本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/3017343414.html,）用于电池外壳的高性能塑料解决方案
汽车行业在全球范围内都处于剧烈变革之中。可供选择的驱动技术，新的连接模式和自动驾驶都需要全新的汽车设计概念。科思创公司目前关注的焦点之一是在电动汽车中使用聚碳酸酯塑料。
未来电动汽车和混合动力汽车的核心是锂离子电池。为了精确地在小空间中放置大量的电池单元，电池座和电池支架以及外壳组件必须具有非常强大的尺寸稳定性及高度的机械坚固性。根据电池组的设计原理，该材料还必须具有阻燃性，此外，即使是在壁厚低至0.75毫米的情况下，也要符合美国保险商试验所(Underwriter Laboratories Inc.)的UL94可燃等级的V-0级。
用于电池外壳的高性能塑料解决方案
科思创在笔记本电脑和其他电子设备的封装锂离子电池方面拥有多年经验。为实现这一目标，该公司开发了多种聚碳酸酯混合物，不仅符合上述要求，而且在广泛的温度范围内，特别是在零下温度下，也具有极强的抗冲击能力。在2018年德国塑料工业贸易展会(Fakuma 2018)上，该公司将在B4展厅的4206号展台展示各种电池模块，电池座，碰撞吸收器和其他产品。
科思创的Julian Marschewski博士解释道：“当涉及到电池座和电池集成模块时，防火保护尤为重要。”电动汽车专家补充说：“电池周围使用的材料的性能，对于成品部件来说，在许多功能性和安全性测试中都起着决定性作用，并且有助于电池在整个使用寿命周期内的安全运行。”
定制材料
Bayblend?FR型阻燃聚碳酸酯ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)混合物是电池座和电池模块的理想材料。该材料具有耐热性和尺寸稳定性，使用该材料可通过注塑成型工艺高效生产部件。该材料还用于柏林制造商GreenPack的移动充电电池。
将于Fakuma 2018展会上展出的碰撞吸收器由PC-PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)Makroblend?KU-2 7912/4制成。该材料具有非常高的抗冲击性强度，并且在低温下具有特别高的延展性。蜂窝状结构使得这种碰撞吸收器具有极强的抗冲击性能。
另一种特殊材料是Makrolon?TC产品系列的高填充聚碳酸酯材料，已经应用于LED灯的散热片。这类产品具有导热性，但也作为电绝缘产品使用，因此它们有助于实现高效的电池热管理。
适用于恶劣环境的电池组
Enduros车型必须为大风和各种天气条件做好准备，但最重要的是必须承受最严苛的力学性能要求。在这些越野摩托车型中，趋势也是电力驱动。加州电动自行车专家Alta Motors是这类器械的领先制造商。品牌名为Alta Pack的电池就配备了护套，该护套由具有极强抗冲击性的PC-PBT混合物Makroblend?制成。
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铅酸蓄电池制造工艺流程 1、极板的制造 包括:铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成、装配电池。 ⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统; ⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具; ⑶极板制造设备与膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等; ⑷极板化成设备充放电机; ⑸水冷化成及环保设备。 2、装配电池设备 汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。 ⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述 铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。 ⑵工艺制造简述如下 铅粉制造:将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。 板栅铸造:将铅锑合金、铅钙合金或其她合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。 极板制造:用铅粉与稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即就是生极板。 极板化成:正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反
应生产氧化铅,再通过清洗、干燥即就是可用于电池装配所用正负极板。 装配电池:将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。 3、板栅铸造简介 板栅就是活性物质的载体,也就是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造,免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造,而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。 第一步:根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化,达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内,冷却后出模经过修整码放。 第二步:修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控制参数:板栅质量;板栅厚度;板栅完整程度;板栅几何尺寸等; 4、铅粉制造简介 铅粉制造有岛津法与巴顿法,其结果均就是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份就是氧化铅与金属铅,铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉, 而在欧美多用巴顿法生产铅粉。 岛津法生产铅粉过程简述如下: 第一步:将化验合格的电解铅经过铸造或其她方法加工成一定尺寸的铅球或铅段; 第二步:将铅球或铅段放入铅粉机内,铅球或铅段经过氧化生成氧化铅; 第三步:将铅粉放入指定的容器或储粉仓,经过2-3天时效,化验合格后
