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Altium Designer 导入DXF文件(图文教程)

Altium Designer 导入DXF文件(图文教程)
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灌胶机说明书

七、灌胶机 图14灌胶机 性能指标: 性能指标性能指标 吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶,含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶,含低液位报警 清洗液料筒5L不锈钢料桶,含低液位报警

安全要领: 1、装转子:此过程中设备必须按下紧急停止按钮,使设备处于关闭状态,也可直接关闭电源。 2、加清洗液:一将清洗液调节阀压力调制0;二打开放气阀;三确保清洗罐上其它阀门全部关闭;四打开加液阀,在确保无气体从加液孔放出前提下,缓慢加液至液位管2/3处,关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器:未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过PLC控制,用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量,同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌,并借助齿轮泵的输送压力,将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。灌胶机正常使用后,如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化,灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。一般情况下灌胶30-100次(具体可根据实际生产需求保障)需再进行一次净重核准,总重量正确,说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料,高粘度胶水,主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

全自动淋胶机说明书

全自动淋胶机说明书 一、目录 (1) 二、简介 (2) 三、技术指标 (3) 四、安装 (4) 五、操作步骤 (5) 六、常见故障排除 (6) 附1、淋胶系统原理图 附2、喷水系统原理图 附3、电器原理图 附4、淋胶系统汽缸原理图附 附5、易损件图纸清单

一、简介 LF-4000A型全自动淋胶机适用于表面涂覆工艺。主要用于建材行业生产作用。该设备主要由八个系统组成: 1、淋胶室; 2、淋胶系统(包括淋胶清洗系统并用); 3、喷水系统; 4、高粘度胶泵; 5、工件定位系统; 6、自动控制系统; 7、输送系统(含动力部分); 8、机架; 该设备的特点是: 1、适合高粘度胶水的淋胶。如适用于高性能低播 单组份聚胺脂胶水; 2、对工件淋胶范围可控; 3、性能稳定,清洗方便。

二、技术指标 淋胶机外形尺寸(长x宽x高) 9.0mx1.76mx2.0m 钢辊调速范围 0—15m/min 胶泵调速范围 0—268r/min 电源电压 380v/50Hz 输送电机功率 1.5KW 胶泵电机功率 0.75KW 胶泵最高扬程 3m 胶泵流量 50L/min 淋胶最大板面宽度 540mm 淋胶最大板面长度 4000mm 工作气压 0.8MPa±0.05MPa

三、安装 1、电源要求及连接方法: ①本机器的工作电压为:380±10%V 50Hz。如当地 电网电压不符合要求,请配备一个稳压电源。 ②本机器要求可靠接地。 2、该设备要求停放地基平稳,安装时应用水平尺调校好整部机器的水平,以保证机器处于最优的工作状态。

四、操作步骤 1、自动状态 ①开启电源,旋开急停开关,触摸屏显示。 ②点击触摸屏箭头,进入主界面。在主界面上有一系列的参数,下面以“胶盒”为例子。点击“胶盒”下边“开位置“的参数,弹出一个数字输入器,输入相应的参数后点击确认。及可控制前面淋胶的空白距离。若点击“关位置”,输入相应的参数,及可控制后端淋胶的空白距离。 ③在主界面的左下角点击“手动”,随及可以看到” 手动”变成了”自动”,最后点击”自动启动”,淋胶机开始处于自动淋胶状态。按一下“启动停止”即可停止自动淋胶状态。 2、手动状态 ①当进入触摸屏主界面时,其状态默认为手动状态。 ②点击右上角的“手动画面”,及可看到一系列控件 软开关,如果其默认状态为开,则再点击一下为关。 在手动状态要特别注意的是要先打开胶阀后才能打开胶泵,否则会导致胶泵马达过载。 3、换班状态 ①把淋头升起,关上机器总电源,然后再把清洗盒装

AltiumDesigner使用教程

A l t i u m D e s i g n e r使 用教程 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

设计并生成PCB 根据WEBENCH生成的电源原理图,就可以在AltiumDesigner中画出设计电路的原理图和PCB图。 1.Ultra Librarian的安装和使用 1)在TI官网下载并安装Ultral Librarian并安装,下载地址:。 2)在TI官网找到要使用的芯片,在“符号和封装”项目下点击下载CAD文件(后缀 为.bxl),如下图所示: 3)打开Ultral Librarian软件,首先点击“Load Data”装载刚刚下载.bxl文件,在选择“Se lect Tools”中的“Altium Designer”,最后点击“Export to Selected Tools”。如下图所示:

4)随后会生成一个.txt文档,如下图所示。其中红色方框表示生成的PCB库和原理图所 在位置。 5)打开红色方框中的路径,里面有一个“”,用AltiumDesigner打开,如下图所示。

6)双击图中的1,在点击图中的2,会出现以下界面: 7)选择生成Ultral Librarian生成的文件夹中的“.txt”文件,然后点击“Start Import”那么就生 成了所需芯片的封装和原理图的库,只要在原件库中安装即可使用。如下图所示: 注意:这里生成的PCB库和原理图库首次打开可能会没有,解决的方法是先关闭然后再打开就可以了。

