四川省什邡市厂房维修
加
固
方
案
四川融海建筑工程有限公司
二零一四年六月四日
目录
一、工程概况 (3)
二、梁碳纤维布加固施工方案 (3)
2.1施工准备 (3)
2.2碳纤维加固方案 (3)
2.3碳纤维加固施工工艺 (3)
三、梁增大截面加固施工 (5)
3.1工作原理 (5)
3.2施工特点与要求 (6)
3.3增大截面加固施工工艺........................ .. (6)
3.4增大截面加固施工工序 (7)
3.5施工要点 (10)
四、植筋和钢筋网片、抹灰等施工方案 (12)
4.1定位............................................... (12)
4.2钻孔 (13)
4.3清孔 (13)
4.4钢筋除锈 (13)
4.5植筋 (13)
4.6钢筋网 (13)
4.7抹灰 (13)
4.7.1工艺流程 (13)
4.7.2基层处理 (13)
4.7.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 (14)
4.7.4抹底层砂浆 (14)
4.7.5抹面层砂浆 (14)
4.7.6面层处理 (14)
4.7.7质量要求 (14)
4.8成品保护 (14)
五、横向张拉预应力技术加固混凝土悬挑楼梯 (14)
5.1横向张拉预应力加固技术 (14)
5.2横向张拉预应力加固原理 (15)
5.3工程应用实例 (15)
5.3.1加固设计 (16)
5.3.2加固方案的主要特点 (17)
5.3.3施工工艺及技术细节 (18)
5.3.4结语 (19)
六、环境保护措施 (19)
七、施工现场安全施工管理 (19)
7.1各项安全技术措施 (20)
7.2“三宝”、“四口”及“临边”防护 (20)
7.3施工用电 (20)
7.4施工机具 (21)
7.5安全防火 (21)
二零一四年六月四日
第一章.工程概况
1.1工程名称：什邡厂房加固工程
1.2工程地点：德阳什邡市
1.3建设单位：******
1.4工程规模：建筑层数为地上二层，局部三层。因厂房使用功能变化，拆除原有装饰后，经受力验算，局部梁需粘贴碳纤维加固、梁底加大截面、悬挑楼梯加固、升降机井内外墙钢筋网片加固等。
第二章.梁碳纤维布加固施工方案
1.施工准备
1）.主要的材料准备
碳纤维布及其配套用胶的进场检验；
2）.辅助工具及材料的准备
专用滚筒、刮板、磨光机、剪刀、凿子、毛刷等。
3）.搭设脚手架
按安全规程搭设脚手架，高度以方便施工为前提。
2.碳纤维加固范围
1）.补强部位为一层二层大梁。
2）.粘贴方式严格按照规范及设计图纸，具体做法为：梁底通长粘贴一层碳纤维布，宽为300mm；梁侧面通长设置200mm 宽U型箍，间距200mm，同时设置100mm 宽压带一道。
3. 碳纤维加固施工工艺
1）.工艺流程
混凝土表面处理→粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去)→配置底胶→涂底胶→配置面胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护
2）.混凝土表面处理
3）.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机磨去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，磨出（阳角）或补出（阴角）半径不小于20mm的光滑圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。
4）. 所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。5）. 粘贴面修补找平
6）. 混凝土面蜂窝、麻面、凹凸部位用混凝土修补结构胶填平，修补胶固化后（以手指触感干燥为宜，约5小时），可进行下一道工序。
7）. 所用主要器具:搅拌器、衡器、腻刀。
8）. 配置底胶
①粘纤维底胶为A、B两组份，配胶可按照配比要求采用人工搅拌，宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
②取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
③胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。
④所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
9）.涂底胶
①用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工
②所用主要器具: 毛刷、滚筒或塑料刮板、手套。
③配置面胶和裁剪碳纤维布
④粘纤维面胶为A、B两组份，可机械搅拌。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
⑤每次配置量以小于3公斤为宜，现配现用。
⑥按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。
⑦所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、剪刀、手套
10）.粘贴碳纤维布
①将粘纤维面胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。(75%的面胶涂抹在碳纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的25%面胶涂抹
于碳纤维布外表面。)
②将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布。
③碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于0.2米。
④所用主要器具: 滚筒、刮板、手套。
11）.固化
①若固化温度25℃左右，3天即可负载使用。若固化温度5℃左右，5天可负载使用。
12）.检验
①检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的碳纤维布切除，补粘四周搭接长度大于0.2米的碳纤维布块。
13）.注意事项
①粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶是否将碳布完全浸透决定了粘贴效果的好坏。
②粘碳纤维布构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
③冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
④施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘贴部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
⑤结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
第三章.梁增大截面加固施工
（1）工作原理
增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固；
（2）施工特点与要求
增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有：
①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。
②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。
③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。
⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。
⑥本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。（3）.增大截面加固施工工艺
增大截面加固施工流程图
（4）.增大截面加固施工工序
（1）测量放线
根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。
（2）钢筋表面处理
对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
（3）混凝土基层表面处理
对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。
梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图
框架梁增大截面加固施工
本工程梁增大截面做法节点详图
（5）施工要点
①钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
②植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。
③梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm，。
木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见下图。
具体要求如下：
⑤针对梁截面高度和宽度均增加的梁，在梁上部楼板位置开动，混凝土从上部进行浇筑，具体支模如下：
第四章.植筋和钢筋网片、抹灰等施工方案
4.1定位：
根据设计图纸要求，确定新增构件位置。用钢筋扫描仪探测原结构钢筋，若原结构钢筋与新增钢筋位置重合，则应调整钻孔位置，调整范围+3cm以内，
调整范围+3cm以外时应由设计院现场确定施工方案。
4．2钻孔：
本工程钻孔全部采用进口钻头，以减少震动和噪音。钻孔孔径以钢筋能够插入为原则，尽量减少小钻孔孔径。钻孔时若遇到原结构钢筋，应停止钻孔，避免损伤原结构钢筋。
4．3清孔：
钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层，然后用空气压缩机吹净孔内灰尘，确保孔洞清洁无灰尘，清孔时应将干净的孔用棉纱封住，防止造成二次污染，从而提高工程效率。
4．4钢筋除锈
用专用除锈机打磨钢筋表面，除去锈蚀层，除锈后的钢筋应保持光亮，并搬运至现场，防止雨水再次锈蚀钢筋。
4．5植筋：
将植筋胶按规定量的药剂注入孔内（约2/3孔深），再将钢筋缓慢地旋入洞中,钢筋插入后应有少许药剂渗出,确保药剂密实。
4.6钢筋网
钢筋网钢筋直径为φ6，钢筋保护层厚度不应小于10mm，钢筋网片与墙面的空隙不小于5mm，网格尺寸为200×200，采用φ6的S形锚筋将墙两侧网片固定在墙面，间距为800，呈梅花形布置，竖向钢筋采用钻孔锚筋上下搭接，横向钢筋锚入墙体内深度20d，孔洞灌浆可靠锚固。四周与柱采用锚筋连接，当遇有门窗洞口时，应将钢筋弯入窗洞侧边锚固。
4.7抹灰
4.7.1工艺流程
门窗框四周封堵→墙面清理→湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
4.7.2基层处理
抹灰前先清除松散部分，并用清水冲洗干净找平后挂网，再分层抹灰，每层厚度不应超过15mm，墙面用1：2.5水泥砂浆只对阴阳角、麻面、蜂窝进行局部修补平整顺直
4.7.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
在墙面上下边附近吊垂直，抹标准灰饼，灰饼约5cm见方，然后根据灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面灰饼，然后挂上通线，并根据小线位置1.2—1.5m上下加若干标准灰饼，待灰稍干后在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。
4.7.4抹底层砂浆
抹灰施工顺序为由下向上抹灰，基层表面抹1：1：6水泥混合砂浆，1门窗抱角处用1：3水泥砂浆，每层厚度控制在3—6mm，待底灰7—8成干后再抹第二遍灰。各分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直。
4.7.5抹面层砂浆
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，各内墙的面层砂浆详见设计图纸及标准图集，首先将墙面湿润，然后抹灰层砂浆，面层砂浆厚度为5—8mm 4.7.6面层处理
最后用木抹子搓毛，用铁抹子溜光压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
4.7.7质量要求（按高级抹灰标准）：表5－10－1
4．8成品保护：
在药剂的固化期内（在目前温度5度下，固化期约120分钟），必须防止搅动钢筋，否则，钢筋的承载力难以保证。此外，应派专人进行成品监护。同时加强对各工种进行特别安排和管理，尽量避免过多的交叉作业，加强成品保护。
第五章横向张拉预应力技术加固混凝土悬挑楼梯
一、横向张拉预应力加固技术
预应力技术在加固工程中的应用具有诸多先天的优势，主要表现在：
1.能够重新调整原结构内力状态和应力水平，实现对原结构受拉钢筋的卸
荷，恢复构件的变形，提高构件刚度；
2.减少补强材料的应力滞后现象，充分发挥补强材料的补强效果，提高加固效率；
3.加固手段灵活，能够更好地适应工程现场加固的特殊要求；
4.结构设计概念明确，从预应力施加的情况即可方便评估加固的效果。 因此构件或结构的加固，应优先选择预应力加固方案。每个加固工程均有其特殊性，灵活地应用预应力技术可以取得良好的加固效果。预应力技术在加固工程中应用的关键就是张拉工艺，传统的纵向预应力张拉技术对设备要求高，技术难度大，实施成本高，同时由于现场条件的限制，对于大量的中小型构件，难以适用，极大地限制了预应力技术在加固改造工程中的推广应用。
横向预应力张拉技术与纵向预应力张拉技术不同，可采用先锚固后张拉的方式，以构件自身作为反力装置，其张拉方向与材料的受力方向垂直，张拉力小，预应力损失小（主要为材料的应力松弛），成本低；横向预应力张拉技术无需复杂的机械设备，只需简易的辅助工具即可完成；所需空间小，操作简便，特别适合中小构件的现场加固，且成本低廉。
二、横向张拉预应力加固原理
采用横向预应力张拉时，张拉方向与补强材料的受力方向基本垂直，通过横向张拉使补强材料产生变形，产生预应力[2]，从而实现主动加固；通过施加预应力，可人为地控制和调整结构的受力，使得加固方式更加灵活。一般情况下，梁板在竖向荷载作用下，使得支座部分上部受拉，
跨中下部受拉；而通过施加预应力，可使构件受力状态与荷载作用下恰好相反，减轻构件负荷，以达到加固的效果。
横向张拉方式实现预应力的原理如图1所
示，钢筋原长为1L ，横向张拉距离为2L ，张拉后钢筋长为3L ，此时钢筋伸长量
12221L L L L -+=?；因此钢筋的应变
()1/1/2121-+=?=L L L L ε，张拉预应力E εσ=，
张拉力S A F σ=； 加固设计时，只需调整1L 与2
L 的比例关系，即可得到设计需要的张拉应力。
三、工程应用实例
工程现状及评定
某住宅为七十年代建造的砌体结构房屋，墙体部分采用实心粘土砖与混合砂浆砌筑。该工程楼梯为埋墙式悬挑楼梯，无维护结构，楼梯平台部分的主要承重构件为悬挑梁以及现浇平台板，走道部分采用预制空心板，搁置于挑梁之上；楼梯踏步部分采用L 形预制踏步板，一端埋入墙内，另一端悬挑。
该工程悬挑楼梯主要存在以下几个方面的问题： 1．混凝土挑梁以及踏步板混凝土材料老化，构件局部破损严重，部分钢筋
外露；
图1 横向张拉几何关系示意图 Fig1. Schematic diagram of vertical L L
