《产品开发流程高级实务（实战班）》课程大纲
课程背景
在21世纪，持续的竞争优势将不仅是新产品技术，更多地出自新产品的开发流程。在产品开发的过程中，到底有哪些角色应该参与到产品开发中，他们都清楚在不同的阶段应当开展哪些活动，用什么方法来完成，在什么时间开始这些活动，什么时间结束这些活动，这些活动之间的先后关系、关联程度是什么样的，如何安排这些角色和活动才能使具有成本优势的产品快速转量产、投放市场，并把质量问题消灭在实验室避免产品上市后的批量质量事故，从而在与竞争对手的较量中保持持续竞争优势。
因此，企业通过成功实施优秀的产品开发流程，可以提高企业适应当前快速的、波浪式的、多样化和差异化的市场需求变化以及技术的不断更新的能力；可以缩短产品开发周期、提高产品开发生产率、提高产品生命周期收入、减少开发浪费、提升市场竞争力；并能提高研发资源的利用率、降低研发成本。
然而，很多企业缺乏一套可以操作的产品开发流程体系，在产品开发过程中经常会面临如下问题：
?产品开发流程定义较粗，层次化不够，缺少模板和容示例，可操作性差，还不能真正做到以流程指导工作的程度，不能保证“不同的人/项目组能做好同样的事”。
?产品开发流程的适宜性不够，没有针对不同产品类型和客户要求的流程裁剪指南，不能在质量和进度之间取得平衡。
?产品开发过程中的角色和职责没有层次化结构化，角色职责不清晰，跨部门协作困难，沟通效率低。
?产品开发过程没有完全做到并行开发，研发周边部门的参与度不够；同时，可制造性、可测试性、可维护性等问题先期考虑不足。
?缺乏必要的系统工程技能，设计要素考虑不全，导致后续设计更改频繁。同时没有充分考虑产品平台、公共模块/零件的共享，导致研发效率不高，影响产品开发
的进度、质量和成本。
?缺乏规的技术规划和技术开发流程，对新技术的开发及预研投入较少，技术积累不够，导致技术问题成为整个项目的拦路虎。
?开发过程中缺乏规产品需求管理流程，没有需求跟踪和变更管理，既无法保证需求的有效落实并得到完备的测试和验证；也使得需求变更频繁，开发过程不受控。
?产品开发缺乏有效的质量控制手段，评审不规或流于形式，产品测试不充分不规，部分工作缺失，过程质量无法保障。
?组织上缺乏QA，产品开发过程缺乏监督，开发流程执行力度不够，流于形式。
?项目开发过程缺少详细完备的输出文档和项目变更记录，智力资产保存在开发人员头脑中，对研发人员依赖性大，人员流动对项目影响大，没法进行知识传递。需
要进行规有效的配置管理。
?缺乏有效的研发知识经验积累的流程和手段。没有例行的经验教训总结活动，也没有研发知识经验数据库，研发知识经验的积累和共享机制也没有，导致不同人/
项目组“不断重复同样的错误”，“成功不能被有效复制”，“技能提升慢”，
也导致产品开发过于依赖个人。
课程特色
本课程基于PACE方法论、全流程端到端（从市场需求到研发到生产再到市场）的面向市场的产品开发管理实践（也即CPD：协同产品开发）、TS16949 APQP质量体系、CMMI过程质量体系、以及系统工程SE(System Engineering)方法和实践。课程首先介绍市场导向的产品开发管理的理念，引出产品开发管理要素和框架体系；然后介绍产品开发的结构化流程和支撑其运作的两个重要要素：业务决策和组织、业界产品开发流程的最佳实践、系统工程方法在产品开发流程中的实践应用、一些关键和重要的支撑子流程（如：技术开发、需求管理、配置管理、质量保证、度量管理等）；并介绍如何提高产品开发流程的适宜性以取得规与高效的平衡；最后介绍如何成功实施产品开发流程体系和如何构建流程的持续改进机制。
本课程少谈理论而更多地注重实践，结合业界知名公司的成功经验，讲述研发管理的具体实践经验、操作技巧以及IT工具，并通过案例讨论和模板演示讲解的方式，着重培训学员的研发管理实践技能，使学员更具体更透彻地理解研发管理技术，帮助学员解决产品研发中常见的主要问题及困惑，并有效地借鉴和快速地应用到实际工作中去。
培训收益
1、分享讲师十多年著名企业产品研发管理的实战经验，以及从事培训/咨询所总结的
1000多家业界知名企业成功案例和资料（如：流程、模板、查检表等）。并通过现场的互动帮助学员理清如何建立一套可操作的、可落地的产品开发流程体系，帮助
学员“学以致用”。
2、理解产品开发的先进理念和产品开发的关键成功要素，建立市场导向、对客户闭环
管理的产品开发管理体系框架，并正确理解各要素之间的关系；
3、掌握产品开发流程的结构化思想和具体实践方法；
4、理解支撑产品开发流程运作的各种研发组织结构的优缺点及其演变过程，掌握如何
根据企业实际情况构建高效的研发组织模式；
5、理解和掌握结构化的产品开发流程的最佳实践；以及如何借鉴PACE和CPD（协同产
品开发）的思想、TS16949 APQP和CMMI等质量体系，来建立规高效和可操作的产
品开发流程体系；
6、掌握如何在产品开发过程中实现研发部门与周边部门（如：市场、销售、售后服务、
采购、生产等）之间的并行开发和有效协同；明确各部门之间的角色和职责分工；
7、掌握系统工程SE（System Engineering）方法在产品开发过程中的具体实践应用，
包括产品需求分析和方案设计的方法、要素；DFX（可靠性设计、可制造性设计、可测试性设计、可服务性设计）的方法和应用；以及产品测试的过程、种类和具体实
践方法和要素；
8、理解建立产品开发过程中阶段业务决策评审机制的意义、容、形式和原则。
9、掌握产品开发过程中关键技术评审点设置的意义、容、方法和要素。
10、理解和掌握产品开发的支撑性子流程的最佳实践和具体应用，包括技术开发流程、
项目管理流程、需求管理流程、配置管理流程、质量保证流程、度量管理流程、知
识管理流程等。
11、掌握如何提高产品开发流程的适宜性以取得规与高效的平衡；
12、理解如何构建流程的持续改进机制，掌握产品开发流程设计和优化的步骤、方法；
13、理解如何成功推行实施产品开发流程体系的过程、方法和关键要素；正确理解变更
管理的具体方法。
参加对象
企业CEO/总经理、研发总经理/副总、技术总监/总工、产品总监、研发管理部/技术管理部经理、研发职能部门主管、产品经理/项目经理、研发骨干员工、流程管理部/质量管理部经理、流程工程师、QA等。
培训讲师
靖爽，工科硕士，研发管理领域资深培训讲师。十五年产品研发与管理工作，供职于中科院自动化所、华为技术，历任高级工程师、系统分析师，项目经理、产品经理等职位，成功管理了多个大型产品研发和系统实施项目，包括国家863项目、国家科技进步奖项目；主导了三十余个研发管理咨询项目和研发管理信息系统，擅长领域为产品研发流程体系、研发项目管理、市场管理/产品规划、研发绩效管理与组织架构设计等。
以研发管理咨询为依托，将沙盘演练方式与研发项目管理的优秀实践结合起来，独创了《研发项目管理沙盘》课程，获得广泛积极的反响，学员包括中集集团、中国电信分公司、新烟集团、德力西电气、士兰微电子、同洲电子、晶辰电子、科美东雅、索贝数码、宝时得机械、长安汽车、步步高、中国普天、金蝶国际、欧亚科技、世纪长秋、日立电梯、大方软件、控创集团、美的集团、华强文化科技集团、威胜集团、菲鹏生物、天马微电子、名门锁业、天波信息、威胜电子、日海通讯、三一智能等。
