文件编号：RHD-QB-K5735 （解决方案范本系列）
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一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施标准
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一起锅炉正压燃烧的原因分析及整
改措施标准版本
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一、锅炉故障概况：
南平市某一电缆股份有限公司的一台SZL4—2.5—AⅡ锅炉20xx年2月开始持续有半年时间出现正压燃烧，经多次整改无效(包括炉膛清灰、清焦，烟管、省煤器蒸汽吹灰，除尘器、省煤器清灰门及烟道系统法兰对接的缝隙漏风整改等)，企业设备管理人员认为是因炉墙、隔烟墙及炉膛后拱大修后引起烟气阻力变大了，造成引风机引风量不够，而锅炉车间管理人员却认为是由于石膜除尘器运行五年后,烟气阻力变大了,需要整改处理，意见各不相同。该公司
委托南平市锅检所对锅炉故障原因进行技术分析鉴定，以尽快排除故障，恢复锅炉正常生产供汽。
二、故障原因鉴定分析
1、锅炉房现场勘察情况如下：
根据派人跟班锅炉运行记录及了解到的第一手材料来看，由于该企业昼夜生产供汽一样，生产任务紧，硫化车间和炼胶车间同时用汽，用汽量大，当班司炉工为了满足生产供汽，把引风机的调风门开到最大，鼓风机调风门开到最小，煤层厚度从原来
80mm调到100～120mm。结果炉膛的火焰从拨火门和观火门“吐”出来，炉门都烧红、烧裂了，可汽压仍上不去，只停留在1.0～1.2MPa之间,锅炉蒸发量达不到4T/h。企业只有一台2T/h的备用炉，蒸发量满足不了生产需要，为了生产，只好让这台锅炉带病运行。结果，从出渣机排出来的煤渣是黑黑的，
出渣含碳量很高，煤没有燃尽。另一方面，司炉工怕排污影响生产，所以基本上不能按正常的次数排污，排污量也无法达到。这样锅炉运行一段时间，水垢就产生了。锅炉结水垢就势必对压力和蒸发量造成影响，形成锅炉运行的恶性循环。
2、鉴定方案制定
根据锅炉运行跟班记录及所掌握的材料，鉴定组制定了故障原因分析鉴定方案,首先从(1).是否锅炉设计、制造不合理;(2).是否司炉工缺乏工作经验误操作;(3).是否引风机引风量不够或辅机不配套;(4).是否烟风道、除尘系统出现漏风或灰堵等几个方面进行调查和检测分析。
3、首先查锅炉设计制造是否合理
据厂方设备管理技术人员及锅炉车间主任介绍，锅炉在1998年初安装并投入运行至20xx年上半
年，运行一直正常，没有出现正压燃烧现象。核对该锅炉的所有原始设计、制造资料(包括总图、本体图、烟风道图、制造质量证明书、设计说明、安装使用说明等)、锅炉铭牌。排除了锅炉设计，制造不合理的问题。
4、排除司炉工误操作的可能
进一步了解情况，司炉工都是经培训持证的，有一定的运行操作经验，司炉班长素质高，能力强，从事司炉工作有十几年，如何调整鼓、引风的比例、调风门大小，如何控制煤层厚度等，有一定的经验，从我们现场对司炉工实际操作技能的考核结果来看，还是满意的，所以基本上排除司炉人员误操作的可能性。
5、检查鼓风机、引风机是否配套
先查看鼓风机铭牌,其型号为:4-72,NO.4A,流
量:4020-7420 M3/h,全压:204-134 mmH2O,功率:5.5KW(Y132S1-2)。按4T/h燃煤锅炉供风量估算，额定负荷时鼓风量为4500-5000M3/h，所配的鼓风机，其风量、风压均可满足锅炉总图设计要求。故鼓风机配套。
再查看引风机铭牌，其型号为：AGY4-12，NO。7，1，流量：13305M3/h，全压：
2726Pa(278mmH2O)功率：18.5KW(Y180M-4)，实际配22KW电机,转速：1800转/分。根据锅炉厂提供的资料，烟气系统总阻力为250---260
mmH2O(除尘器采用水膜除尘器时需增加20-30 mmH2O。另根据设计要求，风机选型时，风量应有10%、风压应有20%的富余量。参照技术参数，根据厂方设备技术人员及锅炉车间主任介绍，锅炉在1998年初安装并投入运行至20xx年上半年，运行
一直正常，没有出现正压燃烧现象。亦可得出所配套的引风机，其风量与风压基本满足锅炉总图上设计要求。故引风机是配套的。
6、再查看烟道系统法兰对接及除尘器、省煤器的清灰门缝隙
从现场的检查情况来看，烟道是用3mm板制作，没有腐蚀、破损及漏风，烟道系统法兰对接处的缝隙均用石棉绳衬垫严紧密封，也不会漏风，除尘器及省煤器的清灰门的缝隙也用石棉绳堵塞严密。所以，排除了烟道系统由于漏风使引风机抽短路的可能。三、查找省煤器或除尘器是否出现灰堵现象。
由于鉴定方案中提出的四个问题，只剩下省煤器、除尘器以及烟道是否灰堵问题了，所以必须从省煤器与除尘器以及烟道上是否灰堵查找问题。
1、用规格为500mmU型玻璃管差压计对烟道系统的各段进行烟气阻力测试。
如图一所示，在烟道系统上开A、B、C、D、E、5个口，并用Φ10mmx1.5mm×100mm铜管与之接口(焊接)，保证与烟道的烟气相连通。其方法是U型玻璃管差压计注水至250mm刻度处，然后用Φ10×1mm透明塑料软管(两条长3~5M)与之相连在一起，测定点分别为A、B、C、D、E，分别测AB 段、BC段、CD段及DE段各段的阻力和引风压降，测试结果汇总表一。2、故障原因分析结果从表一的数据分析，整改前省煤器烟气进口处的实测引风压头为：55 mmH2O±3 mmH2O,而炉膛与烟管束烟气阻力为99.2 mmH2O，要克服这些阻力还差44.2mmH2O，故正压燃烧。
从另一组数据看，省煤器实测烟气阻力为：115
mmH2O±5mm，而锅炉厂提供的省煤器阻力为38.4 mmH2O，很明显省煤器的阻力比设计要求大77mmH2O。所以，故障原因应该是铸铁省煤器的灰堵或者是铸铁省煤器组件结构不合理，引起阻力超过原设计值。
再看除尘器整改前烟气阻力为75 mmH2O±
5mm，而锅炉厂设计除尘器阻力要求是100 mmH2O以下，除尘器生产厂家提供技术参数为80 mmH2O-100 mmH2O，而实测阻力没有超过设计标准要求。故除尘器没有存在问题(当然由于煤灰都积结在省煤器及炉膛里，少量灰尘进入除尘器，故烟气经过除尘器的压降会偏小)。所以原因分析结果是省煤器灰堵引起，必须拆除省煤器清灰检查处理。
3、整改方案及实施
故障原因找到了，为减少省煤器的烟气阻力,彻
底清除灰垢，锅炉必须停止运行,对铸铁省煤器进行拆卸检查，清理灰垢处理，厂方接到我们出具故障原因鉴定结论后，立即组织有关人员，安排一天时间进行抢修,我们派人到现场进行指导，并要求重新组装省煤器后应进行水压试验(因运行满6年)，查看省煤器是否出现泄漏。
4、整改结果是令人满意的
