第一章纤维原料初加工与选配
一、填空：
1、棉的预处理包括(轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理)。含糖棉预处理方法包括：(喷水给湿法)、(汽蒸法)、(水洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、毛杂质成分包括：生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土。
3、麻纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（皮辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速高、作用剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉厂出厂的棉包上的标志包括：（轧棉厂名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。
8、洗毛的方法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化工艺流程可分为：（浸酸）、（烘干与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘干）。
10、麻纤维脱胶方法有：（微生物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合方法包括：（散纤维混合）和（条子混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“无、低、中、高”四档，分别用代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表示。
二、选择题
1、锯齿棉特点：（A ）
A、短绒少，杂质少，比较松软，但其棉结索丝多。
B、短绒少，杂质多，比较松软，但其棉结索丝多。
C、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
D、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
2、下列说法正确的是（B ）。
A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。
B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。
C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。
D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量大的分布在内层。
3、配棉中主题原棉成分占（B）
A、80%左右
B、70%左右
C、60%左右 D 90%左右
4、不能进行纤维纺纱的原料是（ D ）
A、棉纤维
B、苎麻
C、Tencel
D、玻璃纤维
5、低于干强的纤维是（C ）
A、涤纶
B、尼纶
C、粘胶
D、维纶
6、造成纤维松散度及色泽差的工序主要有煮练和（B）。
A、水洗
B、敲麻
C、浸酸
D、烘干
三、判断
1、皮辊棉的短绒率比锯齿棉高。（3）
2、配棉中主体原棉成分占80%左右。（3）
3、原棉纤维中的异性纤维是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等。（√）
4、羊毛纤维具有很强的耐酸性。（3）
5、毛丛长度超过95mm的细特毛以及过短的羊毛都不宜用作主体毛。（√）
6、现代麻纤维脱胶最常使用的方法是微生物脱胶法。（3）
四、名词解释
1、分类排队法：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉。排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用；分类排队法不仅能降低生产成本，重要的是通过这种方法可以使棉纺厂保持较长时间的质量稳定。
2、洗毛：利用化学和机械的方法，除去羊毛纤维上的土杂、脂汗和污垢等杂质，使羊毛洁净、松散、柔软、弹性好。
3、假和：先将几种数量少的组分，经一次或两次混合组成一种新的组分。
4、炭化：利用羊毛和植物性杂质对酸的不同耐受能力，将洗净毛先经浸酸处理，再经烘烤，压打等机械处理，较彻底的去草杂。
5、混纺比：指混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。
6、投料比：指混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。
7、配棉：棉纺厂将不同的纺织原料进行搭配使用的方法，称为配棉。
五、简答
1、炭化的原理？
答：利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳，变脆易碎而去除。2、何谓“三丝“？
答：异型纤维主要是指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等，俗称“三丝“。
3、目前微生物脱胶有哪些途径？化学脱胶的方法和特点是什么？
答：微生物脱胶有两种途径，一种是将某些脱胶细菌或真菌加在原麻上，它们利用麻中的胶质作为营养液而大量繁殖，在繁殖过程中分泌出一种酶来分解胶质。另一种是直接利用酶进行脱胶，即将酶剂稀释在水中，再将麻浸渍其中来进行脱胶。化学脱胶是根据麻纤维中纤维素和胶质成分化学性质的差异，以化学处理为主去除胶质的脱胶方法。化学脱胶可以较快地去除原麻中绝大部分胶质，达到脱胶要求。
4、化学精炼是如何脱胶去脂的？生物化学精炼的原理及方法？
答：化学精炼是利用化学药剂的作用，促使绢纺原料脱胶去脂。生物化学精炼原理：利用酶使丝胶油脂水解而去除，即：丝胶或油脂+酶→中间络合物→肽、氨基酸或脂肪酸、甘油+酶。方法：根据生物酶的来源分为腐化练和酶制剂练。5、简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。
答：原理：（1）润湿阶段——洗液渗入弱环，油与纤维之间引力减少。（2）油滴卷缩成球阶段。（3）油滴脱离羊毛，成乳化状态。
工艺过程：原料开松－洗毛－烘干。
6、苎麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？
答：麻（苎麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。苎麻单纤维的长细度可以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常称沤麻）。亚麻在沤麻后还要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。
7、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？
答：棉纺厂将不同的纺织原料进行搭配使用的方法，称为配棉。其目的在于发挥各种原料的特点，取长补短，稳定产品质量，保证生产进行，节约原棉和降低成本；选配原则：（1）满足最终产品的特征和品质要求（2）提高劳动生产效率（3）降低生产成本。
8、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？
答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉。排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用；分类排队法不仅能降低生产成本，重要的是通过这种方法可以使棉纺厂保持较长时间的质量稳定。
9、什么是同花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？
答：同花包括清梳工序的同卷、梳并工序的同条、粗细工序的粗纱头和皮辊花，一般可同用到本特数纱中（粗纱头预先开松处理、皮辊花应先清除同丝）；再用棉包括开清工序的统破籽，梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。精梳落棉可直接在粗、中特纱中同用，抄斩花经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中同用，统破籽经破籽机处理后在粗特或副牌中同用；下脚包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、精梳工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的同丝等，经尘门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纱中使用。
10、原料的混合的目的是什么？主要考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？答：目的：（1）提高产品的质量、性能（2）增加品种数量（3）提高可纺性能（4）降低产品成本；选配化纤原料时，产品的最终用途是很重要的依据，其次要依据质量要求选配原料，确定不回德混纺比，再者要依据纱线特数选配原料；其综合性能主要表现在所纺纱线的长度、细度以及纱线机械和物理性质。
11、什么是混纺比?什么是投料比？两者间有何关系？
答：混纺比指混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例；投料比指混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例；若A、B两种成分的投料比为P1、P2，P1’、P2’分别为A、B两种成分的混纺比，W1、W2分别为A、B两种成分纤维的实际回潮率则
有:
12、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？
答：两种纤维混纺时，应避免选择临界混纺比，否则成纱强度最低，当然，混纺比的确定还需要考虑可纺性、服用性和生产成本等其它因素；涤棉混纺时，织物的坚牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免烫等特性随涤纶比例的增加而改善，但吸湿透气、染色沾污，生产成本和可纺，可织性则随涤纶比例的增加而恶化。65/35的涤/棉产品，其综合效果最佳，既发挥了棉的可纺性、可织、可染性，又突出涤纶的坚牢、免烫和挺括性。
13、简述目前计算机配棉常用的基本方法。
答：电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程。计算机配棉是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，成为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。主控制模块统一管理全部配棉工作，根据需要，将工作
分别交给三个分控制模块。各子系统下设若干个具体功能模块，功能模块可独立重复自己的操作，也可返回到主控制模块请求命令执行新的操作。