主讲课程为产品研发管理、产品管理与产品规划、研发项目管理（沙盘）、从技术走向管理、研发人员职业素养等。
课程大纲（14小时）
一、产品开发管理体系
本单元学习目标：
1）理解研发管理的本质、根本目的，如何从根本上真正提升企业研发管理水平；
2）理解研发管理的体系架构，强调系统化、结构化的思维方式，改变“头痛医头、脚痛医脚”的国企业研发管理现状；
3）掌握研发管理各要素之间的关联关系，了解研发管理的最佳模式；
1．案例讨论：研发管理的根本目的和本质是什么？
如何从根本上真正提升研发管理水平？
2．产品开发的概念、产品开发是可以管理的
3．企业必须建立对客户闭环管理的产品开发流程体系
4．案例讲解：流程的表达方式
5．企业流程架构
6．产品开发的核心理念（市场导向和跨部门协作的产品开发）
7．产品研发管理的体系架构和管理要素
8．市场需求分析（$APPEALS）
9．产品开发流程
10．最佳开发模式：并行工程（产品并行、流程并行/并行开发模型）11．项目管理流程（5个过程组）
12．产品开发流程与研发项目管理的关系
二、结构化产品开发流程
本单元学习目标：
1）理解产品开发流程需要结构化的原因和好处；
2）掌握产品开发流程结构化的方法。
1．讨论：产品开发流程方面存在的主要问题？
2．为什么要把产品开发流程结构化
3．产品开发的结构化（产品的结构化、产品开发流程的结构化）
4．产品开发流程的结构化：阶段、步骤、任务、活动；
5．产品开发的特征：复杂、风险高、牵涉人员多
6．阶段划分的原因；充分考虑风险管理进行阶段划分
7．产品开发流程的结构化：组织角色的结构化；
8．角色和职责的概念；
9．活动描述；模板和操作指导书的设计思想
10．案例讲解：某案例公司的结构化产品开发流程
11．产品开发流程的结构化：流程的层次结构（主流程、使能流程/子流程）12．案例讲解：某案例公司的产品开发子流程（软件/硬件/结构等）
13．案例讲解：某案例公司的指导书、模板、设计规
14．产品开发流程结构化的好处
15．产品开发流程演变的阶段
三、产品开发的组织与团队
本单元学习目标：
1）理解产品开发的组织类型及其优缺点；
2）理解企业不同发展阶段组织结构特点及其演变过程；
3）掌握如何建立能有效支撑产品开发流程运作的组织结构；
4）掌握项目组和功能部门的角色和职责、技能要求，及其运作关系；
1．一些公司的做法
2．成功的产品开发小组的特征
3．产品开发的组织类型，及其如何对项目产生影响
4．职能型组织、项目型组织、矩阵型组织
5．三种组织类型的比较
6．在管理实践中，矩阵型组织的变体及其应用场合
7．案例讲解：企业不同发展阶段组织结构的变迁
8．产品开发中的四种基本团队及其职责、运作关系
9．授权与分层决策；角色和职责
10．跨部门产品开发团队PDT的组织结构、职责
11．成功的产品经理应具备的技能、素质、知识与经验
12．讨论：成功的产品经理应该具备什么样的能力、素质、知识和经验？13．产品经理的培养
14．功能部门经理的角色和职责
15．PDT和功能部门之间的关系
17．一些公司采用跨功能部门项目小组未能成功的原因
四、产品开发流程的最佳实践
本单元学习目标：
1）理解概念阶段和计划阶段活动的重要性
2）理解产品开发流程概念和计划阶段的主要目的、活动、角色
3）掌握产品需求分析与总体设计的方法、要素、模板
4）掌握非研发功能领域关键活动的操作方法、要素、模板
1．产品开发流程各阶段的输入/输出总览
2．产品开发任务书的作用和容要素
3．概念阶段流程（目标、关注、交付、主要活动）
4．计划阶段流程（目标、关注、交付、主要活动）
5．开发阶段流程（目标、关注、交付、主要活动）
6．验证阶段流程（目标、关注、交付、主要活动）
7．发布阶段流程（目标、关注、交付、主要活动）
《UG模具设计》教学大纲 一、课程的性质、地位与任务 本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课程，其功能是：旨在运用项目导向与任务驱动的理念，按照“工学结合”的模式，使学生通过运用UG软件，用计算机来完成模具设计以及模具零件工程制图输出等问题。用三维形式完成常用产品的模具设计及装配，解决典型塑料零件或五金机械零件的模具结构设计，并具备有较强的社会能力、方法能力、专业能力和良好职业素养。该课程的基础是需要学生掌握常用机械零件的加工工艺、计算机、机械制图、数控机床编程与操作等知识。 二、教学基本要求 掌握UG工程软件的基本操作方法与技巧；熟练掌握实体建模功能；掌握曲面建模的基本方法；熟练掌握模具结构与制作；掌握模具设计方法及各命令操作。 本课程是一门应用性、实践性很强的课程，灵活、三维想象丰富且与材料学，模具结构、加工设计工艺，注塑模具工艺等有相关关联。因此，在学习过程中，要边学理论边实践。 教学过程中，以理论为辅、实践为主。多训练学生的分析、动手能力。由于本课程的特殊性，授课与实验应交叉进行，最好以边讲解，边实践的模式引导学生学习。因此，后面的学时安排虽然分为授课与实验两部分，但建议不要严格区分；讲授与操作结合，以学生能掌握好为主。
四、教学内容与学时安排 第一章模具基础知识……2学时 本章教学目的与要求：了解模具塑料基础与注塑模具的结构组成；掌握注塑模具的一般类别与注塑成型工艺；了解注塑模CAD技术与UG NX 8.0/Mold Wizard。 重点与难点：注塑模具的结构组成 第一节模具塑料基础 一、塑料的概述 二、塑料的分类 三、塑料的性能 第二节注塑模具的结构组成 一、塑料模具的成型零件 二、塑料模具的结构零件 第三节注塑模具的一般类别 一、塑料模具的模架类型 二、塑料模具的分类 第四节注塑成型工艺 一、注塑成型工艺原理 二、注塑成型工艺过程 三、注塑成型工艺参数 第五节注塑模CAD技术 一、模具CAX技术 二、塑料模具CAD技术 第六节 UG NX 8.0/Mold Wizard概述 一、UG NX 8.0/Mold Wizard简介 二、UG NX 8.0/Mold Wizard模具设计工作界面 三、UG NX 8.0/Mold Wizard参数设置 第二章模具分型设计基础……4学时 本章教学目的与要求：了解模具设计流程；掌握模具设计的初始化项目与产品的修补、分模；了解注塑模分解模具视图的操作。 重点与难点：产品的修补与分模 第一节模具设计流程 一、模具设计的一般程序 二、模具设计的具体步骤 第二节初始化项目
《TTT——授课技巧与课程设计实战体验坊》【课程收益】 ●学员能够理解培训师“编、导、演”角色的内涵，能够清楚地表述内训 师应具备的能力要求，能够掌握成人学习的心理及行为特征； ●学员能够掌握破冰开场、表达呈现、气氛调动、激发动机、课堂互动、 课堂掌控等培训师的关键技术，轻松、自然而有序地进行培训教学； ●学员能够基于企业的最佳实践编制教学案例，能够根据不同的课程内容 设计课程目标，有针对性地进行课程的整体设计与开发。 【课程对象】 企业内部培训师培训主管、培训经理、培训总监 销售人员/服务人员/需要在公众面前呈现的人员 【课程特色】 1.讲授引领，现场演练为重：在现场演练中充分运用所学技能，其中，“讲 授”与“现场演练”的比例约为40%：60%； 2.以点评促学，跟老师学点评：从点评中加深理解，在理解中反观自我表现， 实现自我认知调节到固化正确行为的目的； 3.系统化教学：不是碎片式技能的传授，而是基于加涅九个教学事件的内在 逻辑进行教学，使学员从系统化的视角学会使用授课的技巧等。 【课程时长】 2天（6小时/天） 【课程老师】