塑料壳体检验细则 1. 目的 a.作为公司采购原材料塑料壳体检验依据 2. 适用范围 b.适用于本公司所采购塑料壳体的通用检验 3. 抽样计划 c.依GBT 2828.1，LEVEL I正常检验一次抽样方案；具体抽样方式请参考表1、表2-A 4. 参考文件 d.相应型号塑料壳体图纸及封样 5. 允收水准（AQL） e.严重缺点(CR): 0.4; 主要缺点(MA):2.5; 次要缺点(MI):6 6. 检验标准定义： 序号检验项目缺点定义检验项目检验方式检验水平备注 1 标识MI f.来料报检单、壳体外包装型号标称一致；外包装应规范、整洁，并具有产品标识， 应无破损、污物等不良现象，型号标称与塑料A壳体的型号标识一致； g.产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标 识； 目测Ⅱ 按照检验顺序 填写检验记录，全 部评测后判识元 件合格性。 检测结果满足技 术要求的为合格 品，填写《来料检 验单》，并办理入 库，不合格品填写 《不合格品处理 单》。 注意静电防护 2 品相MI h.生产厂家为合格供方，生产批号在12个月以内； i.要求丝印字体美观、边缘清晰、整齐，所有文字及图案均丝印符合要求； j.按设计文件规定，要求产品配套物件齐全； k.凡透明视窗必须有保护膜进行保护； 目测Ⅱ 3 外观检查MI l.外表面光滑，无明显缺陷，拐角处应过度均匀圆滑，去毛刺、飞边等； m.断裂、疮面、塌坑及顶白，不允许； n.气泡、缺料、银丝、异色点、流水纹、熔接痕（结合线）、颜色分离、针孔、滋边、 封堵、拉毛及油丝在A面和B面出现是不允许的；而对于有涂层的，漆点、垂流、 皱皮、露底及分界线不清在A面和B面出现是不允许的；C面在不影响装配时，可 以允许轻微缺陷（依限度样板为标准）。 目测（视力1.0， 正常光线目测 3秒左右） 表面定义： A面：本体或 与其它组件组 Ⅱ
铅酸蓄电池结构详解 一、蓄电池的功用 蓄电池种类较多，根据电解液不同，有酸性和碱性之分。由于铅酸蓄电池内阻小，电压稳定，在短时间内能供给较大的起动电流，而且结构简单，价格较低，所以在汽车拖拉机上被广泛采用。 蓄电池为一可逆直流电源，在汽车拖拉机上及发电机并联，它的主要作用是： （1）发动机起动时，蓄电池向起动机和点火装置供电。起动发动机时，蓄电池必须在短时间内（5~10s）给起动机提供强大的起动电流（汽油机为200~600A。柴油机有的高达1000A）。 （2）在发电机不发电或电压较低发动机处于低速时，蓄电池向点火系及其它用电设备供电，同时向交流发电机供给他激励磁电流。（3）当用电设备同时接入较多，发电机超载时，蓄电池协助发电机共同向用电设备供电。 （4）当蓄电池存电不足，而发电机负载又较少时，可将发电机的电能转变为化学能储存起来，即充电。 （5）蓄电池还有稳定电网电压的作用。当发动机运转时，交流发电机向整个系统提供电流。蓄电池起稳定电器系统电压的作用。蓄电池相当于一个较大的电容器，可吸收发电机的瞬时过电压，保护电子元件不被损坏。延长其使用寿命。 二、蓄电池的构造
车用12V蓄电池均由6个单格电池串联而成，每个单格的标称电压为2V，串联成12V的电源，向汽车拖拉机用电设备供电。 蓄电池主要由极板、电解液、格板、电极、壳体等部分组成。 1．极板 极板分为正极板和负极板两种。蓄电池的充电过程是依靠极板上的活性物质和电解液中硫酸的化学反应来实现的。正极板上的活性物质是深棕色的二氧化铅（PbO2），负极板上的活性物质是海绵状、青灰色的纯铅（Pb）。 正、负极板的活性物质分别填充在铅锑合金铸成的栅架上，加入锑的目的是提高栅架的机械强度和浇铸性能。但锑有一定的副作用，锑易从正极板栅架中解析出来而引起蓄电池的自行放电和栅架的膨胀、溃烂，从而影响蓄电池的使用寿命。 负极板的厚度为1.8mm，正极板为2.2mm，为了提高蓄电池的容量，国外大多采用厚度为1.1~1.5mm的薄型极板。另外，为了提高蓄电池的容量，将多片正、负极板并联，组成正、负极板组。在每单格电池中，负极板的数量总比正极板多一片，正极板都处于负极板之间，使其两侧放电均匀，否则因正极板机械强度差，单面工作会使两侧活性物质体积变化不一致，造成极板弯曲。 2．隔板 为了减少蓄电池的内阻和体积，正、负极板应尽量靠近但彼此又不能接触而短路，所以在相邻正负极板间加有绝缘隔板。隔板应具有多孔性，以便电解液渗透，而且应具有良好的耐酸性和抗碱性。
蓄电池基础知识 蓄电池是UPS电源中最关键、最昂贵、最易损坏的部件之一，它对UPS的品质有着重要的影响。正确的使用和维护好蓄电池，是延长蓄电池的寿命，提高放电效率的关键。下面再介绍一些铅蓄电池的小知识。 1. 铅酸蓄电池的结构及电动势的产生： 铅酸蓄电池的构造： 正极板（正极板上的活性物质为二氧化铅PbO2)、 负极板（负极板上的活性物质为海绵状纯铅Pb)、 电解液（电解液由水和硫酸[H2SO4]按一定的比例配制而成）、 电池槽等。 将制作好的正、负极板浸入装有电解液的电池槽中后，负板表面的铅离解产生二价的正铅离子和电子（Pb →Pb2+ + 2e），其中正二价的铅离子进入电解液中，电子留在负极板上，这样负极板和电解液之间形成电位差。 同样正极板上的二氧化铅在电解液中离解成正四价的铅离子和负氢氧根离子（PbO 2 + H2O →Pb4+ + OH- ），其中负的氢氧根离子进入电解液，正4价铅离子留在正极板上，这样在正极板和电解液之间形成电位差。 由于正、负极板与电解液都有电压差，所以正、负极板之间也存在电位差。