汇川技术在复合软管机上系统解决方案
本文介绍了汇川技术伺服、PLC与HMI全系列产品在复合软管机上的成功应用，通过伺服内置电子凸轮功能控制追轴做追剪控制，实现准确定长切割和准确跟标剪切，与原系统比较精度和效率都得到大为提升。
一、前言
复合软管是一种特殊的包装容器，在包装领域中占有重要的地位。所谓复合软管，是用
挠性材料制成的圆柱形包装容器，经折合焊封后形成管桶和一端装有管嘴，挤压后，内容物
由管嘴挤出，生活中如牙膏等（如下图1）。
图（1）成品软管
复合软管不论在昂贵、高温、易燃、易爆、腐蚀、污染环境的液体气体等场合可使用，
还是在腐蚀性的硫酸、硝酸、易燃易爆的溶剂类等场合，复合软管都具有优秀的表现性。
复合软管由多种材料多层密封结构，在最恶劣的环境中仍然由较好的抗破裂和抗泄漏
性，不会突然爆裂，能够轻易处理汽油、柴油、原油、和多种化学液体的传输工作，甚至在
寒冷的天气里仍然能够保持较高的柔韧性。重量轻、韧性强、易搬运、管体柔软、使用灵活、
耐高温、低温、抗老化、不变形、耐腐蚀、裸露内螺旋金属与特制内层，具有可靠的静电逸
散性能。
铝塑复合软管广泛应用于牙膏、果酱、颜料、鞋油、食品、黏合剂、奶液、果酱、调味
剂膏、化妆品、胶粘剂、鞋油、颜料及染发剂等行业产品的包装。
二、复合制管机介绍
复合软管制管机以铝塑复合片材、全塑复合片材为原料，将分切后的平面条状材料经翻边并采用高频等焊接技术，制成各种规格的复合软管，用于日常生活中的牙膏、洗面奶等外壳（如图2）。
图（2）制管机
与其配套的相关设备还有：塑料拉管机、全自动注肩机、印刷机、异形灌装封尾机、铝塑管药管、真空制膏机、均质乳化机等形成一整条生产线，可分为：印刷—〉分切—〉制管—〉注肩—〉真空制膏—〉灌装封尾—〉包装等工艺过程。
其中制管机是生产的重要环节，它将印刷后条型材料经放卷—〉切边—〉翻边成型—〉高频焊接—〉冷却—〉牵引—〉追剪切割后形成半成品的过程。
制管机控制要求：
1）产品焊缝平直牢固；
2）有色标时切断准确，定长时长短一致误差都在1mm内；
3）速度150PCS/min；
4）切口端面平整，无毛刺；
三、制管机汇川解决方案
如下图3所示
复合制管机控制示意图
图（3）系统框图
自由换放卷后再经过两边切边，进入送料电机拉伸送入翻边成型机构，成型机构是将平整的材料两边卷起形成圆筒的过程。成型后的卷筒由高频焊接机构将两边焊接起来，冷却后进入主牵引，牵引控制整个设备的速度实现调速目的，牵引出来就是成型圆筒物料，此时需要通过伺服追剪实现切割，切割分为两种模式：1、定长切割模式，追轴伺服根据编码器信号控制切刀移动，伺服内置追剪工艺算法，根据编码器信号自动生成控制曲线，与切刀配合实现定长切割目的，定长时色标不起作用，此时伺服追剪模式运行；2、跟标模式，首先要在伺服后台上设计凸轮曲线（如下图5所示），主轴长度根据最短物料设置，100mm，从轴脉冲数为1mm对应400个，主轴脉冲为27mm对应2000个脉冲，设置四个点（分为起始原点、进入同步区、退出同步区、返回原点），主轴编码器在100mm内走完，0—10mm为加速区，10mm—50mm做为同步区用于切割，50—100mm做为返回原点后再进入下一个周期。最后生成凸轮曲线如下图（4），每来一个色标信号伺服就会走一个周期，每个周期材料走过100mm，当材料大于100mm时伺服会再原点等待，切点与色标距离可通过移动色标位置实现，伺服为通用凸轮模式运行。
绘制电子凸轮曲线
追剪伺服接线图
两种模式切换需要通过PLC通讯更改伺服内部参数实现切换，客户可通过HMI上设置切换，实现定长和跟标控制精度都在1mm内（如下图），最高速度150PCS/min。
加工后成品
追剪切刀
四、客户原先方案
原系统将编码器与色标信号都进入PLC，经过PLC内部计算后控制追轴伺服和切刀，造成响应慢，误差大，系统不稳定，易用性差等缺点。
五、汇川方案优势
1）控制精度大为提高，实测精度在1mm内；
2）编码器与色标信号直接进入伺服，使系统响应更快；
3）伺服内置电子凸轮算法，使PLC程序大为简化，更加易用；
4）系统集成，全系列汇川产品兼容性好，故障率降低；
六、结束语
IS500系列伺服驱动器产品是汇川技术研制的高性能中小功率的交流伺服驱动器。该系列产品功率范围为100W~7.5kW，支持MODbus通讯协议，采用RS-232\RS-485通讯接口，配合上位机可实现多台伺服驱动器联网运行。提供了刚性表设置，惯量辨识及振动抑制功能，使伺服驱动器简单易用。适用于半导体制造设备，贴片机，印刷电路板打孔机，搬运机械，食品加工机械，机床，传送机械等自动化设备，实现快速精确的位置控制，速度控制，转矩控制。
深圳市汇川技术股份有限公司专注于工业自动化控制产品的研发、生产和销售，定位服务于中高端设备制造商，以拥有自主知识产权的工业自动化控制技术为基础，以快速为客户提供个性化的解决方案为主要经营模式，实现企业价值与客户价值共同成长。汇川在全国拥有66个办事处，236家授权代理商，90家全国联保中心。
广州万纬电子科技有限公司
2014年4月15日
高密度聚乙烯(HDPE)管道热熔焊接技术 一．HDPE管材简介 聚乙烯（PE）管材和传统管材相比，具有、 强度高、韧性好、重量轻，耐腐蚀，水流阻力小 的特点，而且PE管材安装简便迅速，造价较低等 显著优势，使其成为仅次于PVC-U给水管道的世 界消费量第二大的塑料管道品种。按照其密度不 同分为高密低聚乙烯（引文名称“High Density Polyethylene”，简称HDPE），中密度聚乙烯(MDHP) 和低密度高压聚乙烯（LDPE）。PE管根据结构形 式不同可分为单层实壁管、双壁波纹管和螺旋缠 绕管等。双壁波纹管和螺旋缠绕管主要为HDPE原料加工而成，主要用于城市排 水，单层实壁HDPE管主要用于城市供水和燃气输送等。 二．HDPE管规格及连接方式 H DPE管道的口径从DN16到DN315，共分18个级别。按照国际上统一的标准划 分为五个等级：PE32级、PE40级、PE63级、PE80级和PE100级，用于给水管道PE 管的生产为高密度聚乙烯HDPE，其等级是PE80、PE100两种(依据最小要求强度 Minimum Required Strength的缩写MRS)。PE80的MRS达到8MPa；PE100的MRS达到10MPa。MRS是指管受环向张应力强度（按国际标准测试计算值）。 