经拆卸省煤器检查时，发现铸铁省煤器的鳍片大量积灰，有潮湿迹象，进一步拆卸省煤器组件(从上而下)至第八、九排时，发现该铸铁省煤器的烟气侧由于腐蚀而出现穿孔微泄漏缺陷，吸附大量灰垢造成积灰堵塞，使省煤器的烟道截面积变小，烟气阻力变大。因腐蚀而积结的灰垢有一部分是十分坚硬的，而且均积在省煤器的鳍片之间，要清除这部分灰垢很困难，省煤器组件拆卸后，逐个用人工清理，将穿孔微
泄漏缺陷的二排不要了，剩下的12排重新组装，并做水压试验。经整改后锅炉重新投入运行，两天后走进锅炉房一看，炉膛的火焰不从拨火门和观火门“吐”出来了，炉门烧红、烧裂的迹象不见了，锅炉房地面是干净的，从锅炉出渣看出煤炭已完全燃烧。重新检测，省煤器的烟气阻力恢复到35mmH2O(见表一)，锅炉恢复正常的负压运行，整改的结果是令人满意的。
5、造成省煤器灰堵的原因作进一步分析
我们知道，一般常用的锅炉燃料中，或多或少都含有硫，这部分硫在燃料燃烧过程中大部分生成SO2，在一定的条件下(如在烟气中有过剩氧存在的情况下)其中有一部分SO2会进一步氧化成SO3，SO3遇到烟气中的水蒸汽能与之结合，生成硫酸蒸汽。气态的硫酸对金属的影响一般不大，但当硫酸蒸
汽凝结成液体酸时，将对金属面产生严重的腐蚀作用。燃料中的硫在燃烧过程中形成的硫酸蒸汽能否在锅炉尾部受热面上凝结，不仅取决于金属壁温的高低，也取决于烟气中所含硫酸蒸汽的露点高低，而硫酸蒸汽露点的高低是由烟气中SO3的含量多少决定的。锅炉在运行中，由于各种原因(如排烟温度过低、省煤器的进水温度低于50℃等)很容易产生积灰和低温腐蚀。积灰轻者，使引风机阻力增加，锅炉出力降低，重者可造成锅炉被迫停炉；腐蚀的结果，使受热面泄漏，损坏，严重时不得不经常成组更换受热面。所以考虑节能的同时也要考虑排烟温度不能太低。
四、结束语
造成锅炉尾部受热面灰堵和低温腐蚀的原因有两点：一是烟气中存在有三氧化硫(SO3)；二是受热面
的金属壁温低于烟气中的酸露点温度。当锅炉出现正压燃烧故障时,其原因是多方面的。不要单纯认为是引风机引风量不够，随便无根据更换大号的引风机。不仅将带来一次性投资浪费及长期运行费用增高，而且又不能彻底解决正压燃烧的问题。我们应从炉膛、省煤器、烟风道、除尘系统出现灰堵或漏风等来查找原因。
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#2 炉优化调整 机组稳定运行已有3个多月，但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右，总风量大，风机电流大，厂用电率居高不下，一直困扰着我们。通过三个月的分析、调整，近期床温整体回落，总结出主要原因有以下两点： 一、煤颗粒度的差异。前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在,下部压力，近期炉膛差压在，下部压力,这说明锅炉外循环更好了，分离器能捕捉更多的物料返回炉膛，同时也减少了飞灰含碳量，否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm 细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子，从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了，大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了，导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题，所以控制好入炉煤粒度（1—9mm)是保证燃烧的前提，当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降，在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来，否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃，甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护，如果处理不当造成结焦造成非停。所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素，可以说粒度问题解决了，锅炉90%的问题都解决了，国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。 二、优化燃烧调整。3月份以来#2炉床温虽然整体下降，但仍不够理想，由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁，所以在负荷变
化时锅炉床温变化幅度较大，在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃，不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况，保证床温维持在850℃-900℃。负荷150MW时使总风量维持32万NM3/h左右,一次流化风量21万NM3/h,二次风量11万NM3/h左右，同时关小下二次风小风门（开度20%左右,减小密相区燃烧，提高床温）和开大上二次小风门（开度40%左右，增强稀相区燃烧，提高循环倍率），可使床温维持850℃左右，正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点，以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。负荷300MW时总风量维持62万NM3/h左右，一次风量27万NM3/h左右,二次风量35万NM3/h左右，同时开大下二次小风门（开度80%左右，增强密相区扰动，降低床温），关小上二次小风门（开度60%左右，使稀相区进入缺氧燃烧状态），因为东锅厂设计原因，二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍，所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风，以达到减少磨损的目的，二次风用来维持总风量，高负荷时床温尽量接近900℃，以达到最佳炉内脱硫脱硝温度，同时加负荷时停止部分或全部冷渣器，床压高一点增强蓄热量可降低床温，减负荷相反，稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。 在优化燃烧调整基本成熟的基础上，配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。根据#2炉目前脱硝系统运行情况，负荷150MW时根据氧量及时减减小二次风，
