毕业论文
汽车制造业标准成本法问题分析
摘要
标准成本法与控制是企业抵御内外压力，求得生存和持续发展的主要保障。企业将成本降低至行业平均水平之下，拉开距离才一真正具备竞争优势。不降价竞争，着力提高产品单位利润率从而提高总利润水平和投资回报率才有迅速发展的基础。现代企业具有产权明晰，权责明确、政企分开、管理科学的特点。而标准成本法是现代企业管理中一个重要内容。企业通过标准成本法活动可以降低产品成本、可以提高标准成本法核算水平和成本信息的准确性、可以提高企业的经营管理水平、可以提高企业的经济效益、可以提高企业的竞争能力、可以提高企业员工的成本意识。本文通过介绍汽车制造业标准成本法的国内外研究情况，总结了企业生产标准成本法的基本方面，主要是通过提高劳动生产率、控制工资费用、降低材料的消耗、努力降低材料采购成本、加强现有设备的技术改造、提高生产设备的利用程度、控制废品损失的发生、控制制造费用和各项期间费用等方面实现的。并提出标准成本法的未来发展方向主要是全面标准成本法。
关键词：标准成本法；；问题分析；经济效益
Abstract
Cost management and control of enterprises to withstand internal and external pressures for survival and sustainable development of the main protection. Enterprises to reduce costs below the industry average distance to a truly competitive advantage. Non-price competition, focus on improving product units to improve profit
margins for the rapid development of the total level of profits and ROI. Modern enterprise with clear property rights, power and responsibility, separation of enterprise management science features. Cost management is an important element in
the modern enterprise management. Through cost management activities can reduce
the cost of the product, can improve the accuracy of corporate cost accounting and
cost information, and can improve the enterprise management level, can improve the economic efficiency of enterprises can improve the competitiveness of enterprises, employees can improve cost-conscious. In this paper, the research cost management through the introduction Suge Ma, summarizes the basic aspects of the production
and cost management, control wage costs by raising labor productivity, reduce material consumption, and efforts to reduce material procurement costs, strengthen existing to achieve the technological transformation of the equipment, to improve the degree of utilization of production equipment, control waste losses occurred, the control of the manufacturing costs and expenses for the period. And put forward the future development direction of cost management is a comprehensive cost management.
