CB01 施工技术方案申报表 （清远[2016]技案 08号） 说明：本表一式四份，由承包人填写，监理机构、建设单位审核后，承包人、监理机构各1份，返回发包人2份。
泵站机组试运行方案 1、试运行的目的和内容 1.1试运行的目的 ⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。 ⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 1.2试运行的内容 机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有： ⑴.机组充水试验。 ⑵.机组空载试运行 ⑶.机组负载试运行 ⑷.机组自动开停机试验。 试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。 2、试运行的程序 为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。 2.1试运行前的准备工作 试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。 试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。 2.1.1管道部分的检查。 具体工作有： 1).封闭泵站防盗门。 2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速阀门、工作阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。 3).离心泵应着重管道的密封性检查，其次是管道表面的光滑性。清除管道内杂物，
水泵试运转记录 编号：（05-05）/ 08-14 □□□
水泵试运转记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 4.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 6.3.4 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 13.3.16 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的 要求。 检验方法：通电、操作和测温检查。 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不 应少于2h。 检查数量：全数检查。 检查方法：按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。 11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃； 滚动轴承不得超过80℃； 2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过 75℃； 3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第１款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况； 4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于８ｈ； 5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量：第１款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于５件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5 ml/h； 2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。 检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。
刘家道口枢纽李庄闸工程 柴油发电机组试运行记录 李庄闸备用柴油发电机组安装调试完成后，2009年5月6日监理部组织业主、施工单位、运行管理单位等有关人员进行了试运行，具体情况如下： 一、运行前检查 1、用机油尺测量油底壳油面：合适； 2、检查燃油箱中的燃油量：满足使用要求； 3、燃油系统和冷却系统中的空气：已排除； 4、喷油泵、增压器：已加注润滑油； 5、蓄电池：充电充足，接线正确，通电情况良好； 6、发电机：接线正确，导电连接件及装配紧固件无松动； 7、自动控制器：各项参数已设置； 8、其他检查：已完成。 二、试运行项目及步骤 1、手动 （1）开机 将自动监控屏内市电电源断开→打开“钥匙开关”（“预供”继电器闭合，延时结束后，“预供”继电器断开）→按一下“启动”按钮（经延时后油机开始启动，启动成功后，油机怠速运转，怠速运转延时结束后，开始升速延时，在延时期间，升速继电器闭合，当“升速限位”开关闭合时，延时终止。“升速延时”结束后，开始暖机延时，
