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HL线切割说明书

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<一> HL数控系统技术参数与功能

一、功能简介

数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床,可加工各种硬度的金属材料,而且材料淬硬后对其切割状态更有利,适宜用它对模具作最后工序的加工,以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。

本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡,配备

INTEL486/PENTIUM 586电脑,硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关,具有元件少,接插件少,可靠性高等特点。

控制器系统软件全中文提示;可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工;可同时控制多达四部机床做不同的工作;采用大规模CMOS存储器(62256/628128)来实现停电保护;系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。

主要技术参数:

1. 开机操作简化:系统参数设置可永久保留,操作简单易学;

2. 永久保留内存数据:系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需,完善的断电保护功能,如加工过程中突然断电,复电后即可继续加工;

3. 图形显示加工进程,并显示相对坐标X、Y,J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值;

4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术,上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。

5. 导轮切点补偿,包括了U轴和V轴,使大锥度切割的精度大大优于同类软件。

6.可对基准面和丝架距作精确的校正计算,使锥度加工的精度得到保证,并且容易操作。

7.可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。

8.可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作,并可脱机一边加工,一边编程。

9. 加工参数设置包括:3B补偿,加工比例,坐标变换,循环加工和步进速度调节等,坐标变换有旋转、镜象等八种;

10. 机床加工工时自动累积,方便对机床使用的管理;

11. 可随时设置(或取消)加工完当段结束时的暂停标志;

12. 对某组加工指令(在任意区间内选取)设定循环加工2~255次;

13. 可由任意段开始加工,和到任意段结束,以及正/逆向加工;

14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果,及预先检查加工过程;

15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路(1分钟)报警;

16. 加工插补运算圆弧半径至2000米;

二. 系统原理图及接线图

高频电源

一号机床

驱动电源

数字控制软件卡1 高频电源

二号机床

微计算机数字控制软件卡2 驱动电源

数字控制软件卡3

高频电源

网络接口三号机床

驱动电源

连接客户网络

数字控制接口卡接插头:

XA XB XC YA YB YC UA UB UC VA VB VC 开高频

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

12V 12V 工件关机GND GND GND XE XD BF YE YD

三. 应用网络 (选项)

HL控制系统有两种网络版本:

1.网络系统为NOVELL3.12 NETWARE,支持网卡有NE2000兼容卡,PCI8029和PCI8139等。

新用户必须请网络管理员开设一个名为WSNCP的用户,无PASSWORD设定,并开设一个名为WSNCP的目录给该用户。

HL数控系统起动后,退回DOS方式,键入NW,如网络连接正常,则会自动将NETWARE服务器中WSNCP目录映射为一个G:盘。键入HL返回HL数控系统,在[文件调入]中可看到G:盘的存在。

在网络中的任一台终端机上,以WSNCP用户名登录,可看到G:盘上WSNCP 目录里的文件即为线切割控制系统的工作文件。因此可通过该目录在网络上进行数据文件交换,如拷贝3B文件到该目录,线切割控制台可即时对该文件进行加工。

2.网络系统为WINDOWS网络服务,支持网卡限REL8139,NE2000兼容卡[注1],和PCI8029。

(1):把网络中的任一台WIN9X电脑设置“MICROSOFT网络文件和打印共享”功能。

具体步骤如下:

1.选“控制面板”,点选“网络”,“添加”,“服务”,厂商选取“MICROSOFT”,网络服务选取“MICROSOFT网络上的文件和打印机共享”,按“确定”。

2.选“控制面板”,点选“网络”,“添加”,“协议”,厂商选取“MICROSOFT”,网络协议选取“IPX/SPX”,按“确定”。

3.选“控制面板”,点选“网络”,点选“标识”,计算机名改为HL,工作组改为HAOLIN,按“确定”,重启动。

4. 在C:或D:开设一个名为HL\WSNCP的文件夹,然后将其设为公享。

5. 对于WIN2000或WIN XP系统,还须设置一名为WIRE的无密码用户。

(2):HL数控系统的设置:

1. 开机→主画面→系统参数→AUTOP.CFG设置,按左右箭头键调节

AUTOP.CFG值,网络上的每一台HL电脑的AUTOP.CFG设置都不能相同,因HL系统以该值作为计算机名。

2. 如HL电脑装有硬盘,系统起动后,退回DOS方式,然后把虚拟盘里的内

容全部COPY到D:\WSNCP。

HL数控系统起动后,退回DOS方式,键入2000/8029/8139(视电脑安装网卡而定),如网络连接正常,则会自动将计算机名为HL 的WIN9X电脑中的HL

文件夹映射为一个U:盘。键入HL返回HL数控系统,在[文件调入]中按F4可看到有一个U:盘的存在。

在网络中的任一台电脑上,可通过该HL电脑上的HL文件夹来进行数据文件交换,如拷贝3B文件到该目录,线切割控制台可即时对该文件进行调入﹑加工。WIN9X系统 HL系统 HL系统 HL系统

HL网络版没有装入AUTOP,如须使用AUTOP,只需将AUTOP的压缩文件

P20.EXE放入网络服务器的HL\WSNCP的文件夹即可。

[注1]:如用NE2000网卡,须将卡设为INT5,PORT380。

四. 闭环控制 (选项)

HL快走丝数控线切割机床控制系统可选择采用闭环控制。目前国内的快走丝线切割机床一般只采用开环的设计, 即计算机发出指令后,步进电机或机床本身有没有按指令行走, 计算机是不知道的。本系统可采用1/1000mm光栅电子尺作闭环控制,数控系统发出的指令使步进电机行走后,再经由电子尺测量拖板实际行走的距离,实时反馈给计算机,由HL数控系统判断下一步的动作。

闭环控制的主要优点有:

(1)大大提高加工精度,普通的开环机床一般加工精度只能达到±0.02mm,

采用光栅电子尺作闭环控制后,精度很容易就能做到小于0.005mm。对需要拖板反复来回动作的加工(如齿轮加工)以及长距离的加工等非常有用。

(2)避免割坏工件材料,如加工过程中出现电路或机械故障,令X或Y轴

有一个方向不能动时,开环的控制系统因不能判断拖板是否动作,将会把工件材料割坏,这种情况在目前国内的快走丝线切割加工中非常普遍,HL 的闭环数控系统将会杜绝该种情况的发生。

(3)本系统不但对XY拖板实行闭环监控,还对光栅电子尺本身进行监测,

如电子尺的显示与拖板行走相差超过±0.02mm(可由用户设定)时,将会停止加工并报警,因此不存在因光栅电子尺出错而割坏工件材料的问题。

<二> HL数控系统菜单使用说明

进入编程系统即显示主菜单:

┌───────┐

│Edit 输入编辑├输入和修改图形数据

│File 文件调入├选调文件

│drAw 编程输出├把调入的文件绘图或编制加工指令

│Trans 格式转换├3B与G格式,DXF格式转换

│Comm. 联机├两台HL系统之间数据互传

│Var. 系统参数├设置日期、时间和编程等系统参数

│eXam 模拟切割├对3B文件进行模拟切割

│Work 加工├进入加工菜单

│Pro 绘图编程├进入绘图编程AUTOP

│[3B] 输入├输入3B指令

│[F1] 帮助├显示即时帮助说明

└───────┘

按对应大写字符或用↑↓移光标移到该行后按回车即可进入子菜单功能,

按[Tab]键,可把全部图形演示并对有错的文件加上?符号。

按[Esc]键,可退出到DOS,键入HL即可返回HL数控系统。

一、Edit输入编辑:APT源程序文件名是无扩展名的,缺省文件名为NON,

系统自动以BK为名保存入图库

1.编辑菜单操作:

[F1] 提示帮助。

[F2] 再选图形文件并入光标行后,如果是非图形文件,原数据将会暂存。

[F3] 文件入库保存,文件名前加盘符A:或B:,可将文件存入相应磁盘。

[F4] 窗口列出删去的行(<100),可按空格选,再按回车调入光标行后。

[F5] 清屏后输入源程序;[Alt][F5]清屏后输入3B指令。

[F6] 两列打印;[F7]单列打印;加按[CTRL]改为小字。

[F8] 计算器,按窗口下方代号在[ ] 内输入算式,可再加括号,输入后

回车,可将结果直送线式光标位置;按=则显于屏下方。

[F9] 绘图。

[Alt][B] 直接编程输出3B文件

2.编辑键:[ALT]加L,Z,D,C分别为批选、取消、删除、复制程序行;[Ctrl]加Y 删一行;回车插一行;[Ctrl]加U恢复当前行的修改;[Home] [End] 光标移至行首和末;↑↓←→光标上下左右移动;

[Del] 或[←Back] 向左或右删除;[PgUp] [PgDn] 上下换页。

3.源程序:把图形分成一段段直线和圆弧,按顺序用下列格式输入。

A.功能符:按字符键时斜线\自动加入。

1. 加工、图形参数功能段:除穿丝点外可任意缺省,但相互次序不可变。\VX_Y_D_B_F_I_J_P_O_K_H_N±_Z_

其中:X±Y±穿丝点(可选RA,RD)

D±偏移量,左-右+

B自动补圆半径,应大于偏移量

F、I加工、绘图比例(缺省为1)

J非圆曲线的精度角,缺省为10

Pn~m 取从第n到m行的中间数据文件,文件名为原名加.MID

O、K图形座标中心偏移量

Hn 绘图时从上一图形的终点到下一穿丝点间的线型,n=0、

2虚线,1、3实线,2、3换色,4不显

N±n 改变一个闭合图形的起点行号、方向

Zn n=1取消显穿丝点坐标和圆点,缺省为0

2. 置新偏移量:\VD±_

3. 返回穿丝点和直线补偿功能:无D时只定义上一线以穿丝点为终点,

有D则根据±在穿丝点的出入段指令中加入直线补偿标志A或C。

\V=穿丝点行号D±_

4. 旋转:\UX_Y_旋转中心A角度Z次数N始行N±终行

5. 对称:\SX_Y_对称轴点A角度Z次数N始行N_终行

6. 平移:\MX_Y_平移量Z次数N_始行号N±_终行号

以原点作旋转对称可免XY;平移时无新穿丝点则与原终点相接;次数为0只出一个变位后的图形;对称次数只可0或无,整体图形始行号应定在穿丝点,连续图形定在切入线后;终行号为上一行可缺省,为负值时可将旋转平移的最后一次减一段。

7. 结束:\EH_工件厚,R_单价,D±棱锥或ZXY图形顺+逆

-,H_、R_缺省时将不计算显示面积S和总价$M。

B.交点符:加于线形符后:用1、2定义与下一线相交次序(1可省)或

用3、4、5、6定义两个交点的上下左右;缺省为相切。

C.标志符:

W_无偏移线:穿丝点与加工图形始段之间应加一段与其垂直或过圆心

或角平分的切入线LW。在图形终段,应加一段与其相交的LW线,如不定义其返回穿丝点,该线不出加工指令和图形线,只确定上一段的终点和作旋转、对称和平移处理。凡与LW线的交点不补圆。

H_不参加旋转(H1)平移(H3)补圆(H4)标志,加在L或C行末。

@_整圆或取包角大于180度的弧。用于定义两点圆和过渡圆。

#_辅助线标志,用一间接的已知线、圆来确定未知线圆?_含未知参

数标志,用于某些曲线组合。

;_注释符:行号后加";"可代替删去一行,行末加";;"后可加注释空行加";",则到该行暂停。

D.线型式:长度单位为mm,+X轴方向角为0度;可用算式表示点或角的值,代号同计算器功能,两头加方括号,如:

LX20Y[ $30]A-[3+;0.6]

1. 点和点式: 6),7) 式应加交点符,R的圆心为原点。线平移量D±

的规定同偏移量,无平移缺省;7种均可作为替代点,但1,2,3 式要补P。

1) X±Y±直角坐标点_坐标原点右边为X+,上边为Y+,反向为-。

2) RA±极坐标点_R为极径,A为极角。

3) R±D±圆与弦交点_R为半径,D为平行于X轴的弦长(其他角度

可当作平行计算再旋转回原位),R-指与负Y轴交,D-指左边交点。

4) Pn以n为行号的圆的圆心或线的第一点。

5) 线线交:PL=nD_L=nD_

6) 线圆交:PL=nD_R_或PL=nD_C=n

7) 圆圆交:PC=nR_或PC=nC=n

2. 直线式:A为极角。

1) 点斜线LX_Y_A_或LR_A_A_或LPnA_

2) 点斜线平移LX_Y_A_D_或LPnA_D_等。

3) 两点线LX_Y_X_Y_或LR_A_Pn或LPnPn

4) 两点线平移LX_Y_PnD_或LR_A_R_D_D_等。

5) 替代线_或旋转_或再平移(以原线式的第一点为旋转中心)

L=n行号A_转角D_距离(A、D可分别缺省)

6) 公切线L

7) 点圆切线LX_Y_C=n或LR_A_C=n

圆点切线LC=nX_Y_或LC=nR_D_

8) 过圆心线:点斜式LPnA_(n为该圆的行号)

两点式LX_Y_Pn或LPnX_Y_

3. 圆:(顺时针圆半径为R,逆圆为R-)

1) 一点圆:知圆心、半径。

CX_Y_R_或CR_A_R_或CR_D_R_等

2) 两点圆:知两点和半径。

CX_Y_X_Y_R_或CR_A_R_D_R_等

3) 三点圆:知圆上三点。

CX_Y_PnPn或CX_Y_R_A_R_D_等

4) 心点圆:知圆心及圆上一点,前XY为圆心,?可缺省。

CX_Y_X_Y_R±?

