
第一步：自己是否知道本岗位该做什么，即自己工作的内容与职责；
第二步：自己是否知道该怎么做，即做的方法和操作要点；
第三步：自己是否知道做到什么程度才是符合工作要求的，即是否能正确确认自己加工的产品合格与否；
第四步：自己是否知道如果不这么做会对产品质量带来什么危害（如产生的不合格品对下道工序的影响、对整车整机的影响、给用户带来的麻烦甚至安全隐患、对豪爵品牌声誉的影响等）；
第五步：自己是否知道不这样做，由此产生的质量问题自己该承担什么责任。
六．目前存在的问题
1.未能严格按检验卡片的要求进行检验。
2.在进行判定时，有些项目不合格可能以前审理“让步接收”，在检验记录上直接记录
合格，不能真实反映实物质量，判定标准“模糊”,应严格树立按“标准”进行判定。
3.抽样时未按规定做，抽样数量不够，或者不随机抽样，大于5箱，未开5箱。
4.检验卡片有问题不能及时发现，有些项目未弄懂，（或不能检），结论是“合格”。
5.不能及时做检验记录，而是晚上回忆做记录，结果记录不真实，或者是漏项。
6.侥幸心理，有些件长期无问题，就不检或者少检一些项目。
7.“5S”工作，做得不到位，量检具不能及时维护。
8.“标识”不及时贴，不合格评审单写得不及时，办事拖拉。
9.“问题意识”不强，不能站在顾客的立场对待产品质量。“抓不住变化点”。
七、如何抓变化点—----很多质量问题的产生都是由于变化点问题
未控制、未发现、未评价造成。
1.事先知道的变化点。
（1）.首批供货件，（新的供应商），在报验单上有“首批”二字，应报告主管，与主管工程师共同检验。这些件应多一个环节，合格后要3~5件给总装试装评价。特别
注意：样件鉴定报告是否有改进不合格项后可小批供货的“字样”，对于这些项
目，应重点关注。
（2）.图纸设变后的供货，报告主管，“重点检查”，是否符合设变要求。“TVE”出了很多问题，这些件最好也试装。
（3）.新开模具，—检查是否有样件报告，也要试装。
2、事先不知道的变化点。
（1）.对于模具件，检验模具标识是否有改变，是否有新开模具未经鉴定供货。
（2）.产品重量是否和平常一样（材料涨价，偷工减料）
（3）.尺寸偏差很大，（超过了管理界限）。
（4）.毛刺、飞边、气孔等不良的方式不同以往。
（5）.产品有异常的声音，异常的味道，如：“7321后悬挂右支承，轴承的润滑脂失效转动
时声音异常”。“橡胶的味道不对”。
（6）.其他异常品（产品有划伤、裂痕、锈蚀、颜色变化、形状变化等）。
如：1.前减前叉杆划伤。
2.发动机箱体有裂纹。
3.喷漆、喷塑颜色不一样。
（7）.退货产品是否混入，退货产品要做“暗记”。杜绝退货产品混入。发现上述不良时应及时报告主管工程师。
哈尔滨工业大学 制造系统自动化技术作业 题目：零件质量的自动化检测系统设计 班号： 学号： 姓名： 作业三零件质量的自动化检测系统设计
PS 一、零件结构图 二、自动检测项目 （1）孔是否已加工？ 如图1所示，利用光电传感器来检测孔是否已加工。1PS 、2PS 、3PS 三个光电 传感器接受光信号，其中1PS 和3PS 检测从凸台两侧反射回来的光信号，2PS 检测从凸台中心线出反射回来的光信号。当孔已加工则所测得的波形如图3中2PS 所示，若孔还没有加工 则2PS 所测得的波形和1PS 、3PS 所测得的波形相同，故可以通过波形来确认孔是否已加工。 2 工件检测示意图图 3 检测波形图 ）面A 和B 是否已加工？ 图4为检测A,B 面是否加工的检测原理图，光电传感器发射装置发射脉冲， PG 2
若两个面均已经加工，则接收装置可以在工件经过时候接收到光电脉冲。若A,B 面没有加工，则在工件经过时检测不到光电脉冲。 图4 工件检测图 （3）孔φ15±0.01精度是否满足要求？ 方向设计一个类似于塞规的测定杆，在测定杆的圆周上沿半径方向放置三只电感式位移传感器。测量原理如图所示。假设由于测定杆轴安装误差，移动轴位置误差以及热位移等误差等导致测定杆中心O1与镗孔中心O存在偏心e，则可通 过镗孔内径上的三个被测点W1，W2，W3测出平均圆直径。在测定杆处相隔τ，φ 角装上三个电感式位移传感器，用该检测器可测量出间隙量y 1,y 2 ，y 3 。已知测 定杆半径r，则可求出Y1=r+y1,Y2=r+y2,Y3=r+y3。根据三点式平均直径测量原理，平均圆直径D0=2×(Y1+aY2+bY3) 1+a+b ,公式中a,b为常数，由传感器配置角决定，该测量杆最佳配置角度取τ=φ=125°，取a=b=0.8717。偏心e的影响完全被消除，具有以测定杆自身的主机算环为基准值测量孔径的功能，可消除室温变化引起的误差，确保±2μm的测量精度。 图5 孔径测定原理图
检验员专业知识、专业技能评定标准 一、下料检验岗位检验员专业知识与操作技能要求 级别专业知识要求操作技能要求 1、熟悉生产常用金属材料知识。1、熟悉下料件关键尺寸的检测。 2、掌握下料基本知识及质量检验与控制要2、能正确使用卷尺、角尺、焊口检测器等检测工具及检测工 求。装。 1 级3、能看懂生产图纸及普通结构件的加工工3、能进行下料件检验，并正确进行合格品与不合格品的判定艺。及质量问题反馈。 4、了解下料检验要求。4、能正确填写检验记录。 5、了解材料标识移植要求及其重要性。5、能正确做好产品检验状态标识。 6、能进行材料标识移植的过程监控。 1、掌握 1 级下料检验员应该掌握的知识。1、掌握 1 级下料检验员应具备的技能。 2、了解钢材预处理过程及质量控制要求。2、能进行钢材预处理质量检验与过程控制。 3、掌握等离子切割、火焰切割等下料工序3、能进行等离子切割、火焰切割等下料工序过程质量检验与过程质量控制要求。 