延时结束后，若电压达到400V、频率达到50HZ正常，“供电”输出闭合，配电室进线柜内市电电源自动断开，发电机电源自动闭合，负载由市电供电转换为发电机供电）。 （2）带负荷运转 按1#启闭机“上升按钮”1#闸门上升→接着按2#启闭机“上升按钮”2#闸门上升，→然后按1#启闭机“下降按钮”1#闸门下降，→按2#启闭机“下降按钮”2#闸门下降，(当闸门关闭后启闭机自动停机)。 （3）停机 按下“停机”按钮，发电机开始降速延时，延时结束后，自动切断供油停机。 2、自动 （1）开机 打开“钥匙开关”→按下“自动”按钮，（市电停电后，发电机自动启动）。 （2）停机 市电来电后，自动监控屏内双电源开关自动闭合到市电位置，发电机开关断开，油机开始降速延时，延时结束后，油机自动停机。 三、液晶显示器参数显示 发电机运行期间，通过按下控制器面板上的“↓”翻页，查看以下信息： [第一屏]：显示油机电压；
水泵试运转记录
水泵试运转记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002 4.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 6.3.1水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 13.3.3水泵试运转，叶轮与泵不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品 说明书的要求。 检验方法：通电、操作和测温检查。 《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ50243-2002 9.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行 的时间，不应少于2h。 11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700Ｃ；滚动轴承不得超过800Ｃ； 2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响同，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700Ｃ；滚动轴承不得超过750Ｃ； 3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况； 4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ50274的有关规定，正常运转不应少于8h； 5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量：第1款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于5件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5 ml/h； 2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 检查数量：第1、2款抽查20％，且不得少于1台；第3款抽查10％，且不得少于5台。 检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。
冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理要求 随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高，冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个严重方面，因此冷水机组应用于企业越来越广博，然而随之而来的冷水机组的保养与维护也成为各拥有冷水机组企业主的严重方面。 （一）冷水机组启动前的准备工作： 冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的严重环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。 1．调试前的准备 (1）由于离心机、冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。 (2）负责调试的人员应全面熟悉冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细详尽的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。 (3）检查冷水机组的安装是否符合技术要求，冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 (4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。 (5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。 (6）算帐调试的环境场地，达到纯洁、明朗、通畅。 (7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
