高喷灌浆施工
倪金康（浙江钱塘江水利建筑工程公司，杭州，310020）
摘要：土工模袋砂土围堰(堤)普遍采用低潮位露滩(或浅滩)时，突击施工.而在感潮地段施工很少，本次围堰的成功实施是一次有力的实践，对以后相关地段施工提供借鉴。
关键词：感潮地段；土工模袋；围堰；设计；施工
一、工程概况
钱塘江萧绍海塘是钱塘江南岸现存最古老的海塘，目前该段海塘作为临江一线较为完整的只有萧山临浦至闻堰段海塘，俗称“西江塘”。西江塘从临浦茅山闸（桩号0-020）至闻堰半爿山与南沙大堤交接处（桩号18+210），全长18230m，扣除积堰山、虎爪山后实际塘长17254m，其中闻堰小砾山以上实际标准塘长12508m，位于浦阳江河段，闻堰小砾山以下在钱塘江河段。西江塘穿越临浦、义桥、闻堰三镇，其间还与峙山、积堰山、虎爪山、小砾山相接。
本次工程的任务是对现状西江塘存在的渗透稳定安全不足的堤段及丁由塘进行高喷灌浆加固。本工程规模为防渗加固堤段共计5416m，加固整体性较差的丁由石塘共计5180m，另外还对15处未进行接触防渗处理的交叉建筑物进行处理。
二、施工过程控制
1、施工准备
施工准备工作从内容上分施工条件准备、技术工作准备、物资采购供应准备和设备准备四个部分。本工程的准备工作按下列部分进行，在正式开工前一周展开。
(1) 施工条件准备
①开工前了解工程情况，通过向当地沿线单位、建设方了解本工程的一些基本面，为在施工阶段的正常施工打好基础。
②了解工程施工区内的地下管线、机械设备、材料进出场通道（河道），以保证施工顺利进行。
③征询沿线有关单位意见，为全面开工和前期准备工作做好有关手续。
(2) 技术工作准备
①熟悉、会审施工设计图纸，将图纸中存在的问题解决在施工前。
②及时对各类施工工艺的设计、安排、试验进行审核，确保了工艺的可行性。
③编制和审定详细的实施性施工组织设计、施工预算。
④提出机具、材料、构件、安装设备和委托计划，保证工期进度的需要。
⑤根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图和工程简介，随时接受社会各界的监督。
(3) 现场准备
①根据建设单位指定的水准点和控制桩，布设施工控制网，架设水电线路和搭设生产、生活用临时设施。
②清除现场障碍，搞好场地平整，用彩钢板围护好施工场地，注意环境卫生、场容场貌整洁。
③做好施工便道和临时排水设施。
(4) 物资条件准备
①根据施工组织设计的施工进度计划和工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
②根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工程，使计划得以落实到人，确保工程的顺利开展。
③组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。
④根据施工进度计划及施工预算所提供的数据，做好运输路线踏勘，落实台车配件的加工等工作，并编制相应的需求量计划。
⑤根据需求量计划，向有关厂家提出运输、加工计划要求，并签订合同并加以落实。
⑥根据施工组织设计中确定的施工方法，施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
⑦大型施工机械（如高喷台车、吊机、挖机等），提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场维护保养工作。
2、高喷防渗墙
(1) 施工工艺流程
施工准备→放线布孔→钻机造孔→终孔移位→台车就位→高喷喷管(搅浆送浆、空压机送气、高压泵送水)→提升→终孔→回灌→二次灌浆→清孔移机。
(2) 施工参数
高喷工程主要施工参数见下表：
水
压力(Mpa) 38.1
浆液压力(Mpa) 0.2～1.0
流量(L/min) 80 流量(L/min) 80～120
气
压力(Mpa) 0.6～0.8 密度(g/cm3) 1.5～1.7 流量(L/min) 800～1200 回浆密度(g/m3) ≥1.2提升速度(cm/min) 8～10 摆角(°) 25 摆速(次/ min) （0.8～1.0）×提升速度
孔距(m) 1.6
(3)质量要求
①钻孔孔位误差：<5 cm。
②垂直度偏差：≤0.5%。
③渗透系数：k≤1.0×10-6cm/s。
④防渗墙体最小厚度：≥20cm。
⑤抗压强度：R28≥3Mpa。
(4) 主要施工机械
单套高喷设备主要施工机械配备见下表：
机械名称投入数量机械名称投入数量
高喷台车1台地质钻机2台
空压机（6m3/min）1台高压水泵1台灌浆泵2台泥浆泵2台
搅灌机1台上料机1台
(5) 现场高压喷射注浆试验
在现场高压喷射注浆作业开始前，按施工图纸的要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。在试验前7天提出试验计划，试验结束以后，根据监理人指示钻取芯样进行固结体的均匀渗透性等试验，并将试验结果提交监理人。
对于不同地层，要达到良好的喷灌效果，其提升速度等参数是不同的。这些参数也通过
试验或设计确定。影响高压喷射灌浆质量的因素较多，所以在喷杆下入孔内前，进行试喷。主要检查：高压泵、空气压缩机、灌浆机的压力和排量是否符合规定，水、气路是否有堵塞、泄漏现象，水、气是否同轴喷射，各种监测仪表是否灵活、准确。待这些设备、监测仪表均正常后，才下喷杆。
(6) 施工准备
施工准备符合下列要求：
①平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时，回填粘性土料，但不能回填杂土；当地表过软时，采取防止施工机械失稳的措施。
②布置开挖冒浆放沟和集浆池。
③复核测量基线、水准基点等，并妥善保护。
④进行现场测量放样，定出喷灌孔位，并作出明显标志和妥善保护。
⑤设备进场后，检查性能，保证完好。正式施工前进行试喷，试喷数量不少于两根，通过试喷检查桩位、核对地质材料、确定正式施工技术参数。
⑥施工前对照设计图核实孔位处有无妨碍施工和影响安全的障碍物，一旦发现及时与有关部门协商解决。
(7) 浆液配置
①高压喷射用的浆液主要材料为水泥，因此，水泥使用前先做质量鉴定，质量符合GB175的规定。本工程使用水泥为普通硅酸盐，强度等级为42.5。水泥新鲜无结块，过4900孔/m2筛筛余量不大于5%。
②搅拌浆料用水符合混凝土拌和用水的标准。
③浆液水灰比1：1，密度1.5～1.7g/cm3。配置浆液的原材料经法定称量器计量，称量误差不大于5%。浆液在过筛后使用，并定时检测其密度。
④浆液的纯拌和时间不少于30s，且连续制浆，已制成待用浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀。
⑤浆液自制备至用完的时间，当环境温度10°以下时不超过4h，当环境温度10°以上时不超过3h。超过上述有效时间的浆液一律作废浆处理。
⑥按设计要求进行浆液配合比试验，试验内容包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀的稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。
(8) 钻机造孔
造孔采用XY-2型钻机，每台台车安排二台钻机造孔，钻孔孔径为Φ89mm，孔深达到设计要求。施工程序分为：放线布孔→钻孔就位→钻孔找平→造孔→终孔验收。
造孔中的关键是放样、钻孔就位与找平：
①放样。喷灌质量的好坏，首先取决于喷灌点位置，按设计要求喷灌间距为1.6m，采用经纬仪定线，每50m左右作一控制点，期间用卷尺丈量，孔位打上样桩，按顺序统一编号。要求定线按三等以上测量精度控制，对于特殊处理的桩号，按设计要求也准确放出，放样完成将放样成果交监理复测、认可。
②钻孔就位。采用合金钻头，回旋钻进施工，钻孔底座坚实平整牢固，底部以枕木支撑，保证钻机平稳，钻孔时钻机不能晃动。对于砂性土采用泥浆固壁，防止塌孔。回转盘与钻杆间隙不能过大。孔位偏差<5cm。
③找平。钻孔定位平稳、准确，定时测量钻孔垂直度。采取边进钻边测量边调整方式，测试仪器为专用测斜仪，辅以水平仪、自制垂球。钻机机轴垂直度偏差应小于±10，孔深应满足设计要求。
④终孔验收。施工人员根据造孔通知单的要求进行施工，钻孔结束时及时进行检测。