14、简述原棉基本性质与成纱质量的关系。
答：目的：（1）充分利用化纤特性，提高产品的使用价值；（2）增加花色品种，满足社会需要；（3）降低产品成本；（4）改善纤维的可纺性。原则：根据纤维品种的选配、混纺比例的确定及纤维性质的选配三个方面进行化纤原料的选配。混纺成分比例的确定：不同的混纺比例，对织物服用性能和耐磨牢度的影响也不同。例如涤棉混纺因涤纶纤维的保形性好，混纺织物的保形性随涤纶混合比例的增加而提高，当混用涤纶在20%以下时，织物稍有滑、挺、爽的感觉，保形性不突出，混用80%以上时，织物吸湿性偏低，纺纱性能和服用性能差。因此，如希望提高织物的耐磨度、洗可穿性能时，可提高涤纶的混用量。由于合纤、再生纤维素纤维和棉的吸湿性差异较大，所以，混纺比例一般均为干重比。由于合纤的染色较棉和粘纤困难，所以在确定混纺比时，还需考虑染色的均匀性。另外品种和价格也应成为混纺比例确定的因素。
六、计算
1、今将1.5D 338mm 的涤纶（公定回潮率为0.4%）与6000Nm 331mm 的棉（公定回潮率为8.5%）混纺（混纺比T65/C35）问混纺原料的平均细度、长度和共定回潮率各为多少？如当时棉的实际回潮率为12%。则投料比应为多少？ 解： 平均细度=30.65+（1.630.35）=tex
平均长度=3830.65+（3130.35）=35.55mm
公定回潮率==3.24% 2、涤/粘混纺时的设计干重混纺比为65/35。若涤纶和黏胶的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？
解：根据混纺比计算公式：
由题意可得X-涤的湿重混比Y-涤的干重混比
m1-涤的实际回潮率m2-粘的实际回潮率
代入数据=解得
X=62.3% 1-X=37.7%
则涤/粘混纺时的湿重混比为62.3/37.7
第二章开清棉
一、填空
1、开清棉联合机的开关车的顺序为：先开前一台机器的（凝棉器）再开后一台机器的（打手）,达到正常运转后，再逐台开（给棉机件）。
2、开清棉除杂率约为（50%）。
3、豪猪式开棉机中，打手与尘棒间的隔距自进口到出口（逐渐放大）。
4、棉卷质量控制指标是：正卷合格率、（每米重量不匀率）、棉卷含杂率。
5、开清棉工序的任务是：开松、混合、除杂、（成卷）。
6、凝棉器的作用是将棉纤维凝聚在尘笼表面，（去除部分短绒和细小尘杂）。
7、抓棉小车回转一周，打手下降一次，故打手下降是（间歇性的）。
8、自动混棉机的特点是（横铺直取）、多层混和。
9、开清棉机械的联接机构有：凝棉器；配棉器；（输棉管道）。
10、棉卷重量不匀率主要评价棉卷（纵向1m片段）重量的均匀情况。
11、按对原料的作用方式，自由开松形式有（自由撕扯）和（自由打击）；握持开松形式有（握持打击）和（握持分割）。
12、开松效果的评价方法有：（重量法）、（比体积法）、（速度法）和（气流法）。
13、打手与尘棒间的排杂情况包括：（打击排杂）、（冲击排杂）和（撕扯分离排杂）。
14、和毛加油的质量指标有：（回潮率）和（均匀度）。
15、开清棉机械的类型包括：抓棉机械、（棉箱机械）、（开棉机械）和（清棉、成卷机械）。
16、尘棒顶面与工作面间的夹角为尘棒（安装角）。
17、棉卷重量不匀率包括（纵向不匀率）和（横向不匀率）。
二、选择
1．抓棉打手包括锯齿形刀片、隔盘和打手轴。每个隔盘上的刀片数的变化规律是（ A ）
A、由内向外逐渐增大
B、由内向外逐渐减小
C、内外部大，中间小
D、内外部小，中间大
2、A006B混棉机械中，当（ A ）,混合效果提高。
A、摆斗摆动速度增大，输棉帘速度减小；
B、摆斗摆动速度增大，输棉帘速度增大；
C、摆斗摆动速度减小，输棉帘速度增大；
D、摆斗摆动速度减小，输棉帘速度减小；
3、影响开松除杂作用的主要工艺参数打手速度、打手和尘棒间的隔距。下列哪种说法正确？（B）
A、打手转速高，隔距大，开松除杂效果好；
B、打手转速高，隔距小，开松除杂效果好；
C、打手转速低，隔距小，开松除杂效果好；
D、打手转速低，隔距大，开松除杂效果好；
4、为了保证正常生产，开清棉联合机必须按照一定的顺序开机。下列哪种为正确的开机顺序（ C ）
A、先开凝棉器再开给棉罗拉，最后开打手，由前向后依次进行；
B、先开打手再开凝棉器，最后开给棉罗拉，由前向后依次进行；
C、先开凝棉器再开打手，最后开给棉罗拉，由前向后依次进行；
D、先开给棉罗拉再开凝棉器，最后开打手，由前向后依次进行；
5、下列说法正确的是（ C ）。
A、自由开棉作用较强烈，损伤纤维多；握持开棉作用较强烈，除杂效果较高。
B、自由开棉作用较强烈，损伤纤维多；握持开棉作用较温和，除杂效果较低。
C、自由开棉作用较温和，损伤纤维少；握持开棉作用较强烈，除杂效果较高。
D、自由开棉作用较温和，损伤纤维少；握持开棉作用较强烈，除杂效果较低。
6、下面关于影响抓棉机开松作用因素说法正确的是（D）。
A、打手刀片伸出肋条多的距离大，开松效果好；
B、打手转速高、抓棉打手间歇下降的动程大，开松效果好；
C、抓棉小车的速度慢，开松效果好；
D、抓棉打手在抓棉点处回转的切线方向与抓棉小车运动方向相反时，开松效果好。
三、判断
1、开松机件的速度大，则作用次数多，作用力大，除杂好，但纤维损伤。(√)
2、纤维长度均匀度好，条干不匀率减少。（√）
3、开棉机械主要有自由打击式开棉机和握持打击式开棉机。（√）
4、开松打手的转速高，开松作用强，除杂作用大，纤维损伤大，棉结少。（3）
5、开棉机中打手与尘棒之间的隔距由入口到出口逐渐放大。（√）
6、尘棒顶面与工作面间的夹角为尘棒安装角。（3）
7、尘棒间的隔距大，落棉率增大，除杂效率增大。（√）
8、尘笼吸风不匀，风扇速度过小或过大，则棉卷易形成纵向不匀。（3）
9、锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维。 (√)
10、、加工化学纤维时开清棉工序的工艺为“多梳少打、短流程”。（√）
11、在工艺上一般先安排自由开松，后安排握持开松。（√）
12、棉卷重量不匀率包括纵向不匀率和横向不匀率。（√）
13、抓棉打手在抓棉点处回转的切线方向与抓棉小车运动方向相反时，开松效果好；相同时，开松效果差。（√）
四、名词解释
1、自由开松：原料在无握持状态下接受开松机件的作用成为自由开松。
2、握持开松:原料在握持状态下，受到开松机件的作用称握持开松。
3、程差混合：同时喂入多仓混棉机的原料，因在机器内经过的路线长短不同，而不同时输出形成时间差进行混合。
4、时差混合：不同时喂入多仓混棉机的原料同时输出形成时间差实现的混合。
5、除杂效率：表示落棉中杂质重量占喂入原料杂质重量的百分数，反映了除去杂质的效能大小。
6、落杂率：表示落棉中杂质重量占喂入原料重量的百分数，它反映了喂入原料中的杂质被去除多少。
7、落纤率：表示落棉中纤维重量占落棉重量的百分数。
8、落物含杂率：表示落棉中杂质重量占落棉重量的百分数，它反映了落棉的质量。
9、棉气比：指被输送的棉块质量与输送棉块所需空气的质量之比，其大小影响棉块的输送。
10、均棉比：角钉帘与均棉罗拉间的速比，称为均棉比。
五、问答
1、开清棉联合机的排列组合原则是什么？此工序的任务任务有哪些？
答：排列组合应符合多包取用、精细抓棉、先松后打、早落少碎、强化均匀混和、少损伤纤维的原则。任务：开松、除杂、混合和成卷。
2、开松与除杂的主要目的是什么？通常如何完成？
答：开松的目的是设法使大块开松成小块或棉束，以便排除附夹在原料中的杂质，并提高原料的混合效果和产品密度的均匀性；除杂的目的就是要尽可能清除原料中的杂质、疵点及短绒，以便获得优质的纱线和保证纺纱顺利进行。通常通过对纤维自由撕扯、自由打击、握持打击，气流除杂等方法来完成开松与除杂。
3、开松机件的形式主要有哪些？各有何特点？
答：开松机件形式可分为角钉滚筒的角钉对棉块的扯松；角钉与尘棒对棉块的扯松；两锯齿滚筒的锯齿对棉块的扯松：锯齿对棉块穿刺能力强，齿密较密，经扯松后可获得较小的棉块。
4、自由开松与握持开松各有何特点？两者在开松加工的相对位置如何？为什么？
答:自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少。只对原料进行初步松解，握持开松对原料作用剧烈，开松与除杂作用比自由开松强，但纤维损伤与杂质破碎比自由开松严重。在工艺上一般先安排自由开松，后安排握持开松。
5、影响开清作用的主要因素有哪些？
答：（1）速度，抓棉打手速度增加，每刀抓取棉量相对减少，开松作用好，相对机械传动和平衡的要求较高，且易损伤纤维和刀片；角钉帘速度增加时，单位时间内输出棉量增多，产量增加，而输出棉层单位长度上所受到的角钉扯松次数减少，开松作用减弱；打手速度过低回使落棉减少，除杂作用降低，转速过高易出现返花开绒丝速和棉结。
（2）隔距，尘棒间隔距要有利于排除大杂。均棉罗拉与角钉帘间的隔距小，角钉刺入棉块深，两钉面角钉抓取作用加强，撕扯力加大，开松作用好。
（3）开松机件的形式。
（4）开松机件的角钉、梳针、刀片、锯齿等的配置。
6、开松工序的均匀混合是如何完成的？
答：开松工序中的均匀混合发生在开清工序的每一个阶段，从抓棉小车抓取开始，就能原棉进行了初步的混合，在混棉机中对棉层进行的夹层混合与翻滚混合、延时混合（多包混合）均棉作用都对原棉起到均匀混合作用。在开棉机当中采用的储棉筒，给棉机械中的双箱给棉都对棉纤维的均匀混合起到一定的作用。在清棉机械中采用天平调节装置也对棉纤维的纵向均匀起到一定的作用。
7、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率？
答：除杂效率表示落棉中杂质重量，占喂入原料杂质重量的百分数，反映了除去杂质的效能大小；落杂率表示落棉中杂质重量占喂入原料重量的百分数，它反映了喂入原料中的杂质被去除多少；落纤率表示落棉中纤维重量占落棉重量的百分数；落物含杂率表示落棉中杂质重量占落棉重量的百分数。它反映了落棉的质量。
8、画出三角尘棒的结构及安装角的示意图，并说明安装角、清除角对开松除杂的影响？
答:尘棒结构如上图：
托持面（abef）——托持面，托持纤维作用。
工作面（acdf）——撞击棉块与杂质，反射作
底面（bcde）——与工作面构成排杂通道。
清除角α——与开松除杂及顶面托持作用有关
安装角θ——影响开松除杂。在一定范围内，安装角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，尘棒间隔距大，顶面托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对棉块的阻力增大，开松作用加强。清除角小，开松除杂作用好，但尘棒的顶面托持作用较差。
9、以豪猪开棉机为例，画出打手周围的气流规律，并说明其主要作用？
答：如图所示：
打手室内气流：
1－6根：在棉块进口靠近给棉罗拉处有棉层喂入形成封闭状态打手高速回转带动气流，形成负压，气流从尘棒间补入，并不影响大杂质落下（冲力大）。
6－39根：当打手撕扯棉层后，棉块投向尘棒，不再封闭。打手高速回转带动气流，气压逐渐增加到最大值，为正压。气流主要由打手室溢出，补入气流很少，杂质多在此落下，为主要落杂区。随后，由于前方风扇吸引气流的影响逐渐增大，压力下降，并呈现部分正负压不稳定段。