螺杆式水冷冷水机组维护保养手册 一、目的 规范空调设备及装置维护保养工作，确保空调设备及装置在良好状态下运行。 二、任务与重点 1、要求切合部门实际工作安排，以预防保养为主，确保设备正常运转及日常供应运行下进行三级保养（包括日常/ 一级：月度/季度、二级：半年/年度）精品文档，超值下载 2、冷水机组维修保养和水质处理由专业公司负责。 3、空调系统负责空调系统所属设备与装置的维修保养，并按空调系统保养计划做好设备保养。 4、当值人员巡查发现系统设备故障，应立即进行维修，并报告系统主管。 5、设备维修过程所要更换的零件，必须做详细记录。 6、根据系统设备的特点，重点做好除尘、润滑、更换老化部件、紧固螺丝等工作。 7、注意用电、防火安全，如需烧焊，须办理动火证，并严格遵守动火作业规定。 8、系统保养以不影响车间正常生产为原则。对突发性故障应在4小时内排除，逾期应向上级报告以便及时通知受影 响的用户。 三、设备保养大纲 1、风机盘管的维护保养 一般包括接水盘、空气过滤网、进风百叶、送风口、盘管翅片的清洁和温控开关电机日常维护； 2、冷却塔的维护保养 补水系统、水质处理、电机风机的日常维护保养及冷却塔的清洗； 3、送风及抽风排烟设备的维护保养 空气过滤网、进风百叶、送风口、风机房、风管、风机设备的清洁，电机及轴承的日常维护 4、水管系统的维护保养 管道防锈刷漆、各种阀门、压力表等的维护保养 5、电机水泵的维护保养 冷却冷冻热媒泵等与电机的联轴器、填料、轴承加油等，还要注意每季度的电机安检方面； 6、电控部分的维护保养 主要空调设备相关电气、自控部分的维护 7、冷水机组的维护保养 （1）日常维护 ①机组的表面清洁。 ③检查电源三相电压是否正常在380v。 ④检查油加热器通电下是否正常工作（待机时油温保证在25~30℃）。 ⑤检查机体各部有无漏水、渗油现象。 ⑥检查温控探头是否正常。 ⑦检查机组运行中各参数是否在标准值（具体参数详见主机说明书）。 ⑧检查机组运行中能量调节机构的动作是否灵活（即加载、卸载电磁阀、滑阀机构）。 ⑨检查机组正常运行时的声音是否正常。 ⑩检查机组正常运行时的温度是否正常（包括主电机、压缩机、排气温度、油温等）。 （2）一级保养 ①执行电控部分的保养内容。 ②测量主电机绝缘电阻，检查其是否符合机组规定的数值。 ③检查主电机与压缩机间密封是否正常。
制冷单元试运行操作流程 一、冷水机组的开机顺序 开始 开启冷却水泵 开启冷却塔风机 开启二次冷冻泵 开启一次冷冻泵 开启制冷机 结束 二、冷水机组的停机顺序 开始 关闭制冷机 关闭冷却塔风扇 关闭冷却水泵 关闭一次水泵 结束 注：1、试运行期间不论冷水机组是否未开启状态，一台二次冷却泵始终在运行状态。 2、冷机关闭后延迟2分钟关闭一次泵及冷却水泵。
三、冷水机组的操作 1、开机前的准备 ①确认机组和控制器的电源已接通 ②确认阀门状态是否正确 ③确认冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均已开启 ④确认末端空调，空气处理机等每层需开启的设备已经开启 2、启动 ①制冷机若冷机油温低于60℃则冷机无法开启，油槽内油位上升到60℃以上才能开机。 ②按下冷水机组控制屏上本机键开启冷机，显示屏左上角显示开机占用模式。机组油泵运行45秒后压缩机启动。 ③机组启动后根据回水温度自动调节机组负荷。 3、正常运行 ①机组正常运行，控制器将监控油压、电机电流和系统的其他参数，一旦出现任何问题，制冷机内部控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。 ②在每个运行周期内，应有专人以每半小时时间间隔填写《试运行记录》，记录蓄冷罐冷量等设备运行数据。设备出现任何异常情况都需填写在《试运行记录》备注中。 ③在每个试运行周期内需进行一次巡检，确保所有设备以及管路确保无跑漏滴渗。 4、停机 ①当蓄冷罐冷量低于30%时或冷机出现“VFD结露预防”告警停机时，就可以使机组停机。 ②当制冷机关闭后，延迟2分钟关闭水泵。 ②设备停机后依次关闭：冷却塔风机→冷却水泵→一次冷却水泵 注：“VFD结露预防”：当机房内湿度大时，为防止机组变频器内冷板结露造成变频器短路烧损而进行的保护性措施。
1 工程概况 1.1 泵站概况 ******工程是***市“五水共治”重点工程，工程主要由***闸站、***泵站、***整治、***防洪墙5部分组成，工程总投资2.26亿元。 ***闸站位于***、五一溪及大溪交汇处，***泵站位于**东岸防洪堤上***闸右侧。 工程的建设任务是防洪、治涝为主，兼顾改善水环境等综合利用，以完善***市城市防洪排涝工程布局，提高***市城区防洪排涝能力。 ***闸站设计流量45m3/s，共设3台立式轴流泵，1台设计流量9m3/s，2台设计流量18m3/s，总装机功率3800kW。***泵站设计排涝流量10m3/s，共设3台钢井桶式潜水轴流泵，总装机功率1065kW。 ******工程为Ⅲ等工程，***闸站、***泵站主要建筑物等别为3级，次要建筑物级别为4级，临时建筑物级别为5级，设计防洪标准为50年一遇。***闸站建成区排涝标准按10年一遇3小时暴雨3小时排出。主要建筑物：泵站厂房、前池、出水池为3级建筑物；次要建筑物：***等为4级建筑物。 1.2 主要机电及金结设备 1.2.1水力机械 1）***闸站 ***闸站设3台立式轴流泵组，其中两台单机设计流量18.0 m3/s，另一台单机设计流量9.0 m3/s。 18.0m3/s流量泵，最大净扬程7.53m，最小扬程2.16m，设计扬程4.8m，设计点效率84.5%，水泵型号2000ZLB18－4.8，叶轮直径2.0m，额定转速