李罡老师 【课程大纲】: 单元一：TTT导论 1、TTT经典释义 2、培训、教育、指导与学习的区别 3、培训师三大角色：编、导、演 4、掌握学习的秘密——学习的金字塔 5、不可不知的成人世界——成人学习心理与行为特点 6、培训师之道——培训师的三大职责 7、培训师的八大能力 8、培训师的三个标准行为准则——“首善”、“乐从”、“对接”同步练习： 首善、乐从、对接表达方式的训练 一、以形助势——培训师的形神兼备 1.女性培训师的职业形象 2.男性培训师的职业形象 3.培训师专业形象之规范 4.培训师的形神兼备 同步练习： 身法、手法、步法、眼法训练 单元二：以法助力——培训师的授课呈现技巧 1.培训师课前的四个关键检查
《模具制造工艺》课程教学大纲 课程名称：模具制造工艺／Manufacturing Technology of Mould & Die 课程代码：050114 学时：32 学分：2讲课学时：30 考核方式：试卷考查 先修课程：《机械制造基础》、《金属材料及热处理》、《模具材料》、《冲压工艺及模具设计》、《塑料模设计》等。 适用专业：材料成型及控制工程、材料成型及控制工程（模具CAD／CAM）专业 开课院系：材料工程学院材料工程系 教材：傅建军. 模具制造工艺. 北京:机械工业出版社.2004 主要参考书：《模具制造工艺》、《模具制造手册》（六）、《工模具制造》、《冲压工艺学》、《现代模具加工技术》 一、课程的性质和任务 性质：本课程是叙述模具加工方法及工艺的专业技术课。 主要叙述模具加工专用设备（坐标镗床、立铣铣床、数控铣床、加工中心、成型磨削机床、电加工机床等）及其使用。除讲解冷冲模主要零部件的制造方法以外，还兼叙锻模、注塑模等模具型腔的加工制造方法。 任务： 1．掌握模具主要零部件的制造方法与装配调试方法。 2．了解模具专用设备的结构与使用方法。 3．掌握模具主要零件的制造工艺。 二、教学内容和基本要求 （一）教学内容 1绪论 1.1本课程的内容、性质 1.2模具的基本要求、特点 1.3模具的基本结构及组成 1.4模具的主要加工方法 2模具的机械加工 2.1冲裁模典型工作零件的加工 2.2注塑模典型工作零件加工简介 2.3坐标镗床在模具制造中的应用 2.4成型磨削加工 2.5数控机床及其应用 3特种加工 3.1概述 3.2电火花成型加工 3.3电火花线切割加工
3.4电解加工与电铸简介 4冷冲模的装配与调试 5模具测量（穿插在相关章节中讲述） 5.1测量技术基础 5.2模具零件的测量 5.3常用的精密测量仪器 （二）基本要求 通过本课程的学习使学生： 1．学会编制合理的模具加工工艺。 2．学会根据模具结构和加工条件选择合理的加工工艺方法。 3．初步了解模具常用的测试与试验的方法。 三、实验（上机、习题课或讨论课）内容和基本要求 （一）习题讨论课根据实际情况可安排一次 1．成型磨削应用与举例。 2．数控机床程序的编制。 （二）参观（根据实际情况可安排） 去模具制造厂或车间参观一次，了解模具零件加工、装配与调试的实际情况。 五、对学生能力培养的要求 1．课内教学贯彻内容教育与方法教育相结合，通过讲课、例题，提高学生分析、解决模具设计与制造工艺的能力。 2．课外作业有小作业、大作业，培养学生的工艺处理能力。 六、说明 1．应注意与《冲压模具设计》、《注塑模设计》、《模具专业实习》之间的衔接关系，尽可能安排在上述课程之后进行。 2．本课程的重点： （1）冲裁模典型工作零件加工工艺。 （2）坐标镗床、数控铣床、数控磨床、电火花成型加工机床、电火花线切割加工机床的结构、特点及应用。 （3）模具加工中尺寸换算、数控指令编制、测量数据处理等计算应用技能。
培训课程设计程序 一、目的 为规范培训课程的设计，提高培训课程的设计质量，提高员工培训质量，增强培训效果，特制定本程序。 二、适用范围 本程序适用于公司经理级及以下员工的培训课程设计。 三、课程设计原则 培训课程设计应遵循实用性、针对性、可操作性、系统性的原则。 四、课程设计权责 1、各部门负责组织开发与本部门专业相关的培训课程。 2、人力资源部审核各部门的培训课程设计，总体负责培训的日常工作安排。 五、课程设计立项 1、人力资源部以公司培训课程目录系统为指导，编制课程设计工作计划。 2、课程设计工作计划列入公司“年度培训建设计划”。 3、人力资源部列入“年度培训建设计划”的课程设计项目应明确课程名称、培训对象、培训目 标、培训课程主要内容、开发周期、项目责任人等，视为课程设计立项。 4、公司已经拥有课程的教材（讲义）、教学大纲、习题集等完整文档资料的，不属于课程设计范 畴，不予立项。 六、项目实施计划 1、课程设计项目立项后，由人力资源部下达“课程设计项目任务书”，确定课程设计项目负责人。 2、项目责任人拟订“课程设计项目实施计划表”，该计划应包括项目参与人、教材（讲义）方案、 主要教学方式、工作安排、完成时间、项目相关经费预算等，经人力资源部组织审核通过后生效。
3、对于重大课程设计项目，项目责任人可以组建项目小组。 七、培训课程设计过程 （一）培训课程内容要求 1、培训课程内容选择要与公司生产经营活动相关，能反映公司生产经营的实践要求，并适应公司生 产经营的发展趋势。 2、培训课程既要满足学员的兴趣，又要满足培训需求。 3、培训课程类型应多样化，将学科课程、活动课程、核心课程、模块课程有机结合，以提高学员学 习的兴趣和动力，以达到培训效果。 4、培训课程设计必须包含课程大纲、培训师手册等内容。确定后的课程大纲、培训师手册需交人力 资源部审核批准后方可作为培训教材使用。 （二）项目难度系数确定 1、课程设计项目难度系数从工作量、创新性、开创性、课程内容深浅程度、开发质量等因素进行评 估。 2、课程设计项目难度系数由项目成果评审会评委评估，并填写“课程设计项目难度系数评估表”。（三）培训课程设计方式 公司根据培训目的和要求组织设计课程。当各部门设计的课程无法达到要求或自主设计的课程成本太高、周期太长时，也可考虑通过人力资源部引进或委托学院进行培训课程设计。 （四）培训课程设计流程 1、人力资源部在各部门的配合下对培训需求状况进行调查，了解员工的培训需求状况。 2、人力资源部与各部门根据培训需求调研情况、课程目标、课程对象等内容讨论确定培训课程大纲。 3、各部门按照培训课程大纲的安排选择培训课程设计的方式，完成培训课程设计。 4、人力资源部审核培训课程大纲、培训师手册等内容。 （五）培训课程重新设计规定 当培训课程设计中出现以下情况时，需对课程进行重新设计。