Keyword：Cost management; Suge Ma; Analysis; economic benefits
目录
摘要 (1)
目录 (2)
1 综述 (3)
1.1 本文研究目的及意义 (3)
1.2 国内外研究现状 (4)
1.2.1 我国研究现状 (4)
1.2.2 国外研究现状 (5)
2 相关理论概述 (7)
2.1标准成本法的概念 (7)
2.2 标准成本法的方法 (7)
2.2.1 提高劳动生产率 (7)
2.2.2 控制工资费用 (8)
2.2.3 降低材料的消耗 (8)
2.2.4 努力降低材料采购成本 (8)
2.2.5 加强现有设备的技术改造 (8)
2.2.6 控制废品损失的发生 (9)
2.2.7 控制制造费用和各项期间费用 (9)
2.3 做好标准成本法的途径 (9)
2.3.1 制度建设 (10)
2.3.2 定额制定 (10)
2.3.3 标准化工作 (10)
3 汽车制造业标准成本法概况 (11)
3.1 汽车制造业简介 (11)
3.2 汽车制造业标准成本法现状 (12)
3.2.1 标准成本法领导意识不强 (12)
3.2.2 汽车制造业统计表格不够合理 (12)
3.2.3 产品设计的成本意识缺位 (12)
3.2.4 市场营销费用及行政费用过高 (13)
3.2.5 决策失误损失增加成本 (13)
4 汽车制造业标准成本法存在的问题 (13)
4.1 企业相关人员的成本意识淡化 (13)
4.2 企业的标准成本法片面 (13)
4.3 标准成本法信息不能满足企业管理的需要 (14)
4.4 标准成本法战略及方法与企业发展战略相脱节 (14)
4.5 标准成本法管理缺乏市场理念 (15)
5 汽车制造业标准成本法存在问题的解决措施 (15)
5.1 汲取国内外经验，完善标准成本法方法 (15)
5.2 转变思想观念,加强对企业的标准成本法 (16)
5.3 扩大成本控制范围,加强汽车制造业标准成本法 (16)
5.4 加强管理,努力实现从成本节约到成本避免 (17)
5.5 借助计算机信息技术,推行成本会计电算化 (18)
6 总结 (18)
7 参考文献 (19)
8 致谢 (20)
1 综述
1.1 本文研究目的及意义
一个企业产品的成本高低，不仅影响到企业自身发展，而且和职工群众的利益息
息相关。随着我国市场经济体制改革的不断深入，各行各业市场竞争激烈。改进标准
成本法问题已日益引起人们的重视和关注。加强财务管理，运用现代的先进成本控制
方法是企业生存和发展的一个关键，其中不断提高标准成本法水平尤为重要。
在当今经济飞速发展、全球经济日趋一体化的时代，市场已进入了微利时代，要
在激烈的市场竞争中立足，迫在眉睫的事情就是要控制成本，也就是必须要做好生产
经营中的标准成本法。然而，传统的标准成本法思想已不能适应现代成本理念，标准成本法不仅仅是单独的降低成本，而应从汽车制造业的长远发展策略及企业外部环境来考虑。随着标准成本法的节约给企业带来巨大效益的同时，更加需要加标准成本法的管理水平。通过对标准成本法问题及标准成本法现状的分析，提出了标准成本法中存在的问题。针对以上存在的问题，依据国家最新制定的标准，优化成本流程，构筑现代信息系统，避免隐性成本中的不可控因素，建立一套合理的成本核算体系，可以降低物流成本，加强标准成本法的水平。所以，研究及分析汽车制造业标准成本法问题具有重要意义。
1.2 国内外研究现状
1.2.1 我国研究现状
标准成本法理论在我国的起步较晚，随着我国改革开放的不断深入，西方国家现代企业管理理论的引进，标准成本法理论在我国实现了飞速的发展并得到了广泛的运用。
2010年陈志祥、马士华提出供应链管理的最终目的是用系统的管理思想最大限度地降低企业产品进入市场的成本以获得最大的利润;同时使用户的价值最大化和用户的成本最小化。文章论述了供应链管理思想对汽车制造业标准成本法的影响，提出了企业三层价值链模型;还探讨了供应链的成本控制模式，提出了用户成本的概念;并探讨了基于活动的作业成本核算的原理和方法，分析了供应链目标成本的确定方法，然后提出供应成本控制的四种控制策略。
