瞬断检测仪
型号：NM-11B
原价：23500 优惠价：23500
产地：NAC
一.NM—10A瞬断检测仪
（1）用途
可配套作为振动试验的监测仪器，检测用于经常在振动状态下使用的连接器及其组件（线束）的耐振性能。
（2）特点
能声光报警和显示最早发生瞬断的位置及瞬断时间（0.1μs～99.9μs），瞬断检测的最小时间为0.1μs，检测精度为±0.1μs。仪器有自检功能，使用可靠。
二.NM—11A瞬断检测仪
（1）用途
监测瞬断时间，检测连接器及其组件（线束）振动试验时的接触可靠性。（2）特点
可按被检测互连器件技术标准设定监测的瞬断时间，进行10回路平行检测。NM —11A瞬断仪是在NM—10A瞬断仪基础上改进的新型号，这两个型号瞬断检测灵敏度（最小感知时间）都为0.1μs。其主要区别有以下二点：
①NM—11A瞬断仪可根据被测产品技术标准设定振动、冲击、碰撞试验时所监测的瞬断时间（瞬断时间判定值），而NM—10A瞬断仪不可设定监测的瞬断时间。通常国军标电连接器试验方法规定，振动、冲击、碰撞试验时不允许出现1μs 以上的瞬断。用户在进行振动、冲击、碰撞试验时若选用NM—10A，出现0.1μs瞬断即声光报警，而选用NM—11A时要出现1μs以上的瞬断才声光报警，这更符合国军标试验方法的要求。
②NM—10A瞬断仪10个回路是串联在一起的，出现瞬断故障报警不能判定哪个回路出现瞬断。而NM—11A瞬断仪是10个平行回路，有10个独立的显示超过设定值的实际瞬断时间的窗口，能及时判定瞬断故障位置。
可设定监测的瞬断时间，用作电连接器及其组件进行振动、冲击、碰撞
等动载荷环境试验时的监测仪，监测瞬断时间是否符合产品标准规定要求。其
主要性能和报价请参见下表：、
型号NM-11B
可设定的监测瞬断时间(μs) 0.1～99.9
监测回路数10
监测瞬断时间(μs) 0.1～99.9
监测误差(μs) ±0.1
监测电压DC(V) 3.3
监测电流(mA) 90
特点1) 可根据产品标准规定的试验条件，由用户设定作为合
格判据的监测瞬断时间（0.1～99.9μs）。
2) 仪器设有10个独立的数字和灯光显示窗口，可连续监
测10个平行回路瞬断时间。
3) 可多台并联，增加监测回路数。
华电重工机械有限公司 钢丝绳报废标准 g. 弹性减小； h. 外部及内部磨损； i. 外部及内部腐蚀； j. 变形； k. 由于热或电弧造成的损坏。 i.永久伸长的增加率。 所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合 积累造成的，这就应由 主管人员判别并决定钢丝绳是报废还是继续使用。 对于钢丝绳的损坏，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所致，如果是这样，应建议在换 新钢丝绳之前消除这缺陷。 断丝的性质和数量 起重机械的总体没汁不允许钢丝绳具有无限长的寿命。 对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。 而对于多层绳股的钢丝绳 (典型的多股结构)就不同, 这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。 因此表1和表2考虑了这些因素，因此，当与 GB/T5972-2006 2.5.2 —款中的因素结合起来考虑时，它适 用于各种结构的钢丝绳。 当制订抗扭钢丝绳的报废标准时，应考虑钢丝绳的结构、工作时间及使用方式。钢制滑轮上的抗扭钢丝 绳中断丝根数的控制标准见表 2的规定。 对岀现润滑油以干或发生变质现象的局部绳段应予以特别注意。 钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定； a. 断丝的性质和数量； b. 绳端断丝； 断丝的局部聚集； 断丝的增加率； 绳股断裂； 由于绳芯损坏而引起的绳径减小； c. d. e .
