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JUKI贴片机培训资料-1

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JUKI SMT生產線培訓資料

目錄

一、培訓計畫

二、培訓內容

1.安全生產

2.操作規程

3.工藝規程

注意:本資料僅供參考,詳細內容以JUKI公司提供的設備說明書為准。

SMT生產線培訓計畫

1. SMT生產線的組成:

KL205上板機

KS1700印刷機

KE750貼片機

KE760通用貼片機

KZ115檢測段

KR310N回流焊

KU205下板機

2. 培訓的主要內容:

2.1設備的操作規程

包括安全注意事項、設備按鈕的功能說明、操作步驟、設備的日常維護、重要的注意事項(簡要)

2.2 SMT工藝流程

包括各工藝的工藝規程

安全生產

一、人身安全

實際使用貼片機和附屬裝置的操作人員以及保養、維修人員為了避免發生人身傷害事故,頇注意以下事項:

1〃為了防止觸電事故,在打開電源的情況下請不要打開電器箱。

2〃為了防止人身傷害,請不要在卸掉安全外罩、裝置等情況下運轉機器。

3〃為了防止人身傷害,請不要把頭髮、衣服等捲進傳送帶鏈條中。

4〃工作中不要戴手套。

5〃為了防止人身傷害,維修時(加油、調整、日常維修)請關掉電源。

6〃為了防止人身傷害,請在供電電路上安裝漏電斷路器。

7〃機器運轉時,注意手不要碰到驅動部分。

8〃為了防止炎症,皮膚皺裂,如果眼睛或身體上沾到潤滑油請立即清洗。

9〃為了防止突然啟動造成事故,維修之前請卸掉空氣供給源的管子,排放出內部的空氣後再進行維修。

10〃為了防止人身傷害,進行修理、調整、更換零件的作業後,請一定確認螺絲、螺母是否擰緊。

11〃拔掉電源時,請手拿插頭,不要拿電線拔。

12〃機器運轉時,請不要將身體探入機器內。

二、設備安全

1〃發生異常、故障或停電時,請立即關掉電源。

2〃機器抬起或移動時,請注意不要讓機器翻倒或倒下。

3〃為了避免機器在工作中移動發生事故,請把腳輪固定鎖緊。

4〃設備應水準放置。

5〃為了防止觸電、漏電、火災事故,機器工作中請不要對電纜施加力量。

6〃為了防止因不熟練造成的事故,請由熟悉機器的維修人員來修理、調整機器。另外更換備件時,請使用本公司的標準零件。

7〃為了防止因不熟練導致的事故或觸電事故,有關電氣方面的修理、保養(包括接線)請由電氣專門技術人員或委託本公司來修理。

8〃為了防止錯誤動作造成事故,請不要使用電源超過220V±10%的電壓。

9〃為了防止錯誤動作造成事故,請不要使用氣源超過0.5±0.05MPa的壓縮空氣。10〃為了防止電器零件的損壞造成的事故,從寒冷的地方移動到溫暖的地方時,容易發生結霜,請在水滴完全乾燥後再打開電源。

11〃為了防止電氣零件的損壞造成的事故,打雷時請停止使用機器,並拔掉電源插頭。

12〃為了防止觸電事故,請不要在卸掉地線的情況下運轉機器。

13〃機器在運動中絕對禁止拆放供料器,否則會造成機器頭部零件撞壞的危險。

培訓內容

縮略語的說明

ATC:Automatic Tool Changer自動吸嘴更換裝置

OCC:Offset Correction Camera位置校正照相機

EPU:External Programming Unit外部程式編制裝置

HLC:Host Line Computer主控電腦

HOD:Handheld Operating Device手持操作裝置

MTS:Matrix Tray Server矩陣託盤供料器

MTC:Matrix Tray Changer矩陣託盤供料器

PWB:Printed Wiring Board印刷電路板

VCS:Visual Centering System圖像識別元件位置校正裝置

HMS:Height Measurement System高度測量裝置

BOC:Mark on the stencil which is used to align the stencil with a board. SOC:Mark on the board which is used to align the board with a stencil. BOCC:Board Offset Correction Camera電路板偏移校正照相機SOCC:Stencil Offset Correction Camera網板偏移校正照相機

QFP:方形扁平封裝

KL205上板機培訓資料

內容簡介:

1〃設備簡介

2〃設備操作按鈕介紹

3〃設備的操作

4〃設備操作的注意事項

5〃設備常見故障的排除

6〃設備的日常維護

1.設備簡介

KL205上板機是將放置在料框中的PWB板一塊接一塊送到給出PWB板要求信號的後面的設備中的設備。

本設備由有下列部分組成:

料框上/下驅動機構、PWB板推杆、料框傳送帶、電器控制盒、緊急停止按鈕、操作面板、信號燈。

電路板的尺寸:50mmX50mmX0.4mm(Length/Width/Thickness)(最小)

330mmX250mmX2.0mm(長/寬/厚)(最大)

2〃設備操作按鈕介紹

1)按鈕“l”:(電源開按鈕)打開電源。

2)按鈕“O”:(電源關按鈕)關閉電源。電源燈熄滅,設備所有的功能都關閉。3)按鈕“Emergency Stop”:(緊急停止按鈕)設備緊急停止,電源燈熄滅,設備所有的功能都關閉。

4)按鈕“AUTO”:(自動運行按鈕)只有在停止模式才能使用此模式,按下此按鈕後,設備處於自動運行模式。

5)按鈕“MANUAL”:(手動運行按鈕)只有在停止模式才能使用此模式,按下此按鈕後,設備處於手動運行模式。

6)按鈕“STOP”:(停止按鈕)設備的電源打開後,處於停止模式。此按鈕可以中止自動或手動模式。

7)按鈕“ELEVETOR UP”:(升降梯上升)此按鈕只在手動模式下才有效,按下此按鈕,升降梯上升,停止按此按鈕,升降梯停止在間距選擇開關所選擇的下一個位置。

8)按鈕“ELEVETOR DOWN”:(升降梯下降)此按鈕只在手動模式下才有效,按下此按鈕,升降梯下降,停止按此按鈕,升降梯停止在間距選擇開關所選

擇的下一個位置。

9)按鈕“PWB UNLOAD”:(PWB板送出按鈕)此按鈕只在手動模式下才有效,按下此按鈕一次,推杆送出一塊PWB板。

10)按鈕“RACK MOVEMENT”:(料框裝/卸按鈕)此按鈕只在手動模式下,當升降梯在裝入料框或卸下料框的平面時才有效。按下此按鈕,當升降梯在最低位置時,裝入料框;當升降梯在最高位置時,卸下料框。