HDPE管在温度190℃~240℃之间将被熔化（不同原材料牌号的熔化温度略有不同），利用这一特性，将管材（或管件）两熔化的部份充分接触，并保持适当压力（自身热膨胀产生的压力）、正确的连接位置，冷却后两者便可牢固地融为一体（注：由于PE 管的热熔性，所以现场的太阳能热水管道全部采用铜管材）。因此，PE管的连接方式与U－PVC管不同，通常采用电热熔连接及热熔对接两种方式，与不同材质连接时采用法兰或丝扣连接。 在管道修复方法上，有胀管施工法和内衬HDPE法。 运动村项目使用的PE管材从DN16到DN160共有12中口径，其中DN16，DN20，DN25和DN32 的UPONOR 管材为普通给水PE管，用于建筑内冷水供水系统；其余DN32到DN160均为HDPE管材，用于场区消防水和给水干线及建筑外围地面以下的供水管道。本项目所有的HDPE管道连接方式采用了电熔承插焊接技术。 三．HDPE管热熔施工 在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。而HDPE管道的多种独特性能使管道的铺设更加多样化，同时正确的施工设计与安装规程将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。
一、高压开关柜主要技术规格及要求 1. 主要技术参数 额定电压： 10kV 额定频率: 50Hz 工频耐压： 42kV (50Hz 1min) 雷电冲击耐压： 75kV 额定主母线电流： 630A/1250A 额定短时耐受电流：25KA/31.5kA（3S，有效值） 额定峰值耐受电流：63KA/80kA 热稳定电流： 25KA/31.5 kA (3S) 防护等级： 1）外壳IP4X ； 2）手车门打开时为IP2X。 2.柜宽要求：小于等于650 (mm),优先选用结构紧凑柜型，投标单位及投标产品必须满足本项要求，否则招标人有权拒绝投标人的投标书。 3. 金属封闭铠装中置式手车开关柜柜体结构型式与功能 10KV 铠装式交流金属封闭开关柜的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验（提供燃弧试验报告）。开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足凝露试验要求(提供凝露试验报告)。 (1)柜体结构 A) 柜体外壳及各功能单元的隔板均采用国际知名品牌优质敷铝锌钢板，钢板厚度应 不小于2.0mm，投标时须注明敷铝锌钢板产地。柜体框架采用螺栓连接。 B)开关柜用隔板分隔成母线室、手车室、电缆室、仪表室和压力释放通道，各室外 壳独立接地。分隔用的钢板应具有足够的机械强度，以保证每个室内的元件在发 生故障时不影响 相邻设备。
C)开关柜的门板及侧封板等采用冷轧钢板，厚度不小于2mm，经纯化处理后采用静电 喷涂和焙烤，表面抗冲击且耐腐蚀。 D)维护方式：柜前操作，柜后维修。 E)进出线方式：满足设计要求（详见图）。 F)外形尺寸应不大于：宽650mm,深1540mm,高2250mm。含母联及泄压通道后高度不 大于 2800mm. (2) 手车室 A) 手车采用冷轧钢板经加工后焊接而成。 B)手车应设有“工作”和“试验”位置，各位置设定位机构。 C)手车的传动机构应保证手车推拉时灵活轻便。相同规格的断路器和手车应有良 好的互换性。 D)手车在抽出或试验时，应有隔离挡板隔离一次静触头，进入工作位置时自动打开。 E)活门在手车移开后需被机械锁定；接地开关操作孔需用挂锁锁定；断路器室门及 电缆室门需用挂锁锁定。 (3) 母线室 A)应有足够的空间通过满足设计要求的母线。 B)开关柜的母线设计应考虑以后的发展、方便与原母线联接。 (4) 电缆室 A) 室内可安装电流互感器、手动操作的弹簧快速接地开关，并可连接多根平行电缆， 充裕的电缆室空间，其底部设有可拆卸的不锈钢板，板上设电缆孔并提供电缆孔 封堵部件。 B) 接地开关与断路器间采用可靠的机械联锁，可有效的防止误操作。 C) 一次电缆头接线耳中心孔至柜底距离应大于550mm。 (5) 仪表室 A) 室内采用可翻转的网格板，可安装各类继电保护元件、仪表、信号指示、操作开关 等元件。 B) 室内侧板上留有小母线穿越孔，以方便施工。 C) 各开关备有合闸分闸故障等三种状态运行信号输出，主电房值班室模似板系統接口
金属软管灌装封尾机的使用、清洁、维护保养操作规程 目的: 建立金属软管灌装封尾机的使用、清洁、维护保养的标准操作规程，使操作过程规范化。 范围: 本标准适用于金属软管灌装封尾机的使用、清洁、维护保养。 职责:操作人员按本规程使用和卫生清洁；维修人员按本规程维修和保养；生产管理部经理负责监督本规程的执行。 内容: 1.1 操作前准备 1.1.1 检查设备标识牌为“正常”。 1.2 运行 1.2.1 清理料斗中的杂物，加好料，并将料斗加料口盖好. 1.2.2 接通电源，按下总电源开关计数器显示为0。 1.2.3 按下总电源开关时，变频器显示“OFF”当物料至所需温度时，按下变频器上“RUN”按钮，变频器显示“LS”，此时顺时针转动变频器旋钮，则电机启动，分度盘运转，封尾机构开始运作。 1.2.4 按下灌装按钮，开始插管工作，当转盘带动空管至灌咀时，光电探头得到信号，开始灌装；当计量泵完成一次动作后，微动开关得到信号，则灌装停止。计量泵动作完成一次，计数器计数一次；如此循环。 1.2.5 检查灌装量，如有差别调节计量即可。 1.3 停机 1.3.1 工作完成结束时，依次关闭灌装开关，逆时针转动变频器旋钮至分度盘停止运转，并切断电源。 1.4 清洁及注意事项 1.4.1每次使用完毕立即清洁仪器，悬挂标识，并及时填写使用记录。 1.4.2吸料阀和出料阀的阀芯上不得有残料，需要定期清洁，否则会影响灌装精度。 1.4.3用细软布擦拭工作台表面污迹、污垢目测无清洁剂残留，用清洁布擦干。 1.4.4 决不可在设备运行过程中触摸各运行部件，以防发生意外； 1.4.5 调节计量后一定要锁紧螺母； 1.4.6 设备运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机；
七、灌胶机 图14灌胶机 性能指标： 性能指标性能指标 吐胶范围5——20克/秒推荐吐胶10克/秒 混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS 电源功率220V、4KW本机重量400KG A胶料筒60L不锈钢料桶，含高/低液位报警 B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警 清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警
