伟源矿业磨选车间
技术、设备、安全操作规程
磨选车间
2014/5/18
一球磨机给料皮带操作规程
一、操作规程
1、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，绝对不允许穿大衣、敞怀、开袖上
岗；
2、查看皮带周围有无其他人员，如有要警示远离皮带；
3、检查减速机油量是否适当；检查托辊是否齐全，完好；拉紧装置是否完
好；
4、检查下料斗是否畅通，皮带是否有硬接触部位；
5、检查皮带秤部位是否有夹杂石块，螺栓是否松动等。
二、开车后先将皮带空转2-3周，看皮带是否跑偏，有无刮卡现象，再逐步增加物料，然后保持物料平稳。变频要调定在规定范围；
三、皮带运转时禁止钻、踏、跨、敲、压。
四、每小时检查一次电机温度，不得超过60度，减速机油温不得超过60度，并加足油量。
五、停车时，要将皮带上物料全部切完才能停车，停车后要仔细清扫支架上的矿块和粉尘，并悬挂“有人工作，严禁开车”警示牌。
二球磨机操作规程
一、安全规程
1、上岗前要穿戴好劳动保护用品；
2、检查设备的防护罩、栏杆等安全防护设施是否齐全；
3、禁止用湿手开停设备，停车检修要挂警示牌；
4、禁止钻、踏、跨、敲、压各运转部位；
5、检查各水管阀门是否畅通，水压是否合乎要求。
6、长时间停车再启动时，要检查给料器中是否有铁块等杂物，防止杂物影响给料器运转。
二、技术操作规程
1、技术参数：一段磨磨矿浓度75—85%；二段磨磨矿浓度65—75%。
2、开车前准备工作：
1）将低压油泵转换开关扭到1#主、2#备或2#主、1#备，并开启油泵（注意：转换开关在1#主、2#备时应开启1#油泵；转换开关在2#主、1#备时应开启2#油泵，并同时开启高压油泵。另外如果气温很低，在开油泵钱先开启加热器，当油温升至21-45℃时再开启油泵，当油泵运转正常后再关闭加热器。）
2）检查低压油泵出口压力是否正常（正常值为0.3-0.4Mpa），如不正常联系维修工和电工查找原因，必要时更换油泵；
3）检查滤芯压力是否正常（正常值为0.3-0.35Mpa），如达不到应立即清理或更换滤芯；
4）检查油位是否低于标尺横线，如果低于标尺横线应立即补油。注意：管路压力低于0.15Mpa时不允许起车（电器连锁控制）；路压力低于0.05Mpa时保护停车（电器连锁控制）；
5）检查高压油泵压力不应低于15Mpa（高压油泵的作用主要是起车时使用，油通过轴瓦将球磨机的前后主轴托起，然后低压油泵将油注入瓦和轴的间隙形成油膜，避免起车后主轴对大瓦表面直接磨损，从而延长瓦的使用寿命。
3、启动球磨机的顺序：
1）先将慢传与球磨机的小齿连接上，再启动慢传电机，观察电流不得超过25A；2）检查气动离合器。自左往右第一个电子电压表压力不得小于0.8 Mpa，如果压力小于此值，在启动时会造成气囊、闸瓦损坏；自左往右第一个电子电压表是指示气囊压力和启动离合器机体上调压阀压力大小的，气囊最大压力是0.85 Mpa，过大会减少气囊的寿命；第三个电子压力表是指示气缸和气囊之间管路压力的，和第二个表的作用一样。
3）开启同步电机。首先检查电机周围有无杂物，防止电机运转时将其带入造成事故；接着启动电机，操作人员不得离开操作柜，以防意外情况，约一分钟后，电机进入正常状态方可离开；
4)开启球磨机。开机后观察球磨机是否达到额定转速，然后停止慢传，最后停止高压油泵，再进行其他操作。
4、球磨机在运行过程中对重要指标的控制
1）运转正常后，保持均匀给料，将矿量控制在200t/h左右（MQG3245)、100t/h 左右（MQG2736)；调节好配水，将磨矿浓度控制在75-85%，如果矿石性质发生明显变化，可将给矿量做适当调整，但要兼顾下道工序的承受能力。
2）给矿稳定后，要观察电流表读数，正常值为48-50A,二段磨的电流在33-35A,以此值作为参考每天补加球，保证球磨机的钢球填充率，填充率应在38-42%。正常情况一段磨3245球磨机每天补加直径120mm钢球70个/台，二段磨每天补加直径50mm的钢球0.3t/台。
3）监督一段磨给矿14mm下占70%以上，否则立即通知中心调度室；
5、涨肚处理：
由于返砂量变大、原矿量变大等超过了磨机本身允许的最大通过能力而排不出来，在磨矿机内逐渐积累，使磨机失去磨矿作用，这种现象称为磨矿机的“胀肚”。磨矿机“胀肚”不但使磨矿失去对矿石的磨碎作用，而且处理“胀肚”也将给后续作业(选别)造成给矿质量分数和细度的波动，影响了选别作业的正常进行。处理涨肚的具体做法是（球磨机和分级机配合）：增加前后水，减少或停止给矿，待矿浆基本排出后再正常给料给水。
三分级机操作规
一、检查无误并与前后岗位联系后，启动顺序如下：
1、切入电源，按下启动按钮；
2、注意有无异常变化；
3、打开水门开关。
4、严禁螺旋叶片被矿砂埋没时启动，如被埋住，可用提升装置将螺旋部分
提起；启动后再徐徐放到规定位置。
5、工作中不准擅离工作岗位，或将设备交他人代管。
6、启动后不得用手等触摸旋转部分和随意移动防护罩。
7、严禁湿手操纵电器开关等。
二、运行中的维护及重点检查内容
1、运行中应经常检查以下各部，并将结果详细记入运转记录中。
1）各轴承部。
各检查各轴承温度不得超过70℃；
个个加油点是否清洁，给油情况是否正常。
2）机体各部：
各部螺栓有无松动；
检查有否异常振动及响声。
3）电动机：
温升不得超过60℃，有否异常响声，振动及气味。
三、停车的操作顺序及注意事项：
1、接到停车通知后，按下列停车次序进行。
1）挡住分级机返砂槽。
2）停止给水。
3）待槽内矿砂全部排完后，按下停止按钮停车。
4）停车后应将螺旋部分提出矿砂面。
2、无通知停电或发生故障时，立即按下停止按钮，并停止给水。
3、电器发生故障时应立即切断电源，并通知电工检修，不得擅自进行处理。
四、可能发生的故障、原因及清除方法
故障现象故障原因清除方法
负荷过大有异常振动和响声1.返砂量过大
2.叶片松动
3.槽内掉进硬杂物等
4.各部轴承润滑不良或损坏
5.机架松动或偏斜
6.螺旋主轴弯曲或断裂
1.调整
2.紧固或更换
3.停车清理
4.加强润滑或更换
5.紧固或调整
6.补强修复或更换
齿轮响声过大1.轴承间隙大或磨损严重
2.齿轮磨损严重或加工质量差
3.齿轮键松动
1.调整或更换
2.更换
3.紧固或换键
轴承温度过高，减速箱发
热1.缺油或油质不良
2.轴承间隙不对或损坏
3.轴承按装偏斜
4.皮带过紧
5.齿轮啮合间隙过小或过大
1.加油或换油
2.调整或更换
3.重新装配
4.调整
5.修整或更换四高频振动筛操作规程
