井下运输安全检查表表1煤矿提升运输安全检查表
《煤矿
安全规
程》第 现场检 428、 查
429、
430、
431条
现场检
《煤矿 、 查查看 安全 操作资 规程》
格证
第6、
有效日
77
(2) 保险闸必须采用配重式或弹簧式的制动装置，
除可由司机操纵外，
还必须能自动抱闸，并同时自动切断提升装置电源。 用于辅助物料运 输的滚筒直径在0.8m 及以
下的绞车或提升重量在 8t 以下凿井用稳 车，可用手动闸
(3) 建井用稳车必须装设可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气 闭锁 (4)
对摩擦轮式提升绞车常用闸和保险闸
的制动， 除满足上述要求外,
在各种运行状态下，保险闸发生作用时，钢丝绳都不岀现滑动 苴 /、 它
S (1)特种作业人员必须按国家有关规定培 训合格，取得操作资格证书
7 检
(2)
机上隔离开关、离合器、制动器、紧急停止按钮应可靠灵活
查 项
被检查单位负责人：检查负责人:
(1)提升绞车必须装设深度指示器、 开始 减速时能自动示警的警铃与 不离开
座位即能操纵的常用闸和保险闸， 保险闸必须能自动发生制动 作用。提升绞车
除设有机械制动闸外还应设有电气制动闸
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重运输安全检查表载重汽车安全检查 表示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 载重汽车安全检查表 说明 检查刹车、方向机、照明、信号灯等主要装置的齐全 完好是重要的。控制人的不安全行为，禁止酒后驾驶，禁 止强行超车，要开文明车，不要忽视行驶途中牵引货物状 态的检查。加强车辆的维修和管理，提高驾驶员的操作技 能，运用生物节规是可以避免或减少车辆伤害的。 1 设备检查
1.0 发动机管道畅通，调整垫片不错不漏，锁目装置齐全、可靠。 1.0 离合器锁止装置齐全、可靠，接合平稳，分离彻底，其踏板自由行程为30～40mm之 间，踏板面有防护措施。 1.0 变速器无裂损和漏油，换档灵活，自锁互锁可靠且无异声，换档杆无变形。 1.0 传动轴无裂纹和变形，锁止装置齐全可靠，传动灵活平稳。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重运输安全检查表／铲车安 全检查表(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
起重运输安全检查表／铲车安全检查表 (通用版) #ZADGJ #J起重运输安全检查表/铲（叉）车安全检查表 #S2******* #C 铲（叉）车安全检查表 说明 铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。 增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制等是防止铲车伤害的有效措施。
1设备检查 1.0蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。 1.0叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。 1.0门架 1.3.1门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。 1.3.2内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。 1.0油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。 1.0滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。 1.0链板和轴应无裂纹和变形。 1.0门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。 1.0油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。 1.0液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄时，液压分配器能有效地使油缸活 塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可靠。
