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木质颗粒工艺

木质颗粒工艺
木质颗粒工艺

我国的传统方法

我国采用的制粒方法均为传统生产方法,木质颗粒的制粒原理见图1,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。

该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高

图二传统工艺流程图

引进ETS系统

ETS(EcoTre System)是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统,原理见图3。它对原料的湿度适应性强,湿度为10%~35%时就可以成粒,所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒;成粒以后的升温只有10℃~15℃,压制出来的颗粒温度一般只有55℃~60℃,无须冷却即可直接进行包装,通常可以去掉干燥和冷却2道工序,如图4所示。这种制粒方法能耗很低(比传统的工艺方法减少60%~70%的能量消耗),而且机器磨损也大大减小,总成本降低很多。对于不同的原料,ETS系统在整个生产制粒过程的单位能量消耗为25~60kWh/t、生产成本为68~128美元/t,而传统工艺的单位能耗为80~180kWh/t,可见,ETS生产效率显著提高。

图三

图四美国威猛公司

技术原理:

煤是秸秆、树枝、杂草等生物质堆积层埋在地下,经过长期的地质作用和一系列的物理化学反应形成的。利用现代生物化学技术,可以模拟天然煤的形成过程,将农作物秸秆等切碎或粉碎后,加入专业制剂,进行煤化反应,在高温高压下可以具备天然煤一样的品质。

①复合生物工程菌将各种秸秆纤维的特质完全破坏,并和添加的化学成份一起使燃料在高温高压下完成初步矿化,燃烧时再充分炭化而后稳定燃烧。

②成型燃料密度大,使松散物料“致密无间”,从而限制了挥发物的逸出速度,延长了挥发物的燃烧时间,燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。炉灶供给的空气充足够用,未燃烧挥发分的损失很少,从而减少了黑烟的产生。

③因成型燃料质地密实,挥发物逸出后剩余的炭结构也相对紧密,运动气流不能将其解体,炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清楚地观察到,蓝色火焰包裹着明亮的炭块,炉温大大提高,燃烧时间明显延长。

工艺流程

原料准备→配方煤化→压制成形→包装出厂效益分析:

机械制造工艺学课程设计目的

机械制造工艺学课程设计目得、内容与要求 1 课程设计得目得 学生通过设计能获得综合运用过去所学过得全部课程进行机械制造工艺及结构设计得基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程得理论与实践知识,进行零件加工工艺规程得设计与机床夹具得设计。其目得就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程得理论知识,结合金工实习、生产实习中学到得实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程得能力。 (2)培养学生能根据被加工零件得技术要求,运用夹具设计得基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料得能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件得基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作得能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好得基础。 2课程设计得内容与要求 2、1课程设计得内容 课程设计题目通常定为:设计××零件得机械加工工艺规程及相关工序得专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计得主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定得设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应得加工工艺规程,设计出其中由教师指定得一道重要工序(如:工艺规程中所要求得车、铣、钻夹具中得一种)得专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师得指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务. 具体设计内容如下: 1。对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2.确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3。拟定零件得机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序得切削用量及工序尺寸.编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中得一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份. 2、2课程设计中对学生得要求