一、技术要求
给矿浓度30—45%；筛下粒度-200目75-80%
二、安全操作要求
1、开车前认真检查设备各部螺丝是否松动，震动器震动频率是否合适。
2、矿浆分布要均匀，上下路给矿量一致，分矿器、给矿箱要保持畅通。
3、禁止铁块和硬、重杂物碰击筛网。
4、发现筛网损坏要停止给矿并及时更换，更换筛片时要将筛网和筛托冲洗干净，拉紧装置要张紧，压条要压紧盖严。更换筛片后要做好记录，以便下班查阅。
5、各部防护栏和防护罩保持完好，不得损坏。
6、清楚高频细筛在工艺流程中的作用及与上下作业的联系，发现问题及时与上下作业联系。
7、操作中要做到一稳、二均、三勤。一稳：稳定给矿浓度。二均：各台筛子的给矿量要均匀；每联筛面的给矿要均。三勤：勤检查筛面是否畅通，勤观察给矿量，勤检查筛下细度。
8、当精矿品位低于65%时，要及时调整筛下细度在75%以上。
五磁选机岗位操作规程
一、安全规程:
1、上岗前要穿戴好劳动保护用品；
2、检查设备的防护罩、栏杆等安全防护设施是否齐全；
3、禁止用湿手开停设备，停车检修要挂警示牌；
4、禁止钻、踏、跨、敲、压各运转部位；
5、上下检查和操作时要站稳扶牢；
6、检查各水管阀门是否畅通，水压是否合乎要求
二、技术操作规程：
1、技术参数：磁选机磁偏角调节在15-20度，卸矿间隙在25-35mm,槽体和筒体间隙在30-50mm，给矿浓度45%；各部水路要保证畅通。
2、开机：磁选机的开机要遵守空载启动，先给水后给矿的原则：开机前检查设备一切正常，上下工序联系好，接到开机指令后方可操作。
3、停机：磁选机的停机要遵守先停矿后停水的原则，具体操作是停止给矿→按停止按钮停磁选机→关卸矿水→关底水。
4、每班至少检查两次磁选机的“跑尾”情况，要求尾矿磁性铁小于0.8%；
5、水质发生变化，及时检查清透磁选机水路。
三、设备使用规程
1、操作前设备的检查：
1)地脚螺栓是否牢固；
2)给矿箱与机槽内有无杂物；
3)滚筒胶皮或陶瓷片是否无脱落；
4)各部管道节门有无漏水、堵塞现象；
5)各润滑点油质、油量是否符合标准；
6)电机、减速机及连接部位是否完好。
2、设备使用中的检查
1)根据矿浆浓度要适当调整吹散水与卸矿水，脱水磁选卸矿水要尽可能小，
或者不开，以保证磨矿工段浓度。
2)检查电机声响、温升是否正常，电机温度不超过60°C。
3)各部轴承温度不得超过60°C，润滑要良好各润滑点每班加注钙基脂2
次；
4)检查减速机是否漏油、油量充足否；
5)检查磁机滚筒内有无声响；
6)不得往电器设备上浇水；
7)保持设备清洁，机体不得有积尘和油污。
六渣浆泵岗位规程
一、技术操作：
1.开车前的检查：
1)检查各部（电机、对轮、轴承压盖、地脚等）联结螺丝是否紧固。
2)各润滑点油质油量。
3)矿浆池有无杂物；管路有无堵塞。
4)盘根、水封是否完好；三角带是否齐全。
5)备用泵是否完好。
6)设备安全装置是否齐全。
2. 开、停机操作顺序
7)开机顺序：各部检查完好，上下工序联系好。待开泵手动盘车2-3转、严禁
反盘车和电盘车。
8)开启水封水节门，关闭放矿门，开启进出口节门，启动按钮，开车完毕，开
车后注意逆水挡应打开。
9)停机顺序：按揨机按钮停机，关闭进出口节门，停车后，打开放矿门，待放
矿门无矿后关闭水封水节门，停车完毕，停车后注意逆水挡应当处于关闭状态。
3.操作调整
1)经常检查设备的电流变化和泵运转的声音，判断泵的工作状态。矿浆池内液
面稳定在一半以上；矿浆池不跑矿。
2)经常检查泵的上矿、上水量大小。
3)经常检查管节、截门、盘根的磨损情况。
4)电机检修更换后，要先试正反转，后上三角带或对轮销子。
5)正常停车，矿浆池矿浆要抽净。
二、设备使用维护规程
（一）检查维护
1.班中巡回检查每小时一次，其路线是：操作箱电流表→电机→对轮（三角带）
→泵体部分→各部截门及逆止阀→管道。
1.非本岗位人员，不得操作设备。
2.岗位开、停车时，必须与相关人员联系好，不确认不能开停机。
3.严禁向电气设备上喷水和滴水。
4.电气设备在热状态下允许连续启动两次，冷状态允许启动三次。禁止连
续不断启动电机。
5.严禁电机进水进矿。
6.禁止在电机通风孔内塞杂物，或在外壳上烘烤衣物。
7.禁止操作开关在整个启动过程中不松手合闸。
8.设备运转过程中要经常检查泵体管道节门、流槽无堵漏。
9.停车时关闭进出口节门，打开放矿门。
10.电机更换后要试正反转。
11.紧急情况处理当发生下列情况时立即停机处理：
12.发生人身重大事故时；电机产生焦味、冒烟冒火和断路时；电机遭严重
水湿，电机内进入木块、铁块或其它物品时；各部轴承温度超过60℃时；电机电流超过额定值时。
三、安全规程
1.电机、操作箱、泵体每班擦拭一次。
2.维护清扫标准：机体无积尘、油污、达到机光马达亮。
3.周围环境的清扫每班清扫一次达到地板、平台无积矿、无杂物。
4.油具、工具每班清理擦拭一次，保持整洁、整齐。
5.转动部位利用停机时间进行清理。
6.工作前穿戴好劳动保护用品，认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，
环境无危险，照明齐全可靠。
7.开机前详细检查确认，设备上下周围无人，确认无误后方可开机。
8.工作中和检修后检查各部安全装置、设施是否恢复正常，牢固可靠。
9.禁止用湿手开停设备，电气设备出现故障必须联系电工处理; 禁止起动
挂牌设备。
10.检查、清扫、维护运转设备时，严禁触及运转部位、隔机传递物品及从
设备上跨越和从下钻过。
11.不准用手推拉三角带盘车、装卸或处理翻个，要停机后使用工具处理。
12.使用电葫芦等吊装工具，检查安全装置是否灵敏可靠，钢丝绳匹配合理。
吊运各种截门时，钢丝绳必须穿挂在铁梁内。
13.停机检查和处理设备故障时，要有人监护。
14.运转中三角带松驰时不得用棍棒等物件撬压或推拉脚踏，必须停机处
理。
15.装卸或更换三角带盘根、短节、截门和维修及冲矿、清扫时要精神集
中、站稳扶牢。
七淘洗机岗位规程
一、设备操作说明
1、开机
第一步：开机：
将控制柜电源开关打开（在控制柜的左下角）即可开机。显示屏显示如下图，触摸屏幕绿色区域。即可进入“运行”画面。点击开机按钮会弹出一个对话框，点击“确认”即可开机。
第二步：给水：
开机后，底部精矿阀门将自动关闭，打开给水阀门，使上部有水溢出；调整阀门开度，上部溢流面高度在20mm为宜。
第三步：投料
观察“溢流浓度”、“底流浓度”、“阀位”显示稳定后打开给料阀门，即可进入正常生产状态。
2、运行