5,6) 切圆圆和切线圆:知圆心及切圆或切线的行号n,内切加D。

CX_Y_L=nR±?或CX_Y_C=nR±?(D)

7) 点切圆:知圆上一点和半径并相切于某线或圆n。以n为中心,该圆

在点的左边为-n,右边为+n。内切加D。

CX_Y_L=±nR_或CX_Y_C=±nR_(D)

8) 线线圆:圆心为X或Y轴平行线与另一线平移的交点。

CX_Y=nD_R_或CX=nD_Y_R_

9) 过渡圆:与两已知切线圆相邻时:CR_

其中某切线为不相邻的n行时:CR_C(L)=n

10) 公切圆:同时与L和相邻两圆外切。

C?L(加上述8种直线式) 如C?LX_Y_A_或C?L=3

11) 替代圆C=n行号。

12) 整圆C@X_Y_R_A_切入角(缺省为90度)。

4. 齿轮:每齿10段,齿顶角加自动补圆后为12段。

GZ齿数R模数A切入角Z加工齿数A压力角X变位数D齿厚比H齿高比

L齿根比B齿根过渡圆系数。

其中前Z(-)时内齿后Z(-)时齿顶切入R(-)逆向; 后8个参数缺省时为

标准齿(A1=0, A2=20, X=1, D=0.5, H=1, L=0.25, B=0.3)。允许取值:

R>=0.1; X=-1.8~+1.8; D=0.475~0.5; H=0.5~1且将全图统一。

5. 非圆曲线:\V行的参数J的值表示曲线每变化多少度出一段加工

指令;Q1,Q2,Q5可加上下左右交点符与直线交,R-为逆时针加工。

椭圆:Q1R_X半径R_Y半径A_A_起终点极角(上一段为

线时前A以D替代,下一段为线时免后A)

或:Q1R_X半径R_Y半径X(Y)±_起点高X(Y)±_终点高

抛物线:Q2H_高度D_距离

螺线:Q3A_起角R_半径A_终角R_半径

摆线:Q4R_半径

渐开线:Q5R_基圆半径X_Y_起点坐标X_Y_终点坐标或:Q5R_基圆半径A_起角A_展角A转角(可缺省)

或:Q5R_基圆半径X_Y_起点坐标A_展角

R-,A-时逆时针加工,展角为起终点到基圆切线法向交角。

6. 列表曲线:除首末行和改变D值的行外,可缺省TD_。

圆列表曲线_以原点为圆心,已知各点的角增量和半径。

TD_角增量A_起点角R_起点半径R_第二点半径

R_或TD_R_以D为角增量的半径

直线列表曲线_已知一系列点引向Y轴的垂线间的距离和高度。

TD_间距X_Y_起点坐标Y_第2点高

Y_或TD_Y_以D为间距其余点的高

二、File文件调入:列出及管理图库、图形文件和其它文本文件。

图库名由[WS- ]内加入盘符和序号组成,库内文件可停电保护。

图形文件名是由1~8个字符组成。

其它文件(文件名后接1~3个字符的扩展名),如扩展名为.B是3B文件,.G是G格式文件,.MID是中间数据文件,.PLT绘图文件等。

操作功能如下:

[回车]调入光标指的文件,如光标指向图库名,可将该图库打开。

[F3] 储存文件。如光标指[WS-C],则把该库备份到A盘。

[F4] 调取其他磁盘。

[F5] 文件改名。

[F6] 列出被删除的图形文件,可选择恢复。但停电后将不能恢复。

[F8] 文件目录以输入时间或字符排序。

[F9] 选择窗口文件排四列或排两列加显长度和日期或一列再加时间。[Tab] 把光标指的图库或文件绘图演示:按空格键快进;按[INS]键绘

完当前图形停,再按回车调入该图;[Tab] 继续;[Esc] 退出。

[Del] 删除文件,如要删除图库,则需先打开图库并删除库内所有文件。[空格] 批选,一按选中,再按取消,加按[Alt]全选中或全取消。如有

文件被批选,图形文件入库、文件删除、绘图演示和文件调入等将整批进行。

[ESC] 退回主菜单。

三、drAw编程输出:完成编辑或调入图库文件后按A或B,即可进行绘图或编译输出加工指令。

先显示加工参数,如数据错则显示错误类型和行号,然后显示子菜单:

┌─────┐

│drAw 绘图├1.绘图

│Edit 编辑├2.返回编辑状态

│Bfile 编程├3.编译加工指令

1. 进入绘图窗口后,按:

[TAB]或[0] 重绘图[Esc] 退到子菜单

[1,2,3] 绘前1,2,3次的图形[+] [-] 放大缩小图形

[Enter] 原尺寸显示图形[F6] 打印图形

→←↑↓屏幕中心移动[F7] 打印图形和边线

空格单段绘图和显数据[F8] 停止打印

[C] 恢复连续绘图

2. 同第一节。

3. 编译加工指令可作以下选择:

┌────────┐

│[.B] 3B格式├ 1.显示及传送文件一起输出

│[.G] ISO格式├ 2.G格式,可选公英制、绝对相对座标

└────────┘

四、Trans格式转换:进行格式的互相转换

DXF转DAT:把DXF文件转为AUTOP的DA T文件,要求DXF文件必须为AUTOCAD R12 的DXF 格式。当有效段数大于500时,DAT文件自动分为多个文件。

五、Comm联机

两台HL系统之间可数据互传。采用标准的RS232串行格式:

9600,n,8,1,自动选择COM1或COM2端口。

六、Var.系统参数设置:

1. Date 日期按[Enter]修改,日期格式: YY-MM-DD

2. Time 时间按[Enter]修改,时间格式: HH:MM:SS

3. autop.cfg设置前两位数是AUTOP参数,最后一位数设置中/英文

(ENGLISH/CHINESE),正常为1211

4. Printer打印机(TX-850;LX-800;FX-100;LQ1500;IBM……)

5. PrnXY打印比例10 ~25 打印机打印图形时的XY比例

6. Bell 声响

7. 3B终点坐标有Yes,无No

8. 3B输出行数显示3B输出的最大行数

调校方法:按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键

七、eXam模拟切割:对3B文件进行模拟切割

操作与第九节Work加工的切割Cut部份基本相同。

选取文件后: 按

[F1] 正向模拟切割

[F2] 逆向模拟切割

[F3] 参数调校

[F4] 快速终点计算,可即时预知3B图形的终点坐标

模拟过程中,按A加速,按S减速,按[Esc]停。

八、Work加工:包括切割Cut和自动对中Focus。

1. 切割Cut:对3B文件进行切割

1) 文件操作同第二节File,选取3B文件进行切割。

2) 选取文件后,按

[F1] 正向切割

[F2] 逆向切割

[F3] 参数调校:

┌───────┐

│V.F. 变频├1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧

│Offset 补偿值├2.设置补偿值/偏移量,只适合加过度圆的闭合图形

│Grade 锥度值├3.按[Enter]键,进入如下所示锥度设置子菜单

│Ratio 加工比例├4.图形加工比例

│Axis 坐标转换├5.可选八种坐标转换,包括镜像转换

│Loop 循环加工├6.循环加工次数,1:一次,2:二次,最多255次

│Step 步速├7.进入步进电机限速设置子菜单

│XYUV 拖板调校├8.进入拖板调校子菜单

│Autoback 回退├9.选择要不要自动回退

│HFdelay 清角├10.每段指令加工完后高频停留的时间,用于清角

│Hours 机时├11.机床实际工作小时

└───────┘

调校方法:

1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键

2.4. 按[Enter]后,输入数值(单位:mm)

锥度设置子菜单:

┌───────┐

│Degre e 锥度├1.设置锥度角度 [注1]

│File2 异形文件├2.按[Enter]键选择上图文件 [注2]

│Width 工件厚├3.工件厚,参照附图1

│Base 基准面高├4.横夹具面与下导轮中心距离,参照附图1

│Height 丝架距├5.机床丝架距(导轮中心距),参照附图1

│Idler 导轮半径├6.导轮半径(作切点补偿用),不需要可时为设零

│Vmode 锥度模式├7.锥度机构模式:小拖板/摇摆式 [注3]

