第一章建设项目概况
第一节项目立项情况
****市****公司在***市***区注册，主要经营煤炭的生产、洗选及销售，公司注册资金***个亿。**矿井有***公司承建，是****集团在内蒙古地区开
发的矿井项目之一。矿井设计规模为**万吨/年，矿井工业资源储量为**kt，
矿井设计可采储量**kt，矿井服务年限**a。矿井于***年开展项目前期工作，****年**月取得国家发改委核准文件，****年下半年完成矿井的开工备案工作。
依据国家有关煤炭工业的方针政策，采用国内外先进的技术装备，根据
矿井资源和开采技术条件，简化生产环节，实现合理集中生产，采用先进的
管理模式，建设现代化安全高效矿井。
目前****煤矿已具备联合试运转条件，联合试运转方案涉及的是首采工
作面，生产能力2.00Mt/a。
第二节项目设计情况
*****矿井位于内蒙古自治区*****矿区***部，行政区划属于***市***区
***镇管辖，距****市***区约**km。勘查区范围的地理坐标为：
东经：**°**′**″～**°**′**″
北纬：**°**′**″～**°**′**″
**区是矿井对外交通的枢纽，G**国道、G***国道均南北向通过**区。
G**国道从井田**部由**向**穿过。**铁路从井田**角通过。**至***公路为
**区矿矿通公路的运煤专线之一，其中***区**镇至**公路为其支线，沿***
近南北向穿过井田**角，与G**国道和G**国道相连。交通运输条件极为便利。
井田内无大的地表水体，但沟谷发育，主要有**、**、**、**等，呈树
枝状分布，平时只有溪流或无水，只在雨后会形成短暂的洪流。地下水补给
条件差异较大，循环交替缓慢，水质水量变化较大，不宜作为生活饮用水水源。生活饮用水取自***供水。
本矿井两回供电电源分别接**110kV变电所和**220kV区域变电所。
依据华北地层区划图，****井田位于*****煤田，地层自下而上依次有三
叠系上统延长组（T3y）、侏罗系中下统延安组（J1-2y）、侏罗系中统直罗
组（J2z）、安定组（J2a）、白垩系下统志丹群（K1zh）和第四系（Q）。侏
罗系中下统延安组为本井田的主要含煤地层，该组地层总厚**～** m，平均
***m，共含煤**～**层，煤层平均总厚***m，含煤系数***%；其中编号依次
为**、**和***计**层为可采煤层，平均可采总厚**m，可采含煤系数**%。
*****井田所在地区属中温带半干旱半沙漠季风气候，多风少雨，蒸发强烈，冬冷夏热，四季冷热多变，昼夜温差大。该地常年多风，一般冬、春多
西北风，平均风速***m/s，最大**m/s；年均气温**℃，两极气温分别为**℃
和-**℃；年降水**～**mm，平均***mm，且雨季多在7、8、9三个月；年均
蒸发量***mm；年均相对湿度**%；最大沙尘暴日***天/年；全年无霜期一般
***天左右，冻结期为每年***月初至次年**月底，最大冻土深度***m。本地
区未发生过较**震。本矿井建筑工程抗震设防烈度为**度，基本地震加速度
值为***g。
本区煤层易自燃，煤尘具有爆炸性，属于瓦斯矿井。
根据****市****公司****煤矿采矿许可证（证号：C*************），
矿区范围由下表中四个拐点坐标圈定，其南北长约****km，东西宽约****km，面积*****km2。
矿权范围拐点坐标一览表
序号
1980西安坐标系统X Y
1***********
2******************
3****************
4*****************
矿权范围设计可采储量：****kt
矿井设计生产能力：****Mt/a
矿井服务年限：*****年。
本矿井井口及工业场地设在***线****孔附近。设计采用立井与斜井相结合、分煤层（组）大巷开拓方式。工业场地内设主斜井、副立井和回风立井。
矿井设1个主水平在***煤层，（标高 ***m），在***煤层（标高***m）
和***煤层（标高+****m）分别设1个辅助水平。主水平和辅助水平之间通过
斜巷或暗斜井联系。
开拓大巷沿井田中部偏东位置南北向布置。上组煤***煤层联合布置，在
***煤层设辅助水平，设集中带式输送机巷***煤工作面来煤通过溜煤眼转至
位于辅助水平***煤的带式输送机。***煤首采工作面来煤通过转载巷道直接
转载到主斜井胶带机。在***煤分别设置辅助运输巷及回风巷；中组煤在***
