北海市海城区众亮洗涤用品厂
质量安全管理手册
编制：编制组
审核：劳新艺
批准：徐远权
发布时间：2016年01月01日实施时间：2016年01月01日
目录
1 颁布令
本《质量安全管理手册》经审定，现予批准颁布，自颁布日起实施。
我厂《质量安全管理手册》是落实质量方针，实现我厂质量目标，确保我厂产品及服务满足法律法规和顾客要求的纲领性文件，我厂全体员工务必认真学习，严格执行，为确保产品质量和提高我厂信誉而共同努力。
北海市海城区洁亮洗涤用品厂
厂长：徐远权
2016年01月01日
2质量方针和目标
一.质量方针：
本厂在发展规划和经营、管理活动中，秉持诚信为本、优质安全、服务一流、用
户至上的经营方针。奉行上述质量方针，能使本厂内部管理呈现积极、团结、务实、高效的良性运作，有利于企业的持续改进和永续发展。
二.质量目标：
（1）出厂产品合格率达到100%；
（2）生产安全事故为零；
（3）客户投诉100%处理。
质量负责人将质量目标分解到各个部门，实施质量体系后每年内完成一次质量目标的考评，考评的方式以会议形式，由质量负责人组织，各部门负责人参加。对质量目标实现情况进行分析，评价质量目标与质量方针的适宜性，并评价质量方针与企业发展是否相适宜。
3 任命书
一、为了贯彻和执行质量管理体系要求及《餐具洗涤剂产品生产许可实施细则》，加强对质量管理体系运作的领导，设置质量负责人岗位，由厂长徐远权担任质量负责人，负责质量安全管理工作。
质量负责人的职责如下：
1．负责本企业质量管理的日常领导工作。负责本企业质量管体系各部分各过程的建立、实施、保持和完善
2．组织内部检查和考核，确保形成自我完善机制，保证体系的有效运行。并进行组织质量职能的协调实施并监督检查。
3．确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识。
4. 组织质量管理文件、制度及工艺文件的制定和审核。
5. 组织评审重要的不合格（包括不合格工作及不合格品）。
6. 制定年度教育培训计划，组织本厂外部持证培训和内部培训工作，并保存培训资料及记录。
7．与质量管理体系有关事宜的外部联络。
二、为确保质量体系有效运行，本厂对相关人员作如下任命：
任命李荣贵、马香杰担任检验员，负责质量检验和计量管理工作，有权协调、处理运行中有关原材料、包装品、半成品、成品的质量问题，决定合格品出厂，有权处理计量溯源问题。同时担任文件管理员，负责质量文件及记录的管理和保管。
任命劳新艺担任生产主管，领导和组织全企业质量、生产、技术工作，负责生产组织管理工作，负责安排生产设备的维护与控制，负责安排工人生产，处理生产中的问题。
任命宁彩云担任市场部主管，领导和组织供销工作。负责原材料采购和产品销售工作，严格按本企业要求采购合格的原料，有权拒绝采购不合格的原料和销售不合格的产品。
任命李健文担任技术主管，负责公司新产品的研究试制工作及现有产品的改进工作、组织制定产品工艺方案、编制工艺文件的技术标准。
任命黄华组担任仓储主管，负责原材料采购入库、产品出库管理等
北海市海城区洁亮洗涤用品厂
厂长：徐远权
2016年01月01日
4本厂组织架构 (治理结构) 图
5管理职责和权限
1.目的
为实现本厂的质量方针和质量目标，本厂管理层对部门的职责和权限、各工作岗位的职责和任职资格做出规定，并通过内部沟通和宣导，使全体员工在其职责范围内对管理绩效承担责任和义务，积极参与和努力，了解自己在质量环节上的重要性，提高质量意识，以确保本厂质量管理体系的有效运行并促进持续改进和完善。
2.职责
厂长负责确定各有关部门、人员的质量职责、权限和相互关系。
3.程序
4.1厂长（兼质量负责人）岗位职责、权限、相互关系
◆厂长的下级为：工厂全体员工。
◆认真学习、结合实际贯彻执行国家有关质量的方针、政策，有关的法律法规。
◆确保建立、实施和保持质量管理体系，对质量管理体系及产品质量承但全责。