11)按鈕“PITCH SELECT”:(間距選擇按鈕)此按鈕只有在停止模式和升降梯在最低位置時才有效。此按鈕可以在1至4之間選擇升降梯每次的步進間距。

數碼管可以顯示出當前的步進間距。

12)按鈕“R ALARM CLEAR”:(報警資訊清除按鈕)只有在數碼管顯示出當前的步進間距時才有效。按下此按鈕一次,可以清除報警資訊。

3〃設備的操作

1)自動運行的操作步驟:

a.確認壓縮空氣的氣壓是0.49±0.1MPa,如果氣壓正常,打開設備總電源開關。

b.按下電源開開關→電源開指示燈亮→所有的指示燈都點亮(時間大約2秒鐘,用於驗證是否有指示燈失效)→停止按鈕指示燈亮。

c.自動運行操作

當所有的準備工作度完成後(包括料框PWB板的寬度設置,間距選擇開關的設定,將一個放滿PWB板的料框放在下面的傳送帶上)按下自動運行按鈕。

停止按鈕指示燈熄滅→自動運行指示燈點亮。

現在設備進入自動運行模式,下級設備(KS1700)給出需要PWB板信號,KL205就一塊接一塊地送出PWB板。

當料框內的PWB板全部送出後,升降梯就會升至頂端,將料框送出到上面的傳送軌道上。然後,升降梯降到底部,一個新的盛滿PWB板的料框會送入,生產繼續。

當上面的傳送軌道放滿料框時,報警指示器會顯示8(閃爍);當下面的傳送軌道沒有料框時,報警指示器會顯示8,同時,紅色和綠色信號燈會點亮。

當移走上面傳送軌道上的料框或補充了下面傳送軌道上的料框後,設備繼續自動運行。

d.停止生產

在自動生產模式下,按下停止按鈕,停止指示燈點亮,然後當當前的操作步驟完成後設備進入停止狀態。

自動運行指示燈亮→停止指示燈亮,自動運行指示燈閃爍(直到當前的步驟完成後)→停止指示燈亮。

e.關閉操作用的電源

確認設備已經進入停止狀態,並且停止指示燈已經點亮,按下電源關按鈕。

f.關閉總電源

確認電源開和電源關指示燈都已經熄滅,關閉總電源開關。

2)手動運行的操作步驟

a.確認壓縮空氣的氣壓是0.49±0.1MPa,如果氣壓正常,打開設備總電源開關。

b.按下電源開開關→電源開指示燈亮→所有的指示燈都點亮(時間大約2秒鐘,用於驗證是否有指示燈失效)→停止按鈕指示燈亮。

c.進入手動運行模式

當所有的準備工作度完成後(包括料框PWB板的寬度設置,間距選擇開關的設定,將一個放滿PWB板的料框放在下面的傳送帶上)按下手動運行按鈕。

停止按鈕指示燈熄滅→手動運行指示燈點亮,現在設備進入手動運行模式。

d. 手動操作

升降梯上升按鈕:

持續按下此按鈕,升降梯就會上升直至頂端,當鬆開按鈕,升降梯就會停止在間距選擇按鈕所設定的間距的下一個位置。

升降梯下降按鈕:

持續按下此按鈕,升降梯就會下降直至底部,當鬆開按鈕,升降梯就會停止在間距選擇按鈕所設定的間距的下一個位置。

PWB板送出按鈕:

當升降梯停止在PWB板傳輸的範圍內,即步進間距選擇開關設定的位置上,按下此按鈕,推杆就會將在升降梯內料框裏的PWB板送出一塊。

料框裝/卸按鈕:

當升降梯內沒有料框,升降梯在其運動範圍的最底部,並且有一個料框在下面的傳送軌道上時,按下此按鈕,料框就會進入到升降梯內。

當升降梯內有料框,升降梯在其運動範圍的最頂端,並且在上面的傳送軌道上沒有料框時,按下此按鈕,升降梯內的料框就會運動到上面的傳送軌道上。

e. 停止生產

在手動生產模式下,按下停止按鈕,停止指示燈點亮,然後當當前的操作步驟完成後設備進入停止狀態。

手動運行指示燈亮→停止指示燈亮,手動運行指示燈閃爍(直到當前的步驟完成後)→停止指示燈亮。

f.關閉操作用的電源

確認設備已經進入停止狀態,並且停止指示燈已經點亮,按下電源關按鈕。

g.關閉總電源

確認電源開和電源關指示燈都已經熄滅,關閉總電源開關。

4〃設備操作的注意事項

1)設備運行時嚴禁觸摸升降梯。

2)由於操作錯誤或推杆錯誤,可按下緊急停止按鈕,但在重新開始生產以前,一定確認引起故障的原因已經排除。

3)為了防止損傷PWB板,在料框內放置一塊PWB板,根據PWB板的寬度調整料框軌道的寬度;根據PWB板的尺寸和PWB板上元件的高度調整進板間距。4)料框的方形程度:料框的頂部和底部之間相差1mm以內。

5)如果選擇自動或手動運行模式,上面和下面的傳送帶會自動對準,請注意防止手、腳或衣服被捲進設備裏。

5.備常見故障的排除

詳見LOADER/UNLOADER KL/KU-205 INSTRUCTION MANUAL(Revision:01)第13-27頁的說明。

6〃設備的日常維護

*每三個月檢查一次。

KS1700印刷機培訓資料

內容簡介:

1〃設備簡介

2〃設備操作按鈕介紹

3〃設備的操作

4〃程式編制

5〃生產

6〃設備操作的注意事項

7〃設備常見故障的排除

8〃設備的日常維護

1〃設備簡介

KS1700是將錫膏印刷到PWB板上的設備。

KS1700安裝有視覺校正照相機,可以達到很高的印刷精度。

KS1700安裝有自動清潔網板的系統,可以根據您的要求在設定的週期對網板進行清潔。

網板和PWB板對準的精度:

±0.025mm(X-Y- 位置精度+識別精度)

設備尺寸和品質:

W寬:1250mm(包括傳送軌道1550mm)

D深:1570mm(包括鍵盤1755mm)

H高:1550mm(傳送帶高度900mm)

1835mm(包括視覺顯示器)

2000mm(包括信號燈塔

品質:1250kg

氣體:

空氣壓力:0.49±0.049MPa

空氣消耗:120Nl/min

乾燥的空氣:結露點-17℃或以下

工作溫度:+10℃~+35℃

相對濕度:≤50%(35℃)

≤90%(20℃)

為了保證印刷精度,請在以下條件下使用:

工作溫度:+21℃~+25℃

相對濕度:40%~60%

伺服控制:

X-Y:半閉環AC伺服電機控制

θ:全閉環AC伺服電機控制

刮刀驅動:半閉環AC伺服電機控制

網板解除伺服:半閉環AC伺服電機控制

PWB板上升:半閉環AC伺服電機控制

邊定位校正:半閉環AC伺服電機控制

照相機X-Y:半閉環AC伺服電機控制

PWB板的尺寸:

最小:50mm(X)?30mm(Y)

最大:410mm(X)?360mm(Y)

PWB板的厚度:

最小:0.4mm(如果PWB板太薄,可能需要加上真空吸取功能)

最大:4.0mm

PWB板的佈局要求:

X方向(電路板傳送的方向):電路板邊緣每邊至少留出2mm的空白邊,不能用於印刷。

Y方向(電路板傳送方向的垂直方向):電路板邊緣每邊至少留出3mm的空白邊,不能用於印刷。

BOC Mark的要求:

圓盤:0.5mm~3mm±0.1mm,圓盤邊緣與其周圍非空白處的最小距離為0.5mm。

2〃設備操作按鈕介紹

本機前面板上的按鈕

1)按鈕“ON LINE”:在HLC連接/斷開狀態之間轉換開關。

2)按鈕“ORIGIN”:所有的軸向開始回原點。

3)按鈕開始(綠色):當設備準備好後,按下此按鈕設備開始動作。

4)按鈕停止(紅色):在生產中,按下此按鈕,生產暫停;當設備處於暫停狀態,按下此按鈕,停止生產。

5)按鈕“SERVO FREE”:將所有軸向的伺服解除。在伺服解除狀態,按下此開關,設備進入伺服鎖定狀態。

6)按鈕“SINGLE CYCLE”:生產中,按下此按鈕,當前的電路板生產完成後,生產停止;(按下此按鈕)在當前的電路板生產完成以前,再次按下此按鈕,取消生產中斷操作。當按下此按鈕,設備處於單迴圈狀態時,此按鈕點亮。7)按鈕“Emergency Stop”:所有的軸向立即停止運動,接著解除伺服。所有的I/O口都處於安全狀態。

HOD手持操作盒的按鈕介紹:

3〃設備的操作

1)開機

②首先檢查氣壓錶所指示的氣壓值是否是0.49 0.049MPa。

③如果氣壓值正常,打開印刷機電源開關。

④設備回原點。

⑤照相機和刮刀回到待機位置。

⑥熱身10至30分鐘。

2)關機

工作完畢,從主功能表EXIT中選擇Shut down,根據設備提示,關閉電源開關。

4. 程式編制

1)資料登錄順序

①PWB板/網板資料登錄

②印刷條件資料登錄

③檢查資料登錄

④清潔資料登錄

⑤(錫膏)補充資料登錄

讀取程式

[1/File]→[1/Open],選擇要讀取的檔

2)PWB板/網板資料登錄

[2/Data Input]→[1/PWB/Stencil data]

3)印刷條件資料登錄

[2/Data Input]→[2/Printing condition]

4)檢查資料登錄

[2/Data Input]→[3/Inspection data]

5)清潔資料登錄

[2/Data Input]→[4/Cleaning data]

5. 生產

1)生產準備

①PWB板傳輸部分

a. 調整軌道寬度

關閉設備電源和氣閥。

轉動軌道調整寬度手柄(調整軌道寬度前,首先將軌道鎖緊旋鈕鬆開,軌道寬度調整完畢後,擰緊鎖緊旋鈕),調整軌道寬度,使軌道寬度比PWB板的寬度寬大約0.5mm。

用手將PWB板從電路板輸入軌道到輸出軌道移動,確信PWB板可以平滑地移動。

b. 調整中心停止擋板和X方向夾子(X clamp)

打開設備電源和氣閥。

在主功能表選擇[4/Setup],然後選擇[2/Manual],在顯示的功能表上選擇[2/Conveyor],然後選擇[7/Individual control];或者打開生產程式,在主功能表選擇[3/Prod],然後依次選擇[1/PWB Prod],[3/Display change],[5/Block action]。

將一塊待生產的PWB板放置在印刷台的軌道上,調整PWB板的位置,使其在印刷臺上的刻度尺上對稱分佈,鬆開中心停止擋板和X方向夾子的固定螺絲,將其移動至PWB板的邊緣。

在“Manual Conveyor Control”或“Block Action”功能表,將中心停止擋板設為ON,然後,用手將中心停止擋板移動至PWB板的邊緣並保持住。將中心停止擋板靠緊軌道,鎖緊固定螺絲將中心停止擋板固定住。

注意:不要將PWB板從原來的位置移動。

在“Manual Conveyor Control”或“Block Action”功能表,將X方向夾子設為ON,然後,用手將X方向夾子移動至PWB板邊緣,並將PWB板用夾子緊緊夾住,擰緊固定螺絲以鎖住X方向夾子。

注意:如果將要生產的產品與上次生產的產品一樣,則不必對中心停止擋板和X 方向夾子做任何調整。

②準備網板和刮刀

a. 準備網板

a-1)調整網板夾子的寬度

關閉設備的主電源。

鬆開網板支撐的螺絲,根據網板的寬度調整網板夾子的寬度。

如果使用550×650mm的網板,將網板夾子向內移動;

如果使用的是650×750mm或29英寸的網板,將網板夾子向外移動。

擰緊螺絲以固定網板支撐。

對於550×650mm的網板,將M停止擋塊(Stoper)固定在R停止擋塊(Stoper)上。

對於650×750mm或29英寸的網板,移去M停止擋塊(Stoper)。

對於600×550mm的網板,只有接受過JUKI公司培訓的設備維護人員才可以改變調整網板夾子的寬度。

注意:如果使用相同尺寸的網板,則不必作網板夾子寬度的調整。

a-2)放置網板

關閉設備的主電源。

打開設備的上蓋和下蓋。

確定網板的放置方向,然後將網板放入,注意:應小心,不要損傷網板的底面。

拿好網板,將網板向前(設備的後部)推到頭,然後向左推到頭。

將M停止擋塊(Stoper)的氣閥開關轉向左面。

網板被固定。檢查一下網板是否被正確地固定。

注意:一定要按照設備內圖示的方向放置、固定網板。

b. 準備刮刀(安裝刮刀)

關閉設備的主電源。

抬起(鬆開)刮刀鎖緊夾子的手柄。

放入刮刀,然後鎖緊刮刀。

抬起(鬆開)鎖緊印刷頭的夾子的手柄,將印刷頭轉向右邊(從上向下看,是順時針方向)。同樣抬起(鬆開)刮刀鎖緊夾子的手柄,按照設備內圖示的方向放入刮刀,然後鎖緊刮刀。

將印刷頭轉向左邊(從上向下看,是逆時針方向),當印刷頭完全轉到左邊後,按下鎖緊印刷頭的夾子的手柄,將印刷頭固定住。

③準備錫膏

使用鴨舌板將錫膏放置在網板上。

關閉上面和下面的蓋子。

注意:

1.在添加錫膏前,檢查刮刀開始運動的方向,以便決定在哪個方向添加錫膏。

2.確信添加的錫膏在刮刀運動的範圍內,並且與刮刀平行。

3.添加的錫膏量要與印刷的面積和PWB板的尺寸相適應。

4.在添加錫膏前,從冷藏箱內取出的錫膏至少在室溫條件下放置1小時,才能使用。

5.在使用錫膏以前,一定要將錫膏充分地攪拌。

6.錫膏如果長時間放置不做攪拌,非常容易乾燥,並且不能使用。因此,在生產前,應儘快地添加錫膏。

7.一定要遵照錫膏生產廠商要求保存、使用錫膏。

2)添加生產所需要的材料(物品)

①添加錫膏

當網板上的錫膏數量很少時,錫膏的滾動性就會變差,這時,應添加所需要的一定數量的錫膏。

注意:當錫膏的滾動性變差時,印刷的品質就會下降。

②往清潔單元中添加清潔劑

清潔劑容器內的清潔劑少於一定的數量時,清潔劑殘留感測器感知到(起作用)。精確地說,當感測器感知到時,在清潔劑容器內的玻璃管的清潔劑液面高度大約是40mm:在清潔劑容器內有大約有300cc的清潔劑。

在添加清潔劑時,系統可以提供大約100個往返清潔操作。

a.關閉清潔劑容器的氣閥。

b.取下清潔劑容器的蓋子,使用漏斗添加清潔劑。

c.關閉清潔劑容器的蓋子。

d.打開清潔劑容器的氣閥。

注意:

清潔劑容易燃燒,注意防火,小心取放。

添加清潔劑時,要帶為防有機氣體而設計的面具。IPA內含有的有機成份對身體有害。

要求使用的清潔劑:IPA(Isopropyl alcohol)異丙醇

③更換清潔布

一卷清潔布可以使用大約65次的清潔操作(每次大約8.0mm)。

a.取下已經使用過的清潔布。(在設備後部,面對清潔系統,使用過的清潔

布在後面)

b.將空的軸移到後面。

c.鬆開清潔單元的夾子,抬起清潔單元直到發出兩次答答聲。

d.將一卷新清潔布安裝到固定軸上。

e.將清潔布按照設備內圖示的方向安裝好。

f.將清潔布卷到空軸上,以便清潔布可以拉直。

g.抬起清潔單元,按下夾子的控制杆,放下清潔單元。

h.按下清潔單元的鎖緊夾子,固定好清潔單元。

i.按下清潔布捲動開關,讓清潔布向前捲動一小段。

3)生產完成後的工作

①取下刮刀,使用鴨舌板清潔刮刀上的錫膏。

②使用鴨舌板刮去網板上的錫膏。

③從設備內取下網板,清潔網板。

4)生產

選擇[3/Prod]開始生產。

6〃設備操作的注意事項

7〃設備常見故障的排除

1)清潔劑用完

2)清潔布用完

8〃設備的日常維護

KE750貼片機培訓資料內容簡介:

1〃設備簡介

2〃設備操作按鈕介紹

3〃設備的操作

4〃設備操作的注意事項

5〃設備常見故障的排除

6〃設備的日常維護

1〃設備簡介

KE750是一種高速、靈活的片狀SMD貼片機。

本機標準裝備3個LA貼裝頭,採用非接觸對中方式。

2〃設備操作按鈕介紹

參見KE760培訓資料

3〃設備的操作

參見KE760培訓資料

4〃設備操作的注意事項

參見KE760培訓資料

5〃設備常見故障的排除

參見KE760培訓資料

6〃設備的日常維護

雅马哈贴片机培训资料

雅马哈贴片机贴片培训资料

目录 一、安全及注意事项 (3) a) 必须严格遵守都安全注意事项: (3) b) 警告标识 (3) c) 贴片机操作注意事项: (4) 二、贴片机分类 (4) a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4) b) YG200系列贴片机各部名称 (4) 三、贴片机操作 (6) a) 开机 (6) 1、安全检查 (7) 2、打开贴片机主控电源开关; (7) 3、回原点 (7) 4、暖机 (7) b) 生产 (8) 1、基板选择 (8) 2、调整导轨 (8) 3、核对物料 (9) 4、示校吸取坐标 (9) 5、开始生产 (10) c) 关机 (10) 1、保存程序 (10) 2、关闭主机 (10) 3、关闭主控电源 (10) d) 发挥好 (11) 四、贴片程序优化 (11) a) 开始优化 (11) b) 删除原始设置数据 (11) c) 生成设置数据 (11) d) 执行优化 (11) e) 完成优化 (11) 五、常见故障处理; (13)

一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项: 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育,如安全教育、操作培训等,并 经生产技术部经行考核后持证上岗; 2、机器运行中,绝对禁止将身体的任何一部分(手、头)进入机器动作围; 3、在示教或调整机器过程中,必须使机器处于随时可以关机的状态; 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态(如:急停按钮,安全光幕等); 5、不可在机器部或周围放置可燃物(气体、液体等)或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识,必须确认标识容无条件服从标识中的指示。

Siemens西门子贴片机培训教材

SIPLACE 培训教材SIPLACE Training Material

目录 一、课程目标 (2) 1.1 总体目标 (2) 1.2 具体目标 (2) 二、特殊说明 (3) 2.1 西门子贴片机使用注意事项 (3) 三、SIEMENS 贴片机的结构 (4) 3.1 SIEMENS 贴片机结构 (4) 3.2 Siplaces 80S - 20 机器结构介绍 (4) 3.3 Siplaces 80S - 20 贴片头介绍 (5) 3.4 旋转贴片头的12个站 (5) 四、SIEMENS贴片机的用户界面 (6) 4.1 贴片机用户界面的组成 (6) 4.2 贴片机用户界面菜单 (6) 4.3 错误及信息对话框 (7) 4.4 机器控制对话框 (7) 4.5 选择操作等级 (7) 五、SIEMENS贴片机的操作指南 (8) 5.1 生产线启动 (8) 5.2 操作指南 (8) 5.3 SIEMENS贴片机操作明细 (12) 六、SIEMENS 单项操作功能 (19) 七、送料器续料及操作步骤 (20) 7.1 送料器 (20) 八、故障描述/掉件率查询 (23) 8.1 故障描述 (23) 8.2 SIEMNES 常见错误分析及解决 (24) 8.3 掉件率查询 (25) 九、清洁步骤及PCP参数指导 (26)

一、课程目标 1.1 总体目标 西门子贴片机的特点是结构精巧,紧凑,易于调整。但是非正常规程操作,极有可能造成机器的损坏。 通过对本教材的系统学习,使学员能够正确利用工具及材料并掌握SIEMENS贴片机的操作方法和日常维护,实现正确操作。 1.2 具体目标 1.能正确识别生产工具,设备及所用材料 2.了解产品生产的整体工艺流程 3.了解机器的安全特征 4.可以根据操作指导对机器进行正确操作 5.进行自觉性维护和日常清理并保持5S

雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书

1、准备工作 1.1作业前需进行机台点检并记录表单中,点检项目如下: 1.1.1确认贴片机电源和气压 运动导轨。 2、操作说明: 2.1贴片机整机简介 2.2贴片机开机 2.2.1打开稳压器电源开关 (确认电压在200V ) 机台气压 从左往右依次 是开始建、停止键、清除键 取料器 屏幕显示器 机台电源

稳压器电源开关 2.2.2先打开机台电源和显示屏开关,然后打开紧急停止按钮,按下ACTIVE(鼠 标锁止键)和READY(开机键),最后按下START(开始键)(注:确认气压在0.5-0.65Mpa)

2.2.3机器预热:首先确认返回原点,然后在生产设计页面下点击暖机,设定时 间5分钟。(注:观察各运动部件动作是否流畅、有异响,如有立即向领班反应情况) ⑵打开显示屏 ⑷按下ACTIVE 和READY 键 ⑸按下START

2.3程序编写前的准备 2.3.1将元器件安装在取料器上 安装前取料器的状态 安装时取料器的状态 将元器件顺着打开的轨道装入,元器件带上的小孔要完全装入齿轮上,在复原取料器按钮的位置 暖机 生产设计 点击开始 设定5分 钟 取料器按钮在上方 取料器按钮在下方

注:元器件安装好后,按下取料器按钮,观察是不是按一次,出来一个元器件。如果不是重 新安装调整。 大的元器件用大的取料器,小的元器件用小的取料器。 2.3.2将取料器安装在贴片机上 将取料器安装在编有阿拉伯数字的安装轨道上,并记住位置。安装成功后取料器上的感 应器会亮。(感应器在取料器的左右两侧,一边一个;大的取料器占有2个安装轨道,小的取料器是1个安装轨道。) 2.3.3基板底座与基板治具 基板底座 基板治具:在治具上粘上高温双面胶带, 一般一个基板槽内粘3个高温双面胶带。 取料器轨道