起重运输安全检查表铲（叉）车安全检查表示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重运输安全检查表铲（叉）车安全检 查表示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 #Z ADGJ #J 起重运输安全检查表/铲（叉）车安全检查表 #S 20020620 #C 铲（叉）车安全检查表 说明 铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的 齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。 增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶 速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制 等是防止铲车伤害的有效措施。
1 设备检查 1.0 蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。 1.0 叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。 1.0 门架 1.3.1 门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。 1.3.2 内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。 1.0 油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。 1.0 滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。 1.0 链板和轴应无裂纹和变形。 1.0 门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。 1.0 油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。 1.0 液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄
操作规程编号：LX-FS-A67157 铁路运输安全检查表／巡道工安全 检查表范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铁路运输安全检查表／巡道工安全 检查表范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 巡道工安全检查表 1 班前禁止饮酒。 2 上班按规定着装，佩戴防护用品。 3 上线路巡查人员，衣帽不能遮住两耳，晚上和进入隧道信号灯熄灭要立即下道。 4 上线道巡查要勤回头。 5 遇有夹车时，应严格执行距列车500m以远下道避车，并站在安全地点，用信号迎送列车。 6 在迎送列车时，发现列车制动梁脱落，车辆燃烧、货物坠落等重大不安全情况，要用信号迫使列
车停车。 7 在站内巡查，应注意车站变更列车进路、机车车辆的运行及调车作业，随时准备下道避车。 8 巡查发现线路危及行车安全的情况，应及时在故障点及两头设置防护，再进行处理，自己不能处理的要及时报告工长和领工员进行处理。 9 休息时，严禁坐在钢轨上，枕木头以及道心或二线中间。 10 巡道必须携带种工具、材料备品。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
铁路运输安全检查表／机车钳工安全检查表示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铁路运输安全检查表／机车钳工安全检 查表示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 机车钳工安全检查表 1 班前应充分休息，不得饮酒。 2 上班前按规定着装，穿载防护用品。 3 班前会要认真听取工长布置的工作和有关安全注意 事项。 4 工作中应精力充沛，思想集中。 5 工作前要检查所使用的机械设备、机具、工具，处 于良好状态。 6 地吊配件时，要检查吊具是否符合安全要求，准确 显示天车信号。 7 不准无证操作落轮机、压套机、电动架、修台等机
械设备。 8 在机车上部作业，做到手不抓紧不迈步，脚未站稳不松手，不要两手同时使用工具，不要用力过猛。 9 在机车上部作业，工具和配件要放在安全处，不得向车下丢配件和工具。 10 架修机车及煤水车时，在起车或落车过程中，机车上、下不得有人。 11 使用顶镐时，顶镐要安在坚固平坦处，顶面要垫入木质垫板，不准两个镐连接使用，使用两个镐时，注意左、右保持平衡，呼唤应答。 12 在有火机车调整闸缸行程、换闸弓、处理闸瓦偏磨时，要关闭闸缸塞门，挂上“禁动牌”，并互相联系。 13 处理带压力部件的漏泄时，首先遮断压力来源，并放出余汽，做到侧身作业。 14 发现有火机车直通锅筒的部件有漏泄时，必须落火