工艺流程知识清单

工艺流程知识清单 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

工艺流程 一、题目特点 无机工艺流程题已逐渐成为高考试卷的主角,该类型题目的特点是:1.试题源于生产实际,以解决课堂互动探究化学实际问题为思路进行设问,充分体现了理论与实践相结合的观点。2.试题内容丰富,涉及基础知识较为全面,较好地考查学生对“双基”的掌握情况。3.题目难度为中等以上,分值较大,区分度强。 二、题目类型 从化工工艺分,可分为基础化工工艺题和精细化工工艺题;从生产过程中的主要工序分,可分为除杂提纯工艺流程题(如海水提纯)、原材料化学转化工艺流程题、电解工艺流程题、资源(能源)综合利用工艺流程题;按资源的不同,分为空气资源生产的工艺流程题(如合成氨)、利用水资源生产的工艺流程题(如海水提溴、镁、氯碱工业等)、利用矿产 资源生产的工艺流程题(如工业制H 2SO 4 、炼铁、炼钢等)、化石燃料生产 的工艺流程题等。 三、知识贮备 1.熟练掌握中学化学中重要的化工生产原理(列举如下) 2.熟练掌握分离、提纯的实验技能,如溶解、过滤、蒸馏、结晶、重结晶等。 3.熟练掌握化学计算的方法技巧,如守恒法、关系式法、差量法等。 四、备考策略 解答这类试题的起点是会识别流程图[箭头指出的是投料(反应物),箭头指向的是生成物(包括主产物和副产物),返回的箭头一般是被“循环利用”的物质]。关键是会利用题给信息,正确运用原理,一般要思考以下问题:①生产目的,设计的原理,生产过程的作用等;②化学反应条件控制原理;③实验基本操作;④资源的回收和利用;⑤“绿色化学”生产,环境保护等。 五.解题技能, 1.解题要点 (1)审题要点:①了解生产目的、原料及产品②了解题目提供的信息③分析各步的反应条件、原理及物质成分④理解物质分离、提纯、条件控制等操作的目的及要点

实木家具制作工艺流程

实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:

1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:

木家具制造工艺课程设计-南林

家居与工业设计学院课程设计报告 课程设计名称:木家具制造工艺学专业:家具设计 学号: 学生姓名: 成绩: 批改日期: 教师签名:

目录 设计说明 (1) 图纸 (1) 明细表 (2) 原材料清单 (2) 其他材料清单 (3) 工艺流程图 (3) 工艺卡片 (4)

设计说明: 本次设计是年产量100000件的实木餐椅的配料车间和机械加工车间的工艺设计。所选用的木材是榆木。加工的零件有椅面,前椅腿,后椅腿,前后望板,侧望板,横档等。该产品为非拆装式家具。 结构图:

原材料计算明细表: 产品名称:实木餐椅计划产量:100000 原材料清单: 产品名称:实木餐椅计划产量:100000

涂料计算明细表: 产品名称:实木餐椅计划产量:100000 工艺过程流程图:

工艺卡片 加工(装配、装饰)工艺卡片第 1 号制品名称:实木餐椅零件草图 零件名称:椅面 零件在制品中的数量:1 材料:(树种、等级):榆木I 净料尺寸:430x390x12 毛料尺寸:440x395x17 倍数毛料尺寸:450x400x25 编号工序 名称 机床工作 位置 刀具工具加工规程 加工后的尺 寸 工人 工时定 额 备 注名称尺寸名称 编 号 进 料 速 度 切 削 速 度 走 刀 次 数 同时 安放 工件 数 机 床 工 数 辅 助 工 数 1 纵解精密推台 锯 圆锯100×4 夹紧器 1 16 20 00 2 1 440x395x17 1 0 330 2 加工 基准 面 平刨机 底刨 刀 20×8 平刨专 用夹具 1 20 25 00 1 2 440x395x17 1 1 0.37 3 加工 相对 面 四面刨 四面 刨 30×5 压刨专 用夹具 1 20 25 00 2 1 431x395x17 1 1 0.37 4 锯切精密推台 锯 圆锯100×4 夹紧器 1 16 20 00 1 1 431x395x17 1 1 650 5 铣座 面边 型 下轴铣床 下铣 刀 100×4 专用铣 夹具 1 10 20 00 1 1 431x395x17 1 0 490 6 砂光圆柱形砂无无专用夹25 30 1 2 430x390x12 1 0