锅炉整改报告范文 篇一：锅炉房整改报告 整改报告 XX年8月26日，锅检所人员对我厂SZL6-1.6MPa四方锅炉厂锅进行了初步验收，发现以下内容不符合要求： 1. 司炉工未持证上岗。 2. 八项管理制度未上墙，各项记录不完善。 3. 锅炉房不规范，无大门，未挂闲人免进牌。 4. 液位计一侧未划高低水位线。 针对以上不符合项，我公司立即对锅炉房进行了整改， 1.要求司炉工持证上岗，把司炉工证件做成胸牌，上岗佩戴胸牌； 2.八项管理制度张贴上墙，司炉工每天填写交接班记录，记录锅炉的工作情况； 3.给锅炉房安装了大门，并挂上了“闲人免进”牌，加强内部人员管理； 4.液位计高低水位线已经做好标记，方便锅炉操作人员观察水位； 5.对锅炉房做了合格的下水管道。 XXXXXX有限公司 XX-09-19 篇二：锅炉整改报告范文
整改报告XX年8月26日，锅检所人员对我厂szl6-1.6mpa四方锅炉厂锅进行了初步验收，发 现以下内容不符合要求： 1. 司炉工未持证上岗。 2. 八项管理制度未上墙，各项记录不完善。 3. 锅炉房不规范，无大门，未挂闲人免进牌。 4. 液位计一侧未划高低水位线。针对以上不符合项，我公司立即对锅炉房进行了整改， 1.要求司炉工持证上岗，把司炉工证件做成胸牌，上岗佩戴胸牌； 2.八项管理制度张贴上墙，司炉工每天填写交接班记录，记录锅炉的工作情况； 3.给锅炉房安装了大门，并挂上了“闲人免进”牌，加强内部人员管理； 4.液位计高低水位线已经做好标记，方便锅炉操作人员观察水位； 5.对锅炉房做了合格的下水管道。 xxxxxx有限公司 XX-09-19篇二：锅炉整改方案与整改措施锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施正文部分是整改方案和整改措施的核心内容。主要应有以下几个部分构成： 1、基本情况 对整改提高工作的认识、思想态度、指导思想。本部分
低氮排放标准 河北艺能锅炉有限责任公司
据悉，“清煤降氮”工程是完成2017年PM2.5年均浓度达到60微克/立方米目标的重要保障措施。根据2017年清洁空气行动计划的任务分解要求，2017年10月底前，全市要基本淘汰远郊区平原地区10蒸吨及以下和建成区35蒸吨及以下燃煤锅炉，完成4000蒸吨左右燃煤锅炉清洁能源改造任务，新建的燃气锅炉都必须达到氮氧化物30毫克/立方米的排放限值。其中，房山区、大兴区要淘汰包括燃煤集中供热中心在内的燃煤锅炉，实现辖区平原地区基本无燃煤锅炉。 北京从1998年实施第一阶段大气污染防治措施，到去年二氧化硫浓度下降幅度高达89%，但二氧化氮浓度降幅只有32%。2015年二氧化氮的浓度为50微克/立方米，尚未达到40微克/立方米的国家标准。 据统计，本市纳入统计的现存燃气锅炉约1万余台、5万余蒸吨，主要分布在城六区。如5万余蒸吨全部实施低氮改造预计可减排氮氧化物近1万吨，将有力推动全市空气质量加速改善。 在燃气锅炉低氮改造方面，年底前，全市要完成一万蒸吨禁燃区内燃气(油)锅炉低氮燃烧技术改造任务，氮氧化物达到80毫克/立方米是底线，要争取尽可能多地达到30毫克/立方米。燕山石化公司3月底前要完成动力锅炉低氮改造，年底前完成全部工艺加热炉低氮燃烧器改造。 2017年是“大气十条”的收官之年，也是“清煤降氮”的关键之年。方力表示，在工作中，全市要结合辖区实际情况和特点，在完成市级“2017年清洁空气行动计划”的基础上，自我加压，实现全区10蒸吨及以下燃煤锅炉“清零”、全区在用燃气锅炉全面达标排放。 为了使空气污染不在“爆表”，河北省省会石家庄已经陷入停产风暴，根据石家庄市政府网上公布的“利剑斩污”计划，全市原则上所有挥发性有机物生产工序全部停产，波及范围之大近年罕见。有记者了解到北京市环保局通告从明年4月开始。对新建锅炉和高污染燃料禁燃区内的在用锅炉，执行新的排放限值标准。该标准限值已接近于目前全世界最严的锅炉排放标准。 河北是整个华北地区的缩影，被列入国家重点监控的城市，大部分属于煤炭、钢铁、火电、化工等废气排放量大的行业，是空气污染的主要污染源之一。而这些企业在华北及周边地区密集分布。导热油锅炉
锅炉燃烧优化调整方案 为提高锅炉效率，降低辅机耗电率，保持煤粉“经济细度”的要求，力争机械不完全燃烧损失和制粉系统能耗之和最小；保证锅炉设备安全、各经济指标综合最优和环保参数达标排放，制定以下燃烧优化调整方案： 1、优先运行A、B、C、D层煤粉燃烧器，低负荷时运行 B、C、D层煤粉燃烧器，负荷增加时，根据需要依次投入E、F层煤粉燃烧器，运行中应平均分配各层燃烧器出力（可通过各分离器出口风粉温度、压力是否一致判断，通过调整各容量风门偏置维持各容量风门后磨煤机入口风压一致来实现），各层煤粉燃烧器出力应在24～28t/h（根据单只燃烧器设计热负荷，19.65MJ/kg热值对应出力6.1t/h，17.5 MJ/kg 热值对应出力 6.85t/h）,单侧运行的磨煤机出力不得超过30t/h（通过节流单侧运行磨煤机热风调节门，维持单侧运行磨煤机总风压偏低正常双侧运行磨煤机0.7～1.0kPa，调整容量风门偏置来实现），在此原则基础上，及时减少煤粉燃烧器运行层数或对角停运燃烧器，一方面，可发挥低氮燃烧器自身的稳定能力，另一方面，较高的煤粉浓度有利于在低氧环境中，集中煤粉挥发分中的含氮基团将NO还原为N2，此外，运行下层燃烧器增加了煤粉到燃尽区（富氧区）的停留时间，可充分利用含氮基团将NO还原为N2，从而降低SCR
入口NOx。 2、锅炉氧量保持：（1）供热期，负荷150～180MW氧量 3.0～5.0%；负荷180～210MW氧量 2.5～ 4.0%；负荷大于210MW氧量2.0～3.2%。（2）非供热期，负荷150～200MW氧量3.2～ 5.5%；负荷200～250MW氧量2.7～4.0%；负荷大于250MW氧量2.0～3.5%。（3）正常情况下，锅炉氧量按不低于2.5%保持，不能超出以上规定区间；环保参数超限，异常处理时，氧量最低不低于1.5%,异常处理结束后应及时恢复正常氧量。通过以上原则保证锅炉不出现高、低温硫腐蚀、受热面壁温超限、空预器差压增大，同时为降低飞灰含碳量、再热器减温水量、排烟温度、引送风机耗电率提供保障。 3、运行中保持二次风与炉膛差压不低于0.3kPa，掺烧贫瘦煤较多时，周界风风门开度在锅炉蒸发量500t/h以下可关至10%（周界风量太大时，相当于二次风过早混入一次风，因而对着火不利），大负荷时周界风风门开度不超过35%，除保持托底二次风至少70%以上开度，其余二次风采用倒塔配风方式。 4、燃尽风量占总风量的20～30%（燃尽风量之和与锅炉总风量的比值）,低负荷压低限，优先使用下层燃尽风，锅炉蒸发量600t/h以下最多使用两层燃尽风（燃尽风使用原则：锅炉蒸发量430t/h以上燃尽风A层开50～80%；锅炉蒸发量500t/h以上燃尽风B层逐渐开启至全开；锅炉蒸发