2011年焦跃华进行了现代成本控制战略思想的研究。他认为现代成本控制的显著特点就是强化成本控制战略，从战略角度来强化成本控制，即利用成本资料从战略角度来分析、选择、优化企业战略的过程。成本控制战略思想是关于成本控制战略理论构架的概括与总结，它决定了成本控制战略的基本思路，规定了成本控制的内容与
控制措施。
2009年黄炎波、张汉江等人将成本控制方式运用到物流业。文中分析了物流成本的构成及物流成本控制在物流管理中的作用，提出要从物流成本核算体系、物流供应链优化技术、物流成本控制技术三个方面研究控制物流成本的思路。
2010年殷俊明、王平心、吴清华通过产品寿命周期的视觉来研究成本控制战略。文章借助产品寿命周期成本分析方法对成本控制战略的演进逻辑进行理论解读。着重从成本控制战略中涉及的关键特征变量，即控制环境、控制机制、控制形式、控制方法、控制内容和成本动因等，对各个阶段的变迁之诱因、特征变量之不同内涵及相互比较等进行系统的梳理和阐释。籍此，构筑一个为预测成本控制战略发展及完善企业。
2012年吴少平教授发表的论在企业营销中加强成本控制，文中指出企业营销要充分重视成本控制;企业营销中的成本控制应当是全过程、多方位的，主要应从供销规模控制、适宜质量控制、网点布局控制、服务设施控制、产品寿命周期控制、品牌投资控制、广告方式控制和薄利多销控制等方面进行，以求得企业营销中更好的经济效益。
2009年舒伟将成本控制理论应用于采油企业。随着现代经济的发展和世界范围内的企业竞争的加剧，尤其是石油行业内部竞争的白热化，靠以往粗放经营而不顾成本控制来获得短期经营利润的传统方法己经不能适应现代企业的需要，企业管理决策开始向标准成本法提出了新的需求，文章在这种环境下分析了采油标准成本法控制过程中出现的问题及其原因，并依据现状提出采油企业全面成本控制实施的一些途径。
1.2.2 国外研究现状
标准成本法是企业产品制造与会计价值分析的联系点，人们进行有意识的、系统的标准成本法始于泰勒(F.WTaylor)的科学管理理论的出现。泰勒发表了《科学管理原理》一书。泰勒科学管理原理在标准成本法方面的技术主要表现在以下三个方面:标准成本(StandardCost)、预算控制(BudgetControl)、差异分析(varianee Analysis)。
以标准成本为核心的标准成本法体系在引入现代行为科学支柱之后，就形成对各责任中心进行责任业绩的责任成本制度和与之相应的责任成本概念。在责任成本制度中，成本按各责任中心的行为可控性标准分为可控成本和不可控成本。同时，责任成本制度还通过强调预算的集体制定过程来强调成本标准的合理性，以期对标准的执行者起到激励和引导作用。
20世纪50年代到20世纪80.90年代，新的标准成本法方法成为西方理论界讨论和实践的焦点，人们开始认识到新技术对标准成本法模式的影响，逐步提出了战略标准成本法(Strategiccostmanagement，SCM)这一具有战略意义的概念。战略定位分析、价值链分析、成本动因分析、作业基础管理(含作业基础成本计算)、产品生命周期成本法、目标成本计算等，与传统标准成本法不同，成本削减对培育企业竞争优势方面具有战略意义，所以被称为“战略标准成本法”。
战略标准成本法的思想源于上世纪50年代，进入80年代后，其理论体系得到了完善。之后，日本学者又进一步将战略标准成本法推广到企业界，形成了独具特色的日本企业管理模式一成本企划。关于标准成本法的内容，由陈胜群(2009)所撰写的《论日本标准成本法的代表模式一成本企划》大量引入了日本的标准成本法方法一成本企划，并对美日两大模式进行阐述和分析的基础上，提出了以维持、改善与革新三层控制为核心的“现代标准成本法理论”，特别是对成本控制方法做出了相当多的思考。
日本学者徐政旦、陈胜群(2009)提出现代标准成本法需要确立的八大基本范畴，认为由于“单一价值量信息的实效，标准成本法实施的重心转移从技术这一结构性成本动因出发是管理者的必然选择。综合会计、技术和组织三大要素的新型成本广义控制方法在我国理应有广阔的应用前景”。
AndreaS.NIColaou(2009)认为，企业实现战略目标的先决条件是生产策略与成本。依以上学者的观点，由于技术进步，标准成本法日益重要，标准成本法的方法不再是单一的。目标管理20世纪50年代出现在美国，是由著名管理学家彼得德鲁克根据泰罗的科学管理和行为科学理论首创提出的一种现代管理制度。他在《管理的实践》