龙南县陆风驾校14 年度安全自检表 受检单位：龙南陆风机动车驾驶员培训学校2014 年月日序应实 检查项目得得检查内容（空白处填空，括号内打“√”选择需要项） 号分分 1 组织领导10 十八大及十一黄金周安全领导小组及安全工作方案（有/ 无），（已 / 未）按规定上报驾校安全管理处。 共有车辆，安管系统内已建档辆，建档率% ，档案检查合格 2 车辆和驾驶员 10 率%; 共有教练员人，持教练证上岗人，合格率% ；系统档案内教练员已建档人，建档率% ，档案检查合格率% ，已申领 集团公司准驾（教）证人，持证率% 。 查员工及驾 今年组织员工及驾驶员安全教育次，受教育率% ；项目齐全并 3 驶员安全教10 上传安管系统的教育（含会议内容、考勤和照片）次，合格率% 。 育落实情况 4 办公场所管理10 岗位职责（已 / 未）张贴；消防设施（齐全有效/ 配置不够 / 部分失效）。 5 查合同责任书10 车辆经营合同签订率% ；教练员安全责任书签订率% 。 6 查车容车貌 10 今年共抽查辆车，车辆证照、外观外貌、标识、卫生状况等合格及二级维护率为% 。 查教练员文 今年共抽查教练员人，其中携带有效教练员证、营运证，按规定随 7 明教学、遵10 车教学、无吃拿卡要等违规情况的人，合格率为% 。 章守纪情况 8 肇事和违法违 10 今年共教育处罚肇事和违法违规人次，累计罚款元，记规处理录上传安管系统条（有 / 未完全有 / 无）据可查，合格率% 。 9 查应急预案10 事故及突发自然灾害（事件）等应急预案及制度（已/ 未）落实；应急通讯 24 小时畅通（已 / 未）落实，抽查相关人员（已/ 部分 / 未）遵守规定。 查安全自检自今年对以上1-9 项工作共开展安全自纠自查次，查出隐患或薄弱环 10 10 节条，检查记录上传系统条，项目齐全的记录（包括检查照片、 查落实情况 检查情况）条，合格率% 。 合 计 综合意见： 检查组龙南陆风机动车驾驶员培训学校安全检查组 检查组组长签字：副组长签字： 检查组成员签字： 受检查单位责任人签字：
机动车辆安全性能专项检查表 车牌号：年月日 序号检查内容和标准检查方法 检查结果评价及意 见 是否 1 外观：车辆外观整洁，各零、部件完好，连结紧 固，无缺损，具备正常的技术性能。 查车辆 2 灯光：车辆的外部照明和信号装置的数量、位置、 光色等符合规定。 查车辆 3 车身：车身内外不得有使人致伤的尖锐件或凸出 物；车门、车窗启闭轻便，不得有自行开启现象、 其门锁牢固可靠；车辆前挡风玻璃刮水器灵活方 便；车辆左右两侧后视镜安装位置、角度适宜， 镜面影像清晰。 查车辆 4 仪表：水温表、电流表、燃油表、车速里程表、 气压表等等仪表及开关灵敏有效。 查车辆 5 安全装置：车内有安全锤、应急砖、灭火器等等 应急设施，灭火器数量、压力满足要求，经过定 期检验。 查车辆 6 发动机：发动机动力性能良好，运转平稳，不得 有异响；怠速稳定，机油压力正常。 查车辆 7 传动系：离合器应结合平稳、分离彻底、不打滑、 无抖动和异响，操作轻便；变速器及分动器换档 时，齿轮啮合灵便，自锁、互锁装置有效，运行 中无异响；传动轴在运转时不发生震抖和异响， 中间轴承、万向节不得有裂纹、松动现象；主传 动器、差速器工作应正常，无异响。 查车辆 8 行驶系：轮胎胎冠上花纹深度的磨损后应不少于 1.6mm，胎面因局部磨损不得暴露出轮胎帘布层， 胎面和胎侧不得有长度超过25cm，深度足以暴露 出帘布层的破损和割伤，转向轮不得装用翻新轮 胎；钢板弹簧不得有裂纹、断片和缺片现象，其 中心螺栓和U形螺栓必须紧固；车架不得有变形， 锈蚀、弯曲，螺栓、铆钉不得缺少和松动；前、 后桥不得有变形、裂纹，减震器工作应正常。 查车辆
客运车辆安全检查表检查日期：年月日编号： 位车辆号牌车型 出厂日司机 检查项目参考标准检查情况检查评价 外观车辆外观整洁，各零部件完好，连结紧固，无缺损；车体周正，左右对称。 灯光车辆的灯具安装牢固，灯光开关安装牢固，开启、关闭自如；外部照明合信号装置的数量、位置、光色等符合规定；驾驶室的仪表板上应设置仪表灯，仪表灯亮时，应能看清楚仪表板所有仪表，仪表板上应设置转向指示信号和蓝色远光指示信号灯。 车身车身内外不得有尖锐件或凸出物；驾驶员座椅舒适可调，各操作件布置合理，操作位置尺寸符合标准；车门、车窗启闭轻便，无自行开启现象，门锁牢固可靠；车辆前挡风玻璃有刮水器，刮刷面积应保证驾驶员有良好足够的视区；后视镜安装位置、角度适宜，镜面影像清晰。 仪表燃油表、车速里程表、机油压力表等仪表灵敏有效。