注：①d――钢丝绳直径。 ②填充钢丝不能看作承载钢线，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层强股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看作内部绳股而不予考虑。 当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。 绳端断丝 当绳端或其附近岀现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。 断丝的局部聚集 如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者 集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表1表2的数值少，钢丝绳也应予以报废。 断丝的增加率 在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始岀现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。 绳股断裂如果岀现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。表2钢制滑轮上工作的抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准 由于绳芯损坏而引起的绳径减小 当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报 废。
文章编号：!""#$"%&’（(""’）")$"""($"# 钢丝绳断丝检测的虚拟仪器设计! 闫业翠，田志勇，谭继文 （青岛建筑工程学院机电学院，山东青岛(**"## ）摘要：虚拟仪器是一种新型的仪器概念，是和计算机相结合的产物，是未来仪器的发展趋 势。采用+,公司的-./0,12软件开发平台， 组建基于虚拟仪器的钢丝绳断丝检测系统，经实验室模拟试验表明，系统可行、效果良好。 关键词：虚拟仪器；钢丝绳；-./0,12；检测系统 中图号：3%!’；45"#% 文献标识码：6!前言 数字信号处理技术、大规模集成电路和计算机 软、硬件技术的快速发展给钢丝绳无损检测技术的 进一步发展提供了理论准备和丰富的技术支持。在 已经成熟的电磁原理基础上，人们开始将计算机技术和数字信号处理技术大量应用于钢丝绳的无损检 测中，并将仪器的设计和制造规范化。本文将虚 !山东省自然科学基金资助项目（7(""(8"&）拟仪器技术应用于钢丝绳断丝检测系统，组建基于虚拟仪器技术的钢丝绳断丝检测系统，如图!所示。整个虚拟仪器系统由通用硬件平台和应用软件构 成。图!钢丝绳断丝检测系统装置图 !"#$!%&’"(&)*+&,+"-#./)0&-1"/&,"-/)2"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""" &（#）支架支护工作阻力支架所受顶板压力根据容重法计算!9"!#$!:!"9##’*;+（) ）式中"!———作用于支架上的顶板岩层的厚度系 数，根据相邻矿井情况，取"!9& ；$———支架最大支护面积，取$9)<)=(／架。 故所选支架工作阻力应大于##’*;+。 根据以上计算，选用了山东天晟煤矿装备有限公司生产的>8’(""?!*／(*型四柱支撑掩护式液压支架。支架高度!<*!(<*=，支架宽度!<’(!!<)*=，支架中心距!<)=，工作阻力’("";+， 工作初撑力#!)*;+，对底板比压!<@5A . ，支护强度"B @(!!B !)5A .，操纵方式为邻架操作，单架重量约!(B )C 。’使用效果选用的>8’(""?!*／(*于(""#年*月在唐阳 煤矿!#(采煤工作面试用，现!#(工作面已回采完 毕，安全采出煤炭’)万C 。经现场实测，工作面支架初撑力平均为(’&&;+，最大工作阻力#!#*;+。 生产实践表明：支架稳定性好、支护效果好、放煤效果好、维护工作量小；可连续放煤，脊背煤损失少，煤炭回收率高；支架控顶距大，工作空间能满足生产、安全的需要；支架对较复杂地质条件的适应性好，大大地提高了生产效率、降低了劳动强度。参考文献：［!］李伟清<选用综放支架的实践与认识［D ］<矿山压力与顶板管理，(""(，（’）：(!?(#<［(］肖红湘<薄煤层开采液压支架选型及其自动化控制［D ］<矿山机械，(""!，（&）：*?%< ［#］阚建立<较薄煤层综采设备配套及参数优化［D ］<中国煤炭，(""(，（*）：’!?’(<作者简介：耿献文（!&*#?），山东邹平人，副教授，!&@)年毕业于原山东矿业学院采矿工程专业，现在山东科技大学从事教学及研 究工作<4E F ：")#@?@’&%#!&，1?=.G F ：H E I H J K "L M N L C
小张的哲学 一…自动安平水准仪 1、0°位（脚螺旋）（气泡居中）， 2、180°位（校针）（气泡向居中调一半）， 3、0°位、180°位（反复检查气泡是否居中）， 4、目镜十字丝对准标靶刻度，将水平丝调重合。 二…电子经纬仪 1、0°位（脚螺旋）（圆水准气泡、管水准气泡居中）， 2、90°位（脚螺旋单独）（管水准气泡居中）， 3、180°位（校针）（管水准气泡向居中调一半）， 4、0°位、180°位（反复检查管水准气泡是否居中）（90°位气泡应该居中）， 5、盘左目镜十字丝对准标靶十字丝刻度，调重合，记录垂直角度数，水平角度数置0， 6、盘右目镜十字丝对准标靶十字丝刻度，记录垂直角、水平角度数， 7、盘左加盘右水平角度数大于179°59′50″，小于180°00′10″时，也就是误差在10″之内不用再调，否者继续调一半， 8、垂直角调校，机器中“垂直角”“零基准”，“视准差”“i角误差”， 9，光学对中，0°位（脚螺旋）下对准靶标调重合，180°位（校针）目镜靶标向下对中，往重合方向调一半， 10、0°、180°位（反复调节，使重合）。 三…对中杆 1、三点靠位，左位调中气泡， 2、右位（校针）向居中调一半， 3、反复检查左右位（0°、180°位），气泡居中。 四…垂准仪 1、水平调校与经纬仪水平调校①④步骤相同， 2、目镜十字丝对准上靶标（脚螺旋0°位）， 3、目镜十字丝对准上靶标（校针）（0°、180°）， 4、0°、180°位目镜靶标与上靶标重合，垂直调好， 5、检查上激光是否与两套靶标十字丝中心重合， 6、下激光对准靶标中心，旋转垂准仪，激光不画圈即校准，花圈则校下激光。