燃气锅炉运行的燃烧事故原因分析及应对 措施 民 鲁南铁合金发电厂 文章分析电厂燃气锅炉在运行中发生回火或脱火，灭火及炉膛爆炸事故维护管理，运行监视调整等各方面原因，提出了响应的预防措施，用以提高燃气锅炉安全运行控制水平，确保正常运行。 1、燃气锅炉的回火，脱火的原因及预防措施 影响回火、脱火的根本原因有：燃气的流速，燃气压力的高低，燃烧配置状况，结合各电厂燃气锅炉燃烧运行中回火或脱火，从实际可以看出，回火或脱火大多数是调节燃气流速，燃气压力判断不准确及燃烧设备配置状况差别。下面我主要从这两个方面来分析回火或脱火的原因 1.1回火将燃烧器烧坏，严重时还会在燃烧管道发生燃气爆炸，脱火能使燃烧不稳定，严重时可能导致单只燃烧器或炉膛熄火。气体燃料燃烧时有一定的速度，当气体燃料在空气中的浓度处于燃烧极限浓度围，且可燃气体在燃烧器出口的流速低于燃烧速度时，火焰就会向燃料来源的方向传播而产生回火。炉温越高火焰传播速度就越快，则越产生回火。反之，当可燃气体在燃烧器的流速高于燃烧速度时，会使着火点远离燃烧器而产生脱火，低负荷运行时炉温偏低，更易产生脱火。例如2#燃气炉，炉膛压力不稳定，忽大忽小，烟气中CO2和O2的表计指示有显著变化，火焰的长度及颜色均有变化，并且还有一只
燃烧器烧坏，说明有回火或脱火现象，影响安全运行，气体燃料的速度时由压力转变而来的，如若气体管道压力突然变化或调压站的调压器及锅炉的燃气调节阀的特性不佳，便会使入炉的压力忽高忽低，以及当风量调节不当等均有可能造成燃烧器出口气流的不稳定，而引起回火或脱火，经以上分析可知，我们采取控制燃气的压力，保持在规定的数值，为防止回火或脱火在燃气管上装了阻火器，当压过低时未能及时发现，采取防火器，可使火焰自动熄灭，得到很好效果。1.2在燃气锅炉的燃烧过程中，一旦发生回火或脱火，应迅速查明原因，及时处理。 1.2.1首先应检查燃气压力正常与否，若压力过低，应对整个燃气管道进行检查，若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调节站调压器的进气压力，发现降低时及时与供气站联系，要求提高供气的压力；若进气压力不正常，则应检查调节器是否有故障，并及时加以排除，同时可以投入备用调压器并开启旁通阀。若采取以上措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门是否关闭，若仅炉前的燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏情况。当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少运行的燃烧器数据，降低负荷运行，直至停止锅炉运行。 1.2.2如若燃压过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀是否正常，其次检查个燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。 2、燃气的锅炉灭火及预防
关于工业锅炉正压燃烧问题的探讨 发表时间：2010-11-18T14:25:26.037Z 来源：《中小企业管理与科技》2010年7月上旬刊供稿作者：时大勇刘晓晶 [导读] 锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料、合理通风和调整燃烧三个基本环节 时大勇刘晓晶（白城市特种设备检验中心镇赉检验所） 摘要：对锅炉正压燃烧产生的原因和造成的危害进行分析，最后提出预防措施。 关键字：锅炉正压燃烧 引言 锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料、合理通风和调整燃烧三个基本环节，只要三者互相配合，协调一致即可达到安全经济、稳定运行目的。正常燃烧时炉膛负压一般维持在20-30帕（Pa），然而在实际运行过程中很多锅炉不同程度地出现正压燃烧问题，所谓锅炉正压燃烧就是锅炉在使用过程中炉膛中烟气压力大于大气压力。锅炉正压燃烧不仅严重恶化工作环境，而且对锅炉燃烧设备危害极大，经常造成事故，影响生产生活的正常进行。下面就对锅炉正压燃烧产生的原因、危害及预防措施谈一些看法加以探讨。 1 正压燃烧产生的原因 1.1 锅炉作业人员操作水平低。这些人员大部分来自企业下岗职工，只是在冬季烧一个采暖期，季节性很强，工作单位不固定，因此责任心差，加之操作技术低，对鼓、引风机的风量配比调节不当，造成锅炉正压燃烧。 1.2 烟道堵塞。烟道堵塞一般是由于烟道内的积灰或耐火材料脱落造成的（如DZ型锅炉一回程出口烟道、烟箱耐火砖或耐火材料脱落；SZ型锅炉对流管束间积灰或耐火材料落入）。烟道堵塞引起烟气流量减少、压力升高，炉膛出现正压。 1.3 尾部设计阻力和运行阻力过大。设计阻力是指锅炉安装时，没有考虑除尘器、省煤器、空气预热器等造成的阻力，所设计的烟道过长，转弯过多等导致的阻力。运行阻力是指锅炉运行时，由于烟道、烟囱底部集尘过多，锅炉后部的各检查孔、清灰孔未及时密闭也可引起阻力增加，烟气阻力增大而产生的正压燃烧。 1.4 漏风。烟道法兰接合处填料损坏且不严密，烟道管壁、墙壁开裂，后部的一些清灰门、烟道、除尘器、引风机等腐蚀磨损穿孔损坏造成大量冷空气的进入，使引风机超负荷运行，而产生正压燃烧。 1.5 引风机风量、风压不足。由引风机风量、风压不足造成锅炉的正压燃烧有两种情况，一种是由于对锅炉除尘的改造增大了烟气的阻力造成风压不足；另一种是由于引风机多年的使用造成引风机的叶片腐蚀磨损，使引风机风量、风压降低。 1.6 采用劣质烟煤。为确保供热量，加大燃烧，烟尘大增，使锅炉产生正压燃烧。烟质低劣，炉膛温度起不来，使炉膛出口烟气温度也低，致使烟气密度增加，引风机的设计排烟温度为180～200℃，压力为1个标准大气压，当排烟温度低于设计值时，烟气密度增大，风机则处于超设计负荷下工作；同时，为满足外界负荷，只有加大给煤量，这样也就增大了烟气排量。如风机设计选型时的富裕量小，建立炉膛负压就比较困难。 2 锅炉正压燃烧对锅炉造成的危害主要表现在如下几个方面 2.1 诱发事故，降低锅炉热效率。锅炉正压燃烧，炉膛内高温烟气就会沿炉墙裂缝进入锅炉的保温层将保温层烧坏，从而使锅炉（如下降管等）不可受热的承压部件受热，破坏了锅炉的水循环，诱发锅炉水冷壁爆管等事故的发生。如我县某企业一台DZW4-13型锅炉，由于锅炉正压燃烧使前下降管保温烧坏前部炉墙损坏，前下降管暴露于炉膛中强烈受热严重地破坏了锅炉水循环，造成一根水冷壁管爆管、六根水冷壁管过烧事故。同时，由于保温层的烧坏，增大了锅炉的散热损失，降低了锅炉热效率。 2.2 破坏锅炉煤层的正常燃烧。锅炉正压燃烧，就会使高温烟气在煤层中沿炉排前行，越过煤闸板在煤斗中钻出，使着火点前移进而引燃煤斗中的煤，造成煤斗烧坏事故，对此有的司炉工不得不经常在煤斗中浇水，破坏了炉膛中煤层的正常燃烧。 2.3 操作环境恶化。锅炉正压燃烧，就会使高温烟气从观火门、观察门等缝隙中钻出进入锅炉房，使操作人员受到烟气中的尘、毒、高温的侵害，恶化了操作环境。 2.4 浪费电能。由于锅炉的漏风使大量的冷空气混入烟气中，增加了烟气量，降低了烟气温度，造成引风机大大的超负荷，严重时会烧毁引风电机，因而造成用电量的增加，使电能浪费。 2.5 加剧了受热面的磨损。正压燃烧时，烟气流速增加，烟气流速对磨损的影响与速度的三次方成正比增加。因而加剧了受热面的磨损。 3 保证锅炉安全经济运行，避免正压燃烧的措施 一是提高设备作业人员的操作技能水平；二是加强对锅炉及辅助设备的维护、维修和保养；三是定期清理锅炉尾部受热面积灰；四是确保烟风道各密封处严密无漏点；五是锅炉及烟风管道系统在安装、改造时，一定要对管道阻力进行计算；六要尽可能选用和设计煤质相近的燃煤，由于煤质引起的正压燃烧，加装分层燃烧给煤装置可提高炉膛对煤的适应性。 总之，锅炉正压燃烧对锅炉造成的危害是很大的，严重地影响着锅炉的安全运行。因此锅炉检验、设备管理及操作人员要对锅炉正压燃烧现象引起高度的重视，对锅炉正压燃烧要及时地查明原因并加以排除，防止锅炉事故的发生，保证锅炉的安全经济运行。