39－51根：近出口处，前方风扇作用，气流大量补入，形成负压，小杂质和纤维下落后，又会被气流带回打手室，为主要回收区。
10、图示并说明气流喷口除杂的原理？
答：如下图，当棉块经过开松除杂后，在其向外输送的输棉管道中，设置有一段气流喷嘴管道且其截面逐渐减小，使棉流逐渐加速，当流速加大到一定数值后，管道突然折转120°，使气流发生急转弯，且管道在转弯处有喷口。由于杂质密度大、惯性大，在高速气流中不易改变方向而从喷口中溢出，棉纤维因密度小、惯性小，而随高速气流继续向前输送至凝棉器，这样就完成了除杂。
图表1气流喷口除杂
11、简述影响抓棉机开松作用的因素？
答：（1）打手刀片伸出肋条的距离，距离小，开松效果好；（2）打手速度，打手转速高，开松效果好；（3）抓棉打手间歇下降的距离，下降的距离大，开松效果差；（4）抓棉小车的速度，速度快，抓棉效果差。
12、简述多仓混棉机的作用原理？
答：夹层混合（横铺直取），棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分。
13、简述影响开毛机开松作用的因素？
答：（1）开毛锡林的转速、角钉植列方式、角钉的形状及密度等对开松都有影响，锡林速度高，开松效果越好，但易损伤纤维；角钉植列的形式有四种，但其原则均是保证喂入毛层在宽度方向上无遗漏的获得开松打击的机会，所以要求角钉在锡林任意一根母线上的投影都是一条直线；角钉的形状取决于被加工羊毛的特性和避免损伤纤维，则角钉呈锥状，截面有椭圆和圆形两种，钉距多为50㎜。（2）尘格的结构及尺寸，尘棒间距可根据加工羊毛的长度和含杂程度来调节，羊毛长、含杂多，间距应大些；羊毛喂入量多、毛块大、毛纤维长，尘格和锡林间隔距应大些。（3）气流，掌握好气流，使用好尘笼、尘格，对提高除杂效果有利。（4）喂毛罗拉的压力及与锡林的隔距，压力大，开松作用好，对羊毛的损伤也大；反之，开毛锡林会拉出毛块，对开松不利；隔距小，开松作用强，但纤维损伤大且效率低。
14、简述苎麻、绢纺开松除杂的特点？
答：苎麻机的除杂是通过喂麻辊、锡林、剥麻罗拉和工作罗拉完成的。首先由喂麻辊对苎麻纤维进行初步开松出去一些大杂，然后通过锡林的细致梳理作用除去小杂。其除杂原理与开毛机类似。绢纺开松除杂：精干绵在喂绵刺辊、持绵刀组成的钳口握持下，被高速回转的锡林开松、梳理，并逐步转移到锡林上，部分杂质在此排出，浮在锡林针面上的纤维在工作辊处得到补充开松，同时又排除一部分的杂质。
15、凝棉器的作用是什么？为确保凝棉器的正常工作，应注意哪些问题？
答：当风机高速回转时，空气不断排出，使进棉管内形成负压区，棉流即由输入口向尘笼表面凝聚，一部分小尘杂和短绒则随气流穿过尘笼网眼，经风道排入尘室或滤尘器，凝聚在尘笼表面的棉层由剥棉打手剥下，落入储棉箱中。凝棉器的安装位置较高，所以要求凝棉器的重量轻、振动要小、不发生堵车或返花，有关工艺参数的选择要遵循一定的原则。
16、欲充分发挥六滚筒开棉机的开松除杂作用，应怎样选择有关工艺参数？答：（1）滚筒的速度：六只滚筒转速的配置采用递增的方法，有利于逐步加强开松和除杂，也有利于棉块的输送。相邻滚筒速比一般为1：1.1-1.3，适当提高第一滚筒转速和相邻滚筒速比可提高落棉率和除杂效率。滚筒德尔转速应根据原棉品级来决定，一般为450-750r/min。（2）滚筒与尘棒间的隔距：滚筒与尘格的隔距中间小，两端大且相等，因此，滚筒与尘棒隔距以中间为准。减少此处隔距可增强开松除杂作用。但隔距过小，喂入原棉较多时，易打落尘棒。此隔距应根据原棉的逐步开松而住逐渐增大。（3）尘棒与尘棒间的隔距：尘棒与尘棒间的隔距配置是由大到小，一般第一、第二、第三滚筒的尘棒隔距采用10㎜，第四、第五滚筒尘棒隔距采用8㎜.这样配置的目的是为了实现先落大杂、后落小杂，提高落棉含杂率的工艺要求。
17、试分析豪猪开棉机主要工艺参数对开松、除杂的影响。
答：（1）速度和隔距：打手速度,当给棉量一定时，打手转速越高，开松、除杂作用越好。但速度过高，杂质易碎裂，且易落白花或出紧棉束，落棉含杂反而降低。在加工长度长、含杂少或成熟度较差的原棉时，通常采用较低的打手转速；给棉罗拉转速，给棉罗拉转速是决定产量的主要因素，给棉罗拉转速高，产量高，但开松作用差，落棉率低，反之，则产量低，开松效果好，落棉率增加；打手与给棉罗拉间的隔距，此处隔距较小时，开松作用大，易损伤纤维。此隔距不经常变动，应根据纤维长度棉层厚薄决定，当加工较长纤维、喂入棉层较厚时应放大；打手与尘棒间的隔距，此隔距应按由小到大配置，以适应棉块逐渐开松、体积膨胀的情况，并可减少出口处纤维的落下。此隔距越小，棉块受尘棒阻击的机会增多，在打手室内停留的时间长，故开松作用大，落棉增加，反之，隔距大时，开松作用差，落棉减少；打手与剥棉刀间的隔距，此处隔距以小为宜，过大时，打手易返花而造成束丝。（2）气流和落棉：打手室的气流规律，在给棉罗拉处有棉层喂入，形成封闭状态，因此，该处是负压，气流由外向打手室内补入，形成回收区。当打手把给棉罗拉握持的棉层撕下后抛向尘棒，大量的杂质被分离出来，气流主要是向外流动，补入气流很少，在第二十根尘棒前后，压力达到最大值，随后尘棒间气流有进有出，但总的趋势是气流向外流动，形成落杂区。在靠近出口处，由于受前方凝棉器风扇的影响更大，此处尘棒要大量补入气流，又出现负压区，大部分下落纤维又回入打手室，形成回收区。运用打手室气流规律进行落棉控制，合理控制落棉对提高机械的除杂效能、节约用棉有重要意义控制落棉主
要控制气流的分布①合理配置打手和风扇的速度；②合理调整尘棒间的隔绝；③合理控制进风方式和线路。
18、生产上从哪些方面来控制豪猪开棉机的气流，以达到提高除杂效能、节约用棉和改善棉卷均匀度？
答:①合理配置打手和风扇的速度：这两个转速，直接影响气流的纵向分布。通常凝棉器风扇的吸风量大于打手的鼓风量。当增大风扇的转速时，从尘棒间补入的气流就要增多，落棉量减少。如果提高打手转速，则从尘棒间流出的气流增多，落棉增加，其中可纺纤维的含量也增加，落棉含杂率降低。因此，增加打手速度，不利于落棉控制。一般打手转速480-600r/min，风扇转速1000-1300r/min.②合理调节尘棒间的隔距:尘棒间的隔距是按由大到小或由大到小再到大的规律配置的。所以，在尘棒的进口和出口部分形成两个主要回收区。在进口回收区下形成主要落杂区。在进口处，由于气流回收较强，以及早落大杂的要求，可按杂质的大小来调整隔距，有利于棉籽、籽棉等大杂落下，同时也便于气流补入，可使以后尘棒间补入的气流量减少，从而增加落杂。在主要落杂区，尘棒间流出的气流较急，大量杂质从这些尘棒间落出，以后落下的杂质较少，且棉块也逐渐被开松变小。因此，尘棒间的隔距应随之收小，以减少可纺纤维的损失。出口处是主要回收区，由于棉块已经变小，因此，尘棒间的隔距应适当收小，以防止纤维失落。有时也可将出口隔距适当放大，增加此处补入的气流，有利于除去部分细小杂质，而且补入气流多，便于棉块输出。③合理控制进风方式和路线:豪猪式开棉机的尘箱常用隔板分成前后两部分，靠近入口处的称为死箱，靠近出棉部分的称为活箱。死、活箱的上方装有气流板，采用前进风和后进风。在总量保持不变的情况下，改变各处补风量，就会改变打手室的纵向气流分布，从而改变落棉。增加前、后进风或减少侧进风，会使落杂区扩大，由尘棒间排除气流量增加，落棉增加，除杂作用加强，但落纤也会相应地增加，反之，则作用相反。
19、简述天平调节装置的结构、作用原理和存在问题。
答：天平调节装置由棉层检测、连杆传递、调节和变速等机构组成，如图2-28所示：棉纺工艺学（顾菊英主编）P54。天平调节装置的作用原理，是通过棉层的厚薄变化来调节给棉速度，使天平罗拉单位时间的给棉量保持一定。存在的问题：变速装置惯性大、皮带打滑、反应迟钝、调节滞后、横向检测而纵向调节，横向无调节等。
20；、生产上在哪些情况下要调节天平调节装置的支点的位置，如何调节？答：（1）平均厚度增加后，生产的棉卷偏重，则说明杠杆比偏小，使铁炮皮带移动量比正常小，致使天平罗拉速度未能降到与棉层厚度增量相对应的数值；（2）生产的棉卷重量偏轻，则说明杠杆比偏大，天平罗拉降速太多。出现以上两种情况就需要重新调节平衡杠杆的支点位置，直到生产的棉卷符合标准质量为止。21、试分析尘笼的凝棉作用。
答：尘笼是由冲孔的钢板或钢丝编成的网眼布包卷而成的圆柱体，直径为560㎜。尘笼两端有出风口，与机架墙板构成的风道相连接。当风机回转，通过排风口向地洞排风时，在尘笼网眼外形成一定的负压，促使空气由打手室向尘笼流动，棉块被吸在尘笼表面而凝成棉层。细小杂质和短绒随气流进入网眼，经风机排入机台下面的尘道之中，再经过滤尘设备净化，空气可进入车间回用；棉层则由尘笼前面的一对出棉罗拉剥下而向前输送。
22、简述紧压罗拉加压装置和棉卷罗拉加压装置的结构和作用。
答：为了在卷绕之前形成较为紧密的棉层，使其层次分清，免于粘连，需要使用紧压罗拉来加压。压力除四个紧压罗拉的自重外，还需另外施加一定压力。棉卷在形成过程中，需施加一定的压力，使制成的棉卷紧密结实、成形良好、容量大，且便于搬运。压卷罗拉的加压与压钩的升降，由气缸控制。升降速度可由节流阀和气控调压阀调节。加压采用气动渐增加压，成卷时压钩渐渐上升，装在压钩上的导板推动渐增加压气阀进行渐增加压。
23、简述自动落卷装置的结构和作用过程。
答：FA141型单打手成卷机采用计数器测定棉卷长度及自动落卷装置。满卷时，压钩积极上升，带动棉卷罗拉加速，切断棉卷；棉卷被推出落至棉卷秤的托盘上；压钩升顶，触动电气开关，气缸反向并进气，压钩积极下降；压钩上的压板压及翻扦臂，预备棉卷扦被放入两个棉卷罗拉之间，自动卷绕生头；压卷罗拉落底加压，开始成卷。
24、为什么棉卷在卷绕时容易产生意外伸长？
答：
25、简述配棉器作用和工艺过程。
答：由于清棉机和开棉机的产量不平衡，需要借助配棉器将开棉机输出的原料均匀地分配给2-3台清棉机，以保证连续生产并获得均匀的棉卷或棉流。
26、试分析棉块在管道中的运动情况，如何选择输棉管管径和流速？
答：棉块在管道中运动情况分为垂直输送与水平输送。棉块在垂直管道中如被气流向上输送，因受本身重力的影响，棉块有下落的趋势。若棉块上下所受的压力差形成的脱力以及空气与棉块粘滞摩擦而产生的阻力的总和为P,棉块的重量为Q，则当两者相等时，棉块即在悬浮中向上输送。要使棉块呈良好的悬浮状态并在垂直管道中流动，实际所需输送速度要比理论悬浮速度大得多。棉块在水平输送管道中的流动，除受气流的压力向前外，还会因受本身的重量下降管底当棉块下降管底后，气流主要从棉块的上部流过，造成在棉块上下两面的流速不同，使棉块产生旋转。此时，因棉块的上部气流速度大于下部气流速度，故棉块上下出现压力差，促使棉块上升。如上升力超过重量，则棉块腾空而起。棉块生气后，其上下的气流速度逐渐一致，压力差减少。当上升力小于重力时，棉块重新下落，形成跳跃前进。由此可见，棉块在管道中的运动情况是滚动、上升、下降、滚动、再上升、再下降，形成循环往复前进。
当流量一定时，管径与流速成反比，但由于棉流在管道中非均匀充满，而且棉块的大小和体积不同，为了防止管道堵塞，输送棉块的管径应不小于100㎜，输送速度应不低于腾空速度。此外，输送速度还与棉气比有关。如选用棉气比较大时，则要求输送速度大些。但输送速度又与管道压力损失有关，即输送速度大，摩擦阻力大，压力损失多。而压力下降与流速的平方成正比，流速过大时，阻力增大，动力消耗大，综上因素，一般流速选用10-12m/s,常用管径为250-300mm。
27、什么是棉气比，为什么要选用合适的棉气比?