│Rmin 等圆半径├8.等圆半径(最小R值),加工图形中小于该R值的圆弧│ │ 将作等圆弧处理

│Cali. 校正计算├9.对基准面高Base和丝架距Height作校正计算 [注4] └───────┘

调校方法:按[Enter]后,输入数值(单位:1:角度, 3,4,5,6,8,9:mm)

[注1] :左+右-,即沿加工路线,正角度向左斜,负角度向右斜。可在3B

文件中插入锥度控制指令:

1. 插入DEG=X(单位:角度),则实际锥度角度为Degree+X。

2. 插入UV,则从下一段3B开始,UV锥度步进不走,直到下一UV为止。

3. 插入ER,则下一段3B(圆弧)作等圆弧处理。

[注2] :File 2 异形文件为工件面的图形(参照附图1),当上下图形3B

段数相同时,上下图的每段3B同步开始,同步结束。当上下图形3B段数

不相同时,上下图的切入段和切出段同步,其余3B段上下图按步数平均分配,即在切入段的下一段同步开始,在切出段的前一段同步结束。

[注3] :按三下ENTER修改,对于小拖板的锥度机构,本系统对U向和V向都

作了导轮切点的补偿,因而大大提高了大锥度切割的精度。

[注4] :在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下(要求尽可能准确)

,可切割出一锥度圆柱体,然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸,即可计

算出精确的丝架距和基准面高。

对于摇摆式(杠杆式)锥度方案,BASE基准面高应由杠杆点起计(即为杠杆

点零),Height丝架距应为杠杆点至上导轮中心距离。

限速设置子菜单:

┌──────┐

│XY 速度├1.XY轴的最高进给速度(单位:μ/秒)

│UV 速度├2.UV轴(锥度头)的最高进给速度(单位:μ/秒)

│XY 限速├3.XY轴的最高速度(单位:μ/秒)

│UV 限速├4.UV轴(锥度头)的最高速度(单位:μ/秒)

└──────┘

调校方法:按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键

3,4项为机床的最高空行速度,一经设定,不可随便改动。

拖板调校子菜单:

┌──────┐

│XY 拖板调校├1.调校/移动XY拖板

│UV 拖板调校├2.调校/移动UV拖板

│Motor步距角├3.机床步进系统的步距角,连按三次[Enter]更改

└──────┘3/3 : 三相三拍

3/6 : 三相六拍

5/10: 五相十拍

调校方法:

1.2.: 按[Enter]后,箭头键调校,空格键置零(单位:μ),输入数值

可行走相对距离,开高频后可切割行走。

3) 开始切割前,应设置好系统的加工状态:

[F10]:改变跟踪状态,键盘灯NumLock 亮:跟踪熄:空行[F11]:开关高频,键盘灯CapsLock 亮:开高频熄:关高频[F12]:进给,键盘灯ScrollLock 亮:进给(锁拖板)熄:松拖板

正常切割时,键盘灯应全亮(开进给、开高频及设跟踪状态)。

【注意】在任何菜单下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系统同时控制

多台机床,该三个键以及键盘灯所设置的状态将对应系统当前所监察的机床(如系统没有监察任何机床,将对应1号机床)。

4) 加工开始后,按[空格] 暂停,然后依照提示菜单选择继续、停止

切割、回退(或从回退恢复为向前)和快速回穿丝点;

[Ctrl]加E 即时停止切割;

[F] 设定加工完当前段暂停,再按[F]取消;

[F3] 显示加工参数,除工件厚和变频外,其他参数在加工过程中不能修改;

[Esc] 键退回主菜单,在主菜单下按Work加工,即可回来继续监察加工状态和进度。

5) 可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。(参照第三节)

6) 加工过程中,系统可照常进行其它编程操作,并时刻显示加工的进度。

7) 停电保护功能:加工开始后,系统对加工的文件进行保护。断电自动保护数据,复电后即恢复工作。

8) 在主菜单下,按[Ctrl]加W,可恢复已经停止的上一加工工作。

9) 如系统同时控制多台机床,按1、2或3等数字键将直接转向监察相应号码的机床。

闭环控制参数调校:

┌───────┐

│X value 数值├1. 设置X轴光栅尺的数值 [注1]

│Y value 数值├2. 设置Y轴光栅尺的数值 [注1]

│X Rate 比例├3. X轴光栅尺显示最小单位与步进电机最小单位的比例[注2]

│Y Rate 比例├4. Y轴光栅尺显示最小单位与步进电机最小单位的比例[注2]

│GCX mode模式├5. 闭环工作模式: YES-光栅尺显示,NO-不显示,WORK-闭环控制

│Allow. 补错值├6. 设置闭环控制精度[注3]

│Warning 出错值├7. 设置闭环控制出错值[注4]

└───────┘

[注1]: 每当加工开始,系统会自动将光栅尺所显示的数值与拖板的XY数对齐,但用户可在此修改光栅尺数值。

[注2]: 步进电机最小单位一般为1μ,如用5μ光栅尺,则设为5.000000,如用1μ光栅尺,则设为1.000000,如光栅尺有误差,可通过小数位修正。

[注3]: 如设为0.005,即当光栅尺与拖板的误差超出5μ时,系统即自动进行补

偿。

[注4]: 如设为0.020,即当光栅尺与拖板的误差超出20μ时,系统即停止加工并

报警。

2. 自动对中Focus:

按F1,自动寻找圆孔或方形孔的中心,完成后显示XY行程和圆孔半径。

按[Ctrl]加箭头键,碰边停,停止后显示XY行程。

九、[ F1 ]帮助:显示即时帮助说明。

HL线切割编程系统使用说明0

HL ?线切割控制编程系统 作者:邓浩林 版权声明 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可,均不得进行复制、翻版,或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品,都将会受到法律的制 裁。 中华人民共和国国家版权号:2004SR06,6527006SR11815

中华人民共和国国家知识产权专利号:ZL2003201168,97Z.L12006200585,36Z.LX200620154454.5 HL线切割控制系统加工操作指南 一、系统简介: HL ? 系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一,它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI 版本将原HL ? 卡的ISA 接口改进为更先进的PCI 接口,因为PCI 接口的先进特性,使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔,从而进一步提高HL ? 系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了,维修方便。HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高,而且兼容性比ISA 卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能: 1、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件,并可一边加工一边编程。 2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 3、模拟加工,可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹,并显示终点坐标结果。 4、实时显示加工图形进程,通过切换画面,可同时监视四台机床的加工状态,并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。 5、断电保护,如加工过程中突然断电,复电后,自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算,对导轮切点偏移作U 向和V 向的补偿,从而提高锥度加工的精度,大锥度切割的精度大大优于同类软件。 7、浏览图库,可快速查找所需的文件。 8、钼丝偏移补偿(无须加过渡圆),加工比例调整,坐标变换,循环加工,步进电机限速,自动短路回退等多种功能。 9、可从任意段开始加工,到任意段结束。可正向/逆向加工。 10、可随时设置(或取消)加完工当段指令后暂停。 11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路(1分钟)报警。 12、可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。 13、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程(选项)。 14、加工插补半径最大可达1000米。 15、机床加工工时自动积累,便于生产管理。 16、机床加光栅尺后,可实现闭环控制。 17、为中速走丝机床设计的多次切割功能。 三、操作使用:上电后,电脑即可快速进入本系统,选择1.RUN运行,按回车键即进入主菜单。在主菜单下,可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入: 切割工件之前,都必须把该工件的3B指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区,实际上是加工指令暂时存放区。

