篇一：作业指导书(食品类生产) 设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。 、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1# 消毒间消毒。 4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5、设备由专管人员定期维护。 杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定 要达到最佳效果。控制条件一般为： 、安装紫外线灯电压：40v-240v，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。 、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。 、开启时间为30分钟。 3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6个，电压为40v—240v。衣架离紫外线高度不超过一米。 包装物的质量控制 1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。 2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验： 、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。 3、库存 、分类存放 、配置要求（消防装置） 4、瓶子、瓶盖的质量控制要求 、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。 、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。 、消毒间采用臭氧发生器及紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30分钟，臭氧器工作时禁止人员入内。 、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行臭氧、紫外线的杀菌消毒30分钟。 操作人员的卫生管理 1、操作人员，包括新上岗人员必须经过卫生部门体检，取得健康合格证后方可上岗。 2、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病、活动性肺结核、皮肤病及其它有碍食品卫生的疾病不得在车间工作。 3、所有员工上岗前，必须先经过卫生培训后方可上岗工作。
三极管检验作业指导书 1.目的和范围 确定三极管检查步骤及方法，指导检验员进行三极管来料的品质检查。具体检验项目参考《来料检验记录》。 2. 定义: 2.1 不合格品: 凡是不符合产品图纸、工艺文件和技术标准的产品、无任何标识的产品。 2.2 AQL: 可接收的质量水平。 2.3 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收)。 2.4 SCAR: 针对公司内部产生不合格品时，要求责任部门采取纠正预防措施的报告。 2.5 ICAR: 针对公司供应商产生不合格品时，要求供应商采取纠正预防措施的报告。 2.6 NCS: 异常通知单，用来报告不合格品的表格，同时请求处置和纠正预防措施。 3. 职责 3.1来料品质检查员负责抽样检验，鉴别产品是否符合品质标准要求。 3.2质量工程师根据异常通知单所反馈来料不良情况,确定处理意见。 4. 授权 4.1质保经理 5. 程序 5.1 目检：
5.2 引脚可焊性试验： 方法为引脚上助焊剂，放入小锡炉(温度为235±10°C）3秒钟后拿出，引脚上锡覆盖面应大于95%以上。若上锡后引脚表面有小气泡,或焊锡轻易剥落,为上锡不良，属严重缺陷。 5.3 电性能检测： 用晶体管特性图示仪测量出 值，符合规格要求；如产品对三极管某一参数有特别要求时须测其参数，如VCE饱和压降。 三极管检验作业指导书 5.4 尺寸测量： 参考产品规格书或图纸要求。 6. 参考程序 6.1 不合格品控制程序AL/QP8301 6.2 纠正与预防措施程序AL/QP8502 7. 表格/记录 7.1 异常通知单FM-0027-XXXX 7.2 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.3 ICAR FM-0028-XXXX 7.4 SCAR FM-0029-XXXX