标题钢丝绳使用和报废标准 第页共2页 1 1 钢丝绳使用注意事项 1.1 使用前检查内容 钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、钢丝绳绳芯露出的程度。 1.2 保养注意事项 1.2.1 钢丝绳的使用期限与使用方法有很大关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛 掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷。 1.2.2 钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油。 1.2.3 钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多 余的油脂。 1.2.4 钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤。 1.2.5 钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散。 1.2.6 使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止 增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。 1.2.7 在使用过程中，应注意防止以下情况出现： （1）钢丝绳与电焊线接触。 （2）钢丝绳间直接接触。 （3）钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩擦。 （4）钢丝绳从已经破损的滑轮上穿过。 （5）吊装角度超过60o。 （6）在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低强度和寿命。 （7）钢丝绳报废切断时，应有防止绳股散开的措施。 2 钢丝绳报废标准 钢丝绳出现下列情况之一，应予以报废： 2.1 对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝 数达该绳总丝数的10%。 2.2 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集 中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按第1项中
钢丝绳探伤仪的原理介绍 钢丝绳作为起重、运输、提升及承载设备中十分重要的关键构件，被广泛应用于煤炭、冶金、建筑、水利、旅游、港口码头、交通运输等国民经济各个部门。钢丝绳的使用与各个行业重大装备和重要设施的安全运行密切相关。为了保证钢丝绳的安全运行，各国的科学家就一直在钢丝绳的无损探伤方面进行着不懈的探索和研究。 从1906年南非研制出世界第一台钢丝绳探伤仪至今，已有整整100年的历史。世界范围内，围绕钢丝绳无损探伤而采用的各种检测技术原理已经几乎覆盖了近代物理学的各个分支学科，如具有代表性的声学检测、射线检测、机械检测、电涡流检测、超声波检测、振动检测、磁检测等技术原理。如果根据不同的技术细节或不同的技术单元组合，则可划分出上百种的检测技术和方法。习惯上通常将磁检测技术和非磁检测技术分列为钢丝绳无损探伤技术的两大分支： (1) 非磁检测技术 非磁检测技术一般是在特定的技术条件下采用的。由于涉及的检测媒质形成条件苛刻，技术复杂，设备费用和使用费用很高，所以只在学术成就方面受到一时的推崇，之后并未真正获得实际应用。 电涡流检测技术：1976年由法国人发明，其检测灵敏度很低，只能对钢丝绳外部断丝等缺陷进行定性检测； 1)声发射检测技术：1984年由英国人发明，利用声发射原理进行钢丝绳的定性检测，由于其只能用于深海等特殊环境检测而无法进行广泛推广； 2)光学检测技术：1987年由德国人发明，主要利用激光扫描和光传感器技术，通过测量绳股直径的变化定性地推定钢丝绳的损伤状况； 3)超声波检测技术：1988年由日本人发明，主要利用超声波的反射特征和超声波传感器技术进行定性的钢丝绳损伤检测，只能对完全静止、悬吊用钢丝绳的局部缺陷进行一般性检测，也未能在工业现场广泛应用； 4)横向激励振动波检测技术：1988年由美国人发明，主要利用横向激励振动波和振动波传感器技术，对固定的钢丝绳进行定性检测。其工业应用情况与上述几种检测技术相似。
超声波测厚仪自校准方法 1.目的 为了保证超声波测厚仪的正确使用及测量结果的准确可靠，特制定本自校准方法。 2.依据 超声波测厚仪使用手册等 3. 校准方法 3.1 采用台阶试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值（或待测厚度最大值的1/2）进行校准。 3.1.1试块的基本要求和尺寸见附图。3.1.2 测定曲面工件厚度时，应使用同一曲率的试块，或者对平面试块加以修正。 3.2 将探头置于较厚试块上，调整声速，使得测厚仪显示读数接近已知值。 3.3 将探头置于较薄试块上，调整零位，使得测厚仪显示读数接近已知值。 3.4 反复调整，使得量程的高低两端都得到正确读数，仪器即告调整完毕。 3.5 如果已知材料声速，则可预先调好声速，然后在仪器附带的试块上，调节零位，使得仪器显示为试块的厚度，仪器即告调整完毕。 4.记录 校准过程应做好记录工作，记录至少包括仪器型号、探头、试块、耦合剂、校核人员、测定日期。记录格式见“超声波测厚仪自校准记录表”(SDTJ/JH-01-01)。 编制: 审核: 批准:
