（二）土方开挖
1.施工机械的选择与配备
（1）施工机械的选择
土方开挖运输可供选择的常规机械有：铲运机、推土机、挖掘机、自卸汽车、装载机，压实机械有静力碾压机械和振动碾压机械。选择施工机械时必须考
虑下列因素。
A:所选择的机械数量效率必须满足施工进度要求，保证施工的质量符合设计要求。
B:运距的远近及现场施工条件。
C:施工成本低，较为经济。
D:类似工程的施工经验。
推土机适于开挖一～三类土。经济运距100m以内，效率最高为50m左右，能够开挖深度1.5m内基坑，堆筑高度1.5m内的堤坝。本工程选择推土机清基；铺料整平；土方回填。
铲运机适于开挖一～三类土。适用运距为600～800米，当运距200～350米时效率最高。本工程基坑开挖上部选用铲运机。
挖掘机适用于开挖一～三类土，开挖深度达3-4米，故本工程底部不能使用铲运机的部分及铲运机不能使用的部位的土方可选用挖掘机开挖及自卸车外运，还可采用挖掘机开挖排水沟等。
装载机挖装效率高，机动灵活，适宜于挖装土料，但不适宜于挖装原状土。故本工程选择装载机作为辅助机械，用于个别面积不大的地方的填土平土。
由于振动碾压实深度大，压实效果好，压实效率高，故填筑为壤土土料时选用振动平碾较好，为粘土时选用羊角碾较好，本工程填土为壤土故压实机械选用振动平碾，靠近建筑物处填筑面积较小采用蛙式打夯机。
（2）施工机械的配备
根据该工程的工期和工作量安排组织机械设备。
A:确定机械的总工作能力
Q=KQm/TKt ( m3/d)
K—综合系数，根据施经验取 K=1.17；
Qm—设计工程量量， m3
T—计划施工天数； d
Kt——施工日系数取0.85。
B:确定机械设备的台数
N=K1 Q/ QV
N——所需设备台数；（台）
K1——备用系数，取1.2；
Q—相应机械设备的总作业能力；(m3/d)
QV—相应设备的单台生产能力（立方米/日.台）。
2.土方开挖
本工程土方开挖方量较大，深度较深，根据土质开挖深度及设计要求，基坑边坡采用1：0.3～1：1，以确保基坑边坡稳定。由于挖深较深，下部土的湿度较大，下部铲运机不能使用时，可用挖掘机开挖下部，这样可在两边坡的中部设2.5m的戗台以利于挖掘机挖土工作。同时根据工序及施工方法不同，基槽底两边均需预留1～1.5m作业面，确保满足后序工作的需要。
开挖前，根据设计要求，技术人员需先放出结构中心线，开挖上边线及底边线。其中，底边线要宽于设计结构物永久边线1m以上，以满足立模工序的作业需要。上边线的确定根据开挖深度、土质情况、边坡大小等因素考虑确定。土方开挖自上而下进行，开挖时确保边坡安全，若边坡出现裂缝或滑动迹象立即停工，并通知监理工程师，采取有效措施处理。
在开挖过程中，技术人员经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度是否符合施工图纸要求。为不破坏基础土壤结构，预留20cm的保护层，然后用人工修整，确保基坑的标高、平整度，边坡坡度符合设计要求。报监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序。若基础遇到淤泥及软弱土层时，报监理工程师待有关部分确定了处理方案后，再进行地基的处理。
（三）土方填筑
1.填筑材料试验
填筑前必须先做碾压（夯击）试验，按照《堤防工程施工技术规范》（SL260-98）要求，选择有代表性的土料，分别对本次工程所配备的碾压设备进行现场碾压（夯击）试验。
碾压（夯击）试验的目的是：核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查所配备的压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工参数、铺土厚度；含水量的适宜范围；确定有关质量控制技术要求和检测方法。
在试验之前，对土料的物理力学性能及压实性，首先进行充分的室内试验，尤其是击实试验，它是碾压试验的基础。碾压试验场地选择在适宜的地方，试验前将场地平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度；选取两个相连试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料，另外再选取两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。铺土
厚度和土块限制直径可按规范规定选取即可。回填试验场地选择在适宜的地方或经监理工程师指定的地方，每个试验小块，每次的取样数符合规范要求，采用环刀法取样，测定干密度的同时测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象。每种压实机具碾压试验至少各做一次。碾压试验的抽样合格率，比规模施工时规范规定的合格率提高5个百分点。
具体实施试验前把包括试验时间、计划、所采用的机械设备、试验地点、选用的料场料物的土质特性、准备增加或减少土料含水量的幅度、碾压试验的程序、工艺、检测的仪器、人员的配备在内的详细碾压试验方案报监理工程师审批。试验按照监理工程师批准的方案并在监理工程师的严格监督下进行。
若试验结果表明，以土的天然含水量为基础，或稍作增、减调节，在一定的压实遍数下，能达到设计干密度值，说明已达到了试验的预期目的。试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线。据此，写出详细的总结报告，提出正式的碾压参数，报监理工程师审批后，作为正常施工指导方案。正常施工中，对施工工艺的改变，必须事先获得监理工程师的批准。若试验时质量达不到设计要求，分析原因，提出解决措施。
2.土方填筑
本工程土方填筑主要有进出口段两侧、暗渠两侧及洞顶部的土方回填。
土方回填前先将基底杂物清除干净，经平整后将基底碾压密实（有工作面时）或人工夯打密实，然后根据回填试验取得的数据指标（经监理工程师审批），分层铺土、平整、碾压，并按要求取样检验每层回填料的含水量、干密度及压实度，并报监理工程师检验，合格后方可进行上层土料的填筑。结构物回填有些工作面较窄，大型碾压设备使用不上，故更要认真控制其质量。
进出口段及洞身段土方回填时砼强度必须达到设计强度70％后进行，且不可过早回填，从而导致结构的破坏；有排水要求的部位，充分检查排水孔是否通畅，及时按设计要求做好反滤设置后方可回填。
暗渠进出口墙后回填压实均需按堤防干密度不小于1.5±/m3和压实度不小于0.94的双指标控制，严格控制质量，合理按排工期，保证施工不误防汛。
铺料采用推土机平铺、铺料分层统一铺土，统一碾压，结合人工整平，严禁出现界沟。层间接缝错开1-2米，并交替逐渐上升，相邻施工段作业面宜均匀上升，段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡相接。铺料铺至设计边坡外侧
30cm。
若铺料表面在压实前被晒（风）干时，喷水湿润；若土料含水量过高进行凉晒使其达到最优含水量再进行碾压。
3、压实方法及压实遍数
按确定的铺料厚度铺料并平整后，根据实际情况分别采用振动碾碾压或打夯夯实，在分段分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度为平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。碾压时的行车速度控制在2km／h以内，进退错距碾迹搭压宽度不小于10cm，并派专人负责，保证碾压遍数，严格控制压实到填筑边线。
采用夯实时用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1／3，行压行1／3，对分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1／3 夯径。
土料的压实严格按照现场碾压试验确定的由监理工程师批准的压实遍数碾压，以保证压实质量。
对偶尔出现的松土、杂物、欠压、漏压，“弹簧土”、层间光面、层间中空、或剪切破坏等现象时，及时处理并经检验合格后，方准铺填新土。
4、压实质量检测与控制
对压实后的土料用核子密度仪及环刀及时进行其含水量和压实干密度的检测。检测点符合监理工程师的要求。除按要求检测压实干容重外，在压实前还要对接缝、铺土厚度和层间结合面等进行全面取样检测。合格后，方准下道工序的施工。检测根据施工进度及时进行，防止压实面风干而延误工期。
为便于现场施工控制、分析原因、随时掌握填土压实情况，绘制干容重、含水量的质量控制图。
在施工过程，要保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。各部位填筑必须按设计断面进行，并保证填筑体的设计厚度。
5、接缝处理
为保证土方填筑的质量和整体性，相邻工段尽量平衡上土，两工段接缝处要逐层交错压实，不留有界沟，如进度不一致，铺土相差两层土以上时，接缝处要按1：5的坡度进行插肩，低工段上土时接缝处逐层开蹬。对于泽河堤恢复回填,新旧堤结合处，要进行逐层开蹬的方法回填，机械压不到的部位，要采取人工夯实的方法，以保证接缝的质量。土堤与钢性建筑物相接时按下列要求施工：
A:建筑物周边回填土方特别是只有一侧回填时，建筑物强度达到设计要求或监理工程师指定的强度。
B:填土前用钢丝刷等工具清除建筑物表面的乳皮、粉尘等污物，割除表面的外露铁件，并用水泥砂浆覆盖残余露头。
C:填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆边铺土边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度控制在3-5mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。泥浆的重量比可为1：2.5-3.0，贴边填土用夯夯实。
三、浆砌石工程施工方案
浆砌石扭坡施工工序为：基坑开挖两布一膜铺设中粗砂垫层铺设浆砌石基础浆砌石扭坡浆砌石勾缝养护
浆砌石护坡施工工序为：基坑开挖浆砌石护坡浆砌石勾缝养护。
