+150m水平南集中运输大巷
一、编制依据
2004年版《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》、《煤矿安全知识问答》、《矿井质量标准化标准》，+150水平南集中运输大巷采区地质钻孔图说明书，+150水平通风系统、供电系统，以及水文地质资料及堡子煤矿现行的安全生产管理制度及有关规定。
二、工程概况
1、巷道用途
该巷道主要用于+150米生产、运输、通风等集中运输巷，兼作运输材料，行人、供电等，属永久性巷道。
2、巷道位置及相邻关系
（1）该巷位于+150米生产运输大巷，间隔200米作风外大连联络石门，间隔800米作中为组集中运输巷道。
（2）相邻位置关系图（附图）
（3）巷道断面施工图（附图）
三、地质与水文条件
1、地质构造及巷道围岩特征
（1）地质构造
该运输巷布置在大连底板，并与内大连相距20米，该岩层赋存地质构成简单，无大的断层分布，在掘进中逐步完善地质资料。
（2）巷道围岩特征
根据实际掘进过程中收集资料表明，该岩层顶底板较稳定，且岩层为巨厚层状，岩层较坚硬，因此，该巷道采用裸巷支护，特征地点根据实际围岩情况，发花碹或打棚子料支护。
2、地层柱状图（附图）
3、瓦斯
该岩层赋存条件简单，岩层厚60米，倾角约45度~70度，岩层为中硬岩层。
矿井为低瓦斯矿井，每年鉴定一次，但掘进作业为独步巷道，应加强掘进通风管理，排除和减少有毒有害气体，同时在打眼时，采用湿式打眼作业。
4、水文条件
该巷位于Ⅱ号富水性弱含水层内，在掘进作业中，主要预防岩层裂隙水和钻孔水。
四、施工方案
1、施工方案
该巷位于岩层中，因此采用岩石光面爆破，先放掏槽炮，再放辅助周边炮，铺路后形成正规断面。
该巷施工与采煤面相互影响，因此与采煤作面交叉作业，但在放炮前要加强警戒设立。作业工序为：打眼→装药→放炮→人工出渣→运输。
2、施工方法
（1）巷道施工采用钻眼爆破施工法
（2）主要设备及工具配备表
五、施工技术措施
1、爆破技术
（1）炮眼布置图（附图）
（2）采用分次起爆作业方式。其步骤为：打眼→装掏槽眼炸药→放炮通风→装辅助周边眼炸药→放炮通风→出渣。采用串联式联线，防止放炮中形成残炮。
（3）爆破说明书
a、爆破条件
B、爆破说明书
C、预期爆破效果
2、掘进循环图表
3、巷道支护
（1）支护结构（附图）
（2）支护参数
4、掘进通风
（1）掘进通风设计
（2）掘进工作面风量确定
1、按瓦期绝对涌出量计算
Q=100×q×k
Q=100×0.2×2=40立方米/min
q掘进工作面风流中沼气绝对涌出量0.2%
k取2
2、按局扇的吸风量计算
Q b=Q f I
Q f取150m3/min I取1；该掘进面同时运转局扇台数。
3、单头掘进按同时工作最多人数计算
Q b=4N Q b=4×10=40立方米/min
4、30分钟排除炮烟计算
Q掘=7.8/t×[A×(S×L)2]1/3
=7.8/30×[4.5×(5×250)2]1/3
=51立方米/min
t排除炮烟时间为30 min
A一次起爆最多炸药量，岩巷最大为4.5kg
S巷道净断面为5立方米
L通风距离为250米
5、按风速进行验算
Q b≥0.15×60×5.1=46立方米/min
Q b≤4×60×5.1=1224立方米/min
此风速高于《煤矿安全规程》2004年版规定的最低风速0.25m/s，低于规定的最高风速4m/s，符合要求。
根据风量计算，岩巷掘进选用JBT系列局扇一台，使用直径为400胶质风筒。
（2）掘进通风具体要求
a、局扇、风筒的造反：局扇型号为JBT-52、功率5.5kw 局扇，全压供风量为150m3/min；风筒直径为400mm的柔性胶质风筒。
b、局扇安装位置及通风系统图见巷道平面位置图（见图2）
c、局扇由专职瓦检员管理，距碛头20米内风筒由瓦检员管理，20米外由风筒工管理，保证风筒完好；每班瓦斯检查员保证风筒出口距碛头不得大于5米。
d、工作面作业点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切实电源，撤出人员，进行处理。爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
e、工作面安设KJ2000型甲烷传感器一个，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电点浓度1.0%，并在回风流安设KJ2000型甲烷传感器一个，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电点浓度1.0%，被控设备为工作面及回风风流中所有动力设备。