煤中沿煤独立设一组水平大巷，布置主水平辅助运输大巷、胶带输送机大巷
和回风大巷各一条，***煤采面胶带顺槽与主水平胶带大巷直接搭接，顺槽与
各盘区巷道链接及跨越采用缓坡联络巷形式；下组煤辅助水平在**、**煤组
共用一组大巷，辅助运输大巷及胶带大巷布置在***煤层中，回风大巷布置在
***煤层中。开采下部***、***煤层时，从***煤层向下开凿运输和回风暗斜井，在两层煤中分别设置辅助运输进风巷及回风巷，在***煤层设集中胶带运
输大巷，***工作面来煤通过溜煤眼转至位于***煤层的带式输送机大巷，通
过主运斜巷上运至***煤水平进入煤流系统。
根据矿井井口位置及大巷布置，结合***煤柱情况，***煤层为主采厚煤
层的煤层厚度分布特点，将工业场地以北矿权范围划为一个盘区块段，为
****盘区；将工业场地煤柱以南整体划分为一个盘区块段，为****盘区，即
实有矿权范围共划分为**个分煤层组盘区。
在矿井工业场地东北角建设一座同等能力的选煤厂。
选煤工艺：200～13（17）mm粒级原煤脱泥后，采用块煤浅槽分选，13（17）～6mm粒级原煤脱泥后，采用两产品重介旋流器分选，-6mm粉煤旁路，粗煤泥采用弧形筛预先脱水，高频筛+煤泥离心机二次脱水的工艺。0.25～
0mm煤泥水经两段浓缩，采用筛网沉降式离心机和板框压滤机联合回收的选煤工艺。目前已调试完成。
第三节项目开工时间、工程量及投资额完成情况
****年*月份****煤矿建设项目开始动工，**月份开始井筒明槽开挖，
****年**月**日****煤矿首个综采工作面具备试运转条件。
总体工程共含****个单位工程：其中矿建共***个单位工程，土建工程共
***个单位工程，安装共**个单位工程。
经过三年多的项目建设，****煤矿至****年**月底累计完成投资***万元，占项目总投资(****万元)的***%。
第四节项目建设施工及设备安装情况
****煤矿项目建设的施工单位、监理单位和质量认证单位的资质等级等
情况具体参看表1-1。
一、土建工程
由***处、***建**处、***处、*****处、等施工单位承包，共计****个
单位工程：
1、消防救护楼
2、职工公寓楼
3、副井井塔
4、综采设备库
5、职工食堂
6、矿井修理车间
7、生活福利联合建筑及区队办公楼
8、日用消防水池
9、日用消防泵房
10、压风机房
11、锅炉房及烟囱
12、材料库、材料棚
13、设备库及支护材料车间
14、行政生产办公楼
15、胶轮车库
16、主斜井井口房及加热室
17、通风机房
18、副井井口等候室
19、矿井水及生活污水处理站
20、工业场地大门及围墙
21、制氮车间
22、副井井口房及加热室
23、防火灌浆站
24、水泥库
25、坑木加工房
26、110KV变电站
27、工业广场综合管网
表1-1 参建单位和质量认证单位资质等级
单位名称资质等级及证书编号安全生产许可证编号
二、矿建工程
由***矿山建设有限公司第***工程处、***矿山建设有限公司**程处、**有限公司、**基本建设有限公司、***矿建集团有限公司、温***建设有限公司、****矿山工程公司共**个施工单位承包，共计**个单位工程：
1、主斜井
2、副立井
3、回风立井
4、****矿井主斜井与***煤层回风联巷
5、****矿井副井井筒与车场连接处
6、****矿井风井井筒与井底车场连接处
7、****矿井中央变电所及通道
8、****矿井中央水泵房及通道
9、****矿井中央水泵房管子道
10、****矿井井底水仓
11、****矿井副井清理斜巷
12、**矿矿井副井井底车场
13、****矿井等候室
14、****矿井永久避难硐室
15、****矿井胶轮车换装硐室
16、****矿井中央回风井井底车场
17、****矿井胶带机巷
18、****矿井1号回风巷
19、****矿井2号回风巷
20、****矿井**煤辅助运输大巷
21、****矿井**煤辅助运输大巷
22、****矿井***煤层回风大巷
23、****矿井**煤层回风大巷
24、****矿井**煤层胶带机大巷
25、****矿井**煤胶带配电、控制硐室
26、****矿井**煤胶带输送机转载巷
27、****矿井**煤层机头变电所
28、****矿井***工作面辅运顺槽
29、****矿井***工作面胶带顺槽
30、****矿井******工作面回风顺槽
31、****矿井******工作面转载巷
32、****矿井******工作面切眼