控制，并正确进行合格品与不合格品的判别及质量问题反 馈。 2 级4、掌握剪板、折弯、卷板基本知识及质量4、能进行折弯、卷板件检验任务，并正确判定合格品与不合控制要求。格品。 5、能正确使用万能角度尺、模板等检测工具、检测工装的使 用。 6、能根据检验文件要求正确编制检验要求，并及时填报检验 记录。 1、掌握 2 级下料检验员应该掌握的知识1、掌握 2 级下料检验员应具备的技能。 2、了解下料、折弯、卷板工序产品不合格2、能够协调进行不合格品评审和处理。 3 级发生的原因。4、能培训并指导低级别检验员进行产品现场检验。 4、掌握公司主要产品下料、折弯、卷板件 5、能编制下料、折弯、卷板产品检验指导书。 的相关产品标准要求。6、能指导产品制造人员确保产品质量，预防产品质量问题的5、掌握下料质量不良预防基本知识。发生 1、掌握 3 级下料检验员应该掌握的知识。1、掌握 3 级下料检验员应具备的技能。 2、掌握材料追溯基本知识。2、能及时正确填报产品材料追溯表。 3、熟悉基本的质量统计工具与方法。3、能使用基本的质量统计工具与方法进行产品质量分析，并 4 级4、熟悉质量管理体系现场控制要求。提出改进措施。 4、能协调组织进行产品不合格原因分析，并提出解决办法或 改善对策。 5、能指导生产及检验人员进行产品质量改进。 二、结构检验岗位检验员专业知识与操作技能要求 级别专业知识要求操作技能要求 1、掌握焊接基本知识及质量控制要求。1、熟悉常用材料关键尺寸的检测。 2、熟悉生产所需常用材料知识。2、能进行简单结构件制作检验，并正确判定合格品与不合格 3、能看懂生产图纸、焊接符号及普通结构品。 3 级件的制造工艺。3、能正确使用卷尺、角尺、吊线坠、焊口检测器、水准仪、4、了解简单结构件的检验要求。检验平台等检测设备及检测工装。 4、能够进行简单结构件检验，进行不合格品的判别及质量问 题反馈。 5、熟悉简单结构件结构制作各工序的质控要求。
北京纳尔特门窗幕墙工程有限公司 质检部基本职能、岗位职责 编制： 审核： 批准： 2006年月日发布 2006年月日实施
北京纳尔特门窗幕墙工程有限公司质检部基本职能、岗位职责 质检部基本职能 1.认真宣传、贯彻执行国家产品质量方针政策、上级主管部门的规定和产品的国 家标准、行业标准、企业标准、技术文件和定货合同，以保证产品都能达到质量标准要求。 2.建立健全检验系统质量管理体系，负责制定质量检验管理制度，编制检质量检 验计划，选择并确定检验方式和方法，编制检验流程图，编制检验作业指导书，为搞好质量检验做好准备工作。 3.负责把好原材料、外协件、外购件进货检验质量关，把好门窗幕墙产品加工制 作过程质量关，做好成品检验确保出厂产品符合标准规定；严格执行各项技术标准和检验规章制度，不合格原材料不投产，不合格半成品不转入下道工序，不合格产品不出厂。 4.负责检测设备的管理工作，搞好检测设备的周期检定工作，以确保所用中的计 量检测器具和检测设备的完好和有效性。 5.负责对生产使用的设备修理、自制工装和外购工具的入库质量检验工作。 6.配合车间和工艺部门对违反工艺操作规程进行监督，对违反质量检验制度，不 执行质量标准行为进行监督，做好质量监督工作。尽早发现因操作、工装、设备、图纸、工艺文件等原因造成的质量问题，采取纠正措施。 7.负责质量检验原始数据的记录和分析、汇总工作，并按规定的时间提出质量情 况报告，作为正常的质量信息向主管领导和有关部门反馈，对生产中发生的异常质量信息，按规定及时向有关部门和人员反馈。 8.认真作好不合格品的标识、隔离和保管工作，防止同合格品混淆。 9.参加新产品设计评审，参与组织新产品的鉴定，负责新产品的检验和试验工作。 10.负责组织培训检验人员，不断采用新的检验方法和科学的检测手段，努力提高 检验水平。 11.负责建立和管理质量档案。
机械加工工序质量检验规程 目的：加强工序质量控制，提高一次交检合格率，及时发现质量问题，消除产生质量问题的因素。范围：适用于本公司所有零件和工序。 本公司对工序质量的检验采用取操作员工自检，专职检验，成品入库抽检相结合的方法，填写检验记录。 一、冲压工序。 操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择安装模具，调整模具间隙，设备行程，连续自检5件零件，符合技术要求后方能进行批量生产。并填写工序质量记录单，生产过程中要随时自查，专职检验人员对工序零件进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写检验记录单。 二、车削工序 操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择夹具，刀具，工装，量具，试生产零件应连续自检5件零件，符合技术要求后，方能进行批量加工，填写质量记录清单，生产过程中要随时自检，调整，保证产品质量，专职检验人员应根据零件图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得小于4次。 三、钻削工序 操作人员明确本工序零件加工技术要求，正确先择工装，钻头，掌握夹持定位方法，试生产零件应连续自检5件零件，符合零件后方能进行批量加工，并填写质量记录清单，生产过程中要随时进行自检，调整专职检验人员应根据图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得少于3次。 四、焊接工序 操作人员要熟悉本加工工序零件技术要求，正确选择调整工装，调节器整电流试生产零件应连续自检3件无误后，方能进行批量加工，自检结果填入质量记录清单。