雅马哈贴片机编程方法

雅马哈贴片机编程方法 第一章 零 件 认 识 与 介 绍 常见的 SMD 零件包装方式 CHIP/MELF/TR/SOP (SOIC )/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP= 有公制 /英制两种规格 ,在台湾说法以英制为准 ,常用的 CHIP 零件如下表 A. 电阻在 PC 板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R 的误差值有 J Type=+/-5% ( 常用)以3 位数字显示 . F Type=+/-1% ( 精密 )以 4 位数字显示 . J Type 零件外观显示 = 电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1K Ω 103=10K Ω 104=100K Ω 105=1M Ω F Type 零件外观显示 = 电阻值 1R2=1.2 Ω 1000=100 Ω 1001=1K Ω 1002=10K Ω 1003=100K Ω 1004=1M Ω RN 和 J Type 一样外观显示 , 在主机板常见规格 1206. SMD 的 RN 有 8 个点吃锡 , 不像 1206 有 2 个点吃锡 . VR 用在通信产品上 , 有 2/3 个吃锡点 . B. 主机板(MAlN BoARD )常见的电阻规格 0603/0805/RN … 0402( 英 )/1005 ( 公) 1.0mm 0.5mm 0.4-0.7mm 0603( 英 )/1608 ( 公 ) 1.6mm 0.8mm 0.4-1.0mm 0805( 英)/2125 ( 公) 2.0mm 1.25mm 0.5-1.0mm 1206( 英 )/3216 ( 公 ) 3.2mm 1.6mm 0.6-1.2mm 长(L ) 宽(W ) CHIP 分电阻及电容 ,偶尔有电感 /特殊规格等零件 ,一般平面四方称为 CHIP. 零件规格 厚(T ) REMARK

YAMAHA贴片机通用培训资料

Y AMAHA贴片机通用培训资料

目录 一、安全及注意事项 (3) a) 必须严格遵守都安全注意事项: (3) b) 警告标识 (3) c) 贴片机操作注意事项: (4) 二、贴片机分类 (4) a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4) b) YG200系列贴片机各部名称 (5) 三、贴片机操作 (6) a) 开机 (7) 1、安全检查 (7) 2、打开贴片机主控电源开关; (7) 3、回原点 (7) 4、暖机 (7) b) 生产 (8) 1、基板选择 (8) 2、调整导轨 (8) 3、核对物料 (9) 4、示校吸取坐标 (9) 5、开始生产 (10) c) 关机 (10) 1、保存程序 (10) 2、关闭主机 (10) 3、关闭主控电源 (10) d) 发挥好 (11) 四、贴片程序优化 (11) a) 开始优化 (11) b) 删除原始设置数据 (11) c) 生成设置数据 (11) d) 执行优化 (11) e) 完成优化 (11) 五、常见故障处理; (13)

一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项: 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育,如安全教育、操作培训等,并 经生产技术部经行考核后持证上岗; 2、机器运行中,绝对禁止将身体的任何一部分(手、头)进入机器动作范围内; 3、在示教或调整机器过程中,必须使机器处于随时可以关机的状态; 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态(如:急停按钮,安全光幕等); 5、不可在机器内部或周围放置可燃物(气体、液体等)或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识,必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。

雅马哈贴片机YV100Xg操作培训概要

雅马哈贴片机YV100Xg操作培训概要

1.YV_Xg系列贴片机简介 1.1YV_Xg系列贴片机家族成员 YV_Xg系列贴片机包括YV88Xg、YV100Xg、YV100XTg、以及YV180Xg等机型。上述各机型贴装速度(如下表1)、贴装精度(如下表2)等都各有不同。本手册主要以YV100Xg机型为例讲述。 表1 部分机型贴装速度 1.2 YV100Xg主要构件

2.操作安全事项 2.1操作安全 ※使用机器前请先阅读机器附带操作手册的安全事项部分 ※拆装Feeder或操作者身体任何部位进入机器前,必須打开安全门,或者按下“EMERGENCY”键,然后机器状态栏显示“SAFETY.”才可以操作! 2.2 机器状态栏 机器状态栏如上图所示,可显示各种状态如下: 3.基本操作 3.1开关机步骤: 开机 暖机 选择程式调试、生产 关机 3.2轨道调整 点击点击完成 ※PCB宽度设定不可过宽(会导致PCB掉落),亦不可过窄(会导致PCB传送不顺)! 3.3 PCB固定以及顶针放置 点击点击完成 ※PCB厚度设定不可过大(会导致PCB不能很好定位),亦不可过小(会导致PCB变形)!同时还要检查所用顶针高度正常,否则应先调整再使用。 ※PCB的固定方式要视具体情况选择以下参数:Locate P in, Edge clamp, Pin+ Push UP等 该标记表示机器处于停止状态。 机器处于复位状态,确保安全的情况下可以按操作面板上的“START”使机器运行。 该标记表示机器处于自动运行状态,可以按操作面板上的“STOP”使机器停止运行。 该标记表示机器处于安全停止状态位状态,必须消除掉安全停止的原因后才可以运行。 该标记表示机器处于错误报警状态,如吸料错误,识别错误等。 机器启动5到10分钟

初级贴片机培训资料1

Mirae 贴片基础机培训 一开关机注意事项 1,开机——机器主电源(MCCB)——电脑——机器;关机——机器——电脑——机器主电源(MCCB) 开机:首先打开机器总电源(机器后面有MCCB 的标志),然后打开电脑开关(机器前面红色按扭)等待电脑启动完毕后,打开 机器气压开关(机器左边黑色按扭),最后打开机器电源按扭(机 器前方黑色按扭,在红色按扭的上方),等待机器启动完毕。 关机:先在“MR TERMIMAL”输入命令:GameOut,等到出现“successfully deleted”,完成任务结束;关闭机器开关,再 关电脑…… 2,‘DOOR’按扭:当需要手动移动机器 X,Y 轴时按此按扭(灯灭),机器马达电源就关闭,可以用手推动 X,Y 轴;按扭“D OOR”,机器需要正常工作时按此按扭(灯亮),马达电源就打 开,机器可以正常工作;‘Feeder ’按扭,为Feeder 电源的开 关按扭;‘STOP’按扭,按此按扭可以让机器暂时停止生产。 3, 机器气压的设定 1,在机器后面右下边红色小显示框内可以设定机器正常工 作的气压。 2,P1 为机器正常工作时的最低气压,一般设定在0.3MPA 左右,P2 为机器正常工作时的最低气压,一般设定在 0.5MPA左右,P3和P4暂时没有使用不用设定(默认值: 0.1MP)。 二机器正常工作时必须要打开的六个软件