正、负这间电压的高低与电解液的浓度有关，铅酸蓄电池的每单元电压值可用公式表示：E = 0. 85 + d(15℃) 式中0.85----表示铅酸蓄电池的电动势常数, d(15℃)---表示15℃时极板活性质物质微孔中电解液的比重。 UPS电源中常使用的铅酸蓄电池标称电压为12V，它由6个单元组成。 2. 铅酸蓄电池的放电及常用的充电方法： 2.1 蓄电池的放电：蓄电池向外电路供电叫蓄电池放电，放电时，负极板上的电子通过负载流向正极，随着放电的进行，负极板的铅和硫酸反应生成硫酸铅，正极上的氧化铅和硫酸反应生成硫酸铅，随着放电的进行，蓄电池的端电压逐惭下降，当端电压下降至临界电压时，就应终止放电，否则蓄电池的寿命将大缩短甚至损坏。临界电压是蓄电池制造商为保护蓄电池免受不正常的放电而影响蓄电池的寿命， 2.2 恒流充电：这种充电方法在整个充电过程中，流过蓄电池的电流不变，充电器输出的充电电压随蓄电池的端电压上升而上升。这种充电方法有以下特点：充电时间短，但耗能大，充电后期易产生过压充电而缩短电池使用寿命。目前在UPS电源中，不采用这种方法。 2.3 恒压充电充：使用这种方法充电时，整个过程中充电电压保持不变。常用的恒压充电方式中有高压恒压充电和低压恒压充电之分。
委外加工协议 委托方：（以下简称甲方） 被委托方：(以下简称乙方） 本合同由甲乙双方本着诚信务实、长期合作、互惠互利、共同发展的原则，甲方委托乙方加工甲方产品，为维护甲乙双方的利益，经双方协商，根据相关法律法规的规定，就有关委托乙方代工事宜达成如下协议，以供双方共同遵守。 一、委托代工内容 1、加工产品 1.1协议产品由甲方设计，甲方委托乙方为其代工的产品名称、型号、数量、开发信息、工艺要求，品质标准等由甲方提供； 1.2 产品加工价格以经甲方签字确认的报价单为准。 2、加工方式 1.1甲方提供材料或产品，以及相应的品质要求给乙方，如为首次加工，则乙方应先打样给甲方确认后方可正式生产。 1.2 乙方按甲方的品质、交期、数量、包装等要求进行加工生产。 二、物料的提供及相关责任 1、由我方提供物料的加工 1.1本条款所称“物料”包含但不仅限于代工所需物料。双方合作期间，甲方向乙方提供物料的品种、数量等，以甲方出具的委外代工发料单或双方确定的其它发料单为准。 1.2甲方应及时如数地提供代工所需物料，乙方应当面点清物料。 1.3乙方经检验发现物料不符合要求的，应立即通知甲方调换或补数。如果因甲方调换、补数不及时而导致乙方代工交期延误的，由甲方自行承担相应责任。如果因乙方通知不及时而导致交期延误的，乙方应按本合同中的违约责任条款承担延期交货的违约责任；明知物料不符合要求，乙方仍然使用的，由乙方承担甲方因此遭受的损失。 2、由乙方自备物料的加工 2.1若加工使用的物料由乙方准备，则关键物料的采购乙方需在甲方指定的供应商处购买。 三、物品的保管及返还 1.本条款所称“物品”包含但不仅限于甲方交付乙方使用的模具、制具、样品、物料、半成品、返修品等及它们的零部件。
《塑料成型工艺及模具设计》 ——课程设计任务书 设计内容及基本要求 1．独立拟定塑料制品的成型工艺，正确选用成型设备。 2．合理地选择模具结构。 3．正确设计模具成型零件的形状和尺寸。 4．所设计的模具其浇注系统充型快，冷却系统效果好，脱模机构灵活可靠，自动化程度高。 5．所设计的模具应达到制造工艺简单、组装方便、造价合理的要求。6．充分考虑塑件的结构特点，应尽量通过模具一次性成型出如孔、槽、凸、凹等结构，减少后加工工序。 二、设计工作量 1．根据所选定的塑件，绘制1张制品零件图，按制品精度设计要求确定塑件公差，并按模具设计要求对塑件的公差进行变换。 2．完成模具装配图1张，用手工绘制成A0或A1图幅，按制图标准绘制。3．完成模具零件图3张～8张。其中，定模板、动模板、凸模、凹模任选2件用手工绘制出零件图，其他零件图及其绘制方法自定。 绘制的零件图要求在零件图上标明该零件的材料、数量、图号（代号）、尺寸公差和形位公差、热处理及其他技术要求。 4．编写设计说明书（20页～30页） 设计说明书包括以下内容： （1）目录； （2）设计题目或设计任务书；
（3）塑件分析（含制品图）； （4）所选塑料材料的成型特性与工艺参数； （5）浇注系统的设计、分型面选择、型腔布置，浇注系统及排气系统的形式、部位与尺寸及流动比的校核等； （6）成型零部件的设计与计算：型腔、型芯等的结构设计、尺寸计算、强度校核等； （7）脱模机构的设计：脱模力的计算，拉料机构、推出机构、复位机构等的结构形式、安装定位、尺寸配合等； （8）侧抽芯机构的设计：抽拔距离和抽拔力的计算，抽芯机构的形式、结构、尺寸以及必要的验算； （9）合模导向机构的设计：组成元件、结构尺寸、安装方式等； （10）温度调节系统的设计与计算； （11）其他技术说明； （12）设计小结：有何体会与建议等； （13）参考资料：资料编号、名称、作者、出版年月。 在编写过程中要注意：文字简明通顺、书写整齐清晰，计算正确完整，并画出有关的结构简图，图的下方有图号和图题。计算部分只要求列出公式，代入数据，得出结果，其运算过程从略。最后打印装订成册。 三、设计时间及进度安排 1．设计时间：校历第14～16周 2．进度安排： 第1周：制定塑件成型工艺；论证并确定设计方案；完成有关设计计算、
