Sustainable Development 可持续发展, 2020, 10(4), 501-506
Published Online September 2020 in Hans. https://www.doczj.com/doc/36546428.html,/journal/sd
https://https://www.doczj.com/doc/36546428.html,/10.12677/sd.2020.104063
中和渣资源化利用研究进展
张艺婷1,2，尹少华1,2*，李浩宇1,2，朱镕1,2，张利波1,2*
1昆明理工大学冶金与能源工程学院，云南昆明
2昆明理工大学省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南昆明
收稿日期：2020年5月31日；录用日期：2020年8月17日；发布日期：2020年8月24日
摘要
中和渣通常含有锌、铜、镍、钴、锗等有价元素，是综合回收重要的二次资源。目前国内中和渣处理方法大致有三类：1) 通过火法处理回收有价元素；2) 通过湿法处理回收有价元素；3) 替代水泥在建筑领域或作为辅剂进行直接利用。本文总结归纳了以中和渣为研究对象，针对不同有价金属综合回收的工艺流程及过程参数等，为冶金企业的工艺选择提供参考依据。
关键词
中和渣，二次资源，有价元素，资源化利用
Research Progress on Resource Utilization
of Neutralization Slag
Yiting Zhang1,2, Shaohua Yin1,2*, Haoyu Li1,2, Rong Zhu1,2, Libo Zhang1,2*
1Faculty of Metallurgical and Energy Engineering, Kunming University of Science and Technology,
Kunming Yunnan
2State Key Laboratory of Complex Nonferrous Metal Resources Clean Utilization, Kunming University of Science and Technology, Kunming Yunnan
Received: May 31st, 2020; accepted: Aug. 17th, 2020; published: Aug. 24th, 2020
Abstract
Neutralization slag usually contains some valuable elements, such as zinc, copper, nickel, cobalt and germanium, and it is an important secondary resource for comprehensive recovery. At present, *通讯作者。
张艺婷等
there are three kinds of methods for treating neutralization slag: 1) to recover valuable elements by fire treatment; 2) recovery of valuable elements through wet treatment; 3) in the field of con-struction instead of cement or as an auxiliary agent for direct use. This paper summarizes the process flow and process parameters of the comprehensive recovery of different valuable metals by taking neutralization slag as the research object, and provides reference for the process selec-tion of metallurgical enterprises.
Keywords
Neutralization Slag, Secondary Resource, Valuable Elements, Resource Utilization Array Copyright ? 2020 by author(s) and Hans Publishers Inc.
This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0).
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1. 前言
在有色冶金企业水处理工序一般采用石灰进行水处理，酸碱中和反应后产出外观呈黄色的半固态渣，其主要成分为硫酸钙[1]，通常含有铜、铅、锌、钴、镍等有价元素，以及砷、铬、镉、汞等有毒有害元素
[2]。铜、镉、锌、铬、铅、砷等元素一旦与水接触将部分别被浸出，将形成有毒液体，造成土壤、地下
水的严重污染，威胁环境安全和人类身体健康，因此中和渣属于危险废物[3][4]。
目前国内大多数工厂采用堆存法处置中和渣，但面临成本高、用地紧张等棘手问题[5]，若转运至第三方有资质的专业公司进行处置，需缴纳巨额的处置费。因此，临时堆存难解燃眉之急，转移处理不是根本之策，只有将中和渣资源化利用、变废为宝才是科学的发展方向[6]。
本文总结归纳了目前国内对中和渣资源化利用的各项工艺流程及过程参数等，为冶金企业的工艺选择提供参考依据。
2. 中和渣的资源化利用
目前国外对中和渣的处理研究较少，较多国家是采用堆存或填埋的方法[7]。但这种方法不适合长期储存，并且有害物质会渗入环境，因此也有国外研究者采用固化/稳定化的方法来处理中和渣，降低中和渣的溶解度、流动性和组分的毒性，经过研究发现在中和渣中加入适量的火山灰，可使含有大量重金属和砷的中和渣固化稳定[8]。
目前国内中和渣资源化利用的方法大致有以下三种：1) 通过氧化焙烧、还原焙烧、真空焙烧等火法处理，回收其中的有价金属；2) 通过酸浸、碱浸等湿法处理回收其中的有价金属；3) 替代水泥在建筑领域或作为辅剂进行直接利用。
2.1. 中和渣的火法处理
中和渣的火法处理是通过焙烧等工艺，将其中的有价元素还原成金属单质或转变为金属氧化物[9]。