（一）材料选择
1.砌筑石料
浆砌条石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石进行加工至符合设计和规范要求。
2.砌筑砂浆
砌筑砂浆符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。
（二）两布一膜铺设
1.两布一膜铺设前进行复验，质量必须合格，有扯裂蠕变老化的两布一膜均不得使用；
2.铺设时自下侧开始依次向上侧进行，上侧布搭接在下侧布上或采用专用设备缝制；
3.两布一膜避免张拉受力折叠打皱等情况发生
4.两布一膜铺设完毕尽快铺设上一层反滤料。
（三）中粗砂垫层铺设
1.铺垫层前将两布一膜基面整平。
2.中粗砂垫层厚必须符合设计要求
3.由底部向上，按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒；
4.分段铺筑时，使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象
（四）浆砌石基础
1.浆砌石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。
2.砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于工程施工部位集中，砌筑砂浆在各砌筑工作面用UJZ210砂浆搅拌机拌制，小斗车运输。
砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝之前用完。
（五）浆砌石扭坡。
每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。
腹石要大面朝下，必须座浆，用锤等工具击打稳定。分层卧砌，上下层竖缝错开，内外搭接，砌立稳定。
接缝处要选用较大较平的大块石并且先砌。
每层每间隔一段长度设长条拉结石，上下层拉结石必须错开，均匀布设。
分层砌筑，块石提前凿修，并按宽度编号，每层必须宽度相同，带线砌筑。
砌体均衡上升，每日砌筑高度控制在两层左右，砌筑后及时养护。
（六）粗料石砌筑
1.粗料石选择，采用石料厚度大于20cm，宽度30cm以上，长度30cm以上的合格方块石，现场由工人修边打磨加工成外露面方正，相邻面正交，表面凹凸不超过10mm的石料。
2.粗料石砌筑。料石砌筑时放置平衡，砂浆采用设计标号，铺设厚度略高于灰缝厚度，高出度7mm。
3.灰缝厚度。控制灰缝厚度不大于20mm。
4.上下错缝搭砌，同皮内采用丁顺组砌，丁石交错设置，间距不大于2m。
5.当最低温在0～5℃时，施工作业采取表面保护，最低气温在0℃以下时，停止砌筑，施工遇大雨、暴雨时，立即停止施工，妥善保护表面。雨后排除积水，并及时处理受冲刷部位。
（七）勾缝
浆砌石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石、砌合的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。
砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。
块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后当天进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。
勾缝砂浆必须高于砌筑砂浆标号，采用1：1或1：2水泥砂浆。
（八）养护
砌体完成后，12-18h之间及时养护，养护至关重要，它关系到砌体的整体质量，养护时间一般为28天，要用草帘覆盖，经常洒水保持湿润，避免碰撞振动。
（九）质量检查及质量控制措施
在砌石施工中，根据本工程的技术条款规定及规范要求，对使用的石材、水泥、水、砂等进行质量检查，对砌筑使用的砂浆进行检查，对砌体外观，排水孔的坡度和堵塞情况及砌筑尺寸和允许偏差进行检查，检查结果要做好原始记录，妥善保存。
四、钢筋网片与模板安装方案
(一) 钢筋工程
本工程钢筋工程主要包括现场加工及安装的钢筋及涵洞钢筋网片的购置与安装。
1.现场钢筋的进料及存放
工程技术人员根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，提出供货清单。有与设计不符的及时报监理工程师审核。将确定的供货清单转交器材部门后根据施工进度计划采购。所有钢筋均需选择正规厂家的合格产品，进货部门必须把好采购关，要对厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等逐一排查落实，从源头上保证进场材料质量的同时，签订严密的供货合同，保证货源供及时，材料装运卸不得损坏和损失。钢筋进场时要及时索取每批钢筋的质量证明资料及出厂检验单，同时根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。
对进场钢筋的验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，发现问题及时给供货人提出要求。
钢筋存放在加工场的周围。进货前需先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放。表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。
钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即退货清理出场外，再重新采购合格货源。
2. 现场钢筋的加工制作
钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，则要经机械弯制而成。
该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具即可。
（1）钢筋配置
钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋的下料长度及对焊长度等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表，开据下料牌。
（2）钢筋加工
根据下料牌，先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。钢筋弯曲时，放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对的弯曲角度。正式弯制前，先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。
对需接长的钢筋，均采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。
各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸±10mm，箍筋各部分长度偏差±5mm，弯起筋弯起位置偏差为厂房构件±20mm，大体积砼用筋±30mm，钢筋转角的偏差为3mm，6～12mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75～105mm。钢筋的弯钩弯折加工符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4条规定。
加工成半成品的钢筋挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。
（3）半成品现场钢筋的场内运输
根据施工进度计划，及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。
（4）现场钢筋的安装及绑扎焊接
钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。安装钢筋前钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
暗渠翼墙等底部平面筋的安装及绑扎顺序为：
划线→摆下层筋→扎上层控制筋→加密上层筋成网→垫垫块→焊接面层筋架立筋→焊接面层筋上下层控制筋→加密上下层控制筋并绑扎成网→焊接插筋→绑扎或焊接2～3道水平筋。
墩、墙等立面筋安装及绑扎顺序为：
接长竖向受力筋→上中下固定水平定位筋→加密水平筋绑扎成网→绑扎保护层垫块桥板、梁等预制件钢筋安装及绑扎顺序为：
划线→摆受力筋→定位受力筋→套放并绑扎结构筋（箍筋）→面层受力筋→面层结构筋
墩柱钢筋安装绑扎顺序为：
接长竖向受力筋→绑扎并点焊加强的水平圆环竖筋定位筋→绑扎水平环筋或缠绕螺旋筋→绑扎垫块
钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，保证受力筋接头位置错开（焊接的≤50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网必须拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。
钢筋安装位置允许偏差
受力筋间距±10mm，分布筋间距±20mm，箍筋间距±20mm，钢筋排距±5mm，弯筋弯起点位移20mm
钢筋安装后保护层允许偏差
底板、基础、墩、厚墙±10mm，薄墙、梁和流道-5，+10mm，桥面板、楼板-3，+5mm
（5）涵洞钢筋网的购置运输与安装
本工程所用的钢筋焊接网片均有焊接网生产厂直接供货，钢筋网片运输时捆扎整齐、牢固，每捆重量不宜超过2吨，并及时架设刚性支撑或支架。钢筋焊接网片到达工地后进行检查验收，钢筋网按批次验收，每批均由同一厂家、同一材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的，受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不大于30吨一批次。每批焊接网抽取5%（不少于3片）的网片，按行业标准《钢筋砼用焊接钢筋网》YB/T076的有关规定，对外观质量和几何尺寸进行检验。钢筋焊接网每平方米的实际重量与公称重量的允许偏差为±4.5%。