L
2．钢筋出现明显的锈蚀现象，部分锈蚀严重，造成钢筋有效截面明显减少；
3．楼梯护栏根部连接损坏严重，部分已脱落，护栏晃动，影响安全。
该房屋是上世纪70年代末的建筑，设计标准偏低，且无法找到相关的设计资料，外观判断混凝土强度等级偏低，构件的尺寸偏小，承载力储备较少；同时构件的破损及老化会进一步削弱构件的承载力；另外，由于悬挑构件为静定结构，无多余约束，一旦出现超载现象极有可能发生楼梯坍塌事故，危害极大。
针对上述情况，对该楼梯进行了必要的检测，经测定混凝土的残余强度约为15MPa ，钢筋的锈蚀程度较为严重，通过对部分钢筋进行取样分析，断面锈蚀率达到15%，挑梁的基本参数如图2所示，估算挑梁的残余承载力约为22m kN .。经过对负载最大的挑梁进行验算，仅恒载部分在挑梁根部产生的弯矩就达20m kN .，考虑1.2的荷载分项系数后已达24m kN .，如再计入22.m kN 的活载，计算所需承载力高达31m kN .[3]，该构件已处于极度危险的状态，其余的挑梁也存在着不同程度的承载力不足现象，急需进行加固处理。
图2 挑梁基本参数
加固设计
由于该厂房情况较为复杂，工程加固的方案设计必须避免产生新的矛盾，同时要尽可能减少对周边群众的影响，加固设计以提高挑梁和挑板的承载力为主要目的，同时对破损的混凝土进行修复，以满足现阶段的承载力以及耐久性的要求。
1、楼梯悬挑梁加固
挑梁加固采用角钢焊接的三角形支架（详见图3），采用Q345镀锌角钢，支架节点设计承载力28kN ，可增加挑梁抗弯承载能力16m kN .，可充分满足承载力要求。支架通过3φ10膨胀螺栓与墙体连接（螺栓抗剪承载力38kN ），考虑到墙体质量较差，所有膨胀螺栓及角钢与墙体、角钢与梁底相连处均用结构胶粘结。通过调节螺孔，可使支架与挑梁底接触紧密，并使支架初步受力，同时在支架与挑梁之间楔入钢片（4mm 厚），迫使支架产生变形，可产生约8kN 的预压力，使得附加结构主动参与结构受力，提高加固效率。为满足楼梯下通行的净空要求，支架高度控制在250mm 以内，采用镀锌角钢以满足耐久性要求。
图3 三角支架详图
2、楼梯踏步板加固
加固方案：采用在踏步板埋墙端设置φ12加长螺栓（埋墙约12cm ）与墙体连接（因墙体质量较差，为改善螺栓的受力状态，孔洞可略向下倾斜，清孔后，先期灌注结构胶）。为避免受力集中，螺栓间距应控制在7—8cm 之间；悬挑端设置角钢与原有的预埋件连接，两根φ8（HRB400）钢筋一端焊在膨胀螺栓上，另一端焊在角钢上（角钢与原楼梯护栏的预埋铁件焊接），间距设计为5cm ，两根钢筋不等距以便于调整受力（具体形式见图4），设计承载能力3 m kN ..完成后对钢筋采用横向张拉技术施加预应力，设计预应力150MPa ，单根钢筋拉力为
7.5kN ；施工时，因考虑预应力损失，实际的横向控制位移可取 2.5cm 。固定后浇筑高粘性的早强自密实细石混凝土(C25)，同时增强了楼梯的整体性，确保结构的受力性能和耐久性。
4、破损混凝土修复
对构件表面进行清理，刷界面剂，用15M 聚合物砂浆（内掺早强减水剂）对破损严重的混凝土进行修复，恢复构件的外观，提高构件的耐久性；
5、楼梯护栏加固
在护栏根部焊角钢，灌注结构胶，并进行饰面处理，对护栏进行加固、对栏杆及扶手进行防锈处理，提高护栏的安全性和耐久性。
加固方案的主要特点
1、因地制宜，充分结合工程现有的情况制定加固方案，如利用楼梯挑板端图4 踏步板加固详图
头的预埋件制定挑板的加固方案，将护栏的加固与楼梯挑板的加固结合起来。
2、灵活利用预应力加固技术，突破传统的预应力加固方法，根据工程实际条件选择不同的加固材料和张拉形式，方法简便可行，原理清晰。
3、充分利用横向张拉的优点，操作简便，无需复杂的锚夹具
和机械设备，经济高效。
施工工艺及技术细节
加固施工中，施工工艺和质量将直接关系到加固的效果。先
进合理的施工工艺和可靠的施工质量是取得良好加固效果的前提，
其施工工艺如下： 挑梁部分： 1.构件表面清理，剔除破损及松动的混凝土，尤其是挑梁底部。
2.刷界面剂，用聚合物砂浆对破损严重的混凝土进行修复；
3.在挑梁下的墙体上按设计要求打孔，用压缩空气清孔后灌注结构胶，并植入膨胀螺栓；
4.将按设计要求加工好的角钢支架用螺栓初步安装在一起；
5.将杆件③按设计要求安装与膨胀螺栓上，注意角钢背面抹结构胶，向上敲击杆件③，将其与梁底顶紧，然后将螺栓拧紧；
6.将杆①背面抹结构胶，并分别将连接杆件①②③的安装螺栓初步拧紧，向上敲击杆②，将杆①向上与梁底顶紧，并将所有螺栓拧紧，然后按设计要求将各杆件之间焊接牢固；因挑梁底部有一定的倾角，所以三杆之间均需设置安装螺栓，以方便将杆①向上顶紧；
7.将钢片打入杆①的端部，如图5所示，注意钢片的中心要靠近角钢的肢背。
8.对构件表面进行饰面处理，满足构件的耐久性和观感要求。
踏步板部分：
1.构件表面清理，剔除破损及松动的
混凝土。
2.刷界面剂，用聚合物砂浆对破损严
重的混凝土进行修复；
3.在踏步板根部的墙体上按设计要求打孔，
用压缩空气清孔后灌注结构胶，并植入螺栓；
4.将按设计要求加工好的角钢用螺栓安装
在踏步板根部；
5.将角钢在踏步板端部焊牢在原预埋铁件上；
6.将钢筋按设计要求焊在两端的角钢之上，并进行横向张拉、用粗铁丝固定拧紧，；
7.绑扎横向钢筋，浇筑细石混凝土面层。
8.对构件进行饰面处理，满足构件的耐久性和观感要求。
图5 钢片楔入
图6 钢筋张拉完成图
结语
本工程的加固根据业主要求，本着避免增加新的矛盾，少干扰居民的正常生活的原则进行，其主要特点有：
1．结构加固设计中灵活地应用预应力加固的思想，使加固部分主动参与整体结构受力，实现对原结构的卸载，提高了加固效率，达到了加固补强、提高承载性能、增强耐久性等目标；
2．结构加固中所用镀锌角钢和聚合物细石混凝土面层加固技术，具有高强、聚合力强、防腐、无污染等特点，且锚固和节点处理简单、运输方便，施工方法简单可行，经预应力张拉检验，质量控制直观明了；
3．采用预应力钢架加固，角钢自重非常小，细石混凝土面层厚度仅为
20~25mm，结构自重增加有限。
第六章.环境保护措施
6.1保护环境是我国的一项基本国策，保护环境、美化环境，施工中严格保证遵守国家和地区颁发的有关环境保护的法令、法规，防止施工时工程周围生态的破坏对大气、河水的污染，达到投产要求文明施工。
6.2制定保障环境的管理规章制度及奖行惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到个人。
6.3污染控制措施：
6.3.1任何料溢漏必须进行清理，并作好记录。
6.3.2冲洗用的污水排放和处理按照业主的规定执行。
6.3.3危害材料、物质使用或存放，以及有危险状况存在的区域应进行确认并采用封闭物或屏蔽物适当隔离。
6.3.4工地使用或存放化学品和其他危害物的安全数据表应提前提交给安、环监理部门。
6.3.5生活和生产污水、废液严禁未经处理，随意排放。
6.3.6生活垃圾，民用废水、废液要分类堆放或处理。
6.3.7所有不必要的东西、如余土、垃圾和废料外运处理前，应获得建设单位或土地所有者的准许。
6.3.8任何情况下废物都不允许在现场埋地和回填，严禁倾倒在未经批准的地方或焚烧。
第七章.施工现场安全施工管理
柱子截面加大浇筑灌浆料方案 1.分项工程概况 食堂首层4-7/B-J 轴区域内23根混凝土柱加大截面，内部浇筑C40自流平无收缩砼进行加固。 2.工作原理 通过增加柱子的截面尺寸，提高柱子的承载力及刚度，满足结构加固和补强的需要。 3.施工特点 3.1、加大截面加固法是一种传统的加固方法，工艺简单，适用面广。 3.2、灌浆料流动性好，粒径小，便于灌注且灌注密实。 3.3、 强度增长快，常温下12小时即可拆模，3天即可投入使用。 4.主要工艺流程 5.25.3、柱子表面凿毛。因柱子较高，需搭设脚手架施工。首先将柱子不 用搭设支架的部分新旧结合混凝土面凿毛，然后边搭设脚手架边凿毛。凿毛应凿除混凝土表面浮浆，露出坚实混凝土骨料层，然后用空压机把凿毛混凝土面的浮尘吹干净，用水清洗，以确保新旧混凝土的良好结合。 5.4、测量放线。依据设计图的要求在柱子相应位置进行植筋的放线。 并对原有结构的钢筋位置进行探测，若植筋孔位受原钢筋干扰，需要对植筋位置进行左右调整，避开原有结构钢筋。 5.5、采用电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔，孔径及孔深符合设计 要求 。钻孔完成后采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采用清孔平刷丙酮将孔内清洗干净，达到无尘、无油、无水的植筋要求。