附图： 6.3
超声波测厚仪自校准记录表 SDTJ/JH-01-01
超声波测厚仪自校准、期间核查记录表填写说明 1、设备名称：超声波测厚仪 2、设备型号：进行自校准或核查的超声波测厚仪本身的型号；如：TT120、TT100等 3、本院编号：进行自校准或核查的超声波测厚仪在本单位内部的仪器编号 4、出厂编号：进行自校准或核查的超声波测厚仪出厂时生产厂家给定的编号 5、声速：对超声波测厚仪进行自校准或核查时，根据标准块的材质选定的超声波声速，例如：当 标准块的材质为碳钢时超声波测厚仪的声速应为v=5790m/s；当标准块的材质为不锈钢时 超声波测厚仪的声速应为v=5900m/s 6、标准块厚度：对超声波测厚仪进行自校准或核查时所使用的标准试块的实际厚度 7、显示值：进行自校准或核查的超声波测厚仪对标准块进行测厚时超声波测厚仪所显示的标准块厚度 值 8、允许误差：根据标准块实际厚度，运用允许误差计算公式计算得到的数值 9、实际误差：标准块厚度与显示值的差值 10、备注：对超声波测厚仪进行自校准或核查的结果 11、说明：对超声波测厚仪进行自校准或核查过程中需要特别说明的问题 12、校准人：对超声波测厚仪进行自校准或核查的操作者姓名 13、年月日：对超声波测厚仪进行自校准或核查的时间
电梯钢丝绳断丝原因及改进措施 摘要：电梯在运行过程中，钢丝绳经常会出现早期断丝、断股的现象，这直接影响电梯的运行安全。因此，我们有必要探讨一下引起电梯早期钢丝绳断丝、断股的主要原因。 关键词：电梯钢丝绳断丝改进措施 随着经济建设的快速发展，电梯应用越来越广泛。电梯使用一定时间后，曳引钢丝绳会出现缺油现象，应对钢丝绳表面进行再润滑。如果钢丝绳缺油，则容易使钢丝绳生锈，以及与绳轮槽之间产生干摩擦，从而严重磨损绳槽和钢丝绳。同时，维保过程中必须经常调整钢丝绳的张力，确保各绳之间张力均匀，以利于提高钢丝绳的使用寿命。随着电梯使用数量的增加，电梯的事故也逐渐增多，电梯安全已引起人们的普遍关注。钢丝绳是影响到电梯安全的重要部件，钢丝绳的断丝、断股现象严重影响到电梯的使用寿命，同时影响到电梯的使用安全。 一、电梯钢丝绳检查 钢丝绳是影响到电梯安全的重要部件，钢丝绳状况的好坏直接影响到电梯的使用安全，当钢丝绳断丝、断股后对钢丝绳做如下常规检查：断股、断丝的根数及部位。案例（以下以此案例进行说明）新装客梯，钢丝绳有一处断股，断口整齐、光亮，其余各处无断丝，故未采用钢丝绳探伤仪对钢丝绳探伤。用游标卡尺测量钢丝绳公称直径减少量小于7%，钢丝绳表面无明显外部磨损现象。钢丝绳润滑、清洁状况良好，无锈蚀现象。绳头及其组合无异常情况。钢丝绳卧入绳槽情况良好，绳槽表面光滑，经深度卡尺测量钢丝绳卧入槽内深度基本一致。 二、钢丝绳断丝原因分析及判断 钢丝绳非正常磨损导致断丝、断股现象的可能原因主要有以下几点： 1.曳引绳张力偏差过大 现场检验人员用钢丝绳测力计测量几根钢丝绳的张力偏差并进行计算，发现5根钢丝绳的张力基本均匀，且与平均值偏差都不大于5%，故排除此原因造成钢丝绳断股。 2.曳引机曳引条件设计不合理 为保证设计要求的曳引能力，在当量摩擦因数不变的情况下应增加曳引绳与曳引轮的包角。该电梯使用的是无齿轮曳引机，钢丝绳公称直径为10mm，为了提供足够的曳引能力，电梯设计为复绕形式以增大包角，钢丝绳在曳引轮上需要多次正反方向弯折及缠绕，大大影响了钢丝绳的寿命，同时对钢丝绳的强度、韧性、抗弯曲性能等提出了更高的要求。针对本案例，由于电梯为新装客梯，使用
MTC 钢丝绳探伤仪操作规程 一、一般要求： 1、MTC型钢丝绳检测仪是一种定性定量定位检测钢丝绳中内外部断丝和因磨损、锈蚀、绳径等引起的钢丝绳横截面中金属截面积总和变化的计算机化无损检测仪器。采用了LF型探伤传感器和LMA型探伤传感器，检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机采集和判别，检测的结果可显示、存储、打印。 2、使用前务必阅读操作说明书。 二、整体连接： 1、将传感器并置于需检测的钢丝绳上。 2、将信号线的三芯插头插入传感器编码器的三芯插孔中，将四芯插头插入传感器上、下体的四芯插孔中（上、下插头不区分），并拧紧，以防检测过程中脱落。 3、将信号线的另一端头与MRC实时报警器(电源配置器)连接，再用RS232连接线（或USB to RS232传输线）与计算机连接上。 4、系统連接好，打开电源开关和启动计算机，即可开始工作。 5、硬件连接完毕 三、传感器安装 检测位置的选择, 对于一次安全检测，是一项十分重要的第一步，选择好的安装位置，它将直接影响到此次检测顺利进行。检测位的选择应择时择地，经过对在役钢丝绳详细周密的观察，在确定安全保障的情况进行适当选择。
1、传感器安装位置的选择 应将传感器安装在钢丝绳摆动最小的位置。安装要具有一定的柔性，采用悬浮式固定，以避免钢丝绳在探头中晃动；只有通过传感器部分的钢丝绳才能被检测到，因此，当检测存在死区时，应选择多点检测。远离热源、磁源、及其它受强磁场影响的仪器等 检测位置可以选择在钢丝绳检修处。需要注意的是，检测位置要留有一定的操作空间，以保证人员和设备的安全。检测位置一定的情况下，检测仪器的稳定性主要由检测人员来实现。架空检测时，检测人员必须系上安全带，并对检测仪器采用必要的软联接（比如采用尼龙绳，安全带等）。由操作者手扶时，受测钢丝绳移动速度应小0.5 m/s为佳。 2、检测位置的标记 检测中应做好检测所需的标记，做到完全检测。如：检测起始标记、区域段标记等。 3、传感器安装的方法 对于在役钢丝绳仪器的安装采用静态安装法。即在未开机的状态下，将仪器安装在检测方案确定的检测起始标记处，在设备带动钢丝绳运作的同时，对钢丝绳段进行检测的一种方法。注意事项如下： （1）安装时应使仪器处于相对稳定的状态。 （2）不影响设备的正常运转。 （3）使用必要的软联接对检测仪器进行安全保护。 （4）正确选择钢丝绳运行方向。