2.设计电路原理图 1)打开AD软件,依次选择:文件->新建(new)->工程(project)->PCB工程,在建立 工程之后一定要保存工程。如下图所示: 2)在新建的PCB项目下创建原理图项目(Schematic)。 3)在库中选择相应的原件,拖入原理图,如下图所示:

包胶机操作规程

包胶机操作规程 1. 开车前操作者应检查设备各部机组的润滑、传动、电器控制等情况,发现问题应立即找有关人员及时解决。 2. 按产品要求选配好模具,并把模芯与模套间的距离调好,防止塑料层厚度偏差过大。 3. 要提前2-3小时启动加温系统,按塑料要求调好各段温度。 4. 生产前要按工艺及生产计划单检查半成品的质量,确认无误后方可生产。 5. 按产品长度准备合适的生产用线盘。 6. 准备好牵引绳,并试车观察螺杆的转动,牵引转速、放线收排线转动,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无误后开车生产。 7. 把合格的塑料加入漏斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶,注意进料情况,观察电流表和电压表指针的指示。 8. 塑料挤出后,待塑料差不多塑化好时,开始校正模具,把塑料厚度调均匀。 9. 按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量。 10. 一切正常后,穿头引线,起动牵引,按工艺规定的塑料厚度要求,调节好螺杆与牵引速度,使铁线通过牵引后在带收排线架的线盘上整齐排好。 11. 在正常生产情况下要注意以下几点: ①产品质量;②设备各部分的机械运转情况;③加温系统的控制情况; ④螺杆与牵引速度的变化情况;⑤做到三勤:勤测外径(厚度)、勤检查质量、勤观察设备。 12. 做好记录、标识等。 13. 停机时,首先要切断牵引的电源,然后再停机。及时拆除模芯与模套,关掉加料斗的插板,跑净机膛内的塑料,并清理机头。 a)遇到下列情况要及时停机清理机头:生产任务完成;塑料焦烧要清理机头及螺杆;停机1小时以上;发生意外情况。 b)机头清理要干净,清理完后要及时把机头装好。 c)做好交接班记录,并将现场清扫干净。整齐摆放模具、生产用盘、半成品等。 d)注意检查电源、水源、设备各部分是否关掉。

自动打胶机设备维护保养手册

自动打胶机设备维护保养 手册 Prepared on 22 November 2020

自动打胶机设备维护保养手册 一、型材打胶机维护保养 为防止零部件老化,保证每次生产质量,需对设备进行维护保养。 内容如下: 1、生产员工每天需要对工作台面进行清理,用清洁剂和软布等清除滴落的残胶及杂物,保证传感器能正常识别。 2、每班次接班前需要进行原地排胶,检查枪头是否堵塞,如果堵塞需要进行清理,直到排胶顺畅才可进行生产。 3、停止生产十分钟以上都要将枪头浸泡到硅油中,并及时的关闭空气马达滑阀。防止硅油固化堵塞枪头。 4 、为了防止密封圈老化、破损和变形,延长密封圈的使用寿命,设备人员需每半个月用硅油对轴杆进行清洗。 5、在拿放型材时,避免型材碰撞到正反向感应器,以及避免硅胶沾到感应器上,影响感应器的灵敏度。 6、经常检查台面上的传感器是否被硅胶和杂物挡住,以免使机器不能初始化。 7、员工不能自行调节压力表,影响胶量,会造成打胶质量和设备参数问题。 8、设备人员每三个月要对设备导轨进行润滑,把导轨上涂上润滑油,保障导轨灵活。 9、设备人员要经常检查螺丝是否松动,接头是否漏气,发现问题立即维护,保证生产和安全。 10、设备人员在换胶时,一定要将里面的空气排干净,否则里面的硅胶固化损坏设备,也会影响打胶质量。 11.、油杯中的硅油每半个月要进行更换,保证硅油杯中硅油的纯度,不得有硅胶和其它杂物进入油杯中,发现里面有异物要进行更换。 12、工艺人员要根据桶中胶量的不同对设备气压进行调节,保障胶量要求。 二、接线盒打胶机保养维护 为防止零部件老化,保证每次生产质量,需对设备进行护保养。 内容如下: 1、每天要对设备外表上的硅胶和杂物灰尘进行清理,保证外表干净整齐,防止操作时污染物料。 2、每班次接班时要进行排胶,检查枪头是否堵塞,如果堵塞需要进行清理,直到排胶顺畅才可进行生产。 3、停止生产十分钟以上都要将枪头浸泡到硅油中,并及时的关闭空气马达滑阀。防止硅油固化堵塞枪头。

自动打胶机操作说明书

触摸屏及按钮功能介绍 1自动画面 1.1操作模式:显示当前的选择模式,“自动模式”、“测试模式”、“手动模式”; 1.2运行状态:显示当前机器运行的状况; 1.3工位1:显示工位1实时状况; 1.4工位2:参考工位1; 1.5工位3:参考工位1; 1.6伺服转速:显示伺服马达的实际转速; 1.7胶枪1:显示胶枪1实时状况; 1.8胶枪2:参考胶枪1; 1.9设定画面:切换至设定画面; 1.10手动画面:切换至手动画面; 1.11伺服状态:切换至伺服状态; 1.12报警画面:切换至报警画面;