家具制造工艺考试复习资料

为什么立式铣床被称为万能铣床?可以加工面、榫、槽,其方法与要求如下: 1、对面的加工a、平面加工:基准面,相对面。要求刃口是直线,有导轨,其中加工相对面,还有一种方法,不用导轨,但加工时需要靠模,刀轴上有挡环b、曲面加工:要求刃口是直线,有样模档环c、成型面加工:要求有成型铣刀,靠模挡环d、弯曲成型面加工:要求有成型铣刀样模挡环 2、对于榫眼a、直角榫:单、双、多榫,要求有榫刀,移动工作台b、梯形榫:要求有榫刀、移动工作台,还需要斜面靠板c、指型榫:要求有指型榫刀,移动工作台d、燕尾榫:要求有宝塔型榫刀,移动工作台,斜面靠板 3、对槽的加工a、直角槽:要求有铣刀、导轨b、燕尾榫:要求有铣刀、斜面靠板 桌台面板工艺流程:工艺名称,设备、工具、工作台,备注 1台面开料,开料锯2覆条开料,开料锯(1-2台面、覆条、配料准备) 3薄木剪切,剪切机4薄木拼花,胶拼机5薄木涂胶,涂胶机(3-5台面表面加工) 6台面组坯,工作台7台面胶压,冷压机(6-7台面准备) 8覆条与台面底板接合,工作台9覆条胶压,冷压机10台面裁边,裁边锯11铣槽,立式铣床(8-11覆条与台面组合加工)12板材截断,横截锯13开料,开料锯14加工基准面,平刨15加工相对面,压刨16截45°端面,斜角圆锯机(12-16封边条加工) 17台面封边,工作台组装机18铣成型面,立式铣床(17-18台面加工) 19表面修整,手压式宽带砂光机20侧面修整,手工电动砂光机(19-20 表面修整) 覆面空心板的制板工艺过程 1开料,多片锯2横截,推台圆锯(1-2衬条准备) 3组框,气钉枪4涂胶,涂胶机5组坯,组坯工作台6胶压,冷压机(3-6胶压成板) 7裁边,裁边机8封边,封边机9铣成型面,立式铣床10钻孔,木工钻床11板面铣槽,镂铣12砂光,手压式宽带砂光机(7-12封边修整) 椅子的前脚上部与牵脚档结合处为方体,同时要加工直角闭口榫眼,方体下面为圆锥体。求其加工工艺流程:1断料,吊截圆锯机2纵解,纵解3加工基准面,手工平刨机4加工相对面,压刨机床5加工榫眼,榫眼机6加工圆锥体,木工车床7表面修整,在车床上手工砂光 一个长方体实木零件,其两端需加工成直角双肩单榫,中间需加工两个长方形榫眼。求工艺流程:1断料,吊截圆锯机2纵解,纵解圆锯机3加工基准面,手工平刨4加工相对面,压刨5加工榫头,开榫机6加工榫眼,榫眼机7表面修整,刨光机衣柜、餐桌、椅子等实木家具的腿部常由老弯腿组成,求工艺流程 1断料,断料圆锯机2纵解,纵解圆锯机3加工基准面,平刨4加工基准边,平刨5加工相对面,压刨6加工相对边,压刨7精截,推台圆锯8打孔,木工钻床 9腿部仿形,仿形铣床10腿部车圆,木工车床11表面修整,砂光机 第一章家具生产工艺:干燥→配料→毛料加工→胶合→净料加工→部位装配→部件加工→总装配→装饰车间:配料车间、零件切削加工车间、板式部件制造车间、弯曲件制造车间、薄木拼花车间、半成品装配车间、涂饰车间、总装配车间 设计:造型设计、结构设计、工艺设计。 生产:制造(车间)、计划调度部、品质管理部、技术工艺部 销售:客服部、渠道拓展部、培训部 行政、财务 工序分化:把包含工作量大的复杂工序,分化为一系列的简单工序特点:机床结构简单、调整便利、易操作、对操作人员要求水平低、便于更换产品,课根据工序选择切削量,但需设备多、操作人多、场地大、效率低 工序集中:工件通过一次安装或进给后,可以连续进行几个表面或多种类型的切削加工 特点:减少工序,缩短装卸时间、工艺流程与生产周期,效率高,简化计划与管理,减少场地、人少、低成本、但机床结构复杂、时间长,对操作者要求高,投资大 工艺规程:将加工工艺过程中每道工序所用的工具、设备、刀具、量具及其操作要领与技术、质量要求写成指导生产的技术文件 加工基准:作为测量起点的点、线、面 基准误差:工件在加工时所采用的定位基准与测量基准或设计基准不同而产生的基准 工序的组成:安装、工位、工步、走刀 工序:一个(或几个)工人,在一个工作位置上所完成的加工工艺过程的某部分工作,是加工工艺过程的和生产计划中的基本单元。 安装:指工件在进行某道工序加工时,需先利用家具将其固定在机床的相应位置上,一边精确地进行加工。人们把这里的定位和夹紧的过程称为安装。 工位:工件在机床上相对于切削刀具的位置 工步:在同一机床上,用同一刀具,在不改变切削用量的情况下,加工工件同一面所做的操作。走刀:在刀具和切削用量不变时,切去工件表面上的一层材料的过程。