这里介绍几种常见规格的钢丝绳的破断拉力计算方法 钢丝绳属性典型规格型号钢丝绳破断拉力计算公式 点接触6*7-FC F（破断拉力）=直径*直径*1670/1000*0.33= KN 6*7-IWS F（破断拉力）=直径*直径*1670/1000*0.36= KN 6x37-FC F（破断拉力）=直径*直径*1670/1000*0.29= KN 6*19-FC F（破断拉力）=直径*直径*1670/1000*0.3= KN 6*19-iws F（破断拉力）=直径*直径*1670/1000*0.33= KN 6x37-iwrc F（破断拉力）=直径*直径*1670/1000*0.32= KN 电梯钢丝绳-线接触8x19s F（破断拉力）=直径*直径*1670/1000*0.29= KN 多层股线接触18x19S F（破断拉力）=直径*直径*1670/1000*0.339= KN 点接触捆绑用6x12-7FC F（破断拉力）=直径*直径*1670/1000*0.28= KN 线接触打井6x36SW-FC 麻芯F（破断拉力）=直径*直径*1770/1000*0.33 = KN 线接触6x36SW-IWRC 钢芯F（破断拉力）=直径*直径*1770/1000*0.36= KN 面接触及线接触6K*36SW-FC 麻芯 面接触及线接触6K*36SW-IWRC 钢芯 多层股18*7 F（破断拉力）=直径*直径*1770/1000*0.327= KN 19x7 35W*7 18*19S F（破断拉力）=直径*直径*1770/1000*0.318= KN 常见型号钢丝绳破断拉力计算公式 日期:2014-01-14 点击： 364 次 常见型号钢丝绳破断拉力计算公式 类别钢丝绳结构破断拉力计算公式 单股（点接触）1×7 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.54÷1000=kn÷9.8=吨1×19 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.53÷1000=kn÷9.8=吨1×37 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.49÷1000=kn÷9.8=吨 多股（点接触）6×7+fc 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.332÷1000=kn÷9.8=吨 7×7 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.359÷1000=kn÷9.8=吨 6×19+fc, 6×19(钢芯) 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.307(0.332)÷1000=kn÷9.8=吨6×37+fc, 6×37(钢芯) 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.295(0.319)÷1000=kn÷9.8=吨 多层股 不旋转钢丝绳18×7、18×19s 直径×直径×钢丝抗拉强度×0.31÷1000=kn÷9.8=吨18×7(钢芯)、直径×直径×钢丝抗拉强度×0.328÷1000=kn÷9.8=吨
一、产品简介 MTC- A钢丝绳在线自动监测系统是一款固定式在线24小时不间断检测探伤设备，智能全自动同时检测单根或多根钢丝绳断丝磨损，实时显示和报警监测,自动保存数据和检测报告，可实时监测矿山起重机械行业，建筑电梯行业，客运索道行业等单根或多根钢丝绳的损伤状况。钢丝绳它是无限不确定长，唯有MTC- A应用虚拟仪器技术，以软件取代传统仪器，由电脑直接采样处理，才能保证不漏检、不误判，如同看电影，对钢丝绳进行全程扫描，结果准确无误，重复性好。根据不同行业钢丝绳报废的国家标准规定，本产品应用电磁原理，定性、定量、定位，在线无损检测钢丝绳的内外部断丝、锈蚀、磨损、金属截面积变化、松股、跳丝、变形、材质异常等缺陷。每台仪器可由国家法定计量机构，按中国GB/T21837-2008国家标准标准、美国ASTM E1571行业标准和上海市Q/NYNAY01企业标准作为第三方进行检验，并出具检测报告，获得法定资质. 二、参数优势 ◆执行标准符合国标和煤炭行业相关规则规程； ◆对钢丝绳寿命全过程进行实时检测和监控； ◆对钢丝绳剩余载荷进行计算和可靠评估； ◆对被测钢丝绳全程状态信息进行提取、转换、处理以及存储； ◆对钢丝绳各种损伤进行定性、定量检测，并对超标缺陷实时声光报警； ◆对钢丝绳进行全天候自动检测，并及时提供完整的损伤检测报告； ◆对钢丝绳损伤信号进行有线通讯传输； ◆本设备具有良好的自适应能力，检测结果稳定可靠； ◆具有系统防水，满足特殊工况条件下的正常使用； ◆可在钢丝绳浸油、抖动等未超限情况下使用； ◆设备硬盘空间满足监测记录3年以上的存储。 MTC-A钢丝绳在线探伤检测系统目标参数 ◆受测钢丝绳直径：Φ1.5—300 mm （根据用户需求配置不同规格的传感器） ◆传感器与钢丝绳相对速度：0.0—30.0 m/s ◆断丝缺陷（LF）检测：定性-单处集中断丝定性检测准确率99.99%；定量- 单处集中断丝根数允许有一根或一当量根误判，单处集中断丝根数无误差定量检测100次以上准确率≥95% ◆金属截面积定量变化率（LMA）检测能力：检测灵敏度重复性允许误差：±0.055%；检测精度示值允许误差：±0.2％ ◆位置（L）检测能力：检测长度示值百分比误差：±0.3%；