2伺服状态 2.1伺服使能:显示伺服器使能是否接通,绿色ON,红色OFF; 2.2伺服正转:参考伺服使能; 2.3伺服反转:参考伺服使能; 2.4故障消除:参考伺服使能; 2.5模拟输入:显示伺服器速度模拟量输入电压0-10VDC; 2.6速度比率:设定伺服马达运转速度,100%相当于3000rpm。进入设定需要输入用 户名和密码,用户名:ADMIN,密码:1234; 2.7伺服准备:显示伺服器准备输出ok; 2.8伺服故障:显示伺服器存在故障,需要复位才可以清除; 2.9伺服零速:显示伺服马达转速为零; 2.10转速显示:显示伺服马达的实际转速; 2.11自动画面:切换至自动画面; 2.12手动画面:切换至手动画面; 2.13设定画面:切换至设定画面; 2.14报警画面:切换至报警画面;

3手动画面(采用手动控制时,一定要把状态选择开关切换至手动位置) 3.1工位1 3.1.1.1气缸上升:工位气缸上升; 3.1.1.2气缸下降:工位气缸下降; 3.1.1.3气缸夹紧:工位气缸夹紧; 3.1.1.4气缸放松:工位气缸放松; 3.2工位2(移动台面的运动和夹紧工位存在互锁) 3.2.1.1气缸上升:工件移动台面上升; 3.2.1.2气缸下降:工件移动台面下降; 3.2.1.3气缸夹紧:工件移动台面前进; 3.2.1.4气缸放松:工件移动台面后退; 3.3工位3参考工位1 3.4胶枪1 3.4.1.1气缸上升:胶枪气缸上升; 3.4.1.2气缸下降:胶枪气缸下降; 3.4.1.3胶枪打开:胶枪保持打开,直到选择胶枪关闭; 3.4.1.4胶枪关闭:胶枪关闭; 3.5胶枪2同胶枪1 3.6电机,伺服马达控制 3.6.1.1电机启动:伺服器使能ON; 3.6.1.2电机停止:伺服器使能OFF; 3.6.1.3正转点动:伺服马达正转,胶枪头往前进方向运转,只有在电机启动 且按钮按下时马达才可以运转,按钮松开马达即停止; 3.6.1.4反转点动:参考正转点动; 3.7自动画面:切换至自动画面; 3.8设定画面:切换至设定画面; 3.9伺服状态:切换至伺服状态; 3.10报警画面:切换至报警画面;

滤胶机工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A20774 滤胶机工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

滤胶机工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.过滤之前必须将机头机身预热到规定温度。 2.电机负载最高不能超过规定值(160安培)。 3.正常过滤时,滤橡胶温度最高不得超过140℃,尤其是氯丁胶最高不得超过105℃。 4.已烧焦的混合胶不得过滤,过滤后的混合胶不得有焦烧粒子。 5.冷胶不得过滤,若需过滤冷胶时,必须压软之后才可过滤。 6.不得将金属等杂物加入到滤胶机中。 7.严禁用手往加料器中塞胶,或运转时用手往

外取胶。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

裱纸机(胶水机)安全操作规程

裱纸机(胶水机)安全操作规程 操作规程 1、开机前,按照润滑图的要,给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。 2、认真检查各紧固件,如螺钉,把手等零件是否有松动或脱落现象。 3、各辊筒,皮带之间是否有尖硬等杂物。 4、各操作手柄,开关按钮,调节装置,安全装置是否处于正常停机位置。 5、开机试转几分钟,检查机器各运动部分是否有异声等现象,检查各急停,控制按钮是否灵敏有效。 6、机器运转过程中,定时检查各马达,减速器,鼓风机,控制电箱的运作是否正常,如发现有噪声,漏电等异常现象立即停机检修,待故障排除后方可开机工作。 7、停机时,将各处辊筒压力退开,送纸台降低至最低位置。 8、各操作手柄,开关按钮,调节装置,安全装置置于停机后的正常位置。 9、清洗辊筒,擦拭干净,注意机器运转速度在低速时进行。 10、停机关掉开关POWER OFF 及控制箱侧面熔断器EA-53B的开关。 11、将机器表面灰尘,油污,浇水擦拭干净,同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。 裱纸机的维护保养 1、润滑部位 (1)每周给1、3、5、7的轴承注入适量油脂;每周给2、6注入适量机械油。(2)维护保养者每月给4、8减速机注入适量齿轮油,每半年换油一次。 (3)压纸部和送纸部电机每半年换一次高速油脂。 2、风头的保养与润滑 (1)每半年打开风头盖,两孔加油一次。 (2)第二吸嘴上方直线导轨轴承,每周加一次润滑油。 (3)清楚吸嘴风管中的赃物。 (4)清理所有风头气阀。 3、吸嘴的保养与润滑 (1)保持吸嘴上下活动自如,保持吸嘴内部清洁。 4、辊筒处理 操作中应随时保持所有辊筒表面干净,避免固态物体附在上面,且应注意操作中胶辊因受到化学溶剂突然膨胀,慎防胶辊受挤压过久而外爆裂,当操作完毕后,下班前必须将涂布刚滚及计量胶辊一并退压,防止胶辊受长久挤压而产生弹性疲乏,确保胶辊寿命。 5、经常检查皮带的松紧程度和磨损程度 6、真空泵的滤清器每月清洁一次。