开机后，设备默认进入“启动”及“自动”工作状态。在“启动”状态时，设备将按预设的参数工作。是设备正常工作状态。在“待机”状态时，底流阀门全开，磁场固定不变，这时设备相当一个漏斗，允许矿浆直接通过，也可用作底阀堵塞时的应急处理。
3、关机：
点击“关机”按钮会弹出一个对话框，点击“确认”即可关机。PLC停止工作。
▲设备开机时，必须先给水后给料；关机时必须先停料后停水。设备突然停电时，为避免堵料，最好使用手柄打开底阀，将物料泄掉。同时将给水、给料阀门关闭。
建议数值：
固定磁场24000 ，循环磁场14000 ，补偿磁场13000 ，溢流设定 25 ，底流设定 80 ，底阀设定 12000。
实际参数应以现场技术人员整定的参数为准，一般情况下不要轻易改动。5、正常生产操作过程的调整
开机后，各操作参数将自动寻优，经过短时间调整即可使设备自动运行在最佳状态。期间不需要人工参与。观察几分钟，如果发现溢流面过低或“冒黑”严重，可适当调整给水阀门。
注意：为保证选矿指标，20mm及以上的溢流面高度是必须的。
6、“关机”操作
第一步：
关闭给矿阀门，按触摸屏“关机”键，底部阀门缓慢打开。观察几分钟，等桶内精矿全部排空后再切断电源。
第二步：
关闭给水阀门。
注：断电后再重新开机前必须按上述开机步骤操作。
二、常见故障及解决办法
八陶瓷过滤机岗位规程
设备使用维护规程
一、设备使用过程中的安全注意事项：
1.电机起动时，不许连续起动，出现问题，找电工或钳工处理。
2.禁止操作开关在整个启动过程中不松手合闸。
3.严禁电机进水进矿。
4.设备突然停电时，停止给矿。同时，必须把槽体内积矿冲净，才能重新
给矿启动，否则将造成搅拌装置的损坏，影响设备正常生产。
5.停机半小时以上的必须立即洗车。
6.酸洗时安全注意事项：
i.在酸洗和兑硝酸前，穿戴好防酸防护用品。
ii.兑硝酸前，脚要站稳，防止滑倒。
iii.兑酸销时，先将适量的水加入到硝酸罐中，再倒入硝酸。严禁将水直接倒入硝酸溶液中。
iv.兑硝酸过程中，要做到轻、缓、慢、轻拿、轻放，将硝酸缓缓倒入酸罐中，同时防止酸瓶磕碰。
v.酸洗作业前，检查泵、管路、阀门等无泄漏现象。
vi.酸洗作业中，注意观察操作箱滤后压力值和滤板压力值的变化，滤
板压力在0.06－0.15MPa之间。并注意泵、管路、阀门等有无泄漏
现象，发现泄漏立即停酸泵，待处理好后再进行酸洗作业。
vii.作业完毕后，要妥善保管好硝酸残液，并防止丢失。
二、紧急情况处理规定：
设备运行中突然发生变化，威胁设备、人身、安全的任何部位并排除不了的，立即停机处理，否则不得开机。
三、设备清扫的规定
(一)设备主体的清扫：
1.过滤机本体、电机及操作箱等附属设备每班擦拭一次。
2.维护清扫标准：机体无积尘、油污，达到机光马达亮。
(二)周围环境的清扫：
每班清扫一次，达到地板、平台无积矿、无杂物。
四、设备使用中的检查
(一)检查路线:班中巡回检查每2小时一次，
其路线如下:
操作箱→触摸屏→滤板→空压机→管路→真空泵→小酸泵→滤液箱→分配头→滑板→滤液泵→酸泵→酸罐
五、设备运行中故障的排除
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 金属矿山安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6734-15 金属矿山安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、爆破员必须由政治可靠，责任心强，身体健康，具有一定生产实践经验，经过专门训练和考试合格，持有放炮员合格证的工人担任。 2、爆破作必须由专职爆破员担任。炮棍要用木质的，并且要直，直径要和药卷相当。 3、领取火药时要当面检查，点清数量，雷管和火药必须由爆破员亲自领取、退还和携带，其他人员不得领退和携带。 4、雷管、火药往工作地点携带时，必须执行专人专箱专锁，炸药和雷管必须装在不同的容器里，领取火药后要立即上锁。 5、火药运到工作地点后，要将炸药和雷管分别放在安全地点，不得混放。 6、当班剩余的火药要退回火药库严禁将炸药、雷
管寄存在其他地方。 7、装配引药要在安全地点进行，禁止坐在药箱上装配引药。 8、装配引药的数量要以当时需要的数量为限。 9、装药时，无关人员要撤离到安仝地点。 10、放炮要一次装药一次拉炮。 11、放炮前，班长或组长必须亲自布置责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，未经班长或组长允许不得擅离岗位。 12、放炮撤人时，爆破员要最后离开放炮地点。放炮时，爆破员必须连续三次喊话或鸣笛，并确认放炮地点无人时，才能放炮。 13、放炮后，爆破员和班组长必须巡视放炮地点的情况，检查炮窝和炮眼数是否相符，如有危险必须处埋。发现残炮、瞎炮要收集起来，交回火药库。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
打磨工是、加工业、业、木业、皮革业等打磨工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。 使用的工具是主要是、磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。[1] 打磨工安全操作规程 一、工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。 二、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 三、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高速度是否与主轴速度相适 应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用有裂纹或缺损的砂轮。 四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，卡盘与砂轮间应垫上1—2毫米的软寸垫，其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 五、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑 动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 六、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，