压碎值试验仪校准方法 1 适用范围 本方法适用于压碎值试验仪的校准。 2 技术要求 2.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板和金属筒（JTG E42压碎值试验仪，下同）组成，外表光滑、平整，压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。 2.2压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。 2.3各部分尺寸要求如表所示： 2.4金属捣棒：直径（10±1.0）mm，长（450～600）mm，端部加工成半球形。 3 校准项目 3.1外观检查 3.2试筒、压柱、底板和金属筒尺寸 3.3金属捣棒直径 4 校准环境及校准器具 4.1校准环境 校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具 4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm； 4.2.2钢直尺：量程不小于500mm，分度值1mm。
5 校准方法 5.1外观检查：按照本方法2.1、2.2外观检查。 5.2试筒尺寸校准：用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。 5.3压柱尺寸校准：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、压头壁厚，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。 5.4底板尺寸校准：用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板的直径，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。 5.5金属筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。 5.6金属捣棒直径校准：用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，每120°角度测量一次，共测量三次，取平均值。 6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。
钢丝绳是由多根钢丝绕在绳芯上制成，其制作过程相当复杂。制作钢丝绳的主要部分是绳股；在由股绕成绳时为了保持钢丝不变形，需要在钢丝绳中添加绳芯。 1、钢丝绳的标准体系： 钢丝绳是起重运输机械等的关键设备，其结构和规格繁多，技术条件复杂，给订货和使用带来麻烦，我国现在对钢丝绳的标准体系相对来说比较完备了。 钢丝绳术语、标记和分类 GB/T 8706—2006 钢丝绳验收及缺陷术语 GB/T 21965—2008 钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12347-2008 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2104-2008 重要用途钢丝绳GB 8918- 2006 粗直径钢丝绳 GB/T 20067-2006 钢丝绳破断拉伸实验方法 GB/T 8358—2006 铁磁性钢丝绳电测检测的方法GB/T 21837—2008 股：钢丝绳的组件之一，通常由一定形状和尺寸的钢丝绕一中心沿同一方向捻制一层或多层的螺旋状结构。国家标准中规定了十五种股的分类。 圆股 三角股 椭圆股
扁带股 背景： 1、钢丝绳的有着广泛的应用，在矿产、冶金、建筑、旅游、交通运输、港口码头、石油钻探、军事工业等许多应用。 优点：抗拉强度和抗疲劳强度高、工作平稳可靠、承受过载能力强，在高速运行条件下卷扬噪声小 2、由于钢丝绳的损伤程度和承载能力直接关系到人身和设备的使用安全，所以需要有有效的检测方法。 传统避免钢丝绳事故发生的方法：人工目视检查法和定期强制更换的方法 第一种方法：主观性太强，不能定量的评价钢丝的损坏程度；造成很大的浪费，据统计：70%以上的被强制更换的钢丝绳很少或者基本上没有很大的强度的损耗。 3、因钢丝损伤造成的事故 A. 在煤炭工作系统中钢丝绳损伤故障是第三大灾难，仅次与瓦斯爆炸和顶板脱落。 在2004年到2005年之间因为钢丝绳断绳故障导致的事故就将近有1065起，造成死亡人数为1142人。 B、港口方面，上海港务局对在港口发生的事故进行分析，结果表明有39%是由于钢丝绳问题导致的事故。 C、另外在其他方面，钢丝绳的安全问题也是至关重要的。 研究： 要求进一步对钢丝绳的检测方法进行研究，主要体现在以下方面： 1、随着科技的发展，首先钢丝绳大多数都对其进行了预应力处理，经过处理后的钢丝绳断丝相比以前有了更多的收敛；其次，随着钢丝绳结构制作的越来越复杂，其损伤也是各种各样。检测难度越来越大。对钢丝绳实行人工检测变得不准确，不可能有效的判断对钢丝绳出现的内部损伤。 2、一般情况下，现在所使用的钢丝绳的长度是几百米，甚至上千米，人工检测变得不现实。 3、由于实际中应用中需要不同的钢丝绳，这就决定了钢丝绳直径有大有小，直径大的钢丝绳所需的费用也高。所以加强钢丝绳的安全检测更必不可少了。 发展： 早期检测：早期制作的钢丝绳由于没有经过预应力处理，当出现断丝时，断丝会翘出，就会有断丝露在外