◆制定企业的质量方针、质量目标，批准和发布质量管理手册。
◆创造并保持良好的工作氛围、人际关系，倡导积极奋发的企业精神，充分调动员工的积极
性，确保全业内部职责明确，并得到沟通。
◆确保质量管理体系得到持续改进。
◆组织召开重大质量会议，作出重大决策。
◆负责本企业质量管理的日常领导工作。负责本企业质量管体系各部分各过程的建立、实施、
保持和完善
◆组织内部检查和考核，确保形成自我完善机制，保证体系的有效运行。并进行组织质量职能
的协调实施并监督检查。
◆确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识。
◆组织质量管理文件、制度及工艺文件的制定和审核。
◆组织评审重要的不合格（包括不合格工作及不合格品）。
◆制定年度教育培训计划，组织我厂外部持证培训和内部培训工作，并保存培训资料及记录。
◆与质量管理体系有关事宜的外部联络。
4.2生产主管岗位职责、权限、相互关系
●生产主管的直接上级为：厂长，下级为：各车间操作工人
●负责各生产车间产品质量的控制。
●组织生产和对生产全过程的控制。
●负责对生产技术的完善，对工艺执行情况监督、检查。
●负责工作环境卫生的管理。
●负责外部包装及原料和成品储存管理。
●负责我厂生产设备的使用、保养及维修管理工作。
●负责我厂产品的标识和可追溯性管理工作。
●负责我厂各种生产材料验收，入库管理工作。
●负责我厂过程及产品监控和测量管理工作。
●负责各车间工艺操作记录的控制。
4.3检验室检验员岗位职责、权限、相互关系
●检验室主管的直接上级为：厂长
●负责化验技术文件的制订.
●负责与外部质检和计量部门协调工作。
●负责原、辅料入我厂的验收工作。
●负责生产过程半成品、成品的检测工作。
●负责成品包装物检验、包装计量检验和成品的感观鉴定工作。
●负责检验室的各项工作的管理。
●负责化验设备检定的有效性。
●检验员直接上级为：检验室主管；检验员协助检验室主管的全面工作。
4.4市场部主管岗位职责、权限、相互关系
●市场部主管直接上级为厂长，下级为市场部各职员
●负责产品销售和货款结算和清理。
●负责产品宣传、销售及售后服务工作。
●负责产品防护、装卸、运输工作。
●及时反馈客户提供的信息。
●负责与顾客的沟通工作。
●负责顾客满意度的调查工作。
●采购符合企业质量标准的材料，确保生产正常。
●认真执行质量方针，按产品规定要求和采购技术文件实施采购，确保采购物品的质量。
●负责对供方资质的评价和提供产品的控制、管理。
●负责对仓库的直接管理。
●负责员工的教育培训及办公室日常事务。
4.5市场部购销员职责、权限、相互关系
●直接上级为：市场部主管
●在市场部经理领导下，负责本企业生产原材料，设备配件供应和产品交付工作。
●对购进的原材料的质量及数量负责。
●在市场部经理的授权范围内，代表本企业对外签订购销合同，并对合同的有效性负责，及时向
厂长报告合同的签订与履行情况
●不断开拓市场，扩大销路，对新老客户一视同仁。
●遵守职业道德，严禁和反对不正当交易。
4.6生产工人职责、权限、相互关系
●直接上级为：生产主管
●牢固树立“质量第一”的思想。
●做到懂设备性能、懂工艺流程，懂岗位技术、会操作，会维护保养；开工前，检查好设备；加
工中严格按作业指导操作，认真对待检查，做好生产加工前的准备工作。
●巡查产品质量，对本道工序的产品质量负责。
●对原材料、半成品和成品要防止丢失、混料，坚持文明生产。
●对设备做到合理使用，精心维护，保持良好状态。
4.7仓库管理员职责、权限、相互关系
●直接上级为：市场部主管
●贯彻执行国家有关质量政策、法律、法规、规章和我厂有关规定；
●负责物资管理，做到帐物相符，先进先出；
●认真做好仓库安全工作；
4.8文件管理员职责、权限、相互关系
●直接上级为：市场部主管
●进行所有档案、文件的管理（包括编号、登记、归档、保管、发放等工作）。
