设备名称
所属岗位输液岗位自主保养基准书责任人
各岗位人员
基本机能：泵的主要功能是将储槽里的溶液
输送至目的地。
主要故障故障现象备注
密封泄漏地面有湿迹
酸性乞体吸附生锈
灰尘吸附表而脏
油漆脱落生锈
序号各部件作用故障现象点检方法判断基准处理方式密封防止液体泄漏地面有湿迹或有结晶体地而无实际，密封上无结晶体清理连接螺栓固定设备各部件设备声音异响或有液体泄漏声音无异响拧紧螺栓地脚螺栓固定设备设备剧烈振动设备无剧烈振动拧紧螺栓泵整体.铭牌泵型号等标识表面脏、生锈、掉漆无脏物.铁锈、掉漆清理注油孔添加润滑油橡皮塞脱落、有润滑油溢出无油溢出、有橡皮寒清理润滑油视镜观察润滑油高度润滑油不到视镜中心位置液位线再视鏡中心位置
设备维护保养 职责、目标、规范、工作流程、基准书与考评 2019.12.15 1.1 设备保养组织职责 1.1.1保养定义与分类设备保养指由设备操作者或设备专业维护技术人员等依据设备工艺特点、预前制定的计划、规程、标准等要求，充分运用清洁、点检、润滑、紧固、更换、调整、调试、检测、修复等各种手段，对设备进行护理，防止设备突发故障，或对已发现的异常进行恢复性维护,以保持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，使设备达到高效率、低损耗的理想状态的维保活动。 通常设备保养分为日常保养、月度保养或年度保养。 1.1.2主要部门与岗位职责设备保养活动主要涉及设备主管部门、设备使用部门、备件采购部门及工程技术部门。根据企业设备保养任务的大小和工艺复杂程度，可以在不同范围内组织设备使用部门操作人员、设备主管部门专职维修人员以及工程技术部门技术骨干参加，因需还可以聘请企业外部相关的领域技术专家等参与指导。 1．设备主管部门 全面负责企业设备保养管理组织、策划、实施与考评工作以及设备保养作业规范的建立。
2．设备使用部门负责具体保养方法培训、保养工作实施与改进。3．工程技术部门负责为具体设备提供技术支持，明确设备验收技术标准。 1.2 设备保养目标 1.2.1保养目标 由设备操作者或设备专业维护技术人员等依据设备特点、预前制定的计划、规程、标准等要求，充分运用清洁、点检、紧固、调试、检测等各种手段，防止设备使用出现异常，或对已发现的异常进行恢复性维护保养活动，目的就是避免设备突发故障，保持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运行。 4.2.2保养内容主要按照设备工艺要求，结合设备日常点检、专业点检及精密点检结果，适时对设备整体或局部开展紧固、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘结、隔离、绝缘、润滑等维护。基本要求如下： 1）紧固：设备安装基座及各部位定位锁紧螺钉无松动、无异响。2）调整：对设备各种压力、温度、流量等参数进行重新设置，保持精度。 3）更换：对设备进行部分解体检查和修理，修复或重新安装受损件。清洗,换油、检查、修理电器部分，使设备局部恢复精度，满足加工工艺的最低要求。 4）堵漏：更换设备内外部密封件或包裹装置，保持各滑动面、
自主保养-自主保养的推行总点检 (1)活动的目标 第1~第3步骤之重点，为基本条件的整备及以防止劣化之活动为中心，而第4~第5步骤，则将活动内容扩大至测定劣化的活动，并在做劣化的复原之同时，「培养对于设备专精且内行的操作员」为目标。以五感的感觉指摘出不正常状况，进一步了解自己所使用设备的构造、功能、学习有关设备的知识与技能，再由所学得之原理，实际应用在日常点检中，并善加运用管理循环中的PDCA，以提升自主保养能力。 (2)总点检的推行方法 要成为对于设备专精内行的操作员，必须学习各项设备的共同项目以及零件的基础。在第4步骤中，对于机械要素、润滑、空压、油压、电气、传动、设备安全、加工条件等项目要接受基础的教育，然后，以此为基础亲自执行，并体会、点检、发现不正常状况之技能，以下为其实施措施。 ——接受基础性事项的教育。(领导干部阶层) ——进行操作员传达教育(将所学教给操作人员)。 ——实践所学习的技能，用以发现不正常状况。 ——推动目视管理。 ——推动的概要，如图IV-13总点检进行方法概要。 1)第4步骤的展开顺序 第4步骤的展开，如图IV-12的展开顺序，以此为基本加以推动。 1)-1准备总点检教育训练 1)第4步骤的展开顺序 第4步骤的展开，如图IV-12的展开顺序，以此为基本加以推动。 1)-2实施总点检教育训练 1)-3总点检项目的标准化 1)-4运用管理循环(PDCA)以一个月执行一项目为目标 2)总点检项目个别的选出 总点检项目，除4-1机械要素，4-2润滑，4-3油压，4-4空压，4-5传动，4-6电气，4-7设备安全，4-8加工条件等基本项目外，还要配合各公司的要求个别挑选出来。 3)总点检项目的选择方法(参照图IV-13) 3)-1系统流程图图IV-13.1 3)-2系统体系图图IV-13.2 3)-3点检部位图IV-13.3 3)-4点检项目图IV-13.4