深度用绳尺测量，发现达不到设计要求的，继续下钻，直至达到设计标高。垂直度用测斜仪测量，发现达不到要求的，作报废处理，使用粘土回填，重新钻孔。成孔由现场技术员确定，给予验收，并将检测资料移交喷灌机组。
(9) 喷灌
在详细阅读钻机队移交的钻孔检测资料基础上，认真核对资料与实际是否相符，确定无误后方可进行高喷灌浆。施工程序为:校核钻孔资料、位置的准确性→台车就位→按配合比要求制浆→下高喷管→送水清孔→气、浆液、水三重施喷→提升三重管→终孔→回灌→二次注浆→终孔验收。
1) 高喷为摆喷方式，其摆动角度、提升速度、孔深等均符合设计要求或通过试验决定。
2) 高喷作业分两序施工，单个高喷桩（孔）连续喷射作业，相邻桩（孔）的作业间隔时间控制在12～72小时范围内。
3) 喷浆过程中，经常检查、调整高压泥（水）泵或低压泥浆泵的压力、浆液流量、空压机风压和风量、钻机提升速度以及实际的浆液耗用量。
4) 高喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，可采取以下措施。当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在空隙地段扩大注浆量，填满空隙后再继续喷射。当冒浆量过大时，可提高喷射压力或缩小喷嘴孔径，或加快提升速度，减少冒浆量，但需得到监理人员的批准。
5) 施工中如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。
6) 施工过程中的的返浆及时排入沉淀池，严禁流入已成的桩（孔）中。
7) 每个喷浆空孔施工完毕，用清水把泥浆泵和管道内的残留浆液全部喷射排出，钻具及其他设备，用低压水冲洗干净，并架设高喷管设备，离地存放。
8) 进浆比重。每30分钟测一次，根据结果随时调整，保证灌浆比重达到设计及施工要求，每只孔不少于3次。
9) 提升速度：技术人员根据造孔通知单的要求控制，误差每孔控制在2～3分钟以内，同时回浆比重小于1.20g/cm3时减小提速或停止提升，漏浆严重或孔口不冒浆时，用粘土或砂子堵漏，待孔口冒浆再行喷射。
10) 高压喷射灌浆连续作业性较强，由于机械不正常，给施工带来很大困难，施工中若停喷超过10min，开机时复喷0.5～1m，以保证高喷防渗墙质量。
11) 对于管壁防渗，在涵管两侧钻孔，进行高喷，使水泥浆包裹涵管四壁，达到防渗要求。
12) 水、气、浆嘴的直径都很小，为了防止在下喷杆的过程中，孔内泥砂进入而堵塞，造成事故，因此在下喷杆时，对水、气、浆嘴采取保护措施。
13) 水、气、浆在管路中流动时，将产生压力损失，过长的管路将使实际压力和表压力相差很大，影响喷灌质量。在大面积施工时，移动输送设备的位置，使其输送距离不超过50m。
14) 在施工作业过程中发现工程地质和水文地质条件有较大变化时，及时将有关资料报监理人员，根据监理人员的指示执行。
(10) 废浆处理
孔口废浆用泥浆泵或排泥沟排入泥浆池，通过三级泥浆池沉淀、过滤和清水外排。其中30%的废浆用于回灌，40%的泥浆用专用废浆船外运至指定点排放，30%的废浆可就近排放处理。回浆的利用符合规范要求。
(11) 检查与检测
钻孔及喷射施工质检工作，由施工员、质安科、监理现场检查共同把关。施工过程中，及时记录每孔开钻时间、进尺情况、终孔时间、喷射作业开始时间、提升速度、摆角、进浆
及回浆比重、喷射终结时间等数据。
高喷质量检验数量不低于总孔数的2%，采用围井检查的不少于3处。检验通过开挖、取芯、室内试验、标贯试验、渗透试验等方法进行。对于检验不合格的，应在不合格的点位附近进行补喷，然后检查。检查时间在完成喷射注浆28d后进行。
本工程高压喷射灌浆防渗墙主要性能设计要求指标，具体要求如下：①抗压强度: R28＞3 MPa；②渗透系数K≤1×10-6cm /s。为了检测高喷灌浆的防渗性能，检测时随机选定三处布置试验围井，进行注水试验。三个围井注水试验结果分别为：
K1=7.13×10-7cm/s;
K2=1.55×10-7cm/s;
K3=1.4×10-7cm/s;
都满足设计K≤1×10-6cm /s的要求。
(12) 施工注意事项
水泥浆液严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆泵吸浆管尾部设一过滤器。
在高喷灌浆作业过程中，经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重。当浆液比重与上述规定水灰比的浆液比重值误差超过0.1时，立即停止高喷灌浆作业，并重新调整浆液水灰比。
水泥浆液随配随用，并在高压喷射注浆作业过程中连续不停的搅拌，一次搅拌量宜为1.0m3。
在高喷灌浆作业过程中，拆卸喷射管时，重新进行高喷灌浆作业的搭接长度不小于0.2m。
喷射作业分两序施工，先喷射一序孔，后喷射二序孔。
高压注浆过程中按有关要求或监理单位批示经常检查。调整高压水泥浆泵的压力、浆液流量、提升速度及耗浆量。
高压注浆过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因，及时处理。
供浆须连续。一旦中断，要将高压喷杆下沉至停供点以下不小于0.3m，待恢复供应时再喷浆提升，当因故停机超过3h时，要对泵体和输浆管路妥善清洗。
喷射过程中，回浆比重小于1.25 g/cm3时，须停止提升，待找出原因后方可提升。
在高喷灌浆作业过程中，对各项施工技术工艺参数应及时准确填写，记录表格式符合有关规定和监理单位指示。
高喷灌浆作业完成后，不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到孔内的浆液面不再下沉为止。
每个喷浆孔施工完毕，用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷射排出，钻具及其他设备用低压水冲洗干净，并架起高喷杆，离地存放。
3、泥浆处置系统
泥浆池按施工作业段设置，每施工作业段设泥浆池3座，第一个约30 m3作沉淀、抽浆用，第二个约15m3作过滤用，第三个约8m3清水外排。均利用护塘地或堤外滩地设置。
当施工区域不具备就地排放条件时，可采用泥浆船外运弃置方案。本程施工产生的废浆17995m3，均由废浆船运输到泥浆处置地点处置，处置地点及排放要求均符合国家相关规定。
4、安全围护系统
由于本次施工地段为沿江村庄交通道，施工干扰较多，为确保施工安全，沿线各施工段均做好了施工区段的安全围护工作。围护采用全封闭或半封闭的方式，其中周围有其他道路时作全封闭围护，周围无其他道路时作半封闭围护。
三、常见问题处理
通过本工程的施工、探索，发现高喷施工过程中存在一些常见问题。这些常见问题，有的是由于人为原因造成的，有的是由于地质情况而必然形成的。这些问题的存在，如果处理不当，不仅会影响施工进度，浪费人力物力，而且其引发的事故可能会引起喷浆孔报废、返工等情况。因此有必要充分考虑这些情况形成的原因，合理采取相应的预防措施。
1、孔斜问题
孔斜决定着高喷成墙的连续性，对成墙至关重要，若孔斜超标，会造成搭接错位或搭接不上等。为此，在钻孔之前就必须作好各项准备工作，首先必须保证钻机安装牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平然后对主动钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，开空钻进时钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。当钻至一定深度时，改用≥5m的长钻具钻进。另外钻进过程中要勤校正、勤测斜，发现孔斜超过设计要求，必须重新扫孔，纠正孔斜。
2、卡钻、塌孔问题
在回填块石地层、砂砾石地层中施工，卡钻、塌孔现象较为普遍，这种地层在我国西南水电站项目比较常见，遇到这种地层，现在采用较多的是采用潜孔钻机跟管钻进下PVC管的办法，效率高、速度快，能有效的防止砂卵石地层孔壁的坍塌。
3、泥浆漏失
在钻孔过程中，经常遇到泥浆漏失问题，这种情况一般是由于地层情况而引起的，但如果处理不当不仅会影响钻孔进度，而且也会影响喷孔质量。在遇到这种情况时，若漏失量不大，首先尽量让其“吃饱”，以减少喷浆时的水泥漏失；若漏失量过大，就把砂、黏土和少量的水泥压入孔内漏浆处进行封堵。其中黏土的主要作用是充填、固壁；砂的主要作用是使充填体在喷灌中不易被高压水破坏，不影响高喷质量；少量水泥的作用是加快充填体的凝结速度，便于快速恢复钻孔。