5.6、植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发现有锈迹，应采用电动钢刷将钢筋粘结表面，进行除锈、打磨至露出新的光泽。 5.7、将植筋胶进行预注（前3次打出的胶体不用），确定胶体无问题后再用专用设备进行注射。注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。 5.8、涂刷截面剂。按照设计图纸尺寸，对新旧砼粘合面的部位涂刷界面剂。涂刷质量应均匀，无漏刷。 5.9、钢筋加工及钢筋绑扎。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋按照图纸绑扎时，钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置与设计要求的钢筋净保护层厚度相匹配的工程塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，间距为1米左右。钢筋的焊接采用设计要求的焊机与焊条进行双面焊接，焊接结束后清除焊渣等杂物。 5.10、浇筑灌浆料：灌浆料浇筑前，应对原结构混凝土表面润湿，以保证新旧混凝土的良好结合。混凝土浇注过程中应随时观察模板的变形，出现不正常的变形时，应及时处理。灌浆料自高处倾卸时，其自由下落高度不超过2m；当超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管等设施；倾卸高度超过6m时，除设串筒、溜管设施外，还应设置减速装置；串筒、溜筒等距出料口下面的混凝土下落高度不宜超过1m。为保证上下层之间连为一体，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。现场灌浆料浇筑的过程中，应派专人按要求制作灌浆料检查试件。
增大截面加固施工方案 增大截面加固技术介绍 （1）工作原理 增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固； （2）施工特点与要求 增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有： ①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。 ②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。 ③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。 ⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。 ⑥本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。 6.3.2增大截面加固施工工艺 混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。
增大截面加固施工流程图 6.3.3增大截面加固施工工序 （1）测量放线 根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。 （2）钢筋表面处理 对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 （3）混凝土基层表面处理
对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。 表面处理效果 （4）钻孔植筋 按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。 （5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。 柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图
6.3.4框架梁增大截面加固施工 （1）本工程梁增大截面做法节点
某商务大楼框架柱加大截面法加固工程 施 工 方 案 建设单位： 监理单位： 总承包单位： 加固单位： 编制人: 审核人： 审定人： 编制日期：年月日 某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑 二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞
对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）： 连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。
梁柱加固施工法
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1．2包角钢加固在原柱子四角包E 100×10角钢，并用乳胶水泥砂浆使角钢与柱混凝土紧密粘贴牢固。沿柱高再将扁钢箍（间距450mm）与角钢焊接牢固（图1）。具体作法如下。 图1柱包角钢加固作法 （1）配制乳胶水泥时，要求乳胶（聚醋酸乙烯乳液）含量为水泥重量的5％～10％，加水适量，呈膏状体。 （2）采用乳胶水泥粘贴外包型钢时，应先在柱角（预先应做处理）上抹厚5mm 的乳胶水泥，随即贴上角钢。为防止角钢松脱，应用特制夹具在柱的两个方向将4根角钢与柱子牢牢夹紧（夹具间距以500mm 为宜），然后将扁钢（－50×5）箍与角钢焊接，并应交错施焊，防止过热，在乳胶水泥初凝前必须完成。 （3）如上下柱子均需用此方法加固时，应使用通长角钢，不要断开。所有外包型钢施工完毕后应在型钢表面抹一层1∶2水泥砂浆（厚20mm），抹面层时严格按北京市《分部项目工程工艺规程》执行，防止空鼓、裂缝。 （4）柱上下与楼板连接处可根据柱子受力要求加角钢套箍（图2），以加强柱子受力性能。 图2柱脚角钢套箍 1．3柱综合加固法 除以上两种柱子加固方法外，还有一小部分采用综合加固方法，即把以上两种方
法综合使用，如图3所示。 图３柱综合加固方法 2 钢筋混凝土梁的加固 梁加固比柱子加固复杂，操作也较困难，部分楼板需开大洞（作管道间使用），因此除楼板加固外，还需要新增加次梁。根据受力情况，梁的加固可分为以下几类。2．1新增加次梁 一般在两根主梁的跨间加一根次梁。由于楼层荷载有较大幅度增长（如增加隔断墙和卫生间设备等），且增设次梁后主梁受力情况也发生改变，故主梁也需进行加固。次梁加固方法如下：（1）支护楼板（留出新次梁的位置），然后沿梁长按梁宽度凿去楼板混凝土；（2）安装主梁与次梁交接处的钢板套箍（用作次梁支座用，见图4）；（3）焊上托钢筋的小块钢板，安装次梁主筋；（4）支新次梁底模，绑扎梁钢筋、箍筋等，再合上侧模，加支撑；（5）浇筑新次梁混凝土及养护。 图4 主梁与次梁交接处作法 2．2主梁加强作法 2．2．1主梁贴钢板法加固