f、工作面必须使用便携仪监测瓦斯。便携仪距碛头不超过5米，放炮前，由班长移到安全地点；放炮后，由班长移到规定地点。
5、巷道质量标准
6、钻眼爆破作业及放炮安全措施
1、钻眼：巷道掘进时，必须按爆破图表所规定的眼位、方向、角度和深度进行钻眼。
（1）钻眼前的准备工作：包括一切工具和工作面的检查，为了掌握巷道的坡度、方向，应将巷道中腰线引至工作面，准确定出周边眼、辅助眼、掏槽眼和底眼的位置。
（2）采用定人、定机、定位、定任务、定时间钻工岗位责任制。
2、爆破作业：坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
（1）装药前的准备工作：放炮母线应挂在巷道帮上，不能挂在动力线同侧，并且要和金属物体有距离，装药前应检查放炮母线是否漏电，炮眼中的岩粉和水要用压风吹净，在安全地点装起炸药包，测定工作面20米内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%，必须采取措施，使瓦斯浓度除低后方可装药。
（2）装药：装药时，要细心将药卷装到眼底，不要擦破药卷，不得弄错雷管段，不得拉断脚线。有水的炮眼，必须使用防水炸药或加放水袋，已免受潮拒爆。
装药后，必须充填炮泥，炮泥长度不少于400毫米。
（3）联系：联线时，必须将雷管脚线接头刮净，并接牢固，联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，已防杂散电流经母线而形成通路，和放炮母线连接前，要先检查母线是
否漏电，若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚线相连联线时，无关人员必须撤离工作面，以保证安全。
装药联药工作应由放炮员专人进行操作。
（4）放炮安全措施。
①放炮安全距离200m.放炮前，在有过往的通道必须设岗哨，并向邻近工作点发出放炮信息。
②班长接到瓦检员放炮牌后，确认岗哨和邻近工作点作好放炮准备后，清点工作人员，人员确认无误后，班长必须亲自将所有人员全部撤到警戒线以外的安全处。向放炮员交牌，下达放炮命令。
③放炮时，只准放炮员一人进行工作。并查瓦斯浓度，低于1％瓦检员向班组长交牌，可以放炮。放炮器的钥匙必须由瓦检员随生携带，不得转交他人，采用规定的放炮器一部，不少于200米的放炮母线。
④放炮员必须在有掩护的地点充电放炮，并在放炮前发出放炮信号(“放炮了”三声明显的吼声)。
⑤放炮后，必须将放炮母线从电源上摘下，并将其扭结在一起。如通电后不爆，要等15分钟方可沿线路检查，找出原因，进行处理。
⑥放炮后，炮烟没有吹散前，不准进入工作面。
⑦发现瞎炮应及时处理，如由于联线不良或错联所致，方重新联线起爆，否则应在距瞎炮0.3米处钻一与炮眼平行的炮眼，重新装药放炮，严禁手拉或掏挖瞎炮。
⑧装岩工作
实行人力装碴，在装碴前必须打好临时支护料，装碴工必须装完当班爆落下的全部岩碛，每个矿车所装的碴石，不得超过车斗平面，并随时注意安全，下班前，必须收好一切工具，做到巷道无浮渣，干净。
六、施工组织措施
1、组织形式及作业制度
(1)作业方式：每天“四六”制作业。
(2)作业制度：每天完成四个循环。
2、施工人员配备
3、施工组织措施
(1)班前会制度
班前会由班长组织并讲明上班生产情况存在的问题，布置本班安全生产任务，把现场存在的安全隐患及处理情况，遗留工作注意事项向本班工人交待清楚。
(2)工种岗位责任制
各项工种职责明确，在班长组织下协调工作。对特殊工种的操作，班长无权调动或兼任。明确在放炮过程中各自的职责，做好“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。
(3)工程质量负责制
对巷道工程质量坚持旬检，班队自检制度，每班工作完毕，应由当班班长按质量标准化要求进行验收，对安全隐患及不合格处，必须立即组织人员进行整改，对未处理好的，经跟班队干同意后，由下一班继续处理，但必须向下一班交待清楚。
(4)队管人员值班制
队管人员现场值班对现场安全隐患，消灭在萌芽状态，解决掘进问题并严格执行现场汇报制度，做好现场跟班，队长必须经常检查工作循环和安全情况，发现问题及时处理，如有重大安全问题，必须亲临现场组织处理，并随时向矿生技安监汇报。