一、案例名称
丹江口铝业有限公司电机系统节能改造项目
二、案例业主
丹江口铝业有限责任公司，现有第一、第二电解铝厂、铝板带厂等7个生产单位、湖北丹江铝业股份有限公司等4个控股子公司。丹江铝业公司现有员工3400名，总资产10亿元，年销售收入8亿元。生产规模现居全国铝行业14位。
三、项目实施单位
上海中际电气公司
四、案例内容
(一)技术原理及适用领域
采用最新的集成电路芯片控制技术，以“动态跟踪节能管理控制系统软件”和“模糊神经控制软件”为主导，以计算机技术、无极变速技术为控制手段，动态跟踪检测和反馈电机运行的功耗变化及供电电网变化情况，并对运行反馈信号进行运算、控制，随时改变对电机的供电状况，动态调整电动机运行过程中的电压和电流，使运行电压和电流达到最佳状态，从而有效避免电机因出力过度造成的电流浪费。在不改变电机系统正常运行状态下，保证它的输出转矩与负荷需求精确匹配，使电机始终在最佳状态中运行，达到电机的全自动智能化控制，最大限度地节约电能。
本技术可用于风机、水泵、空压机等电动机拖动系列节能，适用于工厂和建筑楼宇的节能改造，行业涵盖面广，包括钢铁、电力、化工、冶金、水泥、轻工、医药、商业等领域。
(二)案例实施情况
本项目通过设备节能和能源管理系统，整体节能，分步实施。
循环水系统改造，冷水泵，拖动方式一拖一，具有备切功能，每运行8小时可以自动或手动切换到同一变频器下的另一台电机运行，根据末端温度自动调节水泵转速;热水泵，运用一拖二方式运行同启同停，根据管网温度自动闭环调节，具有高限保护确保冷却塔不超最大容量;冷却风扇，运用一拖二方式根据散热器出水温度实现闭环控制，并设定时间段每天分三个时段自动投切运行。总体来讲此系统运用了最优化控制原理、模糊控制、计算机闭环自动控制等技术，节能率达到45%。
净化除尘风机系统，采用一台变频器拖三台电机。在检修时或电机、变频器故障时通过高压切换柜刀闸，手动切换至一台或两台电机在工频运行，满足净化除尘净化系统生产。频率控制方式采用变频器本体控制和现场远程控制两种，现场具有合闸状态、频率设定与显示和跳闸功能。本系统采用了32位高速DSP芯片精确算法、PLC控制技术，控制器结构上采
用箱体结构，各控制单元板采用FPGA、CPLD等大规模集成电路和表面焊接技术，同时运用工业通讯协议及光纤通讯，使系统具有极高的可靠性，节能率达到69%。
强油风冷变压器节能改造，采用温差闭环控制，通过工业计算机、PLC等控制技术对5万吨电解槽整流变压器强油风冷系统进行节能改造，对油泵和风扇进行自动控制，使其温度及环境温差保持在设定范围内，节能率达到50%。
通过建立能源管理系统，进行实时能耗数据采集、统计与分析，并建立能源使用计划和最大需量控制系统，进一步优化能源分配和利用，从而达到管理节能的效果。
本项目于2009年6月开始逐步实施，目前设备运行良好。
五、项目年节能量及节能效益
年节能量=25304400-10296000=15008400kWh，折合标煤5177.8吨(折算系数按
3.45×10-4 tce/kWh)，按当地工业电价(0.51元/ kWh)每年为用户节省电费765万元。
六、商业模式
本项目采用了节能量保证型的合同能源管理模式。节能服务公司与客户在合同中就不同子项目的技术方案分别约定了最低节能率。达到规定的节能率，则由客户向节能服务公司支付所投入的全部资金。
七、融资渠道
目前已经完成节能改造并投入运行的项目总投资为720万元，由节能服务公司的自有资金先期投入，在节能率评估后，由客户向节能服务公司分期支付。