黔越矿业有限公司高家岩煤矿
单体液压支柱
使用技术
2017年1月
单体液压支柱使用技术
一、关于支护现状
1. 引言
我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。由于我国的煤层赋存条件特别复杂，顶板支护设备受到了很大的限制。因而从工作面数量来看，10%的工作面可采用综采支护设备，也很少发生顶板事故，而90%的工作面使用单体支护设备，也常常发生顶板事故。从回采工作面从业的矿工人数看，综采支护设备工作面从业的矿工人数仅占10%，而单体支护设备工作面从业的矿工人数占有90%。从安全情况看，10%的从业矿工人数是安全或比较安全，而90%从业的矿工是不安全的或随时处于危险状况。从全国煤矿发生的伤亡事故看，因顶板发生的伤亡人数占所有伤亡人数的40～45%。因而顶板事故是我国煤矿发生事故频率最高的伤亡事故。
2. 现有单体支护设备存在的问题
我国目前使用的单体支护设备是木支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱（DZ型）三种单体支护设备。根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400～500万根，是一个很庞大的产业。但是就现有的三种单体支护材料或设备而言，存在着很大的甚至很严重的安全隐患，这一点必须引起各有关方面的关注和关切。
木支柱作为一种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。由于其消耗木材量相当大，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡问题。
金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备，与木支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度、湿度及操作工人等不可控制的因素影响很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。
活塞式液压支柱（DZ型）是八十年发展起来的一种单体支护设备，与前两种单体支柱相比可保证恒增阻降距，支撑力也能得到控制，但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。比如：
1）由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，因而造成了较多的冒顶伤亡事故。
2）由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管在MT112-93标准第5.3.5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10% 的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。
3. DWX型液压支柱的诞生及技术现状
针对我国单体支护设备的现状和存在的安全隐患等问题，中国矿业大学矿山机械研究所从1992年09月开始列题研究，进行了数十次的试验和上百次的产品改进，完成了DWX 型悬浮式液压支柱系列产品的研制工作。DWX型悬浮式液压支柱已获国际发明、国家发明和国家实用新型专利10余项。该系列产品于2002年9月通过了由国家煤矿支护设备质量监督检验中心根据MT112-93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验。2002年9月取得了《煤安标志证书》。该产品于2003年被国家科学技术部列为“十五”国家科技成果重点推广计划项目。
随着DWX型液压支柱的推广应用，它的柱塞悬浮、密封胀紧、密封补偿等技术特点已被社会了解和认识，它的无内泄漏、无圆弧焊缝等安全理念也已被社会接受，并被社会誉为“生命支柱”和“矿工生命的保护神”。也有人把DWX型悬浮式单体液压支柱形象地比喻为“以柔克刚，太极功夫”，也恰恰说明了其支撑力大的特点。
二、单体液压支柱主要产品序列及图片介绍
1. 内注式单体液压支柱
1）型号含义
如：NDZ18-25/80
2）技术参数举例
3）使用范围
用于炮采工作面、普采工作面顶板支护和综采工作面的端头支护，适合于煤层倾角小于25o缓倾斜回采工作面，采取措施也可用于25o～35o的回采工作面支护。与铰接顶梁配套使用。
2. 外注式单体液压支柱
1）型号含义
如：DZ18-30/80
2）产品图片
3）技术参数举例
4）使用范围
用于炮采工作面、普采工作面顶板支护和综采工作面的端头支护，适合于煤层倾角小于25o缓倾斜回采工作面，采取措施也可用于25o～35o的回采工作面支护。与铰接顶梁配套使用。
3. DWX型悬浮式矿用单体液压支柱
1）产品图片
2）型号说明
例如DW35-180/100X
D-代表单体液压支柱 W-代表外注式 35-为支柱最大高度
180-为支柱的额定工作阻力 100-为支柱的油缸直径 X-为悬浮式技术原理例如DW45-200/100LX
D-代表单体液压支柱 W-代表外注式45-为支柱最大高度
200-为支柱的额定工作阻力 110-为支柱的油缸直径
L-为临时支护用液压支柱 X-为柱塞悬浮式原理
3）技术标准
MT112.1-2006《矿用单体液压支柱》国家行业标准与Q/320831XQQ001-2007《临时支护用单体液压支柱》企业标准。
4）技术参数举例
(1) 100缸径系列规格及主要技术特征
(2) 110缸径系列规格及主要技术特征
(3) 110缸径DWLX型系列规格及主要技术特征
5）DWX型液压支柱主要技术特点
1．采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性，也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。
2．在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了矿工的生命安全。
3．在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、支柱脱顶，避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患，保证了矿工的生命安全。
4．根据支柱规格不同，悬浮式液压支柱的整柱重量比活塞式液压支柱减轻了15-30%以上，甚至比轻合金支柱还轻，而撑载能力提高了25%，使用范围扩大了200%，支柱的最小高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方便。
5．DWX型液压工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，大行程支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。
6．DWX型液压支柱的三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
7．DWX型液压支柱的各静密封点，均采用了密封胀紧技术原理。在顶板来压情况下或在支柱高压支撑情况下，可保持支柱的密封胀紧状态，而且压力越大密封越紧，保证了顶板的支护质量和矿工的生命安全。
8．DWX型液压支柱的滑动密封点，采用了密封补偿和密封胀紧技术原理。在密封有磨损的情况下，可有效补偿。在支柱高压支撑情况下，可保持密封胀紧状态，大大提高了滑动密封点的密封和安全性能，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用。
9．DWX型液压支柱活柱外表面采用特殊的氮化工艺表面处理工艺或采用镍-磷-硼度层工艺处理，实现防腐、耐磨，防炮爆的性能。工作介质使用煤矿的井下水，保证了工作环境和地下水不受汚染，保证了矿区饮用水的质量，从而保障了矿区生活人群的健康，是一种理想的环保型采煤工作面支护设备。
10．DWX型液压支柱使用于整个工作面，不仅提高了安全性、可靠性，而且整个工作面整齐美观，操作方便，为工作面的安全管理带来方便。
11．DWX型液压支柱的工作行程大，使用范围广，每个规格可替代活塞式液压支柱的2~4个规格，减少了规格品种，给支柱管理带来方便，也降低了支柱的设备成本和管理成本。
12．DWX型液压支柱系列产品包括120、110、100、90、80、70、63七个缸径系列
108个规格型号产品，每个工作面可根据顶板情况进行选择，特别是对于顶板压力较小的工作面，选择较小缸径系列的支柱，将大大减轻矿工的劳动强度。
13．DWX型悬浮式单体液压支柱内腔形成了一个细长的液体柱，该液体柱产生的纵向力不仅是DWX型支柱的悬浮力，同时也是从顶盖到底座之间的一个液体弹簧，当支柱受到冲击地压的作用时，该液体柱起到很好的缓冲作用，提高了采煤工作面的安全性。