扬州宁达公司对含锗中和渣首先利用熔炼炉余热锅炉产生的蒸汽对含锗中和渣进行干燥处理，以此降低后续焙烧过程的能耗，并提高生产效率。干燥后的中和渣采用锗挥发氧化炉进行处置，在高温状态下锗挥发进入烟气，烟气经重力沉降、布袋收尘得到含锗烟尘，有价元素锗的综合回收率大于85% [10]。
张军等[11]采用微波还原法处置中和渣，首先研究了中和渣在微波场中吸波性能，结果显示中和渣具有良好的吸波性。随着焙烧温度的升高，铅锌还原挥发至烟气中，随温度下降冷却后进行布袋收尘获得
张艺婷等
氧化锌烟尘。在微波功率l kW、焙烧温度1000℃条件下，微渣中锌挥发率为90.27%，铅挥发率高达98.63%，获得的氧化锌烟尘中锌铅含量分别为49.06%和8.54%，获得了较好的技术经济指标。
侯马北铜公司在奥斯麦特炉熔炼过程中添加中和渣，替代部分石灰石进行造渣，减少了石灰石的用量[12]。此外，在中和渣参与造渣过程中其中的铜被还原回收，硫进入烟气参与后续的硫酸生产，且从根本上消除了砷、铅等有害元素对环境的污染。
中和渣的火法处理普遍存在能耗高、环保压力大等问题，需要在设备选型和工艺设计等环节进行严格筛选和管控。
2.2. 中和渣的湿法处理
中和渣的湿法处理一般是通过酸浸碱浸等湿法处理回收其中的有价金属，也可回收其中的重金属有害物[13]。不同金属生产过程产生的中和渣成分存在较大差异，处置方法存在明显不同，因此下文将分类介绍。
1) 回收砷
铜冶炼厂产出的中和渣中通常含有砷，暴露在空气中长期堆存易被雨水溶出对环境造成严重的危害，因此须加以回收[14]。
蒋中国[15]在常温(20℃~25℃)下，首先用过量的浓度为300 g/L的硫酸溶液浸出中和渣，液固分离后获得浸出渣和一次浸出液，浸出渣水洗后检测发现砷浸出率接近99%，一次浸出液与过量的中和渣反应生成含砷高、含酸低的二次浸出液。二次浸出液在常温下用FeS沉淀砷，砷的沉淀率可达98.6%，获得为黄色的As2S3，达到分离中和渣中砷的目的。
2) 回收碲
王俐[16]针对铜、碲、铋等含量较高的中和渣进行了综合利用技术开发，首先采用硫酸对中和渣进行两次酸洗，二级浸出液返回一级浸出过程循环使用。一次浸出液采用铜粉还原碲后，采用将其碳酸钠中和，获得碱式碳酸铜。洗酸渣采用盐酸进行浸出，加入亚硫酸钠还原得到粗碲粉，还原液经碱石灰中和使pH值达到2.5~3后经过滤洗涤得到粗氯氧化铋。经上述流程处置，碲、铜和铋的回收率可分别达到92.8%、95.5%和97.2%，该工艺具有设备简单，操作条件温和等特点。
郑雅杰等[17]采用硫酸浸出二氧化硫还原方法从中和渣中制取单质碲。研究表明：采用硫酸浸出中和渣，当反应温度为30℃，反应时间为0.5 h，硫酸浓度为53.9 g/L，硫酸用量为理论用量的1.5倍时，碲浸出率为99.99%；采用亚硫酸钠还原酸浸液中碲时，碲(IV)发生水解生成二氧化碲；采用二氧化硫还原酸浸液中碲时，当反应温度为75℃，反应时间为2 h，盐酸浓度为3.2 mol/L，二氧化硫流量为0.4 L/min 时，碲回收率达到99.84%。
3) 回收镍、钴、锌
王玮玮等[18]将红土镍矿冶炼中和渣与硫酸溶液进行反应，利用元素之间浸出反应热力学和动力学的差异，将镍、钴、铜、锌与杂质元素初步分离，得到含有目标元素的浸出液；利用各金属元素硫化物和氢氧化物沉淀溶解度常数的不同，将浸出液和碱金属硫化物、碱金属硫氢化物、硫化氢、碱金属氧化物及碱金属氢氧化物等一种或多种沉淀剂混合并进行沉淀反应，以将镍、钴、铜及锌转化为硫化物沉淀和/或氢氧化物沉淀进行回收，并对相关的技术进行了专利申报。
4) 回收锗
普世坤等[19]研究了提取氯化石灰中和渣中的锗的工艺，采用热水洗涤除钙、稀盐酸浸出锗除钙，洗涤浸出后的渣用两段逆流碱浸出锗。酸浸出液与一次碱浸出液混合并调节pH为2~2.5，用栲胶沉淀锗，焙烧沉淀渣得到锗精矿。采用此工艺从氯化石灰中和渣到锗精矿，锗的回收率可以达到90%以上。
张艺婷等
5) 回收银
余秋雁等[20]发明了一种从碱中和含银废液产出的中和渣中回收银、铜的方法，工艺步骤为：1) 采用硫酸浸出后进行液固分离获得浸出液和净化渣；2) 向浸出液中加入净化剂进行一次净化；3) 浸出液采用石灰浆二次净化；4) 将二次净化浸出液浓缩结晶，产出一级品五水硫酸铜晶体；5) 将净化渣用氨浸–水合肼回收银，实现Cu和Ag的综合回收。
6) 回收铟
刘伟[21]针对铟反萃液中和渣中铟含量高同时杂质元素砷含量也高的特点，提出了采用两次碱浸分离铟和砷的新工艺。一段碱浸出的反应条件为：液固比4:1，温度80℃，反应时间1 h，浸出终点pH为11左右；二段碱浸出的反应条件为：液固比4:1，温度80℃，反应时间2 h，加片碱调节终点碱度为30 g/L 左右。通过两次碱浸后中和渣中In：22.06%，As：0.64%，砷的脱除率在96%以上。相比原有工艺，铟回收率从40%提高至90%以上，反萃液中和渣中铟含量从7.011%提升至20.06%，砷含量从原有的9.40%降低至0.64%。
上述工艺显示，湿法处置中和渣可实现有价元素的综合回收，效果良好。与火法处理中和渣的工艺相比，湿法处置的设备投资要小的多，但是湿法处置工艺存在流程长、废水量大等缺点，因此在湿法工艺设计过程中应加以重视和优化。
2.3. 中和渣的直接利用
当有价元素含量不高，没有很大的利用价值的中和渣，通常经过简单处理后制成建筑材料、代替建筑用的辅助添加剂等。
有研究证明中和渣直接烘干研磨成粉末可以替代部分水泥制备胶结材和混凝土及砖块等建筑材料。
戴慧敏[22]通过多组实验得出最优试验条件：生石灰用量在12%、电石渣用量为15%~25%，中和渣用量在3%~5%，水灰比在0.54~0.56时制备的高性能建筑胶凝材料具有最高的强度且质量较好并且复合行业标准。
李伟光等[23]以某铅锌冶炼废水中和渣资源化综合利用制备免烧免蒸砖，研究出最佳实验配方为：中和渣31.43%，水泥14.29%，水渣微粉31.43%，粉煤灰13.33%，石屑9.5%，最佳水灰比0.14，成型压力
20 MPa，最终制备的免烧免蒸砖28d抗压强度为27.7 MPa，吸水率为11.5%，软化系数为0.89，抗冻指
标为F25，可达到《非烧结垃圾尾矿砖》(JC422-2007)的标准要求。
董高峰等[24]通过实验证明了以锌冶炼厂产出的中和渣为原料，经过干燥，粉磨至200目，可替代部分水泥制备胶结材和混凝土。研究发现：中和渣粉替代质量分数30%水泥配制的胶结材能够满足普通水泥的强度要求；当中和渣掺量质量分数小于或等于20%时，配制的混凝土能够达到C30混凝土强度要求。
该工艺降低了水泥的用量，经济效益良好。