答：棉气比指被输送的棉块质量与输送棉块所需空气的质量之比，其大小影响棉块的输送。因为棉气比愈大，则棉块与棉块、棉块与管壁碰撞的机会增多，摩擦阻力曾计算，易出现絮凝现象，而使棉流间断，严重时还会造成管道堵塞。过小则不经济，所以要选用合适的棉气比。
28、为什么开清棉工序要将单机组成联合机，在组合时应注意哪些问题？试举例说明。
答：因为开清棉工序的工艺任务有开松、除杂、混合、均匀等，是通过一系列的单机逐步完成的，且每台单机各有侧重。因此在处理不同的原料时，必须选用不同的单机组合才能适应不同的要求。组合时应注意:（1）贯彻“多包细抓、混合充分、成分准确、打梳接合、多梳少返、早落少碎、防火防爆、棉卷均与、结构良好”等工艺原则；（2）合理配置开清点数量，以适应不同原料的含杂疵率；（3）合理选择打手型式和打击方式，从自由状态打击到握持状态打击，以符合逐步开松的原则，使开松由缓和到剧烈，减少纤维损伤；（4）配置一定数量的棉箱机械，一般2-3箱，采用多仓混棉机，更能提高混合效果，使棉卷结构均匀、染色均匀；（5）流程的输棉管道中需设置间道装置，以适应开清点和棉箱机械数量的配置，使单机组合更具有灵活性和适应性，且机组中必须安置防铁或防金属装置以及优良的凝棉器。
例：加工原棉的开清棉联合机组，其工艺流程如下：P71
29、为什么开清棉联合机需要联动装置？它们是怎样进行控制的？
答：开清棉联合机是由各个单机用一套联动装置连接起来，前呼后应，控制整个给棉运动。当棉箱内棉量不足或充满时以及落卷停车或开车时，使前后机械及时停止给棉或及时给棉，以保证定量供应和连续生产。此外，联动装置还要保障安全，防止单机台因故障而充塞原棉，造成机台堵塞、损坏或火灾危险等。
控制方法可分为逐台控制、循序控制和联锁控制三种。逐台控制是一段一段的控制；联锁控制是把某台机器的运动或某几个机器的几种运动联系起来控制。30、试述提高棉卷质量和节约用棉的意义。在控制棉卷含杂、棉卷均匀度时应从哪些方面着手？
答：提高棉卷质量和节约用棉是开清棉工序一项经常性的重要工作。它不仅影响细纱的质量，而且在很大程度上决定了产品的成本。棉卷含杂的控制：（1）清梳除杂分工，大杂质和粘附力很小的杂质在开清棉中尽量清除，与纤维具有一定粘附力的较大杂质，也要尽量除去；对那些与棉纤维粘附力大、质量轻、容易回收的杂质，在原棉开松成小块时，甚至分离为单纤维时才能排除，可留给梳棉工序清除。（2）遵循一定的除杂原则，一是不同原棉不同处理；二是贯彻“早落、少碎、多松、少打”的原则。控制棉卷均匀度的途径：（1）充分发挥天平调节装置的作用；（2）做好混合棉的混合均匀工作；（3）做好定量供应，提高联合机内单机运转率；（4）减少车间温湿度的波动；（5）正确选用打手和尘笼的速度。
31、棉卷一般有哪些疵点，造成这些疵点的主要原因有哪些？
答：棉卷疵点一般疵点有：(一)棉卷厚薄不匀:1、纵向不匀（1）原棉开松不良，回花混用过多，原料混合不匀；（2）定量供应未校正好，棉箱存棉量波动大，出棉不均匀；（3）天平调节装置不灵活，铁炮皮带过松；（4）风扇速度小，风道堵塞或漏风。
2、横向不匀（1）尘笼吸风不匀，风扇速度过小或过大；（2）打手前面补风不匀或出风不畅；（3）打手绕花。
（二）粘卷：（1）原棉含水率过高或差异太大，车间相对湿度过大，原棉成熟度差，回花或再用棉混用过多或混用不匀；（2）打手速度过高，上下尘笼吸风比例不当，防粘安装位置不正确；（3）紧压罗拉加压不足，棉卷辊加压过重，棉卷罗拉有毛刺；（4）棉卷定量过轻，棉卷长度过长，或成卷过程中棉卷起褶皱；（5）棉卷放置的时间过长。
（三）棉卷中束丝过多：（1）锯齿棉轧工不良使束丝过多，原棉含水率过高，车间相对湿度过大，再用棉、回花混用过多；（2）打手速度过高，打手和剥棉刀隔距太大，打手至尘棒、打手至给棉罗拉隔距过小，给棉罗拉加压过重；（3）输棉通道不光滑，打击机械有毛刺；（4）凝棉器风力不足，原棉在打手室中停留时间过长。
（四）棉卷含杂率过高：（1）原棉含杂率过高或差异太大，含水率高，车间相对湿度大；（2）开清点过少，打击机件速度慢，尘棒间隔距过小，打手至给棉罗拉或打手至尘棒间的隔距过大；（3）棉箱机械的运转率过低；（4）尘笼网眼堵塞，或清洁工作不良；（5）补风不合理，或风扇速度过高，回收气流过大。（五）棉卷有破洞：（1）开棉不足，回花混入不匀；（2）给棉罗拉或天平罗拉弯曲，打手至给棉罗拉间的隔距过大；（3）筵棉通道挂花，或尘棒、剥棉刀、梳针打手挂花；（4）尘棒处堵塞或尘笼表面飞花堵塞；（5）剥棉刀有缺损或梳针打手部分梳针断针；（6）尘笼出棉罗拉至棉卷罗拉间牵伸过大；（7）紧压罗拉间有硬杂质卡住，或其表面有油污。
（六）棉卷大小头：（1）尘笼两侧风力不等或棉流通道一侧挂花；（2）紧压罗拉两端压力不等，棉卷压钩齿杆左右高低不一。
（七）棉卷打折：（1）原棉含水率过高，棉层厚薄不匀；（2）紧压罗拉加压不足，或棉卷扦弯曲；（3）尘笼风力不匀，上下尘笼棉量分布不当；（4）紧压罗拉至棉卷罗拉间牵伸过小。
（八）棉卷边缘不齐：（1）打手室及棉流通道两侧挂花，或棉卷小墙板发毛及积有废棉，或棉卷罗拉与紧压罗拉间过桥板两侧积聚废棉；（2）尘笼衬皮破损，剥棉刀两侧有毛刺，尘笼出棉罗拉与紧压罗拉间两侧输棉导板间距离过宽或过狭；（3）棉卷辊长度不足或发毛、发涩；（4）生头不良；（5）紧压罗拉两端夹有杂物。
（九）棉卷伸长率不一致：（1）机台间棉卷罗拉直径不一，或沟槽深浅不同，或加压重量不同；（2）满卷自停装置安装不良，或部件有磨损；（3）车间温湿度波动幅度太大。
32、开清棉工序在加工化纤时，应如何选用工艺流程及有关工艺参数？
答：工艺流程：由于化学纤维弹性好、无杂质，仅含少量疵点。所以，开清工序应采用短流程和多梳少打的工艺路线，以减少纤维的损伤、防止粘卷。打手机采用梳针滚筒以加强梳理，减少打击。
主要工艺参数选择：（1）打手转速确定，从两方面考虑：一是根据打手的形式和其在开清棉联合机中所处的位置；二是考虑化纤的种类及其松解程度。一般要比加工同线密度的棉纤维低。（2）风扇转速，单打手成卷机的风扇转速应保证纤维顺利地吸向尘笼，使其在尘笼表面均匀凝聚。一般风扇与打手的速比应较加工棉纤维为大，风扇的转速宜控制在1400-1700r/min。（3）给棉罗拉的速度，以较快为好。（4）打手与给棉罗拉的隔距，由于化纤长度比棉纤维长，且与金属间的摩擦系数又较棉纤维大，所以，开清棉机上打手与给棉罗拉间的隔距应比纺棉时大，一般为11mm。（5）打手与剥棉刀之间的隔距，此隔距可与纺棉时同，若发现打手返花而造成束丝时，应适当收小至0.8-1.6mm。（6）尘棒间的隔距，因化纤含杂少，故此隔距应比棉纺时缩小。（7）打手与尘棒间的隔距，在纺合纤时，因纤维蓬松，为了减少纤维的损伤或搓滚成团的现象，此隔距应放大。
33、怎样控制化纤卷的质量？
答：控制化纤质量的重点是提高原料的均匀混合程度、增进化纤卷地纵横向均匀程度以及防止粘卷。（1）控提高原料的混合均匀程度，应采取一些有利措施，如调整抓包机的工艺，做到勤抓少抓，使抓取的纤维块小而松，再如对松紧包不一致的原料要进行预处理，提高其开松度，减少纤维包装密度上的差异。另外还可采用多仓混棉机加强混合。（2）提高化纤卷的均匀度，应注意以下几点：通道要光洁、棉箱中的储纤量要适当、防止化纤卷厚边。（3）防止粘卷，措施有：采用凹凸罗拉防粘装置、增大上、下罗拉的压力、增大紧压罗拉的压力、采用渐增加压、在第二、第三紧压罗拉内安装电热丝、采用重定量短定长的工艺措施和在化纤卷间加粗纱。
第三章梳棉
一、名词解释
1、针面负荷：指梳理机各辊筒单位面积上纤维层的平均重量，其单位为g/㎡。
2、刺辊附面层：刺辊高速回转时，锯齿带动周围的空气流动，由于空气分子的粘性与摩擦，里层空气带动外层空气，层层带动，就在刺辊表面形成气流层，称为刺辊附面。
3、踵趾面：盖板两端的扁平部搁在曲轨上，曲轨支持面较踵趾面。
4、道夫转移率：锡林一周转移给道夫的纤维量占转移前锡林针面上全部纤维量的百分率。
5、给棉板分梳工艺长度：刺辊与给棉板隔距点以上的一段工作面长度与鼻尖宽度之和称为给棉板分梳工艺长度。
6、自由纤维量：是梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出，经道夫继续输出
的纤维量。
7、分梳度：即每根纤维上受到的平均作用齿数。
8、工作辊分配系数：每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡
林针面参与分梳作用的纤维量的比值，称工作辊分配系数。
9、同向剥取：两工作部件针面的针向组合方式为剥取布置，运动方向相同时为
同向剥取。
10、反向剥取：两工作部件针面的针向组合方式为剥取布置，运动方向相反时
为反向剥取。
11、喂入负荷：原料由喂入罗拉喂入，经刺辊后达到锡林，分布在锡林上单位
面积的纤维量。
12、锡林负荷：锡林走出盖板工作区带至道夫表面的单位面积的纤维量称为锡
林负荷。
13、圈条牵伸：指一圈圈条的轨迹长度与圈条斜管一转时小压辊输出的条子长
度之间的比值。
14、工作辊速比：指锡林表面线速度与工作辊线速度之比。
15、自制现象：纤维既不向针根也不向针尖移动，而是环绕钢针作相对运动，
即纤维的自制现象。
二、填空
1、锡林～盖板之间针刺是（平行）配置，主要起分梳作用。
2、针面负荷是由两种纤维量组成。即：握持在针刺顶部的自由纤维量和（沉入针刺间隙的内层纤维量）。
3、给棉板与给棉罗拉间的隔距自入口至出口应逐渐（缩小）。
4、给棉板圆弧面的曲率半径应稍（大于）给棉罗拉半径。
5、附面层速度分布由内向外逐渐减小。
7、梳理过程中，针面对纤维有（分梳）、（剥取）和（提升）三大作用。
8、前上罩板位置高，盖板花（减少）。
9、梳棉机中小漏底的作用是（托持纤维），排除短绒。