灌胶机说明书

七、灌胶机 图14 灌胶机 性能指标: 性能指标性能指标 吐胶围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶,含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶,含低液位报警 清洗液料筒5L不锈钢料桶,含低液位报警

安全要领: 1、装转子:此过程中设备必须按下紧急停止按钮,使设备处于关闭状态,也可直接关闭电源。 2、加清洗液:一将清洗液调节阀压力调制0;二打开放气阀;三确保清洗罐上其它阀门全部关闭;四打开加液阀,在确保无气体从加液孔放出前提下,缓慢加液至液位管2/3处,关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器:未经过培训的人团不得开启电箱及维修。

灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过 PLC 控制,用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量,同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌,并借助齿轮泵的输送压力,将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后,如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化,灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC 参数。一般情况下灌胶 30-100 次(具体可根据实际生产需求保障)需再进行一次净重核准,总重量正确,说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料,高粘度胶水,主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。

封胶机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A13823 封胶机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

封胶机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.自动封胶机操作步骤: 1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮,数控点胶机自动复位。 2)打开压缩空气开关(气压不低于5Kg)、打开送胶系统开关。 3)检查所有调压阀是否工作正常,压力是否达到使用要求。 4)调用封胶程序,每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。 5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮,各参数之间需要相互

配合达到最佳封胶轨迹。 6)用完毕,关闭总电源及总气源,其余调好的调节开关不动。 2.气动送胶系统操作步骤: 1)打开提升/下拉立柱的手滑阀。 2)将控制器调到“向上”的位置,调节立柱背后下方调压阀,立柱将会升高,将达到最大高度时立柱将会停止。 3)当提升停止时,在压油盘下方中心位置,稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。 4)从压油盘上取下阀塞,将控制器调到“向下”位置,立柱开始下降;当压油盘开始将胶挤出阀塞时,将控制器调到中间位置,重新将阀塞复位;再将控制器调到“向下”位置,调节气压给压盘一个向下的合适的压力。

中空玻璃全自动打胶机操作说明-打胶机

中空玻璃全自动打胶机操作说明-打胶机 此说明书适用于2013年以前生产的机型(打胶机),2013年以后机型操作更简单,更智能。 本文有成林数控提供 使 用 说 明 书

一、设备概述 CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶机联机使用,成为制作槽铝式中空玻璃或幕墙玻璃的自动机械,以pc芯片为控制中心,采用无触点电气控制,具有灵敏可靠,打胶平稳,速度快,操作简单方便,节省人工,节约材料,工作效率高的特点。加工中空玻璃可用双组份聚硫胶或双组份硅酮结构胶作为封边介质,产品外观漂亮,密封效果好,深受业界好评。 二、技术参数 项目单位数值 电压V 220 频率Hz 50 装机功率W 900 气动系统压力MPa 0.5~0.7 外形尺寸700mmX800mmX2800mm 总重量约200K g 三、涂胶机主要结构 CL-A-01型涂胶机主要有涂胶机框架,PC控制中心,涂胶机头(气动执行机构、定速伺服电机、双组份混合器、胶嘴控制开关、刮胶装置、自动检测装置等),传动装置,玻璃定位系统,固定系统,机头行走系统,转动托轮,电气控制系统,气动控制系统等组成。 CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶

机联机配合使用,是最佳配伍。也可以与其他厂家的供胶机配合使用,由于技术参数不同,控制程序不同步等原因会影响到使用效果。 四、设备安装 设备应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体,温度在10~40度的车间内,地面坚硬且水平度较高的地面上。 安装前,全面检查机器是否有因运输所造成的损坏、变形以及紧固件是否有松动。 安装时,根据生产需要确定设备在车间内的位置,设备可以直接放置在水平度较高地面上,调整设备四个可升降地脚螺栓,使设备轨道处于水平状态。按图接入220V交流电源并可靠接地,把0.5~0.7Mpa压缩空气接入机器所配带的气源口,复查确认无漏气现象。 五、设备调整与操作 (一)操作说明: 1.接通电源(220V)和气源(0.6MPa) 2.混胶:当供胶机混胶准备工作就绪后,在控制面板上选择“行走设置”(F4),打开界面后按T1键行走前进,在机头停止后,打开机头上面的B胶阀门,按控制面板上ESC键反回到主菜单,然后再按F2键状态设置,再打开界面后按K3键供胶开,当胶嘴中有完全混合的胶流出时按K4键供胶停。 按ESC键反回,按F4键行走设置,打开后按T2键行走后退,停止后即可,打胶准备工作就绪。