蓄电池壳体质量 1 前言 电池槽是铅蓄电池的容器，过去移动用蓄电池多为硬橡胶槽，固定型蓄电池中小容量的多用玻璃槽，大容量的则用铅衬木槽。60年代以后，塑料业发展迅速，开始用塑料槽代替硬橡胶槽和玻璃槽。塑料槽用注射成型机制造，工艺简单，成本低廉，原料丰富。许多国家除在一部分大型起动用电池中使用外，硬橡胶槽已很少使用，起动用蓄电池使用过ABS塑料和聚丙烯(PP)塑料，但PP耐性差，现在多使用聚丙烯和聚乙烯共聚物，以改低温强度。牵引用蓄电池槽多用聚乙烯(PE)电池槽，固定型蓄电池槽多用改性聚苯乙烯(AS)或IABS塑料注塑成型。 2 ABS树脂材料 ABS树脂材料是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组的三元共聚物，是在聚苯乙烯改性的基础上发展的，在树脂的连续相中，分散着橡胶相的聚合物。ABS树脂材料为粒状或珠状，不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，密度在1.05左右。ABS树脂材料具有优良的物理机械性能：在相当宽的温度范围内具有高的冲击强度，表面硬度高、抗压、抗拉和抗弯曲性好；优良的耐磨性、耐化学性和电性能；热变形温度高、制品尺寸稳定性好；表面光泽、易于染色；相溶性好、易于加工成型。影响ABS树脂材料性能的分子结构因素：树脂的组成、分子量及其化学性质；橡胶的组成、交联密度的比例、化学性质、橡胶颗粒的大小及分布状况；橡胶分子链上的接枝情况；橡胶与树脂界面的相溶性。橡胶与树脂界面的相溶性越好，抗冲击强度越高。同时ABS树脂材料性能同橡胶的含量有很大关系，随着橡胶组分的增加，屈服强度下降，硬度、弯曲和拉伸强度下降，抗冲击强度提高，耐热性下降，流动性和成型加工性也下降。ABS树脂一般采用掺混法，接枝法和接枝-掺混法制得，共聚方法不同，其性能有所不同，以适应各种特殊应用。 3 蓄电池槽的技术指标 3.1 结构和外观 按其结构可分为单体槽和整体槽两种。单体塑料槽主要是固定型和牵引型蓄电池使用。整体槽主要是汽车型和中、小型阀控式蓄电池使用。ABS塑料多用于小型阀控式蓄电池槽，ABS塑料容易注塑成型，工艺简单。最常见的问题是翘曲，其次是汇流痕、分解料等。翘曲主要是由于模具温度较高，或塑料槽等制品在模具内冷却的时间过短；汇流痕通常是由于模具排气不良，模具温度较低，注射压力较低造成的；分解料主要是由于加工温度过高，注射压力过大，回用料回用次数过多。另外，ABS电池槽还是有注塑量不足、缺肉、毛刺、飞边、白化、波纹、银丝、气泡、烧伤、混色、裂纹、孔洞等缺陷。这些缺陷与加工过程中注射温度、压力、速度、时间等工艺条件有直接的关系，影响着铅蓄电池槽的外观质量[11] 3.2 耐冲击性 蓄电池槽在一定温度下，受到一定外力冲击是否产生裂纹表示其耐冲击性。蓄电池槽的耐冲击性需要在常温和低温两种状态进行考察。ABS树脂材料具有很高的抗冲击强度，且在低温也不迅速下降，它的抗冲击性与树脂中所含橡胶的多少、粒子大小、接枝率和分散的状态有关，同时与使用环境有关，如温度越高，则抗冲击强度越大。ABS树脂材料之所以有良好的抗冲击性能，基本上可以归因于橡胶的粒子吸收了外界的冲击能而抑制了开裂的发展。[4]美国和日本几家公司的ABS电池槽进行常温试验证明，普通材料的耐冲击性良好。阻燃材料，由于电池槽的结构的不同，出现同一材料制成的不同结构的制品，耐冲击性不良，偶尔出现裂纹现象。如果用此电池槽生产电池容易造成漏液等问题。因此ABS树脂材料的耐冲击性具有很重要的安全作用。另外，电池槽的裂纹的发生与试验温度，槽体的形状结构和跌落位置有很大的影响，因此冲击试验必须是在注塑成形后经过24h，且检查前要在25±2℃温度保持一定时间后才可以进行，壁厚不同保持的时间不同。不同用途和品种的铅蓄电池槽的落球高度，落球质量大小有不同的标准。[2][3] 3.3 耐酸性 铅蓄电池槽在一定温度、时间内承受硫酸溶液的侵蚀，由于受到侵蚀其表观可能发生变化，用是否溶胀、裂纹、变色等表示耐酸性。ABS树脂材料对水、无机盐、碱及酸类几乎没有影响。在酮、醛、酯中会溶解或形成乳浊状。不溶于大部分醇类和烃类溶剂。对所使用的ABS电池槽包括美国、日本等不同厂家的普通材料和阻燃材料进行常温和高温试验，经过规定的试验时间，无变色、裂纹和溶胀现象发生。在注液和充电等过程中，蓄电池温度较高，必须要求电池槽具有很高的耐腐蚀性，以提高其安全性。在常温时耐腐蚀性良好的塑料槽，高温时曾出现过裂纹，剥落现象，严重影响电池的外观和安全性。因此，选择ABS电池槽树脂材料品种时要充分考虑其耐酸性。 3.4质量变化率
外协加工质量保证协议
外协加工质量保证协议书 需方【甲方】： 供方【乙方】： 甲乙双方根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》及有关规定，双方本着“质量第一、互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，协商一致签订本协议，并共同遵守。 一、协议产品 乙方同意根据本协议的条款和条件为甲方生产或加工某些产品（“产品”、“组件”或“零件”），具体委托生产或加的工产品以“采购合同”为准。 二、品质管理 1. 乙方应建立完善的质量管理制度，以确保提供给甲方稳定、合格的产品，这些制度至少应包括原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度，生产过程检验和控制管理制度，出厂检验和试验管理制度等等。 2.乙方应根据经甲方批准的产品图样、标准样品及相关的技术文件组织制造检验，所供产品必须满足需方对质量、数量、供货期的要求。相关数据资料和技术文件应予以妥善保存。 3. 乙方在变更材料及分供方前，必须事前通知甲方，在得到甲方的同意后方可生产加工。由于乙方未通知甲方，擅自发生变更而造成的质量损失及其他损失由乙方承担全部责任。
4．甲方有权指定产品生产所需物料的型号规格及制造商，乙方如需变更，更改前必须获得甲方的书面同意，否则甲方可以拒收变更后生产的产品。 5.甲方所提供物料的控制 5.1乙方有义务配合甲方品管、工艺等相关部门对甲方采购的物料及甲方其他外协厂商生产的物料进行检验，并及时反馈相关检验结果及生产中的使用情况. 5.2 乙方必须对甲方及甲方的其他外协厂商提供的焊接件、喷漆件等其他物料进行外观检测，外观不良的物料未经甲方同意不得进行装配或进行后续加工，否则由此产生的不良后果由乙方承担。 5.3对甲方提供的物料，乙方应在使用、搬运及贮存等过程中采取适当的防护措施，避免损坏。 5.4 对于甲方提供的物料在乙方生产加工过程中造成的损坏，甲方有权要求乙方提供相关的书面报告. 5.5经双方鉴定为甲方所提供物料不良的，由甲方重新提供合格材料进行兑换。 5.6 对于因乙方防护或操作不当造成甲方物料损坏的，经济损失由乙方按甲方的采购价格赔偿。 5.7 对甲方提供的不良物料及人为因素损坏的物料，乙方应及时进行隔离存放，做好数量统计及不合格标识，并及时将相关信息通知甲方的品管和仓库等部门。 6.乙方承诺对出厂的产品按以下项目