法兰盘机械制造工艺学课程设计

序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核,也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件,床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此,它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言,我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘,法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看,法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ

艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量;二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准,这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度,达到完全定位。 2.精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多,有车,铣,刨,磨,拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面,粗糙度要求较高。前者可以用车床车,后面可以用铣床铣,然后精沙精磨达到要求;后者在铣床洗后再到磨

木家具制造工艺题库

木家具制造工艺学 一、是非题 1. 木材的开裂(内裂)是由木材内部的拉应力超过了木材内部的抗拉强度而引起的× 2. 漆膜厚度最均匀的涂饰方法为淋涂√ 3. 在纤维板及多层结构的刨花板砂光表面粗糙度的评定中宜选用Ry (Ra )作为主要评 定参数× 4. 薄木胶贴的湿贴工艺中,胶贴时胶黏剂黏度要大√ 5. 如果两个零件的相符合的程度越高,两者之间的偏差越小,加工精度就越低(高)× 6. 压刨(平刨)可以实现零件的相对面加工,也可以实现粗基准向精基准的转换× 7. 加工精度是指零件在加工之后得到的尺寸和位置几何参数的实际数值与图纸上规定 的理论数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度√ 8. 毛料的尺寸与零件尺寸之差就是加工余量√ 9. 直线封边工艺中,一般先进行修边,再进行齐端(先齐头,后修边)× 10. 木材纤维饱和点和木材的平衡含水率都是很重要的木材含水率指标,为了保证实木 制品的质量,在生产过程中主要是控制木材的纤维饱和点× 11. 正确选择和确定基准面遵循的原则之一是在保证加工精度的条件下,应尽量增加基 准的数量× 12. 在配料中就平行划线法和交叉划线法而言,平行划线法加工方便,生产率高,出材 率低√ 13. 单板胶合弯曲时,单板的含水率越低越好× 14. 降低表面粗糙度的措施就是刀具始终保持锋利即可×

15. 影响木材干燥速率的主要内因是树种√

二、选择题 1. 实木弯曲衡量材料弯曲性能是利用( B )来衡量 A、S/R B、H/R C、S/A D、以上都不是 2.ODM 是指(A ) A、原创设计加工 B、照来样加工 C 、品牌加工 D 、成组技术 3. 涂料组成成分中主要成膜物质是(B) A、颜料 B 、油料和树脂 C 、不定形物质D、溶剂和助剂 4. 木家具表面上的木毛未彻底清除,染色后容易出现的缺陷是什么( B ) A、流挂 B 、芝麻白C、橘皮 D 、针孔 5. 直角榫结合中,榫头的宽度一般要比榫眼的长度(A) A、大 B、小 C 、相等D、试情况而定 6. 微薄木的厚度为( C ) A、1mm B 、0.7mm C 、0.3mm 以下D、0.6mm 7. 被加工的工件固定不动,而刀具做进给和切削的动作的加工方式,称为( A ) A、定位式加工 B、通过式加工 C、定位通过式加工 D、视情况而定 8. 木材干燥说法正确的是(D) A、单纯大气干燥使用广泛 B、低温窑干温度是60 ℃到80 摄氏度 C、真空干燥尤其适用于针叶林 D、太阳能干燥,干燥效果好,成本低 9. 常见的边部处理方式中,哪种更合适木橱柜家具(A) A、封边法 B 、涂饰法C、包边法D、贴膜法 10. 下面属于工序的是(B) ①基准面加工②砂光③开料④钻孔

机械制造工艺学课程设计实例

~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1.编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套,绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间: [