混胶机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 混胶机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7156-19 混胶机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 专人经过培训方可操作设备,其他任何人未经上级部门许可,禁止操作设备。 2. 将设备固定好,如果需要移动设备,请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外,以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。 3. 检查机器周围以及内部有无异常,在确定外部条件无异常时,接通电源线、气源。 4. 打开电源开关,观察显示屏有无异常,提示区域有无报警或者警示内容,如果有提示,直至报警或者提示消除,方可继续下一步操作。 5. 出现异常,利用排出法对问题进行排除,做到先硬件检查,再软件排查,尽量不以修改参数或者拆件为主。 6. 观察气表压力是否在允许范围之内,一般压力

范围在0.5~0.8Mpa之间,不再允许范围内,禁止启动机器。以立即除掉气源,检查气源,直至问题排除。 7. 观察机器无异常后,启动机器,观察混胶管颜色是否正常,同时观察机器比例数据,发现混胶管颜色异常或者混合不匀,而比例正常时,判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。 8. 更换料桶时,必须把料桶位置设定在压料板的下方,将桶内胶摊平,压料板下压后,将桶内残留空气排净,以免造成比例失调或超压报警,致使机器不能正常工作。 9. 设备运行过程中,观察背面计量泵的润滑油油位,当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时,及时补冲专业DOP润滑油。 10. 设备运行过程中,操作人员要坚守工作岗位,发现问题及时排除,如果无法解决立即停机,并迅速将相关的人员做相应处理。 11. 开始后将流量由低到高向上加,停机时将流

AltiumDesigner教程

快捷键: 快速复制放置元件:按住Shift键并拖动要放置的元件 Q:尺寸单位转换 J+C:查找元件 V+F:显示全屏元件 V+Z:显示上次比例 Ctrl+A:全选 Ctrl+C:复制 Ctrl+V:粘贴 Shift+s:单层显示 Shift+空格:改变走线模式 L:层面设置 G/shift+G/ctrl+shift+G:栅格设置 封装集成库的建立 新建集成库工程File→New→Project→Integrated Library 在集成库工程下新建原理图封装和PCB封装可在File →New→Library中新建,也可鼠标右键点击集成库名添加库文件 绘制需要的原理图封装和PCB封装原理图封装不需要太多尺寸要求,可通过编辑→Jump设置原点在器件中心或任意位置,PCB封装则需要根据实物尺寸绘制,可通过Edit(编辑)→Set Reference(设置参考点)将原点设置在元件中心、Pin1或任意位置(一般将原点设置在PCB封装中心或管脚1上,否则导入PCB图后布局拖动元件时光标可能会跑到离元件很远的地方)。点击Tool →New comment(新元件)可开始下一个元件的绘制。在界面右下方单击Sch →Sch Library/PCB→PCB Library可调出相对的库面板,原理图封装更改元件名字可通过Tools →Rename Comment修改,也可双击元件名称,在弹出的属性框Symbol Reference一栏中修改。PCB封装通过双击封装名字修改。注:单击右下方System→supplier Search(供应商查找),输入元件名称,显示的元件信息可拖动到原理图封装界面的空白处,从而显示在元件属性框内。 确定原理图封装和PCB封装的链接关系在原理图封装界面右下方点击Show Model展开箭头。点击Add Footprint→Browse,在PCB封装库里选择对应的PCB封装(可选择多个),点击OK、OK,就可形成链接关系。 编译点击左下方Project切换到Project,File→Save All,填写各文件名称和要保存的位置,右键点击集成库名称,点击“Compile Intergrated Library ×××” PC B工程的建立 新建PCB工程File→New→Project→PCB Project,右键单击,保存工程。 2.1原理图的绘制 ①新建原理图文件File→New→Schematics(原理图),或右键单击工程名为工程添加新文件,选择原理图。右击文件名保存 ②设置图纸参数Design→Document Options(文档选项),切换到Sheet Options选项卡进行设置,还可直接双击纸张外空白处进入Sheet Options选项卡进行设置 ③调入元件单击界面右侧Library…(库…)可在里面查找放置元件。 注:Edit→Align(对齐)可使选中的元件对齐 注释元件编号:Tools→Annotate Schematics(注释)在弹窗中设置好注释顺序及开始注释的序