服装辅辅料的衬布的应用泛围非常广，衬布是用得最多的服装辅料了，钮扣，拉链，织带，商标，花边等的用量都需要看服装的款式才能用得到，比如说有些衣服用到钮扣，却用不到拉链，但是衬布就不一样了，百分之９０以上的服装都需要用到衬布，所以说除了缝纫线之外衬布就是最常用的辅料 衬布，也称为粘合衬，主要用于服装衣领、袖口、袋口、裙裤腰、衣边及西装胸部等部位，一般含有热熔胶涂层。根据底布的不同，粘合衬布分为有纺衬还有无纺衬布。有纺衬底布是梭织或针织布，针织衬布也称：针织朴,针织布朴一般分为两种２面弹针织衬布，４面弹的针织衬布，衬布的幅宽通常为110cm和150cm两种。 无纺衬布通常称为纸朴，或纸衬，底布由化学纤维压制而成，市面上所售的基本上是高温的浆点衬，其型号一般为１８克的纸朴，而较厚的有２５克何３５克的，特厚５０克，无纺纸衬的幅宽通常为90cm或100cm 第三类型的是：树脂衬，领衬，风压衬类的 粘合衬的品质，直接关系到服装成衣质量的优劣。因此，选购粘合衬时，不但对外观有要求，还要考察衬布参数性能是否与成衣品质要求相吻合。如：衬布的热缩率要尽量与面料热缩率一致；要有良好的可缝性和裁剪性；要能在较低温度下与面料牢固的粘合；要避免高温压烫后面料正面渗胶；附着牢固持久，抗老化抗洗涤。 如何选择服装衬布：选择纸布成本价格比较低，选择布料成本相对较高 1．衬布应与服装面料的性能相匹配。包括衬料的颜色、单位重量、厚度、软硬度等方面。如较厚重面料应使用厚衬料，而丝织物等薄面料则用轻柔的丝绸衬，针织面料则使用有弹性的针织（经编）衬布；淡色面料的垫料色泽不宜深；涤纶面料不宜用棉类衬等。 2．衬布应与服装不同部位的功能相匹配。硬挺的衬料多用于领部与腰部等部位，外衣的胸衬则使用较厚的衬料；手感平挺的衬料一般用于裙裤的腰部以及服装的袖口；硬挺且富有弹性的衬料应该用于工整挺括的造型。 3．衬布应与服装的档次相匹配。须水洗的服装则应选择耐水洗衬料，并考虑衬料的洗涤与熨烫尺寸的稳定性；衬垫材料，如垫肩则要考虑保形能力，确保在一定的使用时间内不变形。 4．衬布应与制衣生产的设备相匹配，在使用粘朴机(烫衬机)或烫斗方面，有一定的技术讲究
服装质检部标准化检验流程.
1一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。 二工作内容 查验辅料的品质，数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：
5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试 测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率 缩率接受范围:缩率不可超过2%. 7 验针 能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。 8 耐腐蚀测试 测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。 9 其它要求 按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。 检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。 工字钮、撞钉的检验 检验范围： 型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质 1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号（L）与钮扣直径的关系如下 钮扣直径（mm）=0.635L 测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺. 2 钮件的颜色 检验方法:对比确认样板的颜色. 3 扣件的性能 检验方法:主要是指装订好后拉力的承受。收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份(如扣帽和扣座)都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损，都视为扣件装订不合格。
服装辅料知识「」 服装衬料 衬料是指用于服装某些部位的，起衬托、完善服装塑型或辅助服装加工的材料，如领衬、胸衬、腰头衬等。服装衬料种类繁多，按使用的部位、衬布用料、衬的底布类型、衬料与面料的结合方式可以分为若干类。主要品种有，棉衬布、麻布、毛鬃衬、马尾衬、树脂衬、粘合衬等。 1、棉布衬 常见的棉布衬有粗布和细布衬两种，均为平纹组织，有原色和漂白两种，属于低档衬布。 2、麻衬 麻衬是以麻纤维为原料的平纹组织织物，具有良好的硬挺度与弹性，是高档服装用衬。市场上大多数麻衬，实际上是纯棉粗布浸入适量树脂胶汁处理后制成的，是西装、大衣的主要用衬。 3、毛鬃衬 即毛衬，也称黑炭衬，多为深灰与杂色。一般为牦牛毛、羊毛、人发混纺或交织而成的平纹组织织物。洗衬硬挺而富有弹性，造型性能好，多用作中高档服装的衬布，如中厚型面料的西装、大衣的驳头衬、胸衬等。 4、马尾衬 马尾衬是由马尾与羊毛交织而成的平纹织物，表面为马尾的棕褐色与本白色相交错，密度较为稀疏。马尾衬弹性极好，不折皱，挺括、湿热状态下可归拔出设计所需形状，常作为高档服装的胸衬。 5、树脂衬