钢筋焊接网的外观质量要求、几何尺寸和钢筋直径的允许偏差符合下列规定：
钢筋焊接网交叉点开焊数量不超过整张网片交叉点总数的1%。并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
焊接网表面不得有影响使用的缺陷，可允许有，毛刺、表面浮锈以及因取样产生的钢筋局部空缺，但空缺必须用相应的钢筋补上。
焊接网几何尺寸允许偏差符合上表所示。
焊接网几何尺寸允许偏差
钢筋焊接网进场堆放考虑施工吊装顺序的要求，并在每张网片上配有明显的标牌，钢筋焊接网场内运输时要捆扎整齐，必要时要加刚性支撑或支架，附加钢筋在现场绑扎，钢筋网的搭接符合设计及规范要求，两片网搭接时，在搭接区中心及两端采用铁丝绑扎牢固。在附加钢筋与焊接网连接的每个节点均采用铁丝绑扎，钢筋网安装时，下部网片设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块。钢筋网长度和宽度允许偏差为±25mm，其他安装允许偏差符合水工施工规范。本工程的钢筋网安装均采用吊车配合人工的办法进行。
（二）模板工程
该工程的模板工程主要包括预制模板和现浇模板两大类。每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。
1. 模板材料
该工程现浇砼部分的模板主要采用光亮竹胶板、组合钢模板以及木模板、钢模板台车等。
外露面的砼模板均采用光亮竹胶板。该板强度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露砼首选模板。对大面积的砼外露面，均采用单块120（宽）×240（长）cm的整块板，不足该尺寸的，根据实际需要裁板加工。该板在使用前需专门加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。钢质框架采用L50×50×5mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45cm也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45cm为间断与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊接后，在边框及横肋上按设计打孔，以便用凹头螺栓与竹胶板相联。螺栓孔需用专用的泥子人工补平，并经砂轮及砂布打磨平后，使用前全面涂涮脱模剂。相邻两块模板均采用螺栓固定。
对隐蔽面砼均采用组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、砼棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部砼的侧模板、隐蔽面的边墩、翼墙、倒虹吸涵身外侧模板等，均采用组合钢模板。钢模板采用新的或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。
对特殊部位及竹胶板、组合钢模板无法使用的部位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与竹胶板、组合钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。木材的质量达到Ⅱ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用，木材须提前备料、干燥后使用，湿度宜为18％～23％。
对预制构件，均采用定型加工的钢质模板，面板厚4—5mm,框架根据需要采用小槽钢或适的角钢焊接成型后解决。梁板预制构件的底模均采用砖砌模，砖模表面均抹1：2水泥砂浆压光面后涂脱模剂。
对于小预制构件的模板，根据设计尺寸及规格，采用定型加工的钢模板。
弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。
所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横方木、钢管的支撑
下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等。从而保证砼面的平整度及垂直度。各种模板的允许偏差满足SDJ207—82第2.4.1条的规定。
2.模板配模设计
模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及砼成型后表面质量的关键。配模设计是根据各部位砼的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格布置在展开图上。对有止水要求的部位，在配模时还必须充分考虑止水的位置正确，固定牢固；对墩墙洞身等中上部结构的侧模板，还要根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等该工程大都为中、薄壁结构，对拉螺栓采用Φ14—16钢筋加工，
纵横间距不大于120cm即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。
该工程对底部有止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采用Φ50mm的钢管围令。墩、墙方柱等纵横围令均采用Φ50mm钢管，中到中间距1-1.2m。
洞身顶模板采用钢模板台车配置，这样即节省配模时的总数量，又缩短其他模板的周转时间。
对定型加工的异型模板，则根据结构尺寸，经计算后适当分块，绘制加工图自行加工。
配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的
协调统一，达到整体的美观要求。该工程主要部位及构件模板情况表
3.模板安装
模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。
选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。
选择：对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。
清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、无污物、周边无附着物等使用要求。
运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。
涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染砼的脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂一般采用矿物油类防锈保护涂料。若发现已浇砼面治染污迹，采取有效措施予以清除。
拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前要先复查地基垫层标高、是否符合要求，根据设计图纸放出中心线、立模线，无误后方可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及Φ8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对于边块砼的地龙木，土基上采用打深木桩法固定地龙木；对砼垫层上的中块砼地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。
对墩、墙等中部砼的侧模板，只要高度不是太大尽量一次拼装到顶。外露面用大块竹胶板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用Φ50mm钢管。用Φ14～Φ16对拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。对拉螺栓孔的布置双面要对，避免斜拉。中部设有止水板，对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于砼设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。
对圆型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋等）加以固定。
模板拼装过程中，模板之间接缝边必须平整严密，对竹胶板等大块模板，
相邻模板分缝间要夹橡胶或海绵条，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露砼面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下部端不有“错台”。
预制构件模板，拼装时，砖砌底模上要预留螺栓孔，以便用对拉螺栓封底；顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的办法固定。砖砌底模侧面的水泥砂浆和侧模板间要粘贴海绵条，以防漏浆。
所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否均匀充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进行更换或加固，砼浇筑脚手架架不准与模板系统相连接，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。