10、生条质量指标有：（生条条干不匀），重量不匀，生条中棉结杂质粒数，（生条短绒率），落棉数量与质量，棉网质量，乌斯特公报参考水平。
11、梳理工序的任务有（细微松解）、（除杂）、（均匀混合）和（成条）。
12、纤维与针齿的相对运动有沿针齿向针尖运动、沿针齿向针跟移动、纤维既不向针尖也不向针跟移动，而是发生所谓的“（自制现象）”。
13、针布主要分为（弹性针布）和（金属针布）。
14、给棉方式有（顺向给棉）和（逆向给棉）两种，（逆向给棉）的梳理效果更好。
15、分梳工艺长度愈小，分梳效果（愈好）；分梳工艺长度愈大，分梳效果（愈差）。
16、一般情况下，纺棉时圈条牵伸倍数（大于）纺化纤时圈条牵伸倍数。
17、锡林盖板工作区纤维分梳转移的四种情况包括(锡林一转，一次工作区分梳)、（锡林多转，一次工作区分梳）、（锡林多转，多次工作区分梳）和纤维沉入针齿间隙，不能转移给道夫，成为盖板花或抄针花。
18、分梳度即（每根纤维上受到的平均作用齿数）。
三、选择
1．下列说法正确的是（ D）。
A、分梳工艺长度增加，始梳点位置升高，刺辊的分梳作用增加。
B、分梳工艺长度缩短，始梳点位置降低，刺辊的分梳作用增加。
C、分梳工艺长度缩短，始梳点位置升高，刺辊的分梳作用减弱。
D、分梳工艺长度缩短，始梳点位置升高，刺辊的分梳作用增加。
2．梳棉机中除尘刀位置高，则（ D）
A、落棉少，除大杂少
B、落棉多，除大杂少
C、落棉少，除大杂多
D、落棉多，除大杂多。
3、梳棉机上锡林与盖板间的作用性质为：（D）
A、针刺平行配置，锡林速度小于盖板速度；
B、针刺交叉配置，锡林速度大于盖板速度；
C、针刺交叉配置，锡林速度小于盖板速度；
D、针刺平行配置，锡林速度大于盖板速度；
4、盖板针布工作角小，则（ C ）
A、针齿的抓取能力强，盖板负荷小
B、针齿的抓取能力弱，盖板负荷小
B、针齿的抓取能力强，盖板负荷大D、针齿的抓取能力弱，盖板负荷大
5、下面关于刺辊气流附面层说法不正确的是（D）
A、沿附面层的厚度方向，气流自里向外逐层减小，最外层的速度等于零；
B、除杂原理是利用纤维与杂质的分类现象，对附面层给以不同程度的切割，从而除杂；
C、气流附面层形成的原因是由于空气分子间的摩擦和粘性；
D、刺辊附面层的厚度是恒定的；
6、除尘刀安装角度大，则（A）
A、刀背对气流阻力小，纤维的回收作用增加
B、刀背对气流阻力大，纤维的回收租用降低
C、刀背对气流阻力小，纤维的回收租用降低
D、刀背对气流阻力大，纤维的回收作用增加
7、下面关于提高道夫转移率，说法错误的是（C）
A、减少道夫针齿的工作角
B、减少速比
C、增大道夫直径
D、减少道夫与锡林的隔距
8、盖板转动速度大，则下列说法正确的是（C）
A、盖板在工作区停留时间短，对纤维的梳理效果差
B、纤维的分梳度增加，梳理效果好，梳理效率低
C、单个盖板的针面负荷减小，盖板花含杂率降低，但总的盖板花含杂率提高
D、以上说法都不对
四、判断
1、刺辊分梳度是指每根纤维受到的平均作用齿数。（√）
2、梳棉机上锡林与刺辊间的针刺是平行配置的。（3）
3、梳棉机上前上罩板的位置高，纤维易被锡林针刺抓取，盖板花少。（√）
4、刺辊与给棉板间的隔距越大，纤维平均分梳长度缩短，分梳效果差。(√)
5、锡林转速高，分梳负荷小，针刺握持加强，分梳质量好。（√）
6、道夫转速高，定量大，棉网抱合力大。（3）
7、乌斯特公报参考水平指标有：棉结，杂质，短绒率，条干CV%。（√）
9、梳棉机中，刺辊除杂效率在50~60%，盖板除杂效率3%~10%。（√）
10、梳棉机中除尘刀位置高，则落棉多，除大杂多。（√）
11、盖板针布工作角小，则针齿的抓取能力弱，盖板负荷小。（3）
12、工作辊分配系数大，则纤维的梳理、混合作用增强。（√）
13、道夫转移率高，意味着纤维在梳理机内停留时间短，梳理效果差，但纤维损伤少。（√）
14、梳理机内纤维的混合均匀作用主要发生在锡林、盖板和道夫之间。（√）
15、刺辊的转速高，除杂效果好，因此在生产中应尽量提高刺辊速度。（3）
16、顺向给棉的梳理效果更好，因此生产中一般都采用这种给棉方式。（3）
17、分梳工艺长度越小，纤维受到的梳理次数越多，则分梳效果越好，但纤维的损伤会增多。（√）
五、问答
1、梳理工序的目的与任务是什么？梳理机有哪些种类？
答：目的与任务：
（1）充分梳理（细致松解）：使纤维束分离成为具有一定平行顺直度的单根纤维状态
（2）除杂质和短绒：去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质以及短绒
（3）混合：实现单纤维之间的混合。
（4）做成一定质量要求的条子（粗梳毛纺是粗纱）。梳理机有盖板式梳理机和罗拉式梳理机。
2、两针面间的作用分为哪几类？各起什么作用？
答：(插图)分梳作用：两针面均有抓取和握持纤维丛的能力，纤维束被一分为二，各抓走一部分纤维，被分解的纤维受到另一针面上其它针齿的梳理，因而实现了分梳作用。
剥取作用
：“1”针面具有抓取纤维能力，“2”针面失去抓取纤维能力，
完成“1”针面剥取“2”针面上的纤维。
提升作用：针面1上所带纤维有脱离针面向针外运动趋势，针面2无抓取纤维能力，只将纤维提升到针面1的表面而纤维仍随针面1运动。
3、什么是针面负荷？分析梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。
答：针面单位面积上纤维层的平均重量称为针面负荷。（α，g/cm 2
）梳理机
上各部位针面负荷图如下：
区域Ⅰ：αb+ αs
区域Ⅱ2－5： αb+ αf+ β+ αs
区域Ⅲ2－5： αb+ αf+ αs
区域Ⅱ2－5与区域Ⅲ2－5反复重复，但αb 、αf 、β的内容不一样。
3、简述梳理机混合作用和均匀作用的意义？何谓工作辊分配系数？何谓工作辊
回转系数？ 它们的大小表明什么，为什么？
答：梳理机混合作用表现为输出产品同喂入原料相比，在其成分和色泽上更为
均匀一致；而均匀作用表现为输出产品的片段重量比喂入时更均匀一致。每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维
量的比值，称工作辊分配系数。工作辊分配系数大，纤维接受锡林梳理机会多且混合效果好。工作辊的回转系数M ：从锡林上的纤维分配到工作辊上，到又返回到锡林表面的时间内，锡林所转过的转数。M 大意味着锡林的转速大，梳理作用增强。
4、刺辊的除杂作用是如何实现的？
答：纤维与杂质被锯齿分梳、带走，随之作回转运动，部分纤维与杂质离开锯齿，将悬浮于附面层中，随附面层气流前进。由于附面层具有速度分布和径向压力分布，纤维、杂质在随气流回转运动时，有向外层移动、下落的倾向。下落轨迹视质量不同而不同。杂质质量大，阻力小，纤维质量轻，阻力大，纤维与杂质在附面层内获得分离，外层杂质多，多数纤维分布在内层随附面层运动。利用纤维、杂质在附面层的运动规律，用除尘刀对附面层作不同的切割(隔距)达到调节落
棉，去杂保纤的目的。有除尘刀和小漏底的梳棉机可分三个落杂区; 第一落杂区：给棉板-除尘刀：落大杂。第二落杂区：除尘刀-小漏底入口，大部分较小杂质。 第三落杂区：小漏底网眼下，短绒和细小杂质。
5、什么是梳棉机的分梳工艺长度？如何确定分梳工艺长度及分梳工艺长度对除杂影响？
答：梳棉机的分梳工艺长度指的是给棉板与刺辊隔距点以上的一段给棉板工作面长度与给棉板鼻尖宽度之和；给棉板分割工艺长度的选定要兼顾分割效果与纤维损伤。根据生产实践，给棉板分割工艺长度在纺棉时，可按纤维主体长度选用。当加工不同长度纤维时，为保证一定的分割工艺长度，应采用不同工作面长度的给棉板，也可采用垫高或刨低的方法来抬高或降低给棉板。影响：（1）当分梳工艺长度大于纤维主体长度时，纤维损伤少，但未经分梳开的棉束多，对分梳开松与除杂不利；（2）当分梳工艺长度小于纤维主体长度时，对纤维损伤较多，但分梳开松与除杂效果较好。
6、何谓沿针运动、绕针运动？何谓沉降区、滑脱区和自制区，简述以上三个区域形成的条件？
答：纤维沿针齿向针尖或针跟的移动称为绕针运动。纤维环绕针齿作相对运动，称为纤维的绕针运动，其能将纤维束分劈开，形成更小的纤维束，最后形成单纤维，并能使纤维伸直。当梳理角β>ψ+90°时，处于滑脱区，纤维沿针齿针尖移动；当β<90°-ψ时，处于沉降区，纤维沿针齿向针跟运动；当（90°-ψ）<=β<=（ψ+90°）时，处于自制区，发生自制现象，纤维环绕针齿运动。β-梳理角；ψ-摩擦角。
7、何谓同向剥取、反向剥取？
答：两工作部件针面的针向组合方式为剥取布置，运动方向相同时为同向剥取；运动方向相反时为反向剥取。
8、分析影响分梳作用的因素？
答：（1）隔距，锡林与盖板隔距小，梳针插入纤维层深度深，纤维挤压力大，梳理力大，锡林、盖板易于抓住纤维，分梳转移能力强，但过小，梳理力过大，纤维易拉断损伤。按照逐步加强梳理，防止纤维损伤原则，一块盖板进口隔距大，出口隔距小，锡林与工作辊隔距小，分梳作用区长，纤维挤压力大，梳理力大，工作辊（道夫）易于抓取锡林上纤维，锡林梳理弧长长，分梳效果好。但过小,梳理力过大,纤维易损伤.一般机器从进口到出口隔距逐步减小.
（2）速比，I=V锡/V工(盖.道) 。V锡/V盖大，即盖板速度慢，两针面速度差大，梳理力增大当纤维被盖板握持，接受锡林梳针的冲击力大，梳理效果有所增加（由于盖板速度很慢，生产中在提高梳理效果时一般不调整此参数,因盖板速度与除杂关系较大）
V锡/V工速比大，锡林和工作辊的速度差大，锡林对工作辊抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大，且锡林梳理弧长长，梳理效果好。但纤维易损伤。随纤维不断梳理,为增加梳理效果,速比逐步增大.
（3）锡林速度，锡林速度决定整机水平,速度高,产量高,但纤维易损伤.