安规综合测试仪校准方法及注意事项 一、概述 安规综合测试仪（以下简称安规测试仪）是用来测试产品安全性能的主要仪器，一般有：耐压测试，漏电流测试，接地电阻测试，绝缘电阻测试，等等。为了保证安规仪测试的准确性，相应地要对高压输出、漏电流测量、接地电阻测量和绝缘电阻测量等进行校准。 二、高压输出准确度的校准 1. 校准方法 安规综合测试仪输出的高压有交流电压和直流电压之分，电压高达5000V 以上。交流电压一般为工频50Hz或60Hz，校准包括交流电压输出准确度和电压波形失真。直流电压校准包括直流电压输出准确度和电压纹波大小。校准原理图如图1 所示： 安规综合测试仪输出的高压通过1000:1 标准高压分压器接入数字多用表的电压输入端或 失真仪输入端。如果是交流电压，利用数字多用表的交流电压测试功能，测得的值再乘1000 与安规仪指示值进行比较；利用失真仪测量电压波形失真，失真大小不能超过规定值。如果是直流电压，利用数字多用表的直流电压测试功能，测得的值再乘1000 与安规仪指示值进行比较；再利用数字多用表的交流电压测试功能，测得的值再乘1000 即为纹波，纹波大小不能超过规定值。 2. 注意事项 1000:1 标准高压分压器一般为高压电阻R1 与电阻R2 串联，再配合10MΩ输入阻抗的数字
多用表，构成1000:1的电压分压器（如：999MΩ与1.11MΩ串联，再配合10MΩ输入阻抗的数字多用表，1.11MΩ与10MΩ的并联电阻约为1MΩ，正好构成1000:1的电压分压器）。如果数字多用表的输入阻抗大于或小于10MΩ，就会影响标准高压分压器的分压比，测量也就失去了准确性。为了安全起见，电压应从低往高校准。测量交流电压波形失真和直流电压纹波大小时，应在输出电压接近满度位置测量。 三、漏电流测量准确度的校准 1. 校准方法 安规仪漏电流测试也有交流和直流之分，与输出的电压一致。当加交流高压时，就测交流漏电流，是直流高压就测直流漏电流。安规仪漏电流的设定一般为标称值：0.5mA、1mA、2mA、5mA、10mA、20mA、50mA 和100mA，等等。当被测试件加到规定的高压时，由于被测试件所承受耐压的能力，会有一些漏电流，当电流超过安规仪漏电流的设定时，仪器报安规综合测试仪报警，并切断高压，表示被测试件耐压测试不合格。有些安规仪具有实时显示漏电流的功能。漏电流校准原理图如图2所示： 安规综合测试仪输出的高压通过高压限流电阻（根据所测漏电流的不同，阻值作相应的改变，电流大，阻值小；电流小，阻值大）接入数字多用表的电流输入端，利用数字多用表的交流电流或直流电流测试功能，测试交流漏电流或直流漏电流。电压从低往高调节，当数字多用表显示的电流接近设定的漏电流值时，慢慢的调高电压，同时观察数字多用表显示的电流值，直到安规仪报警，此时显示的电流值即为漏电流的实测值。对于具有实时显示漏电流功能的安规仪，还要校准漏电流的显示准确度，这时只要把安规仪显示的漏电流值与数字多用表显示的电流值进行比较即可。
电梯曳引钢丝绳断丝断股的原因分析 随着电梯的提升速度越来愈快，对配套在电梯上的钢丝绳质量要求也越来越高。电梯在运行过程中，钢丝绳经常会出现早期断丝、断股现象，这直接影响电梯的安全运行。 1、捻制质量在钢丝绳的生产过程中，捻制质量是关键，如果控制不好，就容易出现质量异议。如绳芯直径的均匀度直接影响钢丝绳直径的稳定性，绳芯直径一旦出现较大偏差，就会导致局部钢丝绳直径产生较大的公差，电梯在运行过程中，绳径粗的位置，容易与绳轮之间形成不规则的磨损，出现早期疲劳磨损断丝再断股。 2、运输保管 a、在运输过程中，使用铲车装卸时，如果铲刀铲倒钢丝绳，就会造成钢丝绳局部损伤变形，损伤部位的钢丝机械性能就会降低。如果损伤的钢丝绳装上电梯，经过短期运行后，会出现早期断丝、断股的现象。 b、钢丝绳存放在工地，如果保管不善，一旦受到雨水的浸泡或沾上工地上的水泥、沙浆等杂物，会使钢丝绳
受到腐蚀，腐蚀部分的表面钢丝的机械性能大大降低。将这样的钢丝绳装上电梯后，会出现早期疲劳断丝、断股，缩短钢丝绳的使用寿命。 3、现场安装 a、由于现在电梯绕绳比为2:1的比较多，曳引钢丝绳需要绕过轿顶轮、曳引轮、导向轮、对重轮等多个绳轮，如果在放绳过程中操作不当，会导致钢丝绳出现局部损伤(如起扭、打结、被其他尖锐物刮切等)，损伤部位的钢丝绳强度就会降低。如果装在电梯上，会出现早期断丝、断股的现象。 b、安装现场焊接构件时，如果电焊渣溅到钢丝绳上，会造成钢丝绳表面钢丝受到灼伤，灼伤后的钢丝绳装上电梯也会引起钢丝绳出现早期断丝、断股。 c、如果绳轮槽内有异物(电梯安装时留下的)，高速运行中的钢丝绳某点被该异物硌到后，该点的一根或多根钢丝可能会受到损伤，损伤部位的钢丝扭转性能受到影响。随着电梯运行的次数增加，被异物硌过的钢丝损伤也会越严重，经过一定时间后会出现断丝断股的现象。 d、曳引轮、导向(反绳)轮之间的位置差异也是一个原因。如果机房内的曳引轮与导向(反绳)轮的平行度和垂直度都超过标准规定的1mm和0.5mm时，会引起钢丝绳与轮槽之间产生侧磨。这不但损坏轮槽，更会造成钢丝绳出现早期磨损断丝、断股。 e、“三分之二理论”也是一根原因。现场曳引绳早期断丝、断股的位置绝大多数出现在电梯提升高度2/3处的对重侧钢丝绳上(人站在轿顶检查)，这个位置正好是电梯安装时，曳引绳放到下面经过对重轮穿头打弯的位置。如果上下配合不好，曳引钢丝绳很容易在该处产生扭结，从而导致钢丝绳局部受到损伤变形。变形后的钢丝绳表面钢丝的机械性能损失较大，经过运行，短时间内很日很容易出现断丝、断股的现象。 4、张力问题电梯安装完成后，要求曳引绳之间的张力调整到互差值不大于5%，但是对于曳引比为2:1的电梯，很难达到该要求，很容易使得各绳之间受力不均。在此情况下，张力大的绳，容易首先出现疲劳断丝，张力小的钢丝绳则容易在绳槽内打滑、打滚、振动，造成绳与轮之间产生偏磨进而产生磨损断丝。 5、维护保养电梯使用一定时间后，曳引钢丝绳会出现缺油现象，应对钢丝绳表面进行再润滑。如果钢丝绳缺油，则容易使钢丝绳生锈，以及与绳轮槽之间产生干摩擦，从而严重磨损绳槽盒钢丝绳。同时，维保过程中必须经常调整钢丝绳的张力，确保各绳之间张力均匀，以利于提高钢丝绳的使用寿命。