模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的砼边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后预以充分加固，确保稳定。对墩、墙、洞身等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为Φ8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，必须派专人负责值班。
暗渠洞身钢模板台车配置图见附图2-3：模板台车支撑图。
4.模板拆除
模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。
拆模时限除按设计规定外，还要根据气温情况及砼强度情况确定：非承重侧面模板，须在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可
拆除；墩、墙、柱部位，砼强度不低于3.5Mpa时方可拆模。对承重模板在砼强度达到下表规定后拆除。
承重模板拆模标准
拆模时间的确定主要是砼强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位砼的拆模时间。
对于砼实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方可提前拆模。
模板拆除时必须按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的或大块模板，均需用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型砼。
拆除后的模板马上分类清理并按规划存放，以备再次使用；不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。
对拉螺栓拆除后，及时用不低于砼强度的水泥砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。
五、混凝土工程施工方案
砼工程主要包括：砼原材料、砼配合比、分缝及止水工程、脚手架工程、砼拌和、砼运输、砼浇筑、砼养护、预制砼件的运输、堆存、吊运和安装、砼的质量控制及检测、成品砼等，是本工程的关键部分。具体工序施工方法及控制措施如下：
（一）原材料
砼原材料主要包括水泥、骨料、水、外加剂等
1.水泥
该工程所需水泥强度等级为32.5普通硅酸盐袋装水泥。使用前，根据设计要求及行业技术标准，先到预选的正规厂家取有代表性的试样对水泥进行检验，合格并报监理工程师同意后，方可订货。
（1）水泥的进货
工程技术部门根据实际工期，预先制订用料计划，报器材部门按计划进货，以确保进场后的水泥即满足使用要求，又在有效期内全部用完，从而保证工程质量。
（2）水泥的贮存
进货前，根据结构物水泥阶段用量，拟定该结构阶段最大用量，从而就近选择合格的贮存场地，并加以平整、垫高后，规划临时贮存垛或仓库。该工程由于跨汛期施工，故采用水泥仓库贮存水泥，仓库位置选择在较高的场地，四周做好防水及排水设施。水泥库地面用块石或砖砌筑、高于地面50cm以上，顶部用油毛毡通铺一遍，油毡上再铺塑料薄膜防潮。水泥在装卸过程中必须人工装卸，以确保水泥不破袋、少损失。水泥垛存货以不超过10袋高度为限，以防底部水泥袋被压碎。水泥垛四周及顶面要长久地用塑料薄膜及帆布覆盖，并保证覆盖层不能被风或人为造成破坏及掀开。先进的水泥要先用，确保每批水泥进场后在其有效期内全部用完。
水泥在贮存过程中，根据品种、标号、出厂日期等的不同要分类存放，并挂牌示意，切勿混杂。同时，根据质量要求，对每批水泥要及时收集出厂合格证明及检验报告等资料，并对每批水泥根据监理工程师及规范要求及时取样检测。
2.骨料
骨料主要包括：细骨料、粗骨料两类
（1）细骨料
该工程使用的细骨料主要是指合格的中粗砂。根据技术要求，该工程细骨料选用中粗河砂，其主要质量及技术要求满足：
①细度模数2.4—3.0范围内，检测方法按照SD105—82第3.0.1条有关要求进行检测；
②质地坚硬、清洁、级配良好；
③活性杂质含量不高于规范规定；
④含泥量低，超大粒径颗粒含量满足规范规定。
项目部试验室要及时检测和控制上述技术指标，严禁不合格的砂进入施工现场。同时，施工过程中，根据天气情况及时做好砂的含水量检测，以便合理调整配合比。未经允许，严禁使用特细砂、山砂、人工砂等。
（2）粗骨料
本工程使用的粗骨料主要用附近乡镇（灰埠镇）产石灰岩碎石子。根据具体用料计划，就近考察有关料场，经质量认证后报监理工程师同意取样检测，合格后签订供协议。
该工程结构物主要采用0.5—2cm和2—4cm碎石。洞身、底板、墩墙等断面较大或较厚的部位的采用二级配，较小的部位及预制构件均采用一级配。对配筋少、断面满足要求的，经监理工程师同意或按设计要求，也可以使用二级配。对重要构件及配筋量多的构件及部位，均采用一级配。
对石子的质量检查及控制主要包括：
①含泥量、针片状含量、含有活性物指标、粉状物含量、黄皮锈以及风化颗粒含量；
②超、逊径颗粒含量控制；
③粗骨料最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。
粗骨料及细骨料必须分类、分规格隔离存放，并插牌示意，存放料场根据工程量大小要预先规划设计，并用粘土或灰土垫平压实，顶面适当硬化，以防用料过程中将底部泥土掺入料中。
砂、石料场布置在离拌和站较近的地方，且进出车辆要方便，地势较高且平坦。料场四周预先开挖并填筑好截水及排水沟。排水沟底宽0.5m，边坡1：1，深50—60m，坡降2‰，沟顶两侧用开挖出的土人工夯填土埂，土埂顶宽40~50cm，1：1.5边坡，高40—50cm。
3.水
砼用水均采用当地的地下水或河水。未经检验及处理，严禁使用污染水。水中不得含有对砼和易性、强度等造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼本身的物质。非饮用水必须经过水质分析合格后方可采用。该工程主要采用河水。
4. 外加剂
该工程跨夏冬季施工，且具有抗渗抗冻要求。根据设计要求及夏冬季施工情况，经监理工程师同意掺加相应的外加剂。所用外加剂必须选择正规厂家的合
格产品，经试验确定后决定掺加量。同时，根据拌和设备单位生产量及砼配比，预先计算每盘砼的外加剂掺量，并严格控制，所用外加剂必须做好贮存工作，严防受潮、暴晒等对外加剂效能有影响的不良贮存现象发生。
不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染，并保证外加剂的供及在有效期内全部使用完毕。过期的外加剂及早清出场外。
（二）砼配合比
砼配合比是保证砼质量的关键指标。在地材、水泥、水及外加剂等确定后，现场取样送交有资质的试验部门通过试验确定。其试验方法严格执行SD105—82有关规定进行。
施工过程中，项目部试验室根据配合比试验报告，结合工地拌和设备能力，计算每盘砼各材料实际配重量，同时根据天气情况，及时测定砂、石子的含水量，以便调整各材料实际用量。
如需改变配合比，必须先经试验取得相关数据后，报监理工程师批准方可调整并使用。
配合比一经确定，工地试验人员必须严格执行并控制，任何人不能擅自更改。同时，根据试验室开据的符合试验配比的配料单，由试验人员负责各材料计量器具的确定及核定工作。为了保证各材料的准确性，所有砼均采用重量计量，同时水泥尽量按整袋调整，以防误差偏大。砼各料物的计量偏差为：水泥±1%，水±1%，粗、细骨料±2%，外加剂±1%，施工过程中要严格控制水灰比及水泥用量，对于上部结构砼最大小灰比不大于0.65。对于暗渠洞砼最大水灰比不大于0.6。
（三）分缝及止水工程：
分缝及止水工程是合理解决砼温度变形、正常沉降和确保结构物在分缝处不发生渗漏的主要措施，也是砼工程中一个细致和容易发生问题的环节，因此，必须高度重视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，保证万无一失。
1.分缝
该工程结构物的分缝包括进出口段及洞身分缝与止水。
（1）分缝材料：
该工程涵洞洞身分缝材料为：止水带两侧是20mm厚L-600闭孔泡沫塑料板，洞身内侧上下左右四周在分缝泡沫塑料板上预留的槽内二次灌填SGJL-851聚硫
密封胶。进货时预先选定正规厂家的合格产品，并收集相关证明资料存档。
（2）分缝施工方法：
为了保证分缝材料与砼面间的良好结合，施工时采取先贴法，即第一块砼立模时就将塑料板贴在模板内侧，第一块砼浇筑成型后，拆除模板保留塑料板在砼面上，浇筑第二块相邻砼时，便将塑料板紧密地夹在分缝位置处，这样可保证分缝板与两侧砼严密结合，不空、不虚。根据需要还可以预先采取拉结法保证塑料板与砼面的稳固结合。
2.止水
（1）止水材料
该工程采用的主要是YHZ-A3遇水膨胀橡胶止水带，根据设计及规范要求，在进货前要充分了解生产厂家的质量及信誉情况，选择正规厂家的合格产品，经技术检定后订货，同时收集有关产品质量合格证等证明材料存档。
（2）止水安装
止水的安装主要要做好三个方面的控制及检测工作：
一是止水的位置要准确。安装时止水带要拉直，平铺或竖夹在模板内，尤其要保证中间的伸缩段处于分缝的中心，两翼要平伸到砼中。夹止水的模板要保证稳固，与止水接合处要严密。
二是止水带不能随意打孔，要注意观察和调整止水带在浇筑过程中移位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格的约束机制，严防操作人员在止水带上打孔（尤其是中间伸缩段）、钉钉子。水平止水带在砼浇筑过程中，派专人负责调整止水带位置，用专制的钢筋勾根据砼浇筑情况随时整理，确保带下砼密实、止水带平整、位置正确、带上砼充足。立面止水带在安装时要保证分缝板夹正止水带，两翼用专制的“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子与结构筋焊接牢固。三是止水带的接头处理。橡胶止水带的接头是一个比较薄弱的部位，连接不好将产生漏水。橡胶止水带接头一般采用胶接。施工时听从厂家的意见购买对的粘合胶。同时按设计要求将足够长度的接头段削除凸棱及中间圆弧，用锉清理干净后，均匀刷上胶水将接头施加相应压力并保持足够的时间。接头处密实牢固、平须，正式接头前，操作人员要先经过试验掌握各项要求后才可正式施工。