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/3017343414.html,） 塑料改性的知识 何谓塑料改性？ 塑料改性是将通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。从原料树脂的生产到多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，都会存在塑料改性技术。 改性的目的是什么？ 塑料表面改性的目的主要可分为两大类：一类是直接应用的改性，另一类是间接应用的改性。 （1）直接应用的塑料表面改性直接应用改性是指可以直接获得应用的一些改性，具体有表面光泽度、表面硬度、表面耐磨性及摩擦性、表面防老化、表面阻燃、表面导电及表面阻隔等。塑料表面这方面的改性近年来开发应用很快，如在塑料阻隔改性方面，表面阻隔改性占有很重要的地位。 （2）间接应用的塑料表面改性间接应用改性是指为直接应用打基础的一些改性，具体如为改善塑料的粘接性、印刷性及层化性等而进行的提高塑料表面张力的改性。例如，以塑料电镀为例，未经表面处理的塑料品种只有ABS的镀层牢度能达到要求；尤其聚烯烃类塑料品种，镀层牢度十分低，必须进行表面改性以提高与镀层的结合牢度，方可进行电镀处理。 改变塑料的密度
（1）降低塑料密度 说降低密度可能你清楚，但是换个说法你就明白了：让塑料变轻。降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。塑料制品的发泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相对密度只能达到0.5左右。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度最低可达到10-3。 （2）提高塑料密度 提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。添加重质填料提高塑料的密度方法主要的填料有金属粉、重质矿物填料；共混重质树脂提高塑料的密度，此种方法提高幅度比较小，一般最高只能达到50%左右。主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EV A、PA1010及PPO等。常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。 塑料的透明性改进 关于塑料的透明性，在之前的文章中有所介绍，这里只简单介绍一下。改进塑料透明性的原理是利用晶体与透明性的关系。塑料的透明性大小与其制品的结晶度大小和结晶结构有关，通过控制制品的不同形态结构，可以改善其透明性。 衡量一种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑。常用的指标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。在上述指标中，透光率和雾度二个指标主要表征材料的透光性，而折光指数、双折射及色散三个指标主要用于表征材料的透光质量。一种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。 常用的改变晶型方法有： ①控制结晶质量，例如晶型、球晶含量、晶体尺寸、晶体规整性的控制； ②提高折射率，主要是通过加入不影响透明性的高折射率有机物或无机物来提高；
南京农业大学工学院课程设计说明书 题目：塑料壳体注塑模具设计 姓名：张宝友 学号：3338217 年级：四年级 专业：材料成型及控制工程 学生类别：四年本科 指导教师：夏荣霞聂信天史立新教学单位：南京农业大学工学院 2011年9月29日
目录 第一章概述 (3) 1.1 课程设计的目的 (3) 1.2 课程设计的要求 (3) 1.3 课程设计的步骤流程 (3) 第二章拟定模具结构设计 (4) 2.1 塑件成型工艺性分析 (4) 2.1.1 塑件结构分析 (4) 2.1.2 成型工艺分析 (5) 2.1.3 塑件材料性能分析 (5) 2.2 分型面的确定 (5) 2.2.1 分型面的选择原则 (5) 2.2.2 塑件分型面的确定 (6) 2.2.3 模具结构形式的确定 (6) 2.3 注塑机型号的选择 (6) 2.4.1 注塑机选择的一般原则 (6) 2.4.2按预选型腔数选择注塑机 (7) 第三章浇注系统的设计 (8) 3.1主流道的设计 (8) 3.2 浇口的设计 (9) 第四章浇注系统的设计 (10) 4.1成型零件的设计要点 (10) 4.2 成型零件的结构设计 (11) 第五章浇注系统的设计 (13) 5.1 模架的确定 (13) 5.2 各模板的尺寸及材料 (13) 第六章浇注系统的设计 (14) 6.1导向机构的整体设计 (15) 6.1.1导向机构的设计原则 (15) 6.1.2带头导柱的设计 (15) 6.1.3导套的设计 (15) 第七章脱模机构的设计 (15) 7.1 脱模推出机构的设计原则 (16) 7.2 塑件的推出基本方式 (16) 7.3塑料壳体的推出机构 (16) 第八章温度调节系统的设计 (16) 8.1 加热系统 (16) 8.2 冷却系统 (16) 参考文献 (16)