应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。 七、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，放准进行。 经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 八、打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用 杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 九、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 十、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。 1、如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，应马上拔出插头。 2、工作时防止触碰机器的后端。 3、作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。 4、勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。 十一、两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。
矿山管理及安全员岗位职责 矿山管理负责人岗位职责 1、在公司的领导下负责对本公司矿山的全面监督管理工作。 2、负责公司与矿山外包开采队的沟通与协调工作，监督、指导、纠正其日常安全生产工作。 3、负责公司矿山设备（含矿山破碎设备）的管理，加强维护保养和维修管理工作，确保矿山的安全生产。 4、负责监督、检查和纠正矿山生产工作中的相关安全问题。 （1）、监督、检查外包开采队是否贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，是否严格执行露天矿山相关规定和本公司关于矿山安全生产的规章制度。 （2）、监督、检查外包开采队是否坚持“生产必须安全，不安全不生产”的原则，发现矿山生产存在安全隐患时，及时向外包开采队提出整改意见，并监督和督导承包方立即纠正错误。 （3）、监督外包开采队是否贯彻“五同时”原则，即安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
（4）、监督外包开采队在安全技术措施和计划方面的组织与落实情况，并协助外包开采队做好安全教育与培训工作。 （5）、深入采场，解决安全、质量和技术问题，纠正违章指挥、违章作业，出现设备和电路问题时，应及时安排公司机电维修工，对问题进行及时处理，保证矿山生产的有序进行。无法解决的问题及时与外包开采队负责人沟通、协调或向公司汇报情况。遇有危及安全生产的紧急情况，有权责令其停止作业，并立即报告公司领导处理。 （6）、加强监督、检查和督导采场的边坡管理，督促开采队做好边坡检测与整治，防止滑坡事故。 （7）、加强监督、检查和督导采场的防洪与疏干、排水及防火工作，做好水灾、火灾的预防与处理。 （8）、加强监督、检查和督导矿山排土场管理和采场运输系统的安全管理。 （9）、负责各类事故的汇总统计上报工作，并建立健全事故档案；发生生产安全事故时，及时参与和协助组织、指挥事故抢救，并按规定参加事故调查和处理。 （10）、监督、督导、协助外包开采队定期召开专业安全生产会议，全面分析矿山的安全形势，及时解决安全生产中存在的问题。 （11）、检查、督促开采队搞好安全装备的维护保养和管理工作，督导矿山卫生保健制度的执行，并建立健全安全
安全技术操作规程 1、凿岩工安全操作规程： （1）打眼前要检查凿岩机、钎子、气腿是否合乎要求，检查风水管接头是否严密，做到不漏水、不漏风，看看凿岩机是否加了油，有无损坏。 （2）打眼前，应处理好顶板和两帮浮石，并洒水淋洗工作面的粉尘。（3）严禁打残留炮眼和瞎炮。 （4）打眼时姿势应正确，不准骑在气腿上或压在机器上打眼，以防断钎伤人；向上打眼时，防止钎子落下砸脚，打下向眼时，身体不应压在机器上，防止断钎伤人。 （5）禁止打干眼，开凿岩机时先水后风，停机时先风后水，打眼时，要适当掌握水量，水量过大，容易影响打眼速度，水量过小，容易堵住钎子和使粉尘增加。 （6）开始打眼时，不应把进风门完全打开，也不应加过大的的推力，会把钎子弄断，使人受伤。 （7）根据矿岩性质，注意炮眼排列，保证巷道规格。 （8）打好的炮眼应及时清理，并要妥善保护好。 （9）机工打完眼后，负责将风管卷好放在安全地点，点完炮后开风机吹出炮烟，以免炮烟熏人。 （10）工作面炮眼打完后，要把工具清理好，其它设备搬到安全地方。 （11）要注意气腿的角度，不应过大或过小，要一点一点地向前推进，不要专靠加大气腿倾角来推进，这样可以防止别断钎子，防止由于风压突然增大使气腿上升而打伤人。 （12）工作面如有危险性片帮，冒顶征兆，应立即停止作业进行处理，待安全后方可作业。 （13）用木撑法掘进天井时，打眼前应检查横撑是否牢固，严防坠落伤人。 （14）天井的脚踏板要把大面铺在下面，保持踏板平稳，避免机器气腿顶翻踏板，将机器和人坠落。 2、爆破工安全操作规程： (1)爆破工必须政治可靠，工作认真负责，经学习训练并具有一定的经验。 (2)放炮前，在与爆破地点有关的通道上均应配挂警戒牌，并吹口哨或大喊