（四）脚手架工程
该工程采用的施工脚手架主要有两种：一是浇筑底部底板砼时搭设平面通条脚手架；二是墩、墙、排架等立面扎筋、立模、拆模及浇筑砼等的立面满堂脚
暗渠施工方案 青岛市地铁一期工程（3号线）土建01标 人民会堂站雨水暗渠 施工方案 编号： 版本号： 发放编号： 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局青岛地铁一期工程（3号线）土建01标项目部 二O一O年九月二十日
青岛市地铁一期工程（3号线）土建01标 人民会堂站雨水暗渠 施工方案 项目总工： 项目经理： 中铁四局青岛地铁一期工程（3号线）土建01标项目部 二O一O年九月二十日
目录 1.编制说明 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制内容 (1) 2.工程概况 (1) 2.1设计概况 (1) 2.2工程水文地质条件 (1) 2.2.1工程地质 (1) 2.2.2水文 (2) 2.3工程特点 (3) 2.4主要工程数量 (3) 3施工总体方案及计划 (3) 3.1总体施工方案 (3) 3.2暗渠施工、管线迁改、交通调流交叉施工步骤 (4) 3.3施工计划 (10) 4施工方法 (11) 4.1暗渠施工工艺流程 (11) 4.2施工准备 (11) 4.2.1场地布置 (11) 4.2.2施工用水 (12) 4.2.3施工用电 (12) 4.2.4施工机械 (12) 4.2.5施工人员组织 (13) 4.3测量放样 (13) 4.4沟槽开挖 (14) 4.4.1开挖工序 (14) 4.4.2整体放坡开挖 (14) 4.4.3钢板支护开挖 (14) 4.4.4钢板桩施工 (15) 4.5基坑防排水 (16) 4.6基底处理及渠身砌筑 (16) 4.6.1基底处理 (16) 4.6.2渠身砌筑 (16)
4.7混凝土盖板施工 (17) 4.7.1钢筋制安 (18) 4.7.2 模板安装 (20) 4.7.3混凝土施工 (20) 4.8施工监测 (21) 4.8.1测点布置 (21) 4.8.2监控测量 (22) 4..8.3安全监测信息化处理及监测流程 (23) 4.9沟槽回填 (24) 5施工质量保证措施 (25) 5.1管理措施 (25) 5.2过程质量控制措施 (26) 5.2.1严格执行质量交底制度 (26) 5.2.2保证工程质量的技术措施 (26) 6施工安全保证措施 (27) 6.1施工用电 (27) 6.2施工机械 (27) 6.3施工现场安全技术措施 (28) 7环境保护措施 (28) 8防止大气、噪声、水污染的措施 (29) 8.1防止大气污染措施 (29) 8.2防止噪声措施 (29) 9文明施工措施 (29) 10应急预案 (30) 10.1机械事故应急预案 (30) 10.2基坑坍塌应急预案 (32) 10.3燃气泄漏事应急预案 (33) 10.3.1应急组织机构 (33) 10.3.2事故报告程序 (35) 10.3.3应急管理措施 (35) 10.4水管破裂应急预案 (36) 11.附件 (37)
施工方案 编制内容指导书 一、方案编制内容
工程概况：分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。 编制依据：相关法律法规、标准、规范及图纸、标准图集、施工组织设计等。 施工计划：施工进度计划、材料与设备计划。 施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 保证措施：组织保障、技术、安全、环境、应急预案、监测监控等。 劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 指导施工附图：建（构）筑物平、立、剖面图、结构详图、节点大样详图、机械平面剖面布置图等。 计算书：准确的详细计算书。 二、确定施工起点流向 是指确定单位工程在平面或竖向上施工开始的部位和开展的方向。 一般应考虑如下因素： 1、确定施工流向的是关键要素。 2、一般应考虑建设单位对生产或使用急的工段或部位先施工。 3、施工的繁简程度。一般技术复杂、施工进度慢、工期较长的区段或部位应先施工。 4、房屋高低层或高低跨。 5、工程现场条件和施工方案。 6、分部分项工程的特点及相互关系。 三、确定施工顺序 施工顺序是指分部分项工程施工的先后次序。确定施工顺序时，一般应考虑以下几项因素。 1、遵循施工程序； 2、符合施工工艺要求； 3、与施工方法一致； 4、按照施工组织的要求； 5、考虑施工安全和质量； 6、考虑当地气候的影响。 3-1 施工程序
四、选择施工方法和施工机械 选择施工方法和施工机械是施工方案中的关键问题。 （一）选择施工方法 选择施工方法时着重考虑影响整个单位工程施工的分部分项工程。 通常，施工方法选择的内容有： １．土石方工程 1.1计算土石方工程量，确定土石方开挖或爆破方法，选择土石方施工机械。 1.2确定放坡坡度系数或土壁支撑形式和打设方法。 1.3选择排除地面、地下水的方法，确定排水沟、集水井或井点布置。 1.4确定土石方平衡调配方案。 ２. 基础工程 2.1基础中垫层、混凝土基础和钢筋混凝土基础施工的技术要求，以及施工地下室的技术要求。 2.2 桩基础施工方法及施工机械选择。 ３. 砌筑工程 3.1 砖墙的砌筑方法和质量要求；弹线及皮数杆的控制要求。
xxx模板工程施工方案 一、编制依据 1.1施工合同
我公司《综合管理手册》； 总公司《技术质量管理标准》。 二、工程概况 2.1概述 xxx工程位于房山区长阳镇，紧邻长阳路，本工程为该小区D地块1-1#、1-2#、1-7#、1-8#楼，总建筑面积为44013㎡；结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础形式为钢筋混凝土筏板基础。地下2层，地上10层，基础埋深为-7.710m，建筑总高度为29.000m等。 2.2结构尺寸简表（单位：除注明外为mm）
2.4设计图纸及流水段划分
2.5明确本工程模板施工的重点与难点 2.5.1电梯井、楼梯间层间接茬部位的模板支设与加固是模板工程质量控制的重点。 2.5.2后浇带均采用独立支撑体系，此项应重点控制。 2.5.3本工程地下部分采用木模板，重点控制模板强度及刚度。 三、施工部署 3.1施工流水段划分 针对本工程施工特点，为了加快进度、便于施工管理，根据工程量、劳动力情况，本工程由两家劳务公司承担施工任务，1#、2#为一个劳务公司；7#8#楼为一个劳务公司。基础底板以后浇带为界，划分为两段，1#、2#、7#楼地下及地上部分以23、37轴为界，8#楼以25、50轴为界划分为三个施工流水段进行施工。每个施工段按照子单位工程模式进行同步施工，各施工段劳动力形成相对独立作业班组。流水段划分详见上图
3.2施工部位及工期 3.3 3.3.1基础底板防水导墙采用小钢模板Ф48钢管支撑体系，地下室墙体墙采用15 mm厚多层板模板Ф48钢管支撑体系；地上墙体采用86系列全钢大模板，门窗洞口采用竹胶板制作定型模板。 3.3.2顶板采用15mm厚多层板100mm×100mm、50mm×100mm木方主次龙骨,碗扣架支撑体系； 3.3.3楼梯模板 楼梯模板采用15mm厚竹胶板配以木龙骨现场拼装； 3.4检验批的划分及验收流程 本工程根据施工流水段，划分各检验批；验收过程按检验批。 3.5劳动力安排 为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表所示：
多层钢结构施工方案 一、综合说明 本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排 按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注 下料工 8 组立工 6 焊工 10 4 矫正工 4 钻孔工 6 喷漆工 6 司机 2 2 电工 2 2
暗渠施工方案 一、工程概况 1、设计概况 拟建暗渠为连接上游水渠和下游主河道之间的过渡段，暗埋于公建广场回填土下。总长度112米，宽度6.5米，基础类型为筏板基础，基础底部持力层为黄褐色碎石层+级配碎石换填。结构类型为钢筋混凝土圆拱框架结构。设计标高底板结构面从绝对标高1.00至0.00，每25米设置沉降缝一道。混凝土强度等级C30。 2、现场作业条件 暗渠现有位置为已有河道，局部为已回填的场地，河床标高约-1.0米至-1.8米，已回填场地标高为3.0米。河床淤泥比较深，厚度从1.5米到5.0米不等，淤泥底部为黄褐色碎石层。地下水位比较高，冬季水位在-2.5米左右。此季节施工，受天气情况影响比较大，基本处于冬期施工，气温多在零度以下，伴随着雨雪和冰冻，施工难度比较大。 二、编制依据 1、施工图纸
三、施工准备 1、技术准备 确定基础开挖和结构施工方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和基础处理措施、圆拱型框架支撑措施，选择适当的施工机械，并对施工作业队伍进行交底。 按设计要求范围和标高平整场地，为现场布置和测量放线、土方开挖创造条件。 根据建设单位提供的控制桩、水准点，在工程施工区域设置控制网包括控制基线、轴线和水平基准点；作好轴线控制的测量和校核，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线以及水准标志，灰线、标高、轴线应进行复合无误后，方可进行场地平整和基坑开挖。 由工程技术人员、各专业工长参与钢筋的下料，模板、钢管、木方、槽钢、角钢、螺杆、螺栓等的提料计划。 根据图纸、方案及钢筋、模板、混凝土工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 2、现场准备