树脂衬是用纯棉布或涤棉布经过树脂胶浸渍处理加工制成的衬布，大多经过漂白。此衬硬挺度高，弹性好，缩水率小，耐水洗，尺寸 稳定，不易变形，多用于中山装、衬衫的领衬。 6、粘合衬 也叫热熔衬，是在基础布上涂上热熔胶制成的.。按底布类型分，机织粘合衬、针织粘合衬、无纺衬等。 服装里料 服装里料是服装最里层的材料，通常称为里子、里布或夹里，是用来部分或全部覆盖服装面料或衬料的材料。里子的主要品种有棉 织物里料、丝织物里料、粘胶纤维里料、醋酯长丝里料、合成纤维 长丝里料等。 1、棉纤维里料 棉织物里料的主要品种有细布、市布、条格布、绒布等，多用于棉织物面料的休闲装、夹克衫、童装等。此类里料吸湿和保暖性较好，静电小，穿着舒适，价格适中，但是不够光滑。 2、丝织物里料 丝织物里料有电力纺、小纺、塔夫绸、绢丝纺、软缎等，用于丝绸服装、夏季薄型毛料服装、高档毛呢服装和裘皮、皮革服装。此 里料光滑、质地美观，凉爽感好，静电小，但不坚牢，缩水较大， 价格较高。 3、粘胶纤维里料 粘胶纤维里料主要是美丽绸，应用范围广泛。如西装、套装、大衣、裙子、裤子、夹克等中高档服装都可以使用美丽绸做里布。此 种里料平整光滑、穿脱方便、厚度适中、颜色丰富、易于热定型、 成衣效果较好，但其湿强力较低、缩水率较大、容易折皱、不耐水洗。 4、醋酯长丝里料
服装辅料种类知识介绍 目录[隐藏] [编辑本段] 基本信息 服装是一个工程，包括设计，制作，其中制作过程分各种环节，最重要一环节就是材料选定，材料中又分面料布匹和其它辅料。 这其它辅料我们统称服装辅料，它是除面料外装饰服装和扩展服装功能的必不可少元件，包括：里料填料衬垫料缝纫线材料扣紧材料装饰材料拉链纽扣织带垫肩花边衬布里布衣架吊牌饰品嵌条划粉钩扣皮毛商标线绳填充物塑料配件金属配件包装盒袋印标条码及其它相关等等 所有这些辅料，无论对与服装的内在质量，还是外在质量都有着重要影响。例如：里料、缝纫线主要是影响服装的内在质量，影响着服装的使用牢固度，当然也起到一定的装饰作用。而衬垫料、花边等主要是用来装饰服装的。 一套服装设计的好坏，辅料往往起了很大的作用，起作用甚至超过了面料本身。辅料的搭配合适，可起到画龙点睛、事半功倍的作用，而反之，只能是画蛇添足。 [编辑本段] 服装辅料按种类介绍 一、松紧带 就是我们常说的象根，宽度根据需要也有不同。 一般分为锭织和梭织两种。 机织（梭织）就是经纬交织。并捻后纱线经整经做成筒子(盘头)，纬纱摇成纡子，在织机上织带。因带子宽度小，织造方式不一样，有单条、双条、数十条不等，有单层，也有双层。
编织(锭织)就是纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。 主要原料是棉纱、粘胶丝和橡胶丝三种。 可用于内衣、服装、手套等。 二、橡胶筋 是用橡胶制成的线状或管状物品，俗称橡皮筋，用来调节松紧。 常用于袖口、腰口等处。 三、橡皮线 也是橡胶制品，但是比较细。常与棉纱、粘胶丝等交织成松紧带。 主要用于袜口、袖口等。 四、罗纹带 根据织法的不同，属于罗纹组织的针织品，由橡皮线与棉线、化纤等原料织成。 常用于裤口、领口等。 [编辑本段] 五、锦纶丝裤带 一般用锦纶长丝作经纬纱，以棉线为芯线织成。 品种有提花锦纶裤带、条格锦纶裤带等。 牢固度高，耐磨，美观。 六、维纶裤带 维纶长丝为经纬纱，棉线为芯线织成。花型与锦纶一样，都有提花、彩条等品种。
包装检验岗位职责与工作内容 一、直接主管: 车间主任、工段长 二、检验员的职位目的: 对生产线上的产品进行检测, 做到每盒、每件合格。 三、工作内容: 1.准备好今天工作所用的原始记录、报表; 2.准备好合格证、外箱日期条码; 3.准备好检测用器具: 比重计、量筒、折光仪、测漏液、电子 称等; 3.1每罐的第一盒检测项目: 口感、气味、色泽、温度、比重、杂质、固形物含量; 3.2生产过程中取样检测项目: 口感、温度、比重、杂质、固形物含量; 3.3临近结束时抽检项目: 口感、温度、比重、杂质、固形物含量; 3.4每一次停机后, 重新开机要检测头几盒产品, 项目: 罐装量、杂质等物; 3.5如果成品奶中泡沫较多不易测定, 则对其进行固形物含量检测;