安全要领： 1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。 2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管2/3处，关闭加液阀及放气阀。 3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。
灌胶机的吐胶原理及注意事项 ?其原理是通过PLC控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。 本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:3.6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。一般情况下灌胶30-100次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。
压力管道设计说明书 设计题目:压力管道焊接工艺设计 设计参数: 2.1工作压力：5MPa 2.2工作温度：-10~80摄氏度 2.3外形：圆柱体 2.4工质：原油 2.5材料：L245管线钢 设计要求： 3.1压力管道结构受力分析 3.2强度计算，确定最小壁厚 3.3焊接工艺分析 3.4编写焊接工艺卡 3.5.编写热处理工艺卡 3.6绘制焊接工艺草图 一、总体概述 长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一，其输送介质除常见的石油、天然气外，还有工业用气体如氧气、二氧化碳、乙烯、液氧等介质。大部分输送介质管道在国内均有成功建设和运行业绩。 近几年，我国管道建设发展非常迅速。在管线的建设施工中，环焊缝焊接方法从传统的手工焊、管道下向手工焊、半自动下向焊到现在的全自动焊，管线的钢级从Q235 、16Mn、L290（X42）、L360（X52）、L415（X60）、L450（X65）和L485（X70）提高到目前的L550（X80），直径从200mm增加到1219 mm，水管线直径已超过2000 mm，壁厚从6 mm增加到30 mm，输送压力从4MPa增加到15MPa。 从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
压力管道具有以下特点： （1）、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。 （2）、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。 （3）、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。 （4）、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。 （5）、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。 运输管道承受着所运输介质的压力和温度的作用，同时还遭受所通过地带各种自然环境和人为因素的影响，对钢材的强度、韧性、以及可焊性提出了相当高的要求，在使用过程中可能发生各种破漏或断裂事故。为确保管道的安全运行和预防管道事故产生应从设计、施工和操作三方面这首，其中设计中的合理选择材料和焊接工艺是相当重要的。 二、受力分析内容： 参照标准：SHJ.41-91《石油化工企业管道柔性设计规范》 1.管道柔性设计的任务 压力管道柔性设计的任务是使整个管道系统具有足够的柔性，用以防止由于管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发生下列情况 1)因应力过大或金属疲劳而引起管道破坏； 2)管道接头处泄漏； 3)管道的推力或力矩过大，而使与管道连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行； 4)管道的推力或力矩过大引起管道支架破坏。 2.分析步骤： 1) 工程规定 2) 管道的基本情况 3) 用固定点将复杂管系划分为简单管系，尽量利用自然补偿 4) 用目测法判断管道是否进行柔性设计
1 总则 1．1 适用范围 本标准适用于额定电压12kV，频率50Hz三相系统中的户内交流金属铠装中置式开关柜。 本标准不适用于有火灾、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动等场所的开关柜。 1．2 引用标准 本标准在编写过程中主要参照以下资料： GB 3906-2006《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》 GB/T 11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 IEC298（1990）《额定电压1kV以上50kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备》DL/T 404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》 SD/T318—89 《高压开关柜闭锁装置技术条件》 1．3 使用环境条件 1．3．1 环境温度： 最高温度+400C，最低温度-400C。 1．3．2 相对湿度： 日平均相对湿度≤95%， 月平均相对湿度≤90%。 1．3．3 海拔高度： 1000m。 1．3．4抗地震度： 地震烈度不超过8度。