河北金牛化工股份有限公司 自主维护活动方案 一．自主维护活动目的 1.使生产现场设备操作人员、维修人员养成设备保养、设备维护和设备维修的自觉行为。 2.使生产现场设备操作人员、维修人员熟悉、了解设备构造和性能，做到“会操作、会保 养、会诊断、会处理”。 二．自主维护活动责任分配 1．TPM推进办公室 （1）负责制订自主保养活动的推进计划。 （2）对自主保养活动的实施进行指导、检查和评估。 2．部门TPM推进委员会和TPM小组 （1）TPM小组组织现场操作人员落实自主维护活动计划。 （2）定期汇报自主维护活动的工作成果和进展状况。 3．现场操作人员 （1）落实自主维护活动推进计划，开展自主维护活动。 （2）及时反映维护活动的困难和问题。 三．自主维护活动准备 1．进行自主维护活动宣传。 TPM推进办公室会同各部门TPM推进委员会通过各种会议、宣传栏、内部网站、报刊等渠道让全体员工充分认识到自主维护活动的重要意义。 2．制订自主维护活动推进计划 TPM推进办公室组织编制自主维护活动推进计划。 四．自主维护活动实施 1．开展初期清扫 组织现场操作人员开展以设备为主体的垃圾、尘土和污染的彻底清除工作。 2．解决清扫中的技术问题和其他障碍 （1）现场操作人员在开展清扫工作过程中，应针对难以清扫的部位和易于污染的部位提出改进措施。 （2）专业维修人员应对各个小组自主维护活动中出现的问题和障碍提供帮助。 3．制定自主维修标准和规范 各TPM小组根据清扫工人的经验，制定快速、有效实施基础保养和防止劣化的措施，并形成标准和规范。 4．实施总点检 （1）各TPM小组组长接受点检程序和要点的培训。 （2）各TPM小组组长培训合格后，对TPM小组成员进行点检程序和要点的培训。（3）各TPM小组实施总点检，并及时汇报发现的问题。 （4）技术攻关小组针对总点检中发现的问题制定技术对策。 （5）各TPM小组在技术专业人员的指导下，执行解决问题的各项对策。 5．开展自主点检 （1）现场操作人员依照清扫过程中建立的检查标准，自主评价维修活动与设定的目标之间的差异，并采取措施缩小差异。 （2）机电部制定设备的年维修计划时间表，明确设备维修标准。
设备维护保养指导书文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： 一：设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 二：坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。 三：坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 四：设备维护的要点 4.1 操作工作实行设备维护保养负责制： 4.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。 4.1.3 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名、维护内容、维护时间。
4.2 维护保养责任者有下列职责： 4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。 4.2.2 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 4.2.3 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 4.2.4认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 五：设备的分类分级维护保养 5.1设备的维护保养可参考如下分类规定： 5.1.1每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确 认正常后才能使用。设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理。 下班前清扫、擦拭设备。 5.1.2周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清 扫、擦拭和涂油维护。 5.1.3定期维护：一般需要专业维修人员的辅导和配合，内容如下： ——按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。