4、漏浆
漏浆及孔口不冒浆，表明地层中有较大空隙，可采取的常用措施为：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。
5、冒浆量过大
冒浆量过大形成的主要原因是有效喷射范围与注浆量不适应或管路故障，当冒浆量超过进浆量的20%时，将会影响到墙的质量，因此需要采取一定的方法解决。遇到这种情况，首先要检查喷浆管各接头是否密封不良或接头处有损伤。减少冒浆量采取的措施为：①提高喷射压力；②适当缩小喷嘴孔径；③加快提升和旋转速度。
6、堵嘴
堵嘴的形成主要有两方面原因，一方面是由于进水、浆管中混入水泥结块或小石块等，导致管路不通；另一方面是由于中途卸管时，水压降低过快，致使管内产生真空，把孔内砂子、石子等吸入管内。重新喷灌时，出现以上事故，都必须起管检查，用黏土浆把水泥浆置换出来，以免孔内壁有一层水泥凝固体影响喷灌效果。清除故障后重喷的搭接长度不小于50cm。另外严禁使用过期结块的水泥，加强水泥浆液过滤作用。
7、摆角错位
由于在高喷台车上和喷射管上均未有明显关于摆角的装置，在施工中会出现Ⅰ序、Ⅱ序喷射方向颠倒或摆喷角度控制不好，对此，可在喷射管的顶部焊上一个铁三角箭头，箭头方向与水嘴喷射方向一致，这样就可以明显的分清并对正摆角方向，减少此类事故的发生。
8、喷射未达到设计墙顶高程
出现这种问题一般是由于回灌不及时或未回灌好，解决的方法，一是延长回灌时间并及时回灌，二是在喷射达到设计墙顶高程时，继续提升0.3m再停止喷射，以确保高喷的有效墙体达到设计高程。
9、柱体截面抗压强度偏低
这种情况形成的原因主要是水泥含量小，土沙含量大，喷浆水量大，提升速度过快等。应当根据实际地质情况，相应调整注浆工艺、改变施工参数。另外可以在制浆过程中采用调速电机控制水泥和水的加入，以使水泥浆液比重恒定。
10、因故停喷后的处理措施
重新恢复施工前应将喷头下放50cm，采取重叠搭接喷射处理后方可继续向上提升及喷射注浆，并记录中断时间和深度，停机超过3h应对输送泵、输浆管路进行清洗后方可继续施工。
四、质量控制与检测
通过工程的施工、探索总结出了这一工艺施工过程中的质量控制点。该总结将质量检查、质量控制的工作更加具体化、更加量化地分解到了工序的每一个步骤中去。
1、防渗墙垂直度
造孔机架和喷射设备在安装过程中用水准仪测定机架的基座水平后，在机架相互垂直的两面上分别设置0.5kg重的吊线锤，并标注垂直线。施工时应仔细观察机架上垂直线是否与吊锤线相吻合，当出现偏差时及时调整，保证偏斜率小于0.3%。
2水泥用量
高压喷射灌浆防渗墙的质量好坏与水泥用量的多少及均匀性有直接的关系，因此，如何控制水泥用量是工程质量的关键。工程采用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的水泥用量。对水泥用量的控制应做好如下工作：（1）、在施工过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度，停灰标高、喷灰的管道压力、剩余水泥量等并做好相应记录。
（2）、及时收取当日记录单，并校核时间、孔号的连续性等。每日施工结束后。所有的记录应由施工现场人员和监理检查合格后签字认可。
（3）、每日施结束后对施工现场水泥用量和记录中的水泥用量以予统计、对比，并记录在当天的施工日志中。当两者误差大予5%时，必须查明原因后方可存记录表上签字认可，必要时应及时补喷。
（4)、现场施工人员应核对前后左右孔深度和成墙时间，如果相同深度的成墙时间相差很大，则认为存在搅拌不匀，并应采取补喷处理。
（5）、现场施工人员应根据钻杆的提升速度，确定每日完成延米数和每孔的施工时间。如果机架完成的延米数超过规定值较多或少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀，并应采取补喷处理。
3、提升速度
灌浆时提升速度的快慢直接影响工程质量和浆液用量。提升速度过快，则防渗墙后不密实,易产生空洞，且切割半径不符合要求，会造成防渗墙搭接处产生薄弱环节；提升速度太慢，则返浆量过大，造成浪费。此需根据灌浆试验确定不同土层的提升速度。
4、高喷固结体的质量检测
（1）、开挖检验：待浆液凝结具有一定的强度后，即可开挖检查固结体垂直度、形状和质量。
（2)、钻孔检查：从固结体中钻取岩芯，进行室内物理力学性能试验。在钻孔中做压水或抽水试验，测定其抗渗能力。
(3)、标准贯入试验：在旋喷固结体的中部可进行标准贯入试验。
5、载荷试验：静载荷试验分垂直和水平静载荷试验两种。试验时，需在受力部位浇筑0.2-0.3m厚的混凝土层。
6、围井试验：在板墙一侧增加喷孔，与板墙形成封闭围井，在井中进行压水和抽水试
验，或观测井内外水位，多用于防渗效果检查。
五、结束语
从现场开挖检查和室内试验提供的数据看，钱塘江南岸西江塘防渗加固工程高喷防渗墙按选定的各项参数施工基本上可以达到设计的防渗要求。取1.6m的孔距，成墙尺寸及板墙间搭接厚度都超过了设计指标(设计板墙厚度为≥20 cm)，渗透系数达到了10-6cm/s。砂土层中形成的桩体比较均匀、完整，砂砾石层中的墙体柱面上下尺寸均匀，表面完整，效果明显，比砂土层中的防渗墙要好。与常规混凝土防渗墙相比高喷灌浆具有开挖量小施工方便，占地少，对临近建筑物影响小等特点，可不同程度地降低工程造价。
此项技术很大程度地提高了钱塘江堤坝防渗抗灾能力，减轻防洪压力，对保障人民生命财产安全以及社会经济发展将起到积极的作用，其社会效益是十分明显的。
参考文献：
（1）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174－96；
（2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002；
（3）《高压旋喷注浆技术规范》YSJ210－92，YBJ43－92；
（4）《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》 DL/T5200－2004；
（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94；
（6）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25一92；
（7）《土工试验规程》 SL237－1999。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高喷灌浆工程安全技术措施(新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
高喷灌浆工程安全技术措施(新版) 1、施工平台应平整坚实，其承载安全系数应达到最大移动设备荷载1.5倍以上。 2、施工平台、制浆站和泵房、空压机房等工作区域的临空面应设置防护栏杆。 3、风、水、电应设置专用管路和线路；输电线路与高压管或风管等不应缠绕在一起。专用管路接头应连接可靠牢固、密封良好，且耐压能力满足要求。 4、施工现场应设置废水、废浆处理回收系统。此系统应设置在钻喷工作面附近，并避免干扰喷射灌浆作业的正常操作场面和影响交通。 5、高喷台车桅杆升降作业应遵守下列规定： 1底盘为轮胎式平台的高喷台车，在桅杆升降前，应将轮胎前后
固定以防止其移动或用方木、千斤顶将台车顶起固定。 2检查液压阀操作手柄或离合器与闸带应灵活可靠。 3检查卷筒、钢丝绳、蜗轮、销轴应完好。 4除操作人员外，其他人员均应离开台车及其前方，严禁有人在桅杆下面停留和走动。 5在桅杆升起或落放的同时，应用基本等同的人数拉住桅杆两侧的两根斜拉杆，以保证桅杆顺利达到或尽快偏离竖直状态；立好桅杆后，应立即用销轴将斜拉杆下端固定在台车上的固定销孔内。 6、开钻、开喷前的准备应遵守下列规定： l在砂卵石、砂砾石地层中以及孔较深时，开始前应采取必要的措施以稳固、找平钻机或高喷台车。可采用的措施有：增加配重、镶铸地锚、建造稳固的钻机平台等；对于有液压支腿的钻机，将平台支平后，宜再用方木垫平、垫稳支腿。 2检查并调试各操作手把、离合器、卷扬、安全阀，确保灵活可靠。 3皮带轮和皮带上的安全防护装置、高空作业用安全带、漏电保