214.3r/min，水泵配套采用TL1500－28/2600型电动机，额定功率为1500kW，额定电压10KV，额定电流102.4Ａ，电动机额定转速为214.3r/min，功率因数0.9（超前）。 9.0 m3/s 流量泵，最大净扬程7.46m，最小扬程2.18m，设计扬程4.8m，设计点效率88.0%，水泵型号1540ZLB9－4.8，叶轮直径1.54m，额定转速300r/min，水泵配套采用TL800－20/2150型电动机，额定功率为800kW，额定电压10KV，额定电流54.6Ａ，电动机额定转速为300r/min，功率因数0.9（超前）。 泵房内选用一台20/5t电动桥式起重机。起重机跨度12m，主钩起升高度16m，副钩起升高度18m。在泵房外江每台水泵出水钢管末端配备一台侧向式拍门，型式为矩形双门，两台大泵管道出口拍门尺寸为3000mm×3000mm, 一台小泵管道出口拍门尺寸为2200mm×2200mm。闸站技术供水系统主要用于电动机轴承冷却水，水泵主轴密封润滑水。技术供水采用自来水管网取水作为主供水源，当开泵时出现自来水中断时，采用水泵抽取外江水作为备用水源。技术供水泵采用自吸离心泵，共3台，其中2台工作，1台备用。流量55m3/h,扬程30m。泵站还设有检修、渗漏排水系统、消防系统、振动摆度监测系统等。 2）***泵站 ***泵站设3台潜水轴流泵组，单机设计流量3.5m3/s。泵最大净扬程7.46m，最小扬程1.2m，设计扬程4.45m，设计点效率84.7%，叶片角度：0o，进口底端最小淹没深度1.7 m，水泵型号1000QZB-125，叶轮直径0.87m，额定转速590r/min，水泵配套电动机选用三相异步电动机，额定功率为 315kW，额定电压660V，额定转速590r/min。
冷水机组常见问题和故障的分析与解决方法 来源：凯德利冷机 冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量的重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现和排除常见的一些问题和故障，对保证中央空调系统不中断正常运行，减小因出现的问题和故障造成的损失及所付出的代价有重要作用。 1．冷水机组运行中故障的早期发现与分析 对冷水机组进行精心的维护保养，可以尽量减少故障的发生，但不可能杜绝故障的出现。因为冷水机组本身和客观的外部条件，使得冷水机组的结构制造、安装质量、使用方法和操作水平等优劣程度各异，不可能绝对地全部消除潜在的不利因素，因此构成冷水机组故障的不安全因素始终是存在的。 为了保证冷水机组安全、高效、经济的长期正常运转，在其使用过程中尽早发现故障的隐患是十分重要的。作为运行操作人员，可以通过“看、摸、听、想”来达到这个目的。 一看：看冷水机组运行申高、低压力值的大小。油压的大小，冷却水和冷冻水进出口水压的高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求的参数值为正常，偏离工况要求的参数值为异常，每一个异常的工况参数都可能包含着一定的故障因素。此外，还要注意看冷水机组的一些外观表象，例如出现压缩机吸气管结霜这样的现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩机吸气过热度小，吸气压力低。这对于活塞式擒口喹。机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。 二摸：在全面观察各部分运行参数的基础上t进一步体验各部分的温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉压缩机工作温度及振动；两器的进出口温度；管道接头处的油迹及分布情况等。正常情况下，压缩机运转平稳，吸、排气温差大，机体温升不高；蒸发温度低，冷冻水进出口温差大；，冷却水进、出口温差大；各管道接头处无制冷剂泄漏则无油污等；任何与上述情况相反的表现，都意味着相应的部位存在着故障因素。 用手摸物体对温度的感觉特征见表1。 表1?触摸物体测温的感觉特征 用手触摸物体测温，虽然只是一种体验性的近似测温方法，但它对于掌握没有设置测温点的部件和管道的温度情况及其变化趋势，对于迅速准确地判断故障有着重要的实用价值。 三听：通过对运行中的冷水机组异常声响来分析判断故障发生的性状和位置。除了听冷水机组运行时总的声响是否符合正常工作的声响规律外，重点要听压缩机、及离心式冷水机组的抽气回收装置的小型压缩机i系统的电磁阀、节流阀等设备有无异常声响。例如，运转中所
柴油发电机组试运行记 录 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
刘家道口枢纽李庄闸工程 柴油发电机组试运行记录 李庄闸备用柴油发电机组安装调试完成后，2009年5月6日监理部组织业主、施工单位、运行管理单位等有关人员进行了试运行，具体情况如下： 一、运行前检查 1、用机油尺测量油底壳油面：合适； 2、检查燃油箱中的燃油量：满足使用要求； 3、燃油系统和冷却系统中的空气：已排除； 4、喷油泵、增压器：已加注润滑油； 5、蓄电池：充电充足，接线正确，通电情况良好； 6、发电机：接线正确，导电连接件及装配紧固件无松动； 7、自动控制器：各项参数已设置； 8、其他检查：已完成。 二、试运行项目及步骤 1、手动 （1）开机 将自动监控屏内市电电源断开→打开“钥匙开关”（“预供”继电器闭合，延时结束后，“预供”继电器断开）→按一下“启动”按钮（经延时后油机开始启动，启动成功后，油机怠速运转，怠速运转延时结束后，开始升速延时，在延时期间，升速继电器闭合，当“升速限位”开关闭合时，延时终止。“升速延时”结束