全自动打胶机操作手册

1 每天开机前检查电源,气源是否正常,较量情况,一切正常后方可开机。 2 打开电源总开关,然后再开启电脑,回到工作手动状态,待进入打胶程序后进入回零状态,在回零前先查看辅助传送回零胶头垂直回零及胶头旋转回零是否会冲突,然后再逐步回零,待所有参数都归零后点击返回。 3点击手动进入手动控制界面然后点击传送正向与输出正向,待传送输出皮带动作后可用刀片清理皮带,清理皮带时需注意安全,清理干净后再次点击传送正向,输出正向停止皮带动作最后清理胶头,可以点击向上键使胶头向上移动到合适高度清理高度合适时点击向上键停止移动,胶头可旋转0度,90度,180度,270度方便清理,必须把胶头后方残余胶清理干净方便胶头浮动,清理干净后返回进入回零状态再次胶头垂直旋转回零,一切就绪后返回。4进入玻璃厚度界面设置玻璃厚度,铝条宽度,完成后点击设置开始,待参数停止变化后返回。 5进入工艺界面,设置密封速度及压力,设置好后点击数据保存,设置完成以后旋转开关转到自动状态,按下排胶启动键,再按下排胶阀,这时胶头出胶,等胶混合均匀以后关闭排胶阀,旋转到手动状态,可以开始生产。 6打胶时先点击连线,然后旋转到自动状态,最后按下自动键,待玻璃移到打胶段点击暂停键,待第一条边打完胶以后会停止,这时可以检查打胶情况是否符合标准,如果不符合可通过密封速度和压力来调整,每次调整需点击数据保存,调整好后可正常生产。 7生产时需要把玻璃里面一张标签撕掉或贴到玻璃的最下方,防止光电感应开关感应到误动作损坏胶头。在自动状态时注意不要用手或其他异物遮挡光电开关,有问题时及时按下急停开关或关闭电源。 8每条边的打胶情况可通过工艺里面的向上调整,上部调整,向下调整,底部调整来适当调整,每次调整需保存。 9打胶时若胶头残余胶较多时需及时清理,清理时注意安全防止辅助传送伤手,玻璃平整度不好时需要用手辅助玻璃,必须使检测器在两片玻璃之间移动。 10需要排胶时先关闭连线,待打胶的玻璃打完并移动到输出端以后按下排胶启动按钮,再按排胶阀。这时需要继续生产就需要把设备旋转到手动状态,按下连线按钮,再次转到自动状态,按下自动运行按钮继续生产。 11中途需要更换玻璃厚度或绿条厚度时,待生产上次规格玻璃最后一张玻璃时关闭连线,打完最后一张玻璃进入输出端停下时转到手动状态,进入玻璃厚度界面设置需要的玻璃厚度或绿条厚度,设置完成以后连线自动生产。 12下班时需要清理胶头,首先关闭连线,把旋转开关旋转到清洗和手动状态,按下排胶启动键,再按排胶阀键,这时胶头出胶,打开黑胶减压阀发排压,降下压力后关闭拧紧,待胶头出胶全是白胶后按下排胶阀键,间隔5秒左右再次按下排胶阀键降白胶压力,待压力降到1以下关闭排胶阀。!!!《双系统》注意:泄黑胶压力时必须把两组黑胶压力都泄完。13关闭电脑后拿下钥匙关闭总电源开关。 14停电时马上到机器后面交换正在使用的排胶阀气管后,手动按动白胶电磁阀使气泵上下运动排胶到全白胶时停止。气管接回原处,结束。

诺信热熔胶机操作说明--Bravura

Bravura 系列操作卡 第1页-共16页 Bravura 系列操作卡 系统组成: 1. 活塞泵 2. 储胶桶 3. 气压调节 4. 过滤器和排出阀 5. 控制面板 6. 胶管 7. 气控喷枪 8. 电磁阀

操作面板的功能 控制面板 1.错误显示灯 2.系统就绪灯 3.区域显示 4.设定温度显示 5.实际温度显示 6.区域修改按纽 7.数值修改按纽8.修改确认按纽9.胶箱/管/枪灯 10.监控扫描按纽/灯11.保温按纽/灯12.时控按纽/灯 13.°C/°F切换按纽14.超温保护按纽15.延时按纽 16.电源开关 Bravura 系列操作卡 第2页-共16页

Bravura 系列操作卡 第3页-共16页

Bravura 系列操作卡 第4页-共16页

日常保养与维护: 1.清洁系统的表面; 2.检查O型圈和结合面的密封圈; 3.按以下步骤冲洗过滤器的杂质(每班开机前必须进行): a)将气压调整至0; b)在所有喷枪下放置容器,并触发信号以降低胶管内的气压; c)在放置的容器上,逆时针旋转来打开排出阀; d)增加系统的气压,直到干净的、有稳定压力的热熔胶从排 出阀流出; e)关闭排出阀; f)恢复到系统正常使用的气压。 Bravura 系列操作卡 第5页-共16页

过滤器的清洗与保养: 一般每三月进行一次 1.确保系统处于加热状态; 2.按《日常保养与维护》步骤清洗过滤器中的杂质; 3.降低系统的压力; 4.按图用工具松开过滤器; 5.按图拉出过滤器总成; 6.按图拆开螺钉并分解过滤器总成; Bravura 系列操作卡 第6页-共16页