一书中，首先提出“目标管理与自我控制”的主张，随后在《管理—任务、责任、实践》(2010)一书中对此作了进一步阐述。
德鲁克认为，并不是有了工作才有目标，而是相反，有了目标才能确定每个人的工作，所以“企业的使命和任务，必须转化为目标”。德鲁克认为，如果一个领域没有特定的目标，这个领域必然会被忽视。如果没有方向一致的分目标指示每个人的工作，则企业的规模越大，人员越多，专业分工越细，发生冲突和浪费的可能性就越大。企业每个管理人员和工人的分目标就是企业总目标对他的要求，同时也是员工对企业总目标的贡献。只有完成每一个目标，企业总目标才‘有完成的希望，而分目标又是各级领导人员对下属人员进行考核的主要依据。目标标准成本法是目标管理的原则、方法在标准成本法中的应用。目标标准成本法是以目标成本为依据，通过目标成本的分解、落实、控制和考核等手段，对企业生产经营活动的全过程实行全面的、综合性管理，以期达到实现企业效益目标的一种综合科学管理方法。
2 相关理论概述
2.1标准成本法的概念
成本，通常是指产品的生产成本，指为获得一定的产品或劳务所发生的生产性耗费，这种耗费与社会生产力和社会生产关系相联系。标准成本法是生产经营过程中各项成本计划，成本核算，成本分析，成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。
标准成本法的对象最终是资本流出，包括历史成本的，现在的，未来的资金耗费。标准成本法的目的是充分动员和组织企业全体人员，在保证产品质量的前提下，对企业生产经营过程中的各个环节进行科学合理的管理，力求在不违反法律法规，不影响顾客满意度，不侵害员工利益，不影响技术进步，不影响产品质量的前提下，以最少经营耗费取得最大的经营成果。参与标准成本法的人员也不能仅仅是专职标准成本法
人员，应包括各部门的生产和经营管理人员要发动广大职工群众，调动全体员工的积极性，增强全员的标准成本法意识，实行全面标准成本法，只有这样，才能最大限度的挖掘企业降低成本的潜力，提高企业整体标准成本法水平。
2.2 标准成本法的方法
2.2.1 提高劳动生产率
劳动生产率的提高，不仅会使生产过程中的活劳动消耗得到节约，促使单位成本中的工资降低；同时，也会使产量增加，从而促使单位产品中的固定费用下降。要提高劳动生产率，就必须采用新技术、新设备，提高生产的科学技术术水平；必须合理安排生产，改善劳动组织，建立岗位责任制，做到均衡生产；必须加强企业精神文明建设，对生产职工进行必要的培训，提高企业职工的素质。
2.2.2 控制工资费用
努力降低产品成本中的工资费用，应采取以下措施：制定先进合理的劳动定额和编制成员，以此为根据控制劳动率，合理配备各类人员数量；制定出勤率指标，控制非生产工时损失；实行合理的工资制度和奖励制度，双重控制工资总额与平均工资，监督工资支出的合理性和合法性，使工资总额的增长幅度低于经济效益的增长幅度，职工平均工资的增长速度低于劳动生产率的增长速度。
2.2.3 降低材料的消耗
不断降低材料的消耗是降低成本的重要途径。因为在成本中，通常是材料成本占有很大比重，特别是在一些加工行业更是如此。由于材料的消耗量较大，因此，降低材料消耗的潜力很大。在技术上应通过不断改进产品设计，采用新工艺和代用廉价材料，大搞材料统合利用，减轻产品重量和缩小产品体积，从而使材料消耗减少；在管
理上应采取有效的措施，如制定各种消耗定额，实行限额发料制度、材料数量差异分批核算法等，使材料成本不断降低。
2.2.4 努力降低材料采购成本
加强材料采购成本的控制，是节越材料费用的一个重要途径。降低材料采购成本要考虑以下因素；材料买价控制。在材料来源有保证，规格、质量符合要求的前提下，尽量采购材料单价和采购费用低廉单位的材料；要求供应部门严格按照预测价格采购材料；采购部门必须对材料市场进行充分调查，掌握供应详情。供应部门应就近购买材料，优选运输方式及运输地点及交货地点，以降低运费和节约运输时间；制定运输损耗率，对不应有损耗及数量短缺，要查明原因，明确责任，杜绝损失；编制整理挑选费用预算，控制整理挑选费用；确定最优定购批量。既要考虑保证生产不间断又要考虑尽可能节约储存费用和定购费用的支出。
2.2.5 加强现有设备的技术改造