1,生产控制软件(Production),是对机器生产进行生产控制的软件。 2,程序编辑软件(Program Editor),是编辑贴片程序的软件。 3,机器监控软件(Mr Terminal)是对机器各个动作进行监控的软件,记录机器的每一个动作和各个错误提示。 4,电脑与机器的连接软件(HWIF,一般最小化在右下脚),电脑与机器的连接控制。 5,电脑与机器的连接服务软件(MrFTPD,一般最小化在右下脚),相当于主机,文件图形和编程用的。 6,机器参数设置软件(M Step ),对机器主要的参数设置的软件。 注意: 电脑与机器的连接软件(HWIF)和电脑与机器连接的服务软件 (MrFTPD);此两个软件一般最小化在右下脚,不能关闭,关闭后 机器不能正常Booting。 三 FEEDER(送料器)的使用 1,根据各种料带宽度的不同,FEEDER 也分为各种不同宽度的FEEDER ,比如 8 mm, 12mm, 16mm 等。 2, 8 mm FEEDER 分两种类型,(1),黑色手柄使用于间距4mm的料带。(2),红色手柄使用于间距为2mm的料带 3.Feeder有高、中、低三种送料数度,可按手柄处的黑色按钮进行调节(一秒钟内连续按3下,可进行循环调速)。 四关于机器在生产过程中抛料的处理 1,按进料键检查进料是否正常,当进料不正常时请检查下列事项。 (1),料带排除是否正常

雅马哈贴片机编程方法

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雅马哈贴片机编程方法 第一章零件认识与介绍 常见的SMD零件包装方式CHIP/MELF/TR/SOP(SOIC)/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP=有公制/英制两种规格,在台湾说法以英制为准,常用的CHIP零件如下表: 零件规格长(L) 宽(W) 厚(T) REMARK 0402(英)/1005(公) 0603(英)/1608(公) 0805(英)/2125(公) 1206(英)/3216(公) CHIP分电阻及电容,偶尔有电感/特殊规格等零件,一般平面四方称为CHIP. A. 电阻在PC板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R的误差值有 J Type=+/-5% (常用)以3位数字显示. F Type=+/-1% (精密)以4位数字显示. J Type 零件外观显示=电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1KΩ 103=10KΩ 104=100KΩ 105=1MΩ F Type 零件外观显示=电阻值 1R2=Ω 1000=100Ω 1001=1KΩ 1002=10KΩ 1003=100KΩ 1004=1MΩ

RN和J Type一样外观显示, 在主机板常见规格1206. SMD的RN有8个点吃锡, 不像1206有2个点吃锡. VR用在通信产品上, 有2/3个吃锡点. B. 主机板(MAIN BOARD)常见的电阻规格0603/0805/RN… C. 通信产品因高频关系, 常见的电阻规格0603/1608/VR, 但会以F Type出现居多. D. 零件的趋势渐被0603所取代, 主要LAYOUT及机板的密度(Notebook)的需求加上材料的耐压特性及锡膏和 钢板精度都已克服, 以后0603零件会逐渐普遍. 电容[ C ] A. 电容在PC板简称[ C ], 它的外观没有数字可供分辨, 通常颜色愈浅, 电容值愈小. a1. C的误差值有 Z Type=+80%, -20%(常用104Z) M Type=+10%, -10% K Type=+20%, -20%(常用103K) J Type=+/-5% F Type=+/-1% 它的电容值换算 1P 10P 100P=101P= 1000P=102P==1n 10000P=103P==10n 100000P=104P==100n *104P用在主机板的IC旁SOP的10pin-20pin 1000000P=105P=1uf *工厂的写法与说法104P 电容有正负极性之分, 有Mark为正极(料带前进的右) SMD电容因特性及耐压等关系有不同的材料 电容材料以分陶瓷/钽质/电解 以计算机主机板看在286时代都以DIP+PLCC零件为主, 当时的PLCC不是直接焊在PC板上, 都会安装在一 个零件座上(SOCKET), 也看不到1206的踪迹. 二极体[ C ] /晶体管/电感/震荡器[ QUARTZ ]

西门子贴片机培训教材

SIPLACE培训教材 SIPLACE Trai ning Material

目录 一、课程目标 (2) 1.1总体目标 (2) 1.2具体目标 (2) 二、特殊说明 (3) 2.1西门子贴片机使用注意事项 (3) 三、SIEMENS贴片机的结构 (4) 3.1 SIEMENS 贴片机结构 (4) 3.2 Siplaces 80S - 20 机器结构介绍 (6) 3.3 Siplaces 80S - 20 贴片头介绍 (7) 3.4旋转贴片头的12个站 (8) 四、SIEMENS贴片机的用户界面 (9) 4.1贴片机用户界面的组成 (9) 4.2贴片机用户界面菜单..............................................................10.... 4.3错误及信息对话框...............................................................10.... 4.4机器控制对话框................................................................. 11..... 4.5选择操作等级.................................................................. 1.1..... 五、SIEMENS贴片机的操作指南........................................................... 13... 5.1生产线启动.................................................................... 13..... 5.2操作指南...................................................................... 1.4..... 5.3 SIEMENS贴片机操作明细........................................................ 19...

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深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材 深圳新明卓SMT YAMAHA-YV112-3培训教材

深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材 1. 总览 创建新 P CB 数据的流程表 PCB 数据以独立的 P CB 名称为索引。每个 P CB 数据由以下信息组成。 各 P CB 的数据管理 此部分描述了创建 P CB 数据的基本方法,从中你可了解不同项目所需数 据。当你获得了对这些方法的完整的了解后,根据此方法开始实际工作。 下页的流程表说明了创建新 P CB 数据的基本过程

深圳新明卓SMT YAMAHA YV112-3培训教材 2. 登记及选择 PCB 名称 ● 登记及选择 P CB 名称的流程表 2.1. 登记 P CB 名称 创建新 P CB 生产数据,必须先登记 P CB 名称,有四种方式登记 P CB 名 ● VIOS 下拉式菜单结构(登记及选择 P CB 名称) 称。 1.登记新的 P CB 名称 如果不存在先前登记的 P CB 数据名称,可以登记一个 P CB 名称,创建一 个新 P CB 数据空间并输入所需数据。 2.复制已登记的 P CB 数据 从 V IOS 软件存储的已登记的 P CB 数据中复制。 3.从 Y AMAHA YM 系列贴片机数据转化(UFOS 机器) 将 U FOS 数据转化为 V IOS 数据。 4.从 C AD 数据或其他生产厂家的贴片数据转化 在将 C AD 数据或其他生产厂家的贴片机数据转化成文本文件后,将元件 关联数据装入 V IOS 中以创建可在 Y AMAHA 全视觉贴片机中使用的数据。 以下步骤解释了“1.Registering a new PCB name ”。其他方式见 YAMAHA “VIOS 用户手册”。 第一步 选择<2/1/D2 CREATE PCB DATA>并按回车键。 PCB 数据创建窗口即出现在屏幕中。 第二步 输入 P CB 名称 输+入20个字母以内的 P CB 名称并按回车键。信息“NOT EXIST ”出 现在窗口右边。移动光标至“SELECT EXECUTE ”参数。 ● 创建 P CB 数据窗口 4-5 4-6 4-5