前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: ; 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析 (一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置

木质家具生产工艺(名词解释)

1,方材(P13):是指宽度尺寸小于厚度尺寸两倍的锯材。「B<2h」 2,集成材(P18):是将木材纹理平行的实木板材或板条在长度或宽度上分别接长或拼宽(有的还需再在厚度上层积)胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材, 又称胶合木或指接材。 3,(加工)基准(P67):为了使零件在机床上相对于刀具或在产品中相对于其他零部件具 有正确的位置,需要利用一些点、线、面来定位,这些作为定位基 础和依据的点、线、面即称为基准。 (基准:就是用于确定刀具与被加工零件的位置或在产品中确定零件 之间的相对位置的点、线、面。) *根据基准的作用不同,可以分为:设计基准,工艺基准。 *工艺基准:(1)定位基准(2)装配基准(3)测量基准 4,设计基准(P67):在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间互相位置的那些点、线、面。 5,定位基准(P67):工件在机床或夹具上定位时,用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为定位基准。 6,定位基准(P67):工件在机床或夹具上定位时,用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为定位基准。 7,装配基准(P68):在装配时,用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面称为装配基准。 8,加工误差(P68):零件经过加工之后所获得的实际尺寸、形状和位置与图纸上规定的理论尺寸、形状和位置不相符合所产生的偏差。 9,表面粗糙度(P70):木材及木质人造板在切削加工或压力加工的过程中,由于受加工机 床的状态、切削刀具的几何精度,加压时施加的压力、温度、进料 速度、刀轴转速、刀片数量以及木材树种、含水率、纹理方向、切 削方向等各种因素的影响,在加工表面上会留下各种各样或程度不 同的微观加工痕迹或不平度(具有较小的间距和峰谷),这些微观不 平度即称为木材加工表面粗糙度。 10,生产过程(P74):是所有与将原材料制成产品相关的过程总和,也就是是从生产准备 工作开始,直到把产品生产出来为止的总过程。 11,工艺过程(P74):通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过 程。

机械制造工艺学课程设计实例

机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言

机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析

(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两

制造工艺学课程设计.doc

设计输出轴零件的机械加工工艺规程 一、初步分析 1.零件图样分析 1)两个mm 024 .0011.060++φ的同轴度公差为mm 02.0φ 2)mm 05.004.54+φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 3)mm 021.0002.080++φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 4)保留两端中心孔 5)调质处理28—32HRC 6)材料45 2.输出轴机械加工工艺过程卡片 3.工艺分析 1)该铀的结构比较典型,代表了一般传动轴的结构形式, 其加工工艺过程具有普遍性。 在加工工艺流程中,也可以采用粗车加工后进行调质处理 2)图样小键槽未标注对称度要求.但在实际加工小应保证 mm 025.0±的对称度。这样便于与齿轮的装配,键槽对称度的 检查,可采用偏摆仪及量块配合完成,也可采用专用对称度检具 进行检查。 3)输出轴各部向轴度的检查,可采用偏摆仪和百分表综合 进行检查。

二、工艺设计 该步骤主要拟定工艺路线,并对加工设备与工艺装备进行选择,以及填写工艺过程卡片 1、定位基准的选择 ①粗基准的选择 粗基准的选择有如下四点要求,保证相互位置要求的原则,保证加工表面加工余量合理分配的原则,便于工件装夹原则,一般不得重复使用原则。 该轴选取左端为粗基准,便于装夹。 ②精基准的选择 精基准的选择有如下五条原则,基准重合原则,统一基准原则,互为基准原则,自为基准原则,便于装夹原则。 该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准,采用互为基准原则,提高轴的同轴度,在磨削加工过程中,采用两顶尖为精基准,保证该轴各轴段的同轴度要求。 2、加工方法的选择 加工方法的选择根据加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求,考虑现有工艺

木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造工艺

木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造 工艺 木制品生产工艺学家具课程设计 专业 班级学号姓名指导老师 1 2 三、原计算明细表 3 4 四、原料清单 5