专职检验应对照图纸工序质量要进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写质量记录清单。 五、抛光工序 操作人员要明确本工序零件加工要求，正确选择砂轮和加工方法，粗砂抛光后要自检确认达到技术要求后，才能进行批量加工并填写质量记录清单，发现质量问题应立即返回上道工序，专职检验应按图纸要求进行抽检，并填写质量记录清单，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次。 六、初装组 操作人员应明确本工序加工技术要求试装配后要填写质量记录清单对不合格零件要及时剔除定置放好，经专检人员确认记录后并及时返回所属工序，不合格零件不能装配。由专职检验员全检并填写一次交检合格率记录。 七、总装组 操作人员应明确本工序技术要求，试装配后要填写质量记录清单对不合格零件要及时修复或剔除，定置放好经专检人员确认，填写记录及时返回所属工序，经专检人员全检后填写一次交检合格率记录，总装组检验人员对所装配的产品原则上不超过24小时。
检验员理论知识培训资料 一、质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见，检验的作用是多么的重要。 （一）质量检验的基本概念 1．质量检验的定义： （1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说，检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能： （1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。 （2）、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。（3）、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面： ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用； ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转 序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。 （4）、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 3、质量检验的步骤：
一般机械零件热处理质量检验规程 1、总则 1.1本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容 及要求的依据之一。 1.2工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果顾 主（客户）另有要求的，或另有标准的，则按顾主的要求或指 定行业的标准进行检验。 1.3当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时，应 事先进行协商，经用户同意，也可按协商标准进行质量检验。 1.4本规程引用标准的参考书目： a)GB1298 b)GB1299 c)YB9-68 d)YB27-77 e)《机床零件热处理质量检查规程》1964 f)《机床专业金相检验图谱》 g)JB2046-79 h)JB1255-72 i)JB2849-79 j)北京齿轮厂汽车齿轮氰化金相检验标准（Z80054）1978 k)沪机艺（85）第007号
2、热处理质量检验工作的几点规定 2.1质管部门负责执行质量检验工作，在热处理各车间（工段或小 组）设立检验站，进行日常的质量检验工作。 2.2质检工作以专业检验员为主，与生产工人的自检、互检相结合。 2.3在承接业务时，应首先对零件进行外观目测检验，有无裂纹、 碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料，预先热处理、铸造 工艺是否恰当，制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合，有变 形要求的要检查来时的原始变形情况，经修复的模具（堆焊、 补焊、砂光等）等制件应说明修复情况并检查登记备查。必要 时应探伤等。 2.4检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验 项目与方法等，进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工艺 过程，及时发现问题，防止产生成批不合格品与废品。 2.5生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产，生 产过程中也应进行中间检验，防止发生问题。当出现异常情况， 应及时向检验、当班领导汇报，并采取积极、妥当的措施纠正。 3、检验内容及方法 3.1硬度 3.1.1热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或 抽检。 3.1.2光以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。 3.1.3检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮，脱碳