高喷灌浆施工记录表 孔号 ______孔序 ______桩号 ______单元工程 __________ ______年 ______月 ______日 ______时至 ______日 ______ 时 地面高程 ______m 钻孔设计深度 ____ 摆角 ____ 本班施工深度自 ______m _____m 至 ___m 计 ____m 高喷方法 _____ 喷射方向 时间 时 分 工 深度 m 喷射参数 喷 提 旋 作 水 气 浆 浆液密度 起 终 间 终 射 升 转 摆动 起 始 止 隔 内 速 速 速度 压 流 压 流 压 流 孔口 备注 始 止 长 容 度 度 度 力 量 力 量 力 量 进浆 返浆 特殊情况处理 本班劳动力出勤 工时利用情况（共 本班主要材料消耗 喷射管 规 单 数 名 规 单 数 情况 (共 人 ) 名 h ） 格 位 量 称 格 位 量 称 喷嘴直径 技 高 机 mm 工 小 喷 修 喷嘴个数 普 计 辅 停 工 助 工 机组编号： 机长： 班长： 记录员：
高喷灌浆工程综合成果表 工程名称 ______________ 单元工程编号 __________ 桩号 _______高喷灌浆方法 ___________ 喷射方向与高喷墙轴线夹角 __________ 旋 摆 浆 进 回 孔 起 喷 提 动 转 摆 流 浆 浆 气 气 口 止 射 升 浆 速 角 速 量 密 密 压 量 孔 孔 速 压 高 深 长 度 ( 度 L/ M m 3/ 号 序 度 M 度 度 程 度 度 r/ ° ) 次 mi g/c g/c Pa min m m m cm/ Pa mi /m n m 3 m 3 min in n 水泥 水 注入 量 量 备 L/ 每 注 mi 总 米 用 n 用 量 量
汝阳县北汝河综合治理工程 高喷灌浆施工方案 编制： 复核： 审批： 山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工现场布置 (1) 第三章灌浆材料 (2) 第四章高喷灌浆施工 (2) 施工现场试验 (2) 施工工艺流程 (3) 施工方法 (3) 第五章质量监测及控制措施 (7) 第六章安全及环境保证措施 (8)
第一章工程概况 北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+高喷墙深度为8-10m。橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。 本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。 第二章施工现场布置 （1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。 （2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。 （3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。 （4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。 （5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
CB01 施工技术方案申报表 （承包[2005]技案03号） 合同名称：滨江路工程子项目防渗灌浆及排涝工程 承包人：河南省水利第二工程局 说明：本表一式五份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。
高喷灌浆试验施工计划报告 合同名称：滨江路工程子项目防渗灌浆及排涝工程 承包人：河南省水利第二工程局 致：广西南宁西江监理公司南宁市滨江路防渗灌浆及排涝工程监理部 我方今提交南宁市滨江路工程子项目防渗灌浆及排涝工程的高喷灌浆试验计划报告： 按照施工进度安排计划，我项目部已做好施工控制测量、场地平整、灌浆材料复检报验等施工准备工作，钻孔机械和灌浆机械均已按照计划运输到施工现场，按照图纸和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》要求，灌浆施工前先进行试灌以取得施工需要的技术参数。根据施工现场布置情况和设计灌浆参数，我项目部对高喷灌浆作以下试验计划安排： 一、试验时间： 2005年12月31日～2006年1月15日 二、试验地点： 在桩号0+650、0+650.8（孔距为0.8米）处试灌2个试验孔，试验孔布置如下： 三、试验目的：
根据钻孔记录情况，画出地层柱状图与防渗灌浆纵剖面图做以比较，校核灌浆设计底面高程，并以设计灌浆技术参数为基准参数试灌，然后在两孔间钻孔取样确定搭接长度并进行压水试验,验证设计是否满足防渗要求,最终确定施工控制技术参数，以便正式开始进行防渗灌浆施工。 四、试验机械：（设备性能均符合设计要求） XY-1钻机6台、 BW-150灌浆及3台 STC-16型发电机一台 五、灌浆材料： 本高喷灌浆为水泥浆液材料，水泥为海螺牌水泥32.5R（附有产品合格证书、水泥质量检验报告且已复检报验），各项技术指标均为合格。 六、实验基准控制技术参数：（按照设计技术参数） 1.高压水压力30～40Mpa,流量75L/min。 2.压缩空气压流量0.7Mpa, 流量800～1500L/min。 3.水泥浆压力1Mpa,流量80L/min,比重1.65～1.8。 4.提升速度80～100㎜/min，旋转速度8～10㎜/min。 5.喷嘴三个，直径1.7～1.8。 6.单孔喷灌结束后采用0.7：1的纯水泥浆进行补灌，反复进行，直至浆面不再下沉为止。 七、实验施工步骤、顺序： 施工准备→测量布孔→钻孔→灌浆→压水实验→资料整理。 承包人：河南省水利第二工程局 南宁市滨江路防渗灌浆及排涝工程项目经理部 项目经理： 日期：年月日
前言 本标准是根据原电力工业部《关于下达成1997年制定、修订电力行业标准计划项目的通知》（综科教[1998]28号文）的补充计划进行编制的。 高压喷射灌浆技术自20世纪 70年代引进我国，后逐渐在各行业建筑领域推广，普遍应用于建筑物的地基加固，提高地基承载力，并且取得了令人满意的效果，一些指导高喷灌浆加固地基的行业技术标准也已经颁布实施。 高喷灌浆在水电水利行业中除应用于地基加固外，更广泛地应用于水工建筑物的防渗工程中。与一般的地基加固相比较，建造高喷灌浆防渗墙有不同的特点与要求。多年来，经过水电水利行业广大工程技术人员的努力，在各种规模的水工建筑物中，在复杂多样的地质条件下，建成了大量的高喷灌浆防渗墙，积累了丰富的经验。为了保证高喷灌浆防渗工程的质量，结合水工建筑的特点编制本标准。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准主要起草单位：中国水利水电基础工程局。 本标准参加起草单位：山东省水利水电科学研究院、水利部建设与管理总站。 本标准主要起草人：夏可风、孙钊、查振衡、李允中、张福贤、王明森、蒋振中、赵存厚、肖恩尚、黄灿新。 1 范围 本标准规定了水电水利高压喷射灌浆防渗工程（以下简称高喷灌浆）的技术要求和工程质量检验、评定方法。
本标准本规定适用于淤泥质土、粉质粘土地层以及粉土、砂土、砾石、卵（碎）石等松散透水地基或填筑体的高喷灌浆。对含有较多漂石或块石的地层，应通过高喷灌浆试验确定其适用性和设计、施工参数。 1.0.3水工建筑物防渗工程的高喷灌浆，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。振孔高喷灌浆以及用于其它建筑物防渗工程的高喷灌浆等，可参考本规范。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适应于本标准。 GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 DL/T5055 水工混凝土掺用粉煤灰技术规范 DL/T5144水工混凝土施工规范 DL/T5148水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标。 3.0.1高压喷射灌浆 Jet--- groting 一种采用高速射流束冲击、切削破坏地层、以水泥基质浆液在喷射范围内扩散、充填和置换，并与原地层掺混搅合后形成凝结体，从而改变原地层的结构和组成，提高地基或填筑体防渗性能和承载力的施工技术。简称高喷灌浆。