后，开始暖机延时，延时结束后，若电压达到400V、频率达到 50HZ正常，“供电”输出闭合，配电室进线柜内市电电源自动断开，发电机电源自动闭合，负载由市电供电转换为发电机供电）。 （2）带负荷运转 按1#启闭机“上升按钮”1#闸门上升→接着按2#启闭机“上升按钮”2#闸门上升，→然后按1#启闭机“下降按钮”1#闸门下降，→按2#启闭机“下降按钮”2#闸门下降，(当闸门关闭后启闭机自动停机)。 （3）停机 按下“停机”按钮，发电机开始降速延时，延时结束后，自动切断供油停机。 2、自动 （1）开机 打开“钥匙开关”→按下“自动”按钮，（市电停电后，发电机自动启动）。 （2）停机 市电来电后，自动监控屏内双电源开关自动闭合到市电位置，发电机开关断开，油机开始降速延时，延时结束后，油机自动停机。 三、液晶显示器参数显示 发电机运行期间，通过按下控制器面板上的“↓”翻页，查看以下信息：
风机试运转记录 编号： 05 13□□□
风机试运转记录说明 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃； 2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃； 3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定； 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况； 4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h； 5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量：第１款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于５件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h； 2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。 检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 13.3.2风机试运转，轴承温升应符合下列规定： 1 滑动轴承温度最高不得超过60℃。 2滚动轴承温度最高不得超过80℃。 检验方法：用温度计检查。 轴承径向单振幅应符合下列规定： 1风机转速小于1000 r/min时，不应超过0.10mm； 2风机转速为1000～1450 r/min时，不应超过0.08mm。 检验方法：用测振仪表检查。
柴油发电机组试运行记 录 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
刘家道口枢纽李庄闸工程 柴油发电机组试运行记录 李庄闸备用柴油发电机组安装调试完成后，2009年5月6日监理部组织业主、施工单位、运行管理单位等有关人员进行了试运行，具体情况如下： 一、运行前检查 1、用机油尺测量油底壳油面：合适； 2、检查燃油箱中的燃油量：满足使用要求； 3、燃油系统和冷却系统中的空气：已排除； 4、喷油泵、增压器：已加注润滑油； 5、蓄电池：充电充足，接线正确，通电情况良好； 6、发电机：接线正确，导电连接件及装配紧固件无松动； 7、自动控制器：各项参数已设置； 8、其他检查：已完成。 二、试运行项目及步骤 1、手动 （1）开机 将自动监控屏内市电电源断开→打开“钥匙开关”（“预供”继电器闭合，延时结束后，“预供”继电器断开）→按一下“启动”按钮（经延时后油机开始启动，启动成功后，油机怠速运转，怠速运转延时结束后，开始升速延时，在延时期间，升速继电器闭合，当“升速限位”开关闭合时，延时终止。“升速延时”结束后，开始暖机延时，延
时结束后，若电压达到400V、频率达到50HZ正常，“供电”输出闭合，配电室进线柜内市电电源自动断开，发电机电源自动闭合，负载由市电供电转换为发电机供电）。 （2）带负荷运转 按1#启闭机“上升按钮”1#闸门上升→接着按2#启闭机“上升按钮”2#闸门上升，→然后按1#启闭机“下降按钮”1#闸门下降，→按2#启闭机“下降按钮”2#闸门下降，(当闸门关闭后启闭机自动停机)。 （3）停机 按下“停机”按钮，发电机开始降速延时，延时结束后，自动切断供油停机。 2、自动 （1）开机 打开“钥匙开关”→按下“自动”按钮，（市电停电后，发电机自动启动）。 （2）停机 市电来电后，自动监控屏内双电源开关自动闭合到市电位置，发电机开关断开，油机开始降速延时，延时结束后，油机自动停机。 三、液晶显示器参数显示 发电机运行期间，通过按下控制器面板上的“↓”翻页，查看以下信息： [第一屏]：显示油机电压；
