解析结构模型在企业供应链管理风险中的应用
解析结构模型在企业供应链管理风险中的应用
日本9级地震引发海啸并造成核泄漏事件，引起经济界的震动，全球化背景
下的专业分工尤其让合资企业成为焦点。这场灾难对我国产生的影响在半个月后逐渐显现出来，日系合资企业无疑成为其中的“重灾区”。作为日系合资企业的典型行业-汽车合资企业一度传出面临供应链断裂、核心零部件断档风险,合资企业供应链风险备受关注。—摘自《中国会计报》
供应链作为由各独立企业组成的合作组织，在其组建和运行过程中存在很大
风险。因此，对供应链合作中的风险和不确定性的研究对与指导企业在实施供应
链战略合作过程中如何规避风险，获得最大经济效益具有重要的实践意义。市场竞争环境下，存在着大量的不确定性。只要存在不确定性，就存在一定的风险。
所谓不确定性是指当引入时间因素后，事物的特征和状态不可充分地、准确地加以观察、测定和预见。在供应链企业之间的合作过程中，存在着各种产生内生不确定性和外生不确定性的因素，因此需要风险管理。
由于供应链同时连接着供应商、制造商、分销商和用户，其基本特征具有复
杂性、动态性和交互性，每一个运作环节都存在着潜在风险，任何一个环节出了问题都会给整条供应链造成严重的影响。供应链风险管理是保障供应链正常运
行，提高供应链可靠性的重要措施之一。
企业供应链管理风险问题表面现象众多，影响因素也很多，因素间的关系如何，哪些是主要因素，这些问题仅凭经验判断比较困难。按照系统工程的观点，
将企业供应链管理风险问题看做一个大系统，应用解析结构模型，可将众多的企业供应链管理风险问题之间的关系用多级阶梯结构直观的表示出来，从而找出企业供应链管理风险问题的深层次原因，并且提出相应对策，从根本上解决企业供应链管理风险问题。
1.1 建立系统要素集
通过调查和对有关资料的分析，从人为原因、管理不当、设备、产品本身、
外部环境进行分析，将企业供应链管理风险问题总结为8条，如图1-1所列。
表1-1 某企业供应链管理风险问题列表
序号供应链管理风险问题
1 参与供应链相关活动的人素质不高、经验不足、能力不够
2 参与供应链相关活动的人行为不当、协调不好
3 供应链管理方法不当
4 供应链管理决策失误、规划计划错误
5 供应链中不同类型的产品对供应链性能要求不同
6 物流信息平台不畅
7 物流政策法规的变化
8 企业造成损失
上述所列“供应链风险问题”系统的各要素中，要素8是最主要的表现，其余的要素可按从人为原因、管理不当、设备、产品本身、外部环境等方面划分，
如图1-1所示。
人为原因：1、2
管理不当：3、4
供应链风险问题
设备、产品本身： 5
外部环境：6、7
图1-1 某企业“供应链风险问题”系统的要素集
1.2 建立邻接矩阵
分析上述8个要素之间的关系，可得表1-2
表1-2 系统要素直接关系表
要素
序号i 影响要素E(i)
1 1、2、3、4、5、6、8
2 2、4、5、6、8
3 3、4、5、6、7、8
4 4、5、6、7、8
5 5、8
6 4、5、6、7、8
7 4、7、8
8 8
根据上述直接关系表，可列出邻接矩阵 A
0 1 1 1 1 1 1 1
0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 1 1 1 1 1
A= 0 0 0 0 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 1
0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 1 1 1 0 1
0 0 0 0 0 0 0 1
1.3建立可达矩阵
由邻接矩阵A可以得出A+I
1 1 1 1 1 1 1 1
0 1 0 1 1 1 1 1
0 0 1 1 1 1 1 1
A+I= 0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 0 1 0 0 1
0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 1
通过对邻接矩阵A的运算，可求出系统要素的可达矩阵R,计算公式为
R=(A+I)r
由于传递r步后已得到可达矩阵，因此有
(A+I)r=(A+I)r+1=…=(A+I)n-1=R
对应的可达矩阵可计算如下：
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0 1 0 1 1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 1 1
0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1
(A+I) 2 = 0 0 0 1 1 1 1 1 X 0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1
0 0 0 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1
1 1 1 1 1 1 1 1
0 1 0 1 1 1 1 1
0 0 1 1 1 1 1 1
= 0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 0 1 0 0 1
0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 1
由于A+I≠(A+I)2,则继续计算。
(A+I)3=(A+I)2x(A+I)=
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 1 1 0 1 0 1 1 1 1 1
0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1
0 0 0 1 1 1 1 1 X 0 0 0 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 1