水利水电工程施工中高压喷射灌浆技术樊世文 发表时间：2019-03-05T14:39:31.343Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：樊世文 [导读] 以达到预期目的。该技术施工比较简单，原料丰富、价格低廉，而且具有良好的耐久性，因此，使用范围非常广。 泗洪县水利工程处江苏宿迁 223800 摘要：随着社会经济不断发展，我国对于水利水电工程施工质量问题越来越重视。因此，在社会环境下，水利水电施工设备在不断发展中完善与更新，并且施工技术同样随着社会的发展而不断创新。因此，不少工作人员为了有效提高我国水利水电工程施工效率及质量，不断更新与完善水利水电施工技术。其中，高压喷射灌浆技术作当前我国水利水电行业整体施工重要措施之一.为水利水电工程施工带来非常巨大的效率及保障，进而被广泛推广及使用。基于此，本文主要就水利水电施工中的高压喷射灌浆技术进行研究与探讨。 关键词：水利水电；高压喷射灌浆；施工 我国的水利水电工程建设在我国科技不断发展的带动下，已经取得了非常显著地进步，特别是工程的施工阶段，新技术的应用大大提升了我国水利水电工程的施工质量以及施工效率。本文阐述的高压喷射灌浆施工技术就是应用了现阶段最先进的工程施工技术，由于有了新技术的加入，高压灌浆施工技术在整个施工过程中占有的地位还是比较显著的。我国最早引入此项灌浆施工技术是20世纪70年代，随着此项技术的不断推广以及技术的不断成熟以及发展，现阶段我国水利水电工程在灌浆施工过程中应用此项技术是较为广泛的。最显著的一个例子就是我们在水利水电施工中的高压灌浆施工墙，这种施工墙具有非常好的防渗效果，能够保障施工的质量。同时为了有效地提升水利水电建筑物本身的稳定性，不断加大建筑基础的承载能力，高压灌浆喷射施工技术还是非常有效的。高压喷射灌浆施工技术在整个施工技术中还是有很好的施工优势。最主要的优势有两个。第一个是能够有效地提升建筑物本身的基础稳定能力；第二个是能够最大限度地提升建筑工程的施工防渗能力。因此本文从高压喷射灌浆施工技术的技术性能以及施工流程、施工工艺等方面进行详细地论述以及阐述，希望能够给相关的施工一定的参考。 1 高压喷射灌浆技术及其意义 1.1高压喷射灌浆技术的概念 高压喷射油浆技术是灌浆法的一种，也可以看做是灌浆法的延伸，即遵循灌浆原理，对高压喷射技术加以应用的一种地基加固方式。其工作原理为：借助高压水或浆液射入搅拌地层，同时将水泥浆灌入，相互混合形成一种强度较大的结体，使得原地基的承载力和防渗性都有所提升，以达到预期目的。该技术施工比较简单，原料丰富、价格低廉，而且具有良好的耐久性，因此，使用范围非常广。 1.2高压喷射灌浆技术的意义 从功能作用方面来说，水利水电工程首先是要为社会服务，满足人们基本的用水需求，此外，在早季为农耕提供浇灌条件，在汛期负责防洪工作等。我国地域广阔，地形地貌多样，水利水电工程以中小型为主，且分布较为分散。因此，质量会呈现出很大不同。随着建设时间的延长，己经很少有良好的地基适合用以水库或河坝的建设，在施工时，工程的稳定性和安全性面临着严峻挑战。另外，建筑物的老化容易出现渗透现象，一且发生渗透，可能对当地居民的生命构成威胁，这就要求加固地基，做好防渗处理工作。而灌浆施工技术是最好的选择，必须给予高度重视。 1.3高压喷射灌浆技术的特点 1、压喷射法就是利用工程钻机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。 2、固结体的形状和喷射流的移动方向有关。一般分为旋转喷射(简称旋喷)，定向喷射(简称定喷)和摆动喷射(简称摆喷)。旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。定喷固结体呈壁状，摆喷形成厚度较大的扇状固结体。定喷和摆喷通常用于地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。 2高压喷射灌浆技术质量控制措施 在水利水电工程施工初始阶段，施工人员应当根据施工现场实际状况以及工程施工具体设计规划，对施工场地进项平整处理，将施工地下障碍物清除，避免施工过程中由于场地因素造成施工进度的延误。另外，在灌浆压力以及掘进速度上，应当进行合理控制，与此同时，为了保证浆液处于沸腾状态，送气量同样需要进行严格控制。除此之外，施工过程中所有喷墙操作必须按照相关规定严格进行，避免出现断浆、离析等匀问题。在施工过程中，施工所需的材料必须严格按照施工要求及材料标准进行控制，保证施工材料符合本次工程施工要求，并且所需材料需要进行检测，保证材料精准度。 在进行钻孔操作时，应当严格查验钻孔效果及质量，待钻孔合格后，将孔内存在的杂物进行清除，并利用风、水清洗敞开的孔口，直到流出水质清澈便停止清洗工作。 在进行灌浆操作的过程中，应当尽可能避免由于灌浆压力作用下，而导致裂缝两边混凝土异常变形。因此，在施工过程中，施工人员需要严密监控裂缝情况，并确保单孔基本不再吸浆。 3在我国水利水电工程施工过程中高压喷射灌浆施工技术在应用中存在的具体通病以及相应的处理办法 3.1 高压喷射灌浆过程中出现的断桩质量通病 在高压喷射灌浆施工技术的应用中，断桩的质量问题是时常发生的问题之一。这种问题我们在施工中可以称之为施工的质量通病之一。这一问题的出现主要是由于在拆管或者是灌浆中断的时候，管路的接头处没有有效的搭接长度，很多时候没有进行搭接处理，这样就会导致断桩的问题出现。为了有效的处理这一问题，我们在施工的过程中要在灌浆中断的时候，对灌浆管路进行标记处理，然后按照标准规范进行管路的搭接，然后进行灌浆的高压复喷。 3.2 高压喷射灌浆过程中出现的喷嘴以及喷浆管堵塞的质量通病 喷浆管中有碎渣等硬物或在下喷管时，喷嘴保护不当。防治措施：使用清洁的水源，并经常检查、清洁高压水泵的过滤网；拆除检查注浆管路，并在注浆后彻底清洗注浆泵体和管路；严禁使用过期结块水泥，最好能使用散装水泥，同时加强水泥浆液的多重过滤等：在下
X X X X X X X水库工程 施工标段2 高喷防渗墙工程施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXX公司XXXXXXXXX水库工程施工标段2项目经理部 二○一五年一月
目录 一、编制依据1 二、工程概况1 2.1 工程简介1 2.2 工程地质概况1 2.3设计概况3 三、旋喷桩施工准备3 3.1 旋喷桩施工准备工作3 3.2 施工机具配置3 3.3劳动力组织4 四、高压旋喷桩施工工艺4 4.1 工艺原理及技术要求4 4.2 高压旋喷注浆工艺流程5 4.3 施工步骤6 五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法7 六、质量控制及检查方法8 6.1 施工质量控制要点8 6.2 质量检验内容及方法9 6.3 技术资料管理9 七、安全生产及文明施工10 7.1 安全生产、文明施工控制要点10 八、环保施工保证体系及措施13 8.1 文明施工管理体系13 8.2 施工环境保护措施13
旋喷桩止水加固工程施工方案 一、编制依据 1、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）， 2、《通用硅酸盐水泥》GB175—2007， 3、招标文件。 二、工程概况 2.1 工程简介 XXXXXX位于整体项目的西部，西临宝源湖水库，北临XXXXX，南临XXXX，东临排水沟，占地面积约3392.76亩。总库容942.30万立方米；主要建筑物包括围坝填筑及护砌、入库泵站、出库泵站及围坝塑性砼截渗墙等。 本合同工程为XXXX水库工程（第二标段），主要合同内容为桩号4+600～5+400段围坝工程。主要包括围坝填筑，上游护坡工程，塑性砼防渗墙，井筒处理等。 2.2工程地质概况 库区勘察控制深度内均为第四系全新统～上更新统冲积、冲积湖积、冲洪积堆积的地层，岩性相变较大，土的状态亦有一定的差异；上部以全新统冲积堆积的饱和、松散状的砂壤土为主。夹杂薄层粘土；中部以全新统冲湖积堆积的粘土为主，下部主要为上更新统冲洪积的壤土夹姜石、粘土夹姜石、砂壤土为主（局部为粉细砂），大层分布基本稳定，地面以下一般12.0～30.0m范围内较为杂乱。该水库为平原围堤式水库，库区水文地质条件基本一致，现综合叙述如下： （一）水文地质特征 区内地下水主要为第四系孔隙潜水（局部具微承压性），赋存于砂壤土（局部为粉细砂）中，其结构一般较松散，透水性较均一；其他主要赋存于裂隙粘土、壤土夹姜石中，具一定的连通性，多为网状、层状分布，裂隙（局部为蒜瓣状结构）发育不均匀，透水性亦不均一，两类地层中的潜水水力联系较密切。据现场抽水试验：砂壤土渗透系数范围值0.62～2.91m/d，属中等透水层；粘土渗透系数范围值0.01～3.70m/d；以弱透水～中等透水层为主，壤土夹姜石渗透系数范围值0.21～4.27m/d,为中等透水，局部裂隙较发育，姜石含量较高的粘性土层亦为中等透水层。抽水试验成果及建议