线切割机床说明书

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DK77系列数控线切割机床 (机械、电气部分) 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司 TEL: 一、概述 数控电火花线切割机床,简称线切割机床,是以运动的金属丝为工具电极,在控制系统的控制下,按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具,切割微细精密及形状复杂的零件、样板,切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。

表一主要技术参数 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。 图一传动系统图 表二滚动轴承、电机型号规格

1、工作台的传动过程: X方向:控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板; Y方向:控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板; 控制系统每送出一个脉冲,工作台拖板移动。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程: 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关; 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动,通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上,行程限位开关控制贮丝筒的正反转。

线切割变频器说明书完整版

线切割变频器说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

第一章到货检查 XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查: 开箱前的检查: (a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。 开箱后的检查: (a)检查包装内机器的数量,型号是否与你定购的相同,是否在运输过程中造 成损伤。 (b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致,有无缺少。 (c)如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。 第二章产品外观及各部分名称。 (图1) 变频器整体外观图 (见图1)。 (图2) 将变频器下部盖板两 侧的螺丝松开即可取下上 盖(见图2)。 图中各部分名称: (1)开关高频指示灯。 (2)异常指示灯。(3)3位数码管。 (4)4个按键。 (5)变频器外部预留的通讯端口。 (6)D25针,控制信号输入输出端口。 (7)8位压线端子,连接电源,丝筒电机,水泵。 (8)交流电源输入指示灯。 (9)盖板内预留的通讯端口。 (10)SIP10控制信号端口。 第三章基本的性能介绍 “鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍: 一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路,无需外部电源供电,直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测,方便灵活,适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调,使换向速度更快,效率更高. 四、内置水泵控制开关,可直接控制单相水泵的启停,使用三相水泵时需外加继电器。 五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调, 左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择,适应不同厂家的要求。 六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求,显着提高切割面光洁度,括大机床的适用范围。

DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书

DK系列-电火花数控线切割机床-使用说明书

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DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书 一、机床的主要用途 本机床主要是以加工坚硬(硬质合金、淬火钢)精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制,具有高自动、高适应性等优点,可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间,加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。 二、主要规格 1、机床及技术参数 DK77系列数控电火花线切割机床主参数 机床型号工作台 行程mm 工件 最大 长度 mm 工件 最大 宽度 mm 最大加工 厚度 mm 加工表 面粗糙 度Ra/ μm 工作台 最大承 载重量 kg 最大切 割速度 mm2/ min DK7725(30)350×300 500 320 300 1.25~2. 5 180 100 DK7732 420×330 600 340 400 1.25~ 2. 5 350 100 DK7732A 440×350 360 DK7740 560×440 700 460 480 1.25~ 2. 5 500 100 DK7740A 520×420 500 550 DK7740B 560×440 500 500 DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2. 5 600 100 DK7760(B)750×600 1000 630 640(660)1.25~2. 5 700 100 DK7763(B)820×650 1170 630 640(660)1.25~2. 5 1000 (1500) 100

HL线切割使用说明书精编版

HL线切割控制编程系统说明书 作者:邓浩林 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可,均不得进行复制、翻版,或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品,都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号:2004SR06657 中华人民共和国国家知识产权专利号:ZL200320116897.1 一、系统简介: HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一,它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口,因为PCI接口的先进特性,使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔,从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了,维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高,而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能: 1、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件,并可一边加工一边编程。 2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 3、模拟加工,可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹,并显示终点坐标结果。 4、实时显示加工图形进程,通过切换画面,可同时监视四台机床的加工状态,并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。 0

HL线切割说明书

<一> HL数控系统技术参数与功能 一、功能简介 数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床,可加工各种硬度的金属材料,而且材料淬硬后对其切割状态更有利,适宜用它对模具作最后工序的加工,以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。 本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡,配备 INTEL486/PENTIUM 586电脑,硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关,具有元件少,接插件少,可靠性高等特点。 控制器系统软件全中文提示;可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工;可同时控制多达四部机床做不同的工作;采用大规模CMOS存储器(62256/628128)来实现停电保护;系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 主要技术参数: 1. 开机操作简化:系统参数设置可永久保留,操作简单易学; 2. 永久保留内存数据:系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需,完善的断电保护功能,如加工过程中突然断电,复电后即可继续加工; 3. 图形显示加工进程,并显示相对坐标X、Y,J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值; 4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术,上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。 5. 导轮切点补偿,包括了U轴和V轴,使大锥度切割的精度大大优于同类软件。 6.可对基准面和丝架距作精确的校正计算,使锥度加工的精度得到保证,并且容易操作。 7.可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。 8.可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作,并可脱机一边加工,一边编程。 9. 加工参数设置包括:3B补偿,加工比例,坐标变换,循环加工和步进速度调节等,坐标变换有旋转、镜象等八种; 10. 机床加工工时自动累积,方便对机床使用的管理; 11. 可随时设置(或取消)加工完当段结束时的暂停标志; 12. 对某组加工指令(在任意区间内选取)设定循环加工2~255次; 13. 可由任意段开始加工,和到任意段结束,以及正/逆向加工; 14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果,及预先检查加工过程; 15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路(1分钟)报警; 16. 加工插补运算圆弧半径至2000米;