《模具制造技术》课程教学大纲 课程名称：模具制造技术课程代码：MPRC3009 英文名称：Mould Manufacturing Technology 课程性质：专业选修课程学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第6学期 适用专业：材料成型与控制工程 先修课程：机械制图、金工实习、工程材料、互换性与技术测量 后续课程：无 开课单位：机电工程学院课程负责人：朱伟珍 大纲执笔人：朱伟珍大纲审核人：杨宏兵 一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平） 课程性质：模具制造技术是材料成型与控制工程专业的一门专业选修课程。本课程针对材料成型与控制工程专业的特点，以模具制造的传统方法和现代制造技术为主，同时结合典型模具零件的制造工艺以及模具的装配、维修与管理技术，并且以实际应用为导向，培养学生运用模具制造技术合理设计模具的能力。 教学目标：本课程综合性和实践性很强，涉及的知识面较广。本课程的主要内容包括：模具制造工艺基础、模具的传统机械加工、模具的数控加工、模具的特种加工、模具先进制造技术、典型模具零件制造工艺、模具的装配、维修与管理模具材料及热处理。通过相关功能模块的理论讲授和实验训练，使学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高学生分析模具结构工艺性的能力。 本课程的具体教学目标如下： 1．掌握模具制造工艺的基本知识，使学生具备模具生产技术要求有关的初步技能； 2．掌握模具零件一般加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺。培养学生编制模具零件加工工艺规程的能力； 3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺，使学生具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构。 二、课程教学内容及学时分配（含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求，指明重点内容和难点内容。重点内容： ；难点内容：?） 1、绪论（1学时）（支撑教学目标1、2） 1.1 模具工业在国民经济中的作用和地位 1.2 模具技术的现状及发展 1.3 模具制造的特点及基本要求
人力资源培训与开发课程教学大纲 Human Resource Training & Development 课程编号：12600058z 适用专业：人力资源管理 总学时数：48 总学分：3 大纲主撰人： 内容简介 本门课程分为理论部分和实验部分，理论部分系统介绍了现代企业员工培训与开发的基本概念和原理、培训的主要方法和技术并结合案例重点讲述培训系统的构建，包括培训需求分析，培训计划的设计、培训课程的实施和培训效果评估、培训成果转化等内容，同时探讨了人力资源培训与开发的一些新趋势。实验部分主要是带领学生在专业实验室利用人力资源管理软件对员工培训的相关内容进行实际操作。 教学大纲 一、课堂讲授部分 第一章培训与开发导论（4课时） 1. 人力资源开发内涵的界定 2. 现代培训与开发对人力资源管理部门的要求 3.现代培训的发展趋势 4.人力资源开发与人力资源管理的关系 教学目的和要求：理解现代培训与开发在人力资源管理中的地位；了解现代培训与开发对人力资源管理部门的要求；掌握现代培训的发展趋势
教学重点和难点：本章教学重点是现代培训与开发在人力资源管理中的地位；现代培训的发展趋势。教学难点是现代培训的发展趋势。 主要内容：人力资源开发内涵的界定;现代培训与开发对人力资源管理部门的要求;现代培训的发展趋势;人力资源开发与人力资源管理的关系 主要教学环节的组织：讲授为主。 思考题：1.什么是培训与开发？请说明培训与开发的区别。 2.组织为何要重视人力资源开发工作？ 3.联系实际说明人力资源开发专业人员面临哪些挑战。 第二章培训需求分析（4课时） 1. 培训与开发需求分析概述 2.组织层面的需求分析 3.任务层面的需求分析 4.人员层面的需求分析 教学目的和要求：掌握培训需求分析系统；理解新兴的培训需求分析方法；了解培训活动计划过程的注意事项。 教学重点和教学难点：本章教学重点是培训需求分析系统的构成；传统与新兴的培训需求分析方法；难点是企业如何进行培训需求分析;如何通过培训分析确立培训目标与制定计划。 主要内容：组织层面的需求分析;任务层面的需求分析;人员层面的需求分析;传统的培训需求分析方法；新兴的培训需求分析方法：基于胜任力的培训需求分析方法、任务和技能分析、缺口分析。 主要教学环节的组织：讲授为主，案例分析和分组讨论。
《冲压模具基础》课程教学大纲 $ 课程编号：课程英文译名： 课内总学时：72学时学分：学分 课程类别：必修课开课对象：汽车制造与装配技术专业 执笔人：编写日期： 一、课程性质、目的和任务 《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。其目的是使学生了解冲压变形规律，认识冲压成形工艺方法，冲压模具结构，冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与计算方法，掌握冲压工艺与模具设计方法，冲压模具制造工艺方法，能进行中等冲压零件的冲压工艺编制，冲模设计与冲模制造工艺编制，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生逻辑思维能力，为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。 二、教学基本要求 本课程是冲压模具设计与计算，冲压模具结构，模具制造工艺方法为重点。学外本课程应达到以下基本要求： . 1、能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。 2、协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。 3、熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。 4、具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工
艺的能力。 5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。 6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。 三、教学内容及要求： 第1章冲压模具设计与制造基础 { 冲压成形与模具技术概述 掌握冲压与冲模概念；冲压工序的分类；冲模的分类；冲模设计与制造的要求；了解冲压现状与发展方向。 冲压设备及选用 了解常见冲压设备；掌握冲压设备的选用；模具的安装。 冲压变形理论基础 掌握塑性变形的概念；理解塑性力学基础；掌握金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能。 模具材料选用 掌握冲压对模具材料的要求；冲模材料的选用原则；冲模常见材料及热处理要求。 ： 模具加工方法与工艺规程编制 认识模具制造特点；掌握模具零件加工方法；模具零件加工工艺规程的编制。 第2章冲裁工艺与冲裁模设计 概述 冲裁变形过程分析 理解冲裁变形时板材变形区受力情况分析；掌握冲裁变形过程；冲裁件质量及其影响因素。 冲裁模间隙 掌握间隙的重要性；冲裁间隙值的确定。 ] 凸模与凹模刃口尺寸的确定 掌握凸、凹模刃口尺寸计算原则；凸、凹模刃口尺寸的计算方法。