1、定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。 2、造孔把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 3、下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。 4、喷浆材料采用普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。一般采用1：1-1：1.5的水灰比，并掺入少量的外加剂。 5、制浆浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重一般采用1：1-1：1.5的水灰比。搅拌灰浆时，先加水（制浆用
水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。，并掺入少量的外加剂。），然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 注意：按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。 6、喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；②喷射因故障中断，应酌情处理:a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。
松花江干流大顶山航电枢纽工程 围堰高喷灌浆施工方案 一施工条件 略。 二高喷灌浆施工方法 1 施工工艺 根据招标文件要求，该标段围堰高喷灌浆防渗施工拟采用振孔高喷工艺进行施工。该工艺具有造孔精度高、速度快、墙体连续性好、质量可靠等显著特点，能够在任何第四系地层中建造优质防渗墙。 （1）施工工序与工艺流程 摆动振动高喷施工工序见图2-1。 施工工艺框图（2-1） （2）摆动振孔高喷成墙工艺原理 摆动振孔高喷成墙工艺原理见图2-2。 图2-2 成墙工艺原理示意图
摆动振孔高喷工艺流程见图2-3。 图2-3 施工工艺流程图
摆动振孔高喷连接方式：采用施工轴线方向对接方式见图2-4。 图2-4 摆喷连接示意图 20°～40° 摆喷轴线 摆喷孔位 2 高喷技术参数 根据规范要求和以往工程经验，初定孔距0.8～1.0m ，其它主要参数如下： a 提升速度0.3～0.4m/min ； b 摆动角度20o～40o；摆动速度20～40次/min ； c 高压水压力30～40Mpa ；高压水流量70L/min ； d 气压力0.3～0.6Mpa ；气流量1～3m3/min ； e 浆压力0.3～1.0Mpa ；浆流量60～80L/min ；浆液密度1.6～1.7g/cm3； f 浆液配比：水灰比为 1：1； g 孔斜率≤1.5%； 水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥应不受潮，不结块。上述参数为初定参数，通过现场试喷后，最终确定施工参数报监理工程师批准后实施。 3 浆液配制与回收 （1）浆液配制 a 制浆站严格按照经监理工程师批准后的水灰比配制纯水泥浆液，浆液各项指标必须符合技术要求。 b 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，要求细度为通过80μm 方孔筛余量不宜大于5%。 c 称重误差小于5%。 d 制浆搅拌时间：普通搅拌机不少于3min ；高速搅拌机不少于30s 。从制浆到用
YSJL11-01 技术交底记录 编号：JSJD1-001 单位工程名称上游戗堤和下游围堰交底日期年月日 分部分项工程 名称 上游围堰戗堤 高喷灌浆防渗墙 科室/班组名称 交底内容： 一、项目工程概况 上游围堰戗堤高喷灌浆防渗墙轴线位置为主坝上游围堰戗堤基础及左岸台地，工程范围桩号高0+000~高0+920，墙顶设计高程352.4m，墙底高程为深入基岩不小于0.5m，高喷灌浆防渗墙采用旋喷套接形式，单排布置，孔距1m，分二序孔施工，二序相邻桩搭接按长度不小于0.2m、成墙厚度应不小于0.9m，高喷卵砾石成墙强度不小于4MPa、粘性土成墙强度不小于2MPa。主要项目包括：高喷灌浆生产性试验、钻孔、灌浆、封孔及桩帽砼浇筑等施工。 灌浆造孔约2.20万m，浇浆约2万m，砼浇筑700m3。 二、施工布置 根据施工图设计技术要求，工程地质岩性实际情况，和现场地形情况，以及高喷灌浆现场生产性试验成果等，结合施工进度计划，以平行、流水作业组织形式采取分段施工，自左岸向右岸的顺序划分三个施工作业段，具体划分如下： 第一作业段：即主坝左岸台地挖方段，桩号范围高0+000~高0+220段，长220m。 第二作业段：即戗堤基础左岸I级阶地段，桩号范围高0+220~高0+550段，长330m。
第三作业段：即戗堤基础河槽段及右岸段，桩号范围高0+550~高0+920段，长370m。 高喷灌浆施工总体顺序划分为三个施工阶段； 第一阶段：先施工第二作业段，该段高喷灌浆施工是在该段戗堤填筑至▽353m高程后进行； 第二阶段：施工第三作业段，该段高喷灌浆施工是在戗堤截流后并填筑至▽353m高程后进行。 第三阶段：施工第一作业段，由于该段施工图设计标术要求高喷灌浆进入壤土不小于3m，按此设计要求，对该段先进行开挖整治在满足高喷灌浆施工作业场地条件后，组织施工。 施工布置；第一阶段，配置造孔机械12台，灌浆设备3套，全面开花、平行作业；第二阶段配置造孔机械18台，灌浆设备5套，全面开花、平行作业；第三阶段，配置造孔机械6台，灌浆设备3套，分段作业。 三、施工进度计划 1、计划工期： 2016年7月1日开工，2016年12月底完成，共184个日历天。 2、计划安排 施工准备：2016年7月1日~2016年7月20日； 高喷灌浆生产性试验：2016年7月16日~2016年8月15日； 戗堤左岸I级阶地段（高0+220~高0+550段）：2016年8月16日~2016年10月底； 戗堤河槽段及右岸段（高0+550~高0+920段）：2016年10月26日~2016年12月底；