李帅等[25]以轧钢厂中和渣为原料，采用水热法制备半水硫酸钙晶须，查明最佳制备条件为：料浆质量分数为5%，反应温度为120℃，反应时间为20 min，硫酸镁质量分数低于4%。该工艺可实现中和渣的深加工，为轧钢厂酸性废水的综合治理提供了新思路。
将中和渣作为辅剂进行使用的方法虽然简单高效，但是对中和渣的要求较高，特别是重金属含量要求严格。
通过对比中和渣的三种处理方法，可以看出含有的有价元素能在高温中挥发的中和渣适合火法处理，含有的有价元素易浸出后提取的中和渣适合湿法处理，含有有价元素低的中和渣适合直接利用。
张艺婷等3. 结论与展望
大部分有色冶炼企业产出的中和渣中重金属铅、锌等都会超标，且含有砷、汞等有毒有害元素，因此是常见的危险废物。同时，铅、锌是重要的有色金属，用途广泛，在我国工业领域发挥着不可替代的作用，加之当今资源匮乏，因此中和渣是潜在的二次资源，对其进行资源化利用不仅可以解决冶炼企业堆存场地紧张、填埋处置费用高等问题，还具有一定的经济效益。
上述文献资料显示，未来通过湿法处置将中和渣中的铅、锌、铟、锗等有价元素，以及砷、氟等有害元素进行提取，将净化后的中和渣替代水泥等实现再利用是提高其经济价值的有效途径。
基金项目
云南省“万人计划”青年拔尖人才项目(YNWR-QNBJ-2018-112)。
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张艺婷等
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氰化尾渣综合利用研究进展 作者：求真 一、氰化尾渣的性质 由于金矿石性质和企业生产工艺的差异，导致氰化尾渣中各元素含量存在着一定的差异，通常氰化尾渣含 Au 1～8 g/t、Ag 25～90 g/t、Fe 20% ～35% 、 S 20% ～ 45% 、SiO225% ～ 40% 、Cu0.5% ～5% 、Pb 1%～5% 、Zn 1% ～ 5% 。 各元素在尾渣中的赋存状态也因原料工艺不同而不尽相同。我国大部分黄金冶炼企业以硫化矿为原料，多采用浮选——焙烧——氰化的工艺从矿石中提金，此种工艺产生的氰化尾渣中铁主要以赤铁矿形式存在，脉石成分主要是石英和硅酸盐类物质，其它金属元素也主要以氧化物形式存在，而金、银被赤铁矿和脉石成分包裹其中。对于少硫化物金矿石，黄金冶炼企业多在浮选得到金精矿后，直接对精矿进行氰化浸出，此工艺产生的氰化尾渣中，铁主要以黄铁矿形式存在，脉石同样是石英和硅酸盐类，其它金属也主要以硫化物形式存在，金、银被包裹在黄铁矿和脉石中。尽管元素含量不同且元素赋存状态有所区别，但氰化尾渣在性质上仍具有一些共同特点如: 氰化尾渣多为粉末，粒度较细，且泥化现象严重，氰化尾渣中铁含量和脉石含量较高等。而从氰化尾渣中回收金、银，难点在于: (1) 氰化尾渣中的金、银多以微细粒嵌存在铁矿物和脉石矿物中，常规手段难以使金银有效单体解离，导致氰化尾渣中的金、银回收困难。 (2) 氰化尾渣粒度较细，泥化现象严重，矿石经长时间氰化后，矿物表面性质发生变化且渣中含有残留氰化物，导致浮选处理较为困难。 近年来，国内外科技工作者在氰化尾渣的综合回收利用上做了大量试验研究，并取得了一定的进展。但是各种方法均存在着一定的局限性，如成本较高，回收金银的成本远高于氰化尾渣的附加值，适应性较差，不宜推广应用等缺点。目前，研究重点在于，如何建立一套低成本、且适应性较高的工艺对氰化尾渣进行回收利用。 目前处理氰化尾渣有几种不同的方法，包括湿法、火法、浮选法等。采用湿法处理氰化尾渣，一般通过浸出破坏金、银的包裹态，使金、银裸露并富集。采用火法处理氰化尾渣，一般通过焙烧破坏黄铁矿或者赤铁矿对金、银的包裹，使金、银充分裸露。采用浮选法回收氰化尾渣中的金、银，一般使金、银富集在精矿中，再进行回收利用。 二、从氰化尾渣中回收金、银的方法 1、湿法回收金、银 根据氰化尾渣中大部分金、银被铁矿物包裹的特点，科技工作者提出湿法处理氰化尾渣的思路，即利用湿法冶金手段使金、银解离成单体。由于各地氰化尾渣在性质上存在差异，所以处理方法也不尽相同。按预处理方法的不同，具体又可分为酸浸－浸出法、氧化－浸出法、细磨—浸出法等方法。 （1）酸浸—浸出法 采用酸浸—浸出法处理氰化尾渣，主要适用于处理金被赤铁矿包裹的氰化尾渣。
铜冶炼水淬渣中铜的资源化利用研究 本文采用湿法冶金技术对我国铜冶炼过程中产生的大量水淬渣进行铜的资 源化利用研究,研究采用氧化氨浸法对铜冶炼水淬渣中铜进行浸取,并考察浸取 时间、浸出温度、过硫酸铵用量、氨水浓度、渣样粒度大小、搅拌转速、液固比对铜浸出率的影响,得出铜浸出的最佳条件。浸出后的溶液与硫化铵反应,制取硫化铜,并研究硫化铵用量、反应温度、机械搅拌速度、反应时间对浸出液中铜回收率及硫化铜纯度的影响,得出影响浸出液中铜回收率及硫化铜纯度的最佳条件。 具体实验结果如下：(1)取10g渣样,当控制温度为50℃,浸取时间为120min,粒径大小为100目,转速为400r/min,(NH4)2S2O8用量为渣样的0.7倍,NH3·H2O 浓度为10mol/L时考察液固比(m/m)对铜冶炼水淬渣中铜、锌浸出率的影响。实验结果表明：最佳液固比为4：1(m/m),此时,Cu浸出率为49.1%,Zn浸出率为 0.32%。 (2)取10g渣样,当控制液固比(m/m)为4：1,浸取时间为120min,粒径大小为100目,转速为400r/min,用量为渣样的0.7倍,NH3·H2O浓度为10mol/L时考察温度对铜冶炼水淬渣中铜、锌浸出率的影响。实验结果表明：最佳温度为35℃,此时,Cu的浸出率为53.5%,Zn的浸出率为0.15%。 (3)取10g渣样,当控制液固比(m/m)为4：1,温度为35℃,粒径大小为100目,转速为400r/min,用量为渣样的0.7倍,NH3·H2O浓度为10mol/L时考察浸取时间对铜冶炼水淬渣中铜、锌浸出率的影响。实验结果表明：最佳浸取时间为180min,此时,Cu的浸出率为58.3%,Zn的浸出率为0.23%。 (4)取10g渣样,当控制液固比(m/m)为4：1,温度为35℃,浸取时间为180min,转速为400r/min,用量为渣样的0.7倍,NH3·H2O浓度为10mol/L时考察粒径大
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编号：SM-ZD-12499 氰化尾渣处理安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