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操 作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本 岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次； 4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置； 4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括： ●打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效； ●现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效； ●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、 有效。 5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效： ●检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ 类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板； ●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风 动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏； ●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否 有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好； 5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮： ●安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； ●砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动； ●调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。 5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项： ●打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮 破裂伤人； ●禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片； ●两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进 行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m； ●作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置； ●正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不 用时，必须关闭开关，并切断电源。 5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项： ●工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷； ●发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动； ●使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。 5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
岗位安全操作规程目录 1、爆破员安全操作规程 2、安全员安全操作规程 3、保管员安全操作规程 4、民爆物品装卸员操作规程 5、风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程 6、空气压缩机安全操作规程 7、测量工安全操作规程 8、机动车驾驶员安全操作规程 9、钻机安全操作规程 10挖掘机安全操作规程
1、爆破员安全操作规程 1、领取爆破材料时，严格手续当班清点好数量，如有遗失或失盗，应立即追查和报告有关领导。运送爆破材料时，不得在人群聚集的地方停留，必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱（有锁），严禁他人代运代管。炸药和导爆管必须分开运送和存放。 2、必须详细检查炮眼的深度，方向和炮眼排列是否合理，个别炮眼打的深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。装药时只准用木棍装药，禁止用金属物品代替木炮棍。炮眼端部必须堵炮眼泥或其他技术规定允许的充填物。炮泥填塞物长度不小于250毫米，不准用纸、布、炸药等代替充填物。填塞时注意不要破坏了导爆管。 3、同一个工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将全部炮眼打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破禁止单人作业。 4、爆破前要检查起爆器、起爆针、放炮母线的完好情况，确认合格后，将放炮母线的一侧两股铜线连接在一起，由爆破点向安全地段铺设放炮母线，铺设时尽量沿不易被爆破损坏、踩踏碰触的地段铺设，且不得与照明线路、铲运机电缆、架线等用电设施及线路相接触，并避免掉在积水中。铺设过程中要仔细检查放炮母线是否有破皮、裸露明线等现象，发现破皮、裸露必须进行绝缘包扎，若母线破皮较多应适当去除，但必须保证最小安全距离所需的长度。 5、起爆前，爆破员要大声呼喊“放炮了”至少三遍以上，并按规定设置好放炮警戒。放炮结束后，并按规定警戒15分钟后方可离开。
安全操作规程目录 一、爆破作业安全操作规程 ......................... ..3 二、扒装运输工安全操作规程 .................... ?. (8) 三、空压机工安全操作规程 ......................... .10 四、井下水泵工安全操作规程 ............... (11) 五、井下电工安全操作规程 ......................... .11 六、电气焊工安全操作规程 ................... (17) 七、卷扬机工安全操作规程 .................... ... (19) 八、信号工安全操作规程............................. .20 九、支护工安全操作规程....................... ..20 十、放矿工安全操作规程 (23) 十一、排险工安全操作规程 (24) 十二、凿岩机工安全操作规程 (25) 十三、测尘和测风人员安全操作规程 (26) 十四、通风防尘工安全操作规程 ................. ..27十五、地测人员安全操作规程 .. (27) 十六、尾矿工安全操作规程 ....................... (28) 十七、铲车司机安全操作规程 .................. (29) 十八、汽车司机安全操作规程 ................... (30) 十九、外线电工安全操作规程 ..................... (32) 二十、风机工安全操作规程 ..................... ... (37) 二十一、采样工安全操作规程............. (38) 二十二、浮选机工安全操作规程 ...................... . (38)
