家具生产品质检验标准文件
第一节来料检验标准文件
来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障1、来料检验的内容。
(1) 原材料检验:如木材、板材、木皮等。
(2) 辅助材料检验:如油漆、胶水、补土等。
(3) 耗材检验:如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。
(4) 配件检验:如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。 (5) 包装材料检验:如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。
(6) 刀具、工具检验:如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。 (7) 外协产品检验:如外协电镀零部件、贴面板、椅子白坯等。
2、来料检验的意义
(1) 确保进厂材料、物品符合标准。
(2) 防止生产过程中出现各种材料问题异动。
(3) 防止采购过程中出现舞弊行为。
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一、木材来料质量检验标准书
1、木材品质控制目的
为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。
2、配合部门
为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归品管理部门之下，需要物控部，生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂检验和综合利用工作。 3、订货要求
在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，以不同供应商已供货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应高质量表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准贯彻到对材料供应商的具体要求上，对于长期供尖优良品质材料的供应商予以一定的优先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。
4、具体操作
(1) 在订货时向供应商下达具体要求。
(2) 严格按来料检验结果对供应商进行甄别。
(3) 严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。
5、质量标准
检验方法参照美国阔叶材协会制定的《阔叶材分等标准》的要求。制定验收和检验标准如下: 木材供应标准要求分三等:第一等、第二等可混合为一个等级，但对桦木、椴木一等材所占比例不得小于20%，如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款期上给予优惠。第一等、第二等材的标准是符合备料车间加工效率最高要求的标准，达到此等标准的木材可以减小选料时间，三等材为次品，供应商不得长期提供此等材，等外材为不能达到标准等级，且综合利用率较低的材料，应作退货处理。
(1) 尺寸公差
长度:标准在1M以上，可以有150MM以下的余数长度。
宽度:所有品等制材记载最小宽度者，同一品等为90%须具足过宽度，其余10%可以容许5MM以下的宽度不足。
厚度:厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处(除弧边外)的级差限定如下; 厚度在25MM以下，限度为3MM。
厚度在25~50MM限度为4MM。
厚度在50MM以上，限度为5MM。
(2) 材质。
按木材较劣面所有的缺陷经过划线确定材面缺陷，总计面积的百分比来确定。标准品等缺陷总计面积占材面面积(%) 综合允收水准
一等材小于10
二等材大于10小于30 AQL=0.05
三等材大于20小于30
等外材大于30
6、缺陷划线方法及分等标准
(1) 缺陷划线方法的概念。
净面划面:材面有无缺陷表面(允许有普通干裂)及符合良好的材面所规定的良好背面，一般存在于板材的较劣材面，净面划面的单位面积为:25MM*200MM。
良好划面:系无腐朽、无变色蕊材，无环裂及钝棱，允许活节变色(若经刨光成材后可去除的，不允许变色)，允许硬质淡水纹和斑点等缺陷。直径在3MM以下的孔或节可容许，直径3MM
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以上的孔也可允许，但受下列限制:
A在各未满材面300MM长度的材面可以容许1个平均直径3MM的孔或节。 B在每300MM长度的材长材面上，允许有仅有一个材面未贯通其他材面的2个3MM的孔或节，或1个5MM以下的节。
(2) 各缺陷依其在材面上表现的划面方法。
是节子或孔。钝棱。变色性蕊才。纵裂。黑水纹。
二、人造板质量检验标准书(略)
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三、木皮的质量检验标准书
1、根据图纸要求的具体木皮类型、木纹方向、尺寸要求进行检验
2、选料要求
(1) 桦木皮(枫木皮)类
木纹细腻，无木质缺陷(腐朽，变色，裂纹)类影响表面木质颜色效果，正常允许有宽3MM，长10MM的黑水线(黑色死节)。
(2) 橡木皮类
无木质缺陷，无死节，可见部分不允许带放射纹，水波纹的木皮。
(3) 虎斑纹类
正常虎斑纹排布要求顺原橡木纹方向的逆横排布斑纹(也可为逆斜形体排布)外观呈现为:“波浪”式虎斑(非常有条理和规则)。长度要求随意长度相连，但宽度须控制在12MM以内，且虎斑纹均匀分布在木皮上。宽度在12MM以上并为碎片粒状分布在木皮上则不能接受。虎斑纹不能产生过深的缺痕，但在0.1MM内且经过精砂能砂平的才能接受。
3、拼皮
(1) 整张木皮拼接后对角线在1.5MM内，整片木皮厚度误差不超过0。1MM。无重叠和缺
皮现象，同张木皮应按颜色、木纹进行选拼。拼皮的连缝水胶纸重叠不要超过2层。 (2) 顺木纹类贴面应比实际蕊板长度、宽度大1MM，能覆盖全部蕊板，木纹与蕊板方向垂
直平行贴木皮(以蕊板方向定位，木皮的木纹斜度不能大于1度)。 (3) 拼花类裁皮的尺寸应与实际蕊板尺寸相符，公并控制在1MM内，贴皮后与蕊板边缘吻合。四边圆边木皮类、中隔分割类、中心拼花纹类的等份公差在宽10~30MM，公差在
0.5MM,宽30~50MM,公差在1MM,宽50MM以上公差在1.5MMM内;宽80~120MM,公
差在2MM内;宽120MM以上,公差在3MM内,各边逆纹的边条拼45度角位均要求对角
90度蕊板位(公差1MM)。