33、****矿井******工作面辅运顺槽
34、****矿井******工作面胶带顺槽
35、****矿井******工作面回风顺槽
36、****矿井******工作面切眼
37、消防材料库
38、主斜井清理巷道
三、安装工程
由*****有限责任公司、*****建设工程集团有限公司、***矿业工程集团有限公司、***工业设备安装公司、***建设工程有限责任公司、***工程有限公司、****等等***个施工单位承包，共计****个单位工程：
1、副井井筒装备
2、风井井筒装备
3、副井上下操车系统设备安装
4、换装硐室设备安装
5、******中煤综采工作面设备安装
6、******中煤顺槽设备安装
7、主斜井胶带输送机设备安装
8、副井提升机设备安装
9、副井提升设施安装
10、井下主排水泵房设备安装
11、主排水管路安装
12、通风机机电设备安装
13、压风机房设备安装
14、压风管路安装
15、灌浆站设备安装
16、灌浆管路安装
17、井下消防洒水管路安装
18、地面注氮站设备安装
19、注氮管路安装
20、安全监控监测系统安装
21、调度通讯系统安装
22、井下主变电所设备安装
23、工业场地动照线网安装
24、井下动照线网安装
25、日用消防泵房设备安装
26、锅炉房设备安装
27、主井空气加热室设备安装
28、副井空气加热室设备安装
29、机修车间设备安装
30、综采设备库设备安装
31、室外龙门吊设备安装
32、矿井水及生活污水处理站机电设备安装
33、永久避难硐室机电安装
34、主厂房设备安装
35、筛分破碎车间设备安装
36、压滤车间设备安装
37、浓缩车间设备安装
38、原煤仓设备安装
39、产品仓设备安装
40、矸石仓设备安装
41、原煤准备系统胶带输送机安装
42、产品煤运输系统胶带输送机安装
43、工艺管道安装
44、集中控制系统安装
45、供配电系统安装
第二章建设项目竣工联合试运转准备情况
第一节联合试运转申请及批复情况
****煤矿建设项目经过三年多的建设，到***年**月**日完成了项目建设需要的矿建工程量，同时完成了矿井供电、运输、通风等系统，完成了******工作面综采设备的安装和调试工作，****煤矿井具备了联合试生产的条件。
第二节联合试运转时间及领导小组
一、联合试运转时间
联合试运转时间：矿井联合试运转经批准后，矿井联合试运转期限为一个月以上，六个月以内（30天—180天）。
二、联合试运转领导小组
我公司召开开了联合试运转专题会议，对试运转工作进行统筹安排，成立了联合试运转领导小组，对试运转工作进行组织领导和统一布置；领导小组成员及分工如下：
（一）成立联合试运转领导小组
组长：***
副组长：****
成员：*****
联合试运转领导下设办公室，办公室设在调度所。*****担任办公室主任。总工程师***、副总经理*****为副主任。副总工程师及职能部门负责人为成员。
（二）领导小组职责：
1、负责试运转期间的组织领导工作；
2、协调解决试运转期间各系统运行中出现的问题，保障试运转工作的顺利进行；
3、监督检查试运转期间各系统的安全工作，贯彻实施安全管理制度，组织安全隐患排查治理工作；
4、制定安全隐患整改的技术措施，制定各系统及设备的改善、改进措施，提高各系统及设备的运行效率。
5、调度所要建立矿井联合试运转期间专用记录本，详细记录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录。
6、联合试运转期间必须有为副总工程师以上领导担任主值班，值班期间值班人员不得离矿。当日值班领导要对现场出现的问题及时组织相关人员进行处理，并通知有关分管矿领导、科室领导及时赶赴现场。
7、当发生需要启动《****市****公司****矿井应急救援预案》事故时，由组长发布命令，根据事故不同、危害或影响程度按《****市****公司****矿井应急救援预案》中规定进行组织救援。
8、总结试运转期间各系统及设备的运行情况，安全生产管理机构的配合情况以及安全生产进行情况，提出结束试运转后转入正常生产时应采取的改善、改进措施，完成试运转报告。
（三）领导小组人员分工
1、组长：****，是联合试运转的安全生产第一责任人,负责试运转期间全矿安全管理制度的落实,排查和治理各类安全隐患,合理组织人员分工,全面安排试运转期间的各项工作；负责调配全矿井的人、财、物等资源，确保联合试运转工作的顺利完成；负责联合试运转全矿的生活后勤保障工作。