《幼儿园美术教育活动方案设计、组织与实操》培训课程教学大纲 一、培训对象：农村幼儿园转岗教师 二、课程性质与课程目标： （一）课程性质：实践选修课 （二）总目标： 帮助转岗教师了解和初步掌握幼儿园美术教育的基本知识、基本技能，理解《3-6岁儿童学习与发展指南》中艺术教育的指导精神，逐渐提高美术感受、表现能力，从而能较好组织和积极开展幼儿园美术教育活动。 （三）具体目标： 1、专业理念、情感与价值观 帮助幼儿园转岗教师树立正确的幼儿美术教育观，增强因地制宜开展幼儿园美术教育活动的信心和兴趣。 2、专业知识 初步把握幼儿美术学习与发展的特点，了解幼儿园美术教育活动的基本内容和组织方式。 3、专业技能与能力 能制定科学合理的幼儿园美术教育活动目标，掌握幼儿园美术教育活动教案的设计，能独立而科学有效地组织和开展幼儿园美术教育活动。 三、课程内容与教学方式 (一) 课程内容要点 1、《3-6岁儿童学习与发展指南》艺术领域教育要点解读、幼儿美术学习与发展特点； 2、幼儿园美术教育活动目标的设计与表述、活动内容的选择与组织、活动材料的选择与加工，美术教育环境的创设、幼儿园美术教育活动指导方法； 3、幼儿园集体美术教学活动的教案设计、组织实施策略与评价。 (二) 教学任务分析 通过解读《3-6岁儿童学习与发展指南》艺术领域教育要点，分析幼儿美术学习与发展特点，帮助农村幼儿园转岗教师树立幼儿美术教育新理念，转变只重技能训练和消极模仿，仅关注作品而忽视审美体验过程的美术教育活动价值倾向。通过幼儿园美术教学活动方案设计、活动组织实施和活动反思评价等实践教学环节，提高转岗教师教学技能，包括引导幼儿自发和有个性地进行艺术感受与表现的美术教学活动设计的能力；集体美术教学活动教案撰写能力；多种形式组织和有效实施美术教育活动的能力；利用本土资源进行美术教育和环境创设的能力；正确分析和合理评价幼儿美术作品的能力等。
《冲压成型工艺及模具设计》课程教学大纲 执笔人： 审核人： 批准人： 制定单位： 完成时间：2014年月日
《冲压成型工艺及模具设计》课程教学大纲 课程编号： 课程类别：专业课 修读方式：必修课 学时：36 学分：2.5 适用专业：材料成型及控制工程 考核方式：考试课 先修课程：工程图学、机械设计基础、材料成型技术基础 一、课程简介 《冲压成型工艺及模具设计》是材料成型及控制工程专业的一门核心专业课程。课程内容包括冲压成型性能、冲压设计的工艺要求、冲压成型原理及冲压成型设备、典型冲压模具设计等。通过本课程的学习，使学生掌握冲压模具设计的基础知识，具有一般冲压件的模具设计能力，为完成相应的课程设计、毕业设计打下必要的基础。 二、课程教学目标 通过本课程的学习，使学生在知识、能力和素质等方面达到以下目标： 1、学习和掌握冲压、冲压结构的基本知识，以及冲压成型的基本原理； 2、学习模具结构设计的基础知识；掌握冲压模具基本设计规律； 3、培养学生典型冲压模具的设计与计算能力； 4、培养贯彻执行冲压模具标准化的工程意识。 三、教学内容及要求 （一）冲压的基础知识 1.目的和要求 通过学习冲压的有关基础知识，要求学生掌握冲压成型基本概念、冲压工序分类、冲模分类，以及冲压设备的选择。了解冲压行业发展现状及前景。 2.教学内容 （1）冲压模具概述 （2）冲压成型基本问题 （3）冲压设备 （4）冲压行业现状及前景 （二）冲压变形理论基础 1.目的和要求 要求学生熟悉塑性变形基本概念，了解材料塑性力学基础，掌握金属塑性变形基本特点、材料冲压成型性能。了解冲压材料的选择原则。 2.教学内容
软件技术培训体系课程名 称课程目标 课程时 间 高 级 软件架 构设计师实践解决软件架构设计流程问题 通过六个阶段完成大中型软件架构设计的完整过程，解决如何从 需求到架构的设计问题 解决架构设计过程中“只懂得做什么，不知道怎么做”的问题 解决实际的架构设计能力问题，使学员具备完整软件架构设计能 力 4天 高级软件需求分析和管理实践通过对电信、银行等大型项目需求实例分析，掌握需求定义、捕 获、分析与建模、需求描述、需求验证理论和实践方法，能够有 效地在软件生命周期中管理需求； 应用有效的需求管理技术，生成清晰的产品需求； 使用用例建模技术捕获并记录需求； 建立文档分层结构和产品的不同层次需求的标准； 使用属性和可追踪性，在整个生命周期内管理需求范围和变更； 理解需求如何驱动设计、测试和用户文档活动； 4天
软 件开发项目 管理实战过程篇：管理者首先需要懂软件开发工艺，由外行变成“内行”， 是管好人的第一步，重点研究开发环节相关的主要矛盾与细节， 细节决定成败，让管理者关注开发过程中主要矛盾的细节，顺利 推进项目的进展。 计划篇：管理者完成项目之前需要做好充分的准备工作，做到打 有准备之仗，关注计划的8个要素，即目标、范围、工艺、人力、 时间、风险、估算与绩效，从实践中掌握计划的制定策略与技巧。 执行篇：好的计划需要脚踏实地的执行，否则是纸上谈兵，“计划 项”如何分解成“任务项”？如何“任务项”控制粒度？“任务 书”如何撰写？“任务书”下达方式？如何有效地控制项目的进 度？通过研讨和经验分享来解决这些问题。 量化篇：软件项目开发过程中的量化是监控项目进度的良方，化 解绩效考核中存在的弱点“情感问题”，软件项目量化的基础是配 置管理与质量管理，目标是发现过程中的问题，持续进行开发过 程的改进，做到软件企业的可持续发展。 4天 软件全面质量管理和度量如何帮助项目管理人员和质量保证人员规划职业蓝图？ 项目管理者如何协调范围、进度、成本和质量的矛盾？ 如何进行软件项目质量改进与度量来提升核心竞争力？ 如何有效实施单元测试工作？ 如何有效实施集成测试工作？ 如何有效实施评审/代码复查工作？ 如何有效实施系统测试工作？ 如何建立项目量化管理模型？ 如何从缺陷与问题管理中获得知识，来预防质量问题？ 3天
《产品语义学》教学大纲 一、课程的的性质、任务及适用专业 （一）课程性质 《产品语义学》是工业设计专业的一门必修课。课程从设计符号的基本理论出发，对意义、传达、语境、修辞等概念进行了阐述，使学生通过学习了解并掌握新的设计思考的角度和敏锐的观察能力，使学生从感性认识提升到理性认识，并且引导以产品语义学在设计中广泛扩展思路，帮助学生提高设计的创新能力。 （二）教学任务 本课程的主要任务是：使学生通过符号的关联性和语言学中的修辞方法展开发散思维与联想，以期觅得产品预定概念和意义的最佳传达途径，并对后续的专业课程学习起辅助作用。 （三）适用专业 适用于工业设计本科专业。 二、课程教学基本内容、基本要求及学时分配 （一）基本内容(含章节的重点、难点等) 第一章设计符号理论概 述 基本要求：了解设计符号的理论意义、符号理论发展简史、设计符号的特性以及文化与符号之间的关系。 重点:设计符号的特点。 难点:文化与符号之间的联系。 第二章产品语义学概述 基本要求：了解产品语义学的概念、产品语义学的缘起与发展、影响产品语义理论的诸多新观念以及产品语义学对我国设计发展的价值。 重点:产品语义学的缘起与发展。 难点:产品语义学与现代主义及后现代主义的关系。 第三章产品的语义 基本要求：了解产品语义的外延意义与内涵意义，以及两者之间的关系，从而掌握产品语义的诉求层面。 重点：外延意义与内涵意义。 难点：产品语义的诉求层面。 第四章产品语义的传达 基本要求：了解意义的来源，学习人的要素、环境的要素和生活方式的约定。进而对产品语义有一个更高层次上的理解，使学生以使用者的角度认知产品、以及了解使用者心理模型和产品语义实现的条件。 重点：传达的概念与过程、语义传达的类型。 难点：使用者心理模型和产品语义实现的条件、产品语言的局限性。 第五章产品语义学在设计中的运用 基本要求：了解产品使用情景语境，产理解产品的合理性说服、情感性说服以及产品语义设计程序，了解修辞在产品语义表达中的应用及价值。 重点：产品说服功能与语义设计程序、产品语义传达的有效思维方法。