●领导交办的其他工作。
6质量有关人员能力任职要求规定
6. 1质量负责人
a.要熟悉本企业的实际情况，原先在本企业从事一定的管理工作。
b.具有一定的相关质量管理知识，具有较好的管理协调能力，处事稳重。
c.熟悉本企业食品的生产技术知识，具有一定的本职实践经验。
6. 2检验员、质量管理人员
a.熟悉与本企业相关食品的生产技术知识。
b.熟悉国家相关法律、法规、技术标准。
c.高中或高中以上文化，具有较强的动手能力，如实践能力较强，学历可适当放宽。
d.经培训考核合格，取得相应资质证明后才允许上岗。
6. 3生产工人
a.身体健康，无传染性疾病，持合格的健康证并通过考核后上岗。
b.能看懂相关技术文件。
c.具有一定的生产操作经验，具有较强的质量安全意识。
6. 4仓管人员
a.熟悉企业食品的性能和有关防护要求，具有相关实践经验。
b.工作认真、仔细，责任心强。
7应急准备和响应控制管理办法
1.目的
对潜在的影响产品安全的事故或紧急情况作准备，预防或减少可能产生的产品安全影响。
2.范围
适用于我厂可能发生的影响产品安全的事故和紧急情况的处理。
3.职责
3.1厂长负责紧急事件的总调度和人员安排。
3.2生产车间、市场部、检验室等部门，负责监督、检查、协调、指导。
3.3检验室负责原材料的应急处理。
3.4生产车间负责设备、供水、供电及火灾的应急处理。
3.5其它相关各部门负责紧急事件发生时的协调、配合紧急事件的处理。
3.6各部门在处理紧急事件时要考虑尽可能地减少产品污染和人员伤害。
4.程序
4.1可能影响产品安全的潜在事故和紧急情况。
4.1.1原材料发生质量事故。
4.1.2公司管理体系运行出现重大事故。
4.1.3生产设备发生故障。
4.1.4停水。
4.1.5停电。
4.1.6火灾。
4.2原料质量事故的应急处理
检验室负责人立即发出停用通知，检验员对有问题的原料作出明显的停用标识，并对原材料重新进行入厂检验项目检验，检验室负责人根据检验结果的符合性作出相应的控制和处理, 并立即知会市场部负责人尽快采购新原料以供使用。
4.3管理体系运行出现重大事故的应急处理
质量负责人立即召集质量工作领导小组，分析事故发生原因，采取纠正措施。
4.4生产设备发生故障应急处理
生产主管立即发出停用通知, 并组织设备所属部门责任者及维修人员立即进行维修、调试、清洗、记录,若影响生产进度，则生产主管须通知市场部主管, 作出生产调整。检验室追回可能受影响的产品并根据实际情况重新检验，
合格后放行，必要时须经厂长评审，决定放行或报废。
4.5停水的应急处理
发现停水后，生产主管应调查停水原因，若属厂内供水管道故障致使停水, 则立即进行抢修，确保尽快再供水。若属厂外原因，应立即通知厂长，并与厂外进行协商，再供水后，反馈信息至生产主管，安排生产调整事宜。
4.6停电的应急处理
工厂在提前接到供电公司的停电通知时（一般情况为直接通知厂长），立即将停电的时间、再供电时间向生产主管告知，生产主管安排生产调整事宜并通知生产车间各岗位责任者做好停机、清洗等工作安排。厂内线路故障停电，电工应立即安排检修，并将再供电情况知会生产主管，生产主管再转通知各岗位责任者做好停电准备。若某个部门因电器紧急故障需维修时，则电工应在接到通知后立即赶往现场，在获得该部门责任者的同意下，进行该部门的停电维修工作。无论是属于哪一种停电，再供电后各部门均需检查机器是否可正常运作。
4.7火灾的应急处理
任何人发现火警都有义务采取必要的应急措施，并迅速报告生产主管。生产主管在接到火警报告后，应以最快速度赶到现场，召集义务消防队成员，控制事件扩大，灾情较严重时，发现火警后需立即报警(119)，报警时讲清详细地址、可燃料情况，还应通知公司和上级领导，火灾处理后，由厂长及现场负责人分析分析起火原因、影响的补救处理方法，追究责任人，向相关部门领导报告。事后检验室根据实际情况对可能受影响的产品或原料根据实际情况重新检验，经厂长评审，决定放行或报废。