1．3．5 周围空气应不受腐蚀性或可燃气体、水蒸汽等明显污染。 1．3．6 无严重污秽及经常性的剧烈震动，严酷条件下严酷度设计满足1类要求。1．3．7 在超过GB3906规定的正常的环境条件下使用时： 相对湿度大于70%时应接通电加热器； 凡海拔高度超过1000m的地方，按JB/Z102-71规定处理。 1．3．8 产品应能防止影响设备工作的异物进入。 1．4 额定参数 额定电压； 额定频率； 断路器额定电流； 开关柜额定电流； 额定热稳定电流及其持续时间； 额定动稳定电流； 额定短路开断电流； 额定短路关合电流； 额定绝缘水平； 防护等级。 1．4．1 额定电压： 3.6kV、7.2kV、12kV。 1．4．2 额定频率： 50Hz（±0.2）。 1．4．3 断路器额定电流： 630A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A。 1．4．4 开关柜额定电流： 630A、1250A、1600A、2000A、2500A、3150A。 1．4．5 额定热稳定电流及其持续时间： 额定热稳定电流：16kA、20kA、25kA、31.5kA、40kA、50kA； 持续时间:4s。 1．4．6 额定动稳定电流（峰值）： 40kA、50kA、63kA、80kA、100kA、125kA。
压力管道焊接施工 工艺标准 酒店群工程部 2014年3月
目录 一、不锈钢焊接工艺标准 (3) 1、施工准备 (3) 2、焊接操作要点 (4) 3、质量标准 (10) 二、碳钢焊接工艺标准 (11) 1、施工准备 (11) 2、焊接操作要点 (12) 3、质量标准 (16)
一、不锈钢焊接工艺标准 1、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干： 1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。 1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。 1.2 机具要求： 1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在
校准周期内。 1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。 1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。 1.3 作业条件 1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。 1.3.2环境条件： 施焊前必须确认环境符合下列要求： 1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S 2）相对湿度：相对湿度小于90% 3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。 2、焊接操作要点 2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。 2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA 级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。 组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅
10kV开关柜技术规范书 2013年01月 1 总则 1.1本技术条件（规范书）适用于变电站工程，其使用范围仅
限于10kV成套开关柜。 1.2本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应提供符合本规范书的电力标准的优质产品。 1.3本技术条件所使用的标准如与卖方所执行标准不一致时，应按水平较高标准执行。 1.4如果卖方没有以书面形式对技术条件提出异议，则认为卖方提供的产品完全符合本技术条件的要求。 2 产品应符合标准 GB3906-91《3-35kV交流金属封闭开关设备》 DL403-91《10-35kV户内高压真空断路器的订货技术条件》 DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》 SD308-89《高压开关柜闭锁装臵订货技术条件》 本产品的制造厂应严格按照上述标准的规定组织生产和供货，并且保证该产品技术性能达到要求和满足相应的国家和部颁标准，开关柜内相间及相对地距离按电力部标准执行。 3 使用环境条件 环境温度：-30℃－+40℃ 海拔高度：≤1000米 抗震能力：地震烈度8度 环境湿度：≤90％ 4 技术参数及规格要求 4.1 通用部分
4.1.1产品型号及名称：KYN28A－10（Z）/T箱型铠装金属封闭开关柜，（ZN68－12型整体式真空断路器，弹簧操动机构，操作电压：DC220V），真空泡为陶瓷泡。 4.1.2额定电压：10kV 4.1.3额定电流/开断电流： 3150A/40kA、1250A/31.5kA 4.1.4绝缘水平：成套装臵符合GB3906标准 4.1.5柜体尺寸（mm）宽×深×高 电缆出线柜： 800×1500×2300 4.1.6开关柜出线侧应装设带电显示装臵，带电显示装臵应具有自检功能，并与线路侧接地刀闸实行联锁。 4.1.7主母线与分支母线要绝缘封包。 4.2一次主设备 4.2.2电缆出线柜：2面，每面配真空断路器ZN□－12/1250－31.5，1台；隔离触头1000－31.5， 2组；电流互感器LZZBJ12－10 0.2S/0.5 - 2×300/1 A 、 10P30 -2×600/1 A，3只；状态显示仪：CX-KZX开关状态智能操控测显仪(普通型)，1套；避雷器HY5WZ －17/45，3只；零序互感器BW-LJK120，100-300/1A,5P20, 1只（开口式）。 4.3二次部分 4.3.1供方负责根据所提供图纸需要，在开关柜上装设操作按钮、转换开关、指示信号装臵及温控器。 4.3.2需方提供二次接线图、端子图；供方负责将电压、电流、分合
软管灌装封尾机 (RGF-100YC型 ) 说明手册 烟台开发区创佳制药机械有限公司 目录