锅炉燃烧调整总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
#2 炉优化调整 机组稳定运行已有3个多月，但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右，总风量大，风机电流大，厂用电率居高不下，一直困扰着我们。通过三个月的分析、调整，近期床温整体回落，总结出主要原因有以下两点： 一、煤颗粒度的差异。前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在1.5KPa,下部压力2.6KPa，近期炉膛差压在2.1KPa，下部压力3.6KPa,这说明锅炉外循环更好了，分离器能捕捉更多的物料返回炉膛，同时也减少了飞灰含碳量，否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子，从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了，大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了，导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题，所以控制好入炉煤粒度（1—9mm)是保证燃烧的前提，当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降，在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来，否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃，甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护，如果处理不当造成结焦造成非停。所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素，可以说粒度问题解决了，锅炉90%的问题都解决了，国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。 二、优化燃烧调整。3月份以来#2炉床温虽然整体下降，但仍不够理想，由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁，所以在负荷变
化时锅炉床温变化幅度较大，在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃，不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况，保证床温维持在850℃-900℃。负荷150MW时使总风量维持32万NM3/h左右,一次流化风量21万NM3/h,二次风量11万NM3/h左右，同时关小下二次风小风门（开度20%左右,减小密相区燃烧，提高床温）和开大上二次小风门（开度40%左右，增强稀相区燃烧，提高循环倍率），可使床温维持850℃左右，正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点，以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。负荷300MW时总风量维持62万NM3/h左右，一次风量27万NM3/h左右,二次风量35万NM3/h左右，同时开大下二次小风门（开度80%左右，增强密相区扰动，降低床温），关小上二次小风门（开度60%左右，使稀相区进入缺氧燃烧状态），因为东锅厂设计原因，二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍，所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风，以达到减少磨损的目的，二次风用来维持总风量，高负荷时床温尽量接近900℃，以达到最佳炉内脱硫脱硝温度，同时加负荷时停止部分或全部冷渣器，床压高一点增强蓄热量可降低床温，减负荷相反，稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。 在优化燃烧调整基本成熟的基础上，配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。根据#2炉目前脱硝系统运行情况，负荷150MW时根据氧量及时减减小二次
福建三钢（集团）有限责任公司 热电厂#3锅炉整改机务项目 招标书 编号： 福建三钢（集团）有限责任公司建改处 2012年5月
一、工程概况 1、建设单位：福建三钢（集团）有限责任公司 2、工程名称：热电厂#3锅炉整改机务项目 3、设备名称：热电厂#3锅炉 4、建设地点：三化热电厂厂区 5、交货地点：三化热电厂厂区 6、招标单位：福建三钢（集团）有限责任公司建改处 7、招标方式：邀请招标 二、工程承包范围 施工工作内容如下： 1、φ42×4高温过热器更新：在KP3、KP4联箱引出管间安装76排高温过热器管系，材质15CrMo。其中按图纸《#3炉高温过热器管系》制作高温过热器入口管，图号GL01-3-01制作38排，图号GL01-3-02制作37排，图号GL01-3-03制作1排，每排约8.5米（中段有一现场施焊口）；按图纸《立式过热器蛇形管》（图号RJ07-12-4）制作高温过热器蛇形管共38组（两排一组），总重约9T；按图号GL01-3-04-1、GL01-3-05-1制作Q235-A材质支吊架38个，1Cr18Ni9Ti 材质支吊架76个，支吊架按图号GL01-3-04、GL01-3-05图纸、高温过热器按图纸《#3炉炉顶斜墙改造》、《立式过热器蛇形管》要求进行安装，斜挂钩恢复（由建设单位提供），焊口采用氩弧焊。需进行焊口射线检测，焊口按25%抽拍检验，共测76个焊口；高温过热器制作应提供产品质量证明书（含监督检验证书）。 2、φ83×3.5汽包至集汽包的联通管、汽包下降管更新：汽包至集汽包的联通管按图号S1204-29图纸弯制13根并安装，汽包下降管更新直管20根（每根长约1米），焊口采用氩弧焊。需进行焊口射线检测，共测17个焊口；弯管应提供产品质量证明书。 3、水冷壁上部吊挂横梁修复加固或更新型钢（#30槽钢）。 三、大修施工工期 1、各关键施工工作的工期及节点如下：从锅炉炉墙拆除完毕，具备过热器施工条件开始计算：过热器换管、汽包至集汽包的联通管、汽包下降管更新、拍片及消缺、水压试验合格交出这部分工作施工工期为7天；其余工作从锅炉