4.8所有应急处理均须填写《应急处理登记表》，有关责任部门负责人评价措施的效果，并将
有关信息提交管理评审。
4.9生产车间、市场部、检验室分别组织有关部门定期演练有关应急处理程序，一般每年上半
年进行，且每年不少于一项。
4.10对于发生应急准备和响应的个案或演练后，都要对应急准备和响应方案进行评估，必要
时进行修订。
8质量安全管理考核办法
1、总则
为加强我厂的质量管理工作，使全体员工严格按各项管理制度要求执行，做到人尽其责，特制订本考核办法。
2、质量管理考核办法：
2.1、质量管理负责人负责厂的质量管理工作，对出厂的产品质量负全面责任，有权对各职能部门、各岗位人员执行质量管理各项规定的情况进行监督、考核；。
2.2、本考核办法采用打分制，每月考核一次，每次10分为满分，年终进行总评比，总分为120分。
2.3、凡在考核中发现未按管理制度要求执行，未履行职责的部门、车间及个人，每发现一次扣0.5－5分，可得负分，具体扣分视情节轻重处理。
2.4、对玩忽职守，造成质量损失的，要追究其责任，每发现一次扣10分，对造成重大质量事故的，按考核不合格执行。
2.5、对质量管理做出突出贡献，或者避免质量事故发生的当事人，经予0.5－3分的加分；特殊贡献者，经总经理批准，增加5-20分。
2.6、年终总评比，总分低于100分，年度考核不合格，扣发部门或个人年终奖金，高于110分者，发给年终奖金，高于120分者，由本厂研究给予适当的奖励。
2.7、具体考核内容详见质量管理考核表
9. 清洁生产管理制度
1.目的
建立清洁生产管理制度，确保产品在加工的过程中符合顾客和法律、法规的要求
2.职责
a.质量负责人负责清洁生产管理制度的建立。
b.生产车间负责清洁生产管理制度的推行的管理。
3.程序
3.1设备清洁规范
3.1.1生产车间内的生产设备、部件表面应保持干净，无灰尘、无废的标签等。
3.1.2生产完成后，停机24小时以上重新开机前及一切必要的时候，应及时进行清洗程序，并在清洗完成后认真检查，再次确保清洗效果良好。例如：可拆开设备的某些部件，检查其内壁弯头处是否还有污垢残留。
3.1.3设备部件应存放在生产和原料包材贮存区以外的指定的清洁干燥的备件架上，并有相应明确的标签说明。各工具使用后应及时放回指定地方。
3.2车间清洁规范
3.2.1车间内的地面保持平整，无暴露的尘土。破损处要及时维修。
3.2.2随时保持上、下水通畅。
3.2.3及时更换修理照明设备，以随时保持车间、库房内的良好照明。
3.2.4灌装车间里应设有紫外线无菌灯，并在生产前生产后各开半小时进行消毒。
3.2.5所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面或已被污染的潮湿的表面上，同时应避免
放在管道或设备部件下方等有可能滴落冷凝水的地方。
3.2.6生产过程中应避免大面积冲水工作，必要时也尽可能放低喷头近距离冲洗，以减少水滴四溅，保持周围环境干燥。
3.2.7生产和原料包材贮存区内的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管道等应保持清洁，无尘土、无积水，任何碎屑和溅洒的液体应立即清扫干净；废料、垃圾等应随时处理，移至远离这些区域指定地点堆放。
3.2.8原料包材贮存区应保持干燥、无积水、无堆积的尘土。
3.2.9所有的原料包材及成品都遵守“先进先出”的原则。
3.2.10定期检查存放的成品，及时去除破损产品。
3.3人员清洁卫生要求
3.3.1健康规范：
a.凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加工作。
b.流血时应对伤口采取正确的包扎方式，有严重割伤、烫伤或伤口感染的人员应避免从事接触产品、原料、包材及水的工作。