野宝车料工业(深圳)有限公司 砂带、布轮研磨机安全操作规程 1、开机前先检查电机，电源线是否有异常，无异常后机器空转1-2分钟。正式工作前必须佩戴防尘口罩、防尘帽、棉纱手套、护裙、耳塞或耳罩等劳动防护用品。根据需要还要佩戴防飞溅眼镜。 2、装卸磨轮、砂带时必须关闭电源停机进行。装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧，装卸磨轮、砂带（轮）时必须校正平衡，紧固可靠，砂带必须按砂带上标示的方向箭头安装，每次更换后先要开机测试，无异常后才可工作。 3、双轮磨轮、砂带轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹，研磨机严禁安装“正”“反”开关。 4、在使用50mm直径以下的毡轮时，严禁戴手套防止绞伤。 5、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。 6、研磨、抛光时，工件要拿稳，小工件必须要用夹具夹牢，集中思想，用力均匀适当，不得用力过大，包括在加抛光蜡等物时也要求不得用力过大。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。 7、研磨、抛光时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行研磨，严禁两人同时在一个磨轮或砂带上研磨，防止工件碰撞发生事故。 8、机器运转中，严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件，禁止擦洗机器。抛光机停机后，在惯性的驱使下，布轮还在运转，此时禁止用手抓布轮，以免伤手。 9、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。布袋式吸尘机、水帘式吸尘机等各单位根据情况决定定时或定量进行清理，防止铝粉等存积过多引火燃烧爆炸。 10、严禁在研磨铝工件的研磨机上研磨铁工件等产生火花的工件，以免引起起火燃烧。 11、中途因故需要离开工作岗位时，应关闭设备电源。为防止固定研磨
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
编号：CZ-GC-06014 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采矿作业安全操作规程 Safety operation regulations for mining operation
采矿作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 入井须知 七禁止: 1、禁止上班前喝酒，入井后不准打闹、睡觉。 2、禁止在通风不良、顶帮浮石未撬好的工作面作业。 3、禁止乱动爆破器材、安全防护设施和机电设备。 4、禁止抢罐，打闹和乱动大罐的安全装置；斜井作业禁止人员坐矿车。 5、禁止擅自进入爆破区、采空区、封闭区和陷落区等危险区。 6、禁止在天井、竖井、溜井和残柱上进行双层作业。 7、禁止乱扔和乱存爆破器材，禁止无关人员进入机械和库房重地。 八做到: 1、做到入井前穿戴好各种劳动防护用品,携带好照明灯具，认真
执行出入井摘挂牌制度。 2、做到乘罐时精神集中，上下罐动作要快，听从跟罐工或信号工指挥。 3、做到正规作业，按计划施工，搞好文明生产。 4、做到井下发生异常情况时，立即撤离工作面，并向有关管理人员汇报。 5、做到采、掘和出矿作业时，湿式凿岩、清水浇碴。 6、做到在有毒有害作业环境中佩戴氧气呼吸器和气体检测仪进行作业。 7、做到发现残药和雷管应交安全员统一处理。 8、做到出入斜井时不蹬钩行人。 乘罐安全规程 1、乘罐人员必须在井口签到室挂好上岗牌，穿戴好劳动防护用品，检查并携带好本岗位所需的各类安全防护设施，方准到井口侯罐。 2、等罐时要听从看罐工指挥，要站在距井口5m外等候，等罐
操作规程编号：LX-FS-A38405 非煤矿山振动筛工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
非煤矿山振动筛工安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、振动筛在开车前，必须用手盘车，看是否有卡塞现象，检查皮带有无打滑现象，筛网是否完好。 2、振动筛防尘设施要经常保持严密，防止粉尘飞出。 3、在开车前必须先开除尘器，水洗振动筛，在开车前必须先开水管和喷雾器，防止粉尘飞扬。 4、在开车前，必须检查振动各附件，确认牢固后方可开车，以防附件飞出伤人。 5、在开动后，不准检修振动各部分，不准注油和清扫。
6、检查和修理时，必须首先拉下开关，方可进行维修工作。 7、经常查听轴承是否有异音，传动轴是否有轴向移动，轴承是否已磨损，轴承壳螺栓是否折断或松动，筛面的磨损情况。 8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好，传动轴的温度不能超过60℃，如超过应停车检查，分析原因，排除故障。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
操作规程编号：LX-FS-A81834 研磨工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