第一章项目介绍 欧阳光明（2021.03.07） 一、编制依据 1.梁柱基础截面加年夜加固设计图 2、有关技术规范及标准 1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367) 2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204) 3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301) 4）、其他有关施工技术标准、规范 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2,、坚持实事求是的原则。在制定施工计划中，充分阐扬我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安插、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完本钱加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新功效的原则（即新技术、新设备、新工艺、新资料）。 第二章施工前准备
一、技术准备 项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部介入图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工计划及办法。二、临时设施准备 根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。 要有利于生产、生活、平安、消防、环保、场容、卫生、劳动呵护等，合适国家有关规章和律例。 三、劳动力准备 根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。 1、资料准备 根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。 2、机械设备准备 根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好调养工作 3、质量检验仪器的配备 根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工
当代商城装修工程 柱 增 大 截 面 》 施 工 方 案 编制人： 审核人： : 北京东洋机械建筑工程有限公司2013年09月02日
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (3) ] 工程简介 (3) 3.施工准备 (3) 技术准备 (3) 4.材料要求 (4) 高强补偿收缩混合料产品性能 (4) 植筋胶产品性能 (4) 5 工艺流程 (5) 植筋工艺流程 (5) | 柱增大截面工艺流程 (6) 6 施工方法 (6) 基础植筋施工 (6) 柱子钢筋绑扎 (7) 柱加固支模 (8) 混合料浇筑 (8) 施工注意事项 (9) 7 质量检验 (9) , 8 质量保证措施 (10) 混凝土构件增大截面工程的施工，严格按下列程序进行： (10) 浇筑混合料前，应对下列项目按隐蔽工程要求进行验收： (10) 界面处理 (11)
￥ 1.编制依据 1、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 2、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010 3、建筑抗震设计规范GB 50011-2010 4、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010 5、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 6、当代商城装修工程施工图纸 2.工程概况 \ 3.施工准备 技术准备 、钻孔作业施工要点
1、孔径、孔深的几何尺寸必须保证。 2、成孔位置必须正确。 3、清孔必须到位，其中清孔必须汽洗洁净。 4、清孔后对成孔必须采取措施，保持孔内清洁。钻孔成孔必须及时办理好隐蔽手续。 ） 5、成孔作业必须先行放线，按设计要求定好位置，并经质量检查员验收合格确认后，方可开机钻孔，作业中不能伤及钢筋，作业中遇有钢筋时立即停机，报告工长或项目管理人员确定钻孔移位办法。 6、施工所需的水、电原保持通畅，并引至到各施工部位。 7、本工程柱增大截面节点作法见下图： —
工程 施 工 组 织 设 计 编制 审核 批准 工程有限公司
第一章概述 一、编制依据 二、编制原则 三、工程概况 第二章施工准备 一、技术准备 二、临时设施准备 三、劳动力准备 四、材料准备 五、机械设备准备 六、质量检验仪器配备 第三章施工管理体系 一、施工管理网络 二、管理人员职责 三、主要劳动力配备 第四章施工总体方案布置 一、主要加固施工工艺 1、清理、修整原结构、构件 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接 3、界面处理 4、安装模板 5、浇筑混凝土
第五章重难点部位施工注意问题及处理措施 1、植筋 2、柱节点 3、柱加大截面 第六章质量保证措施 第七章安全生产、文明施工及环境保护措施 一、安全生产 二、文明施工 三、环保措施
第一章 一、编制依据 1. 设计图 2、有关技术规范及标准 1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301-2001) 4）、其他有关施工技术标准、规范 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2,、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。 三、工程概况 第二章
********* 工程 编制二_________________ 审核*** ______________ 批准__________________
第一章概述 、编制依据 、编制原则 三、工程概况 第二章施工准备 、技术准备 、临时设施准备 三、劳动力准备 四、材料准备 五、机械设备准备 六、质量检验仪器配备 第三章施工管理体系 、施工管理网络 、管理人员职责 三、主要劳动力配备 第四章施工总体方案布置 一、主要加固施工工艺 1、清理、修整原结构、构件 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接 3、界面处理 4、安装模板
5、浇筑混凝土第五章重难点部位施工注意问题及处理措施 1、植筋 2、柱节点 3、柱加大截面 第六章质量保证措施 第七章安全生产、文明施工及环境保护措施 一、安全生产 二、文明施工 三、环保措施
第一章 一、编制依据 1. ______________________ 设计图 2、有关技术规范及标准 1)、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 2)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 3)、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301-2001) 4)、其他有关施工技术标准、规范 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则
1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则作中，严 在编写工格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2、、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。 三、工程概况 第二章 一、技术准备 项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施。 二、临时设施准备 根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。