2、副组长：****，协助组长制定好矿井联合试运转的的技术方案、组织方案，组织编制、审批联合试运转采掘工作面及各生产系统的作业规程、安全技术措施、地测防治水措施，为联合试运转提供技术保障。组织测试、收集、统计分析联合试运转的相关技术资料和数据，完成试运转报告。负责试运转期间回采工作的生产组织、协调，落实安全生产各项管理。
3、副组长：***，负责试运转期间的掘进工作的生产组织、协调，落实安全生产各项管理。
4、副组长：***，负责试运转期间的设备管理及机电运输工作的生产组织、协调，落实安全生产各项管理。
5、副组长：****，负责试运转期间的安全管理工作，督促安全隐患整改的技术措施的落实以及安全培训工作。
6、副组长：****，负责运转期间的对外协调工作。
（四）领导小组下设9个专业组：
1、采掘组
组长：****
副组长：***
成员：****
职责：
①负责试运转期间采掘工作的生产组织、协调，落实安全生产各项管理。
②负责试运转期间生产计划的制定及落实。
③所有采掘设备需单机试运转正常后，方可进行联合试运转。
④负责试运转期间采掘系统设备的维护。
⑤负责试运转期间******工作面矿压观测。
⑥负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；
⑦负责收集、统计联合试运转的相关技术资料。
2、机电运输组
组长：***
副组长：**
成员：***
职责：
①负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上、下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；
②按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加试运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；
③负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；
④负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料。
⑤负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；
⑥负责安全监控系统的试运转记录填写。
3、一通三防组
组长：***
副组长：**
成员：***
职责：
①负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，
按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作；
②负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；
③负责试运转期间的安全监督及检查工作；
④负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可持证上岗。
⑤地面注浆站、注氮站的正常和安全运转。
4、地测防治水组
组长：***
副组长：**
成员：***
职责：
①负责矿井防治水工作，坚持“逢掘必探，先探后掘”的防治水方针；
②负责调度指挥采煤及掘进工作面各水泵司机排水时间的安排协调工作。
③负责组织中央水泵房工作人员做好试运转前准备工作。
④负责电气控制系统和水泵的运行监督，各种仪器、仪表显示数据的采集工作。
5、安全设施组
组长：***
副组长：**
成员：***
①负责试运转期间安全生产监管工作。
②负责定期组织安全隐患排查工作及不定期的安全专项检查工作。
③督查试运转期间各专业存在的安全隐患的整改工作。
6、选煤组
组长：***
副组长：**
成员：***
职责：
①负责试运转期间选煤厂的安全生产管理工作。
②负责选煤系统各环节运转正常运转及各系统安全隐患排查工作。
③负责控制产品质量、分选精度、介耗、水耗、电耗等各项经济技术指标。
7、协调组
组长：***
副组长：**
成员：***
职责：
①负责试运转期间的对外协调工作。
②负责工业场地内的安全保卫工作。
③负责发生安全生产事故对外协调工作。
8、经营销售组
组长：***
副组长：**
成员：***
职责:
①负责联合试运转期间煤炭销售工作。
②负责联合试运转期间地销煤路巡查工作，确保地销煤路畅通。
9、后勤保障组
组长：***
副组长：**