涂胶机操作规程

涂胶机操作规程 1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常。 2、胶机打胶时,胶与面要搅拌均匀,胶辊的胶水呈米糊状时,方可过胶,如胶量过稀造成板子开胶的罚款10元。 3、先打开涂胶机开关,待开机运转正常后,再调整胶辊的胶量稠度。 4、工人上下胶机时,脚下要注意安全,避免滑倒,在过胶的过程中,手要处在安全位置,注意警示牌! 5、在打胶过程中,涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶,如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10元。 6、在胶槽内不得混有杂物,发现后要及时清理。 7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶,否则罚款10元。 8、胶桶无胶时,要提前20分钟汇报。 9、滚胶机内必须每天清理一次。 10、下班前要及时清理胶辊,及周边环境卫生。 铺板工操作规程及注意事项 1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上,摆放整齐。 2、用干的树皮,按5拼法摆放整齐(具体操作随时更改)。 3、在干的树皮摆放整齐后,再把胶皮放上(依此类推)。 4、在板子的层数及厚度达到要求后,放上面皮并在中间写上操作工姓名。 5、模具周围要清洁卫生,打扫干净,操作工脚边不许有杂物。 6、使用的工具要摆放整齐,书钉、刀子等要放在显眼的地方。 7、杨木皮子要放在离模具40公分以外,操作工做到脚下无杂物。 8、使用刀子时一手拿刀靶,一手按住皮子10公分以外使用。 9、铺板过程中,皮子之间要互相摆放整齐,避免干皮子重放。 10、在最后放垫板时,一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。 铺板工规章制度 1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存,如果丢失罚责任人10元。 2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10元。 3、如果出现开胶、断板现象,对于没有上热压机的罚款20元,热压完成的罚款30元。 4、铺板完成后没有记号的罚款10元。 5、对不按规定多铺或少铺的罚款10元。 6、对不按规定偷用好面皮的罚款20元。 7、上班时间至少8个小时,违者罚款10元。 8、对以上规定屡教不改者,扣除当月工资,开除出厂!!!

涂胶机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A97184 涂胶机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

涂胶机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、每天必须提前五分钟上班,并认真做好交接班工作,同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备,电气装置和防护装置是否安全可靠,若有异常情况,立即向带班同志汇报,待修理正常后,方可进行操作。 二、当班操作前,首先必须空车试用转,胶辊和定量之间是否有杂物,运转声音是否正常。 三、认真清理工作台,将与当班生产无关的杂物清理到固定地点,并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。 四、开车前,首先必须查看涂胶机周期是否有

自动打胶机设备维护保养手册

自动打胶机设备维护保养手册 一、型材打胶机维护保养 为防止零部件老化,保证每次生产质量,需对设备进行维护保养。 内容如下: 1、生产员工每天需要对工作台面进行清理,用清洁剂和软布等清除滴落的残胶及杂物,保证传感器能正常识别。 2、每班次接班前需要进行原地排胶,检查枪头是否堵塞,如果堵塞需要进行清理,直到排胶顺畅才可进行生产。 3、停止生产十分钟以上都要将枪头浸泡到硅油中,并及时的关闭空气马达滑阀。防止硅油固化堵塞枪头。 4 、为了防止密封圈老化、破损和变形,延长密封圈的使用寿命,设备人员需每半个月用硅油对轴杆进行清洗。 5、在拿放型材时,避免型材碰撞到正反向感应器,以及避免硅胶沾到感应器上,影响感应器的灵敏度。 6、经常检查台面上的传感器是否被硅胶和杂物挡住,以免使机器不能初始化。 7、员工不能自行调节压力表,影响胶量,会造成打胶质量和设备参数问题。 8、设备人员每三个月要对设备导轨进行润滑,把导轨上涂上润滑油,保障导轨灵活。 9、设备人员要经常检查螺丝是否松动,接头是否漏气,发现问题立即维护,保证生产和安全。 10、设备人员在换胶时,一定要将里面的空气排干净,否则里面的硅胶固化损坏设备,也会影响打胶质量。 11.、油杯中的硅油每半个月要进行更换,保证硅油杯中硅油的纯度,不得有硅胶和其它杂物进入油杯中,发现里面有异物要进行更换。 12、工艺人员要根据桶中胶量的不同对设备气压进行调节,保障胶量要求。

二、接线盒打胶机保养维护 为防止零部件老化,保证每次生产质量,需对设备进行护保养。 内容如下: 1、每天要对设备外表上的硅胶和杂物灰尘进行清理,保证外表干净整齐,防止操作时污染物料。 2、每班次接班时要进行排胶,检查枪头是否堵塞,如果堵塞需要进行清理,直到排胶顺畅才可进行生产。 3、停止生产十分钟以上都要将枪头浸泡到硅油中,并及时的关闭空气马达滑阀。防止硅油固化堵塞枪头。 4、为了防止密封圈老化、破损和变形,延长密封圈的使用寿命,设备人员需每半个月用硅油对轴杆进行清洗。 5、员工不能自行调节压力表,影响胶量,会造成打胶质量和设备参数问题。 6、设备人员每三个月要对设备导轨进行润滑,把导轨上涂上润滑油,保障导轨灵活。 7、设备人员要经常检查螺丝是否松动,接头是否漏气,发现问题立即维护,保证生产和安全。 8、设备人员在换胶时,一定要将里面的空气排干净,否则里面的硅胶固化损坏设备,也会影响打胶质量。 9、油杯中的硅油每半个月要进行更换,保证硅油杯中硅油的纯度,不得有硅胶和其它杂物进入油杯中,发现里面有异物要进行更换。 10、设备人员每三个月要对X Y Z三个轴进行润滑,保障运行时的灵活性。 请各相关部门人员按照要求维护保养设备,尽好各自的职责。