第一章项目介绍 一、编制依据 1.梁柱基础截面加大加固设计图 2、有关技术规范及标准 1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301-2001) 4）、其他有关施工技术标准、规范 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2,、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。 第二章施工前准备 一、技术准备
项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施。 二、临时设施准备 根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。 要有利于生产、生活、安全、消防、环保、场容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。 三、劳动力准备 根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。 1、材料准备 根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。 2、机械设备准备 根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作 3、质量检验仪器的配备 根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工
车库顶面部分梁增大截面加固 分 项 工 程 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、增大截面加固方案 四、裂缝注浆修补施工方案 五、注意事项
一、工程概况： 25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。 二、编制依据 1、现行国家施工规范及强制性条文。 2、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006。 3、设计处理方案。 4、业主提供的其它工程相关资料。 三、增大截面加固方案 1、工艺流程： 卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。 ⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。 ⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作
凿毛处理：电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1.5 kg -2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm-150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。 ⑶、植筋： 施工工序组织如下： 施工准备----放线----打孔----清孔----钢筋清理----孔内填充粘结剂----植筋。 1、施工准备 1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。 1.2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。 2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。 3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：
第一章项目介绍 欧阳家百（2021.03.07） 一、编制依据 1.梁柱基础截面加年夜加固设计图 2、有关技术规范及标准 1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367) 2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204) 3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301) 4）、其他有关施工技术标准、规范 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2,、坚持实事求是的原则。在制定施工计划中，充分阐扬我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安插、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完本钱加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新功效的原则（即新技术、新设备、新工艺、新资料）。 第二章施工前准备
一、技术准备 项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部介入图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工计划及办法。 二、临时设施准备 根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。要有利于生产、生活、平安、消防、环保、场容、卫生、劳动呵护等，合适国家有关规章和律例。 三、劳动力准备 根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。 1、资料准备 根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。 2、机械设备准备 根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好调养工作 3、质量检验仪器的配备 根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工
(增大截面法)加固施工方案
某商务大楼框架柱加大截面法加固工程 施 工 方 案 建设单位： 监理单位： 总承包单位： 加固单位： 编制人: 审核人： 审定人： 编制日期：年月日
某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑 二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞 对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚
梁区等代箍筋穿纵横梁、互焊，或采用化学植筋技术，如下图所示： 3、模板工程 1）模板安装：方柱模板采用多层板，用50×80木方作竖档，间距250，采用钢管柱箍，间距1000mm。圆柱模板采用木条拼装，内保铁皮，采用成品圆柱箍，间距1000mm。柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑C60灌浆料的密实度。振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。 2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。 4、浇筑混凝土
某商务大楼框架柱加大截面法加固工程施 工 方 案 建设单位： 监理单位： 总承包单位： 加固单位： 编制人: 审核人： 审定人： 编制日期：年月日 某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑
二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞 对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 点数为、3mm形成点深约在混凝土粘合面上錾出麻点，界面处理采用电镐打毛， 600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 #31402 7AAA 窪30956 78EC 磬k 23534 5BEE 寮29701 7405 琅32295 7E27 縧 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所
天津市北辰医院连廊、住院楼 加固改造工程 梁柱加大截面混凝土浇筑施工方案 编制：_______________ 审核：_______________ 审定：_______________ 北京市建筑工程研究院有限责任公司 2014年5月18日
一、工程概况 本工程为北辰医院住院楼加固改造工程。该楼原结构形式为三层框架结构，基础形式为条形基础。原设计单位为天津港津建筑设计有限公司，设计时间为2000年。现根据建设单位需要进行加固加层改造，结构整体增加一层，由原来的三层增至四层。同时为满足使用功能需要，进行部分扩建。增加楼梯间及电梯间，扩建部分为五层。结构形式为框架剪力墙。 本次结构加固改造中，所有原结构框架柱及部分原结构框架梁均采用了加大截面法进行抗震加固以及在原框架柱旁新增剪力墙的方式以满足结构的抗侧刚度不足问题。 二、编制依据 本次施工方案编制的主要依据：结构加固设计图纸、本工程地质勘察报告；建设部现行规范、规程及天津市有关规程。主要规范、规程如下： 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑施工手册》（第四版）2003年 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》GB50367-2006 三、本次梁柱加大截面混凝土浇筑重难点分析 本次梁柱加大截面加固施工地点为北辰医院住院楼内部1~3层，结合现场情况本次梁柱加大截面工程难点如下： 原设计对于梁柱加大截面加固材料采用C30混凝土，按照施工图纸梁柱截面每侧仅加大100mm，由于空间小振捣棒无法进入梁柱进行振捣，现场施工难度大，施工质量难以保障。 鉴于上述施工难点，经与建设单位、设计单位等各方协商，我方拟采用下述方法对梁柱加大截面及与之连接的新增剪力墙进行浇筑。
增大梁截面加固方法与技术 目前，国内有相当一部分桥梁，在修建年代时，荷载等级仅适应当年的要求，因而按当时荷载等级设计的桥梁，面对今天交通事业的发展，已表现出荷载等级偏低、承载力不足的缺陷，病害逐渐产生和发展，成为危桥。其主要原因是：原桥钢筋和截面尺寸偏小，不能满足当今交通需要。当梁的强度、刚度、稳定性和抗裂性能不足时，通常可采用增大构件截面和增加配筋的加固方法。 对抗拉强度不足的简支梁桥进行补强施工时，可在梁底部或侧面增配补强主筋，或在腹板上增设补强箍筋，然后喷涂或浇筑混凝土，从而使梁的抗弯截面增大，以提高梁的承载能力。 增大梁截面和配筋加固法的优点是，能在桥下施工，不影响交通，加固工作量不大，而且加固的效果也较为显著。因此，在桥梁结构补强加固中，是一种应用较多的方法。增大构件截面的途径有：增大受力钢筋主筋截面、加大主梁混凝土截面、加厚桥面板和喷锚四种方法。 一、增焊主筋加固法 当结构因主筋应力超过容许范围，而又受到桥下净空限制不宜加大截面高度时，可采用只增焊主筋的方法进行加固，其加固要点如下。 1.增焊主筋 首先凿开混凝土保护层，露出主筋，将原箍筋切断拉直，在把新增钢筋焊在原主筋上，增焊钢筋断头宜设在弯矩较小的截面。为减小焊接时的温度应力，应采用断续双面焊缝，从跨中向两端依次施焊。 2.增设箍筋 如果原桥梁的箍筋不足，梁腹出现剪切裂缝，则加固过程中，在增焊主筋的同时，应在梁的侧面增加箍筋。具体作法是：在梁腹上埋入销钉，把补充的箍筋固定起来，并把箍筋埋入桥面板中。 3.卸除部分恒载 加固时，为了减少原结构的截面应力，是新增加的钢筋充分发挥作用，有条件时应采取多点顶起措施，将梁顶起或凿除部分桥面铺装，然后再进行加固 4.恢复保护层 钢筋焊接好并接长箍筋后，应重新做好保护层。材料最好是用环氧树脂小石子混凝土（砂浆）或膨胀水泥混凝土（砂浆）。修复保护层，通常有三种可供选择使用的方法：涂抹法、压力灌注法、喷护法。采用喷护法时，应采取分层喷护水泥砂浆，每次喷涂厚度为1—3cm为宜，呆砂浆达到一定的强度后，最后进行表面修整。 二、增大梁肋加固法 1、在现有桥梁中，有一部分桥梁是属于T型截面的桥 这类桥常因原截面高度不够，或面积过小，导致承载力不足，出现了病害。对于这部分桥梁，通常是将梁的下缘加宽加强，扩大截面，并在新混凝土截面中增设受力主筋。在靠近支座处，主筋上弯，与原结构主筋相焊接。 在浇筑新混凝土截面时，为了保证新旧混凝土之间有良好的粘结，须在浇筑混凝土之前，先将结合部位的旧混凝土凿毛，露出骨料，清洗干净。同时每隔一定距离早露出主筋，以便通过锚固钢筋将新增加的主筋与原结构中的主筋相接。新增加的混凝土一般采用悬挂模板现场浇筑。 下面，以一片T形梁加固为例。其方法是在T形梁梁肋下新浇一马蹄形断面。马蹄形两侧比梁肋宽5cm，其上口高于肋底。马蹄形断面内新加的4根主筋预先按设计图弯成元宝形，
增大截面法加固框架梁施工方案 一、缘由 15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1（5B）梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770，故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。 二、主要施工工艺： 施工放线—清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑 三、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构梁 对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返
工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）。连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 3、模板工程 1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固，间距1000mm。 2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。 4、浇筑混凝土 1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。 2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。 3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。 6）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。 5、植筋施工注意事项
万宁市人民医院新院二期工程项目 一标段 柱 截 面 加 大 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：海南盛达建设工程集团有限公司 编制日期：年月日