《模具制造工艺》教学大纲 一、课程的性质、地位与任务 本课程是模具设计与制造专业的专业课程。课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。 二、教学基本要求 本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课之一。其目的是让学生掌握模具设计与制造的工艺知识，提高学生模具设计的综合水平，培养学生具有从事模具制造工艺技术工作的能力和组织模具生产管理的能力。通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求： 1.了解模具制造的各种方法、原理和特点； 2.掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及模具的装配工艺； 3.掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向； 4.具有应用基础理论分析和处理模具生产技术问题的能力； 5.具有一定生产技术管理知识和工程意识； 6.具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。
项目一了解现代模具制造技术概况……2学时 教学目的和要求：了解模具及制造技术的现状、特点及其发展趋势；了解现代模具制造技术流程、制造工艺任务、制造的基本内容。 重点和难点：模具制造技术流程、制造工艺任务 第一节项目导入 第二节项目分析 第三节必备知识 一、模具制造的特点 二、模具制造的流程 三、模具零件的分类 四、模具制造装备 五、我国模具制造的现状 第四节项目实施 一、参观汽车冲压模具工厂或汽车塑料模具工厂 二、查找相关资料 三、写出一份2000字的调研报告 项目二卡位套切削加工工艺参数确定况……12学时 教学目的和要求：掌握金属切削过程的基本规律；掌握切削三要素和刀具几何参数定义。 重点和难点：选择刀具几何参数、选择切削用量 第一节项目导入 第二节项目分析 第三节必备知识 一、切削加工的特点和发展方向 二、切削用量 三、切削刀具 四、刀具几何参数的选择 五、切削用量的选择 第四节项目实施 一、确定加工工步 二、作出工步简图 三、计算各工步的切削用量 项目三型腔模具加工工艺规程编编制……10学时 教学目的和要求：掌握模具加工工艺规程的基本概念、内容和要求；掌握选择基准的基本规律，培养拟定加工工艺路线、选择加工工艺参数和编制模具零件加工工艺
课程大纲 模块一：实体店如何转型找到新的“增长极”？ 一、O2O时代，，要成为商圈领头羊究竟要如何转型？ 1、门店赢利模式转型：由“产品圈”向“生态圈”转变 2、门店运营系统转型：由“粗放式”向“规范化”向“精细化”转变 3、门店管理技能转型：由“销售型”向“管理型”向“经营型”转变 二、现场诊断：对照自己门店的现状，你会诊断Q7模型中哪里需要转型了吗？ 【本单元原创落地工具】：三级转型图、闭环PDCA圈、Q7店长技能模型、百年老店四高指标图、顾客满意度调查表设计、员工 1 2 1 2 2 3 4 三、怎么落地？) 1 2 1 2 3 三、中盘：彻底追踪目标达成的“四合一”导航仪。 1、墙壁上一个“PK”业绩榜； 2、天花下一副“标语”冲视觉； 3、微信圈一组“点赞”造氛围； 4、会议中四种“指标”追任务 牢记例会两大目的：总结经验，唤起行动 如何开好月、周、日、班四种例会? 晨会流程－《活力晨会五步曲》与《月度晨会经营表》操作
－对付会后无执行的“利器”《改善行动计划表》 四、收官：如何利用数据分析，调整对策，推进目标达成？ 1、数字是店铺的温度计： 2、店长用数据分析读懂销售报表，有效进行货品调整，降低库存？ ①数据分析四部曲 ②案例分析：××运动服饰《销售周报表数据分析》心得 【本单元原创落地工具】：5W1H目标分解法、目标承诺法、目标激将法、“四合一”目标导航仪、VPC目标达成流水线、周目标进度纠偏表、进销存数据分析四部曲、货品组合金字塔原理 第三项技能：如何做好领导执行？ 一、门店执行力“金三角”解剖 1 2 1 2 3 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2、** 3 六、店长必须掌握的136铁军团队模板复制方法 1、为什么团队人心散、凝聚力差？ 2、打造**反应的门店“136铁军”模板： ①团队游戏《我们是一个人》的深刻启示 ②打造136铁军：一个信念（日行一善手册）、三个特征（家文化五部曲）、六个条件（团队使命树） ③课堂作业：136铁军团队三套落地模板的运用 3、案例分析：学习麦当劳“船员”文化。你的店长各有各的风格，如何形成连锁企业统一的“门店文化”？ 【本单元原创落地工具】：门店执行力金三角模型、全员操心法、××问题行动计划表、店长威信菊花图、店长威信123工程、负能量惩罚杯、门店授权三部曲、高效团队三一工程、136铁军团队模板、日行一善手册、打造家文化五部曲、团队使命树提炼法第四项技能：如何做好教练辅导？
《产品语意设计》教学大纲 课程代码：020*******课程名称：产品语意设计 学分：2 总学时：32 讲课学时：16 实践学时：16 适用对象：工业设计专业 先修课程：设计素描、设计色彩、画法几何及阴影透视、构成基础、机械制图、工业设计史、产品设计材料与加工工艺、产品效果图技法与分析、计算机辅助工业设计、设计心理学、产品模型制作、产品形态设计、设计原理等 一、课程的性质与任务 本课程是工业设计专业学生的一门专业基础课。本课程主要通过在产品设计实践为重点的基础上提升研究的高度，使产品设计与研究相结合，使学生具有将社会、生活、文化应用于产品开发的创新能力，以适应社会发展对工业设计的新的要求。产品语意学侧重于从符号学、传播学、认知心理学的角度研究产品形态的使用环境中的象征意义，使学生通过学习了解并掌握新的设计思考的角度和敏锐的观察力，使学生从感性认识提升到理性认识，并且引导以产品语意学在设计中广泛扩展思路，帮助学生提高设计的创新能力。激发学生的学习欲望和探究精神，在学习过程中，学生既有独立思考，又有合作讨论，有意识、有目的地培养学生自主学习的良好习惯以及协作共进的团队精神。 本课程教学目的为拓宽学生的文化视野，启发学生的创造性思维，掌握创意思维的方法，学会多角度、创新性的思考、解决设计问题。 二、课程教学的基本要求 （一）知识目标 1.掌握产品语意的概念、层次及价值； 2.重点掌握功能性语意、象征性语意、趣味性语意及关怀性语意的理解； 3.熟悉产品语意表达的思维、方法及特征； 4.掌握产品语意设计的应用流程、要点； 5．熟悉信息时代产品语意的发展趋势，以及产品语意设计及表达的思路； 6．熟悉产品语意设计在设计实践中的运用于体现。 （二）能力目标 养成设计师应具备的基本素质：勤于思考的习惯，善于发现问题；勤于记录的习惯，善于捕捉灵感；养成打破常规，创新性思考问题的思维方式及表达。拓宽学生视野，改善知识结构，培养学生的创新能力，使学生能实践操作与本理论专业的知识有机地结合起来。培养良好的观察能力、审美能力、创新能力、造型能力。 三、课程教学内容 第一章产品语意概述 2课时