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四、木皮分级标准书
1、 A级
(1) 薄片长度要求9FT以上80%，6FT以上10%，其余为4FT以上。 (2) 薄片宽度要求8IN以上80%，其余6IN以上。
(3) 花纹料需占70%以上，直纹料30%，宽度需4英寸以上。
(4) 花纹需小荀花40%以上，大荀花30%，乱花或闪电花不允许。
(5) 不能有严重水波纹，轻微允许20%以上。
(6) 允许10%以下的材料，每平方米有2个长5MM，宽2MM以下黑胶囊，穿孔黑胶囊不
允许。
(7) 矿物线长度在10MM以下每平方米3条以下，轻微可接受。
(8) 死结(破洞)9IN长允许2个以下，但不能算材积。
(9) 薄片不能有严重刀痕，宽度超过1MM以上不接受。
(10) 薄片粗糙(毛细孔太粗)不允许。
(11) 薄片弯、不平整，不能接受，轻微20%可接受。
(12) 活结不能超过5MM，每平方米不可超过3个，分散开可接受。
(13) 白边占30%可接受，但边宽度不能超过20%。
(14) 薄片无银点(鱼鳞片)。
(15) 无髓心。
2、 B级
不允许死节、腐朽。黑水纹允许长小于20MM，宽小于5MM。活节允许小于直径30MM。半透绉允许长小于50MM，宽小于5MM。占木皮面小于20%。均匀分布。变色蕊材以样板颜色为最低标准。木皮裂允许长小于10MM，宽小于0.3MM。
3、 C级
不允许死节、腐朽、裂痕性蕊材、腐性水纹(允许硬性黑水纹占相木皮面的50%)。 4、说明
(1) 一般情况下，A 级木皮用做透明颜色的产品的面板、门板、床屏，B级木皮用做透明
颜色产品的其他部位。
(2) 木皮湿度允许在8%~14%之内。
(3) 木皮的厚度公差允许在+0.1MM之内，木皮宽度公差允许在+10MM~20MM之内。
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五、配件质量检验标准书
1、拉手的检验
(1) 对照标准色板的颜色比较颜色是否相同，整批货颜色是否一致。 (2) 如果是拉手饰片，拉头或珠子配套组成的拉手，把所有配件组成完整一套时颜色是否配
套、是否与色板相同。
(3) 拧螺杆用的螺孔内是否干净无物，用配套的大扁头拧，是否能拧进去。
(4) 如果是有两个螺孔拉手，要拿到家具上去试组，看拉手两孔的中心距是否与家具上的孔
距符合。
(5) 如果是长饰或长手柄型等容易断裂的柄拉手，要检查其材质，做一下摔坏测试，看是否
会断裂。
(6) 拉手表面是否有刮伤痕和有污点胶水印。
(7) 拉手表面是否有电镀不良、发黑、起泡、掉漆。
(8) 拉手上是否有毛刺、水口毛边等。
(9) 如果是面涂油漆或涂灰的拉手，检验其油漆或灰光漆是否容易脱落。 2、合页的检验
(1) 检查长宽、厚规格是否符合要求，沙拉孔的位置是否正确。 (2) 合页的材质是否正确，能否承受所要求达到的力度。
(3) 合页扭转的灵活度，不能太松也不能太紧。
(4) 如果是弹簧合页，检查其弹力是否达到要求。
(5) 颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。
(6) 表面是否干净、无污点。
(7) 电镀是否良好，表面不能有起泡、掉皮。
(8) 如果是组合型合页，左右边是否能配套组合。
(9) 有角度要求的合页，注意合页的打开角度是否符合要求。 (10) 如果是普通型合页，检查合页的铁蕊是否组立牢固，是否容易松动。 (11) 合页上沙拉孔的方向是否正确，沙拉孔应该是在合页装到家具上后的正面。 3、滑轨的检验
(1) 滑轨的规格、结构。
(2) 滑轨的灵活性。
(3) 滑轨的承力能力。
4、杆、螺母、扳手的检验
(1) 螺杆与螺母的牙型是否吻合，试拧检查。
(2) 开口扳手与螺母、螺杆是否能配套使用。
(3) 开口扳手的厚度是否足够，太薄受力易损。
(4) 螺杆、、螺母的牙距是否让使用者方便省力。
5、螺丝检验
(1) 螺丝的牙距是否让使用者方便省力。
(2) 螺丝的杆径是否符合要求。
(3) 如果是实木用的螺丝、螺母是否有加硬处理。
6、玻璃压条检验
(1) 玻璃压条光用肉眼看或用尺量规格还不行，要拿到玻璃槽内去试组，检查其厚度是
否合适，柔软是否方便使用。
(2) 玻璃压条的抗老化、耐腐蚀作用也是检验的一项内容。
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六、玻璃质量检验标准书
1、镜子的检验
(1) 测量长、宽、厚的尺寸以及对角线误差是否符合具体要求。
(2) 镜子表面不允许有气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线条、麻点、污点、缺角等。 (3) 镜子镀漆面是否有刮伤掉漆。
(4) 镜子边缘角落要求光滑、平整完好。
(5) 所照的人物或物体的影像不得变形。
(6) 必要时以模框试装，合乎要求的为合格。
(7) 具体尺寸公差长、宽:0~1MM，厚度:正负0.25MM,对角线:1.5MM,偏
差:1MM。 (8) 全检允收条件:
1)长、宽尺寸:+1MM、-2MM，对角公差2MM的区分开，与框配套处理，由包装完成配套包装检测(确保吻合缝隙小于3MM。
2)表面刮花线长度:5MM内，手感无明显痕迹感觉。
3)边角缺角崩烂:宽2MM的不大于1个。
2、餐桌、咖啡桌、茶几桌、玻璃的检验。
(1)规格尺寸形状是否符合，必须放到相应的模框去试组，如果是嵌入式玻璃，以能合适装入木框并且缝隙小于2MM为合格。
(2)玻璃表面要光滑平整，不能有划伤、气泡、砂粒、疙瘩、麻点、线道、污点、缺角等。 (3)玻璃边缘要求光滑平整，不能有缺角刮手现象。
(4)喷漆的玻璃不得透底。
(5)具体尺寸公差长、宽:0~1MM，厚度:正负0.25MM,对角线:1.5MM,偏差:1MM。磨斜边尺寸公差:正负0.75MM夹角位(45度接线)偏差:1MM.
(6)颜色按工艺要求,磨斜边位平放无跳动(含边缘位),以尺寸定量跳动
度:0.1MM. (7)边角倒角顺畅,手感无明显棱角(倒角尺寸R1MM).
(8)全检允收条件
1)长、宽尺寸:+1MM、-2MM，对角公差2MM的区分开，与框配套处理，由包装完成配套包装检测(确保吻合缝隙小于3MM。
2)表面刮花线长度:5MM内，手感无明显痕迹感觉。
3)边角缺角崩烂:宽2MM的不大于1个。
4)边角倒角:R1M内四侧均匀,无明显的亚光存在,亮度一致。平面度在500MM长度以下允许小于0.3MM.1000MM长度以下允许小于0.75MM.2000MM长度以下允许小于1MM。 3、异形玻璃检验
(1)异形玻璃弧度要正确，放入模框中试组，以合适装入最大缝隙处小于2MM 为合格。 2)玻璃表面要光滑平整，不能有划伤、气泡、砂粒、疙瘩、麻点、线道、污点、缺角等。 (3)玻璃边缘要求光滑平整，不能有缺角刮手现象。
(4)边角倒角顺畅,手感无明显棱角(倒角尺寸R1MM).