序言 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 第一章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 1.1机器的技术数据 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 1.2铭牌内容（主要技术数据）,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 1.3其他技术数据及机器的特点,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 1.4机器技术标准 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.5机器型号、编号、制造日期,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.6机器材质 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 第二章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2.1机器运输、拆装、移动说明,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2.2机器运输、拆装、移动的其他注意事项,,,,,,,,,,,,,4第三章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 第四章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 第五章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9 5.1安全系统 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9 5.2安全系统的功能 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9 5.3紧急按扭 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9 5.4门开停机 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9 5.5无管或缺管报警装置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9 5.6过载限制装置 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10 第六章 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11 6.1电连接 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11
目的：建立一个灌装机操作、维护保养规程，以规范设备是、正确操作与维护和保养，确保设备的完整和良好运行。 范围:适用于车间灌装机操作、维修保养人员。 责任:设备部、生产部。 内容： 1.操作规程： 1.1.检查各部件是否完好及牢固，电源电压是否正常，气路是否正常。 1.2.检查管座链、杯座、凸轮、开关以及色标等传感器是否完好可靠。 1.3.检查各机械部位链接、润滑是否良好。 1.4.检查上管工位、压管工位、对光工位、灌装工位、封尾工位是否协调一致。 1.5.清楚设备周围工具和其他物品。 1.6.检查供料机组各部件是否完好及牢固。 1.7.检查控制开关是否处于原始位置，并用手轮盘动机器确定有无故障。 1.8.确定前面工序正常后，打开电源和气阀，点动机器试运行，先低速运行，待正常后逐步 提高到正常运行速度。 1.9.上管工位调节上管电机速度，使其电动拔杆速度与机器速度匹配，保持自动落管运行. 1.10.压管工位通过对凸轮连杆机构的上下往复运动带动压头同时运行，将软管压至正确位置。 1.11.对光位使用手轮盘动车至对光工位，转动对光凸轮使其对光凸轮接近开关工作，并使光电开关的光束照射色标中心处，距离5—10毫米。 1.1 2.灌装工位是软管在对光工位被抬起时，管子顶起锥端上面的探管接近开关接通信号通过PLC再通过电磁阀使其工作，在离开软管尾端20MM时灌装射膏结束。 1.13.灌装量调节先松开螺母，在拧动各自螺杆并移动冲程臂杆滑块位置，增加往外，反之往里调节，最后锁紧螺母。 1.14.封尾工位根据管子的需要来调整封尾刀架的上下位置，封尾刀的间隙0.2MM左右。 1.15.打开电源和气源，启动自动运行系统，灌装封尾机进入自动运行。 1.16严禁非维护操作人员任意调节各设定参数，如果设定不正确，可能造成机组无法正常工作，严重时可能造成机组损坏。如果在应用过程中确有需要调节，请务必在机组停止运行时进行。 1.17.严禁在机组运行状态下调整机组。 1.18.停机按下“停止”按钮，后关闭电源开关和气源开关。 1.19.全面清洁供料机组及灌装封尾机机组。 1.20.做好设备运行状态记录和例行保养记录。 2.保养规范：
管道焊接技术标准 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类： 甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体； 甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃； 乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体； 乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体； 丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体； 丙B类闪点≥120℃的可燃液体。 2. 压力管道分类、分级（见表1）
东工地社区高压线路改造配电柜技术要求 一、招标范围 二、高压供电系统组成和配件选型 变电所高压供电系统电压为6KV 由8台开关柜组成，其中1台进线柜，6台出线柜，1台PT柜。 配电柜采用的KYN28A-12系列，开关柜断路器选用VS1-12系列，操动机构采用弹簧储能操作机构，进线柜断路器型号为VS1-12/1250-25，其余6台出线柜型号为VS1-12/630-2。 进线柜电流互感器型号是LZZBJ9-10 变比400/5,出线柜电流互感器型号也为LZZBJ9-10 ，其中1台的变比是300/5，2台的变比是100/5,3台的变比是50/5。进线柜的电压互感器型号是JDZ10-10 6/0.1KV，PT柜的电压互感器型号是JDZ10-6。 配电柜所用避雷器型号选用 HY5WS-17/50型。开关智能显示装置采用Yado-EDI型，微机保护装置进线柜选用DMP3211型，出线柜选用DMP3212型。开关的一次母线采用80mm×10mm铜母线。配电柜详细配置见原矿变改造后高压配电系统图。 2、适用标准