各类仪器的校准方法 数字万用表 一、范围 本标准适用本单位所有用于测量电信、电压的计量器具在使用的量程范围内的首次检定，后续检定和使用中检验。 二、技术要求 1．工作环境 环境温度为20℃±5，相对湿度不大于75%RH。无电磁场干扰。 2．检定标准 以K E I T H L E Y-2000型6位半数字万用表为基准，进行比对检定。 3．检定周期 新购的此类仪器须进行首次检定，使用中的此类仪器须每年检定一次，检定合格的方可使用。 4．误差范围 在量程范围内，测量相对误差应小于0.5%。 5．检定人员 须指定专业人员进行检定并作好检定记录。 三、检定方法 1.外观检查受检仪器的外观是否完好，各功能键和旋钮无松动，工作正常，电源充足。 2.受控仪器在切换测量标准后，先须校零，将输入两端短接，显示值应为0，不为零时，可调 整到零。 3.将信号源与基准万用表和受检仪器进行连接，检定电压时，须并联连接，检定电流时，须 串联连接。 4.受检仪器在各测量标位至少取3个点进行比对，记录3次测量平均值。 5.受检仪器的相对误差按以下公式计算。 基准表示值-受检表示值 相对误差= ×100% 测量范围 四、记录 将检验结果记录，并填写“数字万用表内校记录”表。
示波器 示波器探头校准规范 使用的技术要求指标：电压衰减 误差应小于±5% ，频带宽度大于30MHz 1.外观检查。 被检100:1示波器探头外观应完整无损，有无接触不良现象。 2.电压衰减校准。 2.1.将数字示波器与校准仪通过100：1探头相连接好。 2.2.设置数字示波器增益控制旋钮校准位置，置示波器校准 仪脉冲输出方式，使显示波形与数字示波器的刻度相对应（数字示波器输入幅度衰减应设置在100：1状态），此时，调节“V”误差旋钮，直到脉冲的上下基线与示波器水平刻度完全重合，读出示波器校准仪表头误差读数。 2.4.误差应小于±5%。 3.频带宽度的校准 4.1将示波器与合成信号发生器通过100:1探头连接好。 4.2.合成信号发生器输出频率置100KHz调节输出电压，使示波器屏幕显示高度为 Ho为检验工作的80%左右（通常为6div）。 4.3.保持发生器输出电压不变，均匀地改变发生器的频率，记下各频率点的波形高度 Hi则频带宽度下降的dB数，（频带宽度下降的dB数=20lgHi/Ho（dB））。 其中：Hi─各频率点显示的幅度高度。 Ho─基准频率点显示幅度的高度。 4.4.当合成信号发生器的频率向示波器上限频率继续升高时，显示高度下降为 0.707Ho（即4.2div）时对应的频率为100:1示波器探头带宽实测值，应大于30MHz。 6.校准条件 6.1.环境温度：（20±5）℃ 6.2.相对湿度：≤80% 7.标准器具： 7.1.示波器校准仪型号：S06 机身编号：08047 7.2合成信号发生器型号：6061A 机身编号：9646914 数字示波器型号：HP-54600B 机身编号：38421026 8.校准结果的处理和校准周期 8.2.经校准合格的100：1示波器探头，发给并在机身上加贴校准合格证标识；校 准有部分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识
TCK-BX系列钢丝绳探伤仪 技术规格书 定量定位检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等损伤 科学评估被测钢丝绳的剩余承载能力、安全系数和使用寿命 洛阳TCK钢丝绳检测技术有限公司 地址：中国洛阳国家高新开发区火炬创新创业园B2栋6层
一、TCK-BX系列钢丝绳探伤仪简介 TCK弱磁检测技术，是我国科学家成功发现“空间磁场矢量态势”的变化和运动规律，在钢丝绳检测领域建树的重大创新成果。这项世界首创的技术成果集中表现为三大创新和两大突破。即：1.创立“空间磁场矢量合成”新原理2. 发现“弱磁检测”新方法3.发明“窦氏元件”弱磁传感器新技术。正是基于这三大创新成果在钢丝绳检测领域的成功应用，TCK才一举攻克了困扰无损探伤界整整一百年的两大世界性难题：定量检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤；正确评估钢丝绳安全承载能力、动态安全系数和剩余使用寿命。 TCK-BX系列钢丝绳无损探伤仪遵从国际标准（ISO3154 ：1988) 规范的钢丝绳安全承载能力校核原则能够通过对在线钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤导致的实际承载金属有效截面积损失率的定量检测，正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力和使用寿命，为用户提供符合标准和规范要求的安全使用与合理更新的科学依据，是有效预防钢丝绳断绳事故、合理降低钢丝绳用绳成本和科学提高钢丝绳运行效率的高科技保障。 由于TCK技术的全面进步，使得制定一部全新的钢丝绳检测标准，有了可靠的技 术保障。由TCK参与制定的中国第一部、也是世界第一部带有判定规则的钢丝绳检测 标准，即中华人民共和国煤炭行业标准MT/T970-2005《钢丝绳(缆)在线无损定量检 测方法和判定规则》，已于2006年7月1日正式执行。该标准的技术等级远远高于美 国及欧洲发达国家的标准，而标准所依据的技术基础就是TCK弱磁检测技术。这部标 准的出台，标志着中国钢丝绳检测标准和钢丝绳检测技术处于国际领先水平。它将彻 底改变落后的钢丝绳方法及更换钢丝绳的错误依据，为钢丝绳安全、高效运行提供了 十分重要的保证。 科学上的重大创新必然导致技术上的重大突破。TCK-BX系列钢丝绳探伤仪检测体重量仅为1.8㎏，为传统探伤设备的1/6-1/25；传感器灵敏度最高可达5v／G，比传统探伤仪灵敏度高7-25万倍；传感器与被测物体距离20-30㎜，实现了非接触式宽距检测，不受钢丝绳油垢、一般翘丝和运行速度影响，检测通过能力极强；独特的自解锁功能，确保设备在检测过程中安全；人性化的界面设计使得操作十分便捷。TCK-BX 系列钢丝绳探伤仪完成检测后可即时随机查阅检测数据、波形图表、分析报告和数字化检测结果，连接打印机可及时打印出规范格式的检测报告，为用户提供安全使用与合理更新的科学依据。