自主保养的7个步骤 第一步：初期清扫 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。 第二步：发生源、困难部位对策 为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。 第三步：编写清扫、加油基准 根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。 第四步：综合检查 为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。 第五步：自主检查 在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。 第六步：整理、整顿 从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象。 本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。 所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。 第七步：自主管理的彻底化 通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。 四、重复的小组活动 TPM的最大特点就是重复的小组活动。所谓重复的小组就是最基层的小组作为一个活动小组，每个小组的组长又是上一级（工段）小组的成员，工段长就成了这上一级小组的组长，同样各工段长又是更上一级小组的成员，车间主任这时就成了这一小组的组长。这样一级一级往上直至总经理。通过重复的小组活动就可淡化领导与被领导的关系，活跃气氛，增加团队协作精神，加强各小组、工段等之间的交流与合作，同心同德共同实现公司的目标。 小组活动的目的是将企业所期待的成果与工作人员各自的欲望、追求进行巧妙的调和，并通过具体的行动来实现这种调和，使公司和个人都得到提高。达到目的，对公司而言，有助于提高公司的业绩，对每个成员而言，会产生一种达到目的的满足感，自己的追求得以实现的自豪感。
TPM测试题及参考答案 一、填空题（每空2分，合计60分） 1、TPM的含义全员生产管理_。 2、TPM的追求目标零故障、零不良、零灾害。 3、TPM的八大支柱自主保养、计划保养、个别改善、教育训练、 安全卫生、初期管理、品质保养、间接事物。 4、工厂TPM推动KPI：产能效率、工厂产品不合格率、单箱制费、 超耗率。 5、自主保养的目的：自己的设备自己保养、成为对设备专精的操 作员。 6、成为对设备专精操作员的三个条件：发现异常能力、维持能力、 改善能力。 7、初期清扫的含义：以设备本体为中心，将灰尘、赃污一起清除， 实施给油、锁紧，发现设备不正常的部位并将之复原。 8、自主保养一套三表包括自主保养暂定基准书、自主保养查检 表、不良点指摘汇总表。 9、自主保养暂定基准书修订原则：点检项目少、点检周期长、 点检时间短。 10、自主保养的三大工具：OPL、看板管理、小组活动。 二、问答题（每题10分，合计40分） 1、自主保养七步骤： 初期清扫、发生源困难部位对策、暂定基准书的建立、总点检、自主
点检、标准化、自主管理的贯彻。 2、发生源、困难部位定义及对策？ 发生源：设备污染的源头；发生源对策：断、减、离、易 困难部位：必须费时且不方便清扫、加油、点检的部位； 困难部位对策：透明化集中化 3、工厂TPM推动KAI： ①一套三表执行率②初期清扫次数③不良点件数④不良点复原率⑤OPL件数⑥OPL转训人数⑦计划保养达成率⑧故障停机时间⑨单箱维修成本⑩个别改善件数⑾个别改善效益。 4、目视化管理的定义 目视化管理是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费；浪费的程度又如何；责任又属谁的一种管理方法。
要培养出能驾驭设备的操作人员，就应该全面实施TPM设备管理，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。 TPM管理之自主保养的7个步骤为： 第一步：初期清扫 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。 第二步：发生源、困难部位对策 为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。 第三步：编写清扫、加油基准
根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。 第四步：总点检 为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。 第五步：自主点检 在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。 第六步：保证工程品质 从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展，制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。 所谓应彻底的整顿，遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。 第七步：自主管理