涂料计算明细表 6 工艺卡片 加工(装配、装饰)工艺卡片第号制品名称:实木餐椅___________ 零件草图零件名称:前腿___________ 零件在制品中的数量: 2________ 材料:(树种、等级):水曲柳A级净料尺寸:420×45×45__________ 毛料尺寸:430×50×50__________ 倍数毛料尺寸:_________________ 7 工艺卡片 加工(装配、装饰)工艺卡片第号 制品名称:实木餐椅___________ 零件草图 零件名称:

零件在制品中的数量:2________ 材料:(树种、等级):水曲柳A级净料尺寸:896×30×55__________ 毛料尺寸:1000×35×60__________ 倍数毛料尺寸:_________________ 后腿___________ 8 工艺卡片 加工(装配、装饰)工艺卡片第号制品名称:实木餐椅 ____________ 零件草图零件名称: 后零件在制品中的数量:2_________ 材料:(树种、等级):水曲柳A级净料尺寸:350×25×25___________ 毛料尺寸:360×30×30___________ 倍数毛料尺寸:________________ 背横条____________ 9

工艺卡片 加工(装配、装饰)工艺卡片第号 制品名称:实木餐椅___________ 零件草图零件名称:零件在制品中的数量:1________ 材料:(树种、等级):水曲柳A级净料尺寸:350×90×30_________ 毛料尺寸:360×95×35_________ 倍数毛料尺寸:________________ 椅脑___________ 10 工艺卡片 加工(装配、装饰)工艺卡片第号 制品名称:实木餐椅___________ 零件草图零件名称:

木制家具生产工艺流程

木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程: 1、配料; 2、白胚加工; 3、组装; 4、涂装; 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现,以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外,近几年出现的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的,配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外,热压也可归纳入配料的工序里,它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等,近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新,也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工(细作) 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的生产工艺过程有些不同,但只要严格按图纸加工,保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工(细作)也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工,必需保证加工精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多,新的设备更是层出不穷,但无论机器设备如何先进,都离不 开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床(单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序,由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述,具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、

机械制造工艺学课程设计目的

机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程 一:备料 1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨,给毛料板材定厚。 5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。 14.养生,将木材自然放置24小时左右。 二:木工 1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。 2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。 3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模

木家具制造工艺学课程设计

木家具制造工艺学课程 设计 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

南京林业大学家具与工业设计学院 木家具制造工艺学课程设计 专业: 班级: 学号: 学生姓名: 指导老师: 吴燕 二0一四年十一月二十八日 目录 设计说明/1 结构图/2 三视图/2 透视图/3 装配透视图/3 原辅材料明细表/5 工艺过程流程图/8 工艺卡片/9 设计说明

本次设计是年产量100000件的餐椅的配料车间和机械加工车间 的工艺设计。所选用的木材是白橡木。加工的零件有椅面,椅前腿, 椅后腿,枨,望板,拉挡,三角块等。该产品为非拆装式家具。 二.透视图三.装配透视图 一.原材料计算明细表

一.原材料清单 产品名称:餐椅 1.胶料计算明细表 产品名称:餐椅 808.16kg 2.五金连接件计算明细表产品名称:餐椅 共2800000个

工艺过程流程图 产品名称:餐椅 制品名称:餐椅加工(装配,装饰)工艺卡第1号 零件名称:后腿 零件在制品中的数量:2 材料:(树种,等级):白橡木,麻栎属 净料尺寸:1095×50×50 毛料尺寸:1105×53×53 倍数毛料尺寸:1200×120×65 制品名称:餐椅加工(装配,装饰)工艺卡第2号 零件名称:座面

零件在制品中的数量:1 材料:(树种,等级):白橡木,麻栎属 净料尺寸:530×470×15 毛料尺寸:540×473×18 倍数毛料尺寸:550×150×20 制品名称:餐椅加工(装配,装饰)工艺卡第3号 零件名称:前腿 零件在制品中的数量:2 材料:(树种,等级):白橡木,麻栎属 净料尺寸:460×50×50 毛料尺寸:470×53×53 倍数毛料尺寸:550×120×65