氰化尾渣处理安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。 2. 正常开车时，要尽量保持连续均匀给矿，减少波动。 3. 控制好上矿浓度在要求范围内。 4. 检查真空度是否在-0.09～0.098MPa，滤液池液位是否正常。 5.检查刮刀运行情况，松紧度是否合适，有无积矿。 检查主电机、减速机有无异声、震动、发热现象。 水过滤器前后压力差不大于0.1MPa,后压力不小于0.15MPa,若发现问题,应及时更换或冲洗滤芯. 反冲洗水压力为0.08～0.12MPa,不得超过0.12MPa. 缓冲器压力与反冲洗压力相同. 10.气压在0.4～0.7MPa. 11.清洗前必须穿戴好劳保用品防护服装和面具,酸泵必须用50%至68%浓硝酸供液,温度应保持常温，槽体必须
铜的冶炼仍以火法冶炼为主，我国铜产量约占世界铜总产量的85%。为进一步加快铜产业转型升级，促进铜冶炼行业技术进步，提升资源综合利用率和节能环保水平，推动铜冶炼行业高质量发展，根据国家有关法律法规和产业政策，经商有关部门，工业和信息化部制定了《铜冶炼行业规范条件》，下面我们一起来看一下2019年铜冶炼行业规范条件主要有哪些内容。 2019年铜冶炼行业规范条件 为推进铜冶炼行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动铜冶炼行业高质量发展，制定本规范条件。 本规范条件适用于已建成投产利用铜精矿和含铜二次资源的铜冶炼企业(不包含单独含铜危险废物处置企业)，是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。 一、企业布局 (一)铜冶炼项目须符合国家及地方产业政策、土地利用总体规划、主体功能区规划、环保及节能法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。 二、质量、工艺和装备 (二)铜冶炼企业应建立、实施并保持满足GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。阳极铜符合行业标准(YS/T1083)，阴极铜符合国家标准(GB/T467)，其他产品质量符合国家或行业相应标准。
(三)利用铜精矿的铜冶炼企业，应采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好、安全可靠的闪速熔炼和富氧强化熔池熔炼等先进工艺(如旋浮铜熔炼、合成炉熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼等工艺)，不得采用国家明令禁止或淘汰的设备、工艺。鼓励有条件的企业对现有传统转炉吹炼工艺进行升级改造，提升无组织烟气排放管控水平。须配置烟气制酸、资源综合利用、节能等设施。烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸等先进工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺，硫酸尾气需设治理设施。配备的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备须满足国家《节约能源法》《清洁生产促进法》《环境保护法》等要求。 (四)利用含铜二次资源的铜冶炼企业，须采用先进的节能环保、清洁生产工艺和设备。企业应强化含铜二次资源的预处理，最大限度进行除杂、分类。禁止采用化学法以及无烟气治理设施的焚烧工艺和装备。冶炼工艺须采用NGL炉、旋转顶吹炉、倾动式精炼炉、富氧顶吹炉、富氧底吹炉、100吨以上改进型阳极炉(反射炉)等生产效率高、能耗低、资源综合利用效果好、环保达标、安全可靠的先进生产工艺及装备。同时，应根据原料状况配套二噁英排放控制设施或净化设施，须使用预热空气和余热锅炉等设备。禁止使用直接燃煤的反射炉熔炼含铜二次资源。禁止使用无烟气治理措施的冶炼工艺及设备。 (五)鼓励有条件的企业开展智能工厂建设。建立铜冶炼大数据平台，广泛应用自动化智能装备，逐步建立企业资源计划系统(ERP)、数据采集与监视控制系统(SCADA)、制造执行系统(MES)、产品数据管理系统
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 氰化尾渣处理安全操作规程 (2021)
氰化尾渣处理安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。 2.正常开车时，要尽量保持连续均匀给矿，减少波动。 3.控制好上矿浓度在要求范围内。 4.检查真空度是否在-0.09～0.098MPa，滤液池液位是否正常。 5.检查刮刀运行情况，松紧度是否合适，有无积矿。 检查主电机、减速机有无异声、震动、发热现象。 水过滤器前后压力差不大于0.1MPa,后压力不小于0.15MPa,若发现问题,应及时更换或冲洗滤芯. 反冲洗水压力为0.08～0.12MPa,不得超过0.12MPa. 缓冲器压力与反冲洗压力相同. 10.气压在0.4～0.7MPa. 11.清洗前必须穿戴好劳保用品防护服装和面具,酸泵必须用50%至68%浓硝酸供液,温度应保持常温，槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上(超声装置浸入水面).
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 黄金冶炼氰化尾渣提金及综合利用 成果名称：黄金冶炼氰化尾渣提金及综合利用申请单位：清华大学鉴定编号：鉴字[教SW2003]第008号鉴定日期：2003年09月07日学科：土建水成果简介：该技术在国内外未见报道，由金涌院士主持的项目评估认为，该技术达到国际先进水平。由教育部主持的项目鉴定认为，该项目工艺先进可行，创新明显，规模经济效益高。随着金矿开采程度的加深，难选金矿的产量越来越大，利用传统的氰化法提金，会产生大量金含量高的黄金冶炼尾渣。在现有的已经公开的技术或发表的专利文献中，对难选金精矿或黄金冶炼尾渣，特别是含硫化物或砷化物较多的难选金精矿，能够工业化的技术一般采用焙烧法，此法能使金的回收率有所提高，也能够回收其中硫，但金的回收率提高的幅度有限，而且产生大量的污染废渣，砷也难处理。含硫铁矿较高的尾渣大多外卖到水泥厂，作水泥辅料，产生硫、砷和铅的污染。如果堆放在冶炼厂附近，会产生自燃，也会产生煤烟污染，氰化物随着天然雨水等进入地下水，引起环境恶化。为此研究催化氧化法处理难选金精矿和尾渣：该方法选用催化剂，在常压下利用空气中的氧气氧化黄金冶炼氰化尾渣，以提取金属银、金属铜、铅的化合物、锌的化合物，制备铁系颜料等，同时提取黄金。处理后尾渣中包裹金的硫化物、砷化物被催化氧化，增加金与催化剂接触的几率，提高金的回收率。同时，还可综合回收银、铜、铅、砷等，利用其中的铁生产透明超细铁红，各种污染物质也同时变为无污染物质。催化氧化后的尾渣残有量20％左右，有的低于5％，并可以综合利用，金、银、同铁盒铁的回收率达到99％。因此，该方法不但解决了含硫化物或砷化物较高的金精矿金回收率低的难题，还最大限度提高有价金属的回收率，解决了黄金冶炼尾渣堆放活处理难的问题。另外该技术的成功开发，有利于改进企业落后的氰化提金工