TPM自主保养知识试题 一，填空题：（每空1分） 1，初期清扫的目的：设备（强制劣化）的防止；人员提升（发现异常）的能力和促进观念的改变。 2，自主保养的第一步骤是（初级清扫）；第二步骤是（困难点，发生源）；第三步骤是（暂定基准书）。 3。遵守润滑的原则有：（适油），（适量），（适时），（适法）。 4，公司实行的一套三表是（自主保养基准书），（自主保养查检表），（问题指摘一览表）。 5，初级清扫的重点是：清扫就是（点检），点检就是（发现不正常部位）不正常部位要（进行复原和改善）。6，困难点的对策是（透明化）和（集中化）；发生源对策是（断减离易）。 7，制定暂定基准书的目的是实施（目视管理改善），和缩短（点检时间）。 二选择题：（每题2分） 1，在自主保养中，操作部门的活动有哪些？（ACD） A，防止劣化的活动；B，以往业务的保养活动；C，劣化的测定活动；D，劣化的恢复活动 2，初级清扫的推行方法有（ABD）。 A，找出缺陷的要点；B，不正常的判断方法；C，进行日常点检；D，不正常的处理 3，在制作暂定基准书时，以下哪些是清扫，点检的标准。（ABCD） A，部位的明确化；B，方法的明确化；C，基准的明确化；D，周期的明确化 4，自主保养活动的目标有哪些？(ABCD) A，短暂停机次数；B，发现不具合件数；C，问题复原率；D,OPL制作件数。 5，日常工作中，操作人员在填写问题指摘一览表时应填写哪几项？(ABCD) A，发现人；B，问题点现象；C，问题点部位；D，发现日期 6，OPL以种类分可分为（ABC） A ：基础知识。B：问题实例。C：改善实例。D：经验介绍。 7、TPM要求操作人员应具备的三种能力？(ACD) A，发现异常的能力；B，维修的能力；C，维持的能力；D，改善的能力 8,why-why分析的三现主义为：（ACD ） A,现场；B现实；C，现象；D，现物 9，自主保养维持活动的手段有( ABCD ). A,正常运转；B日常保养；C编制损失；D预知保养 10锁紧M10以下的螺栓时需要用那个部位的力量（C） A，手腕的力量B手臂的力量C手肘的力量D全身的力量 三，判断题（每题2分） 1，自主保养的初期清扫就是做5S（×） 2，为了推行自主保养，必须培育精通设备的人才（√） 3，TPM即是全员参与的PM（√） 4，日常点检主要是靠仪器测量设备零件是否劣化（×） 5，劣化包括自然劣化和强制劣化；自主保养主要是消除自然劣化（×） 6，自主保养活动中的不具和件数就是改善实绩件数（×） 7，自主诊断的参与人员有科长，处长，厂长（×） 8，自主保养第1-2步骤主要是培养发现异常的能力（√） 9，第自主保养1-3步骤成为防止劣化的活动（√） 10，OPL单点教育是以5-8分钟的短时间作自主性的学习（×）
设备主自保养题库 一、判定题： 1、制造自主保全要求制造现场的所有人员都成为主体，自觉地进行保全活动。( √) 2、“清扫就是点检”的意识在制造自主保全里是错误的。( ×) 3、“设备意识强烈的操作者”是不需要发现设备异常的能力的。( ×) 4、制造自主保全操作者是不需要设备改善能力的。( ×) 5、清洁与紧固（增锁）不属于设备的日常管理工作。( ×) 6、制造自主保全分为6个阶段，是阶梯式推进的。( ×) 7、制造自主保全推进过程中需要用到活动看板，看板要体现出成果。( √) 8、自主保全推进的各阶段要按PDCA循环进行。( √) 9、从不良和故障中学习制造自主保全是错误的。( ×) 10、清洁工作是以环境为中心不是以设备为中心展开的。( ×) 11、如果螺栓和螺母损坏，必须修理更换的。( √) 12、有多颗螺栓紧固的部位其中1颗螺栓松动是没有关系的。( ×) 13、润滑装置只需保证外表面清洁即可。( ×) 二、填空题： 1、设备基本维护包括清扫、点检、加油、紧固等作业内容。 2、通过清扫需要发现设备不良状态，此状态是需要修复和
改善的部分。 3、清扫、点检、加油、紧固等作业困难，需要较多作业时间的部位为困难部位。 4、自主保全基准书作用之一是明确制造与保全之间的保养业务分担。 5、电机点检时要通过感官检查发热、振动、异响、异味等。 6、润滑方面看得见的管理包括加油口标识、油位的上下限标识和油种、加油周期、油壶、油枪的标识等。 7、椭圆螺栓孔上需要使用平垫圈，如果没有就应追加。 8、润滑油存放场所，需要经常进行整理、整顿、清扫。 9、自主保全基准书的保全周期是以不发生不良和故障的最大经济性来定的。 10、目视点检压力时要确认压力是否在标识范围，还要确认设备运行时压力波动是否超出了标识的范围。 三、选择题： 1、当发现螺栓或螺母松动时应立即拧紧，修复后 A 思考松动的原因。 A.需要 B.不需要 C.有时需要 2、用于传递动力的轴称为 A 。 A.传动轴 B.心轴 C.花健轴 3、把轴承装到轴上时应敲打抽承C。
液压机维护保养指导书 1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序保养部位保养内容及要求号 一外保养 1. 清洗机床外表面，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2. 配齐缺损的螺钉、螺母、按钮、标牌等。二 1. 清洗上、下横梁、活动横梁外表面和立柱、导轨、滑块、压板，要求横梁 清洁无油污、无黄袍、无锈斑。 立柱导轨 2. 修光活动横梁底面和下横梁上表面及立柱、导轨、滑块毛刺。 3. 检查、紧固横梁、立柱导轨的紧固件。三 1. 擦拭、检查油泵、阀门、油箱、管道表面，要求清洁、无锈、无油污、液压 无黄袍、无泄漏。 润滑 2. 清洗油杯、滤网，疏通油路，油标明亮。 3. 检查油箱的油质、油量，酌情添加润滑油。 4. 检查压力表。 5. 检查立柱、导轨润滑情况。 四电器 1. 擦拭电器箱，要求无灰尘、无油垢。 2. 检查线路完整，软管防护连接可靠，性能良好。 3. 检查活动横梁行程开关，动作灵敏可靠。 4. 安全防护罩、立柱防护罩齐全好用，脚踏开关护罩完好，安全可靠。 5. 检查、紧固接零装置。 1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除 执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品