6）适用范围
DWX型(悬浮式)单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻单体液压支柱，是炮采工作面、高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。普遍适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头支护，由于该产品承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、适用范围广，因而可广泛应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
4. 新型免维修单体液压支柱问世
新型免维修单体液压支柱，日前在皖北煤电公司百善煤矿试生产。这种新型产品的问世，告别了我国传统单体防腐性能差、维修周期短、效率低的历史。
免维修型单体液压支柱具有严怀亭发明的三项核心技术，即SEBF重腐蚀防护技术的成功应用；柱头上设有集尘腔；可更换标示内容的保险标牌。作为百善煤矿多经公司副经理的严怀亭，多年从事煤矿机械加工、制造、维修工作，长期的工作实践，积累了丰富的经验，先后获得十几项发明成果。2001年，他针对我国传统单体油缸内壁腐蚀严重，单体寿命减少，重复维修等弊端，大胆采用中科院科研成果——熔融结合环氧涂层技术，结合自己独创的磨削加工新工艺，冲破4家使用未成的障碍，获得成功，使产品合格率达95%。在原有的基础上，提高了活柱筒的强度，增强了作业面支撑的稳定性和安全性。此后，他又针对传统“28型”以上的单体“三用伐”，操作时易带进杂质沉积伐内，不能正常使用，给支柱安全和人身安全造成威胁的现象，在柱头上设置“垃圾箱”，并使箱体的容积量保持一年以上的清洗周期，保证了“三用伐”在一个维护周期内不会因杂质堵塞影响工作，延长了新型柱体的寿命。同时，严怀亭还针对传统单体喷漆标牌易磨，焊接易伤柱体，不易管理的缺陷，研制出可更换、变换数据的活动标牌，结构简单，制造方便，牢固可靠，使用不会磨损。
2003年8月25日、2004年3月22日、7月22日，严怀亭分别获得国家专利局颁发的三项发明专利。这种新产品的研制成功，无疑会给我国矿业开采、作业支护带来巨大的社会效益和经济效益，标志着我国矿山机械制造工业又上了一个新台阶。
三、配套设施
1. 铰接顶梁
1）主要产品图片
2）主要技术特征
2. 乳化液泵站
1）LZB-G36D型乳化液移动泵站简介
是在LZB-G36A，LZB-G36B，LZB-G36C型之后的第四代产品。公司对产品的两大关键组件做了优化改进：高压油泵改为三柱塞，使单机压力高达52MPa，供液量大，运行更
平稳；操作阀内部件采用全不锈钢制作，解决了泵站因闲置过久零部件生锈而无法正常使用的弊病；对内部结构重新设计，增加了高压平衡活塞和低压平衡活塞，排液更加平衡和稳定。产品具有重量轻，体积小，能耗低，流量大，压力高，运行平稳，支护稳定等优点。能直接利用矿井下水与油箱中乳化油自动配比为3~5%的乳化液作为单体支柱注液使用；具有自动卸荷，空载运行功能（当压力达到0~40 MPa任意自设压力段时，高压阀自动卸荷，并保持所需压力，电机空载运行）。广泛用于煤矿外注式单体液压支柱及液压支架在任何地段的注液支护，尤其在狭小的坑口掘进迎头地段，更显其他泵站无法替代的优点。它还可以作为液压试验台做单体液压支柱的压力测试，以及与乳化液压钻机，液压锚杆钻机配套，也是煤层注水的理想设备。
2）产品图片
3）主要技术参数
工作压力0——38Mpa
工作流量40L/min
工作电压380V/660V
工作功率3.0Kw
整机质量98Kg
外形尺寸950×560×750(mm)
使用介质清水、乳化液（60％——100％）
四、支护方式及控顶距、排距
1. 支护方式
根据顶板岩性，可能有单体支柱点柱支护，也有单体支柱配合铰接顶梁支护，也有单体支柱配合铰接顶梁支护加搪柴、筋笆护顶等方式，根据底板岩性，可直接架设单体支柱，可掏柱窝后架设单体支柱，也可加穿木鞋后架设单体支柱。
2. 控顶距及排距
根据生产组织不同，有不同的控顶距，一般均采用三八作业制，有三四控顶距，有三
五控顶距，采用四六作业制时有四六控顶等。排距取决于支护强度需要，一般均采用1m，有时根据支护强度需要，可采用0.8m等排距。
三四控顶距解释调用金沙金桥煤矿开发利用方案的采矿方法图
三五控顶距解释调用修文海坝煤矿开发利用方案的采矿方法图
3. 支柱选型及支护强度计算
1）支柱选型计算
(1) 计算依据
煤层厚度：Mmin，Mmax，平均开采厚度。
最大控顶距：L。
(2) 顶板下沉量
SL=η×M×L=0.02×1.3×4.2×1000＝109.2mm
式中：η—下沉系数，借鉴邻近工作面的参数，一般取0.02；
M—平均采高，m；
L—最大控顶距，m；
(3) 支柱规格
Hmax=Mmax－b
Hmin=Mmin－SL－b－a
式中：SL—顶板在最大控顶距处的平均最大下沉量，mm；
Mmin—工作面最小采高，mm；
Mmax—工作面最大采高，mm；
b—顶梁厚度，mm；
a—支柱的卸载高度，mm，取50mm。
(4) 支护强度验算
采场所需支护的强度计算：P=（4～8）×M×γ t/m2
式中：M—采高，m；
γ—顶板容重。
2）支柱强度计算
根据采场支架所应承受的顶板压力，采用的采高系数为4～8倍，直接顶厚时取小的系数，直接顶薄时取大的系数，本矿采用6倍的采高系数。
支柱提供的支承力计算：
采场最大面积S=工作面长度×最大控顶距
所设支柱根数n=（工作面长度/排距）×最大控顶距
支护密度：采场最大面积/所设支柱根数
支柱实际提供的支护强度：支护密度×所选单体液压支柱每柱的额定承载能力× 80% 说明：由于采场中每排支柱的工作阻力都不同，因此在确定支柱密度时，应考虑工作面支柱的平均工作阻力，对于单体液压支柱承载系数为80%。
支护所需要的支护强度＜支柱实际提供的支护强度
则所设计工作面的支护密度能满足支护采场顶板的要求。
否则，必须减少控顶距或减小排距。
4. 支柱架设及回柱的主要技术措施
支柱架设必须迎山有劲，支柱必须拉线打设，成排成行，保证排、柱距不超宽，确保有足够的支护密度。
要及时放顶，采用回柱绞车回柱，不得进入老塘作业；沿切顶线采用密集支柱和戗棚等加强支护并切顶。换柱时，一定要先打临时柱，后换柱；沿工作面不能打正式柱时，必须打临时柱，不得空顶作业。
在回柱时，必须使用回柱绞车回柱，人员不得站在绳道内及容易发生崩绳、崩柱的地方，以免断绳伤人。指挥回柱绞车的停开必须使用清晰可靠的点铃信号，信号不清不明时，严禁启动回柱绞车。
回柱时，人员必须站在支柱完好、顶板完整的安全地点进行，回柱前必须事先清理好退路，确保退路畅通。在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打，回下的支柱必须支设在新的切顶排上，梁子堆码整齐，保证退路畅通。
五、单体液压支柱使用规范
MT/T 548-1996 单体液压支柱使用规范
1. 主题内容与适用范围
本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。
本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。
2. 引用标准
MT 76液压支架用乳化油
MT 112矿用单体液压支柱
MT/T 561单体液压支柱维修规程
3. 用途
3.1 煤矿回采工作面顶板支护。
3.2 煤矿综采工作面端头支护。
3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。
4. 使用条件
4.1 采煤方法
4.1.1 单一长壁采煤法。
4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。
4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。
4.2 倾角
4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。
4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。
4.3 矿山压力
4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。
4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板
4.4.1 直接顶中等稳定以上。
4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。
4.5 底板
4.5.1 底板比压16MPa以上。
4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。
5. 技术管理
5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。
5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。
5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。
5.4 支柱选型：
5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。
5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择：
5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验，不合格支柱不准下井使用。
5.6 使用中损坏的支柱应及时升井维修，支柱维修按MT/T 561规定执行。
5.7 初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和采区工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗。
5.8 支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机必须固定，专职专责。
5.9 建立支柱卡片，内容包括支柱制造单位、型号规格、制造日期、数量、使用地点、使用时间等。
5.10 建立岗位责任制、维修检验制、支柱管理制、工作面交接班制、租赁制等规章制度。
6. 使用
6.1 支设
6.1.1 使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。
6.1.2 不同性能的支柱不准混用。
6.1.3 工作面支柱均应编号，防止丢失。
6.1.4 新下井支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1～2次，排净腔内空
气后方可支设。
6.1.5 外注式支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。
6.1.6 外注式支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保证初撑力。
6.1.7 支柱初撑力：油缸直径为80mm时不小于60kN，100mm时不小于90kN。
6.1.8 顶盖掉爪（即使掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。
6.1.9 支柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。
6.1.10 支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。
6.1.11 支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。
6.1.12 采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。
6.1.13 工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳定性，防止推倒和压坏支柱。
6.1.14 中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施如采用联结器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。
6.2 回柱
6.2.1 根据顶板状况，可采用近距离或远距离方式回柱。
6.2.2 回柱时，回柱工应站在安全地点并选好退路，先降柱后回收支柱，严禁不卸载强行回撤。
6.2.3 必须使用卸载手把或专用工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱。
6.2.4 有悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时应悬挂牢靠的档矸帘，防止矸石砸坏支柱和窜人工作面。
6.2.5 支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压“死柱”。
6.2.6 支柱压“死柱”时，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底的方法回撤，不准用炮崩或机械设备强行回收。
6.3 工作液
6.3.1 内注式支柱工作液为低凝防锈5号液压油或其他支柱专用液压油。
6.3.2 外注式支柱工作液为1%～3%乳化油和97%～99%的中性水配制的乳化液。
6.3.3 配置乳化液的乳化油和水应符合MT 76规定。
6.3.4 井下运送液压油或乳化油时，必须使用干净的专用容器。
6.3.5 不同牌号的油不准混用。
6.3.6 内注式支柱每季度至少检查或用专用工具补充一次液压油。
6.3.7 乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次。
6.3.8 配置乳化液的水，每半年检验一次硬度，pH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可使用。
6.4 外注式支柱管路系统
6.4.1 工作面必须配置由两台乳化液泵和一个乳化液箱组成的泵站，乳化液泵一台工作，一台备用。
6.4.2 乳化液泵额定压力应为20MPa，额定流量为80～100L/min。
6.4.3 泵站设在顺槽安全地点，周围要保持清洁、无杂物、积水和浮煤。乳化液箱要加盖，防止污染。
6.4.4 泵站滤网、磁过滤器、乳化液箱、管路系统中过滤器每季度清洗一次。
6.4.5 工作面必须配有足够的注液枪，一般9m左右装备一把，上下顺槽处要适当加密。
6.4.6 工作面同时使用的注液枪不应超过三把。
6.4.7 注液枪用完后应及时悬挂在支柱手把上，不得随地乱放。
6.5 现场管理
6.5.1 工作面每班应设有专职支柱管理员，负责支柱、顶梁、水平楔的清点，检查支柱支设质量，更换失效的三用阀和掉爪顶盖，处理一般事故等。
6.5.2 工作面应有10%左右的备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、无水地点。
6.5.3 支柱正常使用时不允许承受侧向力，严禁用支柱移输送机或作其他起重工具，严禁戗柱打在支柱和三用阀上。
6.5.4 炮采工作面使用时，应注意炮眼布置，炮眼角度和装药量，应尽量采用毫秒爆破。贴帮柱与煤壁距离应大于0.2m，必要时应采取保护措施以免崩坏支柱。
6.5.5 不准用锤、镐等硬物直接敲打支柱。
6.5.6 除顶盖、三用阀、接长管、卸载装置外，其余零件不允许在井下拆卸和修理。
6.5.7 井下不允许存在无三用阀或柱头孔未堵的支柱。
6.5.8 工作面一般无空载支柱或支柱回收后应即时竖立在安全地点以免埋失。
6.5.9 井下搬运支柱应有专人负责，使用专用车辆，轻拿轻放，认真清点核对数量，以免支柱损坏和丢失。
6.5.10 工作面内若用输送机运送支柱时，输送机上应装有煤，支柱放在煤上，并有专人接收支柱。
7. 支柱报废
7.1 支柱使用寿命为5年。
7.2 使用期内凡不能修复、改制；经修复、改制仍不能达到维修标准；支柱修理费超过原值1/3的均应予以报废。
7.3 支柱以一根活柱、一根油缸两件作为一根统计报废数量。
7.4 报废的支柱应以矿（或局）为单位集中堆放，定期统计上报。
7.5 报废由支柱维修车间或维修中心提出申请，经有关部门组织鉴定后报矿务局批准。
7.6 油缸、活柱报废条件见下表：
六、单体液压支柱维修规程
外柱式单体液压支柱是煤矿常用的支护设备。煤炭行业标准《矿用单体液压支柱（MT12-1993）》中规定，单体支柱在出厂前必须进行压力试验。因此，试压成为单体支柱制造或维修必不可少的工艺。在试压过程中，有时液压缸会突然炸裂，碎片飞溅，危及人身安全。据调查，许多厂家出现液压缸炸裂伤人现象。
(MT/T 549-1996) 单体液压支柱维修规程
1. 主题内容与适用范围
本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。
本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。
2. 引用标准
MT 76液压支架用乳化油
MT 112矿用单体液压支柱
3. 维修总则
3.1 各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。矿务局建立维修中心或维修厂，负责支柱大修。
3.2 各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。
3.3 维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
3.4 维修车间或检修中心都应配备专业技术人员。
3.5 除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。
3.6 维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许
下井。
3.7 维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
3.8 维修好的支柱应有检验合格证。
4. 日常维修
4.1 升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
4.2 日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
4.3 日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
4.4 凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
5. 大修
5.1 大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
5.2 大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
5.3 油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中
6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
6. 技术要求
6.1 标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。
6.2 自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。
6.3 支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
6.4 内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。
6.5 零件修复精度应符合以下规定：
6.5.1 油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。
6.5.2 油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。
6.5.3 活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
6.6 活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
6.7 所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
6.8 零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
6.9 按图纸及有关技术文件进行组装。
6.10 维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
6.11 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
7. 检验
7.1 检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力—时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。
7.2 检验方法应符合MT 112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。
注：1、表中“√”表示该项目全检；
2、表中“0”表示该项目抽检。
麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿 单体液压支柱的操作规程 为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示，结合我矿实际对壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作，管理特制定本规程贯彻到职工，确保在使用中的人员安全，有效的控制杜绝顶板事故的发生，促进煤矿安全健康的发展。 单体液压支柱有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀，但这并不是说明使用了单体液压支柱，就可以使用工作面高产高效，减少和杜绝顶板事故的发生，只有在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，才能发挥优越性，主要靠在使用中的严格操作管理。 第一章支设的操作管理 1、支柱必须竖直存放，工作面必须配备10%左右的备用支柱， 存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。 2、为防止支柱体损伤，在运输过程中，要将活柱降低到位置， 在工作面撤除后支设前，如需临时搁置也必须坚直存放， 活柱降到最低位置。
3、加强工作液管理，单体液压支柱的工作液为2%—3%，乳 化油97%—98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水 应符合MT76规定，井下运送乳化油时，必须使用干净的 专用容器，不同牌号的油不准混用，乳化液配置应使用自 动配比装置，乳化液浓度每班检查一次，配置乳化液的水 每半年检查一次硬度，PH值和杂质，超过规定的要经过处 理，合格后方可是使用，如果乳化油质量不好，检验不严，含有杂质就会损坏封件，支柱的性能就得不到保证。 乳化液泵、乳化液箱、供液系统要经常检查，工作面每9—10米配置一注液枪，注液枪必须完好。 4、不允许在井下，特别是在工作面拆卸单体液压支柱，如果 支柱有问题必须运出井外检修。 5、在操作时要注意应冲洗阀件表面。 第二章工作面上使用支柱注意事顶 1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱，即使是同 一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一至，在实 际应用中一般注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规 格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从 而造面对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木 楔板条，必须加护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，
煤矿单体液压支柱管理制度 1总则 1.1 目的 为进一步规范长治公司所属各矿井单体液压支柱的管理，提高单体液压支柱的利用率，降低损耗，节约成本，保证矿井安全生产，结合公司相关规定，特制订本管理制度。 1.2 适用范围 本制度适用于公司所属各矿井井下使用的的单体液压支柱从购买、入库、编号、申领、压力试验、入井、出井、检修、至报废各个环节的管理。 2 管理内容 2.1 购买 各矿单体液压支柱的购买，需由采掘一线队组提出书面申请，详细说明申请购置的原因、使用地点、规格型号及数量，报请矿生产技术科审核，再经矿分管生产的副矿长签字确认后，报请矿物资供应部门统一购买。到矿后的单体液压支柱，物资供应部门必须妥善保管，并留存相关合格证等质保资料。 2.2 入库 到矿后的单体液压支柱，必须经矿物资供应部门、生产技术科及使用单位对所购置单体液压支柱及相关证件进行联合验收，并经三方在联合验收单上签字认可后方可入库。入库时，联合验收组要根据矿方既定的物资验收程序并按规定的比例认真抽检。 2.3 压力试验
经联合验收合格后的单体液压支柱，在经矿生产技术科领取并实行编号管理前，必须严格按照《煤矿安全规程》第一百条的规定，对所有单体液压支柱逐根进行压力试验，并经检测合格后方可入井使用。对单体液压支柱的压力试验由矿生产技术科负责组织实施，同时要将试验结果详细记录在单体液压支柱管理台账上，并由矿生产技术科统一妥善保管留存。 2.4 编号 经验收并检验合格后的单体液压支柱，必须严格按照“终身制”和“唯一性”的要求实行统一编号管理。单体液压支柱的编号工作由矿生产技术科负责落实，并要严格按照规定在使用单位申领前完成，同时要认真做好登记造册的相关工作。 2.5 申领 2.5.1单体液压支柱完成编号工作后，矿生产技术科要立即通知申请使用单位及时领取，并严格按照矿方规定的物资领用程序办理相关手续。 2.5.2 矿生产技术科负责新进和维修后单体液压支柱的发放管理工作，并建立单体液压支柱储存领用台账，详细记录单体支柱的规格型号、进货（或升井检修）日期、领用日期、领用单位、使用地点、领用人、发放人等信息（见附表1）。 2.6 入井 2.6.1 入井及运输单体液压支柱应由专人负责，使用专用车辆，轻装轻卸，不准随意摔砸，并认真清点核对数量，以免支柱损坏和丢失。 2.6.2 使用单位必须建立单体液压支柱的使用台账，详细记录使用单体液压支柱的型号规格、领用数量、使用地点、入井日期、升井检修日期等内容，并由专人负责领取和移交。
单体液压支柱维修规程 一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。 二、适用围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。 三、维修规程 (一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。 2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。 3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。 4、维修车间配备专业技术人员。 5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。 6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修容、检验情况、维修人等。 8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。 (二)、日常维修 1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。 3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。 4、凡升井的注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。 (三)、支柱大修 1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，注式支柱还需更换工作液。 3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。 (四)、技术要求 1、标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。
单体液压支柱管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
单体液压支柱管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在 实底(或铁木鞋)上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。 注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱 插上摇柄上下摇动，将支柱升起。另一人要查看顶板，扶 好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前， 要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并刹好顶。 2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内 柱式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。 3、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛 在底板上，禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压 管缠绕打结被煤矸埋住。 4、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式
处理漏液的三用阀。 5、支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手臂。 6、支柱必须达到规定的初撑力。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
煤矿单体液压支柱的使用探索 文章通过对单体液压支柱的了解、使用方法、维护及怎样在煤电公司大力推广，使单体液压支柱发挥它的优势，代替原始的木支柱，提高安全，保护生态环境。 标签：单体液压支柱；使用；维护；推广 引言 目前，煤电公司所使用的单体液压支柱都是DW型（柱塞悬浮式），缸径为φ100、φ83、φ63。DW型单体液压支柱系列产品是受国家发明和实用新型专利保护的技术产品，该产品已于2002年9月首次通过了由《国家煤矿支护设备质量监督检验中心》根据MT112-93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验，并取得了《煤安标志证书》。 1 了解单体液压支柱 DW型單体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，DW04～16-150/63、DW06～22-300/100、DW06～18-250/80支柱为DW型（柱塞悬浮式），是按MT112.1-2006标准制造的。适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面，即适用于0.5～3.5m的煤层，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱使用。 1.1 单体液压支柱的型号代表的含义： D-矿用单体液压支柱；W-外注式（N-内注式）；04～16（06～22、06～18）-最大高度405mm～1600mm（630mm～2240mm、630mm～1800mm，参见《DW 单体液压支柱主要技术参数及检测参数》）；150（300、250）-额定工作阻力150kN （300kN、250kN）；63（100、80）-油缸内径63mm（100mm、80mm）。 单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座、活塞导向环、活柱导向环、弹性圆柱销、限位圈、防挤圈、Y型密封圈、O型密封圈等组成。 1.2 主要零部件的组成和作用 1.2.1 顶盖：是直接和顶梁接触的受载零件，通过弹性圆柱销和活柱体相连接，可分为三种，铰接顶盖、顶盖、柱帽。铰接顶盖和顶盖是和金属顶梁相配合使用，柱帽主要用于打点柱使用，这些都是根据客户需要确定。 1.2.2 三用阀：主要是由单向阀、安全阀和卸载阀组成。三用阀的额定工作
单体液压支柱管理办法（试行） 第一条随着煤炭产量的提高，工作面搬家次数和回采、准备巷道的增多，单体液压支柱的使用也越来越广泛，需求量也越来越多，为了提高单体液压支柱的利用率，降低消耗，节省资金，并结合神东煤炭集团的实际情况特制定本办法： 第二条神东煤炭集团所有单体液压支柱产权归属神东煤炭集团设备管理中心，由设备管理中心统一管理，实行有偿使用。 第三条单体液压支柱主要用于综采工作面回撤通道支护、工作面超前支护和其他临时加强支护。 第四条按照单体液压支柱的使用地点和单位的不同，分别管理，各负其责。生产技术部为主要业务指导部门。第四考核，奖罚由生产部负责。 第五条本办法适用神东煤炭集团各单体液压支柱管理和使用单位。 第六条神东煤炭集团设备管理中心是单体液压支柱的所有者，对单体液压支柱进行全面跟踪管理，考核单体支柱的使用状态及使用后的质量验收。 第七条设备管理中心要经常了解单体液压支柱使用情况，掌握使用动态，并根据当前在用单体液压支柱数量、状态以及各生产单位对单体液压支柱的需求量，负责按数量、规格等制定采购计划。 第八条设备管理中心要根据单体液压支柱的使用时间、损坏程度及规格、数量，制定维修、改制或报废方案报公司审批。 第九条设备管理中心参与对单体液压支柱的到货验收和负责维修后的验收。 第十条有偿使用费用按照提取折旧费的方式计取，实施按日计算费用。计算方法如下： 有偿使用费=（日折旧费+日管理费）×使用天数 1、日折旧费=原值÷规定使用年限÷360（考虑单体支柱的特殊性，各矿井所使用支柱的服务年限按3年计算，生产服务中心所使用的支柱按1年计算） 2、日管理费：按部件日折旧费的5%计提。 有偿使用费用于单体支柱的更新、打压试验费及其他不可预见费用等的支出。 第十一条单体液压支柱有偿使用费计算时间为从单体支柱办理完租赁使用手续起至升井交接验收，办理完移交手续止。 第十二条单体液压支柱的使用单位主要为公司各生产矿井和生产服务中心，前者主要用于综采工作面超前支护和其他工作地点的加强支护；后者主要用于综采工作面回撤通道支护和开切眼的支护。 第十三条使用单位有偿使用单体液压支柱，按日支付租赁费并负全面质量管理责任，保证单体液压支柱的正确、合理、有效的使用。 第十四条各使用单位按照所需数量、型号提前20天向公司生产技术部、机电动力部申报使用计划，批准后到设备管理中心办理有偿使用手续，按批准数量、规格领取。
DN内注式单体液压支柱 ——山东中兖矿业 DN内注式单体液压支柱在矿用巷道中起了很大的支护作用，深深得到了全国各大煤矿用户的认可与使用，它的操作简单，使用方便，无需注液，直接用手摇把即可完成单体液压支柱的升柱与降柱。 DN内注式单体液压支柱产品介绍 DN内注式单体液压支柱为内部供液结构的矿用单体液压支柱, 主要由顶盖、通气阀、缸体、活柱体、活塞、手摇泵、卸载阀、安全阀和手把体等零部件组成。 DN内注式单体液压支柱在矿用巷道中起了很大的支护作用，深深得到了全国各大煤矿用户的认可与使用，它的操作简单，使用方便，无需注液，直接用手摇把即可完成单体液压支柱的升柱与降柱。 DN内注式单体液压支柱适用范围 DN内注式单体液压支柱适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。 DN内注式单体液压支柱型号
DN31-160/90单体液压支柱 DN28-200/90内注式单体液压支柱， DN25-250/90单体液压支柱， DN （06、08、10、12、14、16、18）-250/80内注式单体液压支柱等。 DN 内注式单体液压支柱参数 DN 内注式单体液压支柱实物图 型号 最大高度mm 最小高度mm 行程mm 工作阻力KN 工作液压MPa 油缸直径mm 底座面积m ㎡ 液压油 规格 重量 Kg DN31-160/90 3150 2450 700 160 25 90 120 5# 78 DN28-200/90 2800 2100 700 200 31 90 120 5# 74 DN25-250/90 2500 1800 700 245 39 90 120 5# 68 DN22-300/90 2240 1540 700 294 46.3 90 120 5# 60 DN20-300/90 2000 1360 640 294 46.3 90 120 5# 55 DN18-250/80 1800 1250 550 245 49 80 120 5# 45 DN16-250/80 1600 1100 500 245 49 80 120 5# 41 DN14-250/80 1400 1000 400 245 49 80 120 5# 38 DN12-250/80 1200 870 330 245 49 80 120 5# 34
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法 随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。 单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。 如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。 1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。 由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。 3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。 采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 为了使支柱适应顶板下沉的需要，增加支柱的稳定性，加大支架对顶板的摩擦力，提高支架系统的支护刚度，必须保证有足够的支撑力。柱径为80mm的，其初撑力不得小于60KN；柱径为100mm的，其初撑力不得小于90KN。使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施，满足安全的条件下，必须经企业负责人审批。 4、保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。 因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等，这样大大地影响密封性能，造成手把、底座或三用阀漏液，支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子，或倒支支柱，用来压溜头，压回柱绞车。当发现“死柱”时，严禁用炮轰，锤砸或机械强行回撤。如若搬运时不小心，猛力敲砸往往会造成活塞弯曲，油缸变形。 5、测试时乳化液浓度配比要确保，注液时操作方法要适当。 乳化液采用2%-3%的M-10号乳化油与98%-97％的清水混合配置而成。水质要经过净化处理，酸碱度经化验符合要求。防止缸体部件腐蚀，严禁用清水代替乳化液；防止泵站管路老化，接头处破裂漏液，其乳化液浓度必须经常测试，确保泵站压力18Mpa以上。 工作面三用阀柱液口千万不能垂直于煤壁，以免放炮时崩入煤尘，也防止三用阀意外崩出伤人。另外注液前应先开启注液枪冲刷枪口和阀注液嘴，防止将煤尘注入阀体，注液枪不用时应挂在支柱手把体上，不能乱丢乱放。所有撤出的支柱应及时外运，防止任意倒在工作面中，造成支柱被污损，影响正常使用。
文件编号：TP-AR-L1852 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施正式 样本
液压系统及单体液压支柱使用安全 技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、液压管路： 主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m 安一个球型截止阀。 支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根 一个截止阀。 注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m 留设一个截止阀接口。 （1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性 材料。 （2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与
电缆安装在巷道同一侧。 （3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。 （4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。 （5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。 （6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。 2、乳化液泵站： 设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。 泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，我公司目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。 单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到组织和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。 如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。2011年2月袁仓煤业分公司采煤工作面正因为没有正确掌握单体支柱的使用方法，发生一起伤亡事故，给企业带来严重的经济损失，给家庭带来无法弥补的伤痛。 为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小
时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。 由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。 3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。 采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 为了使支柱适应顶板下沉的需要，增加支柱的稳定性，加大支架对顶板的摩擦力，提高支架系统的支护刚度，必须保证有足够的支撑力。柱径为80mm的，其初撑力不得小于60KN；柱径为100mm的，其初撑力不得小于90KN。使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施，满足安全的条件下，必须经企业负责人审批。 4、保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。 因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着
管理制度编号：LX-FS-A34403 单体液压支柱管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
单体液压支柱管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或铁木鞋)上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并刹好顶。 2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内柱式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。 3、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注
单体液压支柱使用规范 1主题内容与适用范围 本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。 本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。 2 引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱
MT/T 561单体液压支柱维修规程 3 用途 3.1 煤矿回采工作面顶板支护。 3.2 煤矿综采工作面端头支护。 3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。 4 使用条件 4.1 采煤方法 4.1.1 单一长壁采煤法。 4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。
4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。 4.2 倾角 4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。 4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 4.3 矿山压力 4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。 4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板 4.4.1 直接顶中等稳定以上。 4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。 4.5 底板 4.5.1 底板比压16MPa以上。 4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。 5 技术管理
5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。 5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。 5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。 5.4 支柱选型： 5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。 5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验，不合格支柱不准下
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.单体液压支柱维修管理制 度正式版
单体液压支柱维修管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 1、必须严格执行《DW型单体支柱使用管理的实施细则规定》检修的支柱必须达到完好的标准。 2、维修车间建立健全单体柱检修人员工作岗位责任制，并张贴在工作岗位的明显的地方。 3、对新到的柱和修好的支柱，必须专人进行质量验收，发现不合格，立即负责处理。 4、支柱必须进行编号，按号统一发放，使用单位并向坑代组申请数量，核实后交接手续，填写入井时间。
5、检修好的支柱，按编号计入台账，由检修者签字对查。 6、支柱升井有使用单位向检修组按编号标清，有移交手续，双方签字为证。 7、支柱检修后，每根试压4小时以上，有漏液不准发放。 8、合格的单体柱，要存放在专门库房和厂棚内，不准露天存放，库房温度必须在0—30°之间。 9、维修车间和库房厂棚内要清洁卫生，支柱存放垫高不小于20㎝,每垛100根每垛要挂牌，表明规格数量及检修时间。 10、支柱使用一年以上，应升井进行检修一次，井上支柱存放超过三个月时，
单体液压支柱及三用阀使用管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
单体液压支柱及三用阀使用管理制度示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、生产科负责单体柱和三用阀的统一管理、督查，综 采车间负责单体柱的建帐发放、回收、维修，采煤队负责 单体柱的工作面使用管理。 2、生产科设专人对单体柱及三用阀管理，定期组织检 查验收。做到帐、卡、物相符，每月5号前汇总上月单体 柱使用、库存、待修情况。否则每项对责任人罚款20元。 3、科对队实行每月至少一次检查验收(不定时)，逐件 清点单体柱及三用阀数量及检查使用情况，每少一次对责 任人罚款10元，没有检查结果材料罚款5元。 4、综采队必须设单体柱管理人员，健全现场管理制 度，现场必须严格执行交接班，并有记录，发现无记录罚
款5元/次。造假记录罚款30元/次。 5、队单体柱及三用阀使用和损坏情况必须班班有记录，队每旬向生产科汇报一次，否则罚款10元/次。发现丢失、损坏必须落实到人，并将分析处理意见及时向生产科书面汇报，丢失单体柱按850元/根进行赔偿。 6、单体柱及三用阀实行集中管理，备用及失效三用阀设专用箱子，严禁乱扔乱放，否则罚款5元/根.件。 7、采面失效柱超过20根必须升井，每超一天罚款5元/根.日。严禁将好阀好柱视为失效升井，否则罚款100元/次。 8、失效三用阀要及时送综采车间修理，丢失三用阀按75元/件赔偿。综采车间必须认真及时组织检查，保证检修质量，否则罚款5元/件。没有试压记录或试压记录不合格对综采车间主任罚款30元/次。 9、单体柱及三用阀领用、回收交接必须现场逐件点
(MT/T 548-1996) 单体液压支柱使用规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。 2 引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱 MT/T 561单体液压支柱维修规程 3 用途 3.1 煤矿回采工作面顶板支护。 3.2 煤矿综采工作面端头支护。 3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。 4 使用条件 4.1 采煤方法 4.1.1 单一长壁采煤法。 4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。 4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。 4.2 倾角 4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。 4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 4.3 矿山压力 4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。 4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板 4.4.1 直接顶中等稳定以上。 4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。 4.5 底板 4.5.1 底板比压16MPa以上。 4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。 5 技术管理 5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。 5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。 5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。 5.4 支柱选型： 5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。 5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择： 5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验，不合格支柱不准下井使用。 5.6 使用中损坏的支柱应及时升井维修，支柱维修按MT/T 561规定执行。 5.7 初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和采区工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗。 5.8 支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机必须固定，专职专责。 5.9 建立支柱卡片，内容包括支柱制造单位、型号规格、制造日期、数量、使用地点、使用时间等。
单体液压支柱使用管理制度 第一节总则 第一条为进一步加强我矿单体液压支柱管理，预防支柱失修，降低损坏率，减小损耗，节约成本，保证矿井安全生产，结合我矿的实际情况,特制定本管理制度。 第二条单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或单体液压支柱在井下储存3个月以上或使用超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，必须再次进行压力试验，合格后方可使用。 第二节管理职责 第三条单体使用计划由各使用单位提报，经机电技术部审批后履行采购程序。 第四条物资分部负责落实规进货渠道，保证新购进单体支柱的相关证件齐全。 第五条物资管理科负责新进和维修后的支柱储存、发放管理工作；负责建立单体支柱储存领用账本，详细记录每根支柱编号、制造单位、型号规格、制造日期、进货（维修）日期、领用日期、领用单位、领用人、发放人等；账本记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，连带单位负责人100元。 第六条机电技术部负责单体支柱的日常使用管理考核工作，负责对单体支柱进行统一的编号管理，建立支柱使用账本，详细记录支柱编号、制造单位、型号规格、制造日期、数量、使用地点、使用时间等。账本记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，挂罚单位责任人100元。 第七条各使用单位的机电区长是本单位的单体液压支柱管理
业务负责人，并设一名兼职的单体液压支柱管理员，负责本单位单体液压支柱的管理、移交、验收和挂牌等管理工作。使用单位必须建立支柱使用账本，详细记录每根支柱编号、型号规格、使用地点、下井日期、升井日期、维修日期等，并由专人负责领取和移交，账本记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，连带单位责任人100元。每班设专人对在用支柱进行一次编号、完好状态、有无渗漏液的检查，及时更换失效或损坏的支柱，换下来的支柱要尽快升井检修。 第八条机修厂负责落实单体支柱的地面维修保养工作；落实建立支柱维修账本，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修容、检验情况、维修人等，并如实打印检修报告。账本记录不全或是与实物不符合的，处罚责任人200元，连带单位责任人100元。 第三节单体支柱的领取使用回收 第九条单体支柱的领取 使用单位根据需要，通过填报用料审批单领取单体支柱，物资管理科根据审批单进行统一发放。井下使用的单体必须保证编号完好，上齐三用阀并封堵三用阀进液孔，下井前，必须在地面做好压力和性能试验，不合格品，严禁下井使用。使用单位应把升入井的支柱编号如实记录交机电技术部备案。否则，处罚发放人、领用人各50元/棵。 第十条单体支柱的使用 1、根据现场巷道高度，选择合适的支柱规格；根据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密度。 2、使用单体液压支柱的单位，在使用单体支柱前均应由主管技术员对本单位的管理人员、职工进行有关单体液压支柱技术特征、构造、工作原理及使用操作方法为主要容的技术培训，现场单体支柱管理使用人员对以上问题不清楚的，每次对本人处罚200元，并挂罚单位主要负责人、主管技术员各100元。
工作行为规范系列 单体液压支柱维修规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18914单体液压支柱维修规程 Single hydraulic prop repair procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安全生产，对使用支柱必须定期检查，及时更换损坏的零部件。 2、新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条件中有关规定逐根进行操作，实验和密封试验，地面存放支柱超过3个月时，按存放数的5%抽查，如有一根不合格，应逐根进行试验，合格后方准下井。 3、支柱维修一律在地面维修车间进行，除顶盖、卸载阀及三用阀在井下更换外，其它零部件一律不准在井下拆装。 4、维修车间，地面清洁，拆装的零部件必须清洗干净，清洗剂定时更换，防止脏东西进入支柱内。 5、支柱维修设专人负责，维修工应经过专业培训，持证上岗工作，应能全面了解支柱的结构、性能、使用、试验、故障原因及处理方法等，确保维修质量。
6、维修工的配备名额，一般每150---200根支柱至少配一名专职维修人员。 7、维修试验设备精度应满足，单体液压支柱检验技术条件要求，并经常校核试验仪表。 8、工作介质(乳化液)牌号应与支柱维护说明书中指定的牌号相一致，不许随意，更换介质牌号，工作介质注入支柱前，应经过120目/滤网过滤方可使用。 9、支柱各零部件质量和性能必须符合厂支柱图纸的规定，不允许随意购置零部件组装，密封件塑料件应符合单体液压支柱技术要求中有关规定。 10、维修好的支柱性能必须全部合格，如有一项性能不合格，支柱不准下井使用。 11、维修支柱均建立维修卡片，认真记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人、验收人。 12、支柱维修后，活塞应能降到底部垂直或倾斜放置，存放在气温不底于0℃，空气干燥的室内。 13、支柱如长期不使用，应将支柱内乳化液放尽，允许水平放置，并垫高400㎜码放整齐，三用阀进液孔应用塑料
编号：SY-AQ-07857 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 单体液压支柱防倒管理办法Management method for anti falling of single hydraulic prop
单体液压支柱防倒管理办法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、采用π型钢与单体柱支护形式 1、单体柱与梁之间必须悬挂防倒链（特殊情况可用钢丝绳）防倒，否则每缺一处，对责任区队罚款100元，对区队负责人和当班班长各罚款50元。 2、上下付巷防倒链悬挂位置必须规范统一，防倒链要悬挂在位于单体柱里帮（即老塘帮）一侧的梁上，否则每处对责任区队罚款50元，对责任人罚款30元。 3、防倒链使用时必须缠绕单体柱两圈，绕圈高度保持一致（相邻误差不超过±50mm），且链子保持一定垂度，否则每处对责任区队罚款50元。 4、单体柱使用过程中，迎山要照，初撑力不得低于规定标准，严禁出现空载和失效现象，否则每发现一处对责任区队罚款100元，对区队负责人和当班班长各罚款50元。
5、单体柱使用时要保证顶盖完好，四爪齐全，防倒链夹子完好有力，同时单体柱柱脚下要站塑料鞋，否则每处对责任区队罚款50元，对区队负责人和当班班长各罚款30元。 二、上下付巷替棚段采用坑木与单体柱支护形式 6、综采工作面上下付巷用单体柱替棚作业时，必须采用防倒绳进行防倒，否则发现一处对责任区队罚款200元，对区队负责人和当班班长罚款50元，对责任人罚款100元；防倒绳使用时，必须保证较好的直线性，否则每处对责任人罚款50元。 7、此支护形式同时必须符合1、2、3、4、5条之规定。 三、凡采煤工作面其他可用到单体柱支护的地段（如煤墙闭帮、端头支架前顶梁支护等）必须采取行之有效的防倒措施。 8、本办法自下发之日起由生产技术科、安全质量检查科共同监督执行。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here