生产设备的利用程度同产品产量直接相关，它们之间存在一种正比例关系。生产设备利用程度高，可以增加产量；反之，则使产量减少。所以，生产设备利用好坏，通过产量的变动影响单位成本中的折旧费、修理费和其他固定费用。提高生产设备利用程度的主要措施有：提高在用设备占用全部固定资产的比重，积极促使未使用的固定资产尽快投入生产；合理组织生产，缩短不合理的停工时间，增加设备的实际利用时间；强化设备的维护、保养和维修工作；正确制定和推行设备利用定额；加强现有设备的技术改造和必要的更新，提高旧设备的性能，向高自动化、高速度、高质量、高效益发展。
2.2.6 控制废品损失的发生
在产品生产过程中要发生一些废品，大部分废品损失都是列入成本的。因而，不
断地提高产品质量，减少废品损失，也是降低成本的一个重要途径。为此，应采取以下措施：采用先进的技术和先进的工艺，不断提高工人的技术水平和熟练程度；加强全面质量管理，向预防管理、全过程管理、全员管理方向发展；将全面质量管理同成本会计有机地结合起来，构成质量标准成本法，通过事先的质量成本决策、日常成本控制以及事后的质量成本核算和分析，降低质量成本。
2.2.7 控制制造费用和各项期间费用
制造费用从其构成内容来看，可以概括为两个部分：一是生产单位为组织和管理生产所发生的费用；二是生产单位固定资产的折旧费和修理费等。对于前一项费用应通过提高生产单位经营管理水平和工作效率，尽可能减少非生产人员，并制定相应的费用定额和开支标准，压缩不必要的费用开支，节约这些费用支出。后一项费用在成本中的比重将随着生产自动化的发展逐渐提高，这是生产发展的必然趋势。对于这部分费用，应通过节约资源、降低物耗、提高效率、改进产品质量、增加新产品等，扩大费用支出所取得的经济效果，以达到降低成本的目的。
2.3 做好标准成本法的途径
在现代企业管理当中，标准成本法控制如果不从基础工作做起，其效果和成功可能性将受到大大影响，那么怎样做好标准成本法呢？
在目前的市场经济条件下，企业要想生存或谋求发展壮大，除了拥有先进的技术和雄厚的资本之外，管理在其中起到越来越重要的作用。《老板》杂志表示标准成本法是企业管理活动中永恒的主题，标准成本法控制的直接结果是降低成本，增加利润，从而提升企业管理水平，增强企业核心竞争力。
2.3.1 制度建设
在市场经济中，企业运行的基本保证，一是制度，二是文化，制度建设是根本，
文化建设是补充。没有制度建设，就不能固化标准成本法运行，就不能保证成本控制质量。标准成本法中最重要的制度是定额管理制度、预算管理制度、费用审报制度等。而在实际当中，制度建设有两个问题：一是制度不完善，首先在制度内容上，制度建设更多的从规范角度出发，看起来像命令。正确的做法应该是制度建设要从运行出发，这样才能使责任人找准位置，便于操作；二是制度执行不力，老是强调管理基础差，人员限制等客观原因，一出现利益调整内容，就收缩起来，最终导致制度形同虚设。
2.3.2 定额制定
定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。标准成本法主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，还会出现动力定额、费用定额等。定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本；同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。
2.3.3 标准化工作
标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制过程中，下面三项标准化工作极为重要。第一，计量标准化。计量是指用科学方法和手段，对生产经营活动中的量和质的数值进行测定，为生产经营，尤其是标准成本法控制提供准确数据。如果没有统一计量标准，基础数据不准确，那就无法获取准确成本信息，更无从谈控制。第二，价格标准化。成本控制过程中要
制定两个标准价格，一是内部价格，即内部结算价格，它是企业内部各核算单位之间，各核算单位与企业之间模拟市场进行“商品”交换的价值尺度；二是外部价格，即在企业购销活动中与外部企业产生供应与销售的结算价格。标准价格是成本控制运行的基本保证。第三，质量标准化。质量是产品的灵魂，没有质量，再低的成本也是徒劳的。标准成本法控制是质量控制下的成本控制，没有质量标准，成本控制就会失去方向，也谈不上成本控制。