锅炉正压燃烧现象研究及探讨 摘要：锅炉正压燃烧现象并不罕见，不过严重的话危害比较大，因此对于企业 而且其应当在了解正压燃烧现象的基础上制定相应的防范策略。本篇文章首先阐 述了正压燃烧现象，然后分析其造成的危害，接着详细论述正压燃烧现象的原因，最后针对正压燃烧现象提出相应的预防措施。 关键词：锅炉；正压燃烧；原因分析；预防对策 如果想要保障锅炉正常运行，燃料供给均衡、通风合理、燃烧恰当缺一不可，若是炉膛中气压过高，显著高于外界气压，就会产生正压燃烧现象。锅炉正压燃 烧不单单会对锅炉本身产生危害，而且还会严重影响相关工作人员的人身健康与 安全，所以必须正视这一问题。 1 锅炉正压燃烧现象 锅炉在运行使用过程中，炉膛内会产生一定的气压，若是外界低压低于炉膛 里面的气压，就会造成正压燃烧现象。一般来说，当锅炉发生正压燃烧现象的时候，炉膛之中的炉火会向外涌出，伴随炉火的还有大量的烟气，并且在炉火的作 用下炉门颜色变红，锅炉本身也会受到损伤。若是锅炉长时间处于正压燃烧状态，那么锅炉本身的形状会有所改变，炉墙因为燃烧而损坏脱落，锅炉内的保温材料 也会遭受损伤，炉排烧断卡死，严重的话还会发生锅炉倒塌等事故。 锅炉是否存在正压燃烧现象，需要操作人员对此进行判断。在进行判断的过 程中，操作人员可以在观察孔所在位置放上一根点燃的香烟或者是布条、纸条等，若是香烟烟气或者是布条、纸条朝着观察孔飘动，这意味着其并不存在正压燃烧 现象，反之这意味着其存在正压燃烧现象。 2 锅炉正压燃烧造成的危害 2.1 威胁相关工作人员人身安全 锅炉处于正压燃烧状态会导致自身损害，严重的话还会发生锅炉倒塌等危险 事故，那么对于相关工作人员来说自己的人身安全无法得到保障。除此之外，若 是锅炉处于正压燃烧状态，那么会导致大量温度比较高的烟气、灰尘等从锅炉内 涌出，充斥着锅炉房，使得锅炉房内的环境恶化，对于在锅炉房中工作的员工来说，自身的健康会受到危害。 2.2 损坏设备 一旦锅炉处于正压燃烧状态，那么很可能会使得大量温度比较高的烟气、灰尘、火焰从炉门中涌出，炉墙产生裂缝，烟气、灰尘以及火焰会从裂缝处到达锅 炉内的保温层，使得保温层遭受损伤，严重的话还会使得保温层整个烧毁。正压 燃烧会导致炉门变形、炉墙破裂与松动，保温层损毁，进一步来说会导致锅炉内 部的下降管暴露在空气中，火焰会对其直接进行加热，锅炉内的水循环无法正常 运行，进而产生一系列安全事故，像是炉管爆炸等等。除此之外，一旦锅炉的保 温层被烧毁，那么锅炉的保温效果大大降低，此时锅炉的热效率随之下降，其工 资效率较差。 3 锅炉正压燃烧现象原因分析 锅炉出现正压燃烧现象的原因有很多，某些情况下是由一种或者多种原因共 同作用，导致锅炉出现正压燃烧现象。一般来说，锅炉正压燃烧现象的产生主要 由下述五个方面的原因导致。 3.1 操作不规范 现阶段，我国很多锅炉操作人员专业能力比较差，因为这些人并没有系统地
锅炉燃烧优化调整方案 萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。 萨拉齐电厂锅炉主要技术参数： 一、优化燃烧调整机构
为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组： 1、组织机构： 组长: 杨彦卿 副组长：冀树芳、贺建平 成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌 2、工作职责： 1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划； 2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总； 3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。 二、优化燃烧调整工作内容： 1、入炉煤粒度调整： 1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，
锅炉燃烧调整 一、燃烧调整的目的和任务 锅炉燃烧工况的好坏，不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响，因此无论正常运行或是启停过程，均应合理组织燃烧，以确保燃烧工况稳定、良好。锅炉燃烧调整的任务是： l、保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要； 2、保证锅炉运行安全可靠； 3、尽量减少不完全燃烧损失，以提高锅炉运行的经济性； 4、使NOxSOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。 燃烧工况稳定、良好，是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动，而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积，以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧，还容易造成炉膛熄火。炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等，将引起水冷壁局部结渣，或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大，严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。 燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。只有燃烧稳定了，才能确保锅炉其它运行工况的稳定；只有锅炉运行工况稳定了，才能保持蒸汽的高参数运行。此外，锅炉燃烧工况的稳定、良好，是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率，减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。 提高燃烧的经济性，就要求保持合理的风、粉配合，一、二次风配比，送、吸风配合和保持适当高的炉膛温度。合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数；合理的二、二次风配比就是要保证着火迅速，燃烧完全；合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。无论在稳定工况或变工况下运行时，只要这些配合、比例调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高l％，整个机组效率将提高约0．3—0．4％，标准煤耗可下降3—4g/(kW?h)。 要达到上述目的，在运行操作时应注意保持适当的燃烧器一、二次风配比，即保持适当的一、二次风的出口速度和风率，以建立正常的空气动力场，使风粉均匀混合，保证燃烧良好着火和稳定燃烧。此外，还应优化燃烧器的组合方式和进行各燃烧器负荷的合理分配，加强锅炉风