配件。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序保养部位保养内容及要求号 一 1. 检查、调整排刮横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板，使之达到横梁 运动平稳，符合工艺要求。 立柱导轨 2. 修复或更换缺损零件。 二 1. 拆洗、检修电磁阀，研磨阀门、阀芯。液压 2. 清洗、检查油泵、油缸、柱塞，修光毛刺，更换油封。 润滑 3. 校验压力表。 4. 修复或更换严重磨损零件。 5. 开车检查各油缸、柱塞运行平稳，无爬行。支持阀能使活动横梁准 确停止在任何位置，压力降满足工艺要求。三电器 1. 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。 2. 修复或更换损坏元件。 3. 电器符合设备完好标准要求。四精度 1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 2. 精度符合设备完好标准要求。
1.0 目的 本规定是设备保养的通用准则，旨在规范设备保养的内容要求。 2.0 范围 本公司所有生产设备 3.0 内容 3.1机床外表：用碎布、柴油擦洗机床表面，包括外表、台面、导轨、传动丝杠等。 3.2加润滑油:用油枪或油壶通过弹子油杯或直接给各润滑点加注指定润滑油,额度是充分但不 流。特别是喷涂线必须使用高温润滑油，以免滴流影响产品品质。 3.3加润滑脂：用油枪通过油咀、黄油杯或直接给各润滑点加注指定润滑脂，额度是适量但不滴落。 特别是喷涂线必须使用高温润滑脂，以免滴落影响产品品质。 3.4仪表、油标、开关、指示灯：开机后观察设备仪表、指示灯显示是否正常，机械油标是否正常， 开关是否可靠；原点复归是否正常。否则应重新设置复位或关机后重新开机。 3.5声音、报警：开机后观察设备运行声响，必要时可借助螺丝刀等工具用经验方式判定具体异声 情况。对于有报警提示的PC控制或数控设备，可通过提示信息(电流、电压、温度、风隔、油隔、油分、水位、水温、油位、油温、超程、紧急停止，其它报警信息)分析判断报警原因,并解除之。否则须向主管部门反馈解决之。 3.6刀(模)具：开机前应检查刀(模)具装夹是否与技术文件要求相符(包括位置、方向、紧固、刃口修磨、间隙配置、尺寸补偿等),以免损坏机床、刀(模)具或使工件报废。 3.7液压系统：开机前应检查油位是否正常，有无漏油现象。开机后应观察油压是否正常。开机过 程应注视油温变化情况，温度不得超过指定温度，否则应检查冷却系统的可靠性。液压油必须使用指定液压油，液压油、过滤器原则上每半年更换一次。 3.8冷却系统：开机前应检查冷却系统的可靠性(包括水冷、风冷)，有无漏水现象。包括检查冷 却水位是否正常以及散热片、散热风扇是否清洁。否则应加注冷却水和用压缩空气清洁散热 系统。以免由于温升引起设备报警而影响生产(象空压机、数冲、数折、焊接设备等)。冷却水、
篇一：设备保养作业指导书 设备保养作业指导书 编制： 校对： 批准： 一、一级保养责任人：操作工 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。保养周期：每班一次。 保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。 保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：a类、关键设备为6个月；b类设备为12个月；c类设备为18个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。车床（数控车床）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备一级保养内容 篇二：设备维护保养作业指导书 设备维护保养作业指导书 一、设备技术基础工作管理制度 1.目的 加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 2.适用范围及主题内容 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。 3.设备标准 3.1设备标准包括技术标准和管理标准。设备的使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。没有国家标准和行业标准的企业应制定企业标准。 3.2设备管理技术标准，应根据设备用、管、修的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程以及设备检修规程等规程。 4.设备管理定额 4.1设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、
