1.1解释下列机床型号的含义：X6132，CG6125B，Z3040，MG1432，Y3150E，T6112。
1.2机床的主要技术参数有哪些？
1.3各类机床中能加工外圆、孔及平面的机床有哪些？它们的适用范围有何区别？
1.4列出CA6140型卧式车床最高和最低转速的传动路线表达式。
1.5何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区别是什么？
1.6写出在CA6140型卧式车床上车削米制螺纹P=3mm,k=1的传动路线表达式。
1.7简述CA6140型卧式车床主轴轴承的调整方法。
1.8简述CA6140型卧式车床如何用一个手柄实现主轴正反转换向及停车的操纵。
1.9简述数控机床的特点、分类、及组成。说明开环、闭环、半闭环伺服系统的区别及适用场合。
1.10简述刀具材料应具备的基本要求和刀具材料的种类。
1.11常用的高速钢刀具材料有哪几种?适用的范围是什么? 硬质合金的牌号种类很多，它们各有何特点?
试述陶瓷、金刚石、立方氮化硼刀具材料的优缺点及适用的场合。
1.12刀具正交平面参考系中，各参考平面P r、P s、P o及刀具角度γo、αo、κr、λs是如何定义的?γo
和λs、k r和αo、κr和λs分别确定了哪些刀具构成要素（切削部分）在空间的位置?
1.13已知刀具角度γo=30°、αo＝10°、αo′＝8°、κr＝45°、κr′=15°、λs＝－30°，刀杆截面
尺寸为16×25mm，请绘出刀具切削部分。
1.14镗削内孔时，如果刀具安装（刀尖）低于机床主轴中心线，在不考虑合成运动的前提下，试分析刀具
工作前、后角的变化情况．
1.15外圆车削直径为80mm，长度180mm的45钢棒料，在机床CA6140上选用的切削用量为a P=4mm，f =0.5mm
／r，n =240r／min。试①选刀具材料；②计算切削速度；③如果κr＝45°，计算切削层公称宽度b D、切削层公称厚度h D、切削层横截面积A D。
1.16相对于硬质合金焊接式车刀、机夹重磨式车刀而言，试述可转位车刀的优点。
1.17试述孔加工刀具的类型及其用途。
1.18试述铣刀的类型及其用途。
1.19简述拉刀的结构组成、拉削加工表面的形状。
1.20螺纹刀具有哪些类型?它们各适用于什么场合?能加工哪些类型螺纹?
1.21试述齿轮刀具的类型及其用途。
1.22影响砂轮特性的组成要素有哪些？说明下列砂轮代号的意义：1-400×50×203WAF60K5V-35m/s。
1.23 数控刀具有什么特点？
1.24 试述数控工具系统的概念及类型。
1.25什么是定位？工件在机床上的定位方式有哪些？各有什么特点？适用于什么场合？
1.26何谓六点定则？何谓不完全定位、欠定位和过定位？这三种情况是否都不允许，为什么？
1.27定位时，工件朝一个方向的自由度消除后，是否还具有朝其反方向的自由度？为什么？
1.28根据六点定则，分析题1.28图中所示各定位元件所限制的自由度。
题1.28图分析各定位元件所限制的自由度
1.29试分析题1.29图中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？
题1.29图 分析各定位元件所限制自由度的合理性
1.30根据题1.30图中所示的工件加工要求，试确定工件理论上应限制的自由度，并选择定位元件，画出
定位方案，指出这些定位元件实际上限制了哪些自由度？
a) 过球心钻通孔φ8 b) 在圆形工件中心加工φ16孔 c)球上铣缺口，保证尺寸01.016-。
d)球上铣平面，保证尺寸01.010- e)轴上铣槽10宽，保证尺寸40和20 f)轴上钻孔φ8，保证尺寸18。
g)车成形面球R20，保证尺寸35 h)钻通孔φ8，保证尺寸12和15 i)套筒上钻孔φ8，保证尺寸40
j)轴上铣键槽6宽，保证尺寸23.5。 k)端盖上铣平面，保证尺寸20。
l)盘上铣距离25±0.1的两平面， m)盘上钻通孔3-φ6均布 n)套筒上铣槽12宽，深32
o)盘上钻φ5孔，保证角度30° p)盘上钻φ30圆周上2-φ6孔 q)钻扩铰孔φ10H8孔
r)套筒上铣缺口，保证尺寸45和25 s)支架上镗孔φ36H7，保证尺寸70±0.1
t)拨叉上铣槽14H9宽 u)拨叉上铣叉脚两平面10厚
v)支架上铣圆弧槽φ20 w)支架上铣槽8宽，高30
题1.30图确定应限制的自由度
1.31对定位元件的基本要求是什么？
1.32如何确定夹紧力的三个要素？
1.33分析三种基本夹紧机构的优缺点。
1.34何谓定心夹紧？定心夹紧机构有什么特点？
1.35钻套有几种类型？怎样选用？钻模板有几种类型？钻夹具有几种类型？
1.36车床夹具设计有何特点？车床夹具与主轴的联结方式有哪几种？
1.37床夹具设计有何特点？定位键起什么作用？它有几种结构形式？
1.38对刀装置由哪些部分组成？塞尺的作用是什么？
1.39镗套有几种类型？怎样选用？
思考题与习题
2.1切削过程的三个变形区各有何特点?它们之间有什么关联?
2.2金属切削的变形过程有何特征，用什么参数来表示和比较?
2.3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么?
2.4试述工件材料、刀具前角和切削用量对切屑变形影响的规律。并说明生产中如何利用这些规律来提高生产率？
2.5车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析?试说明这三个分力的作用。
2.6背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同?为什么？
2.7试述主偏角κr对F p、F f和F c的影响规律。
2.8切削热是如何产生和传出的?仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低?
2.9切削温度的含义是什么?它在刀具上是如何分布的?它的分布和三个变形区有何联系?
2.10背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样?为什么?如何运用这一规律指导生产实践?
2.11增大前角可以使切削温度降低的原因是什么?是不是前角越大切削温度越低?
2.12常用的切削液有哪几种？主要成分是什么？各适用于何种场合？
2.13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段?各阶段的特点是什么?刀具使用时磨损应限制在哪一阶段?
2.14简述刀具磨损的各种原因。高速钢刀具、硬质合金刀具在不同切削速度条件下，各会产生什么原因的磨损？
2.15何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。
2.16什么叫刀具耐用度和刀具寿命?刀具耐用度和磨钝标准有什么关系?磨钝标准确定后，刀具耐用度是否就确定了?为什么?