YAMAHA贴片机通用培训资料

YAMAHA贴片机通用培训资料 With an external intelligent video analysis equipment such as SAVIA, can reach the border detection, intrusion, retrograde, count, spraying, intelligent video analysis functions such as occlusion alarm with the video camera. Network video codec technology of the system in accordance with the national standard of SVAC technology required to implement data collection and Exchange. Video bit rate can be adjusted according to the image quality between 2Mbps-16M bps, to meet the application requirements monitoring process to transfer images. This reservation and municipal public security system, City Emergency Office of network interfaces. Rehabilitation centres for monitoring system monitored by the following areas: key management areas of operating room nursing unit area; Health care corridor areas; crowded public places, toll, pharmacy Windows, medical equipment, warehouse and important protected areas; building access entrance key areas; Office area, important separation; room, equipment room and other important machines, instruments/canteen, restaurant management sites; car park management areas supervisory areas. System equipment are network cameras, power modules, switches, control center equipment mainly to monitor digital workstation, storage devices, alarm, alarm units, UPS, LCD monitors and so on. Injury recovery, 1, 2nd floor of the used network transmission of video signal transmission mode to upload to the medical floor of the security monitoring room. Transmission fiber on the rehabilitation floor ... Control. Local

YAMAHA贴片机通用培训资料

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目录 一、安全及注意事项3 a)必须严格遵守都安全注意事项:3 b)警告标识3 c)贴片机操作注意事项:4 二、贴片机分类4 a)YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称4 b)YG200系列贴片机各部名称5 三、贴片机操作6 a)开机7 1、安全检查7 2、打开贴片机主控电源开关;7 3、回原点7 4、暖机7 b)生产8 1、基板选择8 2、调整导轨8 3、核对物料9 4、示校吸取坐标9 5、开始生产10 c)关机10 1、保存程序10 2、关闭主机10 3、关闭主控电源10 d)发挥好11 四、贴片程序优化11 a)开始优化11 b)删除原始设置数据11 c)生成设置数据11 d)执行优化11 e)完成优化11 五、常见故障处理;13

一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项: 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育,如安全教育、操作培训等,并 经生产技术部经行考核后持证上岗; 2、机器运行中,绝对禁止将身体的任何一部分(手、头)进入机器动作范围内; 3、在示教或调整机器过程中,必须使机器处于随时可以关机的状态; 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态(如:急停按钮,安全光幕等); 5、不可在机器内部或周围放置可燃物(气体、液体等)或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识,必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。

c)贴片机操作注意事项: 1、手动移动设备内各部件时,首先确认移动过程中设备各部件不会发生互相碰 撞。 2、手动移动设备时,必须确认手握部件为可承受拉力的部位,避免设备部件因为 承受不住而损坏。 3、单独命令设备部位移动时,必须确认贴装头保持有足够高度,不会撞到导轨或 其他部位。 4、设备使用中如果发生非正常报警或异常声响,首先暂停所有操作通知设备组到 现场解决,严禁私自采取措施破毁事故现场。 5、严禁设备运行过程中拆装供料器。容易撞毁激光镜头。 6、维护或清洁设备内部时,严禁利用气枪吹,元件溅落到精密部位容易卡坏机器。 7、拆装供料器时严禁使用蛮力野蛮操作,容易损害供料器。贴装头位于准备拆装 供料器的上方时,严禁拆卸其供料器。 8、设备运行中身体部位严禁进入设备内。 9、调整贴片机升降台和支撑针后必须确认支撑均匀可靠,应反复升降3-5次确 认效果。(设置不当严重后果:支撑针摞叠后造成线路板翘起,在识别MARK 点时可能撞毁贴装头) 10、轨道宽度调整时贴片机轨道比线路板应宽约1mm,过窄容易卡板,过宽容 易掉板。 11、吸嘴选择应遵循吸嘴外径,比元件可吸取表面略小为好。(太小造成吸力 不足而抛料或偏移,太大由于供料时每次位置存在微小变化,造成吸嘴漏气而 抛料或偏移。) 二、贴片机分类 a)YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称

雅马哈贴片机培训资料

雅马哈贴片机培训资料标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

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目录 一、安全及注意事项................................................................................ 错误!未定义书签。 a) 必须严格遵守都安全注意事项:................................................... 错误!未定义书签。 b) 警告标识........................................................................................... 错误!未定义书签。 c) 贴片机操作注意事项:.................................................................... 错误!未定义书签。 二、贴片机分类........................................................................................ 错误!未定义书签。 a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 ........................................ 错误!未定义书签。 b) YG200系列贴片机各部名称 ........................................................... 错误!未定义书签。 三、贴片机操作........................................................................................ 错误!未定义书签。 a) 开机................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、安全检查............................................................................... 错误!未定义书签。 2、打开贴片机主控电源开关;............................................... 错误!未定义书签。 3、回原点................................................................................... 错误!未定义书签。 4、暖机....................................................................................... 错误!未定义书签。 b) 生产................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、基板选择............................................................................... 错误!未定义书签。 2、调整导轨............................................................................... 错误!未定义书签。 3、核对物料............................................................................... 错误!未定义书签。 4、示校吸取坐标....................................................................... 错误!未定义书签。 5、开始生产............................................................................... 错误!未定义书签。 c) 关机................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、保存程序............................................................................... 错误!未定义书签。 2、关闭主机............................................................................... 错误!未定义书签。 3、关闭主控电源....................................................................... 错误!未定义书签。 d) 发挥好............................................................................................... 错误!未定义书签。 四、贴片程序优化.................................................................................... 错误!未定义书签。 a) 开始优化........................................................................................... 错误!未定义书签。 b) 删除原始设置数据........................................................................... 错误!未定义书签。 c) 生成设置数据................................................................................... 错误!未定义书签。 d) 执行优化........................................................................................... 错误!未定义书签。 e) 完成优化........................................................................................... 错误!未定义书签。 五、常见故障处理;................................................................................ 错误!未定义书签。

YMAHA雅马哈贴片机各种机型参数配图

日本YAMAHA(雅马哈)贴片机YAMAHA YV100X 贴片速度:秒/CHIP 贴片PCB大小:L457XW407MM_L50XW50MM 贴片元件:0603(MM)-31MMX31MM元件 SOP SOJ PLCC QFP BGA CSP 贴片元件可放100种(8MM) 贴片机大小:L1650XW1358X1450 贴片机重量:1300KG YV100XGP 贴片速度:秒/CHIP 可贴片元件范围:0603CR(公制)至□32mm IC,CSPs,BGAs,QFPs。 贴片头结构:贴装驱动系统有8个贴装头。 feeder(送料器)结构:90种8mm元件种类。

贴片精度:CHIP±;QFP±。 识别方式:采用高分辨率多视觉高精度数码相机。 可贴装PCB尺寸:Min L50mm×W50mm~Max L460mm×W335mm.外型尺寸:L1,650mmW1,408mmmH1,895mm;约1600kg。 供给电源:三相380V . YG200 贴片速度: 秒/CHIP 贴片PCB大小:L330(420)XW250MM_L50XW50MM 贴片元件:0402(MM)-14MMX14MM 贴片元件可放80种(8MM) 贴片机大小:L1950XW1408X1450 贴片机重量:2080Kg 供给电源:三相380V

型号YV100II 贴片速度:秒/CHIP的高速贴装 基板尺寸:L600*W400(Max)/L50*W50(Min) 基板厚度贴装精度±CHIP ±QFP 电源三相AC220/208/230/240/380/400/416V ±10%,50/60HZ功率4KVA 贴装原件1005~QFP’SQP’SOJ’PLCC(25mm) BGA( 原件种类带状原件:100种(MAX,8MM带换算) 托盘原件:80种(TMAX,YTF时使用) 原件供给形式8-56mm宽带状,杆状,散装,托盘 外形尺寸L1650*W1350*H1810 重量1300KG 贴片速度12000(粒/小时) 自动手动自动贴片速度/(粒/小时) 重量1300(kg)