(5)全检允收条件
(1)表面刮花线长度:5MM内，手感无明显痕迹感觉。
(2)边角缺角崩烂:宽2MM的不大于1个。
3)边角倒角:R1M内四侧均匀,无明显的亚光存在,亮度一致。平面度在500MM长度以下允许小于0.3MM.1000MM长度以下允许小于0.75MM.2000MM长度以下允许小于1MM。 4、钢饼检验
(1)钢饼与玻璃的粘接处应干净，无气泡，无漏粘。
(2)应黏接牢固，不可脱落。
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(3)钢饼应完好，无破损、划伤、锈蚀等。
(4)钢饼间位置应准确，以模具试装合格为准。
七、大理石质量检验标准书
1、天然石板材外观质量要求
(1) 翘曲。
优等品:不允许;不明显;合格品:有，但不影响使用。 (2) 裂纹。
优等品:不允许;不明显;合格品:有，但不影响使用。 (3)砂眼。
优等品:不允许;不明显;合格品:有，但不影响使用。 (4) 缺陷
优等品:不允许;不明显;合格品:有，但不影响使用。 (5) 色斑
优等品:不允许;不明显;合格品:有，但不影响使用。 (6) 污点
优等品:不允许;不明显;合格品:有，但不影响使用。 (7) 正面棱缺陷长小于8MM，宽小于3MM。
(8) 正面角缺陷长小于3MM，宽小于3MM。
优等品:不允许;不明显;合格品:有一处。 2、人造大理石板材的外观质量要求。
(1) 一级品:
1) 不允许有大于直径2MM的气泡;不大于2MM的密集气泡，每平方米不超过5处，每处不
大于10平方米。
2) 不允许有明显的划痕。
3) 不允许有裂缝、缺口。
4) 鱼裂不允许超过2处。
5) 不规则缺陷线角每平方米内不允许超3处。 6) 正面光泽度70~100。
7) 同批产品不允许有色差。
(1) 二级品:
1) 不允许有大于直径2MM的气泡;不大于2MM的密集气泡，每平方米不超过5处，每
处不大于10平方米。
2) 不允许有明显的划痕。
3)不允许有裂缝、缺口。
4)鱼裂不允许超过2处。
5)不规则缺陷线角每平方米内不允许超3处。
6)正面光泽度70~100。
7)同批产品允许有色差。
3、检验要求
(1)质地要求:
1)大花绿:石质呈绿色。有明显的石根分布。 2)黑白根:石质呈黑色夹杂有白色石根纹(一般白石根纹尺寸不能宽度大于20MM)
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3)杭灰:石质呈灰色状且夹杂有白根纹(一般白色石根尺寸宽度不能大于5MM)。整体大理石表面不能有空洞，而填补假石根类且应无手感裂痕(本身大理石呈石纹可允许，需确保手感平整光滑)。
(2) 尺寸要求:
1) 大理石进框类:入框的大理石须参照标准模模具的形体尺寸及弧度加工，长度尺寸公
差:-1MM，厚度公差:+1MM，需确保弧形体弧度相应吻合。
2) 大理石放置框类:参照图纸尺寸(弧形的应参照模具)长、宽尺寸公
差:+2MM，厚
度公差:+1MM。
3) 整体尺寸要求:凡弧形体在尺寸公差范围内不能影响弧度的吻合，大理石的对角线公
差:1.5MM,平面度为(以长度计算:500MM长的变形度:1MM内,1000MM长度的变形度:1.5MM内,1500MM长的变形度:1.75MM内,2000MM长度的变形度:2MM内。
(3) 外观
大理石表面应磨光成平整光滑，无粗糙和缺陷不平现象。表面亮度要均匀一致(整批产
品亮度一致)，外观应透石质料，不能用油漆类聚脂面漆浮面加工。大理石面不能有局
部亮度不同和透白。各表面不能有油渍或局部蜡痕呈现。大理石侧边质量与表面质量要
求一样。
(4) 底部:
须确保在允许变形度内的大理石的变形度，底部应无崩烂和缺陷不平现象以免影响平行
面外观效果，底部须连接块(中纤板)均要干净、干燥和黏性强(不能有黏位间隙:1MM
外的脱胶状呈现)。所有直接与实木框连接的位置，应用实木条(抽攻螺丝位置)确保
连接紧固。
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八、包装材料质量检验标准书
1、珍珠棉
(1)对照样板检查宝丽龙的厚度，单位面积克数是否一致。 (2)检验宝丽龙的
弹性和脆性是否与样板一致。 2、宝丽龙
(1)手感。手感应紧密、结实、不可过于疏松，脱粒不可有脱落现象。 (2)密度。单位体积的重量不可少于客户提供的样板指标。 (3)厚度。厚度与样板一致，误差不超过正负1MM。 3、气泡袋
(1)气泡应充实，不可干瘪，手感应有力。
(2)泡膜厚度应符合要求，不可太薄。
4、纸板
(1)纸板大小合适，不可过小。
(2)对照纸板的制作要求，纸质、厚度、层数等应符合规定的指标。 5、外箱
(1)外箱规格符合制作要求，尺寸误差应小于正负2MM。 (2)纸质、厚度、硬度等符合规定的指标。
(3)唛头的印制清楚、正确、无遗漏。
(4)纸箱颜色正确。
6、各种标签及说明书
(1)规格、颜色、字体等符合设计要求。
(2)内容正确、无误。
(3)胶贴的黏性够力。
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九、外协铁架质量检验标准书
(1)铁架、铁块和铁支均为表面平整，无明显的锈腐蚀产生的缺陷形状，铁架的零部件裁切长、宽、厚公差:1MM内(同尺寸等份公差:0。5MM内)，各裁切面应垂直平整，确保焊接标准。铁块的变形(弯曲、跳动)控制在可修正的1.5MM内,裁切后应统一定位修正平直后再加工精切标准尺寸(长\宽\厚)再焊接,以免修平直后产生尺寸增长面符合标准.
(2)铁架的焊接尺寸要标准.所有焊接的角度偏差:0.75MM对角线公差:1.5MM,整体外形尺寸公差:+4MM,后屏的内侧(即背板位)尺寸公差:+2MM(单边1MM)层板尺寸(以层次尺寸为基准):+4MM(即单边2MM),侧屏垂直至底部内侧距离公差:2MM,上端柱之间的距离公差:+2MM(单边1MM),以便上端花板进入.
(3)整体焊接完成的铁架底面应平行,平行度公差:0.75MM，后屏和侧屏铁架焊接弧度和对称度等份公差:3MM内(即分格等份公差)，层板的内侧平行度保证保证放置层板无明显晃动和高低不平现象，以尺寸定量，允许在1MM内有晃动位置。所有定位性固定块均要按图纸要求定位焊接，偏位公差:2MM内。
(4)整体完成后均要对焊接位的缺陷不平现象逐个修正处理，焊点冒出的焊渣均要去除，陷形位超1MM均要作修补，填原子灰平光滑处理，外观感觉为焊接平整，顺畅过渡手感平滑，无明显的捍接缺陷存在。
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十、外协贴面板质量检验标准书
1、蕊板料
根据图纸尺寸要求裁料(特殊性尺寸由工艺图纸注明)，所有蕊板实行是90度角标准，对
角线公差:1.5MM内，材面无缺陷不平现象，回潮膨胀现象，无缺烂。变形
度:1MM内，
规格料后定厚应整体一致(特别餐台板件类):公差:0.3MM内(定厚砂纸:60#砂纸、
80#砂纸、120#砂纸、150#砂纸。
(1) 无实木嵌边类的蕊板尺寸公差:长、宽、厚分别为0.5MM\0.5MM\0.3MM。
(2) 嵌实木边类蕊板尺寸公差:长、宽、厚分别为2MM\2MM0.3MM.