木制家具制造工艺课后题答案----期末考试 重点

第一章绪论 1、什么是家具?家具有哪些分类方法?看看就行 家具又称家私、家什、傢具、傢俬等。广义地说,家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具;狭义地说,家具是生活、工作或社会交往活动中工人们坐、卧、躺,或支承结构与储存物品的一类器具与设备。 家具分类: 按基本功能分:支承类、贮存类、凭倚类 按基本形式分:椅凳类、沙发类、桌几类、橱柜类、床榻类、床垫类、其他类 按使用场合分:民用家具、办公家具、宾馆家具、学校家具、医疗家具、商业家具、影剧院家具、交通家具 按结构特征分:按结构方式分:固定式家具、拆装式家具、折叠式按结构类型分:框式家具、板式家具、曲木式家具、车木式家具 按结构构成分:组合式家具、套装式家具 按时代风格分:西方古典家具、中国传统家具、现代家具 按设置形式分:自由式(移动式)家具、嵌固式、悬挂式 按材料种类分:木制家具、金属家具、竹藤家具、软体家具、塑料家具、玻璃家具、石材家具、其他材料家具 2、木质家具制造工艺的含义是什么?木制家具生产特点包括哪几个方面? 凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理,使之在几何形状、规格尺寸、和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术,称为木质家具制造工艺。 木质家具生产特点: a原料:主要采用制材和木质人造板生产的半成品,即成材、木质人造板等,具有再生性。 b产品:零部件之间主要是采取榫、胶、钉、螺钉、连接件等多种结合方式而构成,是能直接使用的各种家具成品,如坐具、卧具、贮具等,具有实用性。 c生产工艺:具有多样性,即由切削(锯、铣、刨、磨、钻、车、刻、冲、压、旋)、干燥、胶合、弯曲、模压、镶嵌、改性(压缩、强化、防腐、防火、阻燃)、装饰(漂白或脱色、着色或染色、贴面、涂饰、印刷、烫印),装配等不同组合。 d生产方式:具有层次性,有手工、半手工、机械化、自动化、高度

实木家具制造工艺的定义和要求

实木家具制造工艺的定义和要求 定义:实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象,以“材料—结构—工艺(设备)—装饰—装配”为主要研究路线,科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课 1工件的定位与安装 1 定位——在进行切削加工时,将工件放在机床或夹具上,使它与刀具之间有一个正确的相对位置。 2 夹紧——工件在定位之后,为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置,还需要将它压紧和夹牢。 3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。(或叫装夹) 定位加工形式: 1 定位式加工——工件固定,刀具做进给和切削运动。 例如:钻床钻孔、电子开料锯裁板等 2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置(压辊或履带等)进给,而刀具只做切削运动。 例如:四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。 3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动,而刀具既可做切削运动也可做进给运动。 例如:镂铣机铣型、车床旋圆等。 加工工序 工序:一个(或一组)工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 加工工序可分为安装、工位、工步、走刀 ⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。(在单头开榫机上开两端榫头,需要两次安装) ⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。(加

工一个零件的四面,采用五轴四面刨则是一次安装五个工位,采用四轴四面刨则是一次安装四个工位,而采用平刨、压刨分步加工,则先加工基准面和边,再加工相对面和边,还要加工型面,则要多次安装,多个工位) ⑶工步:在不改变切削用量(切削速度、进料量等)的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。(在平刨上加工基准面和边,为一个工序,两个工步) ⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时,切去一层材料的过程称为走刀。(工件在平刨上加工基准面,有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面,每一次切削就是一次走刀) 基准:用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具;产品——零部件之间)。 1 设计基准:设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。 2 工艺基准:在加工或装配中,用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。 (工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准) 3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时,用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。 定位基准情况机床 用一个表面作为定位基准,压刨、镂铣机 加工其相对面 用一个面作基准,又对它进行加工平刨、圆锯开槽 用一个面作基准,加工其相邻面四面刨、立铣 用两个相邻面作基准,四面刨、带锯机 加工其余两个相邻面开榫机、推台锯 用三个面作基准钻床、精截锯、CNC 定位基准又可分为: 粗基准:用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。如:配料时纵剖锯加工毛板。 辅助基准和精基准

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