第32卷第12期华电技术V o l .32 N o .12 2010年12月
H u a d i a n T e c h n o l o g y
D e c .2010
烟囱运行工况分析及防腐改造方案
陈建军
(周口隆达发电有限公司,河南周口 466000)
摘 要:介绍了周口隆达发电有限公司2×135M W 机组脱硫技术改造工程和机组烟囱概况,分析了烟囱运行工况和影响因素,提出了烟囱防腐改造前的运行调整措施及烟囱防腐改造方案。关键词:脱硫技术改造;烟囱防腐;影响因素;改造方案
中图分类号:T U 233:T M 621 文献标志码:B 文章编号:1674-1951(2010)12-0078-03
收稿日期:2010-08-05
1 脱硫工程概况
周口隆达发电有限公司2×135M W 机组脱硫改造工程由江苏苏源环保工程股份有限公司总承包E P C (E n g i n e e r i n g P r o c u r e m e n t a n dC o n s t r u c t i o n ),在
原有烟囱南侧预留脱硫场地进行建设,工程占地面积4000m 2
。采用O I 2-F G D-Ⅱ石灰石-石膏湿法脱硫工艺,主要系统有石灰石浆液制备系统、S O 2吸收系统、烟气系统、石膏处理系统、工艺水系统及控制系统。脱硫系统按硫的质量分数1%设计。采用“一炉一塔”方案,脱硫系统设置100%烟气旁路,以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。该脱硫系统未设置增压风机,对吸风机进行增容改造后能满足运行需要。该工程未设置烟气换热器G G H (G a s -G a s H e a t e r ),烟囱入口烟气温度设计为47.2℃,当脱硫系统停运时,旁路挡板开启,锅炉排出的高温烟气直接进入烟囱排放,最高温度达160℃。考虑脱硫系统投运后排放的烟气对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响,对烟囱进行耐酸胶泥防腐处理并设排水装置。脱硫工程于2007年6月动工,2007年12月建成并投入运行。通过加强环保管理及环保设施的稳定运行,年减排二氧化硫5200t ,因而具有一定的环境效益和社会效益。
2 烟囱概况
周口隆达发电有限公司2台135M W 机组共用1座单筒单管钢筋混凝土烟囱,由西北电力设计院设计,初设计时未考虑烟气脱硫处理,于2003年投入使用,烟囱高180m ,出口内径5m ,烟囱筒身的钢筋混凝土筒壁与隔热层及内衬砖砌体紧贴布置,隔热层及内衬砖砌体的荷载由钢筋混凝土筒壁分段伸出的悬挑牛腿承担。原设计烟囱的钢筋混凝土筒壁
底部厚度为480m m ,顶部厚度为180m m ,厚度沿烟
囱高度均匀减小,混凝土筒壁内侧面均涂刷了一道“H S ”型防腐涂料;隔热层采用80～100m m 厚憎水型水泥膨胀珍珠岩板;内衬砖砌体采用耐酸胶泥砌筑的耐酸陶土砖,厚度为180～230m m 。在脱硫改造过程中对烟囱内壁采用耐酸胶泥进行了防腐处理。
3 影响烟囱运行的因素分析
3.1 烟气成分变化对烟囱运行的影响
根据周口隆达发电有限公司在设计煤种煤质下的计算结果,在额定负荷下运行,烟气中H C l 质量
浓度为50m g /m 3,S O 3质量浓度为30m g /m 3
。试验表明,脱硫系统对H C l 脱除效率为80%左右,对S O 3的脱除效率为60%以下。因此,进入烟囱中的氯化氢质量浓度为10m g /m 3
,S O 3的质量浓度为12m g /m 3
。在运行中,由于浆液中有将近2%的氯离子,而湿法脱硫系统出口烟气会因除雾器效率低而带浆,致使烟气中氯离子含量升高。烟气中的氯离子遇到水蒸气形成氯酸,其化合温度约60℃,当低于氯酸露点温度时,会产生严重的腐蚀。同时,烟气经湿法脱硫后仍然存在质量分数为40%的S O 3,会因烟气湿度增加,温度降低,在烟囱内壁结露,形成腐蚀性很强的稀硫酸液。因此,湿法脱硫烟气中S O 3及H
C l 质量分数虽有所降低,但由于其温度降低,在烟囱内壁结露,形成对烟囱具有强腐蚀性的稀硫酸液及氯酸液。3.2 烟气压力变化对烟囱运行的影响
烟气不经过石灰石-石膏湿法烟气脱硫F G D (F l u e G a s D e s u l f u r i z a t i o n )系统时,在烟囱内基本全程负压运行,当烟气经过F G D 洗涤后,烟囱的进口烟温降低,导致烟气密度增大,烟囱的自抽吸能力降低,这样会使烟囱内压力分布改变,正压区扩大。烟气正压运行时,易对排烟筒壁产生渗透压力,加快腐
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蚀进程。根据计算结果,周口隆达发电有限公司脱
硫系统投运前,在环境温度为30℃的机组额定负荷
下,烟囱入口温度150℃,烟气重度8.263N/m3,烟
囱入口负压为768P a,只在130m以上出现正压区。
脱硫系统投用后,同等运行工况下,烟囱入口温度
56℃,不考虑烟气携带水的影响,烟气重度10.78
N/m3,烟囱入口负压为320P a,烟囱正压区扩大到
50～180m的很大区间内。
3.3 烟气温(湿)度变化对烟囱运行的影响
根据周口隆达发电有限公司脱硫系统投运后的
烟气成分测试数据(见表1)计算出烟气脱硫装置安
装前、后酸露点的温度,见表2。
表1 烟气成分测试数据(标准状态)
项目100%额定负荷50%额定负荷
S O
2
质量浓度/(g·m-3)1.1561.159
S O
3
质量浓度/(m g·m-3)7.97.8
N O
x
质量浓度/(m g·m-3)971918
H
2
O质量分数/%14.713.0
表2 烟气脱硫装置安装前、后烟气酸露点温度
项目烟气脱硫前
烟气脱硫后(脱硫率90%)
酸露点温度/℃10885
由表2可见,机组在安装F G D装置前,在测试工况下,计算酸露点温度为108℃,安装F G D后,由于烟气中的S O2和S O3等酸性气体大幅减少,酸露点温度下降至85℃。烟气脱硫前烟囱的排烟温度为130～150℃,高于其烟气酸露点温度且为干烟气,在负压区不会出现酸腐蚀问题。安装F G D装置后,由于不设G G H,烟囱的排烟温度降低至46～56℃,烟囱内壁温度明显降低,远远低于F G D装置安装后的酸露点温度,并且烟气处于湿饱和状态,易冷凝结露,产生腐蚀性的水液,液体沿壁面流下,造成烟囱内壁腐蚀。
4 烟囱运行工况分析
因周口隆达发电有限公司2台机组共用1座烟囱,因此,不同工况下运行对烟囱运行影响不同。
(1)2台机组运行,2台脱硫系统均停运。2台机组均排放未经脱硫的烟气,全开旁路挡板门,烟气直接进入烟囱排放,此时烟气温度在130℃左右,在此条件下,烟囱内壁处于干燥状态,烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀或腐蚀性很小,烟囱不存在渗水的情况。
(2)2台机组运行,1台脱硫系统停运。2台机组运行,其中1台机组脱硫系统停运,混合烟气进入烟囱排放,此时烟气温度在90℃左右。在此条件下,烟囱内存在一定的正压区,烟囱内壁一定区域内存在结露的情况。因混合后烟气中二氧化硫浓度较高,且烟气结露较少,经脱硫除雾器后烟气带水量也比2台脱硫系统投入时减少,造成烟囱下部排水的p H值达到2.0,此时极少存在烟囱外壁渗水的情况,但在烟囱正压区内,烟囱内壁运行工况极差。
(3)2台机组运行,脱硫系统全部投入运行。排放经湿法脱硫后的烟气。在机组及F G D系统正常运行状态下,烟气经F G D洗涤后进入烟囱排放,这时的烟气温度在50℃左右,烟囱内壁有严重结露,沿筒壁有结露的酸液流淌。若除雾器效率低,会增大烟气带水量,烟囱下部排水量增多。在此条件下,烟囱内壁存有腐蚀性的水液,液体沿壁面流下,造成烟囱内壁腐蚀,此时烟囱下部排水p H值为5.3～7.2,其值随烟气带水量及烟囱下部排水量的变化而改变。因烟气温度低,导致烟气密度增大,烟囱的自抽吸能力降低,使烟囱内压力分布改变,正压区扩大,此时,在烟囱正压区内存在烟囱外壁渗水的情况。
(4)一台机组及其脱硫系统投运,另一台机组启动过程(或机组运行中因投油助燃电除尘器及脱硫退出运行)。一台机组在启动过程中,因其电除尘器退出运行,大量含尘烟气直接进入烟囱内部与另一台机组中的湿烟气混合,致使灰尘黏附在烟囱内壁。随着锅炉烟气温度的升高,烟囱内温度逐步升高,会使烟囱抽吸力增强,此时烟囱内壁上黏附的糊状灰尘会被烟气带走一部分,经烟囱排出后,在烟囱周围散落。随着机组启动正常,除尘器及脱硫系统投用正常,烟气带水量增加,会将冲刷筒壁上积存的灰尘,使其下落至烟囱的下部,此时极易堵塞烟囱排水管。
(5)脱硫系统运行中除雾器堵塞严重,造成净烟气出口带浆严重,而净烟气在进入烟囱前经2次转弯,由上至下进入水平烟道后,离心力的作用会使烟气中的石膏分离在旁路挡板门附近,经水平烟道进入烟囱后又使一部分石膏分离在烟囱进口,因此,会造成旁路挡板门后积存石膏而卡涩,烟囱下部积存石膏而堵塞排水孔,致使烟囱排水不畅。
5 烟囱渗水原因分析及现阶段采取的措施
5.1 烟囱外壁渗水原因分析
(1)脱硫投用后排烟温度较低,烟囱抽吸能力降低,烟囱内存在正压区。
(2)除雾器运行效果不佳,烟气带水量大。
(3)烟气经F G D后为湿饱和状态,遇冷后形成
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凝结水。
(4)烟囱防腐层效果差,存在龟裂渗水现象。5.2 采取的措施
(1)发电部加强除雾器冲洗工作。
(2)维护部加强对#
1,#
2锅炉净烟道及烟囱排水管的检查及疏通,保证排水畅通。
(3)发电部每周及工况变化时对
#
1,
#
2锅炉烟
道及烟囱排水取样分析1次并做好测试记录(含当时大气温度、大气压力、F G D 运行工况)。
(4)每次机组停运后,维护部组织除雾器清洗及检查清理烟道工作(列为定期必检工作)。(5)运行期间脱硫系统烟压任一点达1200P a 时,对除雾器进行冲洗。
6 烟囱防腐方案的确定及可行性
进行烟囱防腐,要求2台机组长期停运,会给企业带来巨大的经济损失。
目前,国内外烟囱防腐处理的施工工期、投资费用差异较大,如何实现在较短的工期内实施烟囱防腐,以获取经济效益的最大化,是此次烟囱防腐实施工作的重点。因此,应先对原烟囱内衬腐蚀性进行专项检测,评价其抗腐蚀性能,如果仅有一般性腐蚀,则在原有内衬砖表面贴防腐材料;如果腐蚀较严重,则建议将原有内衬砖及保温拆除,重新砌保温及耐酸陶土砖,同时在筒壁内表面贴防腐材料。为避免双机全停以减少经济损失和降低运行风险,在施工前可制作1座临时烟囱,在施工期间将一台机组的烟气通过临时烟囱排放,将其与烟囱隔离,停运另一台机组,然后实施烟囱防腐改造。
由于135M W 机组相对较小,运行时间有限,因此,需根据机组运行年限及投资费用综合考虑采取的防腐方案,具体改造方案有如下2种。
6.1 方案1
烟囱及烟道内衬防腐采用黏接剂粘接轻质玻化陶瓷砖的衬里方案。烟囱内表面清理采用高压水冲洗,做到烟囱内壁清洁,干燥之后对其表面进行修补找平,涂刷底胶,防腐衬里施工。此项施工周期较长,投资费用较高,适合运行年限较长时采用。其结构如图1所示。6.2 方案2
烟囱及烟道内衬防腐采用刷涂O M 型烟囱涂料的衬里方案。烟囱内表面清理采用高压水冲洗,做到烟囱内壁清洁,干燥之后,对其表面进行修补找平,涂刷底涂料,再进行涂刷O M 型涂料的衬里施工。此项施工周期较短,投资费用较低,但其寿命较
短,适合机组运行年限较短时采用。
图1 烟道内衬防腐结构
7 结论
(1)湿法脱硫系统投运后,对烟囱运行情况影响很大。
(2)2台机组共用1座烟囱,不同的运行方式对烟囱运行影响不同。
(3)周口隆达发电有限公司烟囱外壁渗水的原因主要是烟囱内壁原防腐层损坏,烟囱内存在正压区。采取的措施主要是加强监测、控制烟气带水量及保证排水通畅。
(4)根据机组实际运行年限,可综合考虑投资费用及施工周期等影响因素确定防腐方案。参考文献:
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(编辑:王书平)
作者简介:
陈建军(1967—),男,河南周口人,工程师,从事发电厂设备检修管理方面的工作。
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B r a n c ho f H e n a nZ h o n g f u I n d u s t r y
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D u e t o t h e s ep r o b l e m s,
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10-12-64 A p p l i c a t i o n o f c o a l s t o r i n g t e c h n o l o g y u s i n g p a r a l l e l i n g m u l t i-s q u a r e b u n k e r si n l a r g e c o a l-f i r e d p o w e r p l a n t
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G u a n g z h o u510663,C h i n a)
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10-12-75 A p p l i c a t i o no f s e l e c t i v ec a t a l y t i c r e-d u c t i o nd e N O x t e c h n o l o g yi nG u a n g z h o uZ h u j i a n g P o w e r P l a n t
D U A NX i a o-y u n(G u a n g z h o uZ h u j i a n g P o w e r P l a n t,G u a n g z h o u 511457,C h i n a)
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10-12-78 A n a l y s i s o n c h i m n e y o p e r a t i o nc o n d i-t i o n s a n da n t i-c o r r o s i o nr e f o r m a t i o n s c h e m e
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K e y w o r d s:d e s u l p h u r i z a t i o nt e c h n i c a l r e f o r m a t i o n;c h i m n e y a n-t i-c o r r o s i o n;i n f l u e n c i n g f a c t o r;r e f o r m a t i o ns c h e m e
10-12-81 Me t h o d f o r w i n d p o w e r u n i t t y p e o p-t i m i z i n g s e l e c t i o ni nw i n dp o w e r p l a n t c o n s t r u c t i o n Z H A N G We n-z h o n g1,F A NWe i2,L I U Q i n g-c h a o2(1.C h i n a H u a d i a nN e wE n e r g y D e v e l o p m e n t C o r p o r a t i o nL i m i t e d,B e i j i n g 100031,C h i n a;2.H u a d i a nE l e c t r i cP o w e r R e s e a r c hI n s t i t u t e,
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K e y w o r d s:w i n d p o w e r;o p t i m i z e dt y p e s e l e c t i o no f u n i t;c o s t-b e n e f i t m o d e l;n e u r a l n e t w o r km o d e l;i n v e s t m e n t e s t i m a t i o n
常见的烟囱防腐工艺
烟囱型式： 1、单烟囱（以双辽为例）： 双辽#3、#4机组于2000年投产，#3机组和#4机组合用一座烟囱。原有烟囱高210m，出口内直径6.5m；其结构形式为传统的钢筋混凝土单筒烟囱，隔热层采用珍珠岩，从11m-40m及180m-210m内衬材料为耐火砖，其余内衬材料为MU100红砖；内衬采用耐酸砂浆砌筑，耐酸胶泥勾缝。烟道口底标高为12m，烟道口净尺寸为6mX10m。本烟囱按入口烟气温度为150℃进行设计，原烟囱基础为天然地基、钢筋混凝土圆环式基础。 2、双层烟囱（以鸭溪为例）： 鸭溪#3、4机组为双筒式锥形烟囱，分内外筒，烟囱结构为双筒形式，外筒为钢筋混凝土，内筒为耐酸砖砌体，烟囱总高度240m，顶部出口外筒直径为10.4m, 内筒出口直径7.0m，内部防腐面积约为6300㎡，底部积灰平台面积80㎡。烟囱外筒为钢筋混凝土结构，内筒为分段支承在钢筋混凝土环梁上的耐酸砌体，自里向外为的结构组成依次为200mm厚耐酸砌块，30mm厚耐酸砂浆封闭层、60mm厚超细玻璃棉棉毡隔热层和用于固定隔热层的钢丝网 1．湿法脱硫装置后烟气的腐蚀特性 燃煤电厂排出的烟气经脱硫后，烟气湿度增大、温度降低，不能有效的除去烟气中的SO3，使烟气中单位体积的稀释硫酸含量相应增加，且烟气中还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，其烟气通常被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀性烟气等级。
即使安装单台回转式烟气-烟气换热器（GGH），再热后烟气的温度仍然低于烟气的酸露点，因此脱硫后烟气无论是否设置GGH，烟气对烟囱内部的腐蚀性仍大于不脱硫的原烟气。 2．脱硫后烟囱防腐设计措施及有关规定 由于国内脱硫烟囱历史较短，专项的腐蚀调查研究资料很少，经验也不多，因此，烟囱设计规范对脱硫烟囱的设计尚无明确说明，只是从烟气的腐蚀性等级对烟囱的防腐设计进行要求。对于脱硫后烟气对烟囱结构的腐蚀性分析，主要借鉴国外的资料和做法。 2.1国外烟囱防腐设计资料 从目前掌握的国外烟囱资料看，国外火电厂烟囱结构型式基本上都是套筒式或多管式烟囱，且以钢内筒多管式烟囱为主，砖内筒结构型式不多，单筒式烟囱结构很少。从材料的抗渗密闭性来看，钢内筒优于砖砌内筒材料，但经济性差些。 根据“国际工业烟囱协会（CICIND）”的设计标准要求，燃煤电厂排出的烟气经脱硫后，烟囱应按强腐蚀性烟气等级来考虑烟囱结构的安全性。对于钢内筒结构，在烟气湿法脱硫（无GGH装置）的情况下，国际工业烟囱协会（CICIND）在其发布的《钢烟囱标准规程 Model Code For Steel Chimneys》（1999年第1版）中建议采用普通碳钢板在其内侧（与烟气接触侧）增加一层非常薄的合金板或钛板的方法进行处理。
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
烟囱防腐施工技术规范 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
施工方案 一、工程概况及编制依据： （一）工程概况： 1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程 2、建设地点：市西郊 3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。工程合格率100%，达到优良标准。 4、工期：25天。 暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。 5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。 6、概述： 发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。 7、厂址概述：
发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。通许凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。 （二）编制依据： 1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。 2、《烟囱设计规范》GB50051-2002； 3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本； 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本； 7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本； 8、以往同类工程施工经验。 二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材 （一）烟囱基本情况及运行条件： 1、原烟囱设计基本情况： 发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径钢筋混凝土烟囱。
神火铝业商丘铝厂 烟囱防腐 施工方案 编制单位：河南宏新防腐安装有限公司日期：2010年5月26日
一、工程概况： 由于烟囱表面长期不清理，堆积了不少灰尘及其他杂物，用扫帚或棉纱将表面灰尘及杂物清除干净，烟囱爬梯平台避雷针等长时间经受风吹雨淋、阳光紫外线照晒及大气的腐蚀，已经锈绩斑斑。本次防腐施工属于高空作业，施工人员要具有登高作业证件及施工经验。 承包方式：包工包料、包工期、包质量、包安全。 二、编制说明： 我公司经过了现场实际预测，经充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计。 若我公司有幸中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量目标。 三、工程目标 3.1质量目标 确保为优良工程。 如果我公司原因达不到优良目标，我公司愿意承担工程合同造价3%的罚款。 3.2工期目标： 按要求。 3.3安全与文明施工目标： 3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。 3.3.2轻伤事故频率控制在3‰以内。 3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。 3.3.4创建市级文明工地。 3.4环境目标： 噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。
3.5工程回访及服务目标： 将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。工程竣工后，向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修，填写《竣工工程质量回访表》备案，争创“用户满意工程”。 四、施工准备： 4.1人员准备: 准备具有超高空作业的施工人员15人。 4.2工器具准备: 准备绳索及滑车肆套，铲刀8～10个，钢丝刷、油漆刷若干，油漆桶10～15个。 五、施工工艺 5.1烟囱本体: 表面处理涂刷航空标志漆底漆一遍检查合格后检查合格后涂刷航空标志漆面漆第一遍检查合格后涂刷航空标志漆面漆第二遍总体检查验收（航标漆为丙烯酸） 5.2烟囱爬梯及避雷针等金属构件： 手工除锈检查合格后涂刷环氧铁红底漆二遍检查合格后涂刷中灰环氧面漆二遍总体检查验收 六、表面处理 6.1混凝土结构表面处理 （1）吊篮架设牢固后,施工人员才能下篮施工,施工应自上而下。 （2）混凝土表面的水泥渣及杂物用钢丝刷来回打磨,清除掉表面的混凝土杂物,如果有结实的杂物,用刨刀清理。 （3）基层表面必须洁净。航标漆施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及
烟囱爬梯防腐工程 施工方案 施工单位：河南省东方（集团）有限公司上海第一分公司日期： 2011年5月25日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、烟囱防腐技术规范书的逐条响应 四、防腐施工工作内容 五、材料的来源 六、烟囱爬梯损伤部位修补 七、施工工艺及规范 八、劳动力准备及安排计划 九、质量管理与保证措施及施工过程的控制 十、确保安全组织措施
一、工程概况： 目前机组脱硫拟采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，不设GGH，脱硫设计煤种硫份为2.1%。脱硫后的烟气为饱和湿烟气，烟温低、湿度大、自拔力小。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计标准：燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。 本工程烟囱为传统的单筒式锥形钢筋混凝土烟囱，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐处理。防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境。 二、编制依据： 1.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693—1999）。 2.《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T901—2004） 3.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB 50224－95 4.《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》（DL/T5210.1-2005） 5.《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001） 6.《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022 93） 7.《烟囱设计规范》（GB50051-2002） 8.《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91） 9.《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
施工方案 一、工程概况及编制依据： （一）工程概况： 1、工程名称：发电有限公司烟囱内壁防腐工程 2、建设地点：市西郊 3、质量标准：遵守中国国家最新颁发的规范、技术标准以及建筑安装施工和环保规定。工程合格率100%，达到优良标准。 4、工期：25天。 暂定开竣工日期：2008年3月2日至2008年3月27日。 5、承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包总价。 6、概述： 发电有限公司建设规模为2×135WM燃煤发电机组，#1、2机组分别于2003年8月、2004年2月投入运行。烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石—石膏湿法工艺，一炉一塔布置，将于2007年底投入运行。脱硫装置不设GGH,脱硫效率不低于95%。脱硫后的烟气为湿饱和烟气，烟温低，烟气中水分含量大，造成原有烟囱已经不能适应烟气脱硫后腐蚀环境，必须对烟囱内壁进行防腐处理，防腐层必须满足脱硫系统运行或停止状态下烟气介质环境。 7、厂址概述： 发电有限公司位于河南南部市境内（市属淮河流域）。市大地构造单元上属于中朝准地台（一级）中的华北凹陷（二级）中的通许凸起。通许
凸起为早第三纪后下沉的潜伏凸起，以古生界为基底，基底稳定。厂址处于市西部，南邻漯阜铁路和周漯公路，北靠沙河水库，西邻沙河确保大堤，东邻市工业区。 （二）编制依据： 1、发电有限公司烟囱内壁防腐工程招标文件及技术规范书。 2、《烟囱设计规范》GB50051-2002； 3、《烟囱施工质量施工质量验收规范》现行版本； 4、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95； 5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 6、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》现行版本； 7、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）现行版本； 8、以往同类工程施工经验。 二、烟囱运行条件、改造方案及防腐选材 （一）烟囱基本情况及运行条件： 1、原烟囱设计基本情况： 发电有限公司2×135WM国产燃煤发电机组共用一座高180m、出口内径5.0m钢筋混凝土烟囱。 烟囱是按照烟气不进行脱硫处理的条件完成设计的；烟囱钢筋混凝土承重筒底部厚度为480mm，积灰平台处筒壁厚度为480mm，顶部厚度为180mm,厚度沿烟囱高度均匀减小；筒内由耐酸胶泥砌筑的耐火陶砖砌体组成，砖砌体厚180mm。烟囱每15m设滴水板一圈。
**自备电厂烟囱防腐工程 施工方案 一、工程概况 烟囱设计高程140米，地面直径13米。排放烟气中含有酸碱成分，预计烟气温度≤120摄氏度。 烟囱内壁0-23米进行防腐处理（含烟囱内部地面），工程量大约1000平米。 烟囱外壁上端刷涂航空警示色标。 计划工期： 二、编制依据： 1、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95 2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 3、《建筑防腐蚀构造》98J333-2 4、《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999 5、《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》DL/T901-2004 6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB 50224-95 7、《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》FL/T5210.1-2005 8、《建筑工程施工质量验收定统一标准》GB503000-2001 9、《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL 5022-93 10、《烟囱设计规范》GB50051-2002 11、《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95 12、《电力建设安全施工管理规定》
13、《火电机组达标投产考核标准》 14、我公司多年来在同类工程中施工经验。 三、施工前组织准备： 1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。 2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。 3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。 4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 5、准备适合本工程特点的交通设施。 6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。 7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。 8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。
脱硫烟囱防腐改造设计及材料的选择分析 发表时间：2019-08-19T10:08:57.970Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：张勇张彩霞 [导读] 根据当前我国针对火电厂尾部设施更改的相关规定，火电厂烟囱已经全面整改。 山东省冶金设计院股份有限公司山东济南 250101 摘要：2004年我国“火电厂大气污染物排放标准”正式实施以后，对原火电厂尾部设备开始大范围改造，其中烟气脱硫烟囱获得了广泛的应用，在实际运行中，为减少有毒气体排放，提高空气、环境质量发挥了重要作用，2014年，有关“火电厂大气污染物排放标准”在我国开始进行全面的实施，这标志着当前火电厂在尾部设备改造中需要进行新一轮尝试，为满足标准中的各项要求，烟气旁道和GGH设备被全面取消，改造后增设了新型的烟气处理装置，其中湿电除尘设备在应用中取得了较好的效果，但通过检测可以发现，在新型烟气处理设备中所排放出的烟气冷凝液含量仍然较高，冷凝液当中含有的大量腐蚀性溶液对烟囱所产生的腐蚀性问题依然不能忽视。所以，如何在新形势下进一步提高脱硫烟囱的防腐性能具有重要意义。在进行脱硫烟囱防腐改造和设计过程中，需要重视防腐材料性能的选择，结合严谨的防腐施工管理，应用科学合理的防腐施工工艺，才能全程保障脱硫烟囱防腐改造的有效性。本文将针对以上几项问题进行具体分析。关键词：脱硫烟囱；防腐设计；防腐施工；材料性能 Abstract: after the implementation of the air pollutant discharge standard for thermal power plants in China in 2004, the tail equipment of the original thermal power plants was reformed on a large scale, in which flue gas desulphurization chimneys have been widely used, in order to reduce the emission of toxic gases in actual operation. Improving the air and environmental quality has played an important role. In 2014, China began to fully implement the standards for the emission of atmospheric pollutants from thermal power plants, marking the need for a new round of experiments in the retrofitting of their tail equipment to meet the requirements of the standards. The flue gas bypass and GGH equipment were completely cancelled, and a new type of flue gas treatment device was added after the renovation. Among them, the wet and electric dust removal equipment has achieved good results in its application, but it can be found through testing. The content of smoke condensate is still high in the new type of flue gas treatment equipment, and the corrosiveness of the chimney caused by the large amount of corrosive solution contained in the condensate can not be ignored. Therefore, how to further improve the anti-corrosion performance of desulfurization chimneys is of great significance under the new situation. In the process of anticorrosion transformation and design of desulfurization chimneys, it is necessary to pay attention to the selection of anticorrosive materials, combine with rigorous anticorrosion construction management, and apply scientific and reasonable anticorrosion construction technology to ensure the effectiveness of anticorrosion transformation of desulfurization chimneys. This paper will analyze the above problems in detail. Key words: desulphurization chimney; Anti-corrosion design; Antiseptic construction; Material properties 1. 当前我国火电厂烟囱设施的改变情况 根据当前我国针对火电厂尾部设施更改的相关规定，火电厂烟囱已经全面整改，通过改造，将过去的烟气旁路和GGH设施进行全面拆除，同时将干烟囱和半干烟囱全面更换为湿烟囱，此外，在一些环保要求较高的区域，火电厂还通过增加湿电除雾以及湿电除尘器等相应设备，更好的降低粉尘排放量。这一举措有效降低了火电厂在加工生产过程中所排放的污染物质和烟气粉尘杂质，排放浓度的降低，有效提高了火电厂生产环保性，为绿色生产打下了良好基础。 2. 脱硫烟囱的基本运行条件 根据我国针对火电厂环保要求发布的相关规定要求，当前火电厂烟囱拆除GGH设备，当此项设备拆除以后，烟囱所排出的烟气具有极强的腐蚀性，根据相关的实验报告现实，此类烟囱将会面临极为严重的腐蚀可能，所以，在火电厂彻底拆除烟气旁路烟道和GGH设备，增设湿电除尘设备之后，需要针对脱硫烟囱的运行条件进行深入研究，为进一步对脱硫烟囱进行防腐改造设计以及相应材料选择提供可靠支持。 2.1脱硫烟囱排放烟气温度变化情况分析 在拆除烟气旁路以及GGH设备之前，火电厂烟囱所排放出的烟气浓度一般情况下在80-140℃之间，同时，烟囱中产生的温度交变较大。在拆除烟气旁路以及GGH设备之后，火电厂生产时所产生的烟气温度一般情况在维持在50℃左右，所以在烟囱中所产生的温度交变也同时减小，这种现象将会明显降低对烟囱当中防腐内衬的不良影响，所以，在进行烟囱防腐技术应用过程中，需要重点考虑材料的防腐设计、防腐性能和防腐施工程序合理性问题。 2.2脱硫烟囱内静压的影响分析 由于脱硫后烟囱所排放出的烟雾温度明显降低，所以烟气的自拔能力也相应出现下降，这将直接导致静压变高，烟囱就可能出现严重的渗漏和腐蚀问题，所以，在进行脱硫烟囱防腐设计和材料选择过程中，应更加注意选择材料应具有较强的防腐抗渗透性能，才能保证使用要求。 2.3脱硫烟囱运行中冷凝液量变化情况分析 在取消GGH设备之前，火电厂所使用的烟气排放烟囱，排出气体温度在80℃左右，排出气体由干烟和半干烟所组成，所以烟囱内部不会出现冷凝现象。在拆除GGH设备以后，火电厂运行中所产生的烟气温度下降到50℃左右，同时烟气当中的水蒸气处于过饱和状态，在进入烟囱当中以后，将会出现冷凝结露的现象。这种情况下将会导致冷凝液量发生改变，过多的冷凝液需要更新处理方式才能为烟气排放提供保障。 2.4脱硫烟囱运行中冷凝液浓度变化 在火电厂排放出的烟气经过脱硫处理之后，其中二氧化硫的含量呈现明显下降情况，到那对三氧化硫的处理效果却并不理想，这就造成烟气在冷凝液当中富含的酸性较大，进行PH测量后，可发现浓度在1.5-3.0之间。由于脱硫后烟气中冷凝液酸性强，同时也存在不同浓度的硫酸溶液、氢氟酸、气体氟化氢、气体氯化氢等气体，所以度烟囱所产生的腐蚀性将更为严重。 3. 当前脱硫烟囱增设湿电除尘设备产生的影响分析 在火电厂烟囱中增设湿电除尘设备以后，能够有效降低烟气中三氧化硫酸性物质排放量和排放浓度，同时也能清除部分冷凝液。同
135MW火电厂烟囱内部防腐技术优化实施 本工程2×135MW机组合用一座高150m，出口内径为Φ5.0m的单筒钢筋混凝土砖内衬烟囱，烟囱于2006年6月投入使用。烟囱基础采用天然地基，埋深5m，为钢筋混凝土环板基础，底板外环直径20m，内环直径5.8m，底板厚度1.8m。 烟囱结构型式为钢筋混凝土单筒烟囱，钢筋混凝土筒壁±0.00m处外半径为 6.62m，厚度为450mm，外半径和厚度由下往上递减，顶部外半径为2.92m，厚度为200mm。 筒身在标高20m、30m、45m、60m、75m、90m、105m、120m和135m设置有环形悬臂，分段支撑砖内衬和隔热层；烟囱筒身外侧设两个信号平台，平台标高为100m和143.75m；烟囱筒身外侧从标高2.5m至150m设钢爬梯；在标高5.5m设积灰平台。 内衬采用耐酸胶泥砌筑的耐酸砌体，5.5～60m内衬层厚为230mm，60～150m内衬层厚为120mm。内衬和筒壁之间做100mm厚膨胀珍珠岩隔热层。 施工顺序为：烟道开孔→封堵→吊篮安装→拆除原基层→喷砂→基层处理→底涂→第一层鳞片→玻璃钢粘贴→第二层鳞片→面涂。 施工关键点 一、提升机 烟囱防腐整体施工的关键设备是安装在烟筒内部的提升机，提升机平台是施工人员的工作场地，由高低栏杆、篮底和提升机安装架四个部分用螺栓连接组合而成。提升机由电磁制动三相异步电机驱动，经涡轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送机构使提升机沿着工作钢丝绳上下运动，从而带动悬吊平台上升或者下降。安全锁是悬吊平台的安全保护装置，当工作钢丝绳突然发生断裂或者悬吊平台倾斜到一定角度时，能自动快速的锁牢安全钢丝绳，保证悬吊平台不坠落或者继续倾斜。悬挂机构是架设于建筑物上部，通过钢丝绳来悬吊悬挂平台的装置。电气控制箱是用来控制悬吊平台运动的部件，主要元件安装在一块绝缘板上，万能转向开关、电源指示灯、启动按钮和紧急停机按钮装置箱板门板上。 该吊篮的设计、制造、使用应符合GB19155-2003标准的规定。施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。 提升机的悬挂是在烟囱的顶部放置三根32a工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。工字钢的放置：
烟囱美化--如何为烟囱穿上保护的“外衣” 日期：2012-10-20 15:46:34 编辑：admin 点击次数： 烟囱，已是各大城市中的一景了。目前，烟囱对于各大电厂，化工厂的作用是不容小觑的。 烟囱是高空建筑，常年暴露在外面，因为空气中的水蒸气、二氧化硫气体、硝酸等腐蚀，使烟囱的使用寿命在逐渐递减。这样就会导致，各大企业对烟囱这块的资金，人力，物力等的多方投入，造成了企业不必要的投入。如果要是不重视烟囱的美化，防腐维修也会导致这种恶性循环不能够跳出怪圈。所以针对烟囱美化项目施工，我公司有着系统，科学，专业的施工设计和施工团队。这也是我公司在各大同行企业中声望最好的原因。下面就是我公司针对此项目的具体代表施工方案。 一、工程概况： 上海吴泾化工厂120m烟囱美化工程，由江苏秦高建安防腐有限公司设计，其主要工程量见下表： 二、施工工序： 施工前的准备工作→机械设备安装→烟囱全面检查→顶口维修整治→烟囱基面处理→门洞刮涂腻子→外壁耐高温涂料→标高38.6-49.1彩色环形标志→竣工验收。
技术措施： 1、顶口维修整治 1.1 用钢杆、现整、铲刀等工具将烟囱顶口向下2m范围内的浮灰、水泥渣、油脂等附着物清理干净，且将表面的疏松层和翘裂部位清除干净，直至露出混凝土的密实层。 1.2 用水泥介面剂均匀地刮涂表面。 1.3 用1：2的水泥砂浆拌107建筑结构胶，粉刷表面粉刷应均匀，并保持表面光滑平整。 1.4 烟囱粉刷应注意按烟囱原坡度比进行施工，并矫正烟囱顶口的圆形弧度，粉刷后使用烟囱顶部基本形成一个直观很好的圆形。 1.5 粉刷时不在弧圆弧的部位加厚粉刷在圆弧上的少粉刷或不粉刷。 1.6 粉刷后应浇水养护7d。 2、基面处理 2.1 用钢丝刷、角向磨光机、钢钎、铁錾、铲刀等工具将烟囱表面的灰尘、水泥渣、油脂等附着物清除干净。 2.2基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时应凿毛，并刮涂水泥介面前用砂浆找平。 2.3找平时，表面应压实、抹平，不得拍打。 2.4被腐蚀介质侵蚀的疏松层，必须盖涂干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化学药品予以中和，并用清水反复冲洗。
烟囱防腐推荐方案 一方科技发展
一、工程概况 暂无 二．防腐方案提供 据了解此次烟囱烟道防腐工程的围为 1、整个烟道进行防腐改造； 2、烟囱底部进行防腐改造； 3、烟囱壁标高+0.000—+1.000处进行防腐改造；。 根据整个烟囱烟道系统所需要进行防腐改造的部位，我们初步建议采用一方科技发展的瓷铠甲系统进行防腐改造，具体步骤及措施如下： 1，对烟道和混凝土烟囱筒壁进行打磨及修补以保证基底的平整性和结构安全稳定性。 2，在烟道和烟囱底部抹涂一层环氧涂料，作为基体和硅橡胶粘合的界面剂。3，在底涂上根据工程进度刮抹一层2mm厚度的底胶。 在保证底胶完全覆盖住底涂的情况下粘贴玻化瓷砖 2.具体措施 针对目前出现渗漏情况，建议采取一方科技生产的玻化砖+专用粘结剂+配套底涂的防腐方案，该方案在全国众多电厂改造烟囱都得到了广泛应用。
应用方案主要业绩（非经销商业绩） 正在烟囱防腐总包项目开工的有华电卓资发电，国电聊城电厂，华电电厂，灵谷化工股份
三、材料生产厂家及其材料简介 1.厂家介绍 一方科技发展成立于2007年，注册资本为5600万元。资产总值达到17000万元。公司地处省宜兴市丁蜀镇都工业园，占地面积96427.1平方米，现有建筑面积50578平方米。企业资信等级为AAA级，是省高新技术企业。 公司主要从事高性能轻质玻化瓷的技术研究和产品开发，各项产品技术均具有自主知识产权。公司技术中心配有600㎡检测实验室和1100㎡小试、中试基地，并与大专院校和科研院所建立了牢固的产学研合作关系。自主研发和生产的轻质发泡瓷保温板和轻质玻化瓷砖系列制品体积密度小，导热系数低，耐酸碱腐蚀，无放射性有害物质。具备安全防火、隔热保温、抗冻抗渗、轻质高强、耐久性好等综合特性。是电力环保和建筑节能应用领域新型的无机瓷功能材料。分别填补了国火电烟气脱硫环保和建筑墙体保温应用领域瓷材料的空白。 2.材料及性能介绍 一方科技玻化瓷砖贴面系统（CA-Ⅱ），该系统是一个双重、多重防护衬结构，层为有机弹性粘结材料，烟气接触面为无机高强材料，从而形成了膨胀可逆的弹性密封缓冲体，完全满足了烟囱多种烟气变化情况下的防腐保护要求，并得到广泛应用。 一方科技玻化瓷砖贴面系统
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐（烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂） 施 工 方 案 河南省发源防腐绝热有限公司 二零零五年九月
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐施工方案 一、工程概况 1. 工程名称及内容 工程名称：电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐工程。 工程内容：混凝土烟囱内壁防腐施工。 2. 烟气参数
3. 技术要求 防腐技术方案：烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂一布二涂防腐层寿命保证期: >15年 二、编制依据 1.《表面处理规范》SIS-055900 2.《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91 3.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-1999 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 5.《涂料涂覆技术条件》GB765-86 6.《漆膜附着力测定法》GB/1720-89 7.《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996 8.《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-94 9.《火力发电厂设计技术规程》KL5000-2000 10.《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-93 11.《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001 12.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 13.《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-99 三、材料选择 1.电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成
的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。而山西太原市万宏烟囱特种材料厂生产的OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料，就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况专门开发的防腐材料。此材料荣获“全国电力行业二00五年度烟囱内衬材料供货许可证”。此次防腐工程我公司采用OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料。 2. OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料主要性能指标 常温储存时间＞270天 表面干燥时间＜4小时 耐热性200℃＞1小时 耐酸性40%H2SO4 常温30天或80℃15天 与砼（或陶质砖）粘结力≥1Mpa 耐水性常温浸水30天 抗渗性≥ 四、施工准备 1. 技术准备
目录 一、钢结构涂装设计方案 二、涂装体系产品介绍 三、施工工序 四、施工工具介绍 1.底材处理工具 2.检测工具 3.涂装工具 4.防护及消防工具 五、施工过程及控制项目 质量控制点
一、钢结构涂装设计方案 1、涂装方案 二、涂装体系产品介绍 底漆特点： 环氧铁红底漆是使用环氧树脂与聚酰胺树脂配置而成的双组份环氧底漆，经过专业的技术处理形成了专业的弱溶剂环氧漆，该产品可与任何涂料产品进行配套，在具有良好的防锈功能的情况下，可有效增强底面的结合能力。产品具有优良的耐水性，耐油性和耐化学品性，保障涂层体系整体抗腐蚀性能。 面漆特点： 该丙烯酸产品属于热塑性丙烯酸涂料，具有优良的耐水性和耐化学品性，优良户外耐老化性能。在一般环境气候下，该树脂漆的抗紫外线耐老化能力可达到10年。 三、施工工序 1、基材处理 使用钢丝刷及砂布进行打磨，局部出现锈斑的部分使用电动角磨机进行彻底处理，使被涂物表面达到牢固、干燥、清洁的施工状态。 2、底漆施工 施工遍数：二遍 施工方法：辊涂或刷涂 要求： a、在基材处理完毕后12小时内进行施工，避免基材出现污染、返锈。 b、不允许有漏涂、流痕、鱼眼等现象发生，如果发现上述漆病，可用砂纸进行打磨平整后重新施 工。 c、涂装下道涂层需要在12小时以后进行
3、面漆施工 施工遍数：两遍 施工方法：辊涂或刷涂 a、底漆施工完毕后12小时进行施工。 b、不允许有漏涂、流痕、鱼眼等现象发生，如果发现上述漆病，可用砂纸进行打磨平整后重新施工。 c、施工间隔：4小时 以上的产品具体施工参数可参见产品说明或根据现场技术人员的指导进行施工。 四、施工工具 1．底材处理工具 钢丝刷、铲刀、砂纸、砂轮机、抹布、刷子、小漆桶、清洁剂、溶剂等。 2. 检测工具 附着力测试仪 3.涂装工具 滚刷、板刷、搅拌器、电子称。 4.防护用品 面罩、护目镜、安全带、安全帽、工作服、消防设施等。 五、施工过程及控制项目 A 质量控制点 1、表面处理 底材处理要求：根据《ISO 8501-1：1998钢材在涂装油漆及和油漆有关产品的预处理-表面清洁度的目视评定》中对手工处理底材等级的规定如下：St2级，手工或动力工具清理，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。 根据实际情况，底材腐蚀露出金属部分需要最少达到St级的处理标准，但底材附着原漆膜的部分也需要进行彻底清理，不能处理掉的漆膜可视为牢固底材。 破损部分修复，对于已经剥落或是破损的地方，先将破损部位松动的部分打磨掉，清理干净。表面修补平整后，再涂装底漆（如图）。 2、涂装环境 涂装环境的确认，涂装质量的好坏，除与底材处理有关，还与施工环境有密切的关系。 空气湿度：空气的相对湿度在大于85%时（即被涂表面的温度比露点高3℃时），不推荐施工。 环境温度：当环境温度连续低于5℃时，不推荐施工。
目录 1．作业任务 (1) 2．编写依据 (1) 3．作业准备和条件 (1) 4．作业方法与工艺要求 (2) 5．作业质量标准及检验要求 (4) 6．职业安全健康、环境管理和文明施工 (5) 7．附录 (6)
1．作业任务 1．1工程概况 六安电厂工程设钢筋混凝土烟囱一座，烟囱全高180m，烟囱顶部外直径5.80m。在灰斗平台以上设计有内衬，内衬砌体为耐酸胶泥砌筑陶土耐酸砖，30m以下内衬厚度为240mm，30m～180m内衬厚度为120mm。保温隔热材料为憎水珍珠岩板,厚度为100mm。烟囱钢筋砼筒壁内表面需涂刷GFVC-2厚浆型防腐涂料。 1．2 施工范围 烟囱内壁耐酸涂料涂刷、烟囱隔热层及内衬砌筑。 1．3 工程量 1．4 工期要求 与筒壁工程同步进行。 2．编写依据 2．1 烟囱筒身施工图（T0302） 2．2 建筑施工手册 2．3 火电施工质量检验及评价标准（土建工程篇） 2．4 烟囱施工及验收规范（GBJ78） 3．作业准备和条件 3．1 人员配备
3．2 工器具配备 手推车 4辆 灰槽 3个 手电锯 1台 托线板 2块 3．3 设备、材料要求 施工所用工器具均应检定合格后方可投入使用。所用材料必须有质保书，确认符合设计要求方能使用。使用过程中要按规范规定抽样进行复试。耐酸砖、耐酸胶泥、珍珠岩块均要存放在干燥处，不可受潮。 3．4 对上道工序的要求 筒身内表面耐酸涂料要待混凝土表面干燥，表面的浮灰和油污清除干净后方可进行。内衬砌筑需在环形悬臂浇筑完成7天后进行，砌筑前要用1：2水泥砂浆将牛腿面找平，水平偏差不得超过20mm。4．作业方法与工艺要求 4.1 作业主体方案
烟囱防腐蚀专题研讨会 会议纪要 《烟 囱 设 计 规 范》GB50051‐2013已于2013年5月1日正式实施。为调研规范实施两年来烟囱防腐蚀效果，并为《烟囱设计规范》下一步修订提供有关依据，《烟囱设计规范》国家标准管理组于2015年6月4日至6日在河北邯郸主持召开了湿烟囱防腐蚀技术专题研讨会。参加会议单位主要为国内的电力、冶金、轻工等相关设计院及咨询单位（具体单位及人员名单见附件）。 国内燃煤电厂数量多分布广，烟囱结构种类繁多，在安装了脱硫装置后，很多电厂的烟囱结构安全都不同程度上受到了湿烟气腐蚀的严重威胁。尽管国内烟囱防腐工作经历了十余年的快速发展，但因烟囱防腐除涉及到材料的耐腐蚀、抗渗透、耐老化、耐高温、防水和抗冲刷等问题，同时面临高空施工作业、质量控制困难以及运行工况的变化等复杂环节，造成防腐失败案例高发，问题突出。为掌握第一手资料，本次会议召开前，规范管理组邀请有关设计单位展开了一次大规模的调研考察工作，参加调研考察的设计单位有14家，调研考察的电厂29家，包含烟囱39座，其中湿烟囱37座，调研涉及的烟囱类型包括单筒混凝土烟囱、砖套筒烟囱以及钢内筒烟囱等，为规范的修订工作丰富了基础资料。 会议期间，《烟囱设计规范》编制组介绍了新版规范的主要内容；同时邀请美国电力研究院（EPRI）《湿烟囱导则2012》主要编写人，Alden Research Laboratory 副总裁David K.Anderson,P.E介绍了《湿烟囱导则2012》修订情况、相关湿烟囱防腐及烟囱雨问题等相关内容；各考察小组对本次调研情况向会议作了详细汇报；与会人员对国内烟囱湿防腐的现状与存在的问题进行了深入讨论和交流，并形成会议纪要如下： 一、 本次调研对《烟囱设计规范》(GB50051‐2013)的防腐蚀规定做了验证性诠释。规范对于湿烟气建议采用：轻质防腐蚀砖内衬，并推荐采用进口玻璃砖防腐蚀内衬。通过本次调研和参会设计单位反映的情况表明，国产轻质防腐砖内衬都存在不同程度腐蚀破坏情况，这与规范修定编制时进行的调研结果仍然一
第32卷第12期华电技术V o l .32 N o .12 2010年12月 H u a d i a n T e c h n o l o g y D e c .2010 烟囱运行工况分析及防腐改造方案 陈建军 (周口隆达发电有限公司,河南周口 466000) 摘 要:介绍了周口隆达发电有限公司2×135M W 机组脱硫技术改造工程和机组烟囱概况,分析了烟囱运行工况和影响因素,提出了烟囱防腐改造前的运行调整措施及烟囱防腐改造方案。关键词:脱硫技术改造;烟囱防腐;影响因素;改造方案 中图分类号:T U 233:T M 621 文献标志码:B 文章编号:1674-1951(2010)12-0078-03 收稿日期:2010-08-05 1 脱硫工程概况 周口隆达发电有限公司2×135M W 机组脱硫改造工程由江苏苏源环保工程股份有限公司总承包E P C (E n g i n e e r i n g P r o c u r e m e n t a n dC o n s t r u c t i o n ),在 原有烟囱南侧预留脱硫场地进行建设,工程占地面积4000m 2 。采用O I 2-F G D-Ⅱ石灰石-石膏湿法脱硫工艺,主要系统有石灰石浆液制备系统、S O 2吸收系统、烟气系统、石膏处理系统、工艺水系统及控制系统。脱硫系统按硫的质量分数1%设计。采用“一炉一塔”方案,脱硫系统设置100%烟气旁路,以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。该脱硫系统未设置增压风机,对吸风机进行增容改造后能满足运行需要。该工程未设置烟气换热器G G H (G a s -G a s H e a t e r ),烟囱入口烟气温度设计为47.2℃,当脱硫系统停运时,旁路挡板开启,锅炉排出的高温烟气直接进入烟囱排放,最高温度达160℃。考虑脱硫系统投运后排放的烟气对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响,对烟囱进行耐酸胶泥防腐处理并设排水装置。脱硫工程于2007年6月动工,2007年12月建成并投入运行。通过加强环保管理及环保设施的稳定运行,年减排二氧化硫5200t ,因而具有一定的环境效益和社会效益。 2 烟囱概况 周口隆达发电有限公司2台135M W 机组共用1座单筒单管钢筋混凝土烟囱,由西北电力设计院设计,初设计时未考虑烟气脱硫处理,于2003年投入使用,烟囱高180m ,出口内径5m ,烟囱筒身的钢筋混凝土筒壁与隔热层及内衬砖砌体紧贴布置,隔热层及内衬砖砌体的荷载由钢筋混凝土筒壁分段伸出的悬挑牛腿承担。原设计烟囱的钢筋混凝土筒壁 底部厚度为480m m ,顶部厚度为180m m ,厚度沿烟 囱高度均匀减小,混凝土筒壁内侧面均涂刷了一道“H S ”型防腐涂料;隔热层采用80～100m m 厚憎水型水泥膨胀珍珠岩板;内衬砖砌体采用耐酸胶泥砌筑的耐酸陶土砖,厚度为180～230m m 。在脱硫改造过程中对烟囱内壁采用耐酸胶泥进行了防腐处理。 3 影响烟囱运行的因素分析 3.1 烟气成分变化对烟囱运行的影响 根据周口隆达发电有限公司在设计煤种煤质下的计算结果,在额定负荷下运行,烟气中H C l 质量 浓度为50m g /m 3,S O 3质量浓度为30m g /m 3 。试验表明,脱硫系统对H C l 脱除效率为80%左右,对S O 3的脱除效率为60%以下。因此,进入烟囱中的氯化氢质量浓度为10m g /m 3 ,S O 3的质量浓度为12m g /m 3 。在运行中,由于浆液中有将近2%的氯离子,而湿法脱硫系统出口烟气会因除雾器效率低而带浆,致使烟气中氯离子含量升高。烟气中的氯离子遇到水蒸气形成氯酸,其化合温度约60℃,当低于氯酸露点温度时,会产生严重的腐蚀。同时,烟气经湿法脱硫后仍然存在质量分数为40%的S O 3,会因烟气湿度增加,温度降低,在烟囱内壁结露,形成腐蚀性很强的稀硫酸液。因此,湿法脱硫烟气中S O 3及H C l 质量分数虽有所降低,但由于其温度降低,在烟囱内壁结露,形成对烟囱具有强腐蚀性的稀硫酸液及氯酸液。3.2 烟气压力变化对烟囱运行的影响 烟气不经过石灰石-石膏湿法烟气脱硫F G D (F l u e G a s D e s u l f u r i z a t i o n )系统时,在烟囱内基本全程负压运行,当烟气经过F G D 洗涤后,烟囱的进口烟温降低,导致烟气密度增大,烟囱的自抽吸能力降低,这样会使烟囱内压力分布改变,正压区扩大。烟气正压运行时,易对排烟筒壁产生渗透压力,加快腐