铣边类产品，保证组装嵌边条间隙:0.8MM内，且修补木块填平结实，定厚一致(整体产
品再修尺寸公差:正负4MM。
3、薄片类。
根据图纸要求具体薄片的木纹方向及形体尺寸裁料，选料要求:枫木(桦木)类，无木质缺陷(腐朽、变色、裂纹)类影响表面木质颜色效果的缺陷，正常允许宽3MM，长10MM的黑死节(黑水纹)、拼皮之间的间隙0.3MM内，无重叠和缺皮现象，整体木皮拼接后对角线公差:1.5MM内。
(1) 顺木纹类贴面应比实际蕊板长、宽大1MM能覆盖全部蕊板。木纹与蕊板方向垂直，平
行贴木皮(以蕊板方向定位，木皮的木纹斜度不以能在于1度。
(2) 逆纹拼皮类(即拼花类)各裁皮的尺寸应同实蕊板的尺寸相符，公差在+1MM 内(单
边0.5MM)。贴皮后与蕊板边缘相吻合，各逆纹拼皮(四侧围边木皮类，中隔分
割逆纹
类，中心拼花纹类)的等份公差(10~30MM宽，公差0.5;30~50MM,公差
1MM;50~80MM
宽，公差1.5MM;80~120MM，公差2MM;120以上宽度的，等份公差3MM内。需明确各边逆纹的边条拼位45度角线位均要对准90度蕊板角位)。
(3) 表面质量
贴皮完成后，表面木皮应砂去除表面胶纸和木皮表面不平、刮花、崩烂、鼓泡现象，除特别要求透胶法类外，其余均确保无透胶(透胶法类贴面应参照产品油漆颜色做出底色调胶才能贴皮)。
4、加工过程
贴皮完成后回厂均需遵从以上要求进行质量验收，合格品才能加工。加工程序:砂光——喷酒精类油漆——精砂(砂光后需喷含酒精类油漆，能清淅观察表面木皮质量缺陷后再刮磨修正)。砂光程序:150#砂纸——180#砂纸——240#砂纸。
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十一、外协餐椅类质量检验标准书
(1) 对透木纹类要求木纹颜色纯洁(白色)，无木质缺陷(腐朽、变色蕊材、裂纹、红斑、
虫害夹皮)，允许硬性死节和淡水水纹:宽3MM，长10MM，数量:2~4条分布在木材
表面，但不允许有修补的痕迹。
(2) 对封漆白色类要求木质无腐朽、裂纹、变色，允许局部缺陷作修补正常木质之木块掩盖，
但需确保修补的吻合间隙:0.2MM内无空洞,以免产生内侧空洞受气候影响而导致膨胀. (3) 对桦木、椴木、枫木类，要求木纹细腻，无明显的山纹存在:对橡木、水曲柳、白橡木
类要求木纹粗大，有明显山纹存在。
(4) 木材的湿度要求严格控制在10%以下。
(5) 拼料。需要拼板成宽、厚度的应顺纹拼接，加压足够(8KG/CM2)拼缝胶合线:0.2MM
内所用胶水应能通过日本(JAS)测试合格。拼料应执色成统一颜色的木质进行拼板，
所有超过80MM宽的板件都应通过拼板完成。
(6) 木材变形弯曲度。300MM长度者，应不大于0.5MM;500MM长度者，应不大于1MM;
1000MM长度者，应不大于1.5MM;2000MM长度者，应不大于2MM;3000MM长度者，应不大于3MM。
(7) 加工、组装尺寸和形体参照图纸尺寸形体驻弧度。要求:长、宽、厚尺寸公差=0.5MM:
0.5MM:0.3MM。各饰线加工顺畅，直线度近控制在0.3MM内,饰线(弧线)应等份对称，
公差:0.5MM内,组装的胶水使用权用可填充性的木胶粉,结构组装间隙控制
在:0.5MM
内,组装整套后的外观检测:A。整体尺寸:正负2MM内;B 四脚平行度公
差:1.5MM
内;C 座垫用模具测试间隙要求:单边1.5MM内，各框四边应对称;D 后屏扭曲控制
在:1.5MM内。F 各连接位经过强力测试能符合标准:150KG物品放置座框上摇晃1000
次而无任何损坏。
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第二节制程检验标准文件
制程检验是对产品生产制造整个过程的检验，它确保了各工序之间所交接的产品零部件是合格品，防止了不合格半成品的进一步加工面造成人员、材料的浪费，为保证各工序的制成品为合格品创造了条件。
制程检验不是平均分配检验力量，而应该抓住品质问题点，重点地进行品检，并且根据实际上需要确定全检或抽验。
制程检验还应该对操作方法进行指导，防止不当操作造成品质隐患。
一、木材干燥质量检验标准书(见表格文件)
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二、实木开料质量检验标准书
1、目的
确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围
实木开料工序。
3、品质检验
(1) 检验工具:卷尺、角尺、测湿仪。
(2) 检验方法:工具测量、目视。
(3) 作业员必须做首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。
(4) 品检员的品质检验结果记录于《开料检验日报表》
4、品质要求
(1) 材质。
1) 含水率为8~12%，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定。 2) 同批产品明用料材质、颜色基本一致。
3) 明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得超过材
厚的25%。
4) 不得有贯通裂纹。
5) 产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%。
6) 虫蛀材须经杀虫处理。
7) 要根据涂饰要求选用不同等级的木材。浅色透木纹类用A级材;深色半透明类用B级材;
贴纸类及不透明类用C级材。
8) 车轵、雕刻产品不得用软质木材。
(2) 加工余量。
1) 截锯:长度余量为5~20MM，出榫余量为5MM，不出榫余量为10MM，拼板余量为15~20MM。 2) 纵锯:宽、厚度余量为3~7MM，1M以下的短料余量为3~5MM，1M 以上的长料余量为
5~7MM。
3) 带锯:按画线留2~3MM的加工余量。
(3) 公差。
1) 平压刨(单片锯):尺寸公差为0.5MM,角度公差(H)为W小于50MM,H小于或等于0.15,L
工作宽度,H为角尺长边靠拢工件后的间隙).