GB156-93 标准电压 GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB1984-89 交流高压断路器 GB3906-91 3-35KV交流金属封闭开关设备 GB11022-89 高压开关设备通用技术条件 DL/T402-1999 交流高压断路器订货技术条件 DL/T402-1997 户内交流高压开关柜订货技术条件 DL/T593-1996 高压开关设备的共用订货技术条件 二、使用条件及环境 1、海拔高度：不超过2000m 2、环境温度：最高气温：+40℃ 最高月平均温度：+30℃ 最高年平均温度：+20℃ 最低气温：-30℃ 最大气温差：25K 3．月平均最高相对湿度（25℃）：90% 日平均最高相对湿度（25℃）：95% 4．耐地震能力：地面水平加速度：2.5m/s2 地面垂直加速度：12.5m/s2 安全系数为1.67 5.空气没有明显的尘埃、烟、腐蚀性或可燃性气体、水陆联运或盐的污染。 三、技术参数 ⑴系统特征 a.额定电压：6KV b.系统最高电压：12KV c.额定频率:50HZ 2
软管包装方式以其方便、多样以及相对低的成本正越来越成为日化行业的一种主流包装方式，并且这种趋势在其他行业也初现端倪。于是，软管包装技术也自然受到了行业用户越来越多的关注。软管包装技术水平的高低，某种程度上是取决于封尾技术的发展。目前，软管封尾技术在欧洲发展较快，其次是日本、韩国，而中国还处于起步阶段。 软管封尾技术的发展 从不同的加热封尾方式来看，软管封尾机的演变大致经历了以下四个阶段： 加热环→外加热→超声波→内加热 在这几个不同的加热封尾方式的演变过程中，特别值得提及两个公司：外加热的创始公司法国凯乐施公司（KALIX）和内加热技术的先驱瑞典诺顿公司（NORDEN）。随着市场的变化，加热环和外加热这两种技术基本上已经退出市场，超声波封尾技术在极少数领域还有应用，而内加热封尾技术是当今最流行，也是所有软管封尾机设备供应商所普遍采用的一种封尾技术。内加热封尾问题分析 内加热封尾技术虽然已经是一种比较成熟的技术，但是众多软管封尾机的用户还是在使用当中碰到各种各样的问题。这些问题的出现，除了设备本身的低品质外，主要原因就是设备的正确操作和调试。 我们现在就一些比较普遍存在的问题（不包括由于设备本身低品质的原因造成的问题）进行一些分析。 首先，在分析出现的具体问题前须对设备进行如下的检测： ●检测设备的实际运行速度是否与该规格的初始调试好的速度相同； ●检测LEISTER加热器是否处在开启位置； ●检测设备的压缩空气供气压力是否达到设备正常工作时候的压力要求； ●检测冷却水是否流通顺畅，并且冷却水的温度是否在设备要求的范围之内； ●检测设备的灌装是否有滴膏的现象，尤其要确保膏体没有沾在管的内表壁上部； ●软管的内表面不要与任何东西相接触，以免软管内表壁受到污染； ●检测LEISTER加热器的进气是否正常 ●检测加热器内部温度探测仪是否处在正确的位置 ●检测加热头抽风装置工作是否正常 在进行完以上的初始检测以后，我们来分析一些常见的具体问题： 现象1： 出现左边现象1的时候通常是温度过高造成。这个时候应该检测实际温度是否是该规格软管正常工作时候所需的温度。 温度显示器上的实际温度应该相对稳定于设定温度（正常偏差范围为1℃到3℃之间）。 现象2：
一、产品简介 YGF-5型数字式自动灌装封尾机。由于采用电加热方式，维修使用费用低廉，维修更换简便。所用工作气缸速度全行程可调，使工作更加平稳可靠。该产品适用于各种规格的塑料软管和铝塑复合软管的灌装、封合、日期打印、切尾， 广泛应用于日化、医药、食品、化工等行业。 其特点：采用等程序控制，通用性强，功能齐全，封尾外形美观、整齐，封合牢固，稳定性好。同时，为满足不同粘度的灌装要求可配各种不同规格的灌装头，以满足不同粘度的灌装要求。通用型灌装头适用于膏霜体物料的灌装。对于粘度较高易拉丝的物料的物料可配本厂专门设计的外控式高粘度灌装头，该装置的独特断料机构，有效的解决了粘稠物料灌装普通存在因拉丝而使封合不牢固的技术 难题。
二、主要技术参数 电源： 380V/50Hz 气源： 0.5-0.6Mpa（减压阀调定值） 0.6-0.8Mpa（供气压力） 耗气量： 0.3m3/min 生产能力： 30支/每分钟左右，且随剂量的增减速度变慢、快。 设计精度：±1.5g 外形尺寸：（长×宽×高）1000mm×750mm×1500mm 三、试机前准备工作 1.电源：本机必须配有单相10A三芯插座，并将机架可靠接地（需外接）。 2.气源：自配空气压缩机一台，气源供气压力为0.6—0.8Mpa，并且必须保证有足够的供气量，若供气量过小将会使压力下降，影响机器正常工作。机架后有两只进气接头，首先将进气管插入机架后侧右进气接头，接通气源（该气源供给气缸运行），通过调整减压阀旋钮（位于气源二联件上方，将旋钮向上提起），使工作压力定在0.5-0.6Mpa，并检查各部位无漏气后关闭气源；将另一进气管插入机架后侧左进气接头，接通气源（入水分离器，只供热风器吹气用），调整减压阀旋钮，使工作压力设定在0.5-0.6Mpa，检查管路无漏气后关闭。 3.润滑：正确的润滑可大大延长机器使用寿命。 ①首先向各传动部位的导杆上涂注适量的40#机械油； ②关闭气源，打开气源三联件右侧的油雾器上注油螺钉，注入洁净透明油（详 见油雾器外壳上说明）； ③将油雾器喷油螺钉拧紧后，然后回拧半圈至一圈（保证机器正常工作时，滴油为每10秒左右一滴为宜）。 ④打开气缸底部的注油螺口，抹入足量的润滑脂，此处注油不仅润滑螺杆还起到气缸密封作用（本机出厂前已注入足量润滑脂，半年内无需加注）。 ⑤定期向减速器和凸轮分度器中加注润滑油。 4、气路排水：机器在正常工作中和开机前若发现气源二联件的油水分离器（位于二联件左侧）中有水时，应及时打开其底部排水阀进行排水。
冠捷厦门厂项目 10KV 高 压 成 套 设 备 技 术 规 范
目录 一、总则 1.1 说明 1.2工作范围 二、制品 2.1通则 2.2 参考标准 2.3高压开关柜结构说明 三、执行 3.1在厂试验与检查 3.2检票通知和试验所需的设备 3.3常规检查和试验 3.4工程报价范围 3.5服务 3.6 验收与保固