4.检查纸盒( 瓶子) 成形后的外观及密封情况; 5.检查灌装后的净含量( 或称重) 、批号是否正确( 注意漏打批号 的) ; 6.检查箱、盒、合格证、吸管是否一致; 7.产品合格证的领取、填制与发放: 7.1合格证上应有检验员的号码和生产日期; 7.2按每个批号数量发放合格证; 8.产品取样: 按品控部要求进行取样( 取样要有代表性) 并入库存 放( 标记) ; 9.产品入库: 检验核实数量, 检查有无漏打及其它不合格情况。 ( 每一托盘应有标记: ①生产日期; ②罐号; ③批号; ④数量。) 10.产品品尝后需倒掉, 其它人一律不得品尝; 11.认真填写”包装检验记录表”和”包材领用及使用记录表”( 后 表需班长签字) ; 12.生产结束后把各种记录上交到生产办公室。 13.检验员有权对车间卫生进行检查, 如卫生不合格班长签字。
一概述 辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。 二工作内容 查验辅料的品质，数量等工作。 三检验方法及标准 按照AOL0。65进行抽样检验 AQL表格如下：
拉链检验 检验范围 尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试. 1 尺寸 测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度. 尺寸接受范围(单位:mm) 无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于 12mm 2 外观 外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效. 3 颜色 测量方法:标准光源下对板目测. 接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上. 4 色牢度 检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。 接受禁标准:测试后色差3级以上.
5 拉力测试 链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒. 拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒. 下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒. 拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒. 6 缩率测试 测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率 缩率接受范围:缩率不可超过2%. 7 验针 能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。 8 耐腐蚀测试 测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。 9 其它要求 按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。 检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。 工字钮、撞钉的检验 检验范围： 型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质 1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号（L）与钮扣直径的关系如下 钮扣直径（mm）=0.635L 测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺.
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
服装辅料吊粒知识讲解 作者：来源：时间：2012/7/23 16:41:07 吊粒（吊绳）主要用于悬挂服装吊牌，它是服装与服装吊牌（服装商标、服装品牌标识、水洗标识、价格标签等）之间的连接纽带。吊粒（吊绳）作为服装辅料产品服装商标中不可或缺的组成部分，整理总结吊粒知识知识。一套好的吊牌、吊粒搭配更能体现出服装辅料的设计品味及凸显服装品牌效应，它主要由绳子、叉子、塑料主体、logo、烫色几部分组成。 吊粒图片 吊粒的应用范围： 吊粒多用于服装上面，也有部分品牌手表、箱包、鞋帽、饰品、雨伞等需要悬挂标签的产品上使用。 吊粒工艺组成： 早期的吊粒（吊绳）由一些简单的棉绳、麻绳、尼龙绳、编织绳等打结成环形使用，无法达到品牌凸现和专版效果，后用铝壳加印刷纸片冲压而成，但外形较简单，铁钩容易钩伤衣物，现大部分采用注塑成型工艺，材料多为二合一侧字吊粒 PS、ABS等，线绳为尼龙绳、涤沦绳、棉麻绳等。 