（4）针布规格和针面状态，针布的工作角度.齿高.齿密等都影响梳理效能.一般根据纤维特性及状态选用.例如罗拉梳理机工作辊，随梳理进行针直径逐步减小,针密加大.
针面状态光洁.锋利.不缺针.
（5）喂入负荷，当达到一定负荷量后)喂入负荷高,产量高.但单位重量纤维受梳针数少,影响梳理质量.
（6）抄针负荷，抄针负荷多,占据梳针空间,影响梳理效能.
9、什么是道夫转移率？它对梳理和混和有什么影响？
《纺纱学》2019章节测试题与答案 第1章单元测试 1、以下不属于纺纱的四个基本原理的是（）。 答案：建筑 2、进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是（）。 答案：√ 3、将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是（）。 答案：请 4、将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是（）。 答案：请 5、下列不能进行短纤维纺纱的原料是（）。 答案：哑剧 第2章单元测试 1、原料选配的目的是（）。
答案：保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料、节约原料，降低成本、增加花色品种 2、以下说法错误的是（） 答案：康孚咨询开发的战略五要素分析法简称ECSRE 3、配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（）。 答案：分类排队 4、细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是（）。 答案：地理、人口、心理、行为 5、原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是（）。 答案：第一空：婚姻自由第二空：一夫一妻第三空：男女平等第四空：保护妇女、儿童和老人的合法权益第五空：计划生育 6、锯齿棉的特点是（）。 答案：错 第3章单元测试 1、以下不属于梳理前准备的目的与任务的是（）。
2、影响开松作用的因素中包括哪些（）。 答案：是 3、清梳联工艺处理化纤时，因其杂质少，且纤维细、长，为避免损伤纤维。因此，不用（）。 答案：并条 4、豪猪式开棉机属于哪种开松方式（）。 答案：嚎哭 5、开松效果评定方法不包括以下哪个（）。 答案：和过法国和符合规范化孤鸿寡鹄 第4章单元测试 1、以下哪组部件间不是分梳作用（）。 答案：甘油 2、梳棉机下列两针面间属于转移作用的是（）。 答案：握持梳理 3、以下不是评价生条质量指标的是（）。
纺织科学技术：纺纱学考考试题（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、填空题 实际牵伸过程中纱条的不匀是（ ）而引起的。 本题答案： 2、名词解释 束缚层 本题答案： 3、问答题 梳棉机由哪些主要机件组成？并说明其作用。 本题答案： 4、问答题 纺纱原料选配的目的。 本题答案： 5、填空题 在一落纱中，气圈形态是随着（ ）和（ ）的变化而变化的。 本题答案： 6、填空题 纱条非周期不匀是由（ ）造成的。 本题答案： 7、填空题 针面负荷是由两种纤维量组成。即：握持在针刺顶部的自由纤维量和（ ）。 本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
8、问答题 什么是道夫转移率？它对梳理和混和有什么影响？ 本题答案： 9、问答题 新型纺纱优点。 本题答案： 10、问答题 简述配棉器作用和工艺过程。 本题答案： 11、填空题 集合器是防止纤维扩散，也提供（），集合器口径的大小后区与喂入定量适应，前区与输出定量适应。 本题答案： 12、问答题 画图题：画图说明豪猪式开棉机尘棒的安装角及尘棒间的隔距。 本题答案： 13、名词解释 试述细纱不匀的种类。 本题答案： 14、填空题 粗纱机喂入时采用弹簧棉条筒能（）。 本题答案： 15、问答题 简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。 本题答案： 16、单项选择题 粗纱成形角大小配置正确的是（）。A、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的； B、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的； C、纺棉纤维的大于纺化纤的，纺化纤的大于纺中长纤维的； D、纺棉纤维的小于纺化纤的，纺化纤的小于纺中长纤维的；
纺纱主要工艺流程 一、.纺纱原理和基本作用 1、开松、清除、混合和梳理作用。 压紧的原料必须经过开松，使其成为细小的棉束。清除其中的杂质、疵点，并均匀混合。开清棉是相互关联的，开松是实现除杂和混合的先决条件，只有将纤维开松成细小的棉束并进一步开松成单根纤维，才能完好地清除杂质、疵点，才能实现充分混合。要将纤维束分解成单根纤维，仅经开松作用是不够的，还必须经过梳理作用，特殊要求的纱线还要经过更加细致的梳理，才能更多地清除杂质、疵点和短绒。 2、均匀、并合与牵伸作用 纱线和各半制品皆要求有一定的均匀度。经开清梳作用后制成的半制品棉条，其粗细均匀的程度，仍不能满足要求。因此，还要经过并合，将多根棉条并合在一起，使粗细不匀的片断有机会得以相互补偿而使均匀度得到改善。并合后的棉条很粗，要纺成合乎一定细度标准的纱线，还要经过多次、逐步抽长拉细才能获得。一般棉条需要经过100—200倍甚至更高倍的抽长拉细才能成纱。这个抽长拉细的作用，称为牵伸作用。 3、加捻和卷绕作用 随着纱条抽长拉细，纱条内纤维根数减少，纤维变得更加伸直平行，纱条强力下降，容易断裂并产生意外伸长，因此需要加上适当捻度使其具有一定的强力。细纱是纺纱厂的成品，为保证其达到一定的物理机械性能，满足成纱标准强力要求和一定的成纱外观风格，还需要有合适的捻度。这就是加捻作用。 为了便于半成品和成品的储存、运输和下道工序的加工，必须将各半制品和成纱卷绕成一定的卷装形式，这就需经卷绕作用。 二、.纺纱系统及工艺流程 1、纺纱系统 目前，环锭纺纱系统有两种，一种是普梳（粗梳）纺纱系统，另一种为精梳纺纱系统。
2、工艺流程 不同的纺纱系统有着不同的工艺流程，同一纺纱系统不同的纺纱技术和成纱质量要求，工艺流程亦有细微差别。下面主要介绍目前普遍采用的工艺流程。（1）普梳系统工艺流程 ●纯棉品种： 开清棉----梳棉----清梳联----细纱----络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种： 开清棉-----梳棉-----清梳联-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒-----捻线-----倍捻 （2）精梳系统工艺流程 ●纯棉品种： 开清棉-----梳棉-----清梳联------一并------二并-----粗纱------细纱------络筒-----捻线-----倍捻 ●混纺品种 以涤棉混纺为例 涤：开清棉-----梳棉----预并-----清梳联-----混一并 棉：开清棉-----梳棉----清梳联-----混二并-----混三并-----粗纱------细纱-----络筒捻线-----倍捻
棉纺部分 第八章细纱 1、细纱工序的作用。 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 ★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小？ 后隔距 工艺参数： （1）总牵伸倍数 （2）前牵伸区工艺：①浮游区长度②皮圈钳口隔距 （3）后区牵伸工艺 （4）罗拉加压 两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？ 在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。 4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分 喂入须条从后罗拉钳口起有一段包 围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后 罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界， 以有效地控制纤维运动，须条受引导力的 作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传 递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分
布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。 5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。 根据捻度稳定定理： BC段：气圈段：n t-T BC V Rλ2=0 T BC=n t/V Rλ2 AB段：纺纱段：T AB=n tη2/V Rλ2 CD段：卷绕段：T BC V Rλ2-T CD V R=0 T CD=n t/V R 6、细纱断头的原因？ 在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。 ★7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？ 国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报？ 乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。 目前大多用乌斯特统计值：有条干CV％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标。另外，毛羽指标也是重要考核指标。 9、提高纱线强力的措施？ ①合理配棉 ②开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。 ③并条、粗纱工序：应提高纤维平行，提高半制品条干均匀度。 ④细纱工序：提高条干均匀度； 合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀； 加强车间温湿度管理。 10、细纱工序如何提高纱线条干？ 条干不匀重要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波，保证设备良好减少机械波。 1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置 2）喂入纱条特数与成纱条干的关系: α 1 =α0E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。 3）细纱特数与成纱条干的关系 细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。
江南大学现代远程教育第二阶段练习题 考试科目:《纺纱工程》教材第5章至第6章（总分100分） 学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一、简答题〖每小题3分，共24分〗 1、前进给棉 2、弓形板定位 3、纤维变速点分布 4、牵伸力与握持力 5、偶数准则 6、落棉隔距 7、浮游纤维 8、接合长度G 二、判断题〖每小题2分，共计20分。正确打（√）、错误打（×）〗 1、分离罗拉顺转不能太迟，否则会因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成“鱼鳞斑”。（） 2、为了保证小卷质量，精梳准备工序的总牵伸倍数和总并合数越大越好。（） 3、精梳机钳板传动系统的特点是闭合早开口迟。（） 4、并合可以提高须条的长片段不匀率。（） 5、纱线的短片段不匀也称重量不匀。（） 6、精梳中，给棉长度大，重复梳理次数多，梳理效果好。（） 7、牵伸倍数越大，延长了伸直过程的延续时间，对后弯钩纤维的伸直效果越好。（） 8、一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长度短。（） 9、精梳机梳理阶段，钳板先后摆再前摆，顶梳也先后摆再前摆，但未参与梳理。（） 10、牵伸区中浮游纤维所受的控制力>引导力时，浮游纤维变速成快速纤维（） 三、填空题〖每空1分，共计20分〗 1、分离罗拉倒转定时提早时，为防止锡林末排梳针抓走倒入机内的棉网尾部纤维，应 结合弓形板定位，同时，还应钳板闭合定时。 2、精梳准备工序的设备有并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机，可以构成、、三种精梳准备工艺路线。
3、并条机一般采用曲线牵伸，牵伸区附加摩擦力界可以通过、等实现。 4、精梳机一个工作循环可分为四个阶段， 即、、 、。 分度盘被划分为等分，每等分称为。 5、实现罗拉牵伸的条件有、、 6、牵伸区中慢速纤维是指 7、牵伸效率是指 8、顺牵伸工艺是指头道牵伸倍数，二道牵伸倍数的工艺配置。 四、论述题〖每小题12分，共计36分〗 1、论述并合原理，分析确定并合数的依据。 2、分析弓形板定位过早和过晚会出现什么问题？ 3、棉精梳前准备工序任务是什么，分析对比目前常用的三种精梳准备工艺的特点？