发动机发动机动力性能良好，运转平稳，无异响；怠速稳定，机油压力正常；发动机应有良好的启动性能；化油器、消声器无“回火”、“放炮”现象；点火系、燃料系、润滑系、冷却系、燃气汽车供气系统设备齐全，性能良好。 传动系离合器应结合平稳、分离彻底、不打滑、无抖动和异响，操作轻便；变速器及分动器换档时，齿轮啮合灵便，自锁、互锁装置有效，运行中无异响；传动轴在运转时不发生震抖和异响，中间轴承、万向节不得裂纹、松动；主传动器、差速器工作正常、无异响。 行驶系轮胎胎冠上花纹深度不少于1.6mm，不暴露轮胎帘布层，胎面和胎侧不得有长度超过25cm、深度足以暴露出帘布层的破损和割伤，转向轮不得装用翻新轮胎；钢板弹簧无裂纹、断片和缺片；车架不变形，锈蚀、弯曲，螺栓、铆钉不得缺少和松动；前、后桥不变形、裂纹，减震器工作正常。 转向系主方向盘转动灵活、操作轻便、无阻滞现象，车轮转到极限位置时不与其它部件干涉；转向轮转向后应自动回正；转向节及臂，转向横、直拉杆及球销无裂纹和损伤，球销不
Xx有限公司机动车辆安全检查表 表一:车辆管理情况 序 号 检查内容名称建立时间修编时间执行情况描述 1 车辆管理规章制度1、2、3、 2 车辆行驶规程1、2、3、 3 车辆管理考核指标 指标名称单位标准考核情况描述1、 2、 3、 4 车辆驾驶员管理 驾驶员档案是否齐全齐全是否有培训教育记录有是否签订劳动合同签订驾驶证是否按时年审按时是否买了三项保险购买 是否签订安全目标责任书签订 检查人签名: 检查地点: 检查时间:2012年6月19 日说明：没有达到要求的项目或不能简单判断的项目，另外单列并说明。
Xx有限公司机动车辆安全检查表表二:车辆行驶和维护保养记录 序 号车牌号码购买时间 累计行 驶里程 （km） 今年违章情况 进店维修、保养情况 车辆管 理责任 人姓名 档案 是否 齐全 车辆现状评价 2011年今年上半年 存在主 要问题 能否长 途行驶 次原因责任人次 累计费 用(元) 次 累计费 用(元) 1 琼2003年 4月340366 2 琼年月 3 琼年月 4 琼年月 5 琼年月 6 琼年月 7 琼年月 8 琼年月 9 琼年月 10 琼年月 11 琼年月 12 琼年月 13 琼年月 14 琼年月 15 琼年月 16 琼年月 17 琼年月 18 琼年月 19 琼年月 2
序 号车牌号码购买时间 累计行 驶里程 （km） 今年违章情况进店维修、保养情况 车辆管 理责任 人姓名 档案 是否 齐全 车辆现状评价 次原因责任人 2011年今年上半年 存在主 要问题 能否长 途行驶 次 累计费 用(元) 次 累计费 用(元) 20 琼年月 21 琼年月 22 琼年月 23 琼年月 24 琼年月 25 琼年月 26 琼年月 27 琼年月 28 琼年月 29 琼年月 30 琼年月 31 琼年月 32 琼年月 检查人签名：检查地点：检查时间：2012年6月日 说明：（1）违章超过1次的车辆另外单列。（2）档案内容：①行驶证，②购置证，③保险单，④年审检验证，⑤环保检验证。档案内容不齐全的车辆另外单列。（3）能否长途行驶：综合表三的检查情况后做总体评价。 3
正源中学南侧回建、回留地场地整理工程 土方运输车辆日常安全检查表 车牌号码：____________________________ 司机：__________________________ 检查人：______________________________ 检查日期：___________________________ 序号检查项目检查内容 检查 结果 整改措施 方案执行人完成时间 1 驾驶员精神和体力是否饱满。 2 驾驶行车证件驾驶证、行车证件等是否齐全有效。 3 安全带是否完好有效。 4 运输内容1.是否符合规定及行车车型要求； 2.载货是否超过核定载货量，包装 牢固否。 5 转向1.方向盘自由度、紧度是否适当； 2.转向拉杆球头间隙是否合适，有无松动。 6 制动系1.刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定要求； 2.手刹车是否可靠有效。 7 轮胎1.轮胎磨损不超限，没有特别的耗损及损伤，气压适当，备胎完好； 2.螺母无松动、丢失。减震正常。 8 传动系1.离合器切合是否正常；变速器及分动器换档时，齿轮啮合灵便；2.传动系统运转时无异响。 9 发动机1. 运转声音有无异常，怠速稳定，机油压力正常； 2.点火系、燃料系、润滑系、冷却系应齐全，性能良好。 10 电路、油路1.点灭是否正常，有无漏电现象。 2.油路是否畅通，有无漏油现象。 11 喇叭、雨刮器是否正常。 12 车门锁开、锁是否正常。 13 后视镜、车灯、 车牌照 是否反照清楚、工作正常、号码清 晰。 14 仪表显示是否正常。 15 千斤顶、灭火器、 停车三角警示牌 齐全有效。 备注：车辆每日使用前对各项目进行检查，按照实际情况检查结果合格的打“√”；检查结果不合格的打“×”。对于检查结果不合格的要及时维修，维修期间不允许出车，直至维修完善并经检查合格后才能出车。