成员：***
成员：***
职责：
①负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；
②负责试运转期间的生活后勤保障工作；
③负责试运转期间资金筹措及落实到位工作。
第三节联合试运转物资保障情况
一、主要设备及器材检测检验情况
联合试运转的主运输、主排水、压风、井上下变电所等设备，以及通风专业、安检所需器材材料，在联合试运转前，都在***区供电局、****电业局等有资质的单位行检测，确保所有设备正常运行。
二、联合试运转物资保障情况
联合试运转所用物资，由各个专业组根据现场实际，详细计划所需物资材料，并由经营部负责采购，已储备至现场库房。
第三章建设项目竣工各系统试运转安排
第一节矿井主运输系统
整个主运输系统试运转流程为顺槽皮带机→转载皮带→主井皮带。
主斜井带式输送机→井口房至筛分破碎车间带式输送机→筛分破碎车间至原煤仓带式输送机→原煤仓→原煤仓下转载带式输送机→原煤仓至筛分破碎车间带式输送机。
→原煤配筛刮板输送机→共6台原煤一次分级筛→弛张筛→然后分四部分：
（筛上物+***mm）→手选带式运输机→大块原煤破碎机→块原煤带式运输机→主厂房。
（筛上物**-**mm）→块原煤带式运输机→主厂房。
（筛上物**mm-**mm）→末原煤带式运输机→主厂房
（筛下物-**mm）→粉煤旁路带式运输机→普通动力煤带式运输机→产品仓。
主厂房→入洗→然后分两路：
（选后产品）→优质动力煤带式输送机、普通动力煤带式输送机→产品仓。
（洗后矸石）→矸石带式输送机→矸石仓。
一、试运行组织机构
组长：***
副组长：**
成员：***
二、联合试运转的系统、范围和期限
本次联合试运转的系统为矿井主运输系统，见上面简介。
试运转时间：。
（一）顺槽皮带机
输送量： *****t/h
带宽：***mm
带速：**m/s
胶带机铺设长度：***m
胶带机适应角度：0°
电动机：
减速器：
制动器：
联轴器：
高速轴联轴器型号：，
低速轴联轴器型号：。
传动滚筒直径：Ф1250mm
托辊直径：Ф159mm
张紧装置：
储带装置：
卷带装置：
皮带机提升高度高差：
(二)转载巷固定胶带输送机
运输能力：Q=***t/h
带宽：***mm
带速：***m/s
输送机长度：***m
角度：**°
电动机：***
减速器：***
制动器：***
联轴器：****
胶带型号：***
（三）主斜井皮带输送机 DTL**/***3×1000
输送量：***t/h
带宽：***mm
带速：**m/s
输送机长度：**m
提升高度：***m
角度：**°
电频电动机：****
传动滚筒直径：*****
液压制动张紧：****
减速器：****
制动器：***
逆止器：***
联轴器：高速轴：**；低速轴：***
胶带型号：****
选煤厂带式输送机主要技术参数详见下表：
设备位置号设备名称规格型号及主要技术参数选煤厂刮板输送机主要技术参数详见下表：
设备位置号设备名称规格型号及主要技术参数
三、联合试运转的测试项目、测试方法及人员安排
（一）顺槽皮带机、转载皮带机、主斜井带式输送机、至原煤仓带式输送机、原煤仓下转载带式输送机等的安装是否合格，目测基础是否牢固、接线是否合理、油管连接是否正常。
（二）各胶带机张力是否正常，计算机测试。
（三）各滚筒、托辊是否跑偏，目测。
（四）检查堆煤保护安装位置是否合适、动作是否灵敏可靠，大巷皮带测试时将堆煤传感器倾斜，检查皮带是否停机；顺槽皮带机试验时将堆煤接地线接地后检查皮带保护器内是否有动作指示如有动作指示说明该保护正常，目测。
（五）检查纵撕保护安装位置是否合适、动作是否灵敏可靠，检查时将500克煤放到纵撕板上，看皮带保护器主机是否有动作指示，如有显示说明该保护正常，目测。
（六）检查各跑偏保护动作是否灵敏可靠，检查时将跑偏开关动作看皮带保护器主机是否有动作指示，目测。
（七）检查各急停闭锁开关是否动作灵敏可靠，分别将各急停开关关闭，检查保护器是否有动作指示，如有动作说明各保护正常，目测。
（八）空载开机后检查各胶带机运行是否平稳，目测。
（九）各胶带机的各驱动功率是否平衡，计算机测试。
（十）各仪表读数是否正常，目视仪表。
（十一）胶带机运转速度是否正常，读速度传感器的数值，目测。
（十二）运行曲线是否符合要求（计算机测试）。
（十三）胶带机在满负荷下的运输能力，由皮带秤读数。
（十四）福伊特耦合器、电机温度及油温是否符合规定，起停时间是否在规定范围之内，仪表测试。