高喷灌浆施工 倪金康（浙江钱塘江水利建筑工程公司，杭州，310020） 摘要：土工模袋砂土围堰(堤)普遍采用低潮位露滩(或浅滩)时，突击施工.而在感潮地段施工很少，本次围堰的成功实施是一次有力的实践，对以后相关地段施工提供借鉴。 关键词：感潮地段；土工模袋；围堰；设计；施工 一、工程概况 钱塘江萧绍海塘是钱塘江南岸现存最古老的海塘，目前该段海塘作为临江一线较为完整的只有萧山临浦至闻堰段海塘，俗称“西江塘”。西江塘从临浦茅山闸（桩号0-020）至闻堰半爿山与南沙大堤交接处（桩号18+210），全长18230m，扣除积堰山、虎爪山后实际塘长17254m，其中闻堰小砾山以上实际标准塘长12508m，位于浦阳江河段，闻堰小砾山以下在钱塘江河段。西江塘穿越临浦、义桥、闻堰三镇，其间还与峙山、积堰山、虎爪山、小砾山相接。 本次工程的任务是对现状西江塘存在的渗透稳定安全不足的堤段及丁由塘进行高喷灌浆加固。本工程规模为防渗加固堤段共计5416m，加固整体性较差的丁由石塘共计5180m，另外还对15处未进行接触防渗处理的交叉建筑物进行处理。 二、施工过程控制 1、施工准备 施工准备工作从内容上分施工条件准备、技术工作准备、物资采购供应准备和设备准备四个部分。本工程的准备工作按下列部分进行，在正式开工前一周展开。 (1) 施工条件准备 ①开工前了解工程情况，通过向当地沿线单位、建设方了解本工程的一些基本面，为在施工阶段的正常施工打好基础。 ②了解工程施工区内的地下管线、机械设备、材料进出场通道（河道），以保证施工顺利进行。 ③征询沿线有关单位意见，为全面开工和前期准备工作做好有关手续。 (2) 技术工作准备 ①熟悉、会审施工设计图纸，将图纸中存在的问题解决在施工前。 ②及时对各类施工工艺的设计、安排、试验进行审核，确保了工艺的可行性。 ③编制和审定详细的实施性施工组织设计、施工预算。 ④提出机具、材料、构件、安装设备和委托计划，保证工期进度的需要。 ⑤根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图和工程简介，随时接受社会各界的监督。 (3) 现场准备 ①根据建设单位指定的水准点和控制桩，布设施工控制网，架设水电线路和搭设生产、生活用临时设施。 ②清除现场障碍，搞好场地平整，用彩钢板围护好施工场地，注意环境卫生、场容场貌整洁。 ③做好施工便道和临时排水设施。 (4) 物资条件准备 ①根据施工组织设计的施工进度计划和工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
1.2.2钻孔 1.2.2.1钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及《高压喷射注浆技术规程》的有关规定。当采用地质钻成孔时：从钻孔结束直至进行灌浆前，孔口均应妥加保护。凡因施工失误或不合质量要求而需重新钻进时，其费用由承包人负担。 1.2.2.2高喷灌浆钻孔偏斜的控制： 钻孔应保持铅直，偏斜不得大于孔深的1.5%。 1.2.3套管 也许需要在灌浆钻孔内的某一部分安装套管。除监理工程师批准的情况外，任何为了保持灌浆孔畅通以便灌浆而安装的套管将在灌浆结束时取出。在灌浆需要全段孔的套管留在孔内的地方，留下的套管应是花管。所有的套管都要经批准后才能使用。 1.2.4 1.3灌浆材料及设备 1.3.1灌浆材料 1.3.2灌浆设备 1.3. 2.1设备—总则 通常，灌浆通过一系列的中心站完成，中心站包括灌浆材料的贮放处、配料台、搅拌机、贮浆罐和灌浆泵，这些设备的布置应保证对藻解剖学孔进行连续不断的灌浆，并应备有在发生故障时可立即投入使用的备用设备，灌浆应通过一回浆系统完成，以保证有持续循环的泥浆射入孔中，剩余的泥浆可回流到贮罐中。灌浆也可通过集中的制浆站和通过管道供浆给各分散布置的灌浆机组来完成。承包人采用的灌浆设备应经批准。
1.3. 2.2灌浆设备的压力和流量 每台灌浆设备包括泥浆泵、软管和输送管，应具有至少向每个孔每分钟输送200L浆液的能力，其最大喷射压力为5.9Mpa。 1.3. 2.3搅拌机、储浆槽、筛子和量测计 应使用有两个隔舱的高速、胶体搅拌机，浆液可在一个隔舱中拌和，然后流入储浆槽。在储浆槽和灌浆泵吸入口之间应安装一个筛子，储浆槽中的浆液应不断搅拌。搅拌机在灌浆过程中要保证能迅速、均匀、有效地搅拌灰浆。并在规定压力下连续不断地供应灰浆。应有一水表以便准确量测拌浆用水。储浆槽应备有一体积量测指示器；以便记录吃浆量。 1.3. 2.4泵 所有浆液都应利用螺旋进料泵或其它批准的泵压送；并装备内联管和阀以便随时使用备用泵，泵应具有在任何规定压力下连续不间断地向灌浆孔灌浆的能力，而且在泵送循环中允许压力有极微小的变化。在灌浆套和灌浆孔之间应设供浆管和回浆管。应有设施可准确控制浼浆压力和进入灌浆孔的浆液，并可使浆液在灌浆系统中连续循环。 1.3. 2.5压力计和流量计 （1）承包人应在现场拥有足够的已校准的流量计和压力计。以便灌浆工作不因缺乏准确的已校准的测量计和压力计而受阻，压力计的精确度为3%。 （2）应备有标准的测压计以便校准工作用压力计，工作用压力计经清洗和校准后不应超过两个班次。所有工作用压力计应有标号，以便识别。承包人应按指示对钻进和灌浆所用的测量仪表进行检测。
南宁市滨江路子项目防渗灌浆及排涝工程 安全技术交底单 施工单位：河南省水利第二工程局
南宁市滨江路子项目防渗灌浆及排涝工程 安全技术交底单 施工单位：河南省水利第二工程局
高喷灌浆施工操作规程 1、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔及周围的石块等障碍物。 2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。 3、电动机和控制箱应有良好的接地装置。 4、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。 5、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 6、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。 7、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。 8、钻机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整挺杆。 9、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻孔速度。 10、钻孔过程中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。 11、作业中，当须改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停止后才进行。 12、钻孔时，当钻机出现摇晃、移动、偏移或钻机内出现有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。 13、作业中停电时，应将个控制器放置零位，切断电源，并将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。 14、钻机远钻时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。 15、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停钻，在紧固后方可继续进行。作业后，应将钻头全部提升至空外，先清除钻杆和螺旋片上的泥土，再将钻头接触地面，各部制动住，切断电源。 16、安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训，熟练安装工艺及指挥信号，并有保证安全的技术措施。 17、与钻机向匹配的起重机，应根据成桩时需要的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。
高喷灌浆工程安全技术措施 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0566
高喷灌浆工程安全技术措施(最新版) 1、施工平台应平整坚实，其承载安全系数应达到最大移动设备荷载1.5倍以上。 2、施工平台、制浆站和泵房、空压机房等工作区域的临空面应设置防护栏杆。 3、风、水、电应设置专用管路和线路；输电线路与高压管或风管等不应缠绕在一起。专用管路接头应连接可靠牢固、密封良好，且耐压能力满足要求。 4、施工现场应设置废水、废浆处理回收系统。此系统应设置在钻喷工作面附近，并避免干扰喷射灌浆作业的正常操作场面和影响交通。 5、高喷台车桅杆升降作业应遵守下列规定： 1底盘为轮胎式平台的高喷台车，在桅杆升降前，应将轮胎前后
固定以防止其移动或用方木、千斤顶将台车顶起固定。 2检查液压阀操作手柄或离合器与闸带应灵活可靠。 3检查卷筒、钢丝绳、蜗轮、销轴应完好。 4除操作人员外，其他人员均应离开台车及其前方，严禁有人在桅杆下面停留和走动。 5在桅杆升起或落放的同时，应用基本等同的人数拉住桅杆两侧的两根斜拉杆，以保证桅杆顺利达到或尽快偏离竖直状态；立好桅杆后，应立即用销轴将斜拉杆下端固定在台车上的固定销孔内。 6、开钻、开喷前的准备应遵守下列规定： l在砂卵石、砂砾石地层中以及孔较深时，开始前应采取必要的措施以稳固、找平钻机或高喷台车。可采用的措施有：增加配重、镶铸地锚、建造稳固的钻机平台等；对于有液压支腿的钻机，将平台支平后，宜再用方木垫平、垫稳支腿。 2检查并调试各操作手把、离合器、卷扬、安全阀，确保灵活可靠。 3皮带轮和皮带上的安全防护装置、高空作业用安全带、漏电保