铅酸蓄电池基本常识 1、什么是放电效率？ 放电效率是指在一定的放电条件下放电至终点电压所放出的实际电量与额定容量之比，主要受放电倍率，环境温度，内阻等到因素影响，一般情况下，放电倍率越高，则放电效率越低。温度越低，放电效率越低。 2、何为电池的倍率放电？ 指放电时，放电电流（A）与额定容量（A?h）的倍率关系表示。 3、何为电池的小时率放电？ 按一定输出电流放完额定容量所需的小时数数，称为放电时率。 4、何为电池的能量密度？ 指电池的单位体积所含的电能。 5、铅酸电池使用什么标准？ 电池标准分国家标准、行业标准、企业标准三个级别。目前车用电池执行的是编号为JB/T 10262——2001的行业标准。 6、电动车铅酸电池是如何命名的？ 车用铅酸电池名称叫做6-DZM-X，其中的X为后缀，X可以是8、10、12，代表电池的容量。6DZM代表6组单格电池组合成一块12V电压的电动车专用阀控密封免维护电池，如果是胶体电池，其标示方法为6-DJM-X。 7、铅酸蓄电池容量标示方法是什么？ 应当以C2为准，即以0.5C2电流放电，当电压达到该电池的放电终止电压时的放电时间和电流的乘积应等于或接近额定容量值。比如：一块12V、12Ah 的电池，以5A电流放电，放电终止电压达到10.5V时，时间不能少于140min；
同样，一块12V、10Ah的电池，以5A电流放电到电压达到终止电压10.5V时，时间不能少于120min。其误差为0.1Ah 实际上行业标准规定：10Ah的电池，以5A电流放电到终止电压时间不得小于120min。企业产品实际达到的为130~137min。 8、什么是电池的过充电能力？ 行业标准规定，铅酸蓄电池以1.2A电流连续充电48h，实际容量不得低于额定容量的95%。 9、什么是电池的过放电能力？ 行业标准规定，铅酸蓄电池开始放电电流为12A±1.2A、以定阻抗方式连续放电2.0h，实际容量不得低于75% 10、什么是电池的低温保存特性？ 行业标准规定，铅酸蓄电池在-10℃±0.1℃的环境条件下存放10h，实际容量不能低于70%。 11、如何评价铅酸蓄电池的寿命？ 以容量75%的深度放电，寿命不应低于350次。 12、铅酸电池有那些优缺点？ （1）优点——价格低廉：铅酸电池的价格为其余类型电池价格的1/4~1/6。一次投资比较低，大多数用户能够承受。 （2）缺点——重量大、体积大、能量质量比低，娇气，对充放电要求严格。 13、为什么电池要储存一段时间后才能包装出货？ 电池的储存性能是衡量电池综合性能稳定程度的一个重要参数。电池经过一定时间储存后，允许电池的容量及内阻有一定程度的变化。经过了一段时间的
成品委外加工质量保证协议书 委外方： 代工方： 1.目的： 为明确供应商产品质量责任，确保产品原材料及外协加工产品质量满足本公司产品需要，保障本公司能顺利交付高品质产品，经过代工方（XXXXXXX）、委外方（XXXXXXX）双方商定达成以下互利协议。 2.适用范围： 代工方提供给委外方的所有产品出现质量问题或事故时，均依本协议负责改善和赔偿。 3.质量责任： 委外方应承担对质量问题的事实和实际损失情况负有举证责任。代工方承担证明该产品合格的举证责任。 委外方负责原材料供应，采用委托代工方检验的质量控制方式，代工方负责来料的质量保证。 委外方负责对整个生产过程进行不定期监控，代工方负责从来料至出货整个生产过程的管理和保证。 委外方负责收集客户投诉问题并第一时间通知代工方并给予相应技术支持，代工方负责主导原因分析和对策的执行。
委外方、代工方有对产品或材料的技术和商业机密保密之责任。 3.1代工方应承担的责任： 3.1.1代工方应对客供原材料进行严格的进货检验，建立和保存进货检验的原始记录，对客供原材料的质量进行跟踪考核，建立质量档案；检验出的不符合要求的原材料必须及时报告委外方处理。 3.1.2代工方应健全完善生产过程的控制管理，必须制定生产过程控制文件和作业指导书等，在对最终产品质量有影响的关键生产工序上建立必要的质控点，所有质控点代工方应设专人负责，严格做好原始记录和数据统计，监控工序质量和产品质量，及时发现和纠正生产过程的异常状况，确保产品质量的一致性，稳定性；严格执行IPC J-STD-033C标准管控原材料；生产过程严格按照 ANSI/ESD S20.20-2007做好静电防护、严格按照3.3.5条款标准管控产品环保要求符合性及SMT生产工艺严格按照IPC-A-610D II级标准。 3.1.3代工方应使生产完全受控，如有失控，应及时查明原因采取纠正措施，并通知委外方采取相应的措施，否则一切后果由代工方承担。对以上 3.1.1-3.1.3，委外方有权对代工方进行不定期的监督考察，并进行符合性考核，对代工方执行有效性不符合者，委外方指出后，代工方须在规定时间内进行有效整改，对未整改或整改情况不符合委外方要求的，委外方有权终止供货关系，视为代工方违约。 3.1.4代工方提供的原材料、生产辅料、生产设备、各类工装工具应完全符合委外方在本质量协议中明确规定的质量要求,及相应的国际、国家、部委颁发的有关质量标准(包括隐含的质量需要)，超出国际、国家质量要求标准的，以委外方要求为准。
铅酸蓄电池结构详解 一、蓄电池得功用 蓄电池种类较多,根据电解液不同,有酸性与碱性之分。由于铅酸蓄电池内阻小,电压稳定,在短时间内能供给较大得起动电流,而且结构简单,价格较低,所以在汽车拖拉机上被广泛采用。 蓄电池为一可逆直流电源,在汽车拖拉机上与发电机并联,它得主要作用就是: (1)发动机起动时,蓄电池向起动机与点火装置供电。起动发动机时,蓄电池必须在短时间内(5~10s)给起动机提供强大得起动电流(汽油机为200~600A。柴油机有得高达1000A)。 (2)在发电机不发电或电压较低发动机处于低速时,蓄电池向点火系及其它用电设备供电,同时向交流发电机供给她激励磁电流。 (3)当用电设备同时接入较多,发电机超载时,蓄电池协助发电机共同向用电设备供电。 (4)当蓄电池存电不足,而发电机负载又较少时,可将发电机得电能转变为化学能储存起来,即充电。 (5)蓄电池还有稳定电网电压得作用。当发动机运转时,交流发电机向整个系统提供电流。蓄电池起稳定电器系统电压得作用。蓄电池相当于一个较大得电容器,可吸收发电机得瞬时过电压,保护电子元件不被损坏。延长其使用寿命。 二、蓄电池得构造 车用12V蓄电池均由6个单格电池串联而成,每个单格得标称电压为2V,串联成12V得电源,向汽车拖拉机用电设备供电。 蓄电池主要由极板、电解液、格板、电极、壳体等部分组成。 1.极板 极板分为正极板与负极板两种。蓄电池得充电过程就是依靠极板上得活性物质与电解液中硫酸得化学反应来实现得。正极板上得活性物质就是深棕色得二氧化铅(PbO2),负极板上得活性物质就是海绵状、青灰色得纯铅(Pb)。 