面粉厂设备保养维修作业常识由于我公司机修力量较薄弱，有许多的维修保养工作都靠广大的操作工来进行的而我们的操作工大部分未接受过正规的设备维修保养培训，从而影响到大家的工作速度和效果，有的甚至会对设备造成一定的危害。因此现编写此作业指导书提供一些常见易懂的常识和维修经验供大家参考。本指导书主要针对以下几项内容进行分析说明： 1）动力2）传动3）安装4）维修5）油料使用 一、动力方面 主要针对电动机做详细介绍 电动机在使用过程中要经常进行检查及早发现问题尽快处 理以免问题扩大。电机运行过程中应关注以下几方面： 1）应保持电动机的清洁和通风良好，避免水滴油污落在电动机上。在多尘的环境里要经常清理表面的粉尘否则会影响电机的散热。 2）监视电流电压表的变化。电机的工作电流不能超过额定值。电压三相应保持平衡，相间电压差不应大于5%。 3）留意电动机各部分的发热情况。尤其是两端轴承位的温度。无论是什么绝缘等级的电动机的轴承温度都不应该超过 95℃。 4）注意电机的运转声，如缺相运转时，电机会减速或停机，同
时发出“嗡嗡”声；如果电机有“咕噜咕噜”的声音，说 1 明轴承有损；如有“丝丝”声则说明轴承缺油。如果轴承严重损坏或是转子轴磨损电机运转时会发出较响的摩擦声，同时会伴有高温和较大震动。 5）总之电机在运行过程当中不应有磨擦声、尖叫声或其它杂声。如有特殊绝缘胶气味、焦糊味应立即检查、停机、维修。 二、传动部分 常用的主要是皮带传动和链条传动。现在简单介绍一下这两种传动的传动特点和使用过程中应注意的问题。 带传动是依靠传动带与传动带之间的磨擦力来传递运动和动力的。它的特点是工作平稳、噪音小、结构简单。适于较长距离的传动。并且发生过载时皮带会在带轮上打滑，可以防止其它零件因过载而损坏，起到安全保护作用。但它也有不足之处，如传动效率低，传动比不准确，对轴的作用力大，带的寿命短及占用空间大等。 目前我们常用的类型主要是V带。V带在使用和调整过程中主要注意以下几个方面：安装时要注意主动传动轮之间的平行度、垂直度和带的张紧力。我们磨机的带轮的垂直度应控制在 2mm之内（如图1）。磨机皮带的平行度同样应控制在2mm之内（如图2）。张紧度应为单根中心受力3公斤力时挠曲度为2cm ±0.5（如图）。安装时禁止用锋利的工具撬。尽量用调松电机的方法来拆装皮带。新旧皮带不能同用，但旧带可以同用只是要多
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： 一：设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 二：坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。 三：坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 四：设备维护的要点 4.1 操作工作实行设备维护保养负责制： 4.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。 4.1.3 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名、维护内容、维护时间。
4.2 维护保养责任者有下列职责： 4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。 4.2.2 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 4.2.3 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 4.2.4认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 五：设备的分类分级维护保养 5.1设备的维护保养可参考如下分类规定： 5.1.1每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油， 确认正常后才能使用。设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理。下班前清扫、擦拭设备。 5.1.2周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清 扫、擦拭和涂油维护。 5.1.3定期维护：一般需要专业维修人员的辅导和配合，内容如下： ——按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