XX项目 高喷灌浆工程 施工组织设计 XX公司 二○○三年九月十一日
1 工程概况 (3) 2 工程任务 (3) 3 施工方案 (3) 3.1 孔位布置及连接形式 (3) 3.2 高喷深度 (4) 3.3 施工程序和工艺流程 (4) 3.4 质量要求 (4) 3.5 施工参数 (5) 4 高喷灌浆施工 (5) 4.1 施工准备 (5) 4.2 施工段划分 (6) 4.3 施工 (6) 4.4 高喷施工记录 (7) 4.5 材料供应 (8) 5 质量控制与检测 (8) 5.1 质量控制 (8) 5.2 质量控制标准和目标 (8) 5.3 施工前的质量控制 (9) 5.4 现场施工接受监督，具体措施： (9) 5.5 质量检测 (10) 6 安全保证措施 (10) 7 组织机构及施工人员设备配备 (11) 施工进度计划形象 (1)
工程概况 XX电排站位于XX市城北，浏阳河下游左岸。 根据钻探资料显示，工程区地层，从上至下依次为：人工填土、粉质粘土、粉细砂、卵石，下伏基岩为强风化泥灰岩。地下水属潜水类型，主要赋存于第四系冲积粉细砂、卵石层中，粉细砂、卵石层均为强透水层，分布广泛，且地下水与浏阳河水有水力联系。中心电排站基坑开挖，首先必须解决堵水问题。 1工程任务 高压喷射灌浆施工。设计高喷灌浆工程量见表1。 表1、设计高喷灌浆工程量表 2施工方案 采用二管法摆喷施工。 2.1 孔位布置及连接形式 根据设计图，基坑止水帷幕灌浆轴线为矩形，周长281.6m。孔间距1.6m，单排布置，两序施工，如图1。
2.2 高喷深度 为保证二管高喷帷幕板墙在砂卵石强透水层内形成完全封闭的防渗体系，喷灌范围除整个砂卵石层外，其上延伸至粉质粘土隔水层内，桩顶高程29.29~31.32m ，桩底伸入强风化基岩以下0.5m ，桩底高程19.66~20.41m 。 2.3 施工程序和工艺流程 高压摆喷灌浆施工程序：分二序施工。工艺流程图： 2.4 质量要求 a 、防渗墙渗透系数K 不大于1×10-6厘米/秒。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.高喷灌浆工程安全技术措 施正式版
高喷灌浆工程安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、施工平台应平整坚实，其承载安全系数应达到最大移动设备荷载1.5倍以上。 2、施工平台、制浆站和泵房、空压机房等工作区域的临空面应设置防护栏杆。 3、风、水、电应设置专用管路和线路；输电线路与高压管或风管等不应缠绕在一起。专用管路接头应连接可靠牢固、密封良好，且耐压能力满足要求。 4、施工现场应设置废水、废浆处理回收系统。此系统应设置在钻喷工作面附
近，并避免干扰喷射灌浆作业的正常操作场面和影响交通。 5、高喷台车桅杆升降作业应遵守下列规定： 1 底盘为轮胎式平台的高喷台车，在桅杆升降前，应将轮胎前后固定以防止其移动或用方木、千斤顶将台车顶起固定。 2 检查液压阀操作手柄或离合器与闸带应灵活可靠。 3 检查卷筒、钢丝绳、蜗轮、销轴应完好。 4 除操作人员外，其他人员均应离开台车及其前方，严禁有人在桅杆下面停留和走动。 5 在桅杆升起或落放的同时，应用基
YF-ED-J3199 可按资料类型定义编号 高喷灌浆工程安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高喷灌浆工程安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、施工平台应平整坚实，其承载安全系 数应达到最大移动设备荷载1.5倍以上。 2、施工平台、制浆站和泵房、空压机房 等工作区域的临空面应设置防护栏杆。 3、风、水、电应设置专用管路和线路； 输电线路与高压管或风管等不应缠绕在一起。 专用管路接头应连接可靠牢固、密封良好，且 耐压能力满足要求。 4、施工现场应设置废水、废浆处理回收 系统。此系统应设置在钻喷工作面附近，并避
免干扰喷射灌浆作业的正常操作场面和影响交通。 5、高喷台车桅杆升降作业应遵守下列规定： 1 底盘为轮胎式平台的高喷台车，在桅杆升降前，应将轮胎前后固定以防止其移动或用方木、千斤顶将台车顶起固定。 2 检查液压阀操作手柄或离合器与闸带应灵活可靠。 3 检查卷筒、钢丝绳、蜗轮、销轴应完好。 4 除操作人员外，其他人员均应离开台车及其前方，严禁有人在桅杆下面停留和走动。 5 在桅杆升起或落放的同时，应用基本等同的人数拉住桅杆两侧的两根斜拉杆，以保证
高喷灌浆施工 第1章总体说明 (1) 高喷灌浆按设计图纸和现场监理工程师的指示施工。 (2) 正式施工前，进行现场生产性试验，以取得合理的施工参数。 (3) 施工过程中，若发现实际情况有较大变化，将及时报告现场监理工程师，并按其指示执行。 第2章高喷灌浆施工 第1节施工方法与施工程序 采用三管法高压摆喷灌浆方法施工。 高喷灌浆钻喷施工分二序进行，先施工先导孔和Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，相邻孔施工间隔时间不少于24 小时。 钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。 高喷施工程序见图4.2-1。 图4.2-1 高喷施工程序图
第2节钻喷设备配置 计划按“一钻一喷”进行机具配置，即一个机组的施工设备由一台套工程钻机、空压机配合一套高喷灌浆设备(SGP300-5 型)组成。 (1) 工程钻机：选用SM-400 型全液压工程钻机，该机的主要特点是：①全机采用液电控制系统，操作简便，灵活易用，液压系统故障率低，适于野外施工。②该机装备功率高，马力强劲。③动力头的扭矩大，转速调整范围广。④机器移动方便，就位快。⑤机体重量适中，便于单机运输。SM-400 钻机基本配置情况 如下所示（见表4.2-1、图4.2-2）。 表4.2-1 钻机机械性能一览表
(2) 偏心扩孔钻具：与SM-400 钻机相配套的是TUBEX 系列偏心扩孔钻具，该钻具有利于钻机充分发挥效能。TUBEX 的原意是覆盖层跟管钻进工艺（即TUBEX 法），其独特之处就是钻进过程中套管始终一同跟进，从而起到护壁的作用。 (3) 空压机：与SM-400 配合施工的空压机为XHP750S 型，是二级螺杆压缩的高风压空压机，主要技术性能见表4.2-2。该型号空压机性能稳定，故障率低。 表4.2-2 XHP750S 型空压机主要技术性能指标 (4) 高喷台车：选用SGP300-6 型，集旋定摆提升装置、卷扬机和平台车于一体， 结构紧凑，摆动、提升均为无级变速，速度调节范围大、可控性好，操作简单，体积小，步履式行走，搬迁方便。此台车上组装高频振动锤，频率800Hz，冲击功5.3kN，可有效解决杂填土砂类土层中埋管、夹管等事故，具有极大的优越性，且可直接用于振冲钻进，钻孔效率高，施工速度快。该机主要技术参数为：提升速度范围0～30cm/min，摆动速度范围0～120°/s，单绳最大提升重量1.5t，自重6t。 (5) 高压泵：选用3D2-SZ 型高压清水泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。额定压力50.0MPa，最大排量80L/min。 (6) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机，搅拌轴转速800r/min。最大制浆能力10～15m3/h，浆液拌合均匀。 (7) 送浆泵：选用HBW200/40 型，为双缸双作用泵，额定压力2.40MPa，最大排量200L/min。第3节钻孔工艺 高喷灌浆钻孔采用Φ110mm 孔径TUBEX 偏心扩孔钻具冲击钻进，全孔套管护壁。终孔后拔出跟管钻具，向套管内注入膏状水泥膨润土浆液，拔出套管即完成钻孔工作。为保证灌浆质量，要求钻孔偏斜率不大于8‰，所以钻孔精度高。施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制，除了应采取合理