线切割单板控制器使用说明书

线切割单板控制器使用说明书 1.单板控制器接收程序:待命—上档—起始地址(即起始条数,下同)—B。电脑送数控程 序到单板机用“应答传送”送数。注:所有操作前都需要按待命键,从而为后续命令的执行作准备!切记! 2.单板控制器程序校零:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零,看X,Y 出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。〈5号和8号机单板控制器则为,待命—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零。〉 3.单板控制器座标清零:待命—上档—X或者Y—D,〈5号和8号机单板控制器则为,待 命—X或者Y—D。(查看是否已经清零,待命—上档—X或者Y,看X,Y出现的数值是否为零,〈5号和8号机单板控制器则为,待命—X或者Y〉 4.单板控制器提取程序出来加工:待命—程序起始地址(即起始条数)—执行—执行,即 可开始加工。 5.单板控制器中断,暂停或者退出加工:待命—(换档+D),〈5号和8号机单板控制器则 为,待命—上档—暂停〉先暂停加工,再按:待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为:待命—作废—作废—作废,3号和7号机单板控制器则为:打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。〉 6.单板控制器手动回退:待命—上档—回退(执行或者逆向键),如要回退很多,则按住不 动,即可一直回退到这条程序的起始位置。 7.单板控制器恢复加工:待命—(换档+D),〈5号和8号机单板控制器则为:待命—恢复〉 即可恢复加工。 8.单板控制器断丝回零:(单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作, 如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。)首先退出加工,然后按:待命—上档—L3然后空走至加工起始点,如果有锥度加工,则还要使锥度头回零,待命—上档—L4,然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为:待命—上档—XY回零,锥度则为待命—上档—UV回零〉 9.单板控制器逆切加工:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—(。。。)—程序终止 地址(即终止条数)—执行—执行,〈5号和8号机单板控制器则为:待命—程序起始地址(即起始条数)—L3—程序终止地址(即终止条数)—逆向—逆向。 10.单板控制器锥度加工:①高度参数的输入:待命—上档—(换档+高度)—X或Y(X为 正,表示是以工件上表面为基准,Y为负,表示是以工件下表面为基准)—显示H1,输入H1值—高度—显示H2,输入H2值—高度—显示H3,输入H3值—高度—显示H4,输入H4值—高度—显示H5,输入H5值,②锥度角度值的输入,待命—上档—(换档+角度)—X或Y(X为正,Y为负)—锥度角度的整数数值—角度—锥度角度的小数部分数值—角度。(有时需要更改某一H值时,可在出现此值时,按Delete键,也就是删除键删除此值,再重新输入新的H值) 11.单板控制器锥度角度加工参数的清除:待命—上档—(换档+角度)—D,高度参数的清 除:待命—上档—(换档+高度)—D,高度参数的清除请慎重! 12.单板控制器锥度参数说明:华方机H1,上下导轮的中心距离,H2,加工工件的厚度,H3, 等圆弧半径大小,H4,下导轮中心到工作平台的距离,H5,导轮的半径。森力机H1,上下导轮的中心距离,H2,加工工件的厚度,H3,下导轮中心到工作平台的距离,H4,导轮的半径,H5,等圆弧半径大小。 13.单板控制器异形加工:工件下表面形状程序送在前,工件上表面形状程序送在后,并且 上、下表面的程序条数要一样多,加工起点在同一点,并且要注意H值修改,提取程序加工时:待命—工件下表面程序起始条数—(。。。)—工件上表面程序起始条数—执行—执行。异形逆向加工:待命—上档—攻坚下表面程序起失调数—(。。。)—工件上表面程序起始条数—(。。。)—工件下表面程序终止条数—执行—执行。〈5号和8号机单板控制

AutoCut线切割编控系统使用说明书

A u t o C u t线切割编控系统使用说明书 2006年11月 作者:李东瑞

目录

第一章AutoCut 线切割编控系统介绍 简介 AutoCut 线切割编控系统(以下简称AutoCut 系统)是基于windowsxp 平台的线切割编控系统,AutoCut 系统由运行在windows 下的系统软件(CAD 软件和控制软件)、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板(无风扇)组成。用户用CAD 软件根据加工图纸绘制加工图形,对CAD 图形进行线切割工艺处理,生成线切割加工的二维或三维数据,并进行零件加工;在加工过程中,本系统能够智能控制加工速度和加工参数,完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法,是线切割领域内的CAD 和CAM 系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时,对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护,防止工件报废。 系统构成 如上图所示,AutoCut 系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut 系统由AutoCut 系统软件、基于PCI 总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、微秒中走丝主振板构成。AutoCut 系统软件包含AutoCAD 线切割 模块、AutoCutCAD(包含线切割模块)、CAXA 的AutoCut 插件以及机床控制软 件。 系统主要功能 1、支持图形驱动自动编程,用户无需接触代码,只需要对加工图形设置加工工艺,便可进行加工;同时,支持多种线切割软件生成的3B 代 码、G 代码等加工代码进行加工; 2、软件可直接嵌入到AutoCAD 、CAXA 等各版本软件中; 3、多种加工方式可灵活组合加工(连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式) 4、XYUV4轴可设置换向,驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等; 5、实时监控线切割加工机床的X 、Y 、U 、V 四轴加工状态; 6、加工预览,加工进程实时显示;锥度加工时可进行三维跟踪显示,可放大、缩小观看图形,可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况; 选配 Windowsxp 高可靠、免维护、节能步进电机驱动器(无 线切割机床 其他软件生成的 3B 加工代码 AutoCut 控 制 软 件 n 号控制卡 1号控制卡 AutoCAD 绘图及生成轨迹 AutoCutCAD 中绘图、生成加工CAXA 绘图及生成轨迹 图 形 驱 动 微秒中走丝主振板 变频器控制 等可扩展 IO 高频功放

HL线切割控制编程系统使用说明

HL线切割控制编程系统 《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可,均不得进行复制、翻版,或部分复制、翻版专利登记保护的内容。任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品,都将会受到法律的制裁。 中华人民共和国国家版权号:2004SR06657 中华人民共和国国家知识产权专利号:ZL200320116897.1

一、系统简介: HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一,它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。 HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口,因为PCI接口的先进特性,使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔,从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。而且安装接线更加简单、明了,维修方便。HL-PCI卡对电脑配置的要求不高,而且兼容性比ISA卡更好。不需硬盘、软盘也能启动运行。 二、主要功能: 1、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件,并可一边加工一边编程。 2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式,使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。 3、模拟加工,可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹,并显示终点坐标结果。 4、实时显示加工图形进程,通过切换画面,可同时监视四台机床的加工状态,并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。 5、断电保护,如加工过程中突然断电,复电后,自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。 6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算,对导轮切点偏移作U向和V向的补偿,从而提高锥度加工的精度,大锥度切割的精度大大优于同类软件。 7、浏览图库,可快速查找所需的文件。 8、钼丝偏移补偿(无须加过渡圆),加工比例调整,坐标变换,循环加工,步进电机限速,自动短路回退等多种功能。 9、可从任意段开始加工,到任意段结束。可正向/逆向加工。 10、可随时设置(或取消)加完工当段指令后暂停。 11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路(1分钟)报警。 12、可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。 13、系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。 14、加工插补半径最大可达2000米。 15、机床加工工时自动积累,便于生产管理。 16、机床加光栅尺后,可实现闭环控制。 三、操作使用: 上电后,电脑即可快速进入本系统,选择1.RUN运行,按回车键即进入主菜单。在主菜单下,可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。 1、文件调入: 切割工件之前,都必须把该工件的3B指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区,实际上是加工指令暂时存放区。 操作如下:

HF线切割软件说明书

HF系统全绘编程软件的操作 HF线切割数控自动编程软件系统,是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具,将所要进行切割的零件形状描绘出来;按照工艺的要求,将描绘出来的图形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的加工程序。现简述如下: 全绘图方式编程: 辅助点、辅助直线、辅助圆——统称为辅助线 轨迹线、轨迹圆弧(包含圆)——统称为轨迹线 一、全绘图方式编程,是为生成加工所需的轨迹线,形成轨迹线的方式有两种: 1、通过作辅助线形成轨迹线,一般步骤为: [作点]或[作直线]或[作圆] →取交点→再用“取轨迹”将两节点间的辅助线变成轨迹线。 2、直接用[绘直线]、[绘圆弧]、[常用曲线]等模块作出轨迹线。 二、形成轨迹线后,一般需加引入引出线。 如加引线后,图形作了修改,必须对图形进行[排序]。 初级篇 通过本篇的学习,我们将了解该软件系统的一些基本述语和约定;并掌握基本图形(直线段、圆弧段所构成图形)的编程方法。 第一章基本述语和约定 为了更好的学习和应用此软件,我们先来了解一下该软件中的一些基本述语和它的一些约定。 1、辅助线:用于求解和产生轨迹线(也称切割线)几何元素。它包括点、直线、圆。 在软件中将点用红色表示,直线用白色表示,圆用高亮度白色表示。 2、轨迹线:是具有起点和终点的曲线段。软件中将轨迹线是直线段的用淡蓝色表示, 是圆弧段的用绿色表示。 3、切割线方向:切割线的起点到终点的方向。 4、引入线和引出线:是一种特殊的切割线,用黄色表示。它们应该是成对出现的。