《机械工程材料》教学计划 一课程性质与教学目的： 本门课程是材料科学与工程学科的主要专业技术基础课。它涵盖了模具课程的主要专业内容，包括冲压成型与塑料成型工艺与模具设计的基本知识；模具的机械加工、现代模具制造的一些基本知识。课程教学所要达到的目的是使学生掌握生产过程中的常用生产模具的设计与制造技术，特别是冲压模具与塑料模具设计原理、过程与模具加工方法，了解模具加工的过程中的特种加工以及CAD/CAM技术。使学生具有初步的模具设计能力。 二基本要求： 1.了解冲压成形的基本原理及变形规律； 2.掌握冲压成形的基本工序、冲压模具典型结构； 3.掌握冲压工艺与模具设计的基本方法； 4.掌握塑料模的基本知识和注射模设计的基本知识； 5.了解模具特种加工及模具装配有有关知识。 三教学内容： 第一章冲压成形概述(4学时) 1.1冲压成型特点与分类 1.2冲压成型的基本理论 1.3冲压常用材料与设备 第二章冲裁工艺与冲裁模(6学时) 2.1冲裁工艺及冲裁件的工艺性 2.2冲裁变形过程分析 2.3排样设计 2.4 冲裁工艺计算 2.5 冲裁模的典型结构 2.6 冲裁模零部件的结构设计 第三章弯曲工艺与弯曲模(4学时) 3.1 弯曲工艺及弯曲间的工艺性 3.2 弯曲工艺设计及计算 3.3弯曲模的典型结构 第四章拉深工艺与拉深模(4学时) 4.1拉深工艺及拉深件的工艺性 4.2拉深工艺设计及计算 4.3拉深模的典型结构 4.4拉深模设计 4.5拉深模设计举例 4.6覆盖件拉深 第五章冲压工艺设计(2学时) 6.1冲压工艺设计过程 6.2冲压工艺方案的拟订 6.3模具设计 6.4冲压工艺设计举例 第七章塑料成型概述(5学时) 7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的结构工艺性 ５
产品语意及设计方法 2009/09/11 22:03 摘要：在符号逻辑支配的消费社会，产品语意学无疑成为产品由明晰的实用功能转向潜移默化的文化积淀的利器。本文从产品语意学的历史发展入手，将产品语意分析和设计方法与当前在用户研究中广泛运用的群体文化学方法相结合，提出结合用户研究、团队管理和产品语意的设计程序，以及如何在研究阶段发现语意源、在整合阶段提取语意点、在设计阶段运用语意点等方法，通过形式与内容的呼应与互补，将深埋于用户意识和潜意识中的心理、文化、社会、环境等深层意义更准确投射在视觉形式上，引发他者的感知进而共鸣。 关键词：产品语意学；群体文化学；设计程序；设计方法 布西雅(Jan Baudrillard)融合了马克思理论与符号学观点，总结了人为“物”的三个属性：强调“使用价值”的“工具”属性，其支配逻辑是日常生活的领域的功用逻辑；强调“交换价值”的“商品”属性，其支配逻辑是市场的领域的经济逻辑；强调“符号价值”的“符号”属性，其支配逻辑是地位和声望的领域的符号逻辑。产品就是充满、交织着这三个属性的文本，购买、使用产品的过程本身就是消费者的解读过程，通过对显在的形态、符号、语意的解读，进入隐藏在表层注释背后的意义象征，从而完成从明晰的实用功能到潜移默化的文化积淀的转向。产品语意学无疑是有效完成这一转向的利器。以下，就从产品语意学的历史沿革入手，结合现代设计程序与方法，探讨产品意义发生、转化、实现的程序与方法。 1、产品语意学发展回顾和理论简介 语意（Semantic）即语言的意义，产品语意学（Product Semantics）则是研究产品语言（Product Language）的意义的学问。其理论架构始于1950年德国乌尔姆造型大学的“符号运用研究”，更远可追溯至芝加哥新包豪斯学校的查理斯（Charles）与莫理斯（Morris）的记号论。这一概念于1983年由美国的克里彭多夫（K. Krippendorf）、德国的布特教授（R. Butter）明确提出，并在1984年美国克兰布鲁克艺术学院（Cranbrook Academy of Art）由美国工业设计师协会（IDSA）所举办的“产品语意学研讨会”中予以定义：产品语意学乃是研究人造物的形态在使用情境中的象征特性，以及如何应用在工业设计上的学问。它突破了传统设计理论将人的因素都归入人机工程学的简单作法，扩宽了人机工程学的范畴；突破了传统人机工程学仅对人物理及生理机能的考虑，将设计因素深入至人的心理、精神因素。会议论文结集由《创新》（Innovation）杂志专辑出版。1985年在荷兰举办了全球性的产品语意研讨会，飞利浦公司在布莱克（Blaich Robert）的领导下采取“造型传达设计策略”而获得空前成功，展现了产品语意理论的具体应用成果。1989年夏，荷兰赫尔辛基工业艺术大学举办了国际产品语意学讲习班。由此，产品语意学被推广到欧洲。1991年毕德克在《设计——产品造型的历史、理论及实务》一书中详细介绍了产品语言和产品语意的众多论述，并指出“产品语言”是设计领域的深层知识（In-depth Knowledge）和设计的核心竞争力（Core Competence）。1997年，德国《form》杂志再度以产品语言为主题（On Language, Objects and Design），重新对产
模具设计基础教学大纲 模具设计基础教学大纲 以下为大家提供的是模具设计专业的教学大纲，希望对大家有所帮助! 一、说明 1.课程的性质和内容 模具设计基础课程是一门综合性专业技术课程，它是以机械制图，力学、材料、公差、机械设计基本理论为基础，并与生产实际紧密 相关的专业理论课。 本课程的内容：冲压成型工艺及冲压模具，塑料成型工艺与塑料模具，模具制造技术以及模具设计的基础知识、结构和基本加工方 法实例分析和特别技术。 2.课程的任务和要求 机械设计基础课程的任务是：通过学习模具设计的基础理论知识使学生掌握模具的设计，模具构造的知识，制造，工艺方法，安装，为以后制造和安排模具拆装、特种加工等实训环节，增加理性认识，为掌握实际操作技能打下良好的基础。 学生在学习本课程后，应达到以下要求： (1)掌握模具设计的基本理论概念;掌握模具的构造和工作原理; 熟悉模具的加工工艺和加工方法。 (2)会设计一般的冲压模具和塑料模具。 (3)会加工常用的模具，能安装，并能维修模具常出的故障。