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表
2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表
4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系
高层住宅模板施工 方案
一、工程概况 本工程建筑物地上建筑总长约为64.95m, 总宽约为18.25m, 建筑结构高度为90.45m。主楼地下三层, 地上30层。主要建筑功能: 地下一层为储藏室, 地下二层、地下三层为汽车库, 地上为住宅。建筑面积约为38939m2, 其中地下建筑面积约为11934m2, 地上建筑面积约为27005m2。 建筑层高: 主楼地下三层为4.8m, 地下二层为3.5m, 地下一层为2.8m; 地上1~30层均为3.0米。结构类型: 高层主楼剪力墙结构, 地下车库框架结构; 基础形式: 主楼筏板基础; 地下车库独立基础、条形基础。 二、模板施工方案 1、施工准备 ( 1) 柱模 柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨。采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固, 间距为500。 ( 2) 梁模板 梁侧模、底模亦采用18厚木胶板, 结合50厚松方木为龙骨, 梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管, 其间距为500, 梁侧模加固亦采用钢管。( 3) 楼板模板 本工程楼板模板材料采用18厚木胶板, 结合60厚松方木为龙骨, 横楞及支撑系统均选用φ48钢管, 支撑立杆间距为纵横1000, 本工程楼板厚度为180mm、120mm、100mm。地下车库-6.35m层板厚度为250mm、150mm、120mm, -1.50m层板厚度为250mm、 160mm等。
( 4) 墙板模板采用50×70木枋做背楞, φ48钢管做横楞, φ14对拉螺栓间距@400进行固定, 钢管斜撑。对拉螺栓长800mm, 中间焊止水片, 止水片3mm 厚、尺寸40×40mm, 两端加焊2cm短钢筋固定模板。 2、作业条件 ( 1) 确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地, 合理确立模板工程施工的流水区段, 以减少模板投入, 增加周转次数, 以均衡工序工程的作业量。 ( 2) 支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。 ( 3) 柱子、墙钢筋绑扎完毕后, 办好隐蔽验收手续方可支模。 ( 4) 支模前对工人进行技术交底, 熟悉施工图纸。 3、施工方案 ( 1) 柱模板安装方案 ○1施工流程 搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。 ○2施工要点 a柱模板吊装前, 必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差, 加固材料的数量及紧固程度, 检查柱筋是否有碍柱模的套装。 b、当整体柱模安装于基准面上, 模板下口扶线后, 用钉子将四面柱模边接, 再用钢管结合加固扣件进行加固, 边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。 C、由于梁柱模板分两次支, 因此待柱模拆除后, 再安装好柱镶头模板, 以便
九成锦苑棚户区改造二期工程脚手架工程施工方案 编制： 审核： 安全审核： 审定： 合肥捷强建筑劳务有限公司 2011年11月
九成锦苑棚户区改造二期工程脚手架施工方案 一、工程概况 九成锦苑棚户区改造二期工程是由13幢5F层砖混住宅楼组成。 设计单位 施工现场“三通一平”工作已基本就绪,外地面已做硬底化。 二、工程特点、环境特点 本工程采用扣件式钢管脚手，按照规定，我方要求严禁使用竹脚手架，并不得使用外悬挑脚手架。 本工程工区临时围墙未搭设完毕，排水及供水设施相对完善，道路路基已铺设完毕。 本工程建筑部分主要在5F层之间，相对高度不是太高。 三、脚手架工程编制的依据 本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；严格按中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和省级行业标准，实施设计意见与施工。 四、脚手工程的施工技术 1、脚手搭设的使用要求 A、有适当的宽度（面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料 堆置和运输的需要。 B、具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间可能出现的使用荷 载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。 C、与垂直运输设施和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转 入水平运输的需要。 D、搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度能满足施工安排的 需要。 E、应考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。 2、扣件式钢管脚手架的搭拆 A、使用的材料及机具
扣件式钢管脚手架采用Φ48*3.0或Φ48*2.75焊接钢管，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4.0~6.0M为好，适合人工操作；用于小横杆的钢管长度以1.0~1.2为宜，以适应脚手架的宽度。 脚手架使用的扣件有直角扣件、旋转扣件和对接扣件等几种。采用Q235A 级钢的可锻铸铁制作。 脚手架的底座用可锻铸铁制作。 钢管扣件脚手架施工的主要机具应有扳手、力矩扳手、铁杆、起重索具等。 B、脚手架的基础 良好的脚手架底座和基础（或地基）对脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架前必须对其下部地基作好处理。 脚手架的立杆大多处在基底土和墙边回填土为底的硬化地面上，其回填土必须严格分层夯实。立杆底脚宜用长2M，宽不小于100MM，厚20~50MM的木板，平行于墙面放置。脚手架地基应有可靠的排水措施，防止雨水浸泡地基。 C、脚手架的搭设必须在完成了施工准备工作，办理好施工组织设计的审批、技术交底、基础验收等手续后方可施工。 D、脚手搭设的构造要求 扣件式钢管脚手架的构造形式有：立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆、水平斜拉杆、护栏和挡脚板及铺板。 本工程脚手的搭设要求一般按规范规定的要求进行施工。有关重要的结构如水池类和截面大的柱梁的支撑脚手必须要有合理的加强措施。 一般脚手搭设的构造要求如下表（一）：单位：米 序号杆件名称砌筑脚手装饰脚手 单排双排单排双排 1 立杆 1.35~1.5 1.5~1.8 1.15~1.5 0.8~1.2 2 大横杆≯6 ≯6 ≯1.8 ≯1.8 3 小横杆≯1.5 ≯1.5 ≯1.5 ≯1.5 4 剪刀撑脚手纵向两端起每12~15M设置 5 连墙杆隔层设置，垂直距离≯6，水平距离≯6M 6 水平斜拉杆视需要布置在与连墙杆相同的水平面上
XXX路立交桥新建暗渠施工方案报审表工程名称：XXXXX路立交桥工程编号：
XXX立交桥工程 垃圾场新建暗渠施工方案 编制： 审核： 批准： XXXX有限公司 2012年5月17
一、编制依据 1、《XXXX路垃圾场新建暗渠施工图纸》 2、《市政排水管道工程及附属设施》图集06MS201-6 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 4、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 5、《城市桥工程梁施工与质量验收规范》（CJJ2-2008） 6、XXX市有关的规章制度与条例 二、工程概况 固体垃圾站排水暗渠长度约175米（不含铁路以东部分）。基底采用150cm厚砂砾石换填，暗渠地基承载力特征值不低于150kPa。砂砾石顶面采用10cm厚C15素混凝土垫层；垫层顶采用40cm厚的C30钢筋混凝土。渠身采用M10浆砌片石，1:2的水泥砂浆勾缝，暗渠上部为现浇C30钢筋砼台帽，现浇及预制盖板用C30混凝土，暗渠每隔15m或地质变化显处设沉降缝，沉降缝宽2cm，底板缝内设置止水带，并用泡沫塑料板填塞；顶板及侧墙采用沥青木板三面填塞，暗渠每隔15m在中墙上设一穿水洞，盖板顶面覆土高度0.5～1.0m。暗渠横断面图如下
三、主要工程量 四、工程管理目标 1、质量目标 1.1施工质量满足国家现行工程验收规范、标准，地方政府和业主的相关要求，工程质量一次性验收合格。 1.2交付的产品满足规范和合同的要求，交工验收一次合格率100％。 1.3建立质量管理体系，保证质量管理体系的有效运行。 1.4工程质量满足业主提出的质量要求，确保不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转序； 2、安全、环保目标 施工中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真做好安全生产工作，安全生产目标是杜绝死亡事故，杜绝重伤以上事故，轻伤频率小于4‰。遵守国家、青岛市的环境保护法律、法规，减少环境污染，不发生环境事故。
编号：SM-ZD-89508 模板工程施工方案编制Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