5、约定: 1)在全绘图方式编程中,用鼠标确定了一个点或一条线后,可使用鼠标或键盘再输入一个点的参数或一条线的参数;但使用键盘输入一个点的参数或一条线的参数后,就不能用鼠标来确定下一个点或下一条线。 2)为了在以后的绘图中能精确的指定一个点、一条线、一个圆、或某一个确定的值,软件中可对这些点、线、圆、数值作上标记。 此软件规定: Pn(point)表示点,并默认P0为坐标系的原点。 Ln(line)表示线,并默认L1、L2分别为坐标系的X轴、Y轴。 Cn(cycle)表示圆。 Vn(value)表示某一确定的值。软件中用PI表示圆周率(π=3.1415926……); V2=π/180, V3=180/π 第二章界面及功能模块的介绍 第一节界面 在主菜单下,点击“全绘编程”按钮就出示下列界面: 图形显示框功能选择框1 功能选择框2

一线切割说明书样本

一、概述 数控电火花线切割机床,简称线切割机床,是以运动的金属丝为工具电极,在控制系统的控制下,按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具,切割微细精密及形状复杂的零件、样板,切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1 主要技术参数

1400mm x 1150mm1400 mr X 1300 mr X 机床尺寸 x 1600mm1600 mm 机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图1。滚动轴承、电机型号规格见表2。 匚 匚 T/ 耳 — HH u n 3 z 工 6 7 H n

排丝轮耳电块导电块上导轮 传动系统图 表2 滚动轴承、电机型号规格 编号 名 称 型 号 规 格 精 度 数 量 安装部 位 Z1 轴承 D204 E 2 丝筒运丝 Z2 轴承 D204 D 2 丝筒 Z3 轴承 D203 C 1 拖板丝杠 Z4 轴承 D36105 C 2 拖板丝杠 Z5 轴承 D36105 C 2 拖板丝杠 Z6 轴承 D24 D 排丝轮 一 71 切劃区 1.3 导电块 下导轮

1、工作台的传动过程: X方向:控制系统送出进给脉冲一\轴步进电机齿轮6/齿轮5―丝杆C0—螺母下拖板; 丫方向:控制系统送出进给脉冲—Y轴步进电机MY>—齿轮7/齿轮8―丝杆d—螺母LY—上拖板; 控制系统每送出一个脉冲,工作台拖板移动0.001mm另外用X、丫方向两个手摇手柄也能够使工作台实现X、丫方向移动。 2、运丝装置的传动过程:

HF线切割编程软件说明书

HF编控软件的安装说明 一、HF编控一体化包括如下硬件和软件 1、置卡一块 2、软件狗一个 3、编程控制软件软盘一片(或光盘一片) 4、使用说明书一本 二、HF编控一体化运行环境 1、586或高于586的计算机 2、计算机配有ISA插槽或PCI插槽 3、计算机配有硬盘和软驱 4、可运行在Windows98或纯DOS(6.22,7.0)环境下 三、安装步骤 1、HF软件的安装: ①如用光盘安装,则自动安装在C:\HF目录下; ②如用软盘安装,则在硬盘上建立一个子目录(或文件夹)比如HF, 将FHGD-C.EXE文件拷贝到该目录(或文件夹)下,运行FHGD-C.EXE文件,则软件自动解压到该目录(或文件夹)下。 2、关计算机,拔掉计算机电源线。将置卡插在计算机的ISA插槽或PCI插槽上。将软 件狗插在计算机并行口上。 3、关机床和电源。按照引脚说明将置卡与控制线路正确连接。 4、开计算机,如果是PCI型置卡,并且在Windows98、WindowsME操作系统下运 行,那么启动计算机后,会提示您给出PCI型置卡驱动程序。此时您只要指明本软件所安装的路径即可。 PCI型置卡在纯DOS环境下运行,不需要置卡驱动程序。 ISA型置卡在Windows98、WindowsME和纯DOS环境下运行,均不需要置卡驱动程序。 5、加密狗驱动程序的安装: 在该子目录(或文件夹)中执行“Install”加密狗驱动程序,如果出现“Install OK” 则安装加密狗成功;

注意事项: 1、在Windows98、WindowsME或DOS环境下安装软件,则运行编控系统也应分别 在Windows98、WindowsME或DOS环境下。 2、安装“ install.exe”文件时,如发现“not install”,请检查软件狗和置卡是否插好, 检查计算机并行口是否完好。 3、本软件狗不能和其它软件狗串接在一起使用,以防本软件狗受损。 4、如在Windows98、WindowsME环境下,请建快捷式,并点击快捷图标的“属性”, 点击“屏幕”置于全屏幕状态;再点击“程序”,将“退出时关闭”置于关闭状态;。 5、第一次安装本编控系统时,可先将ISA置卡上的有关跳线跳到“测试”状态,暂时 不要把置卡与机床联接起来。在“加工界面”下,试试“切割”功能是否正常。待正常后,再关闭计算机,将置卡上该跳线跳到“正常”或“工作”状态,并将置卡与机床联接。 6、V7.0版本补充说明 HF系统(V7.0版)可以运行在[常规]和[扩展]这两种模式下。我们可在主菜单[系统参数]里对模式进行选择。只要不在加工状态,两种模式还可以很便的进行切换。错误!未找到引用源。一般来说,在[扩展]模式下进行加工,可以避免一些因计算机的特殊问题带来的不稳定性。 错误!未找到引用源。要在[扩展]模式下运行,必须先对计算机进行虚拟盘设置(只要设置一次就行了,除非您又取消了它)。这一步你可以通过主菜单[系统参数]里的[设置/取消虚拟盘] 来完成。HF系统自动设置虚拟盘的容量大小为30兆左右,因此要求计算机的存:在DOS系统下>32兆;在Windows98、WindowsME系统下>64兆。 错误!未找到引用源。尽管第一次安装本软件系统时默认模式为[常规]模式,但是我们还是建议你先对计算机设置虚拟盘,并将[系统参数]里的运行模式改变为[扩展]模式。 注意:7.0版的软件应与7.0版的加密狗配套使用,否则不能进入系统。 四、运行 如在DOS下运行,则进入HF目录,执行:FHGD.BAT 如在DOSWindows98、WindowsME运行,则在界面上建立快捷键,执行的文件名为:FHGD1.BAT(或FHGD.BAT)。

autocut线切割切割编控系统使用说明书

autocut线切割切割编控系统使用说明书 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多相关内容,就在深圳机械展! 目录 目录 (1) 第一章AutoCut线切割编控系统介绍 (3) 1.1简介 (3) 1.2 AutoCut系统构成 (3) 1.3 AutoCut系统主要功能 (4) 1.4 AutoCut系统主要特点 (5) 1.5 AutoCut 系统运行环境 (6) 第二章AutoCut系统软硬件安装 (6) 2.1 硬件安装 (6) 2.2软件安装 (10) 2.3软件卸载 (11) 第三章AutoCut CAD的使用 (12) 第四章AutoCut For AutoCAD的使用 (13) 4.1 辅助绘图 (13) 4.2 轨迹设计 (16)