1.目的： 明确公司质量品保部质量控制岗位的职责。 2.范围： 品保部质量控制人员。 3.职责： 品保部控制人员对此岗位负责。 4.职位描述： 4.1在品保部经理的领导下，按照物料的检验规程、验收规程对企业的物料进行检验或验收， 并根据质量标准对被检验物做出判断结论，填写质量检测报告及检验记录或验收记录。 4.2检验：根据检验文件和操作规程的规定，对物料(血清、包装材料、纯水、超纯水及化 学试剂等)、所有半成品（含中间体）进行取样检验，同时填写检验记录，并根据质量标准对被检验物做出判断。 4.3配制检验用试剂、试液：根据操作规程对试验过程中需用的试剂、试液进行准确配制， 保证检验按期完成。 4.4配制培养基：根据操作规程，对检验所用培养基进行准确配制，消毒灭菌，保证检验结 果准确可靠。 4.5指定一名检验员兼职本部门的设施、仪器、设备的维护、清洁及保养，根据仪器操作规 程，在检验过程中，正确使用仪器，仪器使用及时清洁，并对指定负责的仪器进行保养、保证检验用器具，设备处于随时可用的完好状态。 4.6实验室清洁卫生：根据卫生清洁规程，定期对实验室进行清洁，使工作环境干净、整齐。 试剂码放整齐有序，标识齐全、清楚。以保证仪器性能达到使用标准。 4.7参与建立检验技术标准，与相关部门的相关岗位保持单据、报告等的快速传递和交接。 4.8按照公司有关安全防护的要求，做好工作过程中的防护。 4.9负责取样、留样、样品保管、参考品保管、物料储存条件评价、物料质量和稳定性评价、 检验环境控制。 4.10建立计量器具台帐、编制计量器具周期检定计划、负责进行内部检定或校准及联系送检 （外部检定或校准）工作。 4.11完成领导交办的其它工作。
质量检验的步骤 1.根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求； 2.规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品； 3.把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较； 4.根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格； 5.记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。 质量检验的主要管理制度 在质量管理中，加强质量检验的组织和管理工作是十分必要的。我国在长期管理实践中已经积累了一套行之有效的质量检验的管理原则和制度，主要有： 1．三检制 三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
（1）自检。自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺和合同中规定的技术标准自己进行检验，并作出产品是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产的产品质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋寻找出现问题的原因，进而采取改进措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。 （2）互检。互检就是生产工人相互之间进行检验。主要有下道工序对上道工序流转过来的半成品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。 （3）专检。专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是自检和互检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测仪器也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检。那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际的。
质检机构人员专业素质提升探讨 质量检验机构的发展壮大、技术能力的提高，都必须大力加强人才队伍建设，特别是要拥有一支高素质、能适应社会发展要求的专业技术人才队伍，这是质检机构可持续发展的关键所在。本文从质检机构人员专业素质存在的问题和新形势对人员专业素质的新要求入手，探讨人员专业素质提升的途径。 标签：质检机构专业人员素质提升 0引言 随着科学技术的发展，产品质量检验高技术含量不断增加，“人才强检”已成为人们的共识，同时人员专业素质制约质检机构快速发展的矛盾也开始凸显出来，在未来几年里，这方面的矛盾将更加显露，并将制约和影响着质检机构长远的可持续发展。本文就如何提高质检机构人员专业素质进行探讨。 1新形势对质检机构人员专业素质的新要求 质检机构既是质监系统的技术支撑，更为促进经济又好又快发展和构建和谐社会担负着保驾护航的作用，面对新形势、新问题，对质检机构人员专业素质也提出了更高、更新的要求。 1.1提升服务能力对人员专业素质提出了更高要求通过产品质量检验为企业提供工艺的改进、产品质量方面的咨询、标准的制修订，协助企业从源头上控制产品质量：利用丰富的检验技术资源为企业提供必要的技术支持；对包括健康、环保、安全等涉及民生的重要产品项目和具有前瞻性、实用性等高、精、尖技术项目的检验技术研究和开发：加快解决社会关注的产品质量焦点问题；通过我们过硬的专业技术和优质的服务为地方经济的发展起保驾护航的作用等等。质检机构已从过去的单纯提供检测报告向帮助企业提高产品质量延伸，这些都对质检人员专业素质提出了更高的要求。 1.2现代检验技术的不断更新和先进检测仪器设备的应用对人员专业素质提出了新要求科学技术日新月异，现代检测技术和先进的检测设备广泛应用于各个检验领域。产品标准和检测方法在不断更新完善，检测设备也向科技含量高、附加值高的方向发展，这就要求检验技术人员无论在专业知识面还是应用技术上要向广度和深度开发。现代检验技术和先进检测仪器设备的应用既改善和提升了检验手段的现代化水平，也为检验技术人员提出了新的更高的要求。 1.3国际知名检测机构不断进驻我国对人员专业素质提出了更高要求随着国外一些知名品牌检验机构不断向我国进驻渗透，对国内质检行业的生存发展带来极大的挑战，如何应对日趋激烈的竞争形势，提高检测数据和检验报告的公信力，提高我们自身的国际认证检测能力，提高与国际众多检测机构的互认度，这都对质检人员的专业素质提出更高的要求。