0 0 0 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1
1 1 1 1 1 1 1 1
0 1 0 1 1 1 1 1
0 0 1 1 1 1 1 1
= 0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 0 1 0 0 1
0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 1
矩阵运算中(A+I)2=(A+I)，所以其可达矩阵为
1 1 1 1 1 1 1 1
0 1 0 1 1 1 1 1
0 0 1 1 1 1 1 1
0 0 0 1 1 1 1 1
R=(A+I)3= 0 0 0 0 1 0 0 1
0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 1 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 1
跟据可达矩阵R，求与各要素对应的可达集合P(s i)、先行集合Q(s i)及共同集合P(s i)∩Q(s i)，如表3-1所列，满足P(s i)∩Q(s i)的要素只有s i。由此确定第一级L1=﹛s8﹜
表3-1 级位划分过程
s i P(s i)Q(s i)P(s i)∩Q(s i)
1 1、2、3、4、5、6、7 1 1
2 2、4、5、6、7、8 1、2 2
3 3、4、5、6、7、8 1、3 3
4 4、5、6、7、8 1、2、3、4、6、7 4、6、7
5 5、8 1、2、3、4、5、6、7 5
6 4、5、6、7、8 1、2、3、4、6、
7 4、6、7
7 4、5、6、7、8 1、2、3、4、6、7 4、6、7
8 8 1、2、3、4、5、6、7、8
其次，从表3-1中删除要素8及其所在行，并删除其他要素可达集中的“8”得表3-2，判断出第二级L2=﹛s5﹜。以下同理可求得L3=﹛s4、s5、s7﹜，L,4=﹛s2、
s3﹜，L5=﹛s1﹜如表3-3、表3-4、表3-5所列。因此，这八个元素可分配在5个级别上。
表3-2 级位划分过程
s i P(s i)Q(s i)P(s i)∩Q(s i)
1 1、2、3、4、5、6、7 1 1
2 2、4、5、6、7 1、2 2
3 3、4、5、6、7 1、3 3
4 4、5、6、7 1、2、3、4、6、7 4、6、7
5 5 1、2、3、4、5、6、7 5
6 4、5、6、
7 1、2、3、4、6、7 4、6、7
7 4、5、6、7 1、2、3、4、6、7 4、6、7
8 1、2、3、4、5、6、7、
表3-3 级位划分过程
s i P(s i)Q(s i)P(s i)∩Q(s i)
1 1、2、3、4、6、7 1 1
2 2、4、6、7 1、2 2
3 3、4、6、7 1、3 3
4 4、6、7 1、2、3、4、6、7 4、6、7
5 8 1、2、3、4、6、7
6 4、6、
7 1、2、3、4、6、7 4、6、7
7 4、6、7 1、2、3、4、6、7 4、6、7
表3-4 级位划分过程
s i P(s i)Q(s i)P(s i)∩Q(s i)
1 1、2、3 1 1
2 2 1、2 2
3 3 1、3 3
表3-5 级位划分过程
s i P(s i)Q(s i)P(s i)∩Q(s i)
1 1 1 1
将可达矩阵R按以上顺序排列，得到分块三角阵Rˊ。
8 5 4 6 7 2 3 1
1 1 1 1 1 1 1 1 8
1 1 1 1 1 1 0 0 5
1 1 1 1 1 0 1 0 4
1 1 1 1 1 0 0 0 6
Rˊ= 1 1 0 0 0 0 0 0 7
1 1 1 1 1 0 0 0 2
1 1 1 1 1 0 0 0 3
1 0 0 0 0 0 0 0 1
参照这一按级别排列的可达矩阵Rˊ，用有向线段连接相邻级别间存在可达关系的要素，及同一级别间存在可达关系的要素，可得到图3-6所示的层次结构。
⑧
⑤
④⑥⑦
②③
①
图3-6 某企业供应链风险问题系统结构模型
1.4 各供应链管理风险问题关系分析
从图3-6可以看出，系统中所有要素均可导致要素8的发生，要素1是系统最根本的要素，要素2、3导致其他要素的发生较多。由此，在该企业“供应链
风险问题”系统中，企业造成损失是供应链风险问题最主要的表现形式，各种供应链风险问题的存在都会导致企业造成损失。参与供应链相关活动的人素质不
高、经验不足、能力不够，即人的因素是供应链风险管理中最关键、最活跃、最
主动的因素。（要素1）管理是供应链风险控制的精髓（要素2、3、4），是实现供应链高效率和高效益的根本手段。设备的性能和运行表现直接影响到供应链管理目标的实现。设备的低效率或故障造成的供应链风险，其包括供应链支持系统的设备（如供应链管理信息系统），也包括运输、仓储、搬运甚至生产设备，设
备的性能和运行表现直接影响到供应链管理目标的实现。（要素5）产品本身的特殊性造成的可能的供应链风险。（要素6）从而使得企业造成损失（要素8）通过对供应链风险管理问题的研究，用解析结构模型可清晰地看出各供应链
风险问题的关系，并找出深层次的原因，由此可提出针对性对策，避免了一些盲目规避风险的方法。
建立风险意识和风险预测机制。在供应链成员内进行风险意识教育，提高警
惕性。建立风险预测机制，对风险进行估算、衡量，由风险管理人运用科学的方
法，对其掌握的统计资料、风险信息及风险的性质进行系统分析和研究，确定各项风险的频度和强度，为选择适当的风险处理方法提供依据。
通过构建与选择合适的契约规范成员之间的合作行为，解决成员间协调的动
机问题，确定利益分享原则与机制，使得成员间能通过谈判的方式解决问题。发展多种供应、多地域的供应渠道，与供应商结成战略合作伙伴关系。正确理解供应链合作关系的制约因素，建立相互信任的战略伙伴关系。相互了解企业的结构和文化，建立统一的运作模式，解决业务流程上的障碍。以资金为桥梁，发展供
应链合作伙伴关系。