雅马哈贴片机_修机_调机的经验之谈1

SMT设备维修实例 随着电子工业的飞速发展,SMT设备正得到越来越广泛的应用,但这些设备在使用过程中不可避免地会出现这样或那样的问题。一般情况下使用厂家是与设备供应商联系维修,但往往会因为路途等原因耽误相当长时间而影响生产,而且设备维修花费、维修人员的旅途费等也将是一笔不小的开支。因此,对于SMT 工程技术人员来说,掌握一定的维修技术,就可以避免上述情况的出现。在维修过程中,我们应找出设备故障产生的根本原因,这样我们在排除故障时才能做到有的放矢。笔者将结合自己的几次维修典型事例,介绍SMT设备故障分析及排除方法,以供同行参考。 故障分析及排除 故障一:托盘(TRAY)元件供料平台位置的调整 工作过程:我们使用的高精度贴片机为松下MPA—G3,其托盘元件供料器与机器主体连为一体。贴装托盘元件(如QFP)时,有一个专用吸头(TRAY HEAD)将元件从托盘中吸出并放在一个供料平台上,然后供料平台移到贴片头所在位置以供贴装头吸取贴装。 故障的产生及分析:我们发现贴装头(MOUNT HEAD)吸取元件时存在一定的偏差,吸嘴很难吸取到元件的正中心上,从而会对贴装造成一定的影响。但若将机器工作方式改为直接取料,即MOUNT HEAD不通过供料平台而直接从托盘上吸取元件时,就不存在这种情况。由此我们分析MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料台上吸取放置元件的位置不在一个轴上,从而造成吸取误差。 故障的排除:MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料平台上的吸取放置元件的位置可由机器参数(MA CHINE DATA)来设定,我们以MOUNT HEAD在供料平台上吸取元件的位置为参考点,将TRAY HEAD 在供料平台上放置元件的位置调整到与参考点位置重合即可。在以后的生产过程中,就再未出现过托盘元件吸取不正的问题。笔者利用这种方法也曾解决了另外一家单位设备中存在的相类似的问题。 故障二:部品贴装偏差大 故障的产生:笔者曾使用过YAMAHA公司的中速贴片机YV1OO,该型机器以贴装片状元件为主。有一次生产时该机器贴片对出现了非常大的误差,造成焊接不良。我们随后对该机器的机器参数进行了修正,但该机器正常生产了一会儿,便又“旧病复发”。 故障的分析排除:我们判断该问题不是由软件造成的,便对机器的硬件进行检查。在检查过程中,竟然发现CCD摄像头松动了!将CCD摄像头固定紧,并对机器有关参数进行了重新设定,重新生产后再未出现类似的问题。 由于SMT设备,尤其是贴片机,在生产过程中震动较大,因此经常检查机器上一些装置的固定情况是

雅马哈贴片机编程方法

第一章零件认识与介绍 常见的SMD零件包装方式CHIP/MELF/TR/SOP(SOIC)/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP=有公制/英制两种规格,在台湾说法以英制为准,常用的CHIP零件如下表: 零件规格长(L) 宽(W) 厚 (T) REMARK 0402(英)/1005(公) 0603(英)/1608(公) 0805(英)/2125(公) 1206(英)/3216(公) CHIP分电阻及电容,偶尔有电感/特殊规格等零件,一般平面四方称为CHIP. A. 电阻在PC板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R的误差值有 J Type=+/-5% (常用)以3位数字显示. F Type=+/-1% (精密)以4位数字显示. J Type 零件外观显示=电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1KΩ 103=10KΩ 104=100KΩ 105=1MΩ

F Type 零件外观显示=电阻值 1R2=Ω 1000=100Ω 1001=1KΩ 1002=10KΩ 1003=100KΩ 1004=1MΩ RN和J Type一样外观显示, 在主机板常见规格1206. SMD的RN有8个点吃锡, 不像1206有2个点吃锡. VR用在通信产品上, 有2/3个吃锡点. B. 主机板(MAIN BOARD)常见的电阻规格0603/0805/RN… C. 通信产品因高频关系, 常见的电阻规格0603/1608/VR, 但会以F Type出现居多. D. 零件的趋势渐被0603所取代, 主要LAYOUT及机板的密度(Notebook)的需求加上材料的耐压特性 及锡膏和钢板精度都已克服, 以后0603零件会逐渐普遍. 电容[ C ] A. 电容在PC板简称[ C ], 它的外观没有数字可供分辨, 通常颜色愈浅, 电容值愈小. a1. C的误差值有 Z Type=+80%, -20%(常用104Z) M Type=+10%, -10% K Type=+20%, -20%(常用103K) J Type=+/-5% F Type=+/-1%

SMT 培训内容雅马哈操作员

SMT 培训内容 工位:操作员 目录 ●雅马哈贴片机结构示意图 ●雅马哈贴片机操作说明 ●常用生产画面的解释 ●换料流程的介绍及注意事项 ●一般常见故障信息的介绍 ●解决一般故障的思路及解决方法●贴片机操作安全注意事项 ●贴片机的日常保养 ●操作员应注意的问题

雅马哈贴片机结构示意图 程序监视器 电源开关 信号灯塔 带式喂料器 料带收集箱 输入设备 杆式喂料器 安全门

雅马哈贴片机操作说明雅马哈贴片机操作面板示意图 紧急停止 开始按钮 停止按钮 激活按钮 准备按钮 复位按钮 错误清除 按钮 4 7 1 2 3 5 6 8 电源开关状态指示 O状态为关、I状态为开

异物、气压 面板开关功能说明: 急停开关:主要用于处理紧急事故时用到,当压下它时除电脑外的电源均被切断,起到保护机器的作用 激活按钮:用于激活使操作面板以及输入设备有效 准备按钮:主要用在机器的初始化,当压下它时,机器马达才有电 开始按钮:主要用来启动机器正常工作的,当压下它时,机器正常运行 停止按钮:主要用来停止机器正常工作的,当压下它时,机器停止运行 复位按钮:主要用来将机器处于安全状态,且有关参数被清零 错误清除按钮:主要用来清除机器运行中取料、识别等错误提示并使机器处于准备状态 基本操作 3.1开机步骤: 安全检查开机暖机选择程式调试、生产 3.2轨道调整 点击点击完成 ※PCB宽度设定不可过宽(会导致PCB掉落),亦不可过窄(会导致PCB传送不顺)! 3.3 PCB固定以及顶针放置 点击点击完成 3.4关机 点击保存程式回原点按下紧急开关 向左钮电源开关处于O状态为关完成 ※PCB厚度设定不可过大(会导致PCB不能很好定位),亦不可过小(会导致PCB变形)!同时还要检查所用顶针高度正常,否则应先调整再使用。 ※开机时一定着重检查机器内有无异物、FEEDER有无安装到位后在开机,关机时需要先保存程式机器内无PCB后方可关机 机器启动5到10分钟

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