产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质量 就得不到有效改善， 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2
D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明
1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
公司质量方针
质检部质量方针： 以顾客为关注焦点 质量第一防检结合质检部质量目标： 客户投诉及时处理率≥ 成品合格率≥ 错检率≤
质量特性与顾客中意成度的关系 A：当其特性不充足时顾客专门不中意，当其特性充足时，无所谓中意不中意顾客充其量是中意。 B：当其特性不充足时，顾客不中意，充足时顾客就中意，越不充足越不中意，越充足越中意。 C：当其特性不充足时，无关紧要，顾客无所谓，当其特性充足时，顾客就十分中意。
理所因此质量就要保证质量特性，符合标准，降低故障率，一元质量不是符合不符合标准的问题，而是如何样提高标准本身。不断提高质量特性促进顾客中意度的提升。假如是魅力质量则需要通过满足顾客潜在的需求，使产品或服务达到间想不到的新质量。 质量检验 质量检验确实是对产品的一个或多个质量特性进行观看、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 （一）、质量检验的差不多要点 1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法 律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能， 互换性能以及对环境和人身安全、健康阻碍的程度等多 方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特 性，不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的 用途不同，其质量特性要求了也会有所不同。 2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在
产品技术标准和其他相关的产品设计图样作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础，经对比比较，确定检验的每次质量特性是否符合标准和文件规定的要求。 3、产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原 材料构成产品的各个组成部份（如零部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术，人员水平、设备能力甚至环境条件紧密相关，因此不仅要对过程的作业（操作）人员进行技能培训，合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业过程方法，必要时对作业过程参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。 4、质量检验是对产品的一个或多个质量特性通过物理的， 化学的和其它科学技术手段和方法进行观看、测量、试验，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段（包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等），同时对事实上施有效操纵，保持检测所需的准确度和周密度及一致性。 5、质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图
{品质管理品质知识}质量专业技术人员职业资格考 试题
更多资料请访问.(.....) 2005年04月14日模拟考试[2] 一、单选[共40题，每题1分，总计40分] 1、P i做为离散分布应满足的条件为（）。 A．P i≥0 B．P1+P2+…+P n＝1 C．P i≤0 D．P i≥0且P1+P2+…+P n＝1 2、一种电子元件的正常寿命服从λ=0.1的指数分布，则这个电子元件可用时间在100小时之内的概率为（）。 A．99.95% B．99.85% C．99.05% D．99.99% 3、样本数据中出现频率最高的是（）。 A．样本众数 B．样本中位数 C．样本均值 D．样本标准数 4、正态总体标准差σ的1-α置信区间为（）(μ未知)。 A．