一、总则 1.1 说明： 本规范书适用于厦门冠捷有限公司一期新建工程，10KV高压成套开关设备的一般设计、制造、试验和配套要求。 1.2 工作范围 1.2.1 供货商提供的10KV高压成套开关设备须有福建省厦门市供电部门的入网许 可。 1.2.2 供货商应配合供电申请的相关配套作业，如：用电咨询、用电申请书、制图 （转图）及配合供电部门的图审相关作业…等等。 1.2.3 供货商投标时需提供设备外型图，包含设备排列及设备重量，以及建议基础 台的尺寸和箱体固定必须埋设槽钢基座等之相关资料（未提供的供货商视为 自愿放弃投标资格）。 1.2.4 高压成套开关设备项目包括： 1.2.4.1 10KV高压开关柜及必要的备品件、测量仪器和专用工具等。 1.2.4.2 所有设备设计、制造、施工、试验应按GB标准进行。 1.2.4.3 制造工厂内的会同测试。 1.2.4.4 木箱包装含烟熏证明。 1.2.4.5 运输（包海运及内地运输）、并卸货至指定的现场电气室。 1.2.4.6 无条件配合提供业主申请免税批文所需一切文件。 1.2.4.7 场定位鸠工及埋设槽钢基座等材料供应（配合供电部门之要求）。 1.2.4.8 制造工厂人员配合送电测试。 1.2.4.9 供电局配套措施。 1.2.4.10 所有文件内容以中文为主，英文为辅。但完工图说及完工相关资料（For AS-BUILT）需中英文对照。 1.2.4.11 本高压成套开关设备属责任制施作制，凡属供电的惯例、系统的完整性，
灌装封尾机常见的一些问题 就一些比较普遍存在的问题（不包括由于灌装封尾机本身低品质的原因造成的问题）进行一些分析。首先，在分析出现的具体问题前须对设备进行如下的检测： ●检测灌装封尾机的实际运行速度是否与该规格的初始调试好的速度相同；●检测LEISTER加热器是否处在开启位置； ●检测设备的压缩空气供气压力是否达到设备正常工作时候的压力要求； ●检测冷却水是否流通顺畅，并且冷却水的温度是否在设备要求的范围之内； ●检测灌装封尾机的灌装是否有滴膏的现象，尤其要确保膏体没有沾在管的内表壁上部； ●软管的内表面不要与任何东西相接触，以免软管内表壁受到污染； ●检测LEISTER加热器的进气是否正常 ●检测加热器内部温度探测仪是否处在正确的位置 ●检测加热头抽风装置工作是否正常 在进行完以上的初始检测以后，我们来分析一些灌装封尾机常见的具体问题： 现象1：出现左边现象1的时候通常是温度过高造成。这个时候应该检测实际温度是否是该规格软管正常工作时候所需的温度。温度显示器上的实际温度应该相对稳定于设定温度（正常偏差范围为1℃到3℃之间）。 现象2：出现下图所示的一边有耳朵的现象：首先检测加热头是否正确的放置在加热头巢内；然后再检测加热头与下面软管的垂直度。一边有耳朵的现象的另外一种可能原因是两块夹尾板的平行度有偏差。夹尾板平行度的偏差可以通过一个0.2到0.3毫米之间的垫片来进行检测（检测方式如左图例所示）现象3：封尾从软管中部开始裂开，出现这种现象为加热头尺寸不够，请更换大一些的加热头。加热头大小的判断标准为将加热头插入软管内部，然后拔出，拔出时感觉有轻微的吸力。 现象4：在封尾防爆线下出现“眼袋”：这种情况的出现为加热头出气孔的高度不对，可按以下方式进行调整。 现象5：软管切尾尾部中间凹陷：出现这种问题通常是由于管杯的尺寸不对，
臧圩河导流工程 管 道 焊 接 技 术 交 底 2016年3月 排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底 一、施工准备 （一）作业条件： 1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置 的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。 （二）材料要求： 1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏 扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 （三）主要机具：
1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 2、工具：手锤、压力案、管钳等。 3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 二、质量要求 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设 平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。 2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求， 附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 3、允许偏差项目 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法 项 次项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 水平管道安装弯曲度 （每m）钢管 1 尺量铸铁管 1.5 2 立管安装垂直度（每m） 2 吊线、尺量 3 平行距墙面不大于10 尺量 4 套管出地面高度差± 5 尺量 5 套管穿墙及中心偏差±2 尺量 6 弯管褶皱不平度 4 外卡钳、尺量
7 管道甩口坐标标高差±5 拉线、吊线、 尺量 8 成排器具水平度 1 拉线、尺量 9 器具及附属设备 坐标－10 拉线、吊线、 尺量 标高±4 10 保温层表面平整度卷材 5 靠尺、塞尺涂装8 三、工艺流程 安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐 四、操作工艺 （一）预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。（二）焊接连接： 1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。 2、焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时 间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。 3、压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊 接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定 接头名称对口型式接头尺寸（㎜）