正、负极板得活性物质分别填充在铅锑合金铸成得栅架上,加入锑得目得就是提高栅架得机械强度与浇铸性能。但锑有一定得副作用,锑易从正极板栅架中解析出来而引起蓄电池得自行放电与栅架得膨胀、溃烂,从而影响蓄电池得使用寿命。 负极板得厚度为1、8mm,正极板为2、2mm,为了提高蓄电池得容量,国外大多采用厚度为1、1~1、5mm得薄型极板。另外,为了提高蓄电池得容量,将多片正、负极板并联,组成正、负极板组。在每单格电池中,负极板得数量总比正极板多一片,正极板都处于负极板之间,使其两侧放电均匀,否则因正极板机械强度差,单面工作会使两侧活性物质体积变化不一致,造成极板弯曲。 2.隔板 为了减少蓄电池得内阻与体积,正、负极板应尽量靠近但彼此又不能接触而短路,所以在相邻正负极板间加有绝缘隔板。隔板应具有多孔性,以便电解液渗透,而且应具有良好得耐酸性与抗碱性。 隔板材料有木质、微孔橡胶、微孔塑料以及浸树脂纸质等。近年来,还有将微孔塑料隔板做成袋状,紧包在正极板得外部,防止活性物质脱落。
蓄电池基本知识培训试题 一、填空： 1、蓄电池按极板结构可分为：涂膏式、管式、形成式。 2、极板是铅酸蓄电池的主体部件，是由板栅与活性物质构成。 3、微孔橡胶隔板是一种用生胶硅酸以及其他添加剂制成的，具有10ūm以下微孔的平板式隔板。 4、蓄电池的主要部件，正负极板、极板、电池槽、电池液和一些零部件。 5、蓄电池封口的作用是防止电液溢流。 二、判断题 1、移动型蓄电池是为了便于携带，在移动情况下使用的电源 设备，因此，它具有体积大，重量轻，瞬时放电电流大和耐震、耐冻性较好等基本要求。（×） 2、蓄电池极板一般为单数，至少在三片以上，负极板总比正 极板多一块。（√） 3、蓄电池槽是用来储盛电解液与支撑极板，所以它必须具 有防止酸液漏泄，耐腐蚀、坚固和耐高温等条件。（√） 4、极板所能付出的能量与他的表面积成反比。（×） 5、蓄电池供给外电路电流时所做放电。（√） 三、问答题 1、什么叫蓄电池的容量、流程，理论容量、额定容量、实际 容量三者的区别？
答：蓄电池的容量是指在一定的放电条件下可以从电池中获得的电量，用A·H容量，W·H容量表示，A·H容量是电池输出的电量，W·H容量表示其作功能力的能量。 理论容量：根据活性物质的重量，按照法拉第定律求得的。 实际容量：是指在一定放电条件下（放电率、终止电压、温度）电池实际放出的电量，它总是低于理论容量。 额定容量：是指在设计电池和生产电池时规定或保证电池在放电条件下应该放出的最低限度容量。 2、说说特殊工作栓的工作原理。 答：特殊工作栓主要是由金刚沙压制而成，金刚沙有称刚玉，即氧化铝为多孔性物质一般孔率在30-40%，成型后用四氧乙烯处理，形成一层膜四氧乙烯有较强的憎水性，电池中出的酸雾遇到这层膜变为液珠，又流回电池起到防酸作用。 3、根据有关标准，产品型号的含义可分为三段，解释下列几 种电池型号的含义是什么？ （1）6-DZM-10 6个单体串联、电动、助动用、密封、10AH （2）D330KT “D”电机“K”矿用“T”特殊，容量330AH （3）N-462 “N”内燃机用，容量462AH （4）GFM-300 单格电池，“G”“F”阀控“M”密封，容量300AH 4、什么叫穿壁焊？ 穿壁焊：又称对焊，它是用对焊机将相邻单体极群的偏极柱。在
外协加工质量保证协议 甲方： 公司地址： 邮编： 联系人：联系方式： 乙方： 公司地址： 邮编： 联系人：联系方式： 营业执照注册登记号： 为确保乙方为甲方提供加工服务满足预期的质量要求，促进产品和服务质量的稳定和提高，双方本着互惠互利、共同发展的合作原则，经双方协商，达成共识，签订本协议。 一、质量保证体制 1.1 乙方应严格贯彻ISO9001:2000质量体系，以保证满足甲方所需求的产品品质； 1.2 乙方需发挥领导带头作用、在工厂内积极推广全员参与质量管理、引领全体员工持续改善来不断提升产品质量； 1.3 乙方需定期展开质量培训与考核、建立质量目标、制定品质改善计划与实施、积极组织各项品质革新活动以不断提升产品质量； 1.4 乙方的生产设备、测试设备需满足甲方关于移动通信天馈系统射频子系统及器件等产品生产制造要求并定期保养及校正，以达到最佳状态； 1.5 乙方需不断改善生产作业环境、提升员工满意度等条件来满足甲方的产品生产制造要求； 1.6 甲方有责任提供品质及技术成熟的产品委托乙方生产，对于设计不成熟导致量
产困难的，乙方有责任配合甲方实施改进； 1.7 甲方有义务对乙方品质的实现过程进行培训、指导与监督，乙方必须积极配合；甲、乙双方有责任为产品质量的提升不断努力； 1.8 乙方应建立内部体系审核机制，确保来料、制程、出货得到严格有效的控制，并通过不断完善质量管理体系来提升产品质量。 1.9 乙方务必定期组织周例会、月度例会，总结来料、制程、出货的品质问题，查出问题根源并采取可行的措施进行纠正与预防；甲、乙双方必须每月定期组织一次品质检讨与革新会议，对于甲乙双方反馈且达成共识的问题，责任方必须严格执行！ 二、技术质量保证 2.1 原材料（以下或称“物料”、“原料”）的质量保证 2.1.1 甲方有责任向乙方提供原材料有关的技术要求文件，乙方检验时参照执行。对于某些特定或有特殊要求的零件，甲方可应乙方的要求提供相应的检验方法。 2.1.2 乙方的来料检验必须参照相关的国家标准、行业标准、国际标准，并建立一套来料检验标准和方法，该标准和方法需征得甲方确认后方可实施。 2.1.3 乙方要对检验结果负责。当乙方发现原料品质不良超出正常标准时，应立即通知甲方品管人员。甲方和乙方根据具体情况按以下方式处理： 2.1. 3.1属于甲方设计的问题: 甲方承担责任, 包括由此产生的必要的相关费用； 2.1. 3.2 属于甲方所提供物料的问题:甲方可以根据实际情况来判定是否要求乙方退回物料或者进行返工、修复，相关费用由甲方承担。乙方应根据甲方的要求落实有偿返工或者修复，返工或修复所需的补料由甲方提供。如果涉及返工难度过大或工时过长，乙方提出异议后，甲乙双方商讨制定出最佳解决方案。 2.1. 3.3 属于乙方自行负责提供的物料问题：乙方承担责任，包括由产生的费用、涉及的半成品和成品的返工费用以及迟延交货而导致的一切损失等。 2.1. 3.4 属于乙方检验过失问题: 乙方承担责任, 包括由此产生的费用、涉及的半成品和成品的返工费用以及迟延交货而导致的一切损失等。 2.1. 3.5 乙方未履行及时通知义务导致甲方的损失扩大的，甲方有权就损失扩大部分要求乙方承担。甲方收到乙方问题反馈时，一个工作日内回复结果，如一个工作日