2) 变翘度:长度在300MM~3000MM,允许公差在0.5~3MM之间.。
3) 拼板:拼件同颜色、同材质、同木纹方向，含水率为8%~10%，相邻拼件含水率差小于2%，
拼缝小于0.2MM。
4) 工作表面的崩烂和跳刀深度小于0.5MM。
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三、板式开料质量检验标准书
1、目的
确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 2、适用范围
实木开料工序。
3、品质检验
(5) 检验工具:卷尺、角尺、测湿仪。
(6) 检验方法:工具测量、目视。
(7) 作业员必须做首件自检，并将结果记录于《生产命令单》内。 (8) 品检员的品质检验结果记录于《开料检验日报表》 4、品质要求
(1)长度、对角线公差为正负1MM，宽度公差为正负0.5MM。 (2)板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象。 (3)板面平整度应小于2%。宝丽板(蜡面板)开料后，工作表面应无划花、刮碰伤等现象。
*****家具有限公司品质标准（试用版） 一进料检验 1．实木原材料检验标准 1．所有木材含水率不可超过12帕。 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过—1MM，否则列入下一规格计算。 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。 4．木材端裂以不超过20MM为准。 5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑斑等现象，不可有边材现象。 6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库。2．泊片检验标准 1．泊片厚度依采购订单为准，一般公差允许为0.05MM.. 2．泊片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特殊要求除外。3．泊片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。4．泊片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。 3．板料类检验标准 1．板材必须符合国家环保标准。 2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，污点现象。 4．板材不允许有内裂现象产生，夹板不可有分层现象出现。
5．纤维板的级别要符合订单采购要求。 6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。 4．五金类检验标准 1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准 2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路不可少于5MM。3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。 4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及腐蚀现象。 6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。 5．电器类检验标准 1.所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的，且需有UL认证。 2.部分电器产品必须要以万里表进行检验。 3.电器的插头需符合出口国家的插座标准。 6．玻璃类检验标准
编号：QC/RE-KA9574 产品质量检验制度标准范本 In order to make the rules open, maintain the collective coordination, safeguard the interests, so as to give full play to the power of the group, and realize the legal basis of management. （规章制度示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
产品质量检验制度标准范本 使用指南：本规章制度文件适合在管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 产品质量检验制度 一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，节实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。 二、质量检验工作严格按国家标准，产品图样进行检验，生产过程各工序的检验实行“三检制”(自检、互检、专检)，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。
三、产品的过程检验由各工序的检验员负责，将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 四、产品的成品检验(出厂检验)，由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验，合格品填写入库单入库 篇2：二次装修工程质量检验员的岗位职责 二次装修工程质量检验员的岗位职责 (1)督促施工班组对已完成的项目内容即使进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收，如实记录，并予以复查，监督和掌握质量概况，发现问题即使纠正，确保工程质量;
家具外观、工艺、安全、检测标准 1、家具的外观、用材、包装标准，整套家具要搭配协调、平衡，对称，力求风格统一。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准： 家具制品零部件安装做到对称、统一。 （1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm 之间。拼接面板（如翻板桌、附KD中板的餐桌等），平面度误差允许在土0.4mm之间。 （2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。 （3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。 （4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。 （5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm 之间。 1.2表面装饰处理 产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。 家具表面处理原则： （1）消费者在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。 （2）消费者可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。
（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始 色板相吻合，正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。很 多客户忌讳颜色偏红或偏绿。 （4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。 （5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕 迹。仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多 色调的“花脸”。 1.3用材标准 木制材料类： （1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 （2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节、活节、也不可接受。 （3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 （4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 （5）木材含水率须在16%以下。 为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺。
木质家具检验标准 1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调,与色板保持一致2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或杂质 3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求 5 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物， 保持良好的触摸感。 6．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝 7．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。颜色过渡平和，不可出现多色调现象 8固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性 9材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。 10产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。 11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后 背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃
12检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅：.摇晃床头、床尾（全程应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。13．柜子产品的检验：.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。14除特殊工艺外可视部位无死结，无三厘米以上裂痕 15、整体外形左右对称各部之间连接协调