氰化尾渣处理安全操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0391
氰化尾渣处理安全操作规程(新编版) 1.上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。 2.正常开车时，要尽量保持连续均匀给矿，减少波动。 3.控制好上矿浓度在要求范围内。 4.检查真空度是否在-0.09～0.098MPa，滤液池液位是否正常。 5.检查刮刀运行情况，松紧度是否合适，有无积矿。 检查主电机、减速机有无异声、震动、发热现象。 水过滤器前后压力差不大于0.1MPa,后压力不小于0.15MPa,若发现问题,应及时更换或冲洗滤芯. 反冲洗水压力为0.08～0.12MPa,不得超过0.12MPa. 缓冲器压力与反冲洗压力相同. 10.气压在0.4～0.7MPa. 11.清洗前必须穿戴好劳保用品防护服装和面具,酸泵必须用
50%至68%浓硝酸供液,温度应保持常温，槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上(超声装置浸入水面). 12.维修时轻拿轻放,不得敲打过滤板刮刀及仪表等设备. 13.硝酸罐内有无配好的硝酸，以备下班清洗用。 14.出现过滤板损坏或其它紧急情况时,应将“手操排水阀、急停旋”钮摆放在急停位置，当故障处理完毕后,应将“手操排水阀、急停”摆放在垂直位置. 15.掌握入料时间及压力，控制滤饼水份，精矿水份≤25％。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
第11卷 第5期 中 国 水 运 Vol.11 No.5 2011年 5月 China Water Transport May 2011 收稿日期：2011-03-11 作者简介：朱文渊（1981-），男，武汉都市环保工程技术股份有限公司工程师。 高炉熔渣处理及资源化利用技术概述 朱文渊 （武汉都市环保工程技术股份有限公司，湖北 武汉 430071） 摘 要：文中针对钢铁企业高炉渣的处理及资源化利用技术进行了概述。首先介绍了高炉熔渣的物性，然后概述了目前高炉渣处理及资源化利用的现状，并分析了其存在的问题，接着介绍了目前国外高炉渣处理及资源化利用的新技术，最后提出了高炉渣处理及资源化利用的工艺技术路线及发展趋势。 关键词：高炉渣；粒化；热能回收 中图分类号：X705 文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2011）05-0107-03 一、引言 高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种熔融状态的废渣，其从高炉中排出的温度在1450~1650℃。2010年我国生铁产量5.9亿吨，按平均每吨生铁产生0.35t 渣来计算[1]，高炉渣产量为2.065亿吨。由于高炉熔渣温度高，产量很大，如果得不到合理的处理和利用，不但是对二次能源及资源的极大浪费，而且还会对环境造成很大的污染，国内外都在对高炉渣的处理及资源化利用进行研究。 二、高炉熔渣的物性 1．成分 高炉渣主要成分为CaO、SiO 2和Al 2O 3，另外含有少量的MgO、FeO 和一些硫化物如CaS、MnS 和FeS [2]。碱度（CaO/SiO 2）大于1的高炉渣具有基本的水泥质特性（潜在的水硬活性），同时也可能具有一些火山灰质特性（与生石灰反应）。 2．温度及热焓 高炉出口熔渣温度约为1450~1650℃。1500℃时，高炉渣理论焓为1606.21kJ/kg，约合54.8kg 的标准煤。 3．粘度 普通高温熔渣粘度为0.2~0.6Pa·S，熔化性温度为1250~1400℃[3]。熔渣粘度随温度的降低缓慢增加，大约1320℃时开始出现凝固相后，熔渣粘度急剧增加。成分对熔渣粘度的影响较大。实验研究表明，刚粒化的热渣粒具有依赖于温度的粘附力，非晶质渣粒间的不粘附温度小于950℃，高温渣粒对被撞击表面的不粘附温度为1050~1070℃。 4．表面张力 高炉熔渣的表面张力随温度的变化显示出明显的阶段性，不论成分怎样，T>1390-1400℃表面张力处于一稳定的较低水平（0.54-0.59N/m）；T<1390℃，表面张力随温度下降急剧升高。 5．比热 高炉渣的比热与温度有关，实验研究表明，温度在900K 以上时，比热与温度近似呈线性关系。 6．导热特性 高炉渣的导热特性与其状态（温度）紧密相关，在液渣状态（T>1400℃），导热系数很小，仅0.1~0.3W/（m.K），在凝固过程中，导热系数迅速增大到2~3W/（m.K），在固化过 程中，导热系数随着温度的降低而增加，约为1~2W/m.K） [4] 。 三、国内高炉渣处理及资源化利用现状及存在的问题 1．现状 目前，高炉渣主要通过水淬处理，产品作为水泥生产原料。而对于高炉渣的显热回收，国内对此仍然处在工业试验性阶段，还没有完整的设备。 水淬处理工艺主要有INBA 法、图拉法、沉渣池法和底滤法、RASA 法、螺旋法等，这些水淬工艺按其形式可以分为两大类： 1）高炉熔渣直接水淬工艺，其处理过程是首先将高炉熔渣渣流用高压水进行水淬，然后进行渣水输送和渣水分离； 2）高炉熔渣先机械破碎，后水淬工艺，其处理过程是将高炉熔渣渣流首先采用机械破碎，形成运动的液滴后进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。 在实际应用中，INBA 法、图拉法、沉渣池法和底滤法，RASA 法、螺旋法等水淬工艺方法采用较多。 2．存在的问题 高炉渣水淬处理过程中存在的主要问题是： （1）水耗高。水淬渣过程中水压大于0.2MPa，水渣之比为（8~15）：1，吨渣新水消耗约0.8t~1.2t。 （2）在水淬渣的过程中产生的硫化物会随蒸汽排入大气造成大气污染，渣中的碱性元素会进入冲渣水中造成水污染。 （3）未回收显热。1t 液态渣水淬时散失的热量约为1600~1800MJ，相当于标准煤55~61kg 完全燃烧后所产生的热量。液态高炉渣的温度为1450~1500℃，从火用分析的角度看，其余热品质非常高，极具利用价值。 （4）需干燥处理。高炉水渣含水率高达10%以上，作为水泥原料生产时须干燥处理，仍要消耗一定的能源。 （5）对于水渣系统而言，电耗和系统维护的工作量非常大。水冲渣系统循环水中所含大量为细颗粒对水泵和阀门等部件的磨损和堵塞非常严重，故使用一段时间后会导致水压下降、电耗增加、冲渣效果变差，清除水中的微粒还需大量资金。