3 汽车制造业标准成本法概况
3.1 汽车制造业简介
集团始创于2009年7月，现辖6大专业、12余家持股企业、20多家专业协作厂，在全国各地设有80多家特约经销处和销售总代理，产品畅销世界30多个国家和地区。主要制造经营高低压电器、仪器仪表建筑电器、通信设备、汽车电器、灯光照明等80多个系列、3000多个品种、12000多种规格的产品。现有员工300多人。创新是集团事业发展的前提和基础。集团坚持以产权制度改革为核心，初步形成了以集团汽车制造业为投资中心，以专业总汽车制造业为利润中心，以基层生产汽车制造业为成本中心的母子汽车制造业管理体制；初步建立了现代企业制度，将实现“家族企业”向“企业家族”的跨越。科技与质量的创新是企业发展的一大“主题”。
集团拥有雄厚的技术开发力量和一流的检测试验设备，初步形成了以集团技术开发中心、专业技术研究所为主体的多层次开放式技术开发网络和集研、教育、培训、开发为一体的“科技链”。在全国同行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，美国UL认证、荷兰KEMA认证、德国VDE认证，并领取我国低压电器行业“中国强制认证（简称“CCC”）证书。多项产品通过国家新技术新产品鉴定。坚持“以人为本，科技兴企”的8字方针，积极创新创效，并广泛开展'致富思源、富而思进'等教育。面对经济全球化的挑战，人决心立足电子电气，坚持“国际化、科技化、
产业化”发展方向，不断创新，大力引进先进设备、技术和优秀人才，整和资源，发挥优势，增加新的经济增长点，努力将“”塑造成为驰名中外的知名企业。
3.2 汽车制造业标准成本法现状
3.2.1 标准成本法领导意识不强
在分析产品成本时，企业不是认真按产品设计要求，按零部件工艺流程的成本形成逐个计算，也不是自下而上逐级填报、汇总，而是只凭主观印象算大帐，有的认为成本统计只是鸡毛蒜皮的小事，很少过问；还有的企业认为企业产品结构简单，生产周期短、工序少，不值得搞成本统计。因此难以发现成本形成中的问题。
3.2.2 汽车制造业统计表格不够合理
汽车制造业尚未建立管理信息系统，或未将系统末端延伸至生产班组，即不是由班组直接将原始数据输入系统，仍然采用填写报表，再由专业人员将报表数据统一汇总或输入微机。有的操作工和班组长不认真填报工时、材料消耗等表格，造成漏报数据和数据失真；有的未能及时随班填报，而是事后补填，由于时过境迁，单凭记忆凑数，很难保证准确，还有的字迹模糊，或将表格沾上油污，致使辨认困难。有的企业印制的统计表格，要么名目繁多，要么容易产生歧义，且不能适应不同产品、不同工序的特点，填报费力，汇总困难，严重者能引起生产人员厌烦甚至反感，产生应付心理和侥幸心理，自然影响填报质量。
3.2.3 产品设计的成本意识缺位
汽车制造业尽管采取措施强化成本统计，如分车间独立进行成本核算，严格控制材料和工时消耗等等，但效果有限成本依然上升。其原因在于没有把好产品的设计关，忽视了产品设计阶段各零部件成本的估算统计工作，致使产品一投产就出师不利。
3.2.4 市场营销费用及行政费用过高
一方面，汽车制造业虽然营销渠道较短,但由于促销活动频繁，人员费用过大，单位产品营销费用一般偏高，产品档次不高，容易过时，有时会陷入要么退出市场，要么降价促销，压缩利润空间，甚至蒙受亏损的两难境地。另一方面行政费用也严重超支。麻雀虽小，五脏俱全，企业虽然结构简单，但随着规模不断扩大，仍免不了增添若干职能单位，加之对外应酬面广，行政管理费用难以控制，这势必会增加标准成本法。
3.2.5 决策失误损失增加成本
俗话说“羊毛出在羊身上”，任何领导层决策的失误，都要有整个企业承担损失。由于产品开发、市场选择、资金运作不当，由于优柔寡断或议而不决丧失的发展机会，都直接或间接增加企业开支，必然拉动产品成本上升。
4 汽车制造业标准成本法存在的问题
4.1 企业相关人员的成本意识淡化
长期以来,人们存在一种认识偏差:把标准成本法作为财务人员、少数管理人员的专利,认为成本、效益都应由企业领导和财务部门负责,而把各车间、部门、班组的职工只看作生产者,导致管成本的不懂技术、懂技术的不懂财务,广大职工对于哪些成本应该控制、怎样控制等问题无意也无力过问,成本意识淡漠。控制成本的积极性无法调动起来,浪费现象严重。从现代标准成本法的视角出发来分析是一种极其消极的标准成本法,没有认识到降低成本是提高经济效益、增强企业竞争能力的关键,这种意识和观念急需转变。