3.3.2着装规范
a.所有进入车间的人员都应穿着全套整洁的工作服装，包括工作服、工作帽及工作靴或工作鞋。
b.工作服上除了必要的拉链、搭扣外不应有其他装饰，如领带、纽扣、流苏、针饰等，并随时检查、修补。
c.车间工作服不应穿出工作区域，否则需要重新消毒后才可在工作区使用。工作服要求干净、干燥，并经过消毒。
d.当用手直接接触原料、包材或产品时应及时进行清消洗消毒，防止污染。
e.在生产区、原料包材贮存区工作时，应及时更换破损或过脏的手套。
3.3.3生产主管负责对每班生产人员的清洁卫生进行检查。
10原辅料、成品仓库管理制度
10.1原辅料仓库管理制度
a.原辅料场地和仓库,应地面平整,便于通风换气,有防鼠、防虫设施。
b.按时清扫、消毒、通风换气。
c.各种原辅料应按品种分类分批贮存,每批原材料均有明显标志,同一库内不得贮存相互影响的原材料。
d.所有原辅料需凭化验室出具合格结论的采购检验记录。
e.原辅料仓库的管理具体依据《食品企业通用卫生规范》的原辅料的贮存要求进
行管理。
f.质量负责人或生产主管每天不定期地对仓库管理卫生情况进行检查。
10.2成品仓库管理制度
a.根据当日生产品种和数量等情况，通知成品包装工堆放，做到堆放整齐，批次不得混淆。
b.成品交接，仓管员须准确清点成品数无误后登入帐本。
c.对未办理交库手续而急需发运的成品，仓管员应通知成品包装工进行登记并签名确认。
d.进仓成品要严格凭化验员的化验合格报告办理进仓手续。
e.仓管员必须按照市场部开具的销售单据，无单据一律不得发货。
11文件管理制度
1.目的
建立并保持质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、保管和处理的程序以实施有效的控制，为产品质量符合要求，质量体系运行提供证据。本制度适用于质量管理体系有关的所有记录。
2.职责
a.文件管理员负责文件的发放、登记和归档保管。
b. 市场部负责原辅材料、包装物的质量记录的管理与控制。
c. 检验室负责有关进货检验、过程检验和最终检验的产品质量及有关计量器具管理的质量记录的管理
与控制。
d.生产车间负责工艺文件的编制、修改和管理。
e．总经理负责技术文件和工艺文件的批准。
f．其他各有关部门负责与本部门有关的质量记录的表式编制，正确使用和管理。
3.程序
3.1文件的管理控制
3.1.1我厂制定并实施对所有技术文件和质量文件进行适当控制，防止使用无效和/或作废的文件。
3.1.2技术文件由生产车间组织有关人员编制，经总经理批准颁发；质量文件由检验室组织有关人员
编制，总经理批准颁发；以确保文件是清晰和适宜的。
3.1.3 文件修改一般由原审查和批准人员审查和批准。若另指定人员进行修改，被指定人员应获得进
行审查和批准所依据的有关背景资料。
3.1.4文件管理员负责文件管理工作。
3.1.5文件管理员应用时将有效文件发放给使用部门，确保使用部门可随时获得文件的有效版本。
3.1.6对出于法律或知识保存目的而保留的作废文件适当标识，以防误用。
3.2文件的管理范围：
a）标准、规范； b）工艺规程；c）操作规程；
d）生产过程各项原始记录；e) 质量管理手册；f) 其它文件等。
3.3文件的编制、审核、批准
技术文件由生产车间组织有关人员编制，由质量负责人审核，经总经理批准发布；质量文件由质量负责人组织有关人员编制，由质量负责人审核，总经理批准发布。
3.4文件的发放
3.4.1文件管理员负责发放文件。受控文件在封面上方盖“受控”章。
3.4.2文件领用人在文件发放记录上签名，并领取盖有“受控”印章的文件。
3.4.3当需要使用文件的人员未领到文件时，不得随意借用其他人的文件复印，应到文件管理员处办理
领用手续。我厂内不得使用未加盖“受控”印章的文件，一经发现立即由文件管理员收回。