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 提高电站锅炉燃烧效率的优化技 术(标准版)
提高电站锅炉燃烧效率的优化技术(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 燃料在锅炉的炉膛中燃烧释放热能，经过金属壁面传热使锅炉中的水转化成具有一定压力和温度的过热蒸汽，随后把蒸汽送入汽轮机，由汽轮驱动进行发电。燃烧优化技术能够有效提高锅炉燃烧的效率并减少污染。本文重点分析能够提高电站锅炉燃烧效率的优化技术。 电站锅炉燃烧优化技术发展 我国经济发展逐渐从粗放型转入集约型，对电站锅炉的燃烧不仅要追求经济效益还要实现安全性及环保性。目前，我国电站锅炉燃烧优化技术取得了长足的进步但还存在一些比较严重的问题。为了保证电能的及时供应，燃煤机组及燃煤技术得到迅速的发展，但电站锅炉的自动化水平仍然非常低。20世纪70年代测量技术的改进有效促进煤炭燃烧效率的提高。氧化锆氧量计大大提高了锅炉燃烧后释放的烟气内氧气含量检测的准确性，在我国各个电站得到普遍应用，另外风速监测技术也是诞生在20世纪70年代的优化技术。 我国在20世纪80年代进行了技术改进，平均煤炭消耗大大降低，
[分享]锅炉燃烧的监视与调整 锅炉燃烧, 调整 锅炉燃烧的监视与调整 1. 燃烧调整的任务炉内燃烧调整的任务可归纳为四点： （1）保证燃烧供热量适应外界负荷的需要，以维持蒸汽压力、温度在正常范围内。 （2）保证着火和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧坏燃烧器，不引起水冷壁、过热器等结渣和超温爆管。(燃烧的安全性) （3）燃烧完全，使机组运行处于最佳经济状况。提高燃烧的经济性，减少对环境的污染。（经济性） （4）对于平衡通风的锅炉来说，应维待一定的炉膛负压。 2. 燃烧火焰监视煤粉的正常燃烧，应具有光亮的金黄色火焰，火色稳定、均匀，火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下部不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排烟应呈淡灰色。 ① 火焰亮白刺眼：风量偏大，这时炉膛温度较高； ② 火焰暗红：风量过小、煤粉太粗、漏风多，此时炉膛温度偏低； ③ 火焰发黄、无力：煤的水分偏高或挥发分低。 3. 燃料量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，当负荷变化时，通过①调节给煤机的转速或②启停制粉系统来适应负荷变化的需要。 （1）负荷变动大，即需启动或停止一套制粉系统。 在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡、保证炉膛四角都有燃烧器投入运行等。以韩二600MW锅炉为例： ① 75%～100%B-MCR时，运行五台磨； ② 55%～75%B-MCR时，运行四台磨； ③ 40%～55%B-MCR，只有三台磨煤机运行。
④ 40%B-MCR以下时，两台磨运行。 而当锅炉负荷小于50%B-MCR时，应投入油枪稳定燃烧。同时为了保持低负荷时燃烧的经济性，在停用制粉系统时，应注意先停上层燃烧器所对应的磨煤机，而保持下层燃烧器的运行。 （2）负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。 1) 锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加，应： ① 先增加磨煤机的通风量（开大磨煤机进口风量挡板），利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节； ② 然后增大给煤量（加大给煤机的转速）； ③ 同时开大相应的二次风门，使燃煤量适应负荷。 2) 锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。 4. 风量的调整锅炉的负荷变化时，送入炉内的风量必须与送入炉内的燃料量相适应，同时也必须对引风量进行相应的调整。 入炉的总风量包括一次风和二次风，以及少量的漏风。单元制机组通常配有一、二次风机各两台。一次风机负责将煤粉送入炉内，故运行中的一次风量按照一定的风煤比来控制；二次风机就是送风机，燃烧所需要的助燃空气主要是送风机送入炉膛的，所以入炉总风量主要是通过调节二次风量来调节的。而调节的目标就是在不同负荷下维持相应的氧量设定值（锅炉氧量定值设为锅炉负荷的函数）。 （1） 总风量的调节方法1) 送风大小的判断 ① 锅炉控制盘上装有O2量表，运行人员根据表计的指示值，通过控制烟气中的CO2和O2含量，从而控制炉内过量空气系数的大小。使其尽可能保持为最佳值，以获得较高的锅炉效率。 ② 锅炉在运行中，除了用表计分析判断之外，还要注意分析飞灰、灰渣中的可燃物含量，观察炉内火焰及排烟颜色等，综合分析炉内工况是否正常。如前所述：火焰炽白刺眼，风量偏大，O2量表计的指示值偏高，可能是送风量过大，也可能是锅炉漏风严重，送风调整时应予以注意；火焰暗红不稳，风量偏小时，O2量表计值偏小，此时火焰末端发暗且有黑色烟怠，烟气中含有CO并伴随有烟囱冒黑烟等。 2) 总风量的调节 ①是通过电动执行机构操纵送风机进口导向挡板或动叶倾角，改变其开度来实现的。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 锅炉检查整改报告 篇一：锅炉房整改报告 整改报告 201X年8月26日，锅检所人员对我厂SZL6-1.6MPa四方锅炉厂锅进行了初步 验收，发现以下内容不符合要求： 1. 司炉工未持证上岗。 2. 八项管理制度未上墙，各项记录不完善。 3. 锅炉房不规范，无大门，未挂闲人免进牌。 4. 液位计一侧未划高低水位线。 针对以上不符合项，我公司立即对锅炉房进行了整改， 1.要求司炉工持证上岗，把司炉工证件做成胸牌，上岗佩戴胸牌； 2.八项管理制度张贴上墙，司炉工每天填写交接班记录，记录锅炉的工作情况； 3.给锅炉房安装了大门，并挂上了“闲人免进”牌，加强内部人员管理； 4.液位计高低水位线已经做好标记，方便锅炉操作人员观察水位； 5.对锅炉房做了合格的下水管道。 XXXXXX有限公司 201X-09-19 篇二：锅炉房整改报告 整改计划