《新型纺纱》习题 一、概述 1. 新型纺纱是如何分类的？代表性的纺纱方法有那几种？ 答：1按加捻方法分，可以分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。自由端纺纱按纤维凝聚加捻方法不同可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、磁性纺纱等。非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、轴向纺纱等。2按成纱机理分，可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。包缠纺纱主要有喷气纺纱和平行纺纱等。无捻纺纱有粘合纺纱、熔融纺纱和缠结纺纱等。 2. 自由端纺纱的原理是什么？ 答：自由端纺纱的基本持点在于喂入端一定要形成自由端。自由端的形成，通常采用“断裂”纤维结集体的方法，使喂入端与加捻器之间的纤维结集体断裂而不产生反向捻回，并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。经断裂后的纤维又必须重新聚集成连续的须条，使纺纱得以连续进行。最后将加捻后的纱条绕成筒子。 3. 各种新型纺纱的生产流程？（重点转杯纺，喷气纺） 转杯纺：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）——高产梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 高效开清棉联合机组（无附加装置）——双联梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机 喷气纺：采用超大牵伸装置，可省略粗纱和络筒工序。前纺工艺流程与环锭纺工艺相当，混纺时工厂一般采用三道混并后喂入喷气纺。如采用双根粗纱喂入，则必须经过粗纱工序。 二、转杯纺 1. 与环锭纺纱相比转杯纺纱的特点（生产原理、产品质量、品种等方面）。 答：生产原理：转杯纺属于自由端纺纱，条子从条筒中引出通过喂给机构积极向前输送，经表面包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。纺纱杯内由于高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，形成一定负压，迫使被分梳辊分解后的单纤维被吸入纺纱杯，纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内．引纱纱尾须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出，依靠卷绕罗拉(槽筒)回转，卷绕成筒子。由于转杯纺取消了锭子、筒 管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻、卷绕作用分开生产原理简单成熟，速度高，卷壮大，工艺流程短。 产品质量：1、纱线强力：低于环锭纱。纺棉低10～20%；纺化纤时低20～30%。（原因：①纤维形态紊乱，弯钩纤维多，②纤维伸直度低③纤维在纱中径向迁移度低，④径向捻度差异大，捻度分层⑤分梳辊造成部分纤维断裂，⑥纺纱张力低，纱线紧密度小。） 2、条干：100多倍的并合效应使条干优于环锭纱（中 粗号优10～12%）（原因：①并合效应，②分梳辊分梳作用强，纤维分离度好③无罗拉牵伸波。） 3、纱疵：少而小，仅为环锭纱的1/3～1/4（纺杯中 留下或分梳去除）(原因：①前纺作用，②附排杂装置的转杯纺纱机，③纺杯中排杂。) 4、耐磨：高于环锭纱10～15%。原因：不规则的外 层使纱不易解体。 5、弹性：稍好于环锭纱。原因：捻度大 6、蓬松性：高于环锭纱10～15%，染色性好(原因： 纤维伸直度差，排列不整齐，有外包缠纤维) 7、捻度：比同号环锭纱高10～30% (原因:捻度损失; 强力低) 品种适应性:转杯纺适纺中粗号棉产品，较不适纺长纤维及非棉产品。品种适应性较环锭纺差。 3．转杯纺对前纺有那些质量要求？ 答：降低生条中的含杂率及微尘量 项目优质纱正牌纱专纺纱 生条含杂率0.07-0.08% <0.15% <0.2% 良好的熟条质量(含杂少、条干好、混合均匀) 熟条质量项目国外要求国内要求1g熟条中硬杂重量<4mg <3mg 1g熟条中软疵点数量<150粒<120粒硬杂最大颗粒重量<0.15mg <0.11mg 熟条乌氏变异系数<4.5% <4.5% 熟条重量不匀率<1.5% <1.1% 4．与环锭纺相比转杯纺对前纺加工有那些特殊要求？ 答：1、开清棉：工艺原则：多包取用，精细抓棉， 1
纺纱学试卷 以下是为大家整理的纺纱学试卷的相关范文，本文关键词为纺纱,，您可以从右上方搜索框检索更多相关文章，如果您觉得有用，请继续关注我们并推荐给您的好友，您可以在综合文库中查看更多范文。 纺纱学试卷（2） 一、名词解释（2分×5＝10分） 1、奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。 2、引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根
浮游纤维整个长度上的力。 3、后退给棉：给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉的工艺称为后退给棉。 4、“三小”工艺：为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺，即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。 5、捻回重分布：当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布。 1、横铺直取：棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分，能在较大重量范围内混合，达到混合均匀。 2、假捻效应：纱条作轴向运动时发生在喂入端与假捻器之间存在的捻回现象，称作假捻效应。 3、前进给棉：给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉 4、移距偏差：在牵伸过程中，由于纤维不在同一位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产生偏差称为移距偏差。 5、cVc纱：棉的含量比涤的含量多的涤棉混纺纱或倒比例涤棉混纺纱 二、填空题（1分×20＝20分） 三、判断题（对√错×）（2分×5＝10分）1、并合可以提高须条的长片段不匀率。（√） 2、梳棉机的分梳工艺长度根据纤维的平均长度进行选择。（×） 3、细纱机的前区采用“二大一小”工艺有助于提高成纱的均匀度。（×）
纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案 一、名词解释： 1、自由开松原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松。 2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。 3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。 4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。 5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。 6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。 7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比，称为捻比。 8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接， 分度盘指示的分度数，称～。 9、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。 10、内不匀是指同一台（眼、锭）所生产产品一定长度的不匀。 11、外不匀是指同一品种多机台（眼、锭）所生产产品一定长度不匀。 12、成纱重量不匀率是指细纱1 00 m 长的片段之间的重量不匀率。 13、野重量降等是指细纱一组试样中, 有一两个或数个特轻或特重的纱,去掉这 几个纱,重量不匀率则正常。野重量的重量一般超出标准重量的± 1 0 % 左右,其 特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。这类降等后果严重, 往往由上等降为二等, 甚至等外。 14 、断裂长度握持单根纱线一端, 使其下垂, 当下垂总长因纱线自身重力把纱线 沿握持点拉断时, 这个长度就称为断裂长度。 二、问答题 1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些？ (1) 锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小, 锯齿刀片插入棉层浅, 抓取棉块的平均重 量轻,开松效果好。一般为 1 ～6mm。 ( 2 ) 抓棉打手的转速：转速高,作用强烈, 棉块平均重量轻,打手的动平衡要求 330
棉纺织生产工艺流程 清棉工序 1．主要任务： （1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； （2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。 （3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称 （1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械： 棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。（4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂
装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序（普梳） 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 （2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
江南大学网络教育第一阶段练习题及答案，这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面 考试科目:《纺纱学》第章至第章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一填空题 (共12题，总分值26分 ) 1. 混合棉中纤维长度均匀度好，则成纱条干不匀率_________ （2 分） 2. 梳理过程中，针面对纤维有_________、_________和_________三大作用。（2 分） 3. 豪猪式开棉机中，尘棒与尘棒间的隔距自进口到出口_________ （2 分） 4. 工作面的作用为_________ （2 分） 5. 刺辊附面层速度分布由内向外逐渐_________ （2 分） 6. 梳棉机形成的生条中以_________弯钩形态的纤维较多（2 分） 7. 落物含杂率_________ （2 分） 8. 梳理工序的任务有_________、_________、_________和_________ （4 分） 9. 混纺比一般指混纺纱中以混纺纤维_________定量计算的比例，而投料比则是指以混纺纤维 _________定量计算的比例。（2 分） 10. 梳棉机除尘刀安装角度增大大，刀背对气流阻力_________，纤维回收作用_________ （2 分） 11. 给棉板与给棉罗拉间的隔距自入口至出口应逐渐_________；给棉板圆弧面的曲率半径大小 应稍_________给棉罗拉半径。（2 分）
12. 梳棉机自由纤维量是指_________ （2 分） 二判断题 (共10题，总分值10分正确的填涂“A”，错误的填涂“B”。) 13. 纯棉纱线一般采用多种唛头原棉纺制。（1 分）（） 14. 锡林转速高，分梳负荷小，分梳质量好。（1 分）（） 15. 梳棉机锡林与道夫间的作用属于剥取作用。（1 分）（） 16. 开清棉流程中，为保证开松、除杂效果，一般先采用握持打击，后采用自由打击。（1 分） （） 17. 抓棉机上包工作，为了操作方便，相同唛头的棉包常常放置在一起，并削高嵌缝、低包松 高、平面看齐、一唛到底。（1 分）（） 18. 一般梳棉机给棉板分梳工艺长度约等于纤维品质长度。（1 分）（） 19. 开清棉流程的开车顺序为：开凝棉器—开打手—开给棉罗拉。（1 分）（） 20. 前上罩板位置高，纤维易被锡林针刺抓取，盖板花减少（1 分）（） 21. 化纤的纯纺或化纤与化纤混纺一般采用棉包混合。（1 分）（） 22. 与细绒棉相比，长绒棉长度长、细度细，适合纺制低线密度纱。（1 分）（） 三简答题 (共8题，总分值40分 ) 23. 除杂效率（5 分） 24. 道夫转移率（5 分） 25. 剥取作用配置（5 分） 26. 锯齿棉与皮辊棉（5 分） 27. 原料分类的原则和方法（5 分） 28. 自调匀整（5 分） 29. 再用棉（5 分）
纺织科学技术：纺纱学考试资料模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 l 精梳工序中，锡林弓形板定位早，则（ ）A 、锡林梳理效果差，须丛抬头效果好 B 、锡林梳理效果差，须丛抬头效果差 C 、锡林梳理效果好，须丛抬头效果差 D 、锡林梳理效果好，须丛抬头效果好 本题答案： 8、名词解释 束缚层 本题答案： 9、问答题 蒸纱工序的作用？写出其工艺参数项目。 本题答案： 10、填空题 导纱杆的作用是（ ）。 本题答案： 11、问答题 毛纺条染产品与匹染产品的特点？ 本题答案： 12、问答题 刺辊的除杂作用是如何实现的？ 本题答案： 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
13、问答题 什么叫锡林定位？定位早或晚会出现什么问题？ 本题答案： 14、问答题 何谓变速点？影响其分布的因素有哪些？其分布对纱系的不匀有何影响？ 本题答案： 15、问答题 苎麻脱胶概念和原理。 本题答案： 16、问答题 绢的预处理是如何进行的，为什么？ 本题答案： 17、单项选择题 细纱工序中纱线张力的大小分布为：（）A、卷绕张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力大于纺纱段张力； B、卷绕张力大于纺纱段张力大于气圈底部张力大于气圈顶部张力； C、卷绕张力大于气圈顶部张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力； D、卷绕张力大于气圈底部张力大于纺纱段张力大于气圈顶部张力； 本题答案： 18、名词解释 混棉机 本题答案： 19、问答题 试分析豪猪开棉机主要工艺参数对开松、除杂的影响。 本题答案： 20、填空题 棉的预处理包括（）。含糖棉预处理方法包括：（）、（）、（）、（）和（）。 本题答案： 21、问答题 双皮圈牵伸特点
江南大学网络教育第二阶段练习题及答案，这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面 考试科目:《纺纱学》第章至第章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一填空题 (共8题，总分值20分 ) 1. 并条机一般采用曲线牵伸，牵伸区附加摩擦力界可以通过_________、_________等实现。（2 分） 2. 精梳准备工序的设备有并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机，可以构成_________、 _________、_________三种精梳准备工艺路线。（3 分） 3. 实现罗拉牵伸的条件有_________、_________、 _________ （3 分） 4. 牵伸效率是指_________ （2 分） 5. 顺牵伸工艺是指头道牵伸倍数_________，二道牵伸倍数_________的工艺配置。（2 分） 6. 牵伸区中慢速纤维是指_________ （2 分） 7. 分离罗拉倒转定时提早时，为防止锡林末排梳针抓走倒入机内的棉网尾部纤维，应结合 _________弓形板定位，同时，还应 _________钳板闭合定时。（2 分） 8. 精梳机一个工作循环可分为四个阶段，即 _________ 、 _________ 、 _________ 、 _________ 。