过胶机安全操作规程

过胶机安全操作规程 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

过胶机安全操作规程为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全,为规范操作程序,提高操作效率,减少设备的运行成本,制定本规程。 本规程所指设备,含涂胶机及配套用升降设施、工作台等。一、遵循设备通用安全用电标准,设备必须接好地线。 二、上机操作人员,必须首先接受公司或车间组织的专门培训,了解设备的安全性能与注意事项,熟读设备《安全操作规程》。经考核合格后,才准许上岗操作。 三、涂胶机操作人员必须必须扣好衣服的纽扣且扎紧袖口,留长头发的,必须把头发盘起来扎好。涂胶操作时,不可戴纱手套。 四、开机前,需检查设备通电线路是否安全,如有电线破皮裸露的,立即上报维修后再通电操作。涂胶机的紧急停机拉线装置,必须保持完好状态。 五、本公司所用胶水,有时会有轻微刺激气味,必须保持涂胶场所通风良好。 六、涂胶机的开机,应遵循下列顺序:检查通电线路与设备其它硬件-调整上面两个胶辊的间距-装好挡胶板-倒入胶水-接通电源 涂胶机在运转过程中,胶辊上不可缺少胶水,估计停机时间在30分钟以上时,需及时清理除去涂胶机里剩余的胶水。 有薄片缠绕在胶辊上需清除时,应先停机,再用刀片切割。切割时,注意刀口向外用刀背指向胶辊,以免刀口割伤胶辊。

操作升降设备,需注意控制设备可上升的最大高度。下班前,需将升降台恢复到与地面高度一致的位置。 无纺布涂胶时,必须首先提升胶辊,再用薄片或胶合板将无纺布固定在一起后穿过涂胶机,不可在没有辅助物品的情况下直接用手将无纺布穿过运转的涂胶机。 七、不准在设备上乱写乱画,不准将笔、尺、刀片、滚筒刷等任何物品临时放在设备上,不准在设备上打眼或焊接物品,不准在设备上固定铁钉,不准用手或其它工具在运转的胶辊上直接抓取杂物或获取胶水。清除胶辊上的杂物,必须停机。 八、下班前,必须将设备清理干净,设备上的关键部位不得残留胶水。清理胶水一定要停机后操作。清洗胶辊,需用棉质的擦布,不可使用强腐蚀剂清洗胶辊。

三轴点胶机说明书模板

目录 第一章概述 (3) 1.1硬件 (3) 1.2 软件 (4) 1.3 配件.................................................. 错误!未定义书签。 1.4 主板尺寸(单位:mm).................................. 错误!未定义书签。 1.5 手持编程器尺寸(单位:mm)............................ 错误!未定义书签。第二章主界面及按键说明.. (5) 2.1 主界面说明 (5) 2.2 手持编程器按键说明 (6) 2.3 程序选择及对针按键说明................................ 错误!未定义书签。第三章编程的基本方法说明 (9) 3.1 单位符号解释 (9) 3.2 点胶程序结束的约定 (9) 3.3 点胶程序运行方式 (9) 3.4 点胶的基本路径组成 (10) 第四章菜单1 (12) 4.1 第1页1.文件名编辑 (12) 4.2 第1页2.生成默认点胶参数 (13) 4.3 第1页3.编辑多个编程点 (13) 4.4 第1页4.设置标号 (17) 4.5 第1页5.阵列点胶 (17) 4.6 第1页6.阵列展开操作 (18) 4.7 第1页7.调用子程序 (18) 4.8 第1页8.调用文件 (19) 4.9 第1页9.程序跳转 (19) 4.10 第2页1.有限次数循环 (20) 4.11 第2页2.程序结束或返回 (20) 4.12 第2页3.延时 (20)

4.13 第2页4.暂停 (20) 4.14 第2页5.输入信号编程 (20) 4.15 第2页6.输出信号编程 (21) 4.16 第2页7.方形涂胶 (21) 4.17 第2页8.圆形涂胶 (21) 4.18 第2页9.点胶信号开/关 (22) 4.19 第3页1.工件计数器 (22) 4.20 第3页2.回空闲停留位置 (22) 4.21 第3页3.回原点 (22) 第五章菜单2 (22) 5.1 第1页1.对针点设置 (23) 5.2 第1页2.校准对针点 (23) 5.3 第1页3.胶枪下移限制值设置 (23) 5.4 第1页4.空闲停留点坐标设置 (23) 5.5 第1页5.胶枪提起高度设置 (23) 5.6 第1页6.空移速度设置 (24) 5.7 第1页7.提前出胶时间设置 (24) 5.8 第1页8.线段点胶速度设置 (24) 5.9 第1页9.线段点胶拉丝参数设置 (25) 5.10 第2页1.线段点胶时间参数设置 (25) 5.11 第2页2.单点点胶参数设置 (25) 5.12 第2页3.急停时输出信号设置 (26) 5.13 第2页4.输出信号初始化设置 (26) 5.14 第2页5.空闲滴胶时间设置 (26) 5.15 第2页6.匀速调试速度设置 (26) 5.16 第2页7.工件计数器设置 (26) 第六章菜单3 (26) 6.1 第1页1.针头移动到指定坐标 (27) 6.2 第1页2.文件复制 (27) 6.3 第1页3.DXF文件转换 (28)

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