应对商品知识、产地牌号、市场行情作些了解和调研。购买时，不仅看外观，还要看结构，如木质材料，安装紧固程度，有无残损。金属配件有多种多样的连接件，比如内合页、拉门轨道、吸铁叩门、暗锁等，是否坚固、灵活。着漆的漆膜有无脱落，粘贴的聚酯膜有无开启。全部家具的外观颜色是否统一有无差异等。 组合家具的件数，需按房间面积、摆布方式的酌情而定。档次也有高、中、低之分。商品组合家具有成套出售的，也有单件零卖的。价格由数百元至数千元，乃至万元以上，应视经济条件考虑需要，酌情购置。 组合家具除具有一般家具所共有的便于装东西、美观、大方的功能和特点外，最主要的特征，就是它作为"组合"面产生的整体优越性，即：整体美观大方-- 单独摆放一两件可能不显眼，但一经组装在一起，就有一种"1+1＞"的效应，无论从颜色，还是从造型，都给人一种美的享受，且它整齐、省地，充分利用空间--既不像零散家具摆放一室那样零乱，又不那么占地，通过合理组合而产生的规模效应，使室内空间被充分利用。样式多谱--由于组合家具采用模块化设计，因而有一种"魔方效应"，使用者可以根据不同时节和需要，变换家具的组合结构，有使人耳目一新的之感。协调室内气氛--通过整体的颜色和造型，包括家具高矮、宽窄、薄厚的选择与布置，可以使居室气氛更令人心情舒畅，更显示主人的个性。职阴面居室采用暖色，阳面居室采用冷色或中性色，通过家具整体产生的颜色规模，影响室内气氛，给人冬暖夏凉之感。同样，狭小居室使用冷色调的组合家具，可使人、有居室不再那么小了的感觉。利用组合性，调整家具的高矮、宽窄，亦可改变不同高矮的人们对不同高度的房间感觉。 综上所述，可以说，组合家具的样式，是因人而异、因人而造、多种多样的，此外，它的材质有全木质的，有金刚木结合的，有胶合板的而外观又可分为调和漆和，亚光漆的，清漆的。 组合家具的质量标准包括多个方面： 1）外观颜色是否一致，有无漏色和着色不均匀； 2）油漆有无气泡、麻点儿、不匀、过厚或过薄（不饱满）现象，光泽效果好不好； 3）材质的花纹对称性好不好； 4）用料是否优化，材质是否好，材料是否一致，有无木料糟配，三合板或胶合板有没有开胶、开裂，有无劣痕和杂乱拼用现象； 5）工艺是否先进，如：木材经过热处理否，其中水分蒸发程度、日后变形程度等； 6）制作是否精良，有无开胶、裂缝现象，光洁度好不好，尤其是各个结合部（胶粘或钉装）是否牢固，以及大门是否平整，间隙缝隙是不是美观、吻合等；
压力容器 产品质量证明书 产品名称 产品编号 质量保证工程师（签章） 单位法定代表人（签章） 质量检验专用（公章） 产品合格证 制造单位 制造许可证编号 产品名称类别 设计单位 设计批准书编号 图号订货单位 产品编号制造编号 制造完成日期年月日 本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字200 年月日 质量检验专用（公章）200 年月日 产品技术特性 产品编号 技术参数设计压力：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 设计温度：壳程（壳体）℃管程（夹套）℃工作介质：壳程（壳体）管程（夹套） 最高工作压力：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 结构型式：单层多层（热套绕带包扎） 换热面积m2 容积m3 重量kg 规格：内径φmm 壁厚mm 总长总高mm 压力试验耐压试验：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 气密性试验：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 补强圈焊缝密封试验压力Mpa 无损检测无损检测方法仪器 图样规定无损检测比例% 单条焊缝实际检测最小比例% 焊缝总长A类焊缝m B类焊缝m 实际无损检测长度A类焊缝m B类焊缝m 增加检测比例符合标准规定无此项
施工依据设计标准 制造标准 (现场组焊标准) 无损检测标准 年月日
产品主要受压元件使用材料一览表 序号 主要 受压元件 主要受压元件使用的材料 入厂 材料 标志 数据 来源 化学成分(%) 力学性能弯曲试验名称件号 牌 号 规 格 (m m) 炉 批 号 生 产 单 位 供 应 状 态 C M n Si P S 屈服 点 σs( Mpa ) 抗拉 强度 σb( Mpa ) 延长 率 (δ5) 冲击实验 弯曲 角度 弯轴 直径 (D-a) 温度 (℃) 冲击 力 (J) 硬度 (HB) 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 审核人: 填表人: 年月日 共页第页
江苏炜赋集团公司富豪家具分公司 文件编号：FH-W 01 二OO二年九月
目录 第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………
制订、变更及执行程序 一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准， 指导生产和测量、检查、监控。 二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的 产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。 三、制订、变更程序 1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品 质管理部联合制订。 2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班 组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。 3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。 四、执行程序 本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。
第一章产品加工要求 一、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM； 2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM； 3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM； 4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀； 5、木材出窑含水率为6-8%。 二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身； 5、有虫孔的木料不可使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM 加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量； 10、零件必须方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；
各工序质量检验标准（初稿） 制订单位 质量管理处 发行日期 2010年09月25日 生效日期 各工序质量检验标准（初稿）目的
为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实用性。 把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。 范围 适用于公司生产部各班组 一：开料班质量检验标准： 1、所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要求的 尺寸范围。 2、所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必须要 保证平、齐、光顺。 3、对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。 4、所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。 5、所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。 6、必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。 二：配件班质量检验标准； 1、所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。表面焊缝不得有咬边、 未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。焊缝表面要饱满。 2、所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。 3、所有机加工配件必须符合图纸要求。 4、所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。
五：外观焊质量检验标准： 1、外观焊要按图纸施工，焊缝必须光滑平整，不允许有焊瘤、未焊透、假 焊，焊缝要有足够的厚度（具体见焊缝要求）。 2、中心筒必须按图纸要求保证同心度，误差控制在≤5 mm范围内。 3、滚道必须按要求焊接（该用电焊条焊接的必须用电焊焊接）焊接厚度和 宽度必须符合行业和国家标准。 4、减速机法兰必须用电焊条焊接，厚度和宽度必须符合行业和国家标准。 5、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。 六：前后座质量检验标准： 1、前后座的所有焊缝必须采取平焊或平角焊，不允许采取由上至下的焊接 方法焊接。 2、所有焊缝必须符合国家相关标准。所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊 满、裂纹、气孔、夹渣现象。焊缝表面要饱满。 3、操纵器的安装必须灵活、轻松、易于操作、有足够的行程。 4、所有球头连接必须用螺帽上紧，防止松动，该用弹垫和防松螺母的必须 按要求加装。 5、黄油嘴按要求加注黄油。 6、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。 七：上装的质量检验标准： 1、装配尺寸必须符合图纸要求，确保产品尺寸。
中华人民共和国木制家具标准
1 主题内容与适用范围 本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。 本标准适用于木家具及其它家具的木制件。 2 引用标准 GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定 3 术语 3.1 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。 3.2 平整度 平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。 3.3 邻边垂直度 邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度 位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表 外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表 内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部 内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处 隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。 4 技术要求 4.1 主要尺寸和尺寸公差 4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。 4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。 4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。 4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 4.2 形状和位置公差 形状和位置公差见表1。
管理制度编号：LX-FS-A43935 质量检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
质量检验制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。 二、本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、不合格品管理制度、铝材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。 三、主管检验的基本职责： 1、负责原材料、角料、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验管理工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