固体废物 定义：固体废物，一般来说，是指在生产建设、日常生活和其他活动中产生的污染环境的固态、半固态废弃物质。我国《固体废物污染环境防治法》第 88条也对固体废物作了比较详细的定义：“在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规纳入固废管理的物品、物质。” 来源：固体废弃物按照来源区分，一般区分为三类：①生活垃圾；② 工业固体废弃物；③危险固体废弃物。 1生活垃圾生活垃圾主要指日常生活中人们产生的固体废弃物，此类固体废弃物按照地域区分又可以区分为城市生活垃圾和农村生活垃圾两种，主要包括厨余垃圾、金属属性垃圾、包装废弃物以及废旧电池等等，其数量受生活习惯、生活水平以及气候影响较大。 2工业固体废弃物主要特指工业部门在生产活动中产生的固体废弃物，比较典型的有煤炭行业产生的煤矸石；冶金行业产生的高炉渣、钢渣、赤泥等废弃物；化学工业行业产生的石膏、电石渣、石膏、碱渣等矿渣；金属矿石行业产生的废石以及尾矿等等。由于其对人体危害大，所以对环境污染较为严重，其主要特点是体积大、成分较为复杂且含有有毒成分，主要以废渣、粉尘和其他废弃物为主。 3 危险固体废物危险固体废弃物就是指被国家鉴定为具有危害性的废弃物，比如某些工业废弃物、医疗垃圾、农药残余等等，这些有毒废弃物如果得不到及时处理，将会威胁人的安全并对环境产生重大影响，其主要特点：①具有放射性；②具有有毒性；③具有传染性。 危害： 1 土壤污染，土壤是农业生产的生命，如果在农业生产中持续使用其中含有瓦砾等垃圾肥容易造成土壤渣化，没有进行处理的废弃物会在土壤内逐渐风化，慢慢溶解于土壤中，对土壤内微生物的生存造成很大的影响，降低土壤的分解能力，最终造成肥力与土质的降低。如果将带有病菌或者寄生虫卵的粪便用于农业生产，这类病菌很有可能进入到农作物的果实中，当人们食用时进入体内，危害人体健康和生命安全。 2 水体污染相关数据表明，近年来固体废弃物对水体所造成的污染问题日益严重，甚至影响到整个生态环境。如果固体废弃物不进行科学处理直接倒入水体之内，导致水体遭到非常严重的污染，造成大量水生物的生存受到影响甚至水生物死亡，各种水生植物也受到影响。在人们食用这些受到污染的水生动植物后也会影响到其健康。 3 大气污染很多固体废弃物中都含有毒性，如果不及时处理任其堆积，因为受到长时间的日晒雨淋，必然会在这一过程中产生很多废气或毒气，这些气体随风进入大气，导致空气受到污染，从而对人类和其他动植物的健康带来危害。 4 对城市环境和市容市貌造成影响城市生活和工业生产可以说是固体废弃物的重要来源，很多生活垃圾、建筑垃圾、工业垃圾不进行有效处理必然会带来非常恶劣的后果。特别是生活垃圾非常容易发酵腐化，招来很多的蚊虫鼠蚁，导致各种疾病的传播。随着我国城市化建设进程的不断加快，各种建筑垃圾也越来越多，且在建筑施工中造成的粉尘污染也相对严重，各种固体垃圾不但占用了城市用地，同时影响到整个城市的市容市貌。
操作规程编号：YTO-FS-PD322 氰化尾渣处理安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氰化尾渣处理安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。 2. 正常开车时，要尽量保持连续均匀给矿，减少波动。 3. 控制好上矿浓度在要求范围内。 4. 检查真空度是否在-0.09～0.098MPa，滤液池液位是否正常。 5.检查刮刀运行情况，松紧度是否合适，有无积矿。 检查主电机、减速机有无异声、震动、发热现象。 水过滤器前后压力差不大于0.1MPa,后压力不小于0.15MPa,若发现问题,应及时更换或冲洗滤芯. 反冲洗水压力为0.08～0.12MPa,不得超过0.12MPa. 缓冲器压力与反冲洗压力相同. 10.气压在0.4～0.7MPa. 11.清洗前必须穿戴好劳保用品防护服装和面具,酸泵必须用50%至68%浓硝酸供液,温度应保持常温，槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上(超声装置浸入水面). 12.维修时轻拿轻放,不得敲打过滤板刮刀及仪表等设
蚕沙的利用 蚕粪和桑渣的混合物叫蚕沙。每生产1000千克蚕茧，约产生600千克干蚕沙。蚕粪中含有粗蛋白、粗脂肪、可溶无氮物、粗纤维、粗应分、胡萝卜素、叶绿素和果胶等，可以作有机肥、饲料、医药产品及化工原料。 一、蚕沙作饲料 蚕沙粗蛋白质的含量高于米糠和青草，是很好的畜禽饲料。新鲜的蚕沙易腐败发霉，要在远离蚕室的地方集中晒干，使其含水率在15%以下贮藏起来。使用之前，最好加入酒曲和水，使之密封发酵后使用。 1、蚕沙喂猪。 2、蚕沙喂羊。 3、蚕沙喂鸡。 4、蚕沙喂鱼。 二、蚕沙作肥料 蚕沙含有植物生长发育所需的氮、磷、钾。每100千克干蚕沙含氮1.28千克，磷0.48千克，钾0.81千克，另外，还含有吲哚乙酸、三十烷醇等植物生长激素，是一种高质量的有机肥料。 1、蚕沙作基肥或追肥 将蚕沙集中堆放，使之沤熟后作基肥或追肥使用。 2、蚕沙作根外追肥 用蚕沙煮出液喷施于水稻、小麦、花生、桑树等作物，能获得不同程度的增产效果。
蚕沙液的调制：风干蚕沙1份，加水10份，煮沸30分钟，过滤约得5份原液，用时加水稀释10--20倍，供喷雾之用。 另外，蚕沙液还可用于浸泡扦插枝条，促其生根。 三、蚕沙制药枕 蚕沙制药枕，可以防病、治病、健身的作用。因蚕沙性甘、辛、温，能燥湿祛风，养血安神，又善化胃肠湿浊，用它做药枕，患者使用后，有助于人体调节功能的发挥，使气血流畅，脏腑安和。 1、原料收集 将新鲜蚕沙放在太阳下曝晒，用手指紧压不碎为止。剔除杂质，即为制约枕的原料。最好选用3龄蚕的蚕沙，因3龄蚕的蚕沙较细，且紧密空实，做枕芯不易压碎。 2、适应症与配方 ⑴高血压：以蚕沙为主，配以草决明子、野菊花。睡时枕之，可减轻头昏眼花症状。 ⑵神经衰弱、失眠健忘：用菖蒲、侧柏叶配适量蚕沙。 ⑶头痛目赤：蚕沙、干桑叶等量做枕。