模板工程施工方案编制 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （作者：孙江孟凡刚逢孟良） 一、模板工程施工方案编制的重要性： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.1.1条规定：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土质量、侧压力以及施工荷载。4.1.3条规定：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。这两条均为强制性条文。 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中模板工程检查评分表3.0.6中规定，模板工程无施工方案的扣10分，支撑系统无设计计算的扣6分。 上述规范和标准中均涉及到模板施工方案。浇筑混凝土时模板及其支架在混凝土重量、侧压力以及施工荷载作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为了
模板工程施工方案报审表工程名称：豫联花苑小区15#住宅楼
目录 1. 编制依据………………………………………………………… 2. 工程结构概况…………………………………………………… 3. 施工准备…………………………………………………………. 3.1 技术准备……………………………………………………….. 3.2 材料选择………………………………………………………… 3.3 中小型机械需用计划…………………………………………… 3.4 模板加工及堆放……………………………………………….. 4. 模板工程施工方法………………………………………………. 4.1 统一要求…………………………………………………………. 4.2现浇梁板柱模板施工…………………………………………….. 5. 模板的拆除………………………………………………………… 6. 模板制作、安装技术措施………………………………………… 6.1进场模板质量标准………………………………………………… 6.2 模板安装质量要求………………………………………………... 6.3 其他注意事项……………………………………………………… 7. 质量通病及预防措施……………………………………………….. 8. 材料节约措施……………………………………………………….. 9. 成品保护…………………………………………………………….. 10. 安全、环保、文明施工…………………………………………....
模板工程施工方案 一、编制依据 1.1 施工合同 河南洛汭房地产有限公司与中国六冶机械化工程公司签署的《豫联花苑小区15#住宅楼工程施工合同》。 1.2 施工组织设计 《豫联花苑小区15#住宅楼工程施工组织设计》。 1.3施工图纸（详见表1-1） 图纸一览表表1-1 1.4主要规程、规范（详见表1-2） 表1-2 规范一览表 本工程为豫联花苑小区15#住宅楼工程，本楼为三单元六层砖混结构，建筑主体高度19.85m；房屋总长度64.50m。基础采用钢筋混凝土条形基础，楼层主体为钢筋砼构造柱及砖砌体混合结构，构造柱锚入条形基础内，与条形基础
混合结构多层住宅搂工程施工组织设计 编制日期：2014年5月2日 编制单位：
目录 第一卷混合结构多层住宅搂工程施工组织设计 (3) 第一章工程概况 (3) 第二章施工部署 (3) 第三章施工进度计划 (4) 第四章施工平面图 (4) 第五章施工准备 (5) 第六章主要项目施工方法 (9) 第一节基础工程 (9) 第二节结构工程 (9) 第三节防水工程 (11) 第四节抄平放线 (12) 第五节装修工程 (12) 第六节水、暖、电、卫工程 (12) 第七节冬雨期施工措施 (13) 第七章工具、机械、设备计划 (13) 第八章劳动组织 (14) 第九章质量、安全、技术节约措施 (15) 第一节质量措施 (15) 第二节安全措施 (15) 第三节技术节约措施 (16)
第一卷混合结构多层住宅搂工程施工组织设计 第一章工程概况 本工程是四栋住宅楼，每栋均为四个单元组合，五层，采用标准图，每栋面积为3403m2，共计13612m2。 每栋建筑物采用甲—乙—甲—丁四单元组合，总长62.02m，宽10.22m，层高2.90m，全高15.29m。开间为2.70m、3.00m、3.30m三种。进深为4.80m、5.02m二种。室内±0.00绝对标高从35.75至35.90m，每两栋相差0.15m，室内外高差均为0.60m。 现场地势高低不平，并有旧房屋拆除后的基础，自然地坪为35.05m至35.20m，低于室外绝对标高。根据地质钻探资料，现场地下水位较低，故施工时基础底部不会出现地下水，可不考虑排水措施。基础持力层为粉质粘土。 基础为刚性基础，天然地基，地基上为450mm厚3：7灰土，砖砌大放脚。基底标高在-2.20m 至-2.60m之间，-0.90m处有一道钢筋混凝土圈梁。建筑物按8度抗震设防设计，结构为砖墙承重，外墙370mm，内墙240mm，隔断墙120mm，单元四个大角、楼梯间、内外墙交接处、楼梯间两侧墙均设抗震组合柱。每层设置圈梁。楼板为预应力圆孔板，屋顶板为加气混凝土屋面板，预制混凝土挑檐板。屋面为二毡三油防水作法。 外檐以清水墙为主，仅檐口、楼梯间、阳台栏板为干粘石面层。内檐除厨厕为1.2m高水泥墙裙外，其余均为白灰抹面，120mm踢脚板，顶板勾缝喷浆，楼面为35mm豆石混凝土抹面，木门、钢窗。 设备有上、下水，暖气、照明，每个单元配水、电表各一个。室外管线均接通至小区干线。 第二章施工部署 (1)本工程要坚持先地下后地上的原则，避免施工中重复挖填土方。红线外上下水干线已施工完毕，因此在基础回填土的同时，红线内的室外管线应同时施工，并将室外地坪填至道路路床底标高。留足房心填土，其他土方均运出场外。 (2)小区内各栋宿舍的施工顺序应由里向外(即由南向北)施工，其顺序为4号→3号→2号→1号。
x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)
五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。
金海湾海宸住宅普通模板施工方案
模板施工方案 一、编制依据 1、惠州金海湾海宸住宅工程施工图及相关设计变更、洽商记录 2、本工程《施工组织设计》 3、公司质量、环境和职业健康安全管理体系, 编号: Q/CSCEC46/M00- .版本: B 4、工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规, 地方法规 GB50204- 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300- 建筑工程施工质量验收统一规范 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 GB50009- 《建筑结构荷载规范》 JGJ128- 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ33- 建筑机械使用安全技术规程 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 《建筑工程模板施工手册》 JGJ 74- 《建筑工程大模板技术规程》 二、工程概况 惠州金海湾海宸住宅工程由惠州市海宸置业有限公司投资兴建, 由北方—汉沙杨建筑工程有限公司设计, 惠州市工程建设监理有限公司监理, 中建四局第六建筑工程有限公司负责施工。本工程总建筑面积85972.14平方米( 地上71535.04平方米、地下14437.1平方米) , 酒店地下一层地上9层, 酒店立面造型别致曲线优美, 整体长253米、宽27米至38米不等, 地下层高为4.7米, 一层、九层层高为5.1米, 二层层高为6.1米, 三~七层层高为3.3米, 八层层高为4.5米; 主体结构形式为框架结构。
各部位截面尺寸见下表: 三、模板方案的确定 3.1、模板体系概要 本工程酒店部分质量目标为鲁班奖工程。为保证主体结构混凝土质量要求, 模板设计与施工是工程的关键之一。因此模板方案的确定必须考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计, 力求做到结构要安全可靠, 造价经济合理; 2、在规定的条件下和规定的使用期限内, 能够充分满足预期的安全性和耐久性; 3、选用材料时, 力求做到常见通用、可周转利用, 便于保养维修; 4、结构选型时, 力求做到受力明确, 构造措施到位, 升降搭拆方便, 便于检查验收; 5、模板及模板支架的搭设, 还必须符合JCJ59-99检查标准要求, 要符合省文明标化工地的有关标准; 6、特别对地下墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、外墙外模模板体系、梁柱节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控
多层建筑施工方案