4.2 企业的标准成本法片面
当前汽车制造业在标准成本法中往往只注重生产成本的管理,而对企业的供应与销售环节考虑不多,对于企业外部的价值链更是视而不见,这样只考察产品的制造成本会造成企业投资、生产决策的严重失误。企业的任何一种产品从引进到获利,其成本绝不能仅仅理解为制造成本,而是贯穿产品生命周期的全部成本发生。
从标准成本法的内容上看,只注重对生产成本的管理,而忽视了对产品生命周期成本的管理:从经营过程上看,汽车制造业标准成本法只注重对生产过程的管理,而忽视了对产品设计阶段的标准成本法;从空间范围上看,只注重对企业内部价值链的标准成本法,而忽视对上下游供应商和顾客的标准成本法。企业只注重短期效益,不注重长远发展,片面追求战术标准成本法,而忽视了战略标准成本法。在市场经济环境下,企业应树立成本的系统管理观念,将企业的标准成本法工作视为一项系统工程,强调整体与全局,对汽车制造业标准成本法的对象、内容、方法进行全方位的分析研究。另外,在管理领域,也只限于对产品生产过程的成本进行核算和分析,偏重于事后管理,忽视了事前的预测和决策,难以充分发挥标准成本法的预防性作用。
4.3 标准成本法信息不能满足企业管理的需要
目前汽车制造业乱挤、乱摊成本或不计、少计成本的现象普遍存在,使得产品成本不能真实地反映企业的耗费水平。成本信息与企业经济责任制脱节。现行成本核算制度是以产品为成本计算对象归集生产费用和计算产品实际成本的,它只提供产品成本,不能反映企业内部各单位、各部门乃至个人的成本责任,企业不能依据成本信息评价内部各单位的工作业绩。在市场经济初期,对成本信息对决策的重要性认识不足,加之有些企业领导从其自身私利出发,一心想做假帐,做人为利润,从而使得成本信息变得毫无用处。原材料价格上涨,贷款利率提高,各种摊派、社会集资名目繁多,这些不可控因素使企业感到对成本的上升无能为力,导致管理心理失调,对加强标准成本法信心不
足。
4.4 标准成本法战略及方法与企业发展战略相脱节
汽车制造业的生产大部分属于粗放式生产,对消费个性的重视不够,缺乏产品的创新能力,相应带来成本核算方法选择上的简单化。目前我国企业大部分采用品种法和分步法,采用分批法的企业不足6%,而当前世界生产发展的趋势是小批量多品种的生产方式,因为购买者的偏好并非完全相同,随着生产的发展,购买者完全可以根据自己的需要要求厂方设计并生产自己最满意的商品,厂方也可以高效益保证购买者在短时间内取得理想的商品。在这种情况下,一条生产线上可能只有几台相同甚至是没有两台完全一样的产品。这样的生产方式将适用于分批法计算成本、标准成本、计划成本和目标成本是目前成本与标准成本法中较为流行的现代标准成本法方法,在我国企业中也有使用。但是,先进的作业成本法、成本企划法在企业中未得到广泛推广。
按照现代战略理论,企业的基本战略有成本领先战略、差异化战略和目标聚集战略,标准成本法战略要与企业的发展战略相匹配,而目前汽车制造业存在就成本论成本的现象,一味地追求降低成本,以降低成本为理由妨碍差异化的实施和目标聚集,不利于形成竞争优势。
4.5 标准成本法管理缺乏市场理念
成本是一个企业生产经营效率的综合体现，是企业内部投入和产出的对比关系，低成本意味着以较少的资源投入提供更多的产品和服务，而意味着高效率，但未必就是高效益。许多企业按照成本习性划分和核算产品成本，通过提高产量可以降低单位产品分担的固定成本，产量越高，单位产品成本越低。在销售量不变的情况下，企业的利润也就越高，这种做法导致汽车制造业不管市场对产品的需求如何，片面地通过提高产量来降低产品成本。将生产过程发生的成本转移或隐藏与存货，提高短期利润。造成这种现象的原因救灾与汽车制造业标准成本法缺乏市场理念，导致成本信息在管
理决策上出现误区,似乎产量越大，成本越低，利润越高。
5 汽车制造业标准成本法存在问题的解决措施
针对上述问题及其产生的原因,结合市场对现代标准成本法的要求,汽车制造业应在外部环境逐步改善的同时,以自我为主,主动积极地加强企业内部标准成本法,企业管理者应该及时转变传统的狭隘成本观念,结合企业的实际情况,充分运用现代先进的标准成本法方法以增强企业的竞争力,具体来说应采取以下对策:
5.1 汲取国内外经验，完善标准成本法方法