铜渣的处理与资源化 摘要：铜渣中含有大量的可利用的资源，对其回收利用日益受到人们的重视。本文总结了各种铜冶炼渣的化学成分和矿物组成，介绍了国内外处理铜冶炼渣的各种方法。通过比较各种处理方法的优点和不足，提出了一种新的能充分利用渣中的铜、铁两种资源的选择性析出的处理方法并对相关机理进行了说明。 关键词：铜渣；资源化；贫化；选择性析出 1 前言 贵金属资源稀少，价格昂贵，越来越受到世界各国的普遍重视，贵金属工业废料是当今世界日益紧缺的贵金属资源中很贵重的二次资源，对这些工业废料有效的处理和利用，具有可观的经济价值。铜渣中含有大量的可利用的资源。现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜含量增加，回收这部分铜资源是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的。当然，渣中的大部分贵金属是与铜共生的，回收铜的同时也能回收大部分的贵金属。渣中的主要矿物为含铁矿物（表1），铁的品位一般超过40%，远大于铁矿石29.1%.的平均工业品位[1,2]。铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁矿物中，可以用磁选的方法得到铁精矿。显然，针对铜渣的特点，开展有价组分分离的基础理论研究，开发出能实现有价组分再资源化的分离技术，为含铜炉渣再资源产业化提供技术依据，对国民经济和科技发展具有重要的现实意义。
2 铜渣的工艺矿物学特征 随着铜冶金技术的不断发展，传统的炼铜技术包括鼓风炉熔炼，反射炉熔炼和电炉熔炼正在逐渐被闪速熔炼取代，与此同时，与上述二次熔炼的方法不同的所谓一步熔炼出粗铜的熔池熔炼方法，如诺兰达法、瓦纽科夫法、艾萨法也逐步受到人们的重视。冶炼厂转炉、闪速熔炼等含铜较高的炉渣（尤其是含砷等有害元素较高的炉渣），返回处理困难，这些物料往往需要开路处理。 炼铜炉渣主要成分是铁硅酸盐和磁性氧化铁，铁橄榄石（2FeO·SiO2）、磁铁矿（Fe3O4）及一些脉石组成的无定形玻璃体（表2，表3 )。机械夹带和物理化学溶解是金属在渣中的两种损失形态。一般而言，铜在渣中的损失随炉渣的氧势、锍品位、渣Fe/SiO2比增大而增大。熔炼渣中的铜主要以冰铜或单纯的辉铜矿（Cu2S）状态存在，几乎不含金属铜，多见铜的硫化物呈细小珠滴形态不连续分布在铁橄榄石和玻璃相间。而吹炼渣中存在少量金属铜，在含铜高的炉渣中，Cu2S含量也随之增大。机械夹带损失的有价金属皆因冶炼过程中大量生成Fe3O4，致使炉渣粘度提高，渣锍比重差别减小，使渣锍无法有效分离。
资源昆虫概要及其开发利用 专业：经济管理学院经济学类（中外）一班 姓名：李星卉 学号：2144034517
资源昆虫概要及其开发利用课程论文 蚕资源的开发及利用 姓名:李星卉 （延边大学，经济管理学院，经济学类中外专业，学号：2144034517 ） 摘要：作为一种昆虫资源，蚕拥有着巨大的资源潜力和广阔的应用前景。随着科学技术的发展，蚕业科学技术有较快的发展，使其在食品、医药卫生及其他领域均展现出新的前景。本文将介绍蚕在这些领域里的开发与利用。 关键词：昆虫资源；蚕；蚕沙；开发利用； 1 引言 通过这八周的学习，加深了我对资源昆虫的了解，提升了我对资源昆虫研究的兴趣。因而在此，以老师的课堂教学为知识基础，通过网上查询资料，将介绍蚕在食品、医药卫生及其他领域里的开发与利用。 人们一提起中国古代文化，都会不约而同的联想到丝绸文化。丝绸是中华民族古老文化的象征，中国丝绸以其卓越的品质、精美的花色和丰富的文化内涵闻名于世。在丝绸传播的过程中，东西方第一次建立起了交流和沟通的欧亚大道“丝绸之路”，打开了通向彼此的大门，丝绸从此几乎成为了东方文明的传播者和象征。而提起丝绸就不能不说它的来源——蚕。 这种神奇的昆虫，拥有天然的蛋白质加工器，可以用蚕茧缫制美丽的生丝，用来织造丝绸。过去的人们或许忽略了除蚕茧以外的其他几部分（蚕蛹、蚕沙、蚕蛾等），但这些部分如今在一些领域的综合利用的价值已经愈发凸显。以下将简单介绍。 2蚕蛹的综合利用与开发 2.1食品领域 蚕蛹，即蚕蛾科昆虫家蚕的蚕茧缁丝后留下的蛹体。蚕蛹作为食品，自唐代就随养蚕缫丝业的发展而遍及江浙一带，煮、炸、炒、卤等方法均可烹调，其味道不亚于海鲜。据测定，每100g蚕蛹含蛋白质53g、脂肪31g、糖7.8g，还含有卵磷脂、甾醇、脂溶性维生素等丰富的
氰化尾渣有价组分梯级分离富集与深度利用技术 2011年我国是黄金生产大国，黄金产量由2000年的175吨增加至2009年的313.9吨，增长率达80%，平均每年增幅约6.8%，自2007年起超越南非，连续三年位列世界第一产金国。氰化法浸取提金是世界黄金选冶的主要方法，至2001年世界上新建的金矿中约有80%都采用氰化法提金。氰化法以其操作简单，费用低以及良好的矿物选择性被广泛应用于我国黄金生产中。 氰化尾渣是黄金冶炼过程中氰化提金工艺产生的含酸性、碱性、剧毒氰根离子和重金属成分的终端多金属废渣，一般作为尾矿固体废弃物堆存。氰化尾渣的堆弃占用大量土地，浪费矿产资源，剧毒氰根离子和重金属离子严重污染环境，还会造成尾矿库溃坝等重大安全事故等。我国黄金行业氰化尾渣每年排放量超过500万吨, 造成的经济损失达几十亿元。 氰化尾渣含金品位一般在0.4-1.0g/t，还含有Fe、S、Cu、Pb、Zn、Sb、Si等有价元素，矿石组成复杂，污染和剧毒离子含量高，综合利用和提金难度极大。国外发达国家研究主要以提取金为主要目的，以各种预处理技术处理矿石，金回收率高，但对其余有价元素利用不充分，预处理工艺对设备要求高。国内单位受到技术条件限制，在氰化尾渣预处理技术方面做了一些尝试，但还未形成工业化，目前主要以多金属回收方式处理氰化尾渣，但是对硫、铁、金的回收还有