（十五）检查烟雾保护的指示是否正常，仪器监测。
四、联合试运转的产量计划和劳动组织
（一）联合试运转采煤队试生产
采煤队三八制，两班生产、一班检修，每个生产班割煤7.5刀，全天15刀煤。
循环产量：Q1=L×S×M×γ×C
其中：
L：工作面长度（m）；
S：截深（m）；
M：采高（m）；
γ：容重（t/m3）；
C：工作面的回采率，取0.95；
Q1=L×S×M×γ×C
=***×***×**×**0×0.95
=****t
生产班每班的产量为：***×****=****t
日产量:Q =****×2=***t
月产量: Q全月=30×Q =****万t
工作面每月产量为***万t。
掘进月产量=（S1+S2+S3）×L×R
=（**+**+***）×**×1.30=***万吨
S1：S东301工作面运输顺槽断面；S2：S东301工作面辅助运输顺槽断面；S1：S东301工作面回风顺槽断面；L：月掘进进度；R：视密度。
（二）联合试运转的人员组织
1、机运队人员组织：
①地面皮带机司机10人、皮带保护厂家1人、中部调跑偏10人、头部驱动调跑偏2人，调速型液力偶合器测试2人。人员由机运队组织。
②主井皮带机司机2人、皮带保护厂家1人、调试人员1人、中部调跑偏10人、头部调跑偏2人、福伊特耦合器测试2人。人员由机运队组织。
③******工作面胶带顺槽皮带机司机2人、皮带保护厂家1人、测试人员1人、中部调跑偏10人、头部调跑偏2人。人员由采煤队组织。
五、联合试运转的预期目标和效果
（一）检查主运输系统各胶带输送机的运输能力是否符合要求。
（二）检查主运输系统的安装质量是否符合运转的要求。
（三）检查主运输系统的各保护、驱动装置是否正常。
（四）检查皮带是否跑偏。
（五）检查主运皮带电机的温度是否符合要求。
（六）检查拉紧装置的拉紧能力是否符合要求。
六、联合试运转中的安全技术措施及应急措施
（一）为了保护各电机的正常运行，避免烧毁电机，必须将各控制开关的过载、短路等的定值合理整定，且不能频繁起动电机。
（二）为了防止胶带跑偏出现事故，必须保证每个急停闭锁都动作灵敏可靠，每隔100m必须有人巡视，如出现严重跑偏立即拉急停闭锁拉线，使得皮带停止，调正皮带后才允许起动。
（三）每隔100m必须放置2个8公斤的灭火器。
（四）操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操作。
（五）操作人员必须掌握整个操作设备的结构、性能、工作原理，并做
到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。
（六）操作人员必须掌握矿井整个运输系统的运输过程和各自关系及各胶带之间的通讯联系方法。
七、操作前准备工作
（一）检查各操作计算机显示画面的各项数据是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。
（二）通知井下工作人员按照其操作规程检查整条皮带的所有设备，检查完毕后并通知调度集控操作人员。
（三）检查系统报警窗口的各条报警是否已经处理，未处理的及时通知井下岗位工并协助其安全处理完毕。
（四）配合井下现场人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。
（五）配合井下检查人员检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统没有任何威胁人身和设备运行安全的作业人员。
（六）检查完毕，确认无误后，通知井下操作工即将要开启该皮带。
（七）在每条皮带起车前，集控操作人员必须与井下岗位工用电话取得联系，并得到现场岗位工的同意后方可起车。
八、胶带输送机起车和停车
（一）在正常情况下，胶带机的起车和停车由调度中心集控系统操作人员进行操作。
1、皮带远控闭锁：该信息出现的时候，表示皮带机处于远端控制状态。只有该信息出现的时候才允许调度中心控制皮带。
2、驱动器远控：该信息出现的时候，表示远控/就地转换开关在远控位置上。只有该信息出现的时候才允许集控起动该皮带设备。
3、驱动器就绪：该信息出现的时候，表示该皮带的驱动器已经准备就绪。只有该信息出现的时候才可能集控起动该皮带设备。
4、驱动器健康：该信息出现的时候，表示驱动器一切正常，具备启动条件。只有该信息出现的时候才能集控启动该皮带。