研磨工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．使用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并必须用右手调节。推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要硬推。 2．研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工件。 3．手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脱出工件而至跌伤。 4．手工研磨较大平面或拆换研磨机，研磨盘时，须二人协作，动作应协调。注意勿使工具落地伤人。
5．研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。6．使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
维修车间安全操作规程 1、钳工 （１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具） （２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。 （３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。 （４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。 （５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。 （７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。 （８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 （９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。 （１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。。 （１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门
打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。 （１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。 （１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。 （１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。 （１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 （１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。 （１９）检修必须实行挂牌制度。高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。 （２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。 （２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。 2、电工 （1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安
矿 山 岗 位 安 全 操 作 规 程 二0一0年五月二十日
安全操作规程共同守则 1、遵守劳动纪律、认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及各项安全操作规程，并监督执行。 2、积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。 3、及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。 4、严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。 5、上岗前必须正确穿戴劳动防护用品、携带必备的工、器具，严禁酒后上岗，不准私自带人、带孩童入井或进入车间厂房和施工场地。 6、自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度（规定），服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。 7、所有人员必须做到“四注意” (1)“四注意” ①注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。 ②注意来往车辆、起吊重物。 ③注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。 ④注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。 8、所有人员必须做到“十禁止” ①禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩（网）。 ②禁止随意抛掷物件和火种。 ③禁止在车间厂房、施工场地内嬉笑、追逐、打闹。 ④禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮,运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理。
⑤禁止在起吊物下逗留和穿越。 ⑥禁止进入爆破警戒区、陷落区、块石滚落区等其它危险区域。 ⑦禁止湿手操作电器设备。 ⑧禁止将泥、水溅到电机上。 ⑨禁止擅自代岗。 ⑩禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风口挂放物件、烘烤或晾晒衣物。 专（兼）安全员操作规程 1、监督检查本单位贯彻执行安全生产政策、法律、法规、制度和开展安全工作的情况。 2、落实执行安全技术操作规程和安全管理制度。 3、随时掌握现场安全动态，制止违章指挥、违章作业，发现违章，当场开出处罚单。发现隐患，下达整改令，督促消除安全隐患。 4、兼职安全员应跟班检查，坚持先入井后出井。 5、落实爆破物品管理制度和爆破事故预防措施，监督检查爆破作业操作。 6、负责爆破警戒标志的设置和维护，负责爆破警戒工作。 7、参与事故处理，保护现场，组织事故分析，落实“四不放过”原则。 8、发现重大险情或重大隐患随时威胁员工生命安全时，立即通知停止作业或强制停止作业，将员工撤出危险地带，并立即报告矿领导。