待加强，资源利用率不高，无害化处理工艺强调不足，尚未形成氰化尾渣源头减排关键技术突破和全过程污染物控制技术体系。特别是针对含大量硫铁金资源的超细、剧毒、难选氰化尾渣的高值化无害化利用仍是我国黄金行业未解决的行业共性难题。 国内黄金企业主要将氰化尾渣用于硫酸生产，视入炉矿石品位不同，氰化尾渣每生产1吨硫酸，排放出烧渣0.8-1.5吨，主要成分为Fe2O3，铁品位一般为35-55%，利用价值很低。并且对这种低品位硫酸烧渣的末端治理综合利用时存在铁品位低、脱硫困难、有害元素含量多、物理化学性能复杂等问题。因此，氰化尾渣综合利用必须从源头富集入手，其利用难点在于消除矿浆中氰根离子和污染药剂对后续硫铁金分离富集的阻碍作用以及控制细粒矿物高比表面能导致的自发聚集效应，寻找有效的分散和活化方法，在提高产品技术指标的同时，又能简化分离步骤，降低分离成本，控制剧毒物质流向。 研究团队多年来致力于废弃物资源综合利用的研究与开发，在低品位硫铁矿、氰化尾渣、有色金属尾矿、低品位铁矿的资源化和高值化综合利用方面开展了大量的研究工作，具备了扎实的研究基础。针对氰化尾渣硫铁金资源利用率低的问题，通过细致分析影响氰化尾渣中硫铁金分离富集的关键因素，提出了氰化尾渣中有价组分矿物颗粒表面改性的方法，在对矿物颗粒充分分散和活化的基础上，实现了硫铁金资源的梯级分离富集，形成了“氰化尾渣活化脱氰和硫铁金梯级分离富集技术”。 研究团队已经完成氰化尾渣硫铁资源高值化利用的实验室研究
氰化尾渣处理安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氰化尾渣处理安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.上班时，必须穿戴好必备的劳动保护用品。 2. 正常开车时，要尽量保持连续均匀给矿，减少波 动。 3. 控制好上矿浓度在要求范围内。 4. 检查真空度是否在-0.09～0.098MPa，滤液池液位 是否正常。 5.检查刮刀运行情况，松紧度是否合适，有无积矿。 检查主电机、减速机有无异声、震动、发热现象。 水过滤器前后压力差不大于0.1MPa,后压力不小于 0.15MPa,若发现问题,应及时更换或冲洗滤芯. 反冲洗水压力为0.08～0.12MPa,不得超过0.12MPa. 缓冲器压力与反冲洗压力相同.
10.气压在0.4～0.7MPa. 11.清洗前必须穿戴好劳保用品防护服装和面具,酸泵必须用50%至68%浓硝酸供液,温度应保持常温，槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上(超声装置浸入水面). 12.维修时轻拿轻放,不得敲打过滤板刮刀及仪表等设备. 13.硝酸罐内有无配好的硝酸，以备下班清洗用。 14.出现过滤板损坏或其它紧急情况时,应将“手操排水阀、急停旋”钮摆放在急停位置，当故障处理完毕后,应将“手操排水阀、急停”摆放在垂直位置. 15.掌握入料时间及压力，控制滤饼水份，精矿水份≤25％。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
有色冶炼中铁矾渣的资源化利用 秦树辰王海北苏立峰 北京矿冶研究总院 摘要：本文分析了铁矾渣物相组成，对铁矾渣综合利用方法进行了阐述，分析了高温焙烧分解、酸法浸出、碱法浸出工艺的特点、铁矾渣处理新思路以及工业化应用情况。建议根据各种废弃渣的特性，有效利用其所含成分，与铁矾渣进行协同处理，有利于实现无害化、资源化、减量化处置铁矾渣等其他废弃渣。 关键词：铁矾渣综合利用无害化资源化协同处理 Comprehensive treatment and utilization of jarosite of nonferrous metallurgy Qin shuchen Wang Haibei Su Lifeng Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy Abstract: in this article,the composition and phase of jarosite was analyzed, the comprehensive utilization of jarosite was analyzes and summarizes,and the characteristic of the high temperature roasting decomposition、acid leaching、alkaline leaching、new idea of treating with jarosite and industrial application was introduced. The researcher pointed that coprocessing jarosite with other industrial waste slag is conducive to process jarosite and other slag in harmless、reclamation and reducing quantity method. Key words: Jarosite Comprehensive utilization Harmless Reclamation Coprocessing 1.前言 铁矾渣是湿法炼锌厂除铁过程中产出的固体废弃渣，通常含有铁、铅、锌和铜等有价金属，也会夹杂有铟、银等高附加值金属，具有一定经济回收价值。铁矾渣在一定的酸性条件下能够稳定存在，但当环境PH升高或受热时，会发生分解或者水解，溶出重金属离子，造成土壤和水体污染。因此，铁矾渣不易长期堆放，应及时进行处理合理利用，否则会造成资源浪费，而且也会给周边环境带来污染隐患。 铁矾渣一般含有铁25-30%，铜0.2-0.8%，铅0.5-10%，锌5-12%，有些含有镓、锗、铟和银等稀散贵金属，其物相主要是六方晶系的铵铁矾、黄钾铁矾或铅锌铁矾等混合铁矾、Fe3O4、铁酸锌（ZnFe2O4）和ZnSO4。经分析可知[1]，铟主要存在于铁矾中，是铁矾法沉铁过程中以类质同象的形式替代铁离子，占据铁矾晶格形成铟铁矾。银元素也会以类质同象赋存于铁帆中，绝大多数为铁矾所包裹[2-3]。铁矾类物质受热晶格会被破坏，在不同温度段会有发生失重，逐步脱水，脱氨分解，分解形成不同的晶体物质，利用此性质，通常采用热分解或者还原热分解处理铁矾渣[4-5]。 2.铁矾渣综合利用现状 综合处理铁矾渣是提取其有价金属，无害固化处理无价物质，有火法和湿法两大类工艺方法，火法主要是高温焙烧分解处理；湿法主要有：酸浸分解、碱浸分解。 2.1火法工艺 火法处理主要是高温焙烧分解法，是指先在高温下焙烧破坏铁钒晶体结构，使其分解，再利用碳热还原成金属，挥发后再氧化成氧化物进行收集。温度一般为1100~1300℃，配入焦粉或碎煤形成还原性气氛。铁、硅进入渣中进行选矿分离送炼铁系统，铅、锌和铜等金属富集与烟尘中回收利用。 2.1焙烧-磁选法 曹晓恩等人提出直接还原-磁选-反浮选工艺，指出在碱度为2.5，配碳比为1.4，温度为1300℃还原30min金属化率达到98.47%，铅、锌挥发率分别达到86.25%和98.54%，渣在