B． C． D． 5、已知X服从指数分布Exp(λ)，其概率密度函数为：P(X)=λe-λX，X≥0 在λ=0.1情况下，P(5≤X≤20)＝（）。 A．0.1353 B．0.6065 C．0.4712 D．0.7418 6、设X1，X2，…，X25是从均匀分布U(0，5)抽取的一个样本，则近似服从的分布是（）。 A．N(5，1/12) B．N(5，1/10) C．N(2.5，1/12) D．N(2.5，1/10) 7、以下关于自由度的对应关系错误的是（）。 A．因子A的平方和SA的自由度f A＝r-1 B．误差e的平方和Se的自由度f e＝n-r C．总计T的平方和ST的自由度f T＝n-1 D．误差e的平方和Se的自由度f e=rm-1 8、有关正常检验、加严检验与放宽检验，以下说法正确的是（）。 A．当过程平均优于接收质量限时的抽样方案的使用即为正常检验，此时抽样方
《制造质量检测技术》试卷（A卷） 考试时间：120分钟闭卷任课老师： 班级：学号：姓名：成绩： 一.单项选择题（每小题1分，共15分） 1.为使质量满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动是（）。 A.质量管理 B.质量保证 C.质量控制 D.质量体系 2.日本被誉为战略型国家，在国际市场竞争中所使用的武器就是（）。 A.资源 B.技术 C.垄断 D.质量 3.田口方法是一种（）的方法。 A.一次性设计 B.稳健性设计 C.容差设计 D.参数设计 4.采购的质量职能就是为产品提供一种（）的保证。 A.“早期报警” B.“中期报警” C.“晚期报警” D.“警钟常鸣” 5.由企业的最高管理者就企业的质量方针和目标，对质量体系的现状和适应性所进行的正式评价就是（）。 A.过程审核 B.管理评审 C.质量审核 D.计划审核 6.在PDCA管理工作方法中，关键是（）。 A.P阶段 B.D阶段 C.C阶段 D.A阶段 7.把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，按它们之间的相互接近关系加以归类，汇总的一种图示技术是（）。 A.树图 B.因果图 C.亲和图 D.矩阵图 8.将过程.产品和服务质量同公认的处于领先地位的竞争者的过程.产品和服务质量进行比较， 以识别自身质量改进机会的方法，称为（）。 A.标杆法 B.分层法 C.调整法 D.统计法 9.质量监督是对产品进行宏观管理的（）。 A.非常措施 B.重要手段 C.一般要求 D.重要原则 10.质量法制是（）。 A.关于产品质量和权利.义务.责任关系的法律规范的总称 B.关于质量检查评审的一系列的方法的制度 C.关于《产品质量法》的简称 D.关于质量监督的重要法律 11.“在质量大提的保护下生活”是著名质量管理学家朱兰博士提出的。朱兰是（）。 A.英国人 B.美国人 C.日本人 D.中国人 12.我国第一个与国际惯例接轨的系列标准是（）。 A.GB/T 19000—ISO9000 B.ISO9000 C.GB/T—19000.1—ISO9000-1 D.GB/T19002—ISO9002 13.质量责任制是企业建立经济责任制的（）。
更多资料请访问.(.....) 2005年04月14日模拟考试[2] 一、单选[共40题，每题1分，总计40分] 1、P i做为离散分布应满足的条件为（）。A．P i≥0 B．P1+P2+…+P n＝1 C．P i≤0
D．P i≥0且P1+P2+…+P n＝1 2、一种电子元件的正常寿命服从λ=0.1的指数分布，则那个电子元件可用时刻在100小时之内的概率为（）。 A．99.95% B．99.85% C．99.05% D．99.99% 3、样本数据中出现频率最高的是（）。 A．样本众数 B．样本中位数 C．样本均值 D．样本标准数 4、正态总体标准差σ的1-α置信区间为（）(μ未知)。
A ． n U X a σ 2 1-± B ． n S n t X a )1(2 1-±- C ． ]) 1()1(,)1()1([22 222 12-----n X S n n X S n a a D ．]) 1(1, ) 1(1[ 22 22 1-----n X n S n X n S a a 5、已知X 服从指数分布Exp(λ)，其概率密度函数为：P(X)=λe - λX ，X ≥0 在λ=0.1情况下，P(5≤X ≤20)＝（ ）。 A ．0.1353 B ．0.6065 C ．0.4712 D ．0.7418 6、设X 1，X 2，…，X 25是从均匀分布U(0，5)抽取的一个样本 ，则
∑==25 1 251i i X X 近似服从的分布是（ ）。 A ．N(5，1/12) B ．N(5，1/10) C ．N(2.5，1/12) D ．N(2.5，1/10) 7、以下关于自由度的对应关系错误的是（ ）。 A ．因子A 的平方和SA 的自由度f A ＝r-1 B ．误差e 的平方和Se 的自由度f e ＝n-r C ．总计T 的平方和ST 的自由度f T ＝n-1 D ．误差e 的平方和Se 的自由度f e =rm-1 8、有关正常检验、加严检验与放宽检验，以下讲法正确的是（ ）。 A ．当过程平均优于接收质量限时的抽样方案的使用即为正常检验，现在抽样方案具 有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则 B ．加严检验使用的抽样方案比正常检验的抽样方案的接收准则更为严格
产品质量检验流程图
1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 业务风险
总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位
阶 段
如果没有规范的产品 质量检验标准和操作 规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 审批 审核
开始 1 制定质量检验标准 2 制定《质量检验 D1 操作规范》
保障
如果对产品质量检验 的每个环节把关不
执行质量检验标准
3 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 产成品检验 6 如果不对产品存在的 审批 质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质 量就得不到有效改 善，最终将不利于企 结束 业的长远发展 D3 审核 编写《年度质检 总结报告》 》 修订质量检验标准 及操作规范 在制品检验 5 D2 原材料检验 4 配合工作 进行生产
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项 详细描述及说明 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1 2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》 ，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 段 控 制 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》 ，对本年度产品质量检验的标准、规范及 D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见
相 关 规 范
应建 规范
? 《产品质量管理制度》 ? 《产品质量检验操作规范》 ? 《企业内部控制应用指引》 ? 《中华人民共和国产品质量法》
参照 规范
? 《产品质量操作规范》
文件资料
? 《年度质检总结报告》
责任部门 及责任人
? 质量管理部、相关部门 ? 总经理、技术总监、质量管理部经理
质量检验员笔试试题 姓名：分数： 一、判断题：（每题2分，共40分） 1、 ISO是一个政府性的国际科技组织。（×） 2、在体系审核中，审核证据的由来只能是现场见到或者记录的。（×） 3、通过首件检验，能及时发现系统性缺陷，防止成批不合格发生。（√） 4、检验人员应严格按照技术文件规定进行检验。（√） 5、“符合标准”就是合格的产品质量。（×） 6、质量的定义“一组固有特性满足要求的程度”，是广义质量的概念。（√） 7、质量特性是指产品、过程或体系与标准有关的固有特性。（×） 8、产品的固有特性与赋予特性既是相对的又是绝对的。（×） 9、八项质量管理原则是质量管理的理论基础。（√） 10、过程方法是将输入转化为输出的活动系统。（×） 11、服务是产品类别中的一类。（√） 12、质量控制是按照一个设定的标准去实施检验。（×） 13、质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。（√） 14、持续改进总体业绩应当是组织应追求的目标。（×） 15、质量检验是对产品质量特性进行检验，以确定每项质量特性合格情况的管理性检查活动。（×） 16、质量检验不包括查验原始质量凭证。（×） 17、过程检验特别应重视首件检验。（√） 18、最终检验是对最终作业完成的产品是否符合规定质量特性的检验，因此不包括包装的检验。（×） 19、自检、互检、专检这“三检”应以专检为主，自检、互检为辅。（√） 20、质量策划就是编制质量计划。（×） 二、选择题：（每题3分，共30分）。 1、ISO9001：2000认证证书属于（ A ）。 A、环境管理体系认证 B、质量管理体系认证 C、塑胶产品管理体系认证 D、电子产品管理体系认证 2、PDCA是一个循环改善的有效工具，请问C代表的含义是（ D ）。 A、计划 B、执行 C、改善 D、检查 3、质量方针是一个组织总的质量宗旨和方向，应由组织的（ B ）批准发布。 A、总经理 B、最高管理者 C、质保部经理 D、管理者代表 4、游标卡尺可以测量的哪些尺寸？（ ABCD ） A、外尺寸 B、内尺寸 C、沟槽宽尺寸 D、深度尺寸 5、产品要求可由（D） A、顾客提出要求 B、组织预测顾客的要求规定 C、法规规定 D、A+B+C 6、不合格与缺陷的定义（C） A、完全相同 B、完全不同 C、不合格包含了缺陷 D、缺陷是严重不合格 7、质量管理体系文件包括（ABCD） A、质量手册和标准要求的程序文件 B、组织为确保其过程有效策划、运作、和控制所需的文件 C、形成文件的质量方针和质量目标
质检员专业技术工作总结 《质检员专业技术工作总结》篇一：质检员工作总结 20XX年终工作总结 时间荏苒，岁月穿梭，转眼间20XX年就要在紧张和忙碌中过去了，回顾在进人公司的这五个月来，我从一名仓库主材管理员进步到质检部的一名检验员，学习到了很多也有很多进步，但是也存在一些不足之处。进入公司的五个月来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就五个月的工作总结为以下几项 一，工作收获 1、在仓管任职期间，向刘师傅学习，不懂就问，不会就学，经常请教有关材料方面的知识，材质的强硬度、大小、配比等对工程质量的影响，以此来提高自已的业务水平。因为我深知质量就是企业的生命、是企业的信誉保证，没有这一保证地产企业就无生存的希望更无发展可言。作为一名材料收发员我要求自已认真履行本岗位所规定的职责，通过实际工作经验在进材料时认真执行物资管理的各项规章制度，认真对各种材料进行货检验，验收材料与发料单上的名称、规格型号、数量是否相符，强度是否达到标准，发现不符合标准要求的材料及时向主管负责人汇报，