3.4.4 当文件破损严重影响使用时，文件使用人应到文件管理员处办理更换手续。交回破损文件，补发
新文件。
3.4.5 当文件丢失，使用人应及时报告有关负责人并办理补领手续。文件管理员补发新文件，并在文件
发放记录上注明原文件丢失，必要时通知各部门，防止误用。
3.4.6 文件一般不外传。若需对外提供，须经总经理批准，文件管理员予以登记。
3.5 文件的修改
3.5.1生产车间、检验室定期评审文件，必要时进行修改，确保其持续适用。
3.5.2 文件的修改经总经理批准，由原文件编制人员负责修改。修改时注明修改人标记和修改生效时
间，并按文件发放记录名单发放修改后的文件，同时收回作废的旧文件。
3.5.3如因故修改需新指定人员批准，批准人应获得原审批依据的有关资料。
3.6文件的换版
文件经多次修改或文件需大幅度修改时，应进行换版。
3.7文件的作废
3.7.1 被修订的原文件和换版后的旧版文件作废。
3.7.2 作废的文件由文件管理员按文件发放记录收回并记录，作废文件加盖“作废”印章，文件管理员
填写文件销毁清单，经总经理批准后统一销毁。
3.7.3 需保留的作废文件，申请人填写文件留存申请单，经总经理批准后，文件管理员加盖“保留”印
章后方可保留。
3.8文件的保管
3.8.1 文件经编制审批后，原版文件由文件管理员填写文件存档登记表存档保管。
3.8.2 文件持有者，应妥善保管文件，防止损坏或丢失。
3.9文件的收集
有关部门应及时收集标准、规范等文件，交生产车间、检验室进行分类、登记、发放。
3.10文件的现行有效性
对我厂所有文件，生产车间、检验室定期组织有效性检查，对过期失效的文件及时进行处理。
12.1采购文件控制
1采购文件（如采购计划、采购合同等）应清楚说明采购物资的情况，一般可包括：
（1）类别、型式、等级；（2）规范、检验规程等名称、编号、版本；
2采购文件在发放前，市场部将其送交厂长批准，以确定规定的要求是否适当，防止过分严格或疏于控制。批准时一般审查以下内容：
（1）要求、规范是否明确；
（2）验收检验方法是否明确；
（3）产品包装、运输、交付方式、标识是否明确；
（4）有关验证安排的事项是否明确；
（5）有关其他标的和争端解决方法是否明确等。
3若需要时，与供方签订采购合同，应遵守有关合同法律、法规的规定，避免签订无效合同。
4市场部根据批准的采购文件进行采购，化验室进行检验或验证。
12.2采购管理制度
1实行生产许可证管理的原辅材料必须选用有生产许可证的原辅材料。需供方提供：营业执照、生产许可证、权威部门出具的检验报告及批次检验合格报告。
2采购的材料进厂后，检验室取样，进行质量检验或验证，并予以记录。
3.对供货者无法提供有效合格证明文件的原料，依照食品安全标准自行检验或委托检
验，并保存检验记录；
4.采购进口需法定检验的原料，应当向供货者索取有效的检验证明；
5.当需要在供方处验证时，检验室按合同或协议中规定的方法进行验证。
6检验或验证合格后，检验室出具检验或验证报告，由供方送货人或市场部负责办理入库手续，验收合格的原料方可投入生产。所使用的原料品种应与进货查验记录内容
一致
7检验或验证不合格时，检验室出具检验或验证报告，在不影响生产质量的前提下，经厂长批准后，可经协商作降价处理，若协商不成的由市场部负责办理退货或索赔手
续，不合格的原辅材料要停止使用。
12.3合格供方评价规定
1 目的
2 通过对供方进行选择和评价，以保证供方具有提供满足本公司规定要求产品的能力。
2 适用范围
本规定适用于向本公司提供辅料的所有供方的选择和评价。
3 职责
3.1 市场部负责收集供方资料，负责合格供方的选择和评价。
3.2 厂长负责合格供方的审批。
4 工作程序
4.1 供方的选择
4.1.1 供方选择的时机；
a)新需要的产品，既有供方无法提供时；
b)既有供方在品质、价格、交货期无法达到本公司要求时；
c) 第二货源供方开发时。
4.1.2 供方选择方法