广西工学院鹿山学院课程设计说明书 课程名称： 课题名称：塑料壳体注塑模具设计 指导教师： 班级： 姓名： 学号： 成绩评定： 指导教师签字： 年月日
目录 1 前言 (1) 1.1 模具的介绍 (1) 1.2 模具制造业的特点 (1) 1.3 模具工业发展的历史和现状 (2) 2 塑件壳体的工艺分析 (3) 2.1壳体的工艺性分析 (3) 2.2壳体的特点 (4) 2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (5) 2.4计算塑件的体积和质量 (6) 2.5注塑机的选择 (6) 3 分型面选择和浇注系统设计 (7) 3.1 注射模具分型面的选择 (7) 3.2 浇注系统的设计 (8) 4 成型零件的设计 (12) 4.1 模具型腔的结构设计 (12) 4.2 型芯的结构设计 (12) 4.3 成型零件的尺寸确定 (12) 4.4 型芯的结构设计 (13) 4.5 成型零件的尺寸确定 (13) 5 顶出机构的设计 (17) 6 冷却系统的设计 (19) 7 排气系统 (20) 8 成型设备有关参数校核 (21) 9 模具特点和工作原理 (22) 参考文献 (23)
1 前言 1.1 模具的介绍 随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围不断地扩大，如:家用电器、仪器仪表、建筑材料、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅速猛增加。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且运用于多种原料，能够成批，连续的生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化，高速化，因此，具有得极高的经济效益。 模具是指一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。模具已经成为当今工业生产中使用的极为广泛的主要工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向.一个国家工业水平的高低,在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。 作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 1.2 模具制造业的特点 与其它机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点： 第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也是大相径庭，所以模具制造不可能形成批量生产。换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。 第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊订制的模具来说，其制造周期一定要短。 第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对于企业来说要求培养“全能工人”（既多面手），使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
委托加工合同 合同编号： 甲方：法定代表人： 地址： 电话：传真： 乙方：法定代表人： 地址： 电话：传真： 1.前言 甲乙双方本着平等自愿.互惠互利的原则，就乙方为甲方加工产品合作项目达成本合同。本合同一式两份，双方各执一份，每一份都可视为原件。除经双方书面同意，任何一方无权修改本合同；甲方为定作方，负责合同产品的开发设计和相关生产的技术支持；乙方为一家专业电子产品生产制造商，具有生产和/或加工合同产品的能力和资格。 2.有限期限 本合同自双方签字之日起生效，至双方加工平板电脑PCBA(包含SMT和测试)的合作项目取消为止，或甲乙双方签订更新版本的加工合同起，本合同自动失效。但有关保密条款继续有效为期三年。 3.适用对象 本协议适用于甲方委托乙方平板电脑PCBA加工的业务。 4.协议内容 4.1运作流程 4.1.1委托加工订单下达：甲方下达委托加工订单给乙方，订单内容包含加工费，订单数量，交货 期，交货地址。 4.1.2平板电脑PCBA BOM的所有电子材料由甲方下单购买，材料供应商交货到乙方指定仓库， 乙方点数验收入库。 b）材料在乙方指定加工厂，乙方应当存放在单独库位，与其它客户或乙方自有的物料区分开，甲方有权到乙方仓库检查这个库位的物料，乙方应予以配合，但不得影响乙方正常生产。 4.1.3乙方将完成品入库到货仓，由甲方邮件通知送货，否则不予放货。 4.2材料管制 4.2.1由甲方购买的材料交由乙方指定加工厂的MID物料，材料的所有权为甲方，乙方不可挪用 甲方物料，物料如有少数，乙方照价赔偿给甲方或乙方补足物料。 4.2.2来料的检测设备由乙方负责。生产中的辅材及耗材由乙方负责。生产过程中所需之特殊夹具 由甲方负责，或由甲方提供被测体样品，并协助乙方负责制作，甲方负担费用。生产过程中所需之所有检测设备及附属通用配置由乙方负责提供，特殊零件.配线及测试电路由甲方指导乙方制作或购买。 4.2.3物料的检验工作由乙方负责。甲方需提前将来料产品规格书.样品以及检验标准.甲方签样的 标准样品提供给乙方。如甲方供应商提供的原材料经检验不合格的，延误生产给乙方造成损失的，甲方协助乙方向供应商追回损失。