有遇到不合格时就直接向送货人当面指出让其拉走。根据实际要求收料人员填写材料接收验证明细表，将材料合理、安全、整齐、分类放在车间所分配的主材料区域。 在仓库主材管理中我学习到了很多材料相关的知识，经过学习，后面公司把我安排在质量部我也收获到了很多的工作经验。 2、在具备专业技术技能是开展质检工作的基础。一个合格的质检员必须看懂图纸、最全面的熟悉规范标准、掌握质量管理条例规章。一个连图纸都看不懂的人不可能做一个合格的质检员。一个只看懂图纸而不知道工艺标准、操作要点和质量标准的质检员也无法进行有效的过程检查与控制。 质检员需要和工人直接打交道，就一定要知道该怎么干，干好的尺度标准是什么，这样才能够真正去管理，才容易让人接受你的管理。 3、首件检验 我严格按照控制计划要求，做到不漏检，不少检。巡检是一项细致的工作。“细节决定成败”，在巡检的过程中，对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上 道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关 4、异常反馈
第一讲检验人员的基本要求及质量检验的任务 一.检验的目的、意义： 1.判定产品、零部件的质量合格与否 通过对产品、零部件的质量检验，可以判定其质量是否合格。 2.证实产品、零部件的符合性 产品、零部件是按规定的标准进行生产的，最终质量水平是否符合规定标准的质量要求，通过质量检验来证实。 3.产品质量评定 通过质量检验确定产品缺陷的严重程度，为质量评定和改进提供依据。 4.考核过程质量 对产品的生产过程进行工艺技术监督和过程质量的检验，了解员工贯彻执行工艺规程的情况，检查工艺纪律，考核过程质量是否处于稳定状态。 5.获得质量信息 6.仲裁质量纠纷 二.检验的职能和任务： 1.鉴别的职能 根据产品的技术标准、图样、工艺规程、订货合同或协议的规定，采用相应的检验方法，测量、检查试验或度量产品的质量特性，并判定产品的合格或不合格，从而起到鉴别的职能。 2.把关的职能 在产品质量产生、形成和实现的全过程中，对生产的各个环节，通过严格的质量检验，剔除不合格品，实现不合格原材料不准投产；不合格半成品不准转序；不合格产品不准出厂的保证。 3.预防的职能 通过质量检验，获得大量的数据和质量信息，为质量控制提供依据，并通过过程控制，将影响产品质量的异常因素加以控制，实现以预防为主的方针。检验 4.报告的职能 报告的职能是把关职能的继续。 5.监督的职能 质量检验部门不只是监督生产过程中的产品质量状况，还肩负着生产技术监督的职能。 三.检验人员的素质要求： 1.有良好道德素质 1)要有质量责任感，就会在遇到困难时不泄气，坚忍不拔，为质量工作而献身， 这是搞好质量工作力量的源泉。 2)有较强质量意识检验人员的责任心是与质量意识相联系的，有了质量意识， 就能在质量检验工作中一丝不苟、严格认真，坚持“质量第一”的方针。 3)恪守职业道德职业道德是从事一定职业的人们，在其特定工作上职业行为规 范的总和。检验人员的职业道德应是秉公办事，实事求是，坚持科学性和公正 性，忠于职守，不以权谋私。 4)对进货检验，不能接受外协厂的请吃、红包。常言说：“吃了人家的嘴软，拿
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 配件质量检验管理制度 为加强本单位配件质量检验工作管理，使质检工作有章可循，确保购进、销售及使用的配件符合相应产品质量要求，特制定本制度。 一、配件质量检验由专人负责。质检人员应掌握机动车各类配件的基本检测方法，并具备利用基本质检工具进行一般性质量鉴定的能力。 二、质检人员根据供应商《随货装箱单》（供货清单）对到货配件的数量、配件号或替代号、包装等进行检验。包装破损变形的配件及易损件必须拆开包装检验，标准按照订货要求执行。 三、购进配件应具有规范的产品名称、商标、生产厂名、厂址、合格证明、规格型号、生产许可证、出厂日期和有效期限等。配件的相关特征应与其所附的相关证件相符。 四、实行强制性认证的产品应有强制性认证标志。 五、对安全件和有质保期限的配件应按相关规定逐一检验。 六、对于不合格配件和到货差异，应及时与供应商联系处理。 七、及时清退和处理不合格配件，避免造成不必要的经济损失。 八、质检人员定期对库存配件进行抽检，规范填写检验记录。所有的检验记录（包括签名、日期）都应做到清晰、完整、真实、准确。妥善保存原始凭证。 1 / 5
为了保证医务室在日常为学生进行各种治疗工作中，避免二次感染及交叉感染，严格执行医疗器械的无菌操作原则，特制定《医务室常规消毒制度》： 一、压力蒸汽灭菌法： 1、使用器械：所有可以经过高压高热消毒的医疗器械，均使用医务室的自封手体式压力蒸汽灭菌器进行消毒； 2、消毒时间：每两周一次； 3、主要用于以下医疗器械和医疗材料：各种不锈钢医疗器械（镊子、止血钳、敷料桶等）；医用敷料、棉签等； 4、使用方法为：在0.14mpa的压力下，将各种医疗器械和医用敷料消毒15分钟； 二、化学消毒剂消毒法： 1、可以用于医用器械的化学消毒剂有：1.52.0%戊二醛溶液；75%的酒精；医用1.52.0%戊二醛溶液三种； 2、戊二醛溶液和酒精主要用于：无菌敷料钳的浸泡消毒；不能使用高压高热的医疗器械如各类塑料制品（超声雾化仪的口罩，学生用肺活量仪的吹嘴等）；一般可使用 1.52.0%戊二醛溶液进行浸泡消毒或使用75%的酒精进行浸泡消毒； 3、医用消洗净主要用于医疗废物等的消毒； 4、化学消毒使用方法： （1）1.52.0%戊二醛溶液或75%的酒精作为浸泡液，将无菌敷料钳