编号：SM-ZD-88378 冷水机组运行操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
冷水机组运行操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.开机准备工作 1.1 检查冷媒水及冷却水管路，确保管路通畅，流向正确，膨胀箱冷媒水液位不低于250mm。 1.2 冷却水压力不小于0.3MPa，水温不超过32℃。 1.3 开启冷媒水泵，观察压力是否正常。 1.4 观察安全阀的截止阀，供液截止阀是否已全部打开，电磁阀是否全部落下；压缩机吸、排气截止阀是否开到最大。 1.5 压缩机油位是否正常。停机时，视镜处不小于1/3。开机后应看见油位。 1.6 停机时，各回路的排、吸气压力应维持在0.7~0.9MPa。 2．开机步骤 2.1操作盘上的运行开关打到“开”的位置。若某一组压缩机故障灯亮，应先断开此回路断路器。
2.2 认真观察启动后各组的排、吸气压力，若表针剧烈振动，可做适当调整。并做好记录。 2.3 排气压力应在1.0~1.5 MPa。 吸气压力应在0.35~0.5 MPa。 机组满载电流不超352A。 冷媒水出口温度不大于15℃。 2.4观察油位是否正常，确保相同回路的两台压缩机油位相同，油位视镜内无泡无沫，否则应适当调整。 2.5仔细检查各个接口是否泄露，组与组之间有无串气现象，严重时应立即停车，并通知主管领导。 2.6 压缩机不得出现结霜现象，否则应立即停车。3．停机步骤 3.1生产线停车检修时，可关停冷水机组。即把盘面上的运行开关调至“关”位置。 3.2 冷水机组关停半小时后，可关停冷媒水泵。 3.3 长期停用时，应将制冷工质收存在冷凝器内。 3.4 无特殊情况，不要切断总电源。 4．注意事项
冷水机组维护保养方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
冷水机组维护保养方案维护保养内容： 1．开机前，对机组进行停机检查和保养，确保机组的正常运行，其中主要项目如下： ※主机水系统： A．检查水流开关的控制情况； B．将冷却水Y型过滤器拆卸清洗； C．清洗冷凝器，使之达到良好的换热效果。 ※压缩机及辅助组件 A．记录电压及相间电压； B．用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻； C．检查密封情况； D．检查卸载装置； E．每年更换干燥过滤器（或芯）一次； F．更换冷冻油及油过滤器； G．检查油加温器及其恒温器； H．检查所有其他的润滑油系统部件：油冷却器、电磁阀等； I．检查膨胀是否失灵； J．检查所有连接部件，有无松动，并拧紧。 ※控制箱 A．诊断检查程序；
B．检查接触器或建议更换； C．检查所有电器线路和接线端有无脱落及破损，并拧紧或建议更换； D．检查各状态指示灯； E．检查各设定值是否准确，并调准； F．检查各切换开关，有必要建议更换。 ※检查冷媒系统 A．记录视液镜的状态； B．检查制冷循环，确认处于正常状态； 2．在机组运行季节，乙方每月派员对机组进行检查巡视，以确保机组可靠、安全和高效运行，做好运行记录二份，双方各执一份。 ※开机前的准备和检查 A．检查所有的动力电缆，控制电线是否全部连接到位； B．用万用表对所有电器线路仔细检查，确信无接线错误； C．用兆欧表测量，确信无外壳短路； D．检查接地线是否已正确安装到位； E．检查所有接线端子是否已完全紧固； F．检查制冷剂液位和油位； G．检查油槽、油加热器和油温； H．检查和测试所有运行控制和安全控制功能； I．与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录； J．配合检查水系统的运行情况； K．检查调整控制的设定值；
30XW螺杆式水冷冷水机组维护保养手册 一、目的 规范空调设备及装置维护保养工作，确保空调设备及装置在良好状态下运行。 二、任务与重点 1、要求切合部门实际工作安排，以预防保养为主，确保设备正常运转及日常供应运行下进行三级保养（包括日常/ 一级：月度/季度、二级：半年/年度） 2、冷水机组维修保养和水质处理由专业公司负责。 3、空调系统负责空调系统所属设备与装置的维修保养，并按空调系统保养计划做好设备保养。 4、当值人员巡查发现系统设备故障，应立即进行维修，并报告系统主管。 5、设备维修过程所要更换的零件，必须做详细记录。 6、根据系统设备的特点，重点做好除尘、润滑、更换老化部件、紧固螺丝等工作。 7、注意用电、防火安全，如需烧焊，须办理动火证，并严格遵守动火作业规定。 8、系统保养以不影响车间正常生产为原则。对突发性故障应在4小时内排除，逾期应向上级报告以便及时通知受影 响的用户。 三、设备保养大纲 1、风机盘管的维护保养 一般包括接水盘、空气过滤网、进风百叶、送风口、盘管翅片的清洁和温控开关电机日常维护； 2、冷却塔的维护保养 补水系统、水质处理、电机风机的日常维护保养及冷却塔的清洗； 3、送风及抽风排烟设备的维护保养 空气过滤网、进风百叶、送风口、风机房、风管、风机设备的清洁，电机及轴承的日常维护 4、水管系统的维护保养 管道防锈刷漆、各种阀门、压力表等的维护保养 5、电机水泵的维护保养 冷却冷冻热媒泵等与电机的联轴器、填料、轴承加油等，还要注意每季度的电机安检方面； 6、电控部分的维护保养 主要空调设备相关电气、自控部分的维护 7、冷水机组的维护保养 （1）日常维护 ①机组的表面清洁。 ③检查电源三相电压是否正常在380v。 ④检查油加热器通电下是否正常工作（待机时油温保证在25~30℃）。 ⑤检查机体各部有无漏水、渗油现象。 ⑥检查温控探头是否正常。 ⑦检查机组运行中各参数是否在标准值（具体参数详见主机说明书）。 ⑧检查机组运行中能量调节机构的动作是否灵活（即加载、卸载电磁阀、滑阀机构）。 ⑨检查机组正常运行时的声音是否正常。 ⑩检查机组正常运行时的温度是否正常（包括主电机、压缩机、排气温度、油温等）。 （2）一级保养 ①执行电控部分的保养内容。 ②测量主电机绝缘电阻，检查其是否符合机组规定的数值。 ③检查主电机与压缩机间密封是否正常。 ④检查各安全保护装置的整定位是否符合规定要求。 ⑤检查水流保护开关动作是否正常，动作失灵要及时修理或更换。 ⑥检查蒸发器部分保温层的情况，破损要及时修补或更换。
利津县宫家引黄闸前泵站工程 电气设备试运行记录 利津县宫家引黄闸前泵站工程水泵机组、启闭机、闸门安装调试完成后，2010年4月2日监理部组织建设单位、施工单位、运行管理单位等有关人员进行了试运行，具体情况如下： 一、水泵机组运行记录 （一）、水泵机组运行前检查 1、电源电压是否正常：正常； 2、检查水位是否达到提水条件：满足使用要求； 3、电控柜、控制接线柜及潜水泵接线电是否正常：接线正确，导电连接件及装配紧固件无松动，通电情况良好； 4、电气设备启动是否安全、有效：主电缆和控制电缆的接线正确。 5、其他检查：已完成。 （二）、试运行项目 1、启动后，将排气阀打开，排净空气，出水后关闭。 2、观察仪表盘电流表，各相电流值在240A左右，指针稳定。 3、监听运转声音，如声音平稳，频率均匀，无异常噪声，表明正常。 4、观察出水量是否连续均匀，若出水量时大时小，应停机检查。 5、观测正常，连续运行10分钟可手动停泵，检查电气及机械部件，如无异常，启动调试即结束。
6、做好首次试车记录。 7、功率超过110kw的大功率泵，用户若缺乏有运行经验的人员，可求助供方帮助，或向供方技术咨询。 二、启闭机机组运行记录 （一）、启闭机机组运行前检查 1、拆箱后应检查各部件是否完整。 2、启闭机安装吊点中心线确定，丝杆插入闸门吊耳，穿销连接正确。 3、各部位安装到位，手动试摇启闭机，感觉轻松灵活，连接板与预埋钢板焊接牢固。 4、检查电控柜、控制接线柜及潜水泵接线电正常，接线正确，导电连接件及装配紧固件无松动，通电情况良好； 5、检查电气设备启动是否安全、有效：主电缆和控制电缆的接线正确。 （二）、试运行项目 1、手摇部分 转动灵活，平稳，无卡阻现象，手、电两用机构的电气闭锁装置可靠。 2、行程开关 启闭闸门动作灵敏，准确，高度指示器指示准确。 3、转动机构 运转平稳，无冲击声和其他异常声音。
柴油发电机组试运行记录 Prepared on 24 November 2020
刘家道口枢纽李庄闸工程 柴油发电机组试运行记录 李庄闸备用柴油发电机组安装调试完成后，2009年5月6日监理部组织业主、施工单位、运行管理单位等有关人员进行了试运行，具体情况如下： 一、运行前检查 1、用机油尺测量油底壳油面：合适； 2、检查燃油箱中的燃油量：满足使用要求； 3、燃油系统和冷却系统中的空气：已排除； 4、喷油泵、增压器：已加注润滑油； 5、蓄电池：充电充足，接线正确，通电情况良好； 6、发电机：接线正确，导电连接件及装配紧固件无松动； 7、自动控制器：各项参数已设置； 8、其他检查：已完成。 二、试运行项目及步骤 1、手动 （1）开机 将自动监控屏内市电电源断开→打开“钥匙开关”（“预供”继电器闭合，延时结束后，“预供”继电器断开）→按一下“启动”按钮（经延时后油机开始启动，启动成功后，油机怠速运转，怠速运转延时结束后，开始升速延时，在延时期间，升速继电器闭合，当“升速限位”开关闭合时，延时终止。“升速延时”结束后，开始暖机延时，延
时结束后，若电压达到400V、频率达到50HZ正常，“供电”输出闭合，配电室进线柜内市电电源自动断开，发电机电源自动闭合，负载由市电供电转换为发电机供电）。 （2）带负荷运转 按1#启闭机“上升按钮”1#闸门上升→接着按2#启闭机“上升按钮”2#闸门上升，→然后按1#启闭机“下降按钮”1#闸门下降，→按2#启闭机“下降按钮”2#闸门下降，(当闸门关闭后启闭机自动停机)。 （3）停机 按下“停机”按钮，发电机开始降速延时，延时结束后，自动切断供油停机。 2、自动 （1）开机 打开“钥匙开关”→按下“自动”按钮，（市电停电后，发电机自动启动）。 （2）停机 市电来电后，自动监控屏内双电源开关自动闭合到市电位置，发电机开关断开，油机开始降速延时，延时结束后，油机自动停机。 三、液晶显示器参数显示 发电机运行期间，通过按下控制器面板上的“↓”翻页，查看以下信息： [第一屏]：显示油机电压；