5、系统起车：在系统具备起车条件的前提下，（即：各皮带驱动器就绪、驱动器健康、驱动器远控同时显示的时候）操作人员即可按照逆煤流方向点击各皮带起动按钮，预警灯闪烁，系统即给现场有30秒钟的断续预告信号后，系统自动起车，通过预压、粘和、加速、全速四个阶段，设备即可起动各皮带的所有集控设备。
6、系统停车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员点击各皮带停止按钮，设备即可以按照煤流方向停止各皮带的所有集控设备。为确保安全在皮带停止以后或是检修皮带时，集控操作人员应通知现场皮带司机把福伊特耦合器控制箱和皮带保护器的急停按钮按下。
（二）就地设备的起、停车操作
1、当远控设备出现故障或确实需要就地控制皮带时，将需要就地运行的
设备的远控/就地按钮选到就地位置，通知岗位工可以就地起、停该设备。
2、在检修皮带时，需现场就地操作时也可以就地操作。
（三）运行中发现下列情况时，应紧急停车：（按下皮带急停按钮）
1、出现紧急停车信号或不明信号。
2、撕带、断带。
3、严重跑偏、洒煤。
4、其他意外严重情况。
（四）遇到下列情况之一时，不准开车：
1、信号不清、指示不明时。
2、任意一项保护装置失灵。
3、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限。
4、设备运转部位油温超限。
（五）紧急停机可根据具体情况进行如下操作：
发现异常情况时，需要急停系统时，调度中心集控系统操作人员点击对应皮带福伊特耦合器急停按钮后，不论集中就地设备，全部都停车。
（六）若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因再开机。
九、胶带机运行过程中的检查
（一）调度中心操作人员在运转过程中要密切注视系统运行情况，观察系统电压、电流、功率、速度、压力、温度变化以及保护装置报警、动作情况，发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。
（二）检查各计算机的信号显示是否正常。
十、注意事项
（一）操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。
（二）遇有故障停机，待故障排除后一次起车不成功，则应汇报班领导，待彻底查明原因后，方准重新起车。
（三）严禁频繁起车、停车；严禁设备带病运行。
（四）遇有高压设备断电, 跳闸等故障情况时，必须立即向指挥中心汇报。
（五）不论在整机的任何部位处理故障, 操作人员都必须通知并督促岗位工就近实现胶带机的闭锁, 待故障处理完后谁闭锁, 谁解除闭锁。
第二节矿井辅助运输系统
井下辅助运输车辆类别：****煤矿辅助运输通过副斜井与西部辅运大巷实现，辅助运输大巷采用混凝土铺底，运输工具为无轨胶轮车。矿井开采期，井下的所有人员、物料、设备均用无轨车辆由工业场地，通过副斜井及井下各类辅助运输巷道直接送至各工作面或使用地点附近。采煤机、支架及一般设备用运料车及多功能车进行搬运；砂石等散料用自卸车运输；井下工作人
员乘封闭箱式专用人车上、下井。
一、试运行组织机构
组长：***
副组长：**
成员：***
二、联合试运转的系统、范围和期限
本次联合试运转的系统为矿井辅助运输系统，包括无轨防爆胶轮车、人车，联合试运转时间：矿井联合试运转经批准后，矿井联合试运转期限为一
个月以上，六个月以内（30天—180天）。
三、联合试运转的测试项目、测试方法及人员安排：
各种车辆制动系统、灯光是否完好, 目测，测试人：***；
各种车辆的防爆性能是否符合规定, 目测，测试人：***。
四、联合试运转的劳动组织
辅助联合试运转的人员组织由机运队安排，试运转期间，各生产单位用料车及时把物、料及备件运送到工作面或工作面附近。
试运转期间，车队每班按照需要派出车辆运送人员及物料入井，同时测试各车辆的性能。
五、联合试运转的预期目标和效果
检验各车辆的运输能力是否符合要求。
检验各车辆的防爆性能是否符合要求。
检验各车辆的各保护、驱动装置是否正常。
检验各车辆的运行能力是否能满足要求。
六、联合试运转中的安全技术措施及应急预案
为了保证各车辆的正常运行，避免因车辆制动系统及其它部件的不安全因素造成人员及设备的损坏，在试运转期间，必须严格执行车辆操作规程，并保证司机持证(驾驶证)上岗。
为了防止各车辆出现事故，必须保证每台车辆的制动系统动作灵敏可靠，每台车辆每班必须专人进行检查，如出现制动系统等其它危及人生安全的隐患因素，必须经处理后，方可启动车辆，否则，不得启动车辆入井。