汽车制造业在长期实践中积累了许多行之有效的成本会计经验,产生了许多标准成本法方法,如编制成本计划阶段的项目测算法、成本指标归口分级管理、班组经济核算、实行成本否决”的目标标准成本法,把企业管理成本的重点从以内部生产为中心,延伸到对供、产、销全过程的控制。
西方标准成本法会计是一门历史悠久的生机勃勃的学科,也产生了许多先进的标准成本法方法,如标准成本会计、责任成本会计、目标成本计算、质量成本会计、成本决策、成本预测和近十几年孕育的适时制与倒推成本法、作业成本法与作业管理、成本企划、产品生命周期成本会计以及战略标准成本法等。对此,企业应结合自身的具体情况认真研究,有些方法可以直接引进,有些方法应加以改革和完善,有些方法只能在少数具备条件的企业采用,或局部吸收其方法。总之,企业应借鉴国内外的先进经验,结合企业自身的具体情况,创造出符合企业的标准成本法方法。
5.2 转变思想观念,加强对企业的标准成本法
强化成本意识,使人们从思想上真正认识到成本的作用及降低成本的意义。将减少损失浪费、控制成本当作自己应该做的事情。树立正确的成本观,即成本节约观和成
本效益观。加强标准成本法不是指单纯的成本绝对额的减少,而是在尽可能节约开支,减少损失和浪费的同时,应尽可能地提高所得与所费的比率,即成本产出率。要更新传统观念,树立现代标准成本法意识。只有树立现代标准成本法观念,才能使企业具有竞争力在市场竞争中立于不败之地。
5.3 扩大成本控制范围,加强汽车制造业标准成本法
在市场经济环境下,企业的一切生产经营活动都要以市场为导向,产品的成本只有接受市场的检验,并低于市场的价格,成本所代表的效率才能转化为效益。相应的标准成本法应是产品从决策、投资、生产再到销售的整个过程。成本控制应该从整个生产周期去考虑,这样根据企业具体情况才能实施真正有效的成本控制,降低标准成本法。要对成本进行有效的控制,应要求企业各个部门的协调和共同的努力。
5.3.1 首先要筛选可行方案进行产品生产的事前控制
设计阶段对产品的成本、费用的控制将对以后批量生产时的产品制造成本起决定性作用,将长期地对生产成本产生潜在的影响;其属于成本控制中的事前控制,也是标准成本法的重中之重。
5.3.2 完善产品生产阶段的成本控制
直接材料成本是产品成本的重要组成部分,敏感系数较高。直接材料成本的高低取决于材料价格的高低和材料消耗量的多少,以及产品材料定额准确与否与控制管理水平的高低。要努力降低材料的采购成本。首先,要建立一支高素质的采购队伍,设立专门机构对采购价格进行审核,制定计划价格,将实际价格与计划价格进行对比分析,以考核采购人员工作成效。努力降低材料消耗量。在保证生产的前提下,控制材料的采购批量,合理地分期、分批采购。
5.3.3 做好产品销售阶段费用的控制
企业的另一个成本控制的重要环节,也是极容易被遗忘的环节就是销售环节的成本控制。为在销售环节恰到好处地既减少费用支出,又能充分调动销售人员的积极性,使产品始终有一个畅通的销路;并且货款能及时收回,切实可行的办法就是对销售部门实行多层次承包。这是一个既体现激励机制,又体现约束机制的承包方案,不但使销售费用始终处于可控状态,同时也可以使企业的利益得到保证。
5.4 加强管理,努力实现从成本节约到成本避免
传统的成本降低基本是通过成本的节省来实现的,即力求在工作现场不浪费资源和改进工作方式以节约将发生的成本支出。这是企业的一种战术的改进,属于降低成本的一种初级形态。但是,这种成本降低治标不治本,只是标准成本法的一种改良形式。现代企业需要寻求新的降低成本的方法,从根本上避免不必要成本的发生。成本避免的思想根本在于从管理的角度去探索成本降低的潜力,认为事前预防重于事后调整,避免不必要的成本发生。这种高级形态的成本降低需要企业在产品的开发、设计阶段,通过重组生产流程,来避免不必要的生产环节,达到成本控制的目的。
5.5 借助计算机信息技术,推行成本会计电算化
利用以计算机技术为中心的信息管理手段已成为现代标准成本法会计的一种必然发展趋势。汽车制造业标准成本法会计工作以电子计算机为手段,大大加快了信息反馈速度,增强了业务处理能力,对于及时、准确地进行成本预测、决策和核算,有效地实施成本控制,全面地考核、分析成本,都有重要意义。为推行成本会计电算化,企业应做好以下几方面的工作:①加强对员工的培训,培养良好的企业文化;②配备专门的标准成本法会计人员,加强对标准成本法人员的业务培训,提高标准成本法会计人员的素质;③配备实行成本会计电算化所需要的硬件和软件;④有条件的民营企业可进行成