冷水机组运行操作规程(7) 冷水机组运行操作规程（七） 1目的 确保机组安全运行，严格按操作规程工作。 2适用范围 所辖园区空调机组 3职责 3.1经理负责安排冷水机组的运行管理、维护、保养。 3.2值班员负责按照操作规程操作，认真做好运行记录，发现问题立即向主任报告。 3.3主任每天检查机组运行记录和机组运行状况，监督值班人员严格遵守操作规程。 4工作程序 4.1总则： 操作运行人员上岗须经专业培训合格后方可上岗。运行人员必须熟悉冷冻机工作原理与使用性能，熟悉掌握运行逻辑图，严格执行冷冻机运行的各项规程，做到高效、低能安全运行，提供优质满意的服务。 4.2运行守则 4.2.1运行人员须着装上岗，严格执行开停机时间，做好开机前的准备工作，发现重大问题及时报告主管，待处理好后方可开机。 4.2.2严格执行开机准备规则： 4.2.2.1开机前先检查冷冻机组的冷冻水管、冷却水管的进出水阀门，冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的进出水阀门是否完全打开。 4.2.3检查各冷冻水，冷却水，油温及各项设定值是否正确，检查无误后方可开机。 4.2.4检查各部分自动控制装置是否正常。 4.2.5检查冷却水进出口温度，冷冻水进出口温度及机器上各部位表温。 4.2.6切实熟练掌握紧急状态下的停机处理办法。如停电，必须检查冷冻机组、冷却水泵、冷冻水泵是否已回到停止状态。 4.2.7停机时，将操作盘运转开关拨到停止位置。冷冻水泵，冷却水泵运转10分钟后停车。 4.2.8运行人员必须每小时填写运行记录，发现异常及时汇报和处理。 4.2.9交接班应在下一班前10-15分钟进行，并在运行记录上签字，并写出问题和处理方法用文字表达。 4.2.10值班人员应做到安全生产、文明生产，做到现场洁净，设备清洁。场地安全、无隐患。 4.2.11运行人员值班内不得离开工作岗位，非工作人员未经批准不得带入机房，工作时间不得看与工作无关的书籍。奖惩制度将按公司考核细则执行。 5记录 《冷冻机组运行记录》HDXX-GC-034-A-01 感谢您的阅读！
柴油发电机组试运行记 录精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
刘家道口枢纽李庄闸工程 柴油发电机组试运行记录 李庄闸备用柴油发电机组安装调试完成后，2009年5月6日监理部组织业主、施工单位、运行管理单位等有关人员进行了试运行，具体情况如下： 一、运行前检查 1、用机油尺测量油底壳油面：合适； 2、检查燃油箱中的燃油量：满足使用要求； 3、燃油系统和冷却系统中的空气：已排除； 4、喷油泵、增压器：已加注润滑油； 5、蓄电池：充电充足，接线正确，通电情况良好； 6、发电机：接线正确，导电连接件及装配紧固件无松动； 7、自动控制器：各项参数已设置； 8、其他检查：已完成。 二、试运行项目及步骤 1、手动 （1）开机
将自动监控屏内市电电源断开→打开“钥匙开关”（“预供”继电器闭合，延时结束后，“预供”继电器断开）→按一下“启动”按钮（经延时后油机开始启动，启动成功后，油机怠速运转，怠速运转延时结束后，开始升速延时，在延时期间，升速继电器闭合，当“升速限位”开关闭合时，延时终止。“升速延时”结束后，开始暖机延时，延时结束后，若电压达到400V、频率达到50HZ正常，“供电”输出闭合，配电室进线柜内市电电源自动断开，发电机电源自动闭合，负载由市电供电转换为发电机供电）。 （2）带负荷运转 按1#启闭机“上升按钮”1#闸门上升→接着按2#启闭机“上升按钮”2#闸门上升，→然后按1#启闭机“下降按钮”1#闸门下降，→按2#启闭机“下降按钮”2#闸门下降，(当闸门关闭后启闭机自动停机)。 （3）停机 按下“停机”按钮，发电机开始降速延时，延时结束后，自动切断供油停机。 2、自动 （1）开机 打开“钥匙开关”→按下“自动”按钮，（市电停电后，发电机自动启动）。 （2）停机
冷水机组维护保养方案 维护保养内容： 1．开机前，对机组进行停机检查和保养，确保机组的正常运行，其中主要项目如下： ※主机水系统： A．检查水流开关的控制情况； B．将冷却水Y型过滤器拆卸清洗； C．清洗冷凝器，使之达到良好的换热效果。 ※压缩机及辅助组件 A．记录电压及相间电压； B．用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻； C．检查密封情况； D．检查卸载装置； E．每年更换干燥过滤器（或芯）一次； F．更换冷冻油及油过滤器； G．检查油加温器及其恒温器； H．检查所有其他的润滑油系统部件：油冷却器、电磁阀等； I．检查膨胀是否失灵； J．检查所有连接部件，有无松动，并拧紧。 ※控制箱 A．诊断检查程序； B．检查接触器或建议更换；
C．检查所有电器线路和接线端有无脱落及破损，并拧紧或建议更换； D．检查各状态指示灯； E．检查各设定值是否准确，并调准； F．检查各切换开关，有必要建议更换。 ※检查冷媒系统 A．记录视液镜的状态； B．检查制冷循环，确认处于正常状态； 2．在机组运行季节，乙方每月派员对机组进行检查巡视，以确保机组可靠、安全和高效运行，做好运行记录二份，双方各执一份。 ※开机前的准备和检查 A．检查所有的动力电缆，控制电线是否全部连接到位； B．用万用表对所有电器线路仔细检查，确信无接线错误； C．用兆欧表测量，确信无外壳短路； D．检查接地线是否已正确安装到位； E．检查所有接线端子是否已完全紧固； F．检查制冷剂液位和油位； G．检查油槽、油加热器和油温； H．检查和测试所有运行控制和安全控制功能； I．与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录； J．配合检查水系统的运行情况； K．检查调整控制的设定值； L．启动机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数； M．根据运行记录，分析处理机组问题。