（4 分） 二判断题 (共10题，总分值10分正确的填涂“A”，错误的填涂“B”。) 9. 牵伸区中浮游纤维所受的控制力>引导力时，浮游纤维变速成快速纤维（1 分）（） 10. 一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长度短。（1 分）（） 11. 精梳机梳理阶段，钳板先后摆再前摆，顶梳也先后摆再前摆，但未参与梳理。（1 分）（） 12. 并合可以提高须条的长片段不匀率。（1 分）（） 13. 纱线的短片段不匀也称重量不匀。（1 分）（） 14. 精梳机钳板传动系统的特点是闭合早开口迟。（1 分）（） 15. 为了保证小卷质量，精梳准备工序的总牵伸倍数和总并合数越大越好。（1 分）（） 16. 牵伸倍数越大，延长了伸直过程的延续时间，对后弯钩纤维的伸直效果越好。（1 分）（） 17. 精梳中，给棉长度大，重复梳理次数多，梳理效果好。（1 分）（） 18. 分离罗拉顺转不能太迟，否则会因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成“鱼鳞斑”。（1 分）（） 三简答题 (共8题，总分值40分 ) 19. 落棉隔距（5 分） 20. 偶数准则（5 分） 21. 前进给棉（5 分） 22. 浮游纤维（5 分） 23. 接合长度G （5 分） 24. 牵伸力与握持力（5 分） 25. 纤维变速点分布（5 分） 26. 弓形板定位（5 分）
第一章绪论 一、名词解释： 1符合性质量：符合产品的质量要求，达到产品的技术标准。 2适用性质量：产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。 3质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动，是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。 4质量环（quality loop）：也称为质量螺旋（quality spira），是指从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各个阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式。 二、填空： 1 国际标准ISO9000:2000中对质量的定义是一组固有特性满足需求的程度。 2 顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的，它将随着时间、地点、环境的变化而变化。 三、问答： 1 怎样理解“约定质量”、“稳定（一致）质量”和“恰当质量”的涵义？ 约定质量：质量是交易双方就产品质量要求达成的约定；稳定质量：产品的质量是稳定的质量，波动要尽可能小；恰当质量：产品质量以刚好达到用户的要求为宜，为达到自然不可，超出则意味成本的增加。 2 纱线质量控制方法有哪些？一般如何选用？ （1）最终成品质量控制：成纱质量检验、分类分等、剔除不合格产品。 （2）过程控制：逐工序半制品质量检验与控制。 在实际生产中，一般两种方法同时采用。 3 纺纱质量控制的基本手段有哪些？各自的特点是什么 （1）半制品、成品抽样检验或全部检验，属事后控制； （2）半制品质量在线实时监测，不执行实时控制，属事后控制，但可缩短控制反应时间； （3）在线实时检测与控制，即自调匀整，真正意义的实时控制。 4 质量环的特点是什么？ （1）质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。 （2）质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。 第二章纺纱各工序半制品质量控制 一、填空题： 1 原棉进厂，一般要经过磅前检验、手感目测检验、仪器检验、单唛试纺和逐包检验等五道检验。 2 检验各工序半制品回潮率的目的包括：了解回潮率是否符合要求；计算半制品的干燥重量，从而加以控制，使之符合工艺设计的要求；可用作调整本工序温湿度的参考。 3 检验各工序半制品或成品的重量不匀率时，取样长度分别为棉卷（精梳小卷）为1米，条子为5米，粗纱为10米，细纱为100米。 4 为了控制半制品质量，梳棉工序需要检验的生条质量项目包括：生条回潮率、生条重量不匀率、生条条干不匀率、梳棉落棉率、生条棉结、生条含杂率、生条短绒率、棉网质量等。 5 棉纱线质量标准GB/T398－2008中，棉纱评等项目包括单纱强力CV值、单纱断裂强度、百米重量CV 值、百米重量偏差、条干均匀度、十万米纱疵、一克内棉结粒数、一克内棉结杂质总粒数，按八项中的最
纺纱工艺设计 发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱 开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）
内容提要：一、名词解释（每题2分，共20分） 1. 分类就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某特纱的原棉划为一类。将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。 2. 在开清棉流程中原料在自由状态下受到角钉或打手的打击开松。作用比较温和，损伤纤维少 一、名词解释（每题2分，共20分） 1. 分类就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某特纱的原棉划为一类。将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。 2. 在开清棉流程中原料在自由状态下受到角钉或打手的打击开松。作用比较温和，损伤纤维少。 3. 锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量。 4. 精梳机上，在锡林梳理过程中，上前板前唇下缘与锡林梳针间的距离称为梳理隔距。 5. 纱条与纱条间的不匀率称为外不匀。 6. 当喂入须条粗细不变时，牵伸倍数在Ec以下的区域，主要是纤维的弹性伸长，当牵伸倍数接近于Ec时，快慢速纤维间产生微量相对位移。在Ec处牵伸力最大，该牵伸倍数称为临界牵伸倍数Ec 7. 细纱机上当后牵伸倍数超过1.5倍或喂入粗纱捻回过多时,捻回由粗的片段向细的片段转移,这种大量捻回向前钳口附近细的纱条上集中的现象称为捻回重分布。 8. 采用较小的后区牵伸（<1.2），较大的粗纱捻系数（较机织纱大），较大的后区隔距。主要目的是为了减少细节的产生。 9. 新钢领上车经过一段时间运转后，由于跑道表面摩擦系数降低，使气圈膨大，纱发毛，断头显著增多，不能继续高速运转的现象。 10. 加捻器位于两握持点同侧，加捻器每旋转一转，给纱线加上两个捻回。 二、填空题（每空1分，共20分） 1. 1.414；1.2～1.4
纺纱工艺复习题 名词解释： 纺纱工艺：纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。 开清点：开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。 梳条配毛：在梳毛工序前，将几种不同的散毛合理搭配后梳理成均匀一致的毛条。 混条配毛：将不同性质、不同颜色的毛条进行并合牵伸达到均匀混合,满足成纱的质量要求。 炭化（去草）：用酸去除与纤维粘附性极强的草杂。 针梳机总隔距:前后罗拉握持线之间的距离（要大于最长纤维的长度，一般不变动） 前隔距:指前罗拉握持线到第一块针板之间的距离（依据所加工纤维长度不同进行调整） 混条方法:指怎样将不同原料在混条机上一次或几次梳并、混合，达到既保证混合比例正确，又不留剩余的目的。 梳理隔距:上钳板钳唇下缘与锡林针齿之间的距离。 落棉隔距:钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇前缘与分离罗拉表面之间的距离。 乌斯特公报:综合反映了全球范围内，各纺纱企业的质量排序水平。 苎麻短纤纺:指利用苎麻长纤维纺纱时的精梳落麻，或者根据需要将长纤维切断，用短纤维纺纱设备进行纺纱加工。 绢丝:将疵茧和废丝通过绢纺工艺加工成的各种线密度规格、品质优良的绢纺纱线。 落绵:绢丝加工过程中产生的下脚。 纱线毛羽:暴露在纱线主干外的纤维头端或尾端。 第一章 1、简述开清工艺设计要点：混合方式、开松、机器排列、 （一）原棉的混合：混和方法；混和的目的 （二）开松 开松是保证各混棉成分充分混合、清除杂质，并使纤维单纤化的必要条件。 开松方法：按喂入原料接受开松状况，开松可以分为自由开松和握持开松。 开松的原则：先缓后急、渐进开松、少伤少碎 除杂的原则：先大后小、先多后少 （三）机器排列组合 开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。 1、组合原则： 开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。原棉、棉型化纤与中长化纤处理原则不同。 2．棉箱和开清点的设置： 棉箱设置：一般用2个棉箱 开清点设置：根据原棉含杂设置；含杂3%时：3—4个；加工化纤时：2—3个。 开清点是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。就一般情况，大杂质及含杂多应多落，一般原棉含杂率3%左右时，设置3～4个开清点；加工化纤时，配置2个或3个开清点。 为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，流程中设有间道装置，可根据原料含杂、内容及纤维性状调节开清点的形式和数量。在满足加工质量前提下，流程尽力缩短，但也要留有一定余地。 组合实例： （1）加工原棉流程 2×FA002→FA121→FA104(附A045B)→FA022→FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。 该流程设置4个开清点（FA104、FA107、FA106和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）并设兼道。 （2）加工棉型化纤流程 2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→A062→2×A092AST(附A045B)→2×FA141。 该流程设置2个开清点（FA106A和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。 （3）棉（转杯纺） FA002A圆盘式抓棉机×2－TC-1型除杂物装置→A035A混开棉机(A045B型凝棉器)→A022型吸铁装置→FA022×6型多仓混棉机→FA106豪猪开棉机(A045B型凝棉器)→FA101型四刺辊开棉机→FA061强力除尘机→A062电气配棉器→[FA046A 振动给棉机（A045B型凝棉器）＋FA141成卷机]×2。 （4）清梳联加工棉型化纤流程 FA009往复式抓棉机→FT245F型输棉风机→AMP2000型金属火星二合一探除器→FA029型多仓混棉机→FT240F型输棉风
纺纱学试卷（2） 一、名词解释（2分×5＝10分） 1、奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。 2、引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。 3、后退给棉：给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉的工艺称为后退给棉。 4、“三小”工艺：为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺，即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。 5、捻回重分布：当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布。 二、填空题（1分×20＝20分） 1、精梳准备的工艺有条卷工艺、并卷工艺、条并卷工艺三种。 2、细纱一落纱过程中气圈的变化规律是：小纱时gao胖、中纱时中等、大纱时矮瘦。 3、棉条在条筒中的圈放形式通常有二种，即大圈条和小圈条。 4、两个针面间的作用有分梳作用、剥取作用和提升作用。 5、梳棉机锡林盖板工作区纤维的转移有锡林一转一次工作区分梳、锡林多转一次工作区分梳、锡林多转多次工作区分梳和沉入针隙成为盖板花或抄针花四类。 6、棉纺细纱机常用的牵伸形式是双皮圈牵伸，压力棒上销在细纱机上有应用。 7、棉纺粗纱机在实现卷绕时通常筒管的转速比锭翼的转速快，这种卷绕方式称为管导。细纱机实现卷绕是靠锭子的转速比钢丝圈的转速快实现的。 三、判断题（对√错×）（2分×5＝10分） 1、并合可以提高须条的长片段不匀率。（√） 2、梳棉机的分梳工艺长度根据纤维的平均长度进行选择。（×） 3、细纱机的前区采用“二大一小”工艺有助于提高成纱的均匀度。（×） 4、细纱捻度用锭子转速除以前罗拉的速度计算会影响最终纱线的捻度。（×） 5、纱线的短片段不匀也称重量不匀。（×）
纺纱学习题及答案 第一篇纺纱原理 第一章绪论 1、.简述纺纱的基本原理。 答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。 开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。 梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。 精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。 牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。 并和：多根条子混合，改善均匀度。 加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。 卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。 2、纺纱的系统主要有哪些？ 答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。 3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。 第二章初加工 1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？ 答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。 2、棉的预处理是什么？ 答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？ 答：皮辊轧花： 特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿轧花： 特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？ 答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。