技术协议书 一，总则 1.1 本协议书的使用范围，仅限于电气自动化事业部高压开关柜招标 1.2 本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟优质产品。 1.3 在签订合同后，甲方保留对本协议书提出补充要求和修改的权利，乙方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲乙双方商定。 1.4 本协议书所使用的标准与乙方所执行的标准所发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 本协议书作为订货合同的附件，与合同正文同时生效，本协议书所使用的标准以现行国家标准/行业标准，如不一致时，按较高标准执行。如现无国家标准/行业标准时乙方应提供其企业标准。 1.6 资质：乙方应提供生产甲方所需物资的《生产许可证》、《CCC证》等有效证件。 1.7 本协议书只在本次订货事宜中有效。 二，供货范围 2.1供货产品名称 仪表系列（见招标明细） 2.2规格型号（见招标明细） 2.3数量（见招标明细） 2.4生产厂家 生产厂家需要提供的资质资料如下：工商注册、注册资金、税务登记、银行信用等级、经营范围、代理公司需提交代理证明等。 三，技术标准
3.1 1）IEC298、DL403-91、DL404-91 2) GB3906--(金属封闭开关设备） 3) GB1984--(交流高压断路器） 4) GB763--(交流高压电器在长期工作时的发热） 5) GB2706--(高压电器动稳定） 6) GB-191--(包装储运标志） 3.2 当标准、规范之间存在差异时，按要求高的指标执行。 四，设备运行环境条件 4.1 海拔高度 2040-4874米之间 五：技术要求 5.1 基本参数 额定电压：6KV 额定电流：315/5A 频率：50Hz 台数：1台 5.2 基本要求 1、高压配电装置为交流铠装中置抽出式开关柜，配电装置符合布置图及技术规范要求，且能够方便进线、测试、维护和操作。 2、柜架、柜体等均采用进口优质覆铝锌板制作，厚度不少于 2.00mm，开关柜间隔门前面板表面采用静电粉末喷塑亚光处理，其表面应抗冲击、耐腐蚀。 3、开关柜所有不带电的金属部件均需可靠永久接地，接地处具有良好的防锈措施且设有明显的标志。柜内元器件和端子排列整齐、层次分明、没有重叠，便于维护。 4、开关柜的结构需考虑防振，当断路器分合闸、仪表室门打开、关闭或进行任何操作时，保证控制保护元器件不会误动作。 5、开关柜应符合“五防”要求，开关柜满足五防要求:防止带负荷抽出手车;防止误分、误合断路器;防止接地开关处在闭合位置时关合断路器;防止在带电时误合接地开关;防止误入带电隔室等功能。 6、表计、控制信号和保护回路的连接用铜线，最小截面积不小于 2.5mm2，电流互感器二次侧接到端子的连接线用铜线，最小截面不小于4mm2。所有导线均应牢固地夹紧，设备端子均应有标字牌，对外引接电缆的端子均通过端子牌，静态装置和强电二次回路的导线应尽
通过加热使包装容器封口处熔融封闭的机器称为熔焊封口机。本节主要介绍安瓿灌封设备。 6.3.1安瓿灌封机 将过滤洁净的药液，定量地灌注进经过淸洗、干燥及灭菌处理的安瓿内并封口的过程称为灌封。药液的灌装和封口一般在同一台设备上完成。 目前采用的安瓿灌封设备主要是拉丝灌封机，共有3种规格：1mL~2mL安瓿灌封机、5mL~10mL安瓿灌封机和20mL安瓿灌封机。但它们的结构并无多大的不同,下面介绍1mL -2mL安瓿灌封机的结构及工作原理。 图6 -14所示为LAG1 -2安瓿拉丝灌封机结构示意图。由传动系统可知，该机由一台功率为0.37kW的电动机19,通过皮带轮18的主轴传动，再经蜗轮副、过桥轮、凸轮、压轮及摇臂等传动构件转换为设计所需的13个构件的动作，各构件之间均能满足设定的工艺要求，按控制程序协调动作。LAG1-2拉丝灌封机主要执行机构是：送瓶机构、灌装机构及封口机构。现分别对这3个机构的组成及工作原理介绍如下。 6. 3. 1. 1 安瓿送瓶机构 图6 - 15所示为LAG1 -2安瓿拉丝灌封机的送瓶机构示意图。将前工序洗净灭菌后的安瓿放置在与水平成45°倾角的进瓶斗内，由链轮带动的梅花盘每转1/3周，将2支安瓿拨入固定齿板的三角形齿槽中。固定齿板有上、下2条,安瓿上下两端恰好被搁置其上而固定;并使安瓿仍与水平保持45°倾角，口朝上，以便灌注药液。与此同时，移瓶齿板在其偏心轴的带动下开始动作。移瓶齿板也有上下2条，与固定齿板等距地装置在其内侧（在同一个垂直面内共有4条齿板,上、下2条是固定齿板，中间2条是移瓶齿板）。移瓶齿板的齿形为
椭圆形，以防在送瓶过程中将瓶撞碎。当偏心轴带动移瓶齿板运动时，先将安瓿从固定齿板上托起,然后越过其齿顶，将安瓿移过2个齿距。如此反复完成送瓶的动作。偏心轴每转1周，安瓿右移2个齿距，依次通过灌药和封口2个工位,最后将安瓿送入出瓶斗。完成封口的安瓿在进入出瓶斗时，由于移动齿板推动的惯性力及安装在出瓶斗前的一块有一定角度斜置的舌板的作用，使安瓿转动并呈竖立状态进入出瓶斗。此外偏心轴在旋转1周的周期内，前1/3周期是用来使移瓶齿板完成托瓶、移瓶和放瓶的动作;后2/3周期内，安瓿在固定齿板上滞留不动，以供完成药液的灌注和安瓿的封口。 6.3. 1.2安瓿灌装机构 图6 -16所示为LAG1 -2安瓿拉丝灌封机灌装机构示意图。该灌装机构的执行动作由以下3个分支机构组成。 1)凸轮-杠杆机构 它由凸轮1、扇形板2、顶杆3、顶杆座5及针筒7等构件组成。它的整个工作过程如下。凸轮1的连续转动，通过扇形板2,转换为针顶杆3的上、下往复移动，再转换为压杆6的上下摆动,最后转换为针筒芯20在针筒7内的上下往复移动，针筒7内的筒芯做上、下往复运动,将药液从储液罐17中吸入针筒7内并输向针头10进行灌装。 实际上，这里的针筒7与一般容积式医用注射器相仿。所不同的是在它的上、下端各装有一个玻璃单向阀8及9。当筒芯20在针筒7内向上移动时，筒内下部产生真空；下单向