木制家具检测标准
家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： (1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二．追踪工厂出货进度及验货时间。 三．线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径： 美式皇帝床（东岸）：76〞×80〞； 美式皇后床：60〞×80〞； 美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞×84〞。 b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。 B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。(2)餐厅组： A．餐桌的检验是： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
家具产品品质标准 涂装 1. 产品涂装表面必须尽可能做到没有瑕疵,并力争在如下方面做到最好： 木料的选取上、薄片选取上、加工技术、砂光、涂装和打磨。特别重要的部位在 面板，前面上半部分、门及抽屉之油漆。 2．外露的涂装表面在正常的灯光条件下使用不应该出现不正常和不规则的缺陷，这些缺陷包括： 1）面漆下有灰尘，泥土或微粒。 2）出现节疤处松脱或开裂，木材缺陷和撕裂。 3）除非涂装上允许，表面上不可以出现黑色的节疤。 4）薄片开裂，薄片接不密、薄片接合重叠，有胶水印。 5）流漆、色漆或GLAZE流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼泪痕、GLAZE开裂。 6）重覆喷涂，或超喷（由于喷涂不当，导致已涂装之表面受不均匀重复喷涂污染，若是面漆则易产生表面粗糙）。 7）涂装有瑕疵或污点。 8）砂穿、露出素材或白身。 9）拼板木材木色深浅差异过大。 10) 明显的修补痕迹，软性胶水修补的印迹过于明显。 11) 修补不良。 12) 涂膜下面有胶水印。 13) 刮伤和下陷(由于不良的处理过程)。 14) 面漆开裂、橘皮剥落或起皱。 15) 表面粗糙。 16) 过多抛光产生的碎屑残留。 17) 螺丝或钉针突出。 18) 黑斑的大小：长度超过了5/16＂(8MM)且在宽度上超过3/16＂(5MM)。 19) 除非设计需要,木材不能有虫孔。 3．印刷表面必须没有明显的木纹缺陷，纹理不连续和漏印。 4．外露表面颜色，必须保证统一，无论是单独一件不同位置相比较或是整个系统相比较都要求颜色统一。 可能产生问题的部分：
1）侧板和面板下方的侧档。 2）抽前板上方的档和边框。 3）肢柱。 5．实木中间板、边框、封边条或塑胶边条的颜色都必须要同周边的颜色相互协调。 6．产品外露表面上的矿物斑痕或污迹要同周边的涂装的颜色相协调。 7．产品的涂装亮度要求无论在每一件或整个系统都要统一。 8．产品上的饰条要求： 1）涂装要求和整体外观风格统一。 2）饰条整齐、没有变形、污点、或白斑。 3）饰条应该装腔作势在限定的范围内。 9．破坏处理、牛尾，熊脚印要求在使用手法和整体风格浑然一体。 10．修色及对比的使用上要求避免出现双色风格。 11．塑料材质的装饰部件要求和木材表面的颜色、亮度及油漆之透明感相接合。 12．塑料薄片和合成树脂材料的涂装要求不能出现诸如：起泡、刮伤、划痕、起毛、下陷、砂穿的现象。 13．仿石板及大理石组件要求不能有明显的表面异常、清洁剂残留。 14．涂装的五金和合页颜色要求同周边颜色协调并符合设计上的思想。 15．电镀及修饰的五金要求不能出现诸如：橘皮、起毛、开裂、而且需要干净、没有不均匀的颜色、斑点、污点和锋利的边角。 16．纲印和雕空线条必须光滑，清晰，置于部件的中间，并且在颜色上要求没有明显的错印和漏印。 17．镜框的镜槽需上色均匀，以避免因为镜子的反射而让消费者看到不均匀的部份。18．在抽屉和门周围的框边，遮光条，板边和企柱如果是外露的，就必须涂装并和周边外部颜色协调。 19．床尾要求正面和反面涂装一致。 20．床头板的背面不要求涂装，但需要背色均匀且与涂装之色系协调，除非该床的设计上要求能摆放于任何位置，比如可以推动的矮床、坐卧用长椅，雪橇床和双层床。 21．床头板和床尾板的圆枝（车件）要求光滑，而且全部涂装并同周边的颜色效果协调。B．外观 1．外观表面必须可以提升产品的整体外观质量，在正常使用情况下，消费者最常接触到位置的表面要没有缺陷，尤其是那些会影响全局效果的缺陷。
实木家具质量检验标准 ◆硬木家具★以紫檀、黄花梨、鸡翅木、酸枝木为主红木家具就是最典型的硬木家具。 ★生产工艺尽管不可避免的用到胶水含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于1.5毫克/100克。 ★表面饰材采用的是优质特硬木器漆苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。家具主要污染指标为甲醛、笨、甲苯但含量极小购买这种家具时不用担心它的环保问题。 ★真正的硬木家具产品是没有任何味道的更不可能有松香味。 ★名贵的硬木木家具使用木材生产周期非常长一般生产周期50、60年有的甚至100年多为原始森林一般来说名贵的硬木多数来源于东南亚热带雨林地区一部分来源于寒温带地区上百年一旦砍伐不可修复所以硬木家具价格昂贵。 ★国内由于仿明清红木家具的大量兴起使得国内作为红木家具用材的名贵硬木几乎砍伐殆尽国内现有的由于生长期长而树的直径太小不能作为家具用材★硬杂木替代的红木家具在运输、使用的过程中由于受温差、湿度的影响很容易出现木材开裂、榫头松动、油漆脱落等质量问题从而得不偿失。 ◆软木家具★以松木为主生长地在寒带或亚寒带地区产量很小也很名贵要能够成材至少也要50年以上的生产周期价格也不会便宜。 ★多数打作进口旗号的家具其实使用的是中国东北红松10001500元/立方米并不贵与中纤板价格相当★松木家具密度较大所以沉重纹路细而且紧密不容易变形所以不会大面积采用碎板拼接技术。很多假冒北欧松木的家具其书台面板和衣柜门板都是用30CM×10CM或者60CM×10CM甚至更小的小块松木一块块拼接起来的为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层24MM厚的松木集成木皮你就不能发现它里面的材料问题了所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差相当于建材市场上常见的木工板质量。 ★与硬木家具一样软木家具的生产工艺也必不可避免的用到强力木胶含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于10毫克/100克。但如果为了提高材料利用率大面积采用碎板拼接技术家具甲醛含量就会成倍增长。值得一提的是软木家具表面喷涂的是NC硝基油漆这是一种软质油漆软漆甲醛含量高他的环保程度远远低于硬质油漆。 ★国产软木家具一般通称为松木家具科学的称呼叫做集成材家具生产工艺是最简单的但家具质量问题是最多的。从现代意义上讲其实软木家具也是板式家具的另外一种形式它使用的是集成材需要将木材切成小块再反复的拼接板式家具是将木材粉碎后再成型主要材质有榉木、樟木、松木和杉木。集成材产地一般在热带、亚热带、温带地区生产周期在1020年之间。集成材是由除去木材缺陷节子树脂腐朽等的短小方木或木材的切削余料指接成一定长度后比如30CM×10CM或者60CM×10CM其长度、宽度、厚度根据材料而定国家没有明确规范最薄的只有23MM厚板材加工方法接近三合板和木工板再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料这个过程必然要大量用到强力木胶含甲醛木胶强度越高甲醛含量越高家具的物理性能越好。因其未改变木材本身的结构特性仍是一种天然木材不仅具有天然木材的质感且外表美观材质均匀还克服了天然木材易翘曲变形开裂的缺陷松木等天然软木因为成材期短木质疏松不能直接用来做家具其物理性质优于天然木材是一种不可替代的新型板材。更重要的是充分利用了工厂加工剩
管理制度编号：LX-FS-A45061 外协件质量检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
外协件质量检验制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高工厂的经济效益，特制定本制度。本制度适用于外协件（外购件），应包含整机产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。 一、外协的基本原则： 1、由外协部门根据生产要求外协，检计处按要求进行检验。 2、外协产品，包括零件如需变更技术要求，应预先取得生产、技术部门的同意，未经生产、技术部门同意不得任意变更要求。外协厂如不能履行合同或质量不稳定，经协调仍达不到质量标准或协作厂要重
家具检测标准
板式家具安装及验收标准 一、。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准：。 （1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm之间。拼接面板，平面度误差允许在土0.4mm之间。 （2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。 （3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。 （4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。 （5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm之间。1.2表面装饰处理 产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。 家具表面处理原则： （1）在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。 （2）可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。 （3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面 能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。 （4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。 （5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。仿古涂装力求 自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。 1.3用材标准 木制材料类： （1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 （2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节、活节、也不可接受。 （3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 （4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 （5）木材含水率须在16%以下。 为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺。 木皮贴面的基本要求： 产品正面（如嵌板、面板、门板等）必须要用优等木皮。 （1）整套产品木皮纹理、颜色需基本一致，效果自然。木材纹理可分山纹、直纹、乱纹、树瘤纹、旋涡纹、虎斑纹、雀眼纹、水波纹、鱼鳞纹、排骨纹等。山纹木皮 的纹理有一定方向，装饰面宽度小于175mm-250mm的贴面木皮（如用大山纹）， 大山纹应该用整张木皮，不可在宽度方向拼接，且要求山纹在宽度方向位于中心