4.3 轨迹加工 (24) 4.4 修改加工轨迹 (28) 4.5工艺库 (28) 4.6关于AutoCut (30) 第五章AutoCut 控制软件的使用 (31) 5.1 界面 (31) 5.2加工任务的载入 (32) 5.3设置 (35) 5.4开始加工 (40) 5.5电机 (41) 5.6高频 (41) 5.7间隙 (42) 5.8加工限速 (42) 5.9空走限速 (42) 5.10手动功能 (42) 5.11高频设置 (46) 5.12关于 (47) 第六章售后......................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.1 免费软件升级..................................................................................... 错误!未定义书签。 6.2 联系我们............................................................................................. 错误!未定义书签。第七章附录......................................................................................................... 错误!未定义书签。

泰州市智恒数控线切割说明书

DK77系列型 电火花数控线切割机床 使 用 说 明 书

目录 1、机床外形图22222222222222222222222222222222222222222222222222222221 2、主要用途及适应范围22222222222222222222222222222222222222222222222 3、主要规格及技术参数22222222222222222222222222222222222222222222222 4、主要结构及工作原理22222222222222222222222222222222222222222222222 4.1床身2222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.2工作台22222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.3运丝装置222222222222222222222222222222222222222222222222222224 4.4线架2222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 4.5工作液装置2222222222222222222222222222222222222222222222222226 4.6机床传动系统22222222222222222222222222222222222222222222222227 4.7附件2222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 5、吊运安装及调整222222222222222222222222222222222222222222222222228 5.1工作环境的基本要求22222222222222222222222222222222222222222228 5.2拆箱2222222222222222222222222222222222222222222222222222222229 5.3安装与调整22222222222222222222222222222222222222222222222222210 5.4安全检查2222222222222222222222222222222222222222222222222222210 6、联机调试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222210 MC6安装联接图222222222222222222222222222222222222222222222222211 MC6接线表2222222222222222222222222222222222222222222222222222212 7、机床操作与使用2222222222222222222222222222222222222222222222222214 7.1机床操作前的准备22222222222222222222222222222222222222222222214 7.2机床操作顺序222222222222222222222222222222222222222222222222215 8、维护、保养及常见故障的排除2222222222222222222222222222222222222215 8.1定期维修22222222222222222222222222222222222222222222222222215 8.2日常保养22222222222222222222222222222222222222222222222222215 9、产品附件、备件及易损件图表222222222222222222222222222222222222217 9.1机床附件明细表222222222222222222222222222222222222222222222217 9.2滚动轴承与电机明细表222222222222222222222222222222222222222217 9.3易损件明细表22222222222222222222222222222222222222222222222217

线切割机床说明书汇总

DK77系列数控线切割机床 (机械、电气部分) 目录 一、概述 二、主要技术参数 三、机床传动系统 四、机床电气系统 五、机床安装、调整和操作 六、机床的润滑 七、机床的维护 八、常见故障 浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL:0576-******* https://www.doczj.com/doc/306410169.html, Email:ftsk@https://www.doczj.com/doc/306410169.html,

一、概述 数控电火花线切割机床,简称线切割机床,是以运动的金属丝为工具电极,在控制系统的控制下,按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具,切割微细精密及形状复杂的零件、样板,切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。 二、主要技术参数 主要技术参数见表一。 三、机床传动系统 机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。传动系统图见图一。滚动轴承、电机型号规格见表二。

图一传动系统图

1、工作台的传动过程: X方向:控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板; Y方向:控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母L Y→→上拖板; 控制系统每送出一个脉冲,工作台拖板移动0.001mm。另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。 2、运丝装置的传动过程: 运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C →→螺母L→→行程开关; 运丝装置带动电极丝按一定线速度运动,通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上,行程限位开关控制贮丝筒的正反转。 四、机床电气系统 机床电气原理图见图二,符合有关国家标准。机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。机床电气操作面板示意图见图四。机床电源为单相220V/50H,机床的三芯电源插座按标准接地,严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。照明灯规格为24V/40W。机床电气器件清单见表三。

线切割变频器说明书

第一章到货检查 XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查: 开箱前的检查: (a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。 开箱后的检查: (a)检查包装内机器的数量,型号是否与你定购的相同,是否 在运输过程中造成损伤。 (b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致,有无缺少。 (c)如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。

第二章产品外观及各部分名称。 (图1) 变频器整体外观图 (见图1)。(图2)将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖(见图2)。 图中各部分名称:(1)开关高频指示灯。 (2)异常指示灯。 (3)3位数码管。 (4)4个按键。 (5)变频器外部预留的通讯端口。 (6)D25针,控制信号输入输出端口。 (7)8位压线端子,连接电源,丝筒电机,水泵。 (8)交流电源输入指示灯。 (9)盖板内预留的通讯端口。 (10)SIP10控制信号端口。

第三章基本的性能介绍 “鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍: 一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。 二、内部设计有独特的断丝检测电路,无需外部电源供电,直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测,方便灵活,适应性强。 三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调,使换向速度更快,效率更高. 四、内置水泵控制开关,可直接控制单相水泵的启停,使用三相水泵时需外加继电器。 五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调, 左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择,适应不同厂家的要求。 六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。使机床能适应不同工件的加工要求,显著提高切割面光洁度,括大机床的适用范围。 七、无条纹切割。本机设有“定时自动换向”功能,在加工时使电机从左至右运行X秒后,自动换向从右至左运行Y秒(一般设X >Y),能显著减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,提高产品竞争力。具有“左入右入换向”与“自动换向”的切换端子,可方便的在两者之间进行切换。 八、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户的使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。 九、设有运丝,水泵启停的外部按扭。具有水泵控制功能,使机床内部线路更简单,大幅度缩短机床生产周期,省去了繁杂的

线切割岗位说明书

机械制造有限公司职位说明书 职位编号:LX —XX- XX- 02 、基本资料 厂卄"* — :职位名称 线切割工 1 分线/分组 i 工装组 1 i 部门/磨间 1 准备部 i :职位级别 > ___ 编制人数 2 人1 F 1 I ! 1 管辖人数 i J 下属职位 「 1 1 编…制 _____ 1 I …一核…定…人…… i r ! '? 1 1 .. 2008.05.25 . 二、职位目的/工作概要 ..利用公司提供的电.脑、线切割设备为公司生产车间所需的工装…Q ........... /量/辅./夹具)进行切割。 三、任职资格 1教育背景 中专及以上文化程度 ! ; 、 、 ! ■,工[作 工[彳1 彳 I 上[ ■ 丄年龄要求-……20岁以上;,-40??岁?以下............................. ............................................ 四、能力描述 、应知 2、应会 r i : 项目内容 : : \ \ 备注 1 1 电脑、线切割机的正确操作(含调试、装夹工作) : 1 1 ! ;2 平面工装图纸的识别 ; ; 1 3 1 正确装夹工件,根据图纸要求调整切割方向 : 1 i i 1 4 3 吉h 站 右=片RFI 普 RFP-P-&竺曰站 t 1 熟练便用吊用计里器具对丄装进行检验 : ! . 5 …-电脑、线切割机的正确维护保养 .... .. ......... . 丄 \ 、拓展要求

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