一.测量方案 1 根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾±0.00以上施工，设置控制轴线，根据甲方提供的水准点在建筑物前后引2个高程控制点，距离基坑至少 5m，且埋于冻土层0.5米以下。控制点放样图采用坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。 2 运用经纬仪T6拔角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。 3 钢尺量距时要采用标准拉力为50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂直及倾斜改正。 4 标高抄测采用DS3水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并做往返闭合。 5 楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。 6 所有测量仪器及器具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。 7 沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点设在楼四角及每12米一点。当基础施工到±0.00时，按规定埋设永久性观测点，待安设稳定后及时进行观测，以后结构升高一层，观测一次并记录，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测两次，第三年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。 沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。 二.土方工程 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 土方开挖 1、范围：基槽人工挖土。 2、施工准备 2.1主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。 2.2作业条件： 2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
混凝土雨水暗渠施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工进度安排 (2) 四、沟槽开挖及支护 (2) 五、管道主体施工 (5) 六、暗渠施工 (8) 七、检查井施工 (14) 八、沟槽回填 (17) 九、质量及技术要求 (18) 十、安全保证措施 (19) 十一、质量保证措施 (24) 附表一、施工组织框图 (27) 附表二、施工各阶段劳动力计划表 (28) 附表三、施工机械配备表 (29) 附表四、排水施工计划横道图 (30)
一、工程概况 本工程为石山路排水工程，在滨海大道至薛泰路段西侧人行道DN300污水管道，在薛泰路至前湾港路段东侧绿化带下设置DN300~DN400污水管道，主要解决两侧地块污水排放需求；在道路两侧人行道下设置雨水管渠，主要解决道路两侧路面及地块地面雨水排除需求。 场区工程地质条件： 1.地形：场区地势较为平坦，整体上自北向南缓倾。 2.地貌：场区地貌单元为滨海浅滩，第四系较为发育，表层后经人工回填改造。 3.地质与构造 地貌类型北为丘陵及冲洪积平原地区，南为滨海沉积平原。地层相对简单，主要为素填土、粉质粘土、中粗砂、中粗砂、粗砂砾组成。基岩为花岗岩，为中生代燕山晚期崂山阶段深成侵入岩,块状构造，中粗粒结构，主要造岩矿物有长石、石英。由于岩体已遭受到不同程度的风化侵蚀作用，可具体划分为全风化、强风化、中风化等不同风化带。 主要在冲洪积平原和滨海沉积平原地区揭露地下水，地下水水位埋深0.50-3.50m，平均埋深1.68m。地下水类型为上层滞水和第四系潜水，主要含水层为素填土、中粗砂和粗砾砂层，主要受大气降水和邻区渗流补给，排泄主要以蒸发和排向邻区。道路南段临近大海，地下水埋深与地形高低、海潮具明显的相关性。勘察期间属本地区雨季，据调查地下水年变化幅度1.0m左右。 二、编制依据 青岛西海岸经济新区中央商务区石山路市政配套工程排水施工设计图
一、编制依据 1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 5．《北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#车库工程施工图纸》； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本） 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)等。 二、工程概况 本工程为北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#地下车库工程，项目所在地位于衡水市中湖大道与南环路交叉口东北角 5#住宅楼工程总建筑面积：23076.86平方米；地上21387.76m2地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。建筑结构形式为：剪力墙结构。 6#住宅楼工程总建筑面积：23076.78平方米；地上21347.68平方米，地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。 7#住宅楼工程总建筑面积： 22586.57平方米；地上地上20931.55平方米，地下地下1655.02平方米，建筑占地面积：897.45平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度） 2#车库总面积12205.42平方米，车库停车类型为小型，共有374个停车区域，属于大型车库。 总工期：开工日期：2017年7月1日，竣工日期：2019年2月20日，总工期：600天； 本工程建设单位：衡水盛景城乡建设开发有限公司 设计单位：石家庄新空间建筑设计有限公司 监理单位：河北建达工程监理有限公司；
模板工程施工方案报审表 工程名称：豫联花苑小区15#住宅楼 致：郑州广源监理咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了模板工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 承包单位（章）： 项目经理： 日期：2007. 6. 12监理工程师审查意见： 监理工程师： 日期：
目录 1. 编制依据………………………………………………………… 2. 工程结构概况…………………………………………………… 3. 施工准备…………………………………………………………. 3.1 技术准备……………………………………………………….. 3.2 材料选择………………………………………………………… 3.3 中小型机械需用计划…………………………………………… 3.4 模板加工及堆放……………………………………………….. 4. 模板工程施工方法………………………………………………. 4.1 统一要求…………………………………………………………. 4.2现浇梁板柱模板施工…………………………………………….. 5. 模板的拆除………………………………………………………… 6. 模板制作、安装技术措施………………………………………… 6.1进场模板质量标准…………………………………………………
6.2 模板安装质量要求………………………………………………... 6.3 其他注意事项……………………………………………………… 7. 质量通病及预防措施……………………………………………….. 8. 材料节约措施……………………………………………………….. 9. 成品保护…………………………………………………………….. 10. 安全、环保、文明施工………………………………………….... 模板工程施工方案 一、编制依据 1.1 施工合同 河南洛汭房地产有限公司与中国六冶机械化工程公司签署的《豫联花苑小区15#住宅楼工程施工合同》。 1.2 施工组织设计 《豫联花苑小区15#住宅楼工程施工组织设计》。 1.3施工图纸（详见表1-1） 图纸一览表表1-1 1.4主要规程、规范（详见表1-2）
南京市鸿雁明居工程（16#、17#、18#、19#、20#、21#） 混凝土浇筑 施 工 方 案 二零零八年十一月日
6层混凝土浇筑施工方案 一、概况 本工程为现浇剪力墙结构，地上6层，总建筑面积19589.07㎡，抗震等级为三级，上部混凝土结构环境类别为一类。地下承台、剪力墙、梁、板混凝土等级为C30；一～六层为C25；混凝土构造柱及混凝土带为C20。6层采用商品混凝土，汽车泵泵送。 二、施工前的准备工作 1、钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3、混混凝土浇筑前组织施工人员进行交底学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 5、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 6、混凝土浇筑前，认真检查各机具是否运转良好。 三、施工工艺过程 1、先在混凝土浇筑前将模板内杂物冲洗干净。 2、本工程混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，
并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 3、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。 4、浇筑竖向结构砼前，底部先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂浆。 5、浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。 6、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 7、墙、柱混凝土浇筑前要先填以3～5㎝与混凝土同配比减石子砂浆。墙、柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙、柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制深度，不得触动钢筋。 8、梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