201X年3月2日，环保局人员对我公司DZL2-1.0-AⅡ锅炉污染问题下达了整治通知。 针对污染和锅炉管理问题，我公司立即对锅炉房进行了整改， 1.要求司炉工持证上岗，把司炉工证件做成胸牌，上岗佩戴胸牌； 2.八项管理制度张贴上墙，司炉工每天填写交接班记录，记录锅炉的工作情况； 3.给锅炉房安装了大门，并挂上了“闲人免进”牌，加强内部人员管理； 4.液位计高低水位线已经做好标记，方便锅炉操作人员观察水位； 5.对锅炉房做了合格的下水管道。 6.对锅炉大气排放严格按照安全生产和国家大气排放规定，进行标准排放。 7. 华源国际饭店管理有限公司 201X年3月13日 篇三：蒸汽锅炉专项检查报告 锅炉压力容器专项检查报告 根据公司安全隐患排查治理制度的相关规定，结合公司实际，3月11日至13日，安监处对公司各单位锅炉压力容器进行了一次全面彻底的检查，对排查出 的一般隐患由本单位自行组织限期整改，对一些重大隐患或难以解决的问题， 由各单位会同公司相关部门（处室）予以解决。现将检查结果汇报如下： 一、人员情况及存在问题 1、人员情况： 2、存在问题： 各单位有职业资质证件的司炉工、软化工人员严重短缺，无 法保证锅炉的安全运行，建议各单位会同人力资源处重新招聘或集中培训。 二、锅炉手续及压力表、安全阀、锅炉内外检验情况： 1.兴家沟煤矿压力表检验过期。 2.成家庄煤矿锅炉内部检验过期。 3.柳家庄煤矿压力表检验过期。4.华泰洗煤厂压力表检验过期。 5.搅拌站、救护队锅炉无手续。 根据有关法律法规规定，特种设备的各种校验，存在过期现象或迟迟不进行校 验的，相关部门将会以罚款、封炉等方式予以处罚，造成事故或
锅炉正压燃烧原因分析及对策 (总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
锅炉正压燃烧原因分析及对策 许治国 （郑州铁路局安全监察室 450052） 摘要：本文主要阐述了锅炉正压燃烧的判断方法，分析了产生锅炉正压燃烧的各种原因，并提出了解决和避免锅炉正压燃烧的方法、措施及对策。 关键词：锅炉、正压燃烧、对策、通风、引风机 引言：锅炉正压燃烧是锅炉工作中常见的故障，它影响锅炉正常运行，损坏锅炉及附属设备，降低锅炉出力，加大设备日常维护及保养的难度，有时还危机操作人员的人身安全，因此正确对待锅炉正压燃烧问题，是保证锅炉安全运行的必要前提条件。 在《特种设备安全监察条例》中，给出了锅炉如下定义：是指利用各种燃料，电或其它能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口压力大于或等于0.1Mpa，且额定功率大于或等于0.1MW的承压热水锅炉、有机热载体锅炉。从锅炉定义不难看出，锅炉是一种密闭承压的容器，是一种涉及生命安全，危险性、破坏性极大的特种设备。因此锅炉是否能正常工作，是避免锅炉事故的前提条件，而锅炉正压燃烧是锅炉房常见问题之一，所以解决和避免锅炉正压燃烧问题是保证锅炉安全运行的关键。 所谓锅炉正压燃烧，就是指锅炉炉膛内的气压大于一个正常气压（即外界气压）。锅炉正压燃烧主要表现为：向炉外冒火，四周冒烟，造成炉门发红，炉体损坏加剧，长期正压运行导致炉体变形，炉墙烧损脱落，保温材料损失，炉排烧断卡死，甚至发生炉拱、炉墙倒塌等严重事故。结果：燃料燃烧不充分，不能达到锅炉额定工况。判断锅炉是否正压燃烧的方法是：站在炉门旁，点燃一支香烟或拿一条软布条（软纸条）放在观察孔处，如果烟柱或布条（纸条）向观察孔走或飘动，证明锅炉非正压燃烧运行，反之锅炉正压燃烧运行。 一、锅炉正压燃烧原因分析
5#锅炉停炉方案 一、概况：东阿鑫华钢铁有限公司动力厂安装锅炉设备是泰安锅炉厂生产的TG-130/5.3-MQ型单锅筒循环流化床锅炉。 二、组织 1、组织机构 组长：刘义光 组织成员： 主操作：韩思彤、姚恒利 监督人：周广杰、黄冠男 现场安全员：孟伟 成员：张国庆、赵合云、刘义壮、尹训凯、谭相涛 2、职责： （1）组长负责负责停炉过程的全面协调、指挥工作。 （2）监督人负责停炉过程中的运行人员安排及现场安全工作。 （3）主操作负责停炉过程的燃烧控制及数据调整工作。 （4）成员负责停炉方案的具体实施及现场操作。 （4）具体分工： （赵朋银）主要负责锅炉操作及燃烧指标的控制。 （刘义壮、尹训凯）负责引风机、一次风机、二次风机、反吹风机的停车后的检查及风机冷却水的关闭。 （张国庆、谭相涛）负责锅炉水位的控制。 （赵和云）负责主蒸汽阀门的关闭及停炉时输水阀门调节。 三、停炉前必须具备的条件及安全措施。 1、对锅炉本体进行全面检查，通知有关人员做好停炉准备。 2、根据操作规程要求进行操作。 3、操作人员劳保用品及劳保器材备齐全，所需工具及现场整理好。 4、安全监督人及时进行巡查，发现隐患及时提出整改。 5、停炉过程中工作人员处理应急事情必须有专人监护，并使用36v安全照明。 6、办理好停炉前的各种作业票证做到责任到人，签字人员必须到场。 7、停炉过程中，巡检人员必须两人以上并穿戴好劳保用品，佩戴移动式煤气报警仪。 8、对有安全隐患的地区悬挂明确标示牌“禁止靠近”，并设立安全警戒线防止其余人员进入隐患地带。 四、停炉步骤 1.接停炉命令，办理票证并得到批准。 2.对锅炉进行检查将缺陷记录在设备缺陷记录本上。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工业锅炉正压燃烧的处理方法 (最新版)
工业锅炉正压燃烧的处理方法(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 锅炉正压燃烧不仅严重恶化工作环境，而且对锅炉燃烧设备危害极大，经常造成故障停炉，影响生产生活的正常进行。目前我国工业锅炉普遍采用的是负压燃烧，负压值一般维持在2～3mmH2O柱以内（阻力计算一般取2mmH2O柱，即19.8Pa），然而实际运行过程中，很多工业锅炉不同程度地存在正压燃烧问题，轻的炉膛向外冒灰烟，污染车间环境，严重的则烧坏设备并可能烧伤操作人员。我单位1990年投用的2台SHL20-13-AII型锅炉，在使用中就经常出现正压燃烧现象，在煤质差时正压燃烧尤为严重。遇到烧煤锅炉正压燃烧时可从如下几方面检查处理。 1运行方面造成炉内正压 在燃烧过程中，如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。若排烟量小于燃料产生的烟气量，势必引起炉内正压。当热负荷增大时，应首先增大引风机的风量，即开大调风门，然后再增加燃煤量和鼓风量；反