2.17何谓最大生产率耐用度和经济耐用度?粗加工和精加工所选用的刀具耐用度是否相同，为什么?
2.18讲述前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的功用及其合理值的选择原则。
2.19选择切削用量的原则是什么?从刀具耐用度出发时，按什么顺序选择切削用量?从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量?为什么?
2.20粗加工时进给量的选择受哪些因素限制?当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办法能增加进给量，而同时保证表面粗糙度要求?
2.21如果选完切削用量后，发现所需的功率超过机床功率时，应如何解决?
2.22试比较磨削和单刃刀具切削的异同。
2.23简述磨削过程的特点。
2.24试说明θA、θdot和工件温升的增大对磨削加工质量的影响。
思考题与习题
3.1什么叫工序、工步、安装、工位？
3.2如题3.2图所示零件，毛坯为φ35mm棒料，批量生产时其机械加工过程如下所述：在锯床上切断下料，
车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至φ30mm 及φ20mm，调头再用车刀车削整批工件的φ18外圆，又换一台车床，倒角，车螺纹。最后在铣床上铣两平面，转90°后，铣另外两平面。试分析其工艺过程的组成。
题3.2图轴
3.3常用的零件毛坯有哪些形式？各应用于什么场合？
3.4什么叫基准？粗基准和精基准的选择原则有哪些？
3.5试选择题3.5图所示零件加工时定位的精基准和粗基准。
a)支架b)法兰盘
c)支座 d)拨块
题3.5图 基准选择零件简图
3.6什么是经济加工精度？零件加工表面加工方法的选择应遵循哪些原则？
3.7在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？
3.8机械加工顺序安排的原则有哪些？如何安排热处理工序？ 3.9什么叫毛坯余量？什么叫加工余量？加工余量和工序尺寸及公差有何关系？影响加工余量的因素有哪
些？
3.10 某箱体零件材料为HT200，欲加工箱体上780H 的孔。试确定其表面加工方案，并计算各工序的工
序尺寸及公差，绘制出加工余量和加工尺寸分布图。
3.11在单件小批生产及大批量生产中分别应如何选择机床、夹具和量具？
3.12在粗加工、半精加工中分别应如何选择切削用量？
3.13缩短单件时间的途径有哪些？举例说明缩减基本时间T b 的方法有哪些？
3.14什么是生产成本、工艺成本？什么是可变费用、不变费用？在市场经济条件下，如何正确运用经济分
析方法合理选择工艺方案？
3.15轴套零件如题图3.15所示，要求保证尺寸6±0.1，该尺寸不便测量， 通过尺寸L 来间接保证，试求
工序尺寸L 及其偏差。
题3.15图轴套零件加工示意题 3.16图轴承座零件加工示意
3.16轴承座零件如题3.16图所示，除B面外，其他尺寸均已加工完毕。现工序以表面A定位加工B面，
试计算工序尺寸及其偏差。
3.17轴套零件如题3.17图所示,其外圆,内孔,端面均已加工.试求:方案1.以A面定位钻10孔时的工序尺
寸及偏差；方案2.以B面定位钻10孔时的工序尺寸及偏差；并将结果作比较。
题3.17图轴套零件加工示意题3.18图轴套零件加工示意
3.18轴套零件如题3.18图所示，现A，B，C面均加工，欲铣一缺口。试分别计算以A，B，C面定位，铣
槽的工序尺寸及偏差，将结果作比较。
3.19底座零件如题3.19图所示，若以A面定位，用调整法分别铣平面B、C及槽D，试确定各工序尺寸及
偏差。
题3.19图底座零件加工示意题3.20图箱体零件加工及测量示意
3.20箱体零件如题3.20图所示，两孔分别以M 面为基准镗孔，试求：镗下孔的工序尺寸及偏差，镗上孔
的工序尺寸及偏差。检验孔距时，取测量尺寸A和B，试求测量尺寸A，B及偏差。
3.21轴承座零件如题3.21图所示，其内外圆及端面A、B、C均已加工，后续工艺如下，工序40：以B面
定位，磨D面，求工序尺寸及偏差；工序50：以A面定位，钻￠5孔，求工序尺寸及偏差。
题3.21图轴承座零件加工示意题3.22图轴套零件加工示意
3.22轴套零件如题图3.22所示，其内外圆及端面A、B、D均已加工。现后续加工工艺如下：①以A面定
位，钻￠8孔，求工序尺寸及其偏差。②以A面定位，铣缺口C，求工序尺寸及其偏差。
3.23轴套零件如题图3.23所示，其内外圆及端面A、B、D均已加工。现后续工艺如下，工序40：以A面
定位，钻￠6孔，求工序尺寸及偏差；工序50：以A面定位，精车C面，求工序尺寸及偏差。
题3.23图轴套零件加工示意题3.24图零件加工示意
3.24零件如题图3.24所示，A、C、D面均已加工，现求：①工序30，以D面定位，铣台阶面B的工序尺
寸及公差。②工序40，以B面定位，钻ф12H9孔的工序尺寸及公差。
3.25在圆套零件上铣半圆油槽，如题3.25图所示,其设计基准为母线A，而加工后，A点就不存在了。为
检验测量方便，须选择母线B或内孔母线C为测量基准，试确定测量尺寸的大小及偏差。
题3.25图 圆套零件上铣半圆油槽 题3.26图 圆套零件上铣键槽
3.26圆套零件内外圆均已加工，现要铣键槽,如题3.26图所示。为检验槽深是否合格，需改测哪些尺寸？
试计算测量尺寸及偏差。
3.27铣削加工一轴类零件的键槽时，如题3.27图所示，要求保证键槽深度为mm 16.00
4+，其工艺过程为：①车外圆至mm 01.05.28-φ；②铣键槽保证尺寸H ；③热处理；④磨外圆至mm 024
.0008.028++φ，考虑到磨外
圆与车外圆的中心不重合，设同轴度误差为0.04mm 。试求铣键槽的工序尺寸H 及其偏差。
题3.27图 铣键槽 题3.28图 主轴铣键槽
3.28某主轴, 如题3.28图所示，要求保证键槽尺寸16
.005.27+mm ，有关工艺如下，①车外圆至0
1.05.32-φ；② 按尺寸H 铣键槽；③热处理；④磨外圆至mm 034.0009.032++φ。试计算铣槽尺寸H 及其偏差。
3.29设一套筒零件，材料为2Cr13，其内孔加工顺序为：①车内孔至尺寸mm 1
4.00
8.31+φ；②氰化，要求工艺氰化层深度为t ；③磨内孔至尺寸mm 035.0010.032++φ，要求保证氰化层深度为0.1～0.3mm 。试求氰化
工序的工艺氰化层深度尺寸t 的范围。
3.30某零件规定的外圆直径为mm 0
05.032-φ，渗碳深度为0.5～0.8mm 。现为使此零件能和其它零件同炉渗
碳，限定其工艺渗碳层深度为0.8～1.0 mm 。试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其偏差。
3.31某传动轴如题3.31图所示，加工要求为直径001
4.025-φ，渗碳淬火HRC56～62，渗碳深度0.9～1.1，
键槽尺寸
014.02.21-，其加工工艺为：①粗车外圆028.026-φ，②精车外圆0084.03.25-φ，③铣键槽至尺寸H ，④渗碳淬火，深度t ，⑤磨外圆至0
014.025-φ。试求：①铣键槽时用深度尺测量槽深度尺寸H ；②渗碳时控制的工艺渗碳层深度t 。
题3.31图 主轴加工示意 题3.32图 轴套加工示意
3.32某轴套如题3.32图所示，加工要求为直径027.0040
+φ，渗碳淬火HRC56～62，渗碳深度0.8～1.0，键槽尺寸3.0046+，其加工工艺为：①粗镗内孔3.0
038+φ，
②精镗内孔1.004.39+φ，③铣键槽至尺寸H ，④渗碳淬火，深度t ，⑤磨内孔至027.0040
+φ。试求：①铣键槽深度尺寸H ；②渗碳时控制的工艺
渗碳层深度t 。 3.33轴套零件如题3.33图a ）所示，现部分加工工序如下：⑤精车小端外圆、端面、肩面，如题3.33图
b)所示；⑥钻孔，如题3.33图c)所示；⑦热处理；⑧磨孔及底面，如题3.33图d)所示；⑨磨小端外圆及肩面，如题3.33图e)所示。试求：工序尺寸A 、B 及其偏差。
题3.33图 轴套加工
3.34套筒零件如题3.34图所示，其有关工序为：①车台阶面保证尺寸mm 0
2.022-，车小端面尺寸A ；②车
大端面保证尺寸mm 01.050-，车内孔尺寸B 。试求：工序尺寸A 、B 及其偏差。
题3.34图 轴套加工
3.35阶梯轴零件的轴向尺寸如题3.35图所示，其加工工序为：①车台阶面保证尺寸mm 0
05.025.25-；②车小端面保证尺寸mm 01.048.53-；③精磨大端面，尺寸为L 。试求精磨工序的尺寸及其偏差。
题3.35图 阶梯轴加工
3.36何谓成组技术？制定成组加工工艺与普通零件加工工艺方法有何区别？
3.37试为题3.37图的零件进行分类编码。
题3.37图 连接底板零件简图
3.38简述派生法CAPP 系统的工作原理。
3.39装配精度包括哪些内容？装配精度与零件精度有何关系？
3.40保证装配精度的方法有哪几种？各有何特点？
3.41轴在箱体上的装配关系如图3.41所示（左右两套筒零件尺寸相同），要求带轮与套筒之间保留有0.5～
0.8mm 的间隙。试按装配尺寸链最短路线原则绘制出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。
题3.41图 轴在箱体上的装配关系 题3.42图 主轴局部装配关系
3.42主轴局部装配关系如题3.42图所示，要求保证轴向间隙为0.05～0.42mm 。已知齿轮厚32.5mm ，弹性
挡圈厚mm 012.05.2-（标准件），试分别按极值法和概率法确定有关零件的尺寸及上下偏差。
3.43主轴局部装配关系如题3.43图所示，为保证齿轮的正常工作，要求其轴向间隙为0.55～0.85mm 。
已知齿轮
301=A ，隔套52=A ，轴5.433=A ，挡圈005.043-=A （标准件），隔套55=A 。试按装配尺寸链最短路线原则绘制出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。
题3.43图 主轴局部装配关系 题3.44图 车床主轴局部装配关系
3.44车床主轴上一双联齿轮的装配关系如题3.44图所示。为保证齿轮的正常工作，要求其轴向间隙
为0.55～0.90mm 。试按装配尺寸链最短路线原则绘制出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图（轴用挡圈005.05.2 为标准件），分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。
3.45齿轮箱装配如题 3.45图所示，规定齿轮轴的轴向窜动为0.2～0.7mm 。已知1A =100mm ，2A =50mm ，
3A =5A =5mm ，4A =140mm ，试分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。
题3.45图 齿轮箱装配 题3.46图 镗夹具装配 3.46镗夹具如题3.46图所示，要求定位面到孔中心距离为155±0.01mm ，定位板厚20mm 。试用修配法确
定各组成环尺寸及其偏差，并确定最小修配量。
3.47机床大拖板与导轨装配简图如题3.47图所示，已知1A =10mm ，2A =20mm ，3A =30mm ，要求保证间隙0～
0.06mm ，选压板为修配件，若修刮M 面，试用修配法确定有关零件尺寸的上下偏差。又若修刮N 面，试用修配法确定有关零件尺寸的上下偏差。
题3.47图 机床大拖板与导轨装配 题3.48图 键与键槽的装配
3.48键与键槽的装配如题3.48图所示，键宽20mm ，要求保证间隙为0.05～0.15mm 。①当大批量生产时,
采用完全互换法装配,试确定有关零件尺寸及上下偏差。②当单件小批生产时,采用修配法装配,试确定有关零件尺寸及上下偏差。
3.49某双联转子（摆线齿轮）泵的轴向装配如题3.49图所示。要求冷态下的装配间隙为0.05～0.15mm 。
各组成环的基本尺寸为：1A =41mm ，2A =17mm ，3A =7mm ，4A =17mm ，试分别用极值法和概率法确
定有关零件尺寸及上下偏差；若采用修配法装配,试确定有关零件尺寸及上下偏差。
题3.49图 双联转子泵的装配 题3.50图 双联齿轮的装配 3.50车床主轴上一双联齿轮的装配关系如题 3.50图所示。为保证齿轮的正常工作，要求其轴向间隙为
0.05～0.08mm 。试按固定调整法重新确定有关零件的尺寸，并计算调整垫片的组数及各组垫片的尺寸及偏差。
3.51装配组织形式有哪两种？各适合于什么场合？
3.52划分装配单元对机器装配有何意义？
思考题与习题
4.1轴类零件有何功用？其结构特点是什么？
4.2轴类零件常选什么材料？在加工的各个阶段应安排哪些热处理工序？
4.3细长轴车削有何特点？细长轴车削应采取哪些工艺措施？
4.4无心磨削的特点是什么？
4.5高精度磨削、超精加工、研磨、滚压各有什么特点？
4.6试分析主轴加工工艺过程中如何体现基准重合、基准统一、互为基准的原则？
4.7如何安排主轴机械加工的顺序？
4.8编制题4.8图所示挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：02
.004.025--φ和
方头处淬火40～45HRC ，未注倒角1×45°。
题4.8图挂轮架轴
4.9套类零件有何功用？其结构特点是什么？主要技术要求有哪些？
4.10内孔的一般加工方法有哪些？各有什么特点？
4.11深孔加工有何特点？深孔加工时应采取哪些工艺措施？
4.12内孔的精密加工方法有哪些？各有什么特点？
4.13保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法？
4.14防止薄壁套筒零件变形的工艺措施有哪些？
4.15编制题4.15图所示轴套的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：淬火45～50HRC，
未注倒角1×45°。
题4.15图轴套
4.16箱体零件的结构特点及主要技术要求有哪些？它们对保证箱体的作用和机器的性能有何影响？
4.17平面加工有哪些方法？举例说明各加工方法的特点和适用范围。
4.18箱体加工的精基准有几种方案？比较它们的优缺点和适用场合。
4.19箱体加工的粗基准选择时主要应考虑什么问题？生产批量不同时工件如何安装？
4.20安排箱体加工顺序时，一般应遵循哪些主要原则？
4.21箱体孔系的加工方法有哪些？适用于什么场合？
4.22某厂加工箱体孔系的粗、精加工工序如题4.22图所示，试分析这两道工序的特点。
题4.22图箱体孔系的粗、精镗加工示意
a）粗镗 b）精镗
4.23对齿轮传动精度有哪些技术要求？
4.24齿轮常用什么材料制造？使用什么热处理方法？
4.25比较滚齿与插齿的工艺特点及适用范围。
4.26试比较滚齿、插齿和剃齿的加工质量。
4.27齿轮加工如何选择定位基准？
4.28在不同的生产条件下，齿坯加工方案应如何选择？
4.29齿轮的典型加工工艺过程有几个阶段？齿形加工方案主要取决于哪些因素？
4.30试编制如题 4.30图所示双联齿轮单件小批生产的机械加工工艺过程，材料45钢，齿部高频淬火
48HRC，精度等级766HL。
题4.30图双联齿轮
思考题与习题
5.1 试举例说明加工精度、加工误差、公差的概念？它们之间有什么区别？
5.2 试分析滚动轴承的外环内滚道及内环外滚道的形状误差（题5.2图）所引起主轴回转轴线的运动误差，
它对被加工零件精度有什么影响？
题5.2图轴承滚道误差的影响
5.3 试说明磨削外圆时（题5.3图）使用死顶尖的目的是什么？哪些因素引起外圆的圆度和锥度误差？
题5.3图外圆磨削产生误差的原因
5.4 车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有什么影响？影响程度各有何不同？
5.5 试分析在车床上加工时产生下述误差的原因：
l）在车床上车内孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。
2）在车床三爪自定心卡盘上车内孔时，引起内孔与外圆不同轴度、端面与外圆的不垂直度。
5.6 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现题5.6图所示误差是什么原因？分别采用什么办法来减少或消除？
题5.6图车削轴外圆时的误差
5.7 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆（题5.7图）时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？
题5.7图转塔车床导轨误差的影响
5.8 在磨削锥孔时，用检验锥度的塞规着色检验，发现只在塞规中部接触或在塞规的两端接触，如题5.8
图所示。试分析造成误差的各种因素。
题5.8图塞规接触情况的原因分析
5.9 如果被加工齿轮分度圆直径D=100mm，滚齿机滚齿传动链中最后一个交换齿轮的分度圆直径d=200mm，
分度蜗杆副的降速比为 1：96，若此交换齿轮的齿距累积误差为ΔF=0．12mm，试求由此引起的工件的齿距偏差是多少？
5.10 套类零件铣键槽，如题5.10图所示，定位销均为水平放置。试分别计算加工尺寸四种标注方式的定
位误差并作比较。
欢迎阅读 机械制造工程学试卷 一、选择题 (每题2分，共20分) 1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从7.75转变为7.78，则表面产生残余_________。 A.拉应力???? B.压应力??? C.拉应力、压应力都有可能。 2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合________ 。 A. 3 A. 4、由n 5。 6 7 8 9、在相同的磨削条件下，以下哪种材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度数值最小。 A．20钢?? B．铝???? C．铜?? D．铸铁 10、如图，欲在其上钻孔O l 及O 2 ，要O 1 O 2 与A面平行，孔O及其它表面均已加工，工件厚度为8mm， 保证设计尺寸A 1、A 2 的最合理的定位方案是??? ?。 ?二、名词解释 (每题3分，共12分) ?1.工序 ?2.机械加工精度
?3.六点定位原理 ?4.磨削烧伤 ??三、简答题：(共14分) 1、根据六点定位原理，试分析下图中各个定位元件所消除的自由度。并指出属于何种定位方式（指完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）? (8分) (参考坐标轴x,y,z已标注在图中。) ?2. 在车床上加工芯轴时,精车外圆 A 及台肩面 B,再光刀 A 及 B,经检测发现 B 对 A 有垂直度 (共8 ，该 。 m，且，公差对称配置于分布曲线的中点，求该工件的合格品率；并计算工艺能力系数Cp。(共8分)? 数值表： 参考答案及评分标准 一、选择题（每题2分，共20分） 1、A 2、B 3、C 4、A 5、C 6、B 7、A 8、C 9、D 10、D
第六次作业答案 1 ?图示零件，毛坯为 35mm 棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工 艺过程的组成。 机械加工工艺过程：①在锯床上下料；②车一端面钻中心孔； ③调头，车另一端面钻中心孔； ④ 将整批工件靠螺纹一边都车至 30m m ；⑤调头车削整批工件的 18mm 外圆；⑥车 20mm 外圆；⑦在铳床上铳两平面，转 90后铳另外两平面；⑧车螺纹、倒角。 工序 安装 工位 工步 1、下料 2、车削 2 1 1）车一端面 2 ）钻中心孔 3） 车另一端面 4） 钻另一中心孔 3、车螺纹端外圆至 30mm 1 1 1）车外圆 4、车削 18m m 外圆 1 1 1）车外圆 5、车螺纹端外圆至 20mm 1 1 1）车外圆 6、铳削平面 1 2 1） 铳两平面 2） 铳另两平面 7、车螺纹 1 1 1） 车螺纹 2） 倒角 2 召 , L 6E 一益 120
2?图示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、 定位基准及测量基准。 设计基准、定为基准、测量基准均为重合。 3 ?试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准（粗、精）应如何选择? 1 ）以①180外圆为粗基准，加工①60外圆及左侧两端面； 2）以①60外圆为精基准，加工①180外圆、右侧大端面以及 ①40内孔，保证大端面与内孔的垂直度要求； 3）以内孔为精基准（心轴定位），加工①180外圆、①60 外圆以及 齿轮轮齿。 第七次作业答案: 1 ?某铸件箱体的主轴孔设计要求为180J6（0.017），在成批生产中加工顺序为：粗镗一 —半精镗一一精镗一一浮动镗，其各工序的加工余量和相应所达到的公差等级下表所示。试查阅有关手册计算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差，填入表内。 工序名称 工序余量 mm 工序所能达到公差等 级 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 浮动镗孔0.2IT6①180180 0018 180 0.007
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
机械制造工艺学课程试卷 一、是非题（对的打“√”，错的打“×”）（10×1分=10分）（×）⒈工件在夹具定位中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位。 （×）⒉钻床夹具也简称为钻模板。 （√）⒊夹具的对定就是夹具定位表面相对刀具及切削成形运动处于正确的位置。 （×）4. 粗基准因为其定位精度低，因此绝对不允许重复使用。（×）5.对普通机床来说，其导轨在水平面内的直线度误差可以忽略。（×）6.工艺规程制定的原则就是加工精度越高越好。 （×）7 辅助支承只限制一个不定度，一般常用作第三基准。（√）⒏圆偏心的升角是变化的，故夹紧力也是变化的。 （√）⒐工件在夹具中定位时，应尽量避免过定位及欠定位。（√）⒑加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。二、填空题（36×0.5=18分） 1．表现质量对零件使用性能的影响表现在四个方面，即对__耐磨性_的影响，对_耐蚀性___的影响，对__疲劳强度_的影响，对__零件间配合性质_的影响。 2．机械加工表面质量常用_表面粗糙度_和表面微观几何形貌来衡量。 3．将零件加工全部工步尽可能集中在少数工序内完成，叫做工序集中，将零件加工全部工步分散在较多工序内完成，叫做工序分散。
4．选择粗基准的出发点是为后续工序提供合适的__定位基准_____，保证各加工表面的__相互位置精度__并__保证加工余量的均匀分配。 5．对于有较多加工表面的工件，应选毛坯上__不加工_____的表面为粗基准，以保证各加工表面都有___正确的相互位置精度____。6．选择加工方法时要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须用___磨削____的方法加工，有色金属则必须用__车削_____的方法加工。 7．排列切削加工工序时应遵循的原则是_＿先加工基准面，再加工其他表面＿、＿先加工平面，后加工孔＿、＿先加工主要表面，后加工次要表面＿和＿先安排粗加工工序，后安排精加工工序。8．最终热处理的目的主要是提高零件材料的__强度___、__耐磨性__ 和__硬度_ 等力学性能，常用的最终热处理方法有__正火__、_退火_ 、__回火__ 和 __淬火__。 9．磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度__减小_____，提高工件速度可使加工表面粗糙度____增大___，增大砂轮粒度号数，可使加工表面粗糙度___减小____，提高砂轮修整时工作台速度，可使加工表面粗糙度___增大____。 10．若主轴轴承为滑动轴承，影响车床主轴径向跳动的主要因素，为__轴颈____的圆度误差，影响镗床主轴径向跳动的主要因素，则为__轴承孔___的圆度误差。 11．成批生产中，零件单件时间定额包括__基本时间_、_辅助时间_、
机械制造工程学课后作 业答案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
第一次作业（部分解答）： 1. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度o γ、o α、r K 、r K '、s λ（要求标出假定主运动方向c v 、假定进给运动方向f v 、基面r P 和切削平面s P ） 3. 如下图所示，镗孔时工件内孔直径为mm 50φ，镗刀的几何角度为 10=o γ， 0=s λ， 8=o α， 75=r K 。若镗刀在安装时刀尖比工件中心高mm h 1=，试检验 镗刀的工作后角o α。 解答： 在背平面（切深剖面）P-P 内： 带入数值，求得： ) cos(cos )tan(tan s s s o o oe θλλθαα++= （1） 代入(1)式求得：1510.tan =oe α， 第二次作业部分答案： 6. 试按下列条件选择刀具材料或编号。 ⑴ 45钢锻件粗车；（C. YT5(P30)） ⑵ HT200铸件精车；（A. YG3X(K01)） ⑶ 低速精车合金钢蜗杆；（B. W18Cr4V ） ⑷ 高速精车调质钢长轴；（G. YT30(P01)） ⑸ 中速车削淬硬钢轴；（D YN10(P05)） ⑹ 加工冷硬铸铁。（ F ．YG6X(K10)） A ．YG3X(K01) B ．W18Cr4V C ．YT5(P30) D ．YN10(P05) E ．YG8(K30) F ．YG6X(K10) G ．YT30(P01) 7．简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括r K 、s λ、o γ、 o α） 1）r K ：细长轴刚性不足，取90°；
做试卷,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试卷 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( ) A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅 14.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15.中心架或跟刀架的主要作用是( )
一、是非题(10 分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( ×) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( √) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( ×) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( √) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( √) 二、填空(30 分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。 4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），
（展成法）。 6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。 6. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。 7. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度 。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。
山东大学- 年度第学期期末考试 （机械制造工程学）（ B卷） 本试卷适用班级：机电成专级命题教师：李凯岭共印份数：120 一、简要解释下列概念（每题2.5分，共25分） 1. 定位误差：用夹具安装加工一批工件时，由于定位不准确而引起该批工件有关尺寸、位置误差（指在调整法加工中工件定位时工序基准在工序尺寸方向上的最大可能位移）。 2. 积屑瘤：是指在加工中碳钢时，在刀尖处出现的剖面呈三角状，小块且硬度为工件材料的2到3倍的金属粘附物 3. 刀具耐用度：刀具刃磨后，从开始切削到达磨损限度所经过的切削时间称为刀具耐用度 4. 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。 5. 内联系传动链：传动链的两个末端件的转角或位移量之间如果有严格的比例关系要求，这样的传动链成为内联系传动链。 6. 工序：一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序。 7. 机械加工工艺过程：机械加工工艺过程是指生产过程中，直接改变原材料或半成品的状态（形状、尺寸、材料性质等），使其成为零件的过程 8. 欠定位：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，成为欠定位。 9. 误差敏感方向：加工表面的法线方向称为误差敏感方向 二、填空题（每空1分，共30分） 11. 金刚石刀具最适合加工的工件材料是有色金属和非金属；不适合加工铁族金属材料。 12. 切削脆性金属时，得到崩碎切屑。 13. 切削热主要由刀具、工件、切削和周围的介质传出。 14.切削液主要有水溶液、切削油和乳化液三类。 15.基准重合原则是指设计基准和定位基准重合。 16.工序分散指的是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少； 工序集中指的是将工件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序的加工内容较多。 17.安排在切削加工之前的正火、_退火、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。
《机械制造工艺学》课程标准 一、课程概述 （一）课程类别 专业基础课程 （二）适用专业 本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。 （三）学时 建议课程实施课时为76标准学时。 二、课程定位 （一）课程性质与作用 本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。 （二）相关课程 本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。 后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。 三、课程目标 （一）课程总体目标 本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、
机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。 （二）知识、能力与素质目标 1.知识目标 （1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程； （2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定； （3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法； （4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法； （5）掌握了解机械制造技术的发展方向。 2.能力目标 （1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法 （2）会编制零件机械加工的工艺规程 （3）会分析产品的制造精度、表面质量 （4）能对机床进行装配方法进行选择 （5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。 3.素质目标 （1）具有不怕吃苦、爱岗敬业，诚实守信的品质； （2）能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯，有高度的责任心，具有强烈的安全生产意识； （3）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识； （4）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力； （5）具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力； （6）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）；
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
一、是非题(10分) 1.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。（×） 2.机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。（√） 3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。（√） 4.装配精度要求不高时，可采用完全互换法。（×） 5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。 （√） 6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。（×） 7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。（×） 8.工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。（×） 9.工序余量是指加工、外圆时加工前后的直径差。（×） 10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。（×） 二、填空(30分) 1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。 2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。 3.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的容。 4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。 5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（ e D) 20 ~ 14 ( ），其中各符号的意义是（ D为圆偏 心盘的直径；e为偏心量）。 6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。 7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。 8.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。 9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。 10.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。 11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变 )和工作是否连续完成。 三、解释概念(10分) 1.经济精度 在正常生产条件下即完好设备、适当夹具、必需刀具、一定的熟练工人，合理的工时定额下，某种加工方法所达到的公差等级和粗糙度。 2.工艺系统刚度 垂直加工面的切削力FY与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移Y之比为工艺系统刚度K， 即K＝ y F y 3.粗基准 未加工面为定位基面的定位基准。 4.原理误差 由于采用了近似的加工运动或近似的刀具形状而产生的误差。
机械制造工程学测试考试试题及答案答案在后 面 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
机械制造工程学试卷 一、选择题 (每题2分，共20分) 1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从转变为，则表面产生残余_________。 A.拉应力 B.压应力 C.拉应力、压应力都有可能。 2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合________ 。 A.基准重合原则 B.基准统一原则 C.自为基准原则 D.互为基准原则 3、车床主轴存在纯轴向漂移时，对所车削出的工件的_________加工精度影响很大。 A.外圆 B.内孔 C.端面 4、由n环组成的尺寸链，各组成环都呈正态分布，则各组成环尺寸的平均公差采用概率法计算比极值法计算放大________倍。（n：尺寸链的数目） A. B. n C. 1/nD. n-1 5、镗模加工箱体孔系，镗杆与机床主轴采用浮动联接，其孔系的位置精度只取决于________。 A.镗刀的尺寸精度 B.机床的回转精度 C.镗模和镗杆的制造精度。 6、斜锲夹紧机构的自锁条件是。(α为斜锲锲角；Ф1、Ф2为摩擦角) A.α≥Ф1＋Ф2 B. α≤Ф1＋Ф2 C．α＝Ф1＋Ф2 D. α≠Ф1＋Ф2 7、下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是。 A．钻孔 B．车孔 C．镗孔 D．磨孔 8、为减少毛坯误差复映而引起的加工误差可采取的正确方法是。 A.增大切削深度 B．提高切削进给量
C．提高系统的刚度 D．提高切削速度 9、在相同的磨削条件下，以下哪种材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度数值最小。 A．20钢B．铝 C．铜D．铸铁 10、如图，欲在其上钻孔O l 及O 2 ，要O 1 O 2 与A面平行，孔O及其它表面均已加工，工件 厚度为8mm，保证设计尺寸A1、A2的最合理的定位方案是。 二、名词解释 (每题3分，共12分) 1.工序 2.机械加工精度 3.六点定位原理 4.磨削烧伤 三、简答题：(共14分) 1、根据六点定位原理，试分析下图中各个定位元件所消除的自由度。并指出属于何种定位方式（指完全定位、不完全定位、过定位、欠定位） (8分) (参考坐标轴x,y,z已标注在图中。) 2. 在车床上加工芯轴时,精车外圆 A 及台肩面 B,再光刀 A 及 B,经检测发现 B 对 A 有垂直度误差,A 有圆柱度误差.试从机床几何误差的影响方面,分析产生以上误差的原因。(6分) 四、计算题 (共34分) 1. 如图所示零件的尺寸要求，其加工过程为：
机械制造工艺学》课程标准 一、课程概述 （一）课程类别 专业基础课程 （二）适用专业本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。 （三）学时 建议课程实施课时为76 标准学时。 二、课程定位 （一）课程性质与作用 本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。 （二）相关课程 本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。 后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。 三、课程目标 （一）课程总体目标本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。 （二）知识、能力与素质目标 1. 知识目标
（1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程； （2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定； （3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法； （4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法； （5）掌握了解机械制造技术的发展方向。 2. 能力目标 （1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法 （2）会编制零件机械加工的工艺规程 （3）会分析产品的制造精度、表面质量 （4）能对机床进行装配方法进行选择 （5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。 3. 素质目标 （1）具有不怕吃苦、爱岗敬业，诚实守信的品质； （2）能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯，有高度的责任心，具有强烈的安全生产意识； （3）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识； （4）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力； （5）具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力； （6）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）； （7）培养学生的积极向上，健康阳光的生活心态。 四、课程内容 （一）课程设计思路 本门课程是门综合性和实践性较强的课程，为实现教学目标，本课程的总体思路采用案例教学的方法，针对现时企业冲压模具生产制造技术人员和机械加工技术专业人才职业岗位工作过程、职业能力等要求进行深入分析，确立具有职业代表性的典型工作任务，根据企业完成工作任务的流程，合理地设计出教学方法，并依据职业教育学相关原理，参照职业技术要求，结合学校自身教学条件，设计出合适的教学载体，进而设计教学内容和教学组织形式。
机械制造基础习题集 第一章生产过程与组织 1-1什么是制造和制造技术 1-2机械制造业在国民经济中有何地位为什么说机械制造业是国民经济的基础 1-3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流 1-4什么是机械制造工艺过程机械制造工艺过程主要包括哪些内容 1-5什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领 1-6什么是生产类型如何划分生产类型各生产类型各有什么工艺特点 1-7企业组织产品的生产有几种模式各有什么特点 1-8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型并说明各类方法的应用范围和工艺特点。 1-9一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成其含义分别是什么 1-10简述机械制造技术的发展概况。 第二章机械加工方法与装备 2-l何谓加工中心利用加工中心如何加工曲面 2-2简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。 2-3指出下列机床型号中各位字母和数字代号的具体含义： CG6125B CW61100 M1432A Y3150E 2-4简述选用机床的原则。 2-5简述数控机床的组成及各部分的功用。 2-6数控机床加工有什么特点 2-7从外圆车削来分析，υc、f、a p各起什么作用它们与切削层厚度a c和切削层宽度a w各有什么关系 2-8刀具正交平面参考系由哪些平面组成它们是如何定义的 2-9车刀的标注角度主要有哪几种它们是如何定义的 2-10已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：γ1=151、α1=a1’=80、κr=750、κr’=150、λs=-50。 试绘出该刀具切削部分的工作图。 2-11刀具的工作角度和标注角度有什么区别影响刀具工作角度的主要因素有哪些试举例说明。2-12刀具有哪些种类试就每种常用刀具各举一个例子，并说明其加工范围。 2-13何谓顺铣何谓逆铣画图说明。 2-14刀具材料应具备哪些性能书上介绍的四种常用刀具材料各有什么特点 2-15刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用如何选用合理的刀具切削角度 2-16砂轮的特性主要由哪些因素所决定如何选用砂轮 2-17简述刀具管理系统的任务和内容。 2-18机床夹具由哪几个部分组成各部分起什么作用 2-19何谓基准试分析下列零件的有关基准： (1)图2-1所示齿轮的设计基准和装配基准，滚切齿形时的定位基准和测量基准。
机械制造工艺学复习题 1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足 优质、高产、低消耗要求。 2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。 4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。 5.生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。 6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。 7.生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。 8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。 9.机械零件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。 10.工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。 11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与 设计基准的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地 保证各加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 13.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。 14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。 15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。 16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。 18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。 19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。 20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为预备热处理和最终热处理。 22.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。 23.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。 24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是一夹一托。 25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。 26．磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准中心孔，无心磨削的定位基 准外圆表面。 27．与纵磨法相比，横磨的生产率高，表面质量低。 28.单件、小批生产花键常在卧式铣床上加工、批量生产在花键铣床上加工。 29.定位销元件适用于工件以内孔面定位。 30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的 1/2—1/4 。 31.定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差。 32．菱形销安装时，削边方向应时垂直（垂直或平行？）于两销的连心线 33.偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸变化小和切削过程 中振动不大的场合。 34．定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现定心和夹紧作用的机构。 35．V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位。V形块定位的最大优点是对中性好。V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是外圆柱面，但其定位基准是外圆轴线。 36．根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、方向和作用点。 37．主轴箱常用的定位粗基准是重要孔(主轴孔)。 38.加工精度包括尺寸精度、表面精度和相互位置精度三个方面 39.丝杠加工过程中为了消除内应力而安排多次时效处理。 40．轴类零件最常用的定位精基准是两中心孔，粗车时常用 一夹一顶的定位方式。 41．中心孔的修研方法有铸铁顶尖、油石或橡胶砂轮加少量润滑油、 用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。 42．同轴孔系的加工方法有镗摸法、导向法、找正法。调头镗法为保证同轴度，要求：①镗床工作台精确回转180度，②调头后镗杆轴线与已加工孔轴线位置重合。 43.平行孔系的加工方法有：镗模法、找正法、坐标法 44.中心孔的技术要求：足够大的尺寸和准确的锥角、 轴两端中心孔应在同一轴线上、中心孔应有圆度要求及同批工件中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。 45.有色金属件的精加工应采用金刚镗或高速细车的方法。 46．滚压使表面粗糙度变细，强硬度较高，表面留下残余压应力，但仅宜于加工塑性金属材料的零件表面。
机械制造工程学试题
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一、机械制造工程学（闭卷）试卷 一、填空题（每空格1分，共20分） 1、工步是指在加工表面，切削刀具和切削速度均不变的条件下所完成的那部分工艺过程。 2、定位误差由_基准位移误差和_基准不重合误差两部分组成。当定位基准与工序 基准重合时，其_ 基准不重合误差等于零。 3、工序尺寸的公差一般按___入体__原则标注；毛坯尺寸的公差一般采取_对称偏差_标注 4、加工原理误差是指由于采用了近似的加工方法或近似的成形方法进行加工所产生的误 差。 5、一批零件加工尺寸符合正态分布时，μ表征分布曲线的位置参数，改变其值分布曲线将 沿横坐标移动而不改变其形状；而σ是表征分布曲线的形状参数，其值愈小，分布曲线愈向中间收紧，反之愈平坦。 6、金属切削加工中的振动主要有受迫振动、自激振动两种类型。 7、加工表面质量包括两个方面的内容：加工表面的几何形状误差和表面层金属的力学物理和化 学性能。表面层金属的力学物理和化学性能主要反映在以下三个方面：表面层冷作硬化，表面层金相组织的变化，表面层残余应力。 8、分组选配法装配时，其分组数应等于公差的增大倍数，通常适用在大批量生产；装配 精度要求很高而组成环数较少的场合。 二、选择题 (每题2分，共20分) 1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从7.75转变为7.78， 则表面产生残余_ A.拉应力_。 A.拉应力 B.压应力 C.拉应力、压应力都有可能。 2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合_ B.基准统一原则_ 。 A.基准重合原则 B.基准统一原则 C.自为基准原则 D.互为基准原 则 3、车床主轴存在纯轴向漂移时，对所车削出的工件的_ C.端面_加工精度影响很大。 A.外圆 B.内孔 C.端面 4、由n环组成的尺寸链，各组成环都呈正态分布，则各组成环尺寸的平均公差采用概率法计算 比极值法计算放大_ A._倍。（n：尺寸链的数目） A. B. n C. 1/n D. n-1
《机械制造工程学》教学大纲 （课程编号：A340013，学分：4，学时：64，实验：4） 一、课程的目的及任务 通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工程中切削、工艺、设备与装备的基本理论知识，并与生产实习相配合，进一步通过有关课程设计，掌握工艺和工装设计的基本技术和能力；初步具备分析、处理机械制造工程中基本技术问题的能力。 涵盖了：金属切削原理、金属切削机床、金属切削刀具、机床夹具设计和机械制造工艺等五方面的机械制造工程的专业基本知识。 二、理论教学要求 1．了解和基本掌握金属切削过程原理的基本概念。包括：工件表面的形成方法和成形运动、加工表面和切削用量三要素；刀具切削部分的结构要素；刀具角度；切削层参数与切削方式；刀具材料。金属切削的变形过程；切削力、切削热和切削温度。刀具磨损、破损和使用寿命。切削用量的优化选择。刀具合理几何参数的选择。工件材料的切削加工性。 2．了解和掌握金属切削机床及刀具的功用、类型和结构特点。金属切削通用机床的分类及型号编制方法。典型机床的运动分析。各类典型通用机床的功用、类型和结构特点。 3．掌握和理解机械加工精度的基本概念。包括：加工精度和加工误差的定义。误差的性质及分类。工件获得加工精度的方法。原始误的定义及其分类。原始误差与机械加工表面质量误差之间的相互关系。原始误差产生的原因及其对加工精度的影响。重点掌握原理误差、机床误差、夹具误差、刀具误差、调整误差、测量误差、工艺系统受力变形对加工精度的影响。工艺系统受热变形对加工精度的影响。工件内应力变化对加工精度的影响。加工误差的统计分析与控制。误差的性质及分类。加工误差的统计分析。包括分布图分析法及其应用、点图分析法及其应用。加工精度的综合分析方法及步骤。 4．掌握和理解机械加工表面质量的概念。包括：加工表面粗糙度和表面层物理机械性能的概念。表面质量对零件使用性能（零件的耐磨性、疲劳强度、耐腐蚀性、配合质量等）的影响。表面粗糙度及其影响因素。切削与磨削加工表面粗糙度的形成机理及其影响因素。机械加工表面物理机械性能的变化。降低表面粗糙度的措施。机械加工表面层的冷作硬化、金相组织变化和残余应力形成机理及其影响因素。控制机械加工表面物理机械性能变化的措施。控制加工表面质量的途径。常用的保证和提高加工表面质量的方法。 5．掌握和理解机械制造工艺规程的制定。包括：机械制造工艺学的研究对象和基本内容。生产过程、工艺过程的含义及其组成。生产纲领与生产类型。机械加工工艺规程制定的原则、方法和步骤。定位基准的选择原则。被加工零件的结构工艺性分析。加工经济精度与加工方法的选择。典型表面加工工艺路线的拟定。加工顺序的安排。工序的集中与分散。加工阶段的划分。影响工序加工余量的主要因素。加工余量的确定方法。工序尺寸及公差的确定。工艺尺寸链的定义和特征及其基本计算式。工艺尺寸链的建立。工艺尺寸链跟踪图的绘制。工艺尺寸链的分析、解算及运用。 6．了解和掌握装配工艺规程的制定。包括：装配工艺过程的基本概念。零件的装配性质和装配精度。装配工艺规程的制定。装配尺寸链的定义和形式；装配尺寸链的建立。保证装配精度的四种方法。 7. 掌握和理解机床夹具的定义、作用、组成及其分类。机床夹具保证工件加工精度的原理。掌握
《机械制造基础》 习题集
目录第一篇工程材料导论 第一章金属材料的性能与结构 第二章铁碳合金 第三章钢的热处理 第四章常用工程材料 第二篇材料成型基础 第五章铸造 第六章锻压 第七章焊接与胶接 第三篇机械加工工艺 第八章金属切削加工基础知识 第九章切削加工方法 第十章机械加工工艺过程的基础知识 第十一章螺纹、齿轮及成型面加工 第十二章现代加工技术
第一篇工程材料导论 一、选择题： 1、为改善低碳钢的切削加工性应进行哪种热处理（） A、等温退火 B、完全退火 C、球化退火C、正火 2、钢中加入除Co之外的其它合金元素一般均能使其C曲线右移，从而（） A、增大VK B、增加淬透性 C、减小其淬透性C增大其淬硬性 3、金属的塑性变形主要是通过下列哪种方式进行的（） A、晶粒的相对滑动 B、晶格的扭折 C、位错的滑移 D、位错类型的改变 4、高碳钢淬火后回火时，随回火温度升高其（） A、强度硬度下降，塑性韧性提高 B、强度硬度提高，塑性韧性下降 C、强度韧性提高，塑性韧性下降 D、强度韧性下降，塑性硬度提高 5、过共析钢的正常淬火加热温度应该选择在（） A、Acl+30—50C B、Ac3+30—50C C、Accm+30—50C D、T再+30—50C 6、常见的齿轮材料20CrMnTi的最终热处理工艺应该是（） A、调质 B、淬火+低温回火 C、渗碳 D、渗碳后淬火+低温回火 7、常见的调质钢大都属于（） A、低碳低合金钢 B、中碳低合金钢 C、高碳低合金钢 D、低碳中合金钢 8、某一中载齿轮决定用45钢制造，其最终热处理采用下列哪种方案为宜（） A、淬火+低温回火 B、渗碳后淬火+低温回火 C、调质后表面淬火 D、正火 9、某工件采用单相黄铜制造，其强化工艺应该是（） A、时效强化 B、固溶强化 C、形变强化 D、热处理强化 10、在Fe-Fe3C合金中，其平衡组织中含有二次渗碳量最多的合金的含碳量为（） A、0.0008% B、0.021% C、0.77% D、2.11% 11、在Fe-Fe3C合金的退火组织中，含珠光体量最多的合金的碳含量为（） A、0.02% B、0.77% C、2.11% D、4.3% 12、下列钢经完全退火后，哪种钢可能会析出网状渗碳体（） A、Q235 B、45 C、60Si2Mn D、T12 13、下列材料中不宜淬火的是（） A、GCr15 B、W18Cr4V C、40Cr D、YT15 14、下列二元合金的恒温转变中，哪个是共析转变（） A、L+α→β B、L→α+β C、γ→α+β D、α+β→γ 15、下列合金钢中，耐蚀性最好的是（） A、20CrMnTi B、40Cr