市场部可采用上网查询、市场调查、媒体介绍等方式寻找供方，并与其联络
4.2 建立管理体系前已有供货史供方的评价
市场部根据供方以往供货史，对其实物量、交货及时性等项目进行评价，填写《供方业绩评定表》经厂长批准列入合格供方名单。
4.3 新供方的评价
4.3.1 提供重要物资的供方的评价
a) 市场部与供方联系索要生产许可证、营业执照等书面的材料并保存。同时索要样品。
b) 市场部将样品送检验室对样品进行检验和试验，检验和试验不合格时，允许供方重新送样，但最多不能超过两次；
d) 样品验证合格后，市场部通知供方小批量供货，检验合格后试用。生产部门试用后将试用信息反馈给市场部；
e）市场部汇总小批量供货试用合格后的评价信息后报厂长处，经厂长批准后列入《合格供方名单》。
4.4 供方的业绩评估
4.4.1 市场部建立供方档案，记录其每批供货质量状况，每月汇总一次，对供货质量稳定的供方在采购时适当增加供货频次，否则减少。
4.4.2 市场部至少每年一次使用《供方业绩评定表》对合格供方进行重新评价（采用百分制）评估时实物质量占60%，交货期限占20%，其它占20%。经评估总分低于60分或质量得分低于48分的取消其合格供方资格。将填好的《供方业绩评定表》报市场部负责人审核后报厂长。
4.4.3 重新评价合格的供方继续列入《合格供方名单》，不合格者从《合格供方名单》中除名。
4.4.4 对于供货出现质量问题或不能按量交货时的供方，由市场部及时与供方联络，通知限期整改，整改无效或连续退货两批的，经厂长批准后从合格供方名单中除名。
5. 记录的保存
对供方选择与评价所形成的记录由市场部按《文件管理制度》的规定进行保存。
12.4.委托加工质量控制办法
1 目的控制包装物及产品标签的质量。
2 适用范围适用于包装物及产品标签的定型、订购和进厂质量验收。
3 职责
3.1 生产主管负责包装物、标签的定型和委托加工的批准。
3.2 购销员负责包装物、标签委托加工具体事宜。
3.3 检验员负责包装物、标签进库验收。
4 工作程序
4.1 委托加工专用包装物计产品标签的，委托前对应对生产企业质量管理体系进行检查，检查供方是否具备加工资质、加工能力和检验手段，检验项目是否齐全，是否按标准检验，无检验
能力的是否按规定送法定检验机构检验合格。
4.3 对委托加工包装物、标签的验收按《原辅料验收标准》执行。
4.4 专用包装物、产品标签达不到要求的，经厂长同意，拟定特殊的处理方法，方可订货，此订货合同的质量指标由生产主管决定。
4.5 如有必要，先检验，证明委托加工产品符合要求再签订合同。
13工艺管理制度和考核办法
1、目的：为了激励工厂员工切实按照工艺文件进行生产操作，确保按工艺要求实施，鼓励员工爱岗敬业，切实履行好职责，确保产品质量。
2、适用范围：适用于工厂所有员工。
3、职责：对员工的奖惩考核由市场部负责。
4、工艺管理制度
4.1总则：
工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人员低耗和安全生产的重要保证手段。
4.2制度：
4.2.1工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
4.2.2工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
4.2.3生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产主管签字方可生效。
4.2.4工艺标准的修改需经总经理批准。
4.2.5凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责追查责任事故。
4.2.6生产主管应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。