(4)对模具从设计，工艺，加工，安装，生产和维修的整个过程 了如直掌。 3.教学中应注意的问题 (1)教学中机械制图，力学，材料，公差，机械设计等基础理论 知识的教学不可削弱。因为这是学好机械设计基础的专业基础课程，没有他们就难以学好这门课。 (2)由于本课程具有较强的理论性和实践性，在讲授本课程时， 必须紧密联系本工种(专业)的加工实际，保持与实习教学的密切配合。为了注重实践环节，建议多参观冲压厂，塑料厂，模具厂，以 增加学生的感性认识。 (3)注意加强基础知识的教学，突出基本技能的相关训练，注意 培养学生独立地将所学技术理论知识应用于实践的能力。 (4)本课程涉及的知识面较广，如设计，软件造型，工艺，加工，安装等，建议由相关领域拔尖的教师分别教学，以达到更好的效果。 二、学时分配表 章节名称总学时理论学时训练学时 第一章冲压加工与模具设备1.2冲压设备简介1.1冲压工序与冲模分类422 第二章冲裁模结构与设计2.1冲裁工艺2.2典型冲裁模结构2.3 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用2.4冲裁模设计与要点 44 第三章弯曲工艺与模具3.1弯曲变形过程分析3.2弯曲件的质量分析3.3典型弯曲模结构44 第四章拉深工艺与拉深模具4.1拉深变形分析4.2拉深件的主要质量问题及控制4.3拉深系数和影响拉深系数的因素4.4旋转体拉 深件毛坯尺寸计算4.5拉深模具的结构与特点44
【最新整理，下载后即可编辑】 TTT培训师培训 【课程对象】企业培训师、内训师 【课程目标】1、引导学员完成其在讲师路线上的自我定位：表演、主持、演讲、教练、专家 2、教授每种不同型格的学员掌握相应的授课及控场技巧 3、完成培训师应有的基本训练：课件写作、PPT美化、正确 的发声训练等等 4、现场指导学员设计其相应领域的课程大纲 【课程大纲】 第一部分培训开场互动 一、开场 1、相互认识 A．讲师以预先设计的风格完成自我介绍 B．分析自我介绍中所使用的语言技巧 2、课程介绍 3、游戏破冰 4、氛围推动 二、互动 1、课前调研 A．以问卷引导形式，使学员展开自评
B．根据学员自评结果，对学员进行能力分类 C．做分类描述，并指定适合其特长的授课风格，比如分别为：表演型、主持型、演讲型、教练型、专家型等 2、培训分组 D．将具有相同特长的学员划为一组，并指定组长 E．做“自画像”游戏，使大家相互认识，加深了解 F．引导学员设置小组口号，并指定其成员具体职责 3、订立奖项 G．声明激励措施：冠军组将获得4G、8类学习光碟 4、安排任务 H．通过问卷调研形式，对学员整体情况进行摸底 I．结合相应需求，调整课程内容，确定授课重点 J．根据学员特长，以小组形式，对学员进行互动任务分配，分别如： a. “表演型学员组”需自导小品或话剧一个，可模仿或截取电影片段； b. “主持型学员组”需安排一次引导式主题辩论，或同类别节目； c. “演讲型学员组”需组织一次小组内的演讲比赛，或同类别节目； d. “教练型学员组”需设计一个引导受众自发学习的计划，
及编写教练手册； e. “专家型学员组”需通过设计个人形象，以逐项展示授 课中的需关注细节等 第二部分讲师型格的自我定位 一、角色认知： 1、成为培训师的好处是什么？——成就动机分析 2、区分好坏培训师的依据是什么？——成功讲师指标细分 3、评价培训师的依据是什么？——培训师基础素质模型分析 4、成人学习的基本特点是什么？——成人学习心理分析 5、成人学习体会金字塔研究——教练式学习分析 6、培训师自我提升的四个阶段 二、学员定位： 1、引导学员做好四项分析： A.个人特长； B.个人喜好； C.工作需求； D.课程受众 2、根据这四项分析，结合前面的调研，最终帮助学员确定他们的授课风格： A.表演型学员组——体验式教学——角色扮演法 B.演讲型学员组——启发式教学——案例分析法
《冲压模具基础》课程教学大纲 课程编号：课程英文译名： 课内总学时：72学时学分：4.5学分 课程类别：必修课开课对象：汽车制造与装配技术专业 执笔人：编写日期： 一、课程性质、目的和任务 《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。其目的是使学生了解冲压变形规律，认识冲压成形工艺方法，冲压模具结构，冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与计算方法，掌握冲压工艺与模具设计方法，冲压模具制造工艺方法，能进行中等冲压零件的冲压工艺编制，冲模设计与冲模制造工艺编制，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生逻辑思维能力，为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。 二、教学基本要求 本课程是冲压模具设计与计算，冲压模具结构，模具制造工艺方法为重点。学外本课程应达到以下基本要求： 1、能应用冲压变形理论，分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。 2、协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。 3、熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。 4、具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力。 5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。 6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。 三、教学内容及要求： 第1章冲压模具设计与制造基础
1.1 冲压成形与模具技术概述 掌握冲压与冲模概念；冲压工序的分类；冲模的分类；冲模设计与制造的要求；了解冲压现状与发展方向。 1.2 冲压设备及选用 了解常见冲压设备；掌握冲压设备的选用；模具的安装。 1.3 冲压变形理论基础 掌握塑性变形的概念；理解塑性力学基础；掌握金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能。 1.4 模具材料选用 掌握冲压对模具材料的要求；冲模材料的选用原则；冲模常见材料及热处理要求。 1.5 模具加工方法与工艺规程编制 认识模具制造特点；掌握模具零件加工方法；模具零件加工工艺规程的编制。 第2章冲裁工艺与冲裁模设计 2.1 概述 2.2 冲裁变形过程分析 理解冲裁变形时板材变形区受力情况分析；掌握冲裁变形过程；冲裁件质量及其影响因素。 2.3 冲裁模间隙 掌握间隙的重要性；冲裁间隙值的确定。 2.4 凸模与凹模刃口尺寸的确定 掌握凸、凹模刃口尺寸计算原则；凸、凹模刃口尺寸的计算方法。 2.5 冲裁排样设计 掌握材料的合理利用；排样方法；搭边、条料宽度与导料板间距离的计算；排样图。 2.6 冲裁力和压力中心的计算 掌握冲裁力的计算；卸料力、推件力及顶件力的计算；压力机公称压力的确定；降低冲裁力的方法；冲模压力中心的确定。 2.7 冲裁工艺设计 掌握冲裁件的工艺性分析；冲裁工艺方案的确定。