目录 1、爆破作业安全操作规程 2、空压机工安全操作规程 3、铲装设备驾驶员安全操作规程 4、车辆驾驶员安全操作规程 5、电工作业安全操作规程 6、电焊工安全操作规程 7、设备维修作业安全操作规程
第三章露天采矿安全操作规程 总则 为了贯彻执行《安全生产法》、《矿山安全法》、《矿山安全法实施条例》等有关安全生产的法律、法规，保障矿山生产安全，防止矿山事故，确保职工在生产过程中的人身安全和健康，促进我矿生产建设的发展，特制定本《规程》。 一、爆破作业人员安全操作规程 1．向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。 2．领取放炮母线 (1)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙稀钢芯双线电缆； (2)放炮母一接头除锈、扭结并用绝缘带包好。 3．领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。 4．领取炸药 (1)持有区(队)长、技术人员签字盖章批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药。 (2)只准领取企业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非媒矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0．5％的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。 5．领取电雷管 (1)只准领取瞬发电管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒； (2)当面点清电雷管数量； (3)严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。
6．运送爆破材料应遵守下列规定： (1)电雷管必须由放炮员亲自携带运送； (2)放炮员和放炮员助手推带的炸药数量不准超过、矿规定限量； (3)爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内； (4)携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并经乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人； (5)领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 7．爆破材料的存放。 (1)爆破材料在工作面临时存放时，必须放置放炮警戒线之外的无电器设施、不潮湿的安全地点； (2)火药箱内只准存放炸药和电雷管，炸药和雷管必须用隔板隔开，不准混放； (3)不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上。 8．装配引药 (1)只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替； (2)严禁坐在炮药箱上装配引药； (3)从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管； (4)装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦庆药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
文件编号：TP-AR-L7992 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 石灰石放料岗位安全操作规程正式样本
石灰石放料岗位安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、按规定穿戴劳保用品进行作业，严禁穿拖 鞋、赤膊上班。 2、在石灰石放料进库前必须认真检查输送机是 否有人和其他物料，经检查一切正常后通知控制室人 员方可开机放料。 3、每天到库顶量库深时应先通知岗位操作工， 做到相互联系。 4、放料时遇到库底下料口有垃圾或其他异物堵 塞时应立即停车处理，严禁在开启的输送带上处理堵 料或在开启不滚筒两侧捡物料。
5、上下库顶时要戴好安全帽，同时要注意上下楼梯的安全。 6、清理卫生时严禁在开启的立轴破碎机旁和传动设备上用手拾垃圾和物料等。 7、开关各种闸门时要在设备不工作状态时进行，开关应小心，防止扎手。 8、遇到设备抢修时必须与操作工相互联系，并要求在控制台上放置“安全警示牌”，严禁开机，确保抢修安全。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
矿山机械设备安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿山机械设备安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在人工砂石生产活动中，备料工应该遵循一下规程， 处处小心，做到安全生产。 1、开机前，首先要检查皮带运输机、破碎机、斗式提 升机、磨粉机等整条砂石生产线上的各个环节中的机械设 备是否符合产品出厂事的安全要求。 2、对于生产线上的各个砂石生产设备应设专人维护与 操作，任何设备启动后禁止用手接触传动部分，工作工程 中不许超负荷。 3、设备出现故障时，必须停车检查。 4、当检修人员进入设备内检修或清扫时，应先切断电 源，并且必须设专人监护，在开关处挂上醒目的“有人工 作，禁止合闸”的警示牌。
3、机器工作时，应打开所有通风设备，按要求合理堆放各种物料。严禁金属物混入物料。 4、工作后应切断电源和通风设备。 总之对于任何一个人都要树立这样的安全意识。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion