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900MW超临界塔式锅炉调试及运行情况分析

900MW超临界塔式锅炉调试及运行情况分析
900MW超临界塔式锅炉调试及运行情况分析

900MW 超临界塔式锅炉调试特点及运行情况分析⑿

冯伟忠

(上海外高桥第三发电有限责任公司, 上海 邮编200137)

【摘要】:简述了外高桥二期900MW 锅炉调试方面的特点,确保一次风系统热态带粉状态下平衡的特殊方法,提高再热器酸洗流速和酸洗前后大流量水冲洗的措施,开式稳压冲管的特点,采用带旁路启动的原因和效果等。对锅炉水动力和低负荷燃烧稳定性、结焦情况及锅炉自动化等作了介绍,分析了再热温度偏低的原因,讨论了炉膛出口定义问题及结焦风险等。对空预器频繁故障及解决方案作了简介。

【关键词】:超临界参数;塔式锅炉;酸洗;冲管;SPE ;结焦

【中图分类号】:

0、项目简介

外高桥电厂二期2×900MW 工程,利用世界银行贷款,采用国际竞争性公开招标方式进行设备岛采购。在锅炉岛的竞标中,德国ALSTOM —EVT 的塔式炉

①④方案以最低的价格及

优良的性能最终胜出。

锅炉型式:塔式,超临界,一次再热,扩容式启动,分离器内置,螺旋水冷壁,滑压运行,单炉膛四角切圆燃烧②,露天布置,平衡通风,固态排渣煤粉锅炉。如图1 ,这是目前世界上最大的烟煤单炉膛锅炉。

基本设计参数:

过热蒸汽流量: 774.7kg/S (2788T/h );

过热蒸汽压力/温度: 25.76MPa / 542℃;

再热蒸汽流量: 687.6kg/S (2476T/h );

再热器进口蒸汽压力/温度:5.92MPa / 319.3℃;

再热器出口蒸汽压力/温度:5.74MPa / 568℃;

给水温度: 272.6℃;

排烟温度: 130℃;

设计煤种: 神府-东胜

1、锅炉的调试及启动

1.1 一次风调平及空气动力场试验

按中国的调试规程,一次风调平及锅炉空气动力场试验是锅炉启动前的冷态基本调试及试验项目。但在本工程的设计联络会上,ALSTOM 对此断然拒绝。他们认为,冷热态工况差别太大,冷态的试验结果对热态的运行没有任何指导意义。对于一次风系统,他们指出,

在热态,不仅仅温度不同,运行时大量煤粉充斥管内,其流动特性与冷态无粉时截然不同。图1 900MW 塔式锅炉布置图

Fig 。1 Layout of 900MW Tower Boiler

如果将一次风调成冷态平衡,热态带粉运行工况定将出现不平衡,这除了会造成炉内燃烧切圆偏斜外,还会导致流速偏低的一次风管发生堵粉及自燃。为达到热态带粉工况下的平衡,确保锅炉切圆燃烧的安全,ALSTOM采用的是计算法。根据大量的基础实验数据,运用计算机流体动力学分析方法,分别求出每台磨煤机对应的四个一次风管系热态带粉时的阻力偏差,而后在每根一次风管道内加配一个不同孔径的节流孔板,理论上可使系统在正常运行时达到动态平衡。而后的运行实践,证明这种方法是正确的。

从2003年11月第一台锅炉开始冲管至今,从未发生过一起一次风管堵粉或自燃的情况,并且磨煤机的出风温度通常在83~85℃,比之国内燃用同类煤种的300MW~600MW机组高得多。另外,从工业电视上所看到的炉内切圆燃烧工况良好,应该说,ALSTOM的设计是成功的。

1.2 化学清洗

按合同,锅炉酸洗由ALSTOM负责。在投标及合同谈判阶段、德方一直推荐采用氢氟酸进行酸洗,鉴于上海地区难以对这种酸洗后的废弃物进行符合环保要求的处理,故最终决定采用柠檬酸。由于对流受热面均为水平布置,能排尽管内积水(酸),故过热器及再热器等整个受热面都被纳入酸洗范畴。这里值得介绍的是德方酸洗工艺的特殊之处。

一是为解决再热器内流速过低的问题,将再热器系统四个减温器的芯子抽出,加入临时阀芯。酸洗中将其中的两个开启,另两个关闭,过一定时间再切换,这使再热器中的流速提高了一倍。二是将电动给水泵与2台凝结水泵临时并联运行,在酸洗前后对整个系统进行大流量水冲洗(流量高达4200T/h),利用其大的动量将系统内的各种沉淀的垢物和杂质带出系统。

1.3 冲管

虽然德方声称经过他们的这种酸洗工艺,可不进行冲管,但我方尚无此把握。当然,工艺仍按德方规定,采用开式稳压冲管,最高稳定热负荷达45%BMCR,持续约20分钟,每天只进行一次。这样,每次的平均间隔超过20小时,使锅炉有充分的冷却时间,让管子内壁氧化物等通过这种冷热循环而自然剥离,提高冲管的效果。两台锅炉要不是遇到了临冲管爆管等事故,连续冲5~7天,靶板基本上就能合格。因此,这其实也是最省钱省时的方法。

应该指出,从我们以往的经验来看,这种冲管的标准实际上是最高的,因为一旦靶板合格,说明系统内的氧化残留物已基本上被清除干净。国内汽包炉的降压冲管,当第一次靶板合格后需停炉12小时再冲,此停炉以后的第一次冲管,由于大量剥离氧化物被冲出,其靶板一定是“一塌糊涂”。而后的冲管,一旦靶板合格便可停冲。但事实上,一次停炉并不能彻底清除管内氧化垢物。假设在此结束冲管后,过20小时再点火冲一次,可以断定其靶板仍会“惨不忍睹”。这就能解释许多新机组在投产一年后的揭缸检查时,发现调节级已是麻点一片。

1.4 带旁路启动⒀

按中、美、日等国的技术规范,新机组调试阶段允许蒸汽品质低于正常运行标准,通过

不同负荷阶段的“洗硅”等调试步骤,不断改善汽水品质以逐步达到生产标准。在此过程中,不可避免地造成大量低标准的蒸汽进入汽轮机。但德国的超(超)临界机组,即使在调试阶段,也必须执行正常运行的蒸汽品质标准。因此,在汽轮机启动前,要经过一个锅炉带旁路运行过程,并维持相当的热负荷。通过采取加大炉水的置换力度⑾

及投入凝结水精处理系统等措施以逐步提高汽水品质。经过数天甚至数星期的时间,当主、再热蒸气及凝结水质符合标准后才能冲转汽轮机。(这一程序不仅应用于基建阶段,即使在投产后,机组的每次冷态启动都必须先带旁路运行),用这种方法实际上起到两个作用,一是相当于洗硅,二是将启动过程中产生的氧化铁剥离物及固体颗粒⑦直接排入凝汽器。因此,可彻底杜绝调试及启动阶段低标准蒸汽对汽轮机通流部分造成的侵害,大大减轻了SPE 问题,这对百万级超(超)临界汽轮机尤为重要。

由于本工程已注意在冲管阶段就加大炉水的置换力度,故第一台锅炉的带旁路运行只用了三天就达到了预期目标,这中间还包括了近一天的停炉换水。

目前,两台汽轮发电机都已通过了性能考核试验,汽轮机的相对内效率及热耗均远优于设计保证值,这说明锅炉调试阶段的酸洗、冲管及带旁路启动等措施是有效的。

2、锅炉运行及性能情况

从运行的情况来看,锅炉的性

能是相当不错的,尤其是锅炉的水

动力稳定性很好。水冷壁出口的温

度偏差在正常工况下不超过25℃,

且分布较为均匀⑤(见图2)。另外,

过热器及再热器至出口联箱的温

度分布也相当均匀,这反映了其受

热的均匀性。两台机组在调试期间

最高负荷分别达到1003MW 和

1008MW 。并能在BMCR (980MW )

工况下长时间连续稳定的运行。 2.1 水动力稳定性

水冷壁出口温度的偏差,与负荷呈负相关性,在满负荷时,温度偏差几乎可以忽略。而低于600MW 后,随着水冷壁进出口工质的比容差逐步增加,此偏差会逐渐增大,特别是在刚进入直流的低负荷下,若停留时间较长,这一偏差会增大,有时可达60~70℃。另外,运行的方式也会影响到水动力的稳定性,主要有三个方面,一是高加的停役,会造成给水温度降低,水冷壁进出口比容差更大,这会降低水动力的稳定性,增大水冷壁出口温度偏差;二是在直流低负荷工况下油枪未停,极易造成水动力失稳而导致锅炉跳闸。这是因为油枪的火炬很短,只能加热油枪附近局部的螺旋水冷壁管子,

而直流锅炉的水动力对加热的不均匀特图2 过热器、再热器出口联箱及螺旋水冷壁出口温度分布 Fig.2 The Temperature Distribution for the outlets of

Superheater, Reheater head and spiral water wall

别敏感;三是在直流低负荷时投用低层磨煤机。这时因为虽然采用了螺旋水冷壁及冷灰斗,但冷灰斗的几何特点决定了其不可能构成均匀的受热面。当火焰中心下移后,冷灰斗的辐射角系数增大,其受热比例增加,相当于整个水冷壁的加热不均匀度增加。

2.2 低负荷燃烧稳定性

按照合同,该锅炉的最低不投油稳燃负荷为25%BMCR,在调试中该指标轻易就达到了。在调试中有一次因故障跳磨,只剩下一台磨煤机,仅15%BMCR热负荷,但仍能维持燃烧。后运行人员怕出事,人工将其停役。这一案例实际上反映该锅炉的低负荷燃烧稳定性相当好。不过,这除了得益于设计上所采取的一系列有利于稳燃的措施③外,从以往的经验来看,似乎锅炉越大,低负荷的稳燃特性也越好。依笔者所见,其原因之一是锅炉越大,炉膛横截面上从中心到边缘(水冷壁)的温度梯度越小,越能形成稳定的燃烧中心区。因此,对于百万级特大型锅炉,低负荷稳燃应不再是锅炉安全运行的主要问题。

2.3 锅炉自动化

经调试,在试运行时锅炉的所有自动调节系统及保护均已能投入运行,各自动调节系统的指标良好,机组的负荷变化率已调到1.2%BMCR,AGC也能投入运行,一般的运行工况不需人工干预,2号机组168试运行前就实现了全负荷FCB⑨,证明机组的自动化程度达到了目前国内的最高水平。另外,锅炉的大部分设备及系统都已做到程控启停,但遗憾的是原设计锅炉的整体程控启停尚未实现。这主要是磨煤机的热风门等执行机构存在力矩不足等问题,造成磨煤机的程控启停不能实现。

2.4 运行参数

从蒸汽各运行参数来看,目前的再热蒸汽温度偏低。在通常的运行情况下,再热蒸汽温度要比设计值低30~40℃左右,(燃烧器摆角已处于向上极限位置)。这一方面会降低系统效率,另一方面会增加汽轮机排汽湿度,对末级叶片构成威胁。好在SIEMENS表示这对他们的汽轮机影响不大(其汽轮机的末级静叶采用了独特的抽汽加热消湿法⑩,对排汽湿度的适应范围较宽),否则麻烦大了。2005年一季度首台汽轮机低压缸的大修揭缸检查,其末级叶片完好如初,证明了SIEMENS的判断及其独特设计的有效性。

在性能试验期间,ALSTOM采用了人为调整各受热面的吸热比列的方法来暂时缓解再热汽温偏低问题。通过减少炉膛水冷壁和一、三级过热器吹灰,减少这部分的吸热量,相应增加了后续对流受热面,特别是再热器的吸热量,使再热蒸汽能够达到设计温度。当然这样做对于长期运行并不可取,因为这种吹灰方式的“度”很难把握,同时也增加了结焦的风险。

根据ALSTOM的经验,再热温度偏低的情况会随着时间的推移逐步缓解。德国的黑泵电厂2×800MW锅炉的试运行开始时,也是再热温度偏低较多,原因是刚运行的锅炉炉膛太干净,炉膛吸热量过大。随着时间的推移,炉膛水冷壁逐步变“脏”,炉膛吸热量减少,情况逐渐得到改善,约5个月后,水冷壁的粘污情况趋向稳定,再热温度也达到了设计值。不过,这一现象没有在外高桥重演。第一台机组已运行一年多,水冷壁的粘污情况没有出现太大变化。看来再热蒸汽温度偏低的状况可能会在较长的时间内存在。

2.5 结焦情况

在调试过程中,曾一度出现水冷壁结焦并塌落的情况,落入捞渣机的焦块一般厚约2cm,呈黑褐色,质地较疏松。对水冷壁的粘附性很差,运行中处于边堆积边脱落状态,停炉后会完全脱落。经分析,这是由于磨煤机的出粉过粗造成。在炉内的切园燃烧过程中,过粗的煤粉颗粒在离心力的作用下被甩至水冷壁,而这部分的煤粉颗粒尚未完全燃烧便粘至水冷壁面,在水冷壁及偏置风的冷却下停止燃烧。随着后续的粗粉补充,粘附的未燃尽煤粉层逐渐增厚。与完全燃烧后熔融的灰粒不同,这种状态的未燃尽煤粉的粘附力较小,当堆积至一定厚度,自重大于粘附力或停炉(水冷壁收缩)后便会自行脱落,而在水冷壁上并见不到痕迹。通过调整煤粉细度后,这种情况便不再出现。

在机组的调试期间,为防止过热器结焦,在大部分时间内都采用了掺烧的方式,在运行的5台磨煤机中,三台烧设计煤种(神府煤),两台烧大同煤。后应ALSTOM的要求,尤其是在第二台锅炉的168试运行期间,进行了纯烧设计煤种的持续高负荷运行。在168过后的停炉检查中,发现其炉膛出口的一级过热器出现了结焦,其厚度不大且相当均匀,但难以去除。这一现象与ALSTOM在德国做的设计煤种结焦特性试验的“结焦速率较慢,但附着力极强,一旦结焦就很难去除。”的结论相符。另外,对照德方的试验曲线(见图3)可以看出,目前的炉膛实际出口温度,已在结焦的临界点附近,若进一步提高炉膛出口温度,其结焦速率将大幅度上升。由此可以看出,虽然ALSTOM在锅炉的设计时所确定的水冷壁粘污系数偏大,使得实际炉膛吸热量偏高导致的炉膛出口温度及再热汽温偏低,却歪打正着的避免了在纯烧神府煤时,炉膛出口处的一级过热器出现较严重结焦的可能,两台锅炉投产至今,基本上没有受到结焦问题的困扰。

3、塔式炉的炉膛出口定义及结焦风险

对于锅炉的设计,炉膛出口的温度是一个关系到锅炉设计,造价以及运行安全的极其重要的敏感参数。若设计出口温度较高,则能够即减少炉膛尺寸,同时由于提高了对流受热面的平均传热温压,故而又能够减少对流受热面,使得钢结构等材料用量也相应降低,从而会降低整个锅炉的造价。但由此带来的负面影响是增加了炉膛出口区域结焦的风险。然而设计出口温度较低,虽降低了结焦风险,但会增加锅炉的造价。因此,最终的设计温度,是权衡利弊后的结果,其原则是确保不明显结焦前提下的最高允许温度。

对于外高桥二期900MW锅炉,合同中规定了炉膛截面热负荷和容积热负荷,对炉膛出口烟气的平均温度值规定为:应不大于灰变形温度(t1)减去100℃

这样的规定似乎已从设计原则上确保了炉膛的基本尺寸及锅炉的运行安全,但实际效果并非如此。问题出在对炉膛出口的定义。在招标书及合同中,对炉膛出口的规定沿用了这样的描述:“炉膛出口指从折焰角垂直向上到炉膛顶部的平面,或屏式受热面横向节距等于或小于457mm前的平面”。实际上,该规定针对的是П型锅炉。其思路是当炉膛上部的屏式过(再)热器排列密度较大(屏间距离<457mm)时,炉膛出口设计点将从折烟角垂直向上

平面前移至屏底处。以控制屏底温度及减少其结焦搭桥的风险。但二期招标的结果出乎意料,为EVT 的塔式炉中标。因塔式炉无折烟角,按合同的描述,只能从屏间距离处找。该炉的

一、三级过热器的屏间距离为960mm ,二级再热器的屏间距离为480mm ,均大于457mm 。结果按标书定义的炉膛出口竟移到了二级再热器出口和二级过热器的进口处。该处的BMCR 工况下的平均温度仅为897℃,对考核结焦问题已毫无意义。好在EVT 公司最终没按这一定义设计锅炉,否则这两台锅炉是不能用的。实际上,对于塔式炉的炉膛出口,即为对流受热面的入口,与屏间距离无关。(最近出版的教科书⑥已将大型锅炉的炉膛出口定义为屏间距离<700mm 处,同时规定:“屏前的烟温在燃用不结渣煤时应低于1250℃,燃用一般性结渣煤时应低于1200℃,燃用强结渣煤和贡岩时应低于1100℃。”)

为验证煤种特性及评估锅炉的结焦风

险,ALSTOM 要求我方提供设计及校核煤

种各两吨,用铁箱焊接密封并运至斯图加

特。而后该公司委托Clausthal 工程技术大

学对这两个煤样进行了全面分析,特别是

做了结焦特性试验。结果发现,设计煤种

(东胜-神府煤)的结焦速率较慢,但附着

力极强,一旦结焦就很难去除。并且其结

焦速率与烟气温度呈指数关系,在>1250℃

后急剧上升。据此,ALSTOM 将锅炉的炉

膛出口(屏底)温度设计点控制在了1250℃

以下。

对于GW 级锅炉而言,炉膛出口(屏底)高达60余米,该处若严重结焦极其危险,一旦发生焦块脱落,其位能产生的破坏力远甚于中、小型锅炉。华东某600MW 锅炉曾发生的焦块砸坏冷灰斗的严重事故乃前车之鉴,必须在锅炉设计阶段就对控制炉膛出口(屏底)温度及结焦问题于以充分重视。

4、空预器问题⑧

从第一台锅炉开始冲管起,到机组第一次带到满负荷的三个月内,两台容克式空气预热器频繁发生转子故障,尤其是转子表面开裂造成围带断裂使得传动齿轮卡死,转子停转,最严重的一次导致齿轮箱报废,为此共有12次停炉处理。

鉴于外方明确表示在这一问题上已山穷水尽,我方为确保机组在2004年夏季高峰前建成投产,对这一问题作了全面分析研究,并对转子的热态变形及应力分布做了定量计算,找到了问题的症结,针对性地设计出了一种独特的半柔性悬板式围带传动结构(见图4),这种结构即能吸收转子和围带间的差异膨胀及转子裂缝造成的局部过应力,又能抗驱动齿轮的径向推力,且丝毫不影响切向的旋转传动力,彻底解决了这一问题。改进后的传动系统已经图3 煤种结焦特性试验结果 Fig. 3 the Test Results of the Coal Slagging Characteristic

过一年多的运行考验。

另外,在调试及试运行过程中发现该空预器的漏

风率过大,远远超过合同规定的保证值5.4%,使得各

风机,尤其是一次风机捉襟见肘。在投产后的停炉检

修中,ALSOM 对密封结构作了改进,漏风率降到了

11%,但离合同值尚有较大差距。

在项目的招标阶段,ALSTOM —EVT 的空预器投

标方案是转风罩型,在业主方的坚持下,外方同意采

用转子旋转型。但由于分包商Rothmühle 在这方面经

验不足,最终的这四台世界上最大的三分仓空预器出

现了重大的设计错误。由此可见,在引进国外设备时,

应尽量选用其成熟技术。

5、启动系统及启动速率

本锅炉采用简易式疏水扩容启动系统,不设启动

炉水循环泵,亦无疏水加热器,与石洞口第二电厂的启动系统相似。根据设计,启动汽水分离器疏水的50%回收至除氧器。但在调试期间的停炉检查中,发现除氧器的淋水盘已被冲坏,后将启动疏水回收率降为30%。

采用简易式疏水扩容启动方式,虽然系统简单,投资及维护工作量小,但启动过程中的热量及工质损失较大且启动过程较长。特别是在MFT 后的再启动,时间很难控制到3小时以内。并且启动流量稍大或流量上升速率稍快,高压炉水扩容产生的低压饱和蒸汽便会造成疏水扩容器排汽管的强烈振动。好在机组投产后,停炉的几率很低,故这种系统的缺点尚不突出。

6、 结语

外高桥二期2×900MW 机组已分别于2004年4月20日及9月22日投入商业运行。机组投产后,运行稳定,可靠性高,调峰能力强。目前,2台锅炉已先后通过性能考核试验,效率分别为94.65%及94.13%(修正后为94.55%),远优于合同保证值93.75%。

通过外高桥二期项目几年来的设计、施工、调试、运行及性能试验,我们学到了许多国外先进的设计理念、调试方法和运行技术,对百万级塔式超临界锅炉的技术特点和诸多的优越性有了较深刻的体会。我们也希望国内的教学、科研和制造单位等增加对大型塔式超(超)临界锅炉的关注和研究,这将极大的有利于我国超超临界发电技术的发展。

参考文献:

图4 半柔性悬板式围带传动结构 Fig 。4 the driving structure of the Semi-flexibility Suspending Plate

Type Shrouded strips

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13、冯伟忠。1000MW级火电机组旁路系统作用及配置。《中国电力》,2005.8

2005年7月

The Commissioning Characteristic and the Analysis of Operation Status for 900MW Supercritical Tower Boiler

Feng Weizhong

(Shanghai Waigaoqiao No. 3 Power Generation Co., Ltd., Shanghai 200137)

【Abstract】This study simply describes the boiler commission characteristic of 900MW units for Waigaoqiao Phase II, it mentions the special methods to ensure the balance of the primary air system under the warm condition with pulverized coal, and to increase the acid cleaning velocity, and the large water flow flushing before and after the acid cleaning, it also introduces the trait of stable steam blowing under the open condition, and mentions the reasons and effects of unit startup with bypass. This paper even presents the boiler hydraulic dynamics stability, the fire stability under low load situation, the slagging states and the boiler automation, analyses the cause of lower hot reheat steam temperature, discusses the definition of the outlet of the furnace as well as the risks of slags, etc. it also makes the brief introduction for the frequent malfunction and the

solution of the air preheater.

【key words】supercritical parameter; tower boiler; acid cleaning; steam blowing; SPE; slagging

天燃气锅炉调试试运行方案

锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日

目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)

第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕,达到试运条件,为了保证试运行顺利进行,特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行,特成立专门的试运行小组: 组长:房立维 锅炉厂家技术人员:1人 司炉工:2人 电工:1人 维修工:2人 3.2 试运行时间安排: 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕,应进行总体试车。总体试车可分为:单机试车和联合试车。

(一)锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多,对司炉人员要求也高,在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉,在使用前必须具备以下条件,才允许投入使用: ①锅炉使用资料齐全; ②司炉工及水质化验员需持证上岗,操作证类别要与所操作的设备相符,司炉 工操作证类别应为燃气类别; ③锅炉各项管理制度要完善; ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%; ⑤锅炉各项运行记录单完备; 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前,对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查,是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常,有无严重腐蚀或变形、裂纹,炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内,同时,确认无人在锅炉时,方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔,盖时,应将压盖放正,孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏,还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理,燃烧器是否便于维修,供热管路是否畅通、严密,气压表指示是否正确,风机、电机转向是否正确,风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确,点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查

锅炉运行调整 (2)

一.锅炉汽温调整 (1)锅炉正常运行时,主蒸汽温度应控制在571±5℃以内,再热蒸汽温度应控制在569±5℃,两侧温差小于10℃。同时各段工质温度、壁温不超过规定值。 (2)主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例,控制启动分离器出口工质温度为基本调节,并以减温水作为辅助调节来完成的,启动分离器出口工质温度是启动分离器压力的函数,启动分离器出口工质温度应保持微过热,当启动分离器出口工质温度过热度较小时,应适当调整煤水比例,控制主蒸汽温度正常。 (3)再热蒸汽温度的调节以燃烧器摆角调节为主,锅炉运行时,应通过CCS系统控制燃烧器喷嘴摆动调节再热汽温。如果燃烧器摆角不能满足调温要求时,可以用再热减温水来辅助调节。注意:为保证摆动机构能维持正常工作,摆动系统不允许长时间停在同一位置,尤其不允许长时间停在向下的同一角度,每班至少应人为地缓慢摆动一至二次,否则时间一长,喷嘴容易卡死,不能进行正常的摆动调温工作。同时,摆动幅度应大于20°,否则摆动效果不理想。 (4)一级减温水用以控制屏式过热器的壁温,防止超限,并辅助调节主蒸汽温度的稳定,二级减温水是对蒸汽温度的最后调整。正常运行时,二级减温水应保持有一定的调节余地,但减温水量不宜过大,以保证水冷壁运行工况正常,在汽温调节过程中,控制减温水两侧偏差不大于5t/h。 (5)调节减温水维持汽温,有一定的迟滞时间,调整时减温水不可猛增、猛减,应根据减温器后温度的变化情况来确定减温水量的大小。(6)低负荷运行时,减温水的调节尤须谨慎,为防止引起水塞,喷水减温后蒸汽温度应确保过热度20℃以上;投用再热器事故减温水时,应防止低温再热器内积水,减温后温度的过热亦应大于20℃,当减负荷或机组停用时,应及时关闭事故减温水隔绝门。 (7)锅炉运行中进行燃烧调整,增、减负荷,投、停燃烧器,启、停给水泵、风机、吹灰、打焦等操作,都将使主蒸汽温度和再热汽温发生变化,此时应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作。 高加投入和停用时,给水温度开始变化较大,各段工作温度也相应变化,应严密监视给水温度、省煤器出口温度。螺旋水冷壁管出口工质

电力行业标准之锅炉启动调试导则

锅炉启动调试导则 1 范围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉;对于其他类型和容量的锅炉机组,可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T16507 固定式锅炉建造规程 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610 200MW级锅炉进行导则 DL/T611 300MW级锅炉运行导则 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范(管道篇) DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部 1995 3 总则 3.1 编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展,规范锅炉的启动调试工作,特制定本导则。 3.2组织形式 a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调,锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展; b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成,由调试单位任组长。 3.3 调试资质 a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质,按电建[1995]504号文件的规定执行。 b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验,按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作,对首次采用的新产品,宜参与工厂的监造工作,根据以往调试中的经验教训,结合本工程的特点,提出改进意见,以利于调试工作的顺利进行。 c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力,当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作,具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4 计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定,经过有相应资质的计量单位校验,且备有表示其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识,确保仪器、仪表在有效期内使用。 3.5 方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论,经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a) 按照建设单位的要求,参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审,并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分,明确锅炉调试项目及工作任务,并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求,确定锅炉部分调试项目,并编写相应的调试措施。措施的主要内容为:设备概况、规范、特性参数;调试前必须具备的条件;调试项目及工艺;所采用的调试仪器、仪表的型号、规格;验收控制的技术标准;安全措施;组织分工;附录(根据设备系统调试需要或业主要求编写)。 d) 调试措施的会审(交底)的主要内容:试验应具备的条件,调试工艺,并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见,对调试措施进行增补和修改,成为调试措施正式稿,在项目调试中遵照执行;并在雕式措施实施前,对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e) 按照措施要求进行调试准备,主要包括调试仪器、仪表的准备,设备系统的检查验收。

燃气常压热水锅炉调试方案

燃气热水锅炉调试运行方案

项目名称: 编制单位: 编制时间: 目录 第一章、编制依据 (2) 第二章、工程概况 (2) 第三章、调试安排 (2) 1、人员安排 (2) 2、技术安排 (3) 3、时间安排 (3) 第四章、调试运行前检查及相关的准备工作 (3) 1、调试运行必须具备的条件 (3) 2、调试运行启动准备 (5)

第五章、调试运行 (5) 第六章、安全注意事项及应急预案 (8) 6.1、安全注意事项 (8) 6.2、应急预案 (9) 第七章、竣工验收 (9)

第一章、编制依据 1、设计施工图纸, 2、施工安装合同 3、设备安装使用说明书 4、施工安装现场实际条件 第二章、工程概况 本工程为某机场新建燃气供暖项目。锅炉房新装2台2吨CWNS1.4-90-70-Q卧式燃全自动燃气热水锅炉及2套换热机组和配套辅机设备。锅炉及配套设备按合同、设计和相关技术要求施工安装完毕后,为了保证整体的验收并顺利投入运行,特编制本调试运行方案。 第三章、调试安排 1、人员安排 为了确保锅炉调试试运行顺利进行,成立专门的试运行小组,

人员由总包、分包方设备安装技术人员,设备厂家调试工程师组成:专业监理工程师现场监督检验。 安装技术人员:2人配合技术工人2人电工1人 锅炉厂家技术人员:1人 外网系统施工方人员数名 调试工作由安装单位项目技术员总负责,已厂家调试工程师为主,其他工作人员按调试工程师的安排调度配合工作。业主项目技术负责人及专业监理现场监督。 为保证设备调试运行后的正常移交,要求业主方安排锅炉设备的运行管理及维护人员,司炉工参与调试运行。 2、技术安排 1)、制订完善的锅炉操作、运行规程及各项安全生产规章制度,熟悉热力系统图,燃烧控制原理图,电气原理图等。 2)、调试前组织调试人员现场技术交底,对参与调试工作人员进行任务分工,熟悉所负责调试部位的设备性能、设备正常的工作状态、正确的操作方法、出现状况的正确处理方法和应急措施。 3、时间安排 整个调试试运行安排2~3天时间。(煮炉另计2天)

天然气锅炉调试方案

青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站 燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月

一.项目概况 青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号,东邻福州北路,交通条件十分便利。本工程为改造工程,将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除,在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装,燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数: 额定供热量:58MW 工作压力: 1.6MPa 回水温度:70℃ 出水温度:130℃ 设计循环水流量:831t/h 燃烧方式:室燃 设计效率:96% 燃料:天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清,清彻无色,补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水: 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH(25℃) 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水: PH(25℃) 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L

3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧,故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构,从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部,左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接,后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分,最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门,一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门,在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来,而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的,其它的支坐可以滑动,并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a.水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成,节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管,横向节距110mm,纵向节距160mm。???? b.护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板,内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台,锅炉进出水阀设有操作平台,炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料(例如岩棉、硅酸铝纤维等)。锅炉炉顶,炉膛出口,及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料(例如岩棉、硅酸铝纤维等)进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e .锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.

开工锅炉试运行方案样本

开工锅炉试运行方案 —、方案编制依据的国家标准和行业标准 JBfT 10094《工业锅炉通用技术条件》 GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB/T1576《工业锅炉水质》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 二、试运行条件 1.水电系统安装到位,完成验收。 2 ?炉体及附件体安装到位,完成验收。 3.水质化验设备到位,具备水质化验的条件。 4.泵站土建工程、内部装修、暖通安装、给排水安装完工, 完成验收。 5.锅炉房己经过国家安监部门验收、具备试运行条件。 二、试运行时间、地点 1.时间:5月15日至6月15 Bo 2.地点:开工锅炉房。 三、参加单位及职能: 1、执行单位:西安锅炉有限责任公司 2、参加单位及职能:

监理:监督施工单位试运行全过程,对试运行结果负贝。 机电部:监督施工单位试运行全过程。 工程部:负责协调施工单位的调度。 3.机电部负责人:李生荣 机电部执行人:王蛟 试运行事故应急抢救小组:程大猛窦粉宁张晓江梁琦王欣涛 四.试运行项目 SZL20-1.25-All型幵工锅炉的试运转 五、主要设备技术参数 SZL20-1.25-All型开工锅炉以及相关附件。 试运行方案 —.运行前的检查 锅炉在点火前应进行全面检查(包括有关附件、管道): 1.锅炉的内部检查 锅筒内部装设的排污管、加药管、逬水管、及仪表管应齐全完好,通畅无堵塞。 锅筒(锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净,且没有缺陷和损坏,没有遗留物。 炉膛内部应无结焦.积灰及杂物,炉墙、炉拱及隔火墙应完整严

密。 水冷壁管.对流管束外表面应无缺陷、无积灰、结焦及烟垢。 内部检查合格后,人孔.手孔应密封。 2.锅炉的外部检查 锅炉的支、吊架应完好。 风道及烟道内的积灰应清除干净,没有遗留物在内。风道及烟道内的调节门、挡板应完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕后,应开启省煤器再循环管的阀门。 锅炉外部炉墙及保温应完好严密,炉门、灰门、看火孔和人孔等装置应完整齐全并关闭严密。 所有的润滑脂和润滑油全部添加完毕,油位正常。 3.锅炉安全附件的检查 压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。 安全阀、泄放阀应安装合理,泄放管畅通,直通至安全地点, 应有防冻措施。 主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。 4、汽水管道的检查 锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通, 各管道的支架、保温良好,阀门完好.开关灵活。 5、燃烧设备的检查

锅炉运行-过程注意事项

锅炉设备运行:(启炉期间) ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验? 答:检修后的锅炉一般进行一下试验: (1)风压试验:检查锅炉炉膛风道的严密性,清除漏点。 (2)水压试验:检查锅炉承压部件的严密性。 (3)连锁试验:对所有连锁装置进行试验,保证动作的正常。 (4)电动挡板、阀门的试验:对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验,检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。 (5)冷炉空气动力场试验。(注:在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验,暂不考虑) ?锅炉水压试验有哪几种? 答:水压试验分为工作压力试验和超压试验两种: (1)水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。 (2)在一般的承压部件检修及中、小修后,要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前,对锅炉内部进行哪些具体检查? 答(1)炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物,内部无人工作,所有脚手架应全部拆除,炉膛及风烟道完整无裂缝,受热面、管道应无明显,磨损和腐蚀现象。 (2)全部的煤、气、油燃烧器位置正确,设备完好,喷口无焦渣,火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。 (3)各受热面管壁无裂纹及明显变形现象,各紧固件、管夹及挂钩完整,无积灰现象。 (4)输灰系统正常。 (5)检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前,对锅炉外部进行哪些具体检查? 答(1)现场整齐、清洁、无杂物,楼道平台完好畅通,照明良好。 (2)检查看火孔、检查门、人孔门应完整,管壁严密,各处保温完整,燃油管道保温层上无油迹。 (3)对锅炉所有辅机进行全面检查,所有的膨胀指示完好。 (4)主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整,有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种? 答(1)按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度,汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动;冷态启动是指锅炉汽包压力为零,汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法;我们厂所采用的是压力法启动锅炉。 (2)何谓压力法滑说启动? 答:压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭,当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时,再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。

锅炉安装调试方案

*************工程 锅炉安装施工方案 编报单位: 编制: 审核: 审批: 日期:年月日

目录 第一章锅炉房及其附件概述 (3) 第二章锅炉及其附件的安装 (3) 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图: (3) 2.1.1、锅炉安装前准备工作 (3) 2.1.2、设备地基和本体安装要求 (3) 2.2. 燃烧系统的安装: (4) 2.3.给水管道的安装: (4) 2.4. 蒸汽管道的安装: (4) 2.5. 排污管道的安装: (4) 2.6. 仪表安装: (4) 2.7. 烟囱系统安装: (4) 2.8.水泵安装: (4) 2.9 膨胀罐及水箱分集水器的安装: (5) 2.10 除氧装置安装: (5) 第三章锅炉系统试压、调试及运行 (6) 3.1 准备工作: (6) 3.1.1 人员分工 (6) 3.1.2 物料准备 (6) 3.2 蒸汽锅炉本体严密性试验 (7) 3.3、锅炉调试运转流程: (7) 3.3.1调试具体流程: (7) 3.3.2 调试流程图: (7) 3.3.3 点火前准备工作: (7) 3.3.4 锅炉点火前的相关系统、设备调整: (9) 3.3.5 点火: (10) 3.3.6、烘炉 (11) 3.3.7、煮炉 (11) 3.3.8、运行时的检测: (12) 2、热水锅炉的正常检测: (13) 3.3.9、停炉 (14) 3.4、锅炉系统试压、调试及运行安全注意事项 (14)

第一章 锅炉房及其附件概述 本工程建筑面积4.8万平方米,锅炉房位于主楼外地下室,靠近小北湖,面积为400平方米,房内设置四台燃油锅炉,其中蒸汽锅炉两台,型号为WNS3-1.25/115/70-YQ ,蒸发量为3t/h ,提供空调系统加湿、预热、洗衣房和厨房蒸汽;两台3.5MW 的热水锅炉,型号为WNS3.5-1.25/115/70-YQ ,提供生活热水和作为采暖供热的备用热源。各类泵体32台;换热机组计4台;水箱1台;压力容器计13台;除氧装置1套,黑铁钢管约2286米;各类阀门计300个。 第二章 锅炉及其附件的安装 锅炉为整体快装锅炉,其组成部分:蒸汽锅炉由本体、燃烧设备、前后烟箱、底架、电控箱、外壳等主要部件组成,热水锅炉为卧式内燃三回程锅壳式火管锅炉,由本体、前后烟箱、仪表管路系统、燃烧系统等几大部分组成;锅炉系统的附件有水泵、油泵、膨胀罐、集分水器等。 2.1、锅炉及其附件安装主要流程图: 2.1.1、锅炉安装前准备工作 1. 安装单位必须持有省级质监部门颁发的锅炉安装许可证。 2. 锅炉房的设计应由具有设计资格的设计院或锅炉制造厂家设计。 3. 锅炉安装前,须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸送往当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。 4. 根据制造厂家提供的出厂清单进行零部件清点检查工作,并检查锅炉本体在运输过程中是否有损坏变形等现象。 5. 使用单位和安装单位共同对锅炉主要部件的制造质量进行检查。 2.1.2、设备地基和本体安装要求 1. 按照基础施工图进行地基施工。施工完毕按验收规范有关规定进行验收。 2. 将锅炉整体吊装在基础上,找正后将底座槽钢与预埋铁可靠焊接。 基础验收 开箱检查 设备配管 设备固定 单机试动转 设备找平找正 设备二次运输 设备吊装或就位

锅炉试运行方案 (1)

采油二厂锅炉房1#锅炉 试运行方案 编制: 审核: 审批: 工程建设总公司市政工程处 年月日 目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运投产人员组织 (3) 第四章试运、保投产工程量 (3) 第五章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第六章安全注意事项 (9) 第七章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10) 第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料 (10) 第一章编制依据 本措施编制依据中原油田勘察设计研究院设计的采油二厂锅炉节能改造工程的锅炉蓝图并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 采油二厂锅炉房新安装一台卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕,达到投产试运条件,为了保证投产试运顺利进行,特编制本次投产试运方案。 第三章试运投产人员组织 3.1为了确保锅炉的试运投产顺利进行,我施工单位全力以赴保生产,特成立专门的试运投产领导小组: (联系方式如下:)

组长:白建 副组长:李香平 成员:杨峰 3.2为了配合业主的试运投产,我单位投入的人员采用一班全日制工作方法,安排专职干部带队负责与业 主衔接,全日制为本锅炉试运、投产服务,本工程投入人员及分工如下: 带班干部:李香平 队长:杨峰 管工:3人;气焊工:1人;电焊工:2人; 电工:2人;仪表工:3人;安全员:1人。 试运投产时间安排: 与甲方、厂家统一协调试运投产时间。 第四章试运、保投产工程量 4.1试运保投产工作量: 锅炉及其相应的配套设施的试运行。 4.2保运时间及安排: 4.2.1保运时间:由甲方定。 4.2.2本方案采用一个小队全日制值班。 第五章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕,应进行总体试车。总体试车可分为:单机试车和联合试车。(一)锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多,对司炉人员要求也高,在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉,在使用前必须具备以下条件,才允许投入使用: ①锅炉使用登记证齐全; ②司炉工及水质化验员需持证上岗,操作证类别要与所操作的设备相符,司炉工操作证类别应为燃气类 别; ③锅炉各项管理制度要完善; ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%; ⑤锅炉各项运行记录单完备; 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前,对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查,是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常,有无严重腐蚀或变形、裂纹,炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内,同时,确认无人在锅炉时,方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔,盖时,应将压盖放正,孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。为防止垫子在使用后,粘结在孔盖或孔的边缘上,在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物,禁止用白铅油。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏,还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查

锅炉运行调整

锅炉运行调整 1. 锅炉运行调整的主要任务和目的是什么? 1) 保持锅炉燃烧良好,提高锅炉效率。 2) 保持正常的汽温、汽压和汽包水位。 3) 保持蒸汽的品质合格。 4) 保持锅炉蒸发量,满足汽机及热用户的需要。 5) 保持锅炉机组的安全、经济运行。锅炉运行调整的目的就是通过调节燃料量、给水量、减温水量、送风量和引风量来保持汽温、汽压、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压等稳定在额定值或允许值范围内。 2. 机组协调控制系统运行方式 单元机组有五种控制方式:基本模式( BM )、炉跟机方式(BF)、机跟炉方式(TF)、机炉协调方式 (CCS)、自动发电控制(AGC)。 3. 基本模式( BM ) 1) 基本模式是一种比较低级的控制模式,其适用范围:机组启动及低负荷阶段;机组给水控制手动或异常状态。 2) 控制策略:汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。在该方式下,单元机组的运行由操作员手动操作,机组的目标负荷指令跟踪机组的实发功率,为投入更高级的控制模式做准备。机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制;主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定,实际主汽压力和设定值的偏差做为被调量,由燃料、给水以及旁路系统共同调节。在任何控制模式下,只要给水主控从自动切换为手动,则机组的控制模式都将强制切换为基本模式控制。 4. 炉跟机方式( BF) 1) 控制策略:锅炉主控自动,调节主汽压力;汽机主控调节机组功率,可以自动也可以手动。主汽压力设定值接受滑压曲线设定,锅炉主控根据实际主汽压力和主汽压力设定值的偏差进行调节。 2) 当汽机主控在手动时,机组功率通过操作员手动调节或由DEH自动调节;可称之为BF1方式。适用范围: 锅炉运行正常,汽机部分设备工作异常或机组负荷受到限制。 3) 当汽机主控在自动时,可称之为协调的炉跟机方式BF2。此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的 前馈信号,机组功率由汽机调节,目标负荷由操作员手动给定。适用范围:锅炉汽机都运行正常,需要机组参与调峰运行。 5. 机跟炉方式( TF) 1) 控制策略:汽机主控自动,调节主汽压力;主汽压力接受机组滑压曲线设定;锅炉主控调节机组功率,可以自动也可以手动。 2) 当锅炉主控在手动,机组功率决定于锅炉所能提供的输出负荷,不接受任何负荷要求指令,可称之为TF1 方式。适用范围:汽机运行正常,锅炉不具备投入自动的条件。 3) 当锅炉主控在自动,可称之为协调的机跟炉方式TF2。此时汽机主控和锅炉主控都接受目标负荷的前馈 信号,机组功率由锅炉调节,目标负荷由操作员手动给定。适用范围:汽机锅炉都运行正常,带基本负荷;当锅炉运行不稳定或发生异常工况(如RB )时。 6. 机炉协调方式( CCS) 1) 控制策略:机炉协调方式实际是机跟炉协调方式和炉跟机协调方式的合成,要求汽机主控和锅炉主控都为自动。按照所依赖的控制方式不同,可分为两种控制策略。 2) 以炉跟机为基础的机炉协调方式:在该方式下,锅炉主控调节主汽压力,主汽压力设定值接受机组滑压曲线设定;汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力,但其调功系数大于调压系数,即调功为主、调压为辅。目标负荷为操作员手动给定,锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号,可以参与电网一次调频。目前大部分机组采用这种机炉协调方式。优点是能够快速响应负荷变化要求,缺点是锅炉调节波动较大,对锅炉的动态特性要求较高。 3) 以机跟炉为基础的机炉协调方式:在该方式下,锅炉主控调节机组功率,目标负荷为操作员手动给定;汽机主控即调节主汽压力又调节机组功率,但其调压系数大于调功系统,即调压为主、调功为辅。锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前馈信号,可以参与一次调频。优点是机组运行稳定,压力波动小,缺点是调峰能力稍弱。 4) 机组正常运行时应尽可能采用机炉协调控制方式。

锅炉整套启动调试方案

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统,不管它是手工的还是采用计算机的,都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用,也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险,以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平,这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的,而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为,而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点: 1.硬件。如果硬件失效,则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的,但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施,来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改,因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是,信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序,从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上,这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下,这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如,有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施,这些后备措施可以保证,如果正在工作的公司数据库被破坏,则能重新激活该数据库,使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如,政治运动的损助者名单被认为是有价值的,所以它可能被偷走,而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络,就会对信息系统的安全性造成威胁。有知

余热锅炉调试及试运行方案

余热锅炉 调试及试运行方案

2014年9月4日 目录 1. 编制依据及标 准. (3) 2. 调试目的及质量目 标. (3) 3. 调试前应具备的条件和要 求. (3) 4. 调试作业步骤及过程说 明. (3) 5. 煮炉中应注意的问题及安全事 项 . (5) 6. 蒸汽试 验. ....................................................................................................................................... 5

7. 环境、职业健康安全风险因素控制措 施 . (6) 8. 组织分工及时间安 排. (6) 附 录:. ...................................................................................................................................... .. (1) 1. 编制依据及标准 1.1 TSG G0001‐2012 《锅炉安全技术监察规程》 1.2 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》

1.3 GB50273‐2009 《锅炉安装施工及验收规范》 1.4 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》 1.5 南京南锅动力设备有限公司《锅炉安装、使用说明书》 2. 调试目的及质量目标 2.1本方案用于指导余热锅炉系统及相关设备安装结束、设备单体调试完成后的 调试及试运行工作。通过煮炉,清除炉本体在制造、运输、存放、安装过程中 残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物,改善锅炉整套启动时期的水汽质量,从 而使之较快地达到正常标准要求,为机组安全运行奠定基础, 煮炉系统范围包括汽包、对流管、下降管。 调试质量目标:煮炉后机组整套启动水汽品质符合 GB/T1576‐2008 《工业锅炉水质》的质量标准要求:金属表面油脂类污垢及保护涂层已经 清除或脱落,无新生腐蚀产物,浮锈。试运签证验收合格。 3. 调试前应具备的条件和要求 3.1. 机组热力系统基本安装完毕,锅炉在1.2MPa 压力下进行一次水压试验并合 格,并经当地锅炉检验机构安装监检人员确认。 3.2. 锅炉的附属设备(水位计、压力表)、给水系统、排放系统及其它安全附件

导热油炉试运行方案

导热油炉试运行方案 编写: 审核 审批: 中海沥青营口公司 二○一三年八月十八日

一、导热油炉投用前的必备条件 1、办理导热油炉登记手续,领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格,使用单位填好“锅炉登记卡”,到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续,领取使用登记证,无证炉不得投入运行。 2、司炉人员应经质量技术监督部门考核,持有相应的上岗证件,司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外,还应经过热载体炉专门知识培训。 二、供热系统说明 1、工作原理 2 主要设备简介

(1)热油循环泵 本系统采用WRY系列循环油泵,该泵具有良好的密封性,无附加冷却设备,采用自然散热,是导热油闭路循环的动力,配置两台循环泵(其中一台备用)。 (2)膨胀槽(高位槽) 具有以下功能: ●膨胀:导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。 ●稳压:槽置于高位,起着稳定导热油循环的压头。 ●置换:突然停电的情况下,用此槽内的冷导热油对导热油炉炉管中的热导热油 进行置换,保护炉管及导热油。 ●排气:新油进入系统后,整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽,可 通过它进行排气。 ●进油:在系统中出现导热油减少时,低液位报警,提示补充导热油。 (3)贮油槽(低位槽) 具有以下功能: ●提供和回收全系统需用的导热油。 ●运行中补给全系统需添加的导热油。 ●接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或当膨胀槽油位低时将导热油给予补充。 ●接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。 (4)注油泵(齿轮泵) 注油泵采用2CY齿轮泵,用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转向,也是介质流向。 (5)过滤器(Y型过滤器)

锅炉燃烧调整总结

锅炉燃烧调整总结-标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

#2 炉优化调整 机组稳定运行已有3个多月,但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右,总风量大,风机电流大,厂用电率居高不下,一直困扰着我们。通过三个月的分析、调整,近期床温整体回落,总结出主要原因有以下两点: 一、煤颗粒度的差异。前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在1.5KPa,下部压力2.6KPa,近期炉膛差压在2.1KPa,下部压力3.6KPa,这说明锅炉外循环更好了,分离器能捕捉更多的物料返回炉膛,同时也减少了飞灰含碳量,否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子,从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了,大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了,导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题,所以控制好入炉煤粒度(1—9mm)是保证燃烧的前提,当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降,在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来,否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃,甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护,如果处理不当造成结焦造成非停。所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素,可以说粒度问题解决了,锅炉90%的问题都解决了,国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。 二、优化燃烧调整。3月份以来#2炉床温虽然整体下降,但仍不够理想,由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁,所以在负荷变

化时锅炉床温变化幅度较大,在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃,不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况,保证床温维持在850℃-900℃。负荷150MW时使总风量维持32万NM3/h左右,一次流化风量21万NM3/h,二次风量11万NM3/h左右,同时关小下二次风小风门(开度20%左右,减小密相区燃烧,提高床温)和开大上二次小风门(开度40%左右,增强稀相区燃烧,提高循环倍率),可使床温维持850℃左右,正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点,以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。负荷300MW时总风量维持62万NM3/h左右,一次风量27万NM3/h左右,二次风量35万NM3/h左右,同时开大下二次小风门(开度80%左右,增强密相区扰动,降低床温),关小上二次小风门(开度60%左右,使稀相区进入缺氧燃烧状态),因为东锅厂设计原因,二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍,所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风,以达到减少磨损的目的,二次风用来维持总风量,高负荷时床温尽量接近900℃,以达到最佳炉内脱硫脱硝温度,同时加负荷时停止部分或全部冷渣器,床压高一点增强蓄热量可降低床温,减负荷相反,稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。 在优化燃烧调整基本成熟的基础上,配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。根据#2炉目前脱硝系统运行情况,负荷150MW时根据氧量及时减减小二次

燃烧器调试方案..

江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目 炉膛安全监控系统(FSSS) 调 试 方 案 徐州燃烧控制研究院有限公司

锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)是锅炉安全运行必不可少的设备,负责燃烧器管理和燃料安全。它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下,连续监视燃烧系统的参数和状态,并进行逻辑运算判断,通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序,完成必要的动作或处理未遂性事故以保护锅炉炉膛及燃烧系统的安全。它将在防止由于运行人员误操作及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。 江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)由我公司设计并制造,是一个技术先进,性能可靠的系统,可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理,在操作人员来不及处理的危急情况下,将燃烧系统置于安全状态,从而保护锅炉及所属设备。 该炉膛安全监控系统(FSSS)调试主要分为两大部分: ●就地设备及就地柜调试 ●监控画面及保护逻辑调试 系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域,调试人员要佩戴安全帽,做好安全保护措施。并准备好调试用的工具(万用表、扳手、螺丝刀等)。 由于系统设备主要为气动型设备,所以调试前要开启空气压缩机,并保证压缩空气压力达到设备动作要求的0.4—0.6MPa。 一、就地设备及就地柜调试 本系统现场共有4套燃烧器就地设备及相应的就地控制柜。每套设备包含点火枪推进器、点火器、火检、点火阀、液化气快关阀、液化气排空阀、工业气快关阀、工业气排空阀、就地控制柜等。 每套就地设备的调试步骤一样的。均按下述方案进行调试。 首先,打开就地柜柜门,合上柜内的断路器QF1、QF2、QF3,旋转操作面板上的电源开关旋钮,给该控制柜送电。旋转操作面板上的就地/程控切换开关,切换到就地操作模式中,此时可以操作面板上的按钮对相应的设备进行操作,且远程监控画面上操作无效。若切换到程控操作模式,则面板上的动作无效,只能在监控画面上操作。

锅炉烘炉煮炉及试运行方案[技巧]

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 一、烘炉 1、烘炉的:目的: 由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件: 2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。 2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。 2.5、已安规定要求,在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2.6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。 2.7、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。 2.8、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天。 ③烘炉后期约7~12天改为燃油烘炉,点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。

④烘炉时间以14~16天,结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作: ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启送风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束,可按要求进行油烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理。 ⑨定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7%时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段。(烘炉曲线图附后)。 3.烘炉注意事项: ①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处。

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