每台车辆必须放置两个8公斤的灭火器，司机带便携式瓦检仪。
所有操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操作。
操作人员必须掌握整个操作设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。
操作人员必须熟悉矿井整个运输线路，并保证在运输过程中在主要巷道车速不得超过在20公里/小时。其他地点符合****煤矿《车辆操作规程》的要求。
七、操作前准备工作
检查各车辆各项数据是否正常(如油位、气压等)，各项保护是否处于正常工作状态。
检查各车辆的灯光、警笛及刹车系统是否完好。
配合井口检身人员检查各项安全保护装置、制动装置是否齐全、灵敏、可靠。
合井口检身人员检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统上没有任何威胁人身和设备运行安全的隐患。
检查完毕，确认无误后，方可驶入井下。
启动车辆前，操作人员必须确认车辆周围无障碍或影响车辆不安全的因素存在，方可启动车辆入井。
八、车辆的起车和停车
在正常情况下，任何车辆的起车和停车首先必须做到鸣笛警示。
司机进行起动车辆时必须保证物料处在车厢中央，否则不得启动车辆，超高超长材料制定专项措施。
运行中发现下列情况时，应紧急停车：
1、前方出现紧急停车信号或不明信号。
2、意外严重情况。
遇到下列情况之一时，不准开车：
1、信号不清、指令不明时。
2、任意一项保护装置失灵。
紧急停车可根据具体情况进行如下操作：
1、发现异常情况需要停车时，必须停车，下车确认后安全方可前行，不得以任何侥幸心理鲁莽前行。
2、车辆系统保护装置动作不能动作时，应先查明原因后再起动。
九、车辆在运行过程中的检查
车辆操作人员在运转过程中要密切注视车辆的运行情况，观察车辆的速度表、气压表、温度变化以及保护装置报警、动作情况时刻处于正常状态，发现异常及时处理，不能及时处理时，车辆要尽量靠边停放，及时联系维修人员处理。
检查各车辆的灯光、刹车及防爆系统是否正常。
检查车辆的变化情况。
十、注意事项
车辆操作人员在试运转期间，要精力集中，密切监视每台车辆运行情况的变化，及时了解车辆情况。发现故障及隐患，及时汇报给领导并配合处理。
遇有故障不能起车，应报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新起车。
严禁车辆带病运行。
遇有故障车辆爆胎时，必须立即向值班领导汇报，及时协调处理，避免井下堵车。
不论在井下任何地点处理故障，操作人员都必须在车辆前后20米处设警戒、开转向灯。
第三节矿井采掘系统
***矿煤层条件简单，为近水平煤层，回采巷道均沿煤层布置，巷道布置较为简单，联合试运转期间全矿井共一个综采面***个综掘面，采用倾斜长壁后退式开采。
***矿设计生产能力为***Mt/a，试生产期间安排原煤回采产量**万吨/月。试生产6个月共计划回采原煤***万吨。
为保证采掘系统联合试运转顺利进行，**矿成立采掘系统试运转领导小组，小组成员如下：
组长：***
副组长：**
成员：***
一、回采系统
工作面采取“三巷布置”，其中******辅运顺槽承担进风、运料和行人任务；******胶带顺槽承担着运煤、运料进风和行人任务，转载机、破碎机、设备列车、顺槽皮带机等布置在胶带顺槽。******回风顺槽承担回风、运料和行人任务。工作面设备配置情况可参看下表。
表**工作面主要设备统计表
序
号
设备名称型号生产厂家数量技术参数
1采煤机
1
(台)
滚筒直径：1.5m
最大采高：3.26m
卧底量：190mm
总装机功率：1138KW
电压等级：3.3KV
2液
压
支
架
中间
支架
132
(架)
支架形式: 掩护式
支架高度: 1.4～2.8m
支架宽度: 1.65～1.85m
中心距: 1.75 m
支护强度: 1.02～1.23MPa
操作方式: 电液控制
过渡
支架
2
(架)
支架形式: 掩护式
支架高度: 1.4～2.8m
支架宽度: 1.65～1.85m
中心距: 1.75m
支护强度：0.90～1.17MPa
操作方式: 电液控制
端头
支架
7
(架)
支架形式: 支撑掩护式
支架高度: 1.5～2.9m
支架宽度: 1.65～1.85m
中心距: 1.75m
支护强度: 1.06MPa
操作方式: 电液控制