家具生产品质检验标准文件 第一节来料检验标准文件 来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障1、来料检验的内容。 (1) 原材料检验:如木材、板材、木皮等。 (2) 辅助材料检验:如油漆、胶水、补土等。 (3) 耗材检验:如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。 (4) 配件检验:如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。 (5) 包装材料检验:如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。 (6) 刀具、工具检验:如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。 (7) 外协产品检验:如外协电镀零部件、贴面板、椅子白坯等。 2、来料检验的意义 (1) 确保进厂材料、物品符合标准。 (2) 防止生产过程中出现各种材料问题异动。 (3) 防止采购过程中出现舞弊行为。 1 一、木材来料质量检验标准书 1、木材品质控制目的 为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。 2、配合部门 为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归品管理部门之下，需要物控部，生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂检验和综合利用工作。 3、订货要求
在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，以不同供应商已供货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应高质量表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准贯彻到对材料供应商的具体要求上，对于长期供尖优良品质材料的供应商予以一定的优先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。 4、具体操作 (1) 在订货时向供应商下达具体要求。 (2) 严格按来料检验结果对供应商进行甄别。 (3) 严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。 5、质量标准 检验方法参照美国阔叶材协会制定的《阔叶材分等标准》的要求。制定验收和检验标准如下: 木材供应标准要求分三等:第一等、第二等可混合为一个等级，但对桦木、椴木一等材所占比例不得小于20%，如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款期上给予优惠。第一等、第二等材的标准是符合备料车间加工效率最高要求的标准，达到此等标准的木材可以减小选料时间，三等材为次品，供应商不得长期提供此等材，等外材为不能达到标准等级，且综合利用率较低的材料，应作退货处理。 (1) 尺寸公差 长度:标准在1M以上，可以有150MM以下的余数长度。 宽度:所有品等制材记载最小宽度者，同一品等为90%须具足过宽度，其余10%可以容许5MM以下的宽度不足。 厚度:厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处(除弧边外)的级差限定如下; 厚度在25MM以下，限度为3MM。 厚度在25~50MM限度为4MM。
木制家具检测标准 家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：
(1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二．追踪工厂出货进度及验货时间。 三．线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径： b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。 (2)餐厅组： A．餐桌的检验： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 b.测量产品的外观尺寸。 c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。 B．餐椅： a.检验孔位与五金的搭配是否正确。 b.组立是否容易。 c.产品的外观尺寸。 d.测试水平性，不能有“三只脚”。 e.测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。 C．碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意： a.门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。 b.层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。 c.灯具的孔位要居中。 (3)茶几组： a.检验面板的拼花是否符合要求。 b.检验孔位与五金的搭配是否正确。 c.组立是否容易。 d.产品的外观尺寸。 e.测试水平性。 f.测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。 涂装部分: 1. 检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完
最新家具产品检验标准 木工部门 1、开料质检标准： 确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序。 2、适用于所有开料加工的工件。 3、品质检验 a检验工具:卷尺，卡尺，角尺，样板。 b检验方法：工具测量，目视，样板试比。 c作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》 d质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。 e检验标准:施工图纸。 4、品质要求 a按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm时, 允许误差v0.5mm ;< 1000mm时允许误差1mm ;根据板件结构的特性。能长不能短，能短不能长。 b异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，按图纸或料单如修边尺寸，木工部,开料。 c工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口梯形现象。 d工件成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。
e工作成品锯路边允许有＜0.5— 1mm的崩裂;封边补色处理后目测不到 f工件成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间要相互重直 切面与工件表面要相互重直。 g面积大于1 rf的工件对角线长度＜ +1.5伽面积小于1 rf的工件对角线长度允 许＜ +1mm。 h按生产计划单数量边进行生产，做到产品配套，无多开,少开现象。 i工件成品在移交下工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放 二、排钻 1、孔径,孔位,孔深符合图纸要求,+0.5m 1 mm （木榫扣件孔深公差0.5伽。 2、孔深无钻火爆，孔边无崩边。冒顶，歪斜现象。 3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。 4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。 5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下工序（不能修补的产品必须补料更新如木皮板过油板。 实木 1、断料 （1根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12以下
实木家具制作要求及标准 一、选材: 1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。 2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。材料（暗用料的，允许有轻微腐朽，但腐朽的面积不超过15%，深度不超过材厚25%） 3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。木材修补直径小于10mm允许用实木填充，颜色要匹配，油漆后修补应无明显痕迹。 4、拆件材料应选用同颜色，同材质，木纹方向。相邻拼件含水率大于或小于2%，拼缝<0.2mm。斜拼角度不大于3度。 5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷，非暴露面可允许存有轻微缺陷（指检查家具时不可见部分）。 6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准，长度允许+-0.5mm,厚度允许加或减0.1mm。如有超出必须经过客户相关人员批准。 二、贴皮板材： 1、正面使用木皮色泽要均匀，与实木表面颜色要匹配，其厚度在指定的范围内允许有+0.5mm 误差，含水率5%-7%度之间。 2、正面（包括检查家具时可见部位，衣柜内部，墙柜内部等）不能使用腐朽、粗糙、变色、开裂、蓝变斑印等有缺陷问题的木皮。 3、木皮拼接要紧密，接口部位不能出现缝裂，贴皮板表面无透胶。 4、所有面板（包括拆装后对外露部位）侧板处露断面都应采用实木封边，封边宽度要根据货号要求，安装合页部位实木边宽度不得小于5cm，采用开槽接法，接合要紧密，外露部位不能有钉印。 5木纹特性—如订单、样板、或图纸指定。 三、夹板材料： 1、按订单或样板指定使用的夹板，表面要平整光滑，色泽均匀。 2、开裂、脱胶、蓝变、粗糙、透胶等到有缺陷的不能使用，暗面可允许夹板有小面积修补。 3、夹板厚度要符合国家计量标准。 四、中纤板：选用高密度纤维板，材质要达到国家检验A级。 五、精工工艺： 1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。 2、断面整齐，切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑，不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。 3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合，无间隙。木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上，孔深度是木榫长度的+0.15mm。 4、木方沟槽和板块接合部视手感没松动为准。 5、工艺线边角平整光滑，其标准为2乘2mm。 6、齿接材料色泽要均匀，接口要严密。 7、板块边角精齐，其对角误差为+-2mm。 8、五金螺丝孔深度要根据产品的实际要求订位，木螺丝孔深度要根据板材的厚度和连固条的厚度订位，通常进板块的螺丝长度为五分之三。 六、组装工艺： 1、首先确认精工完成的材料是否符合质量要求，表面砂应干整、顺滑、转角应平滑、均匀、