一、工程概况 工程名称：万宁市人民医院新院二期工程项目一标段 建设单位：万宁市卫生健康委员会 设计单位: 海南省建筑设计院 监理单位: 海南君诚工程监理有限公司 勘察单位：海南核工业地质勘察院 施工单位：海南盛达建设工程集团有限公司 工程地点：万宁市环市三路和纵二路交汇处 建筑规模：建筑面积：30303㎡。框架/剪力墙结构，底下1层，住院楼6层，医技楼4层。 1、建筑概况 新建住院楼、医技楼及地下室，总建筑面积30303平方米，其中住院楼6层16300平方米，钢筋混凝土框架-剪力墙结构；医技楼4层4509平方米，钢筋混凝土框架结构；地下室1层9494平方米，主要包括停车场（223车位）、人防工程（632平方米）、污物收集与处理、交通等功能用房。 2、结构概况 本工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为一级，重要性系数γ＝1.1本工程地基基础设计等级为乙级，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级，结构构件的耐火等级为一级；建筑抗震设防烈度六度，地震加速度值0.5g。 本工程建筑场地类别为Ⅱ类，场地抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，场地特征周期为0.35s。建筑场地为对建筑抗震一般地段。 本工程地下室、住院楼采用框架剪力墙结构，医技楼框架结构。 基础采用天然基础、局部地下室采用灌注桩抗拔。 设计标高±0.000相当于绝对标高10.8500m（国家85高程）； 地下室筏板厚度分别为400mm、500mm、700mm、800mm。 剪力墙厚度分别为200mm、300mm、350mm。 框架柱截面600mm*600mm，600mm*800mm,700mm*700mm，800mm*1000mm,。 异形柱型号有YBZ、GBZ 梁截面最大为600mm*2200mm。其余有600mm*800mm、350mm*1100mm、600mm*900mm。
施工组织设计 编制 审核 批准
第一章 一、编制依据 1. 设计图 2、有关技术规范及标准 1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301-2001) 4）、其他有关施工技术标准、规范 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2,、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。 三、工程概况 第二章
一、技术准备 项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施。二、临时设施准备 根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。要有利于生产、生活、安全、消防、环保、场容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。 三、劳动力准备 根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。 1、材料准备 根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。 2、机械设备准备 根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作 3、质量检验仪器的配备
四川省什邡市厂房维修 加 固 方 案 四川融海建筑工程有限公司 二零一四年六月四日
目录 一、工程概况 (3) 二、梁碳纤维布加固施工方案 (3) 2.1施工准备 (3) 2.2碳纤维加固方案 (3) 2.3碳纤维加固施工工艺 (3) 三、梁增大截面加固施工 (5) 3.1工作原理 (5) 3.2施工特点与要求 (6) 3.3增大截面加固施工工艺........................ .. (6) 3.4增大截面加固施工工序 (7) 3.5施工要点 (10) 四、植筋和钢筋网片、抹灰等施工方案 (12) 4.1定位............................................... (12) 4.2钻孔 (13) 4.3清孔 (13) 4.4钢筋除锈 (13) 4.5植筋 (13) 4.6钢筋网 (13) 4.7抹灰 (13) 4.7.1工艺流程 (13) 4.7.2基层处理 (13) 4.7.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 (14) 4.7.4抹底层砂浆 (14) 4.7.5抹面层砂浆 (14) 4.7.6面层处理 (14) 4.7.7质量要求 (14) 4.8成品保护 (14) 五、横向张拉预应力技术加固混凝土悬挑楼梯 (14) 5.1横向张拉预应力加固技术 (14)
5.2横向张拉预应力加固原理 (15) 5.3工程应用实例 (15) 5.3.1加固设计 (16) 5.3.2加固方案的主要特点 (17) 5.3.3施工工艺及技术细节 (18) 5.3.4结语 (19) 六、环境保护措施 (19) 七、施工现场安全施工管理 (19) 7.1各项安全技术措施 (20) 7.2“三宝”、“四口”及“临边”防护 (20) 7.3施工用电 (20) 7.4施工机具 (21) 7.5安全防火 (21) 二零一四年六月四日
加大截面加固法 采用加大截面加固钢筋混凝土结构或构件时，其承载力计算应按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》的基本规定，并考虑新混凝土与原结构协同进行计算。 一、构造规定 新浇混凝土的最小厚度，加固板时不应小于40mm，加固梁时不应小于60mm，用喷射混凝土施工时不应小于50mm。 石子宜用坚硬耐久的卵石或碎石，其最大粒径不宜大于20mm。 加固板的受力钢筋直径宜用6-8mm；加固梁、柱的纵向钢筋宜用带肋钢筋，钢筋最小直径对于梁不宜小于12mm，对于柱不宜小于14mm；最大直径不宜大于25mm；封闭式箍筋直径不宜小于8mm，U型箍筋直径宜与原有箍筋直径相同。 加固的受力钢筋与原构件的受力钢筋的净距不应小于20mm，并应采用短钢筋焊接连接；箍筋应采用封闭箍筋或U型箍筋，并按照现行国家标准《混凝土结构设计规范》对箍筋的构造要求进行设置。 当用混凝土围套进行加固时，应设置封闭箍筋。当用单侧或双侧加固时，应设置U型箍筋。U型箍筋应焊在原有箍筋上。 U型箍筋可焊在增设的锚钉上，也可直接伸入锚孔内锚固，并采用环氧树脂或环氧树脂砂浆将锚钉锚固于原有梁柱钻孔内，钻孔直径应大于锚钉直径4mm。 梁的纵向加固受力钢筋的两端应可靠锚固，柱的纵向加固受力钢筋的下端应伸入基础并满足锚固要求，上端应穿过楼板与上柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。
二、施工要求 加固混凝土结构的施工过程，应遵循下列工序和原则： 1．应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛或打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋间距或200mm，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣、尘土。 2．原有混凝土表面应冲洗干净，浇筑混凝土前，原混凝土表面应以水泥砂浆等界面剂进行处理。 对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理；在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。 模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇筑和养护，应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。