吊粒的分类 吊粒主要大类分为：一次成型吊粒、二合一吊粒、三合一吊粒、四合一吊粒、抽芯吊粒、铝壳吊粒、织带吊粒、织带扣、绳扣、绳杠等；其中的一次成型、二合一、三合一、四合一吊粒还可以分为：双叉吊粒、单叉吊粒、无叉吊粒。 按外形大致分为：长方形、正方形、圆形、圆柱形、椭圆形等规则形状，也可根据需要订制成各种形状，但三合一、四合一、铝壳等订制外形成本较高。按塑料颜色可分为：单色吊粒、双色吊粒、三色吊粒。按loogo色可分为：烫金（指各类电化铝热转烫）吊粒、烫色吊粒、印刷吊粒、滴塑吊粒，其中印刷及滴塑颜色较丰富，可随意调制，但成本略高，生产周期稍长，目前普遍采用烫金工艺。 注：以上分类多数可交叉搭配成一个整体吊粒，如：二合一圆形双色烫金吊粒；织带扣、绳扣、绳杠等扣类产品为比较简单的单一产品，但在绳子的工艺及颜色组合上却复杂多变，不失为一些中低价位服装或女装、衬衫、内衣的理想选择。 吊粒按风格分类 吊粒分类按服装的风格大致也可分类为： 1、春夏装吊粒——颜色较清新鲜明，外形简洁，多采用二合一、三合一等外形较小的吊粒或插扣。 2、秋冬装吊粒——外形规格稍大，工艺较复杂，颜色使用较沉稳的色彩，如黑色、咖啡、枣红、墨绿、藏青色等。
包装检验岗位职责与工作内容 一、直接主管：车间主任、工段长 三、工作内容： 1.准备好今天工作所用的原始记录、报表； 2.准备好合格证、外箱日期条码； 3.准备好检测用器具：比重计、量筒、折光仪、测漏液、电子称等； 3.1每罐的第一盒检测项目：口感、气味、色泽、温度、比重、杂质、固形物含量； 3.2生产过程中取样检测项目：口感、温度、比重、杂质、固形物含量； 3.3临近结束时抽检项目：口感、温度、比重、杂质、固形物含量； 3.4每一次停机后，重新开机要检测头几盒产品，项目：罐装量、杂质等物； 3.5如果成品奶中泡沫较多不易测定，则对其进行固形物含量检测； 4.检查纸盒（瓶子）成形后的外观及密封情况； 5.检查灌装后的净含量（或称重）、批号是否正确（注意漏打批号的）； 6.检查箱、盒、合格证、吸管是否一致； 7.产品合格证的领取、填制与发放： 7.1合格证上应有检验员的号码和生产日期； 7.2按每个批号数量发放合格证； 8.产品取样：按品控部要求进行取样（取样要有代表性）并入库存放（标记）； 9.产品入库：检验核实数量，检查有无漏打及其它不合格情况。（每一托盘应有 标记：①生产日期；②罐号；③批号；④数量。） 10.产品品尝后需倒掉，其他人一律不得品尝； 11.认真填写“包装检验记录表”和“包材领用及使用记录表”（后表需班长签字）； 12.生产结束后把各种记录上交到生产办公室。 13.检验员有权对车间卫生进行检查，如卫生不合格班长签字。
饮料车间灯检岗位记录表
生产品种/规格：生产日期： 审核：填表人： 说明：原则上灯检人员每30分钟轮换一次，记录填写可用“√”表示正常；无法用数字表示，可用“严重”或“较严重”表示；无此项用“／”划掉，备注栏内应填入停机起始时间及原因。
. . 检 验 作 业 指 导 书文件编号：YZ/ER-010版本号A修改号0 . .
1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。 2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。 3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。 4．程序： 4.1原材料的检验 4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。 4.1.3.检验和验证 a)对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。 c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。 4.2.不合格品处置 4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。 4.3.过程产品检验 4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。 4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。. . 4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。 4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。 4.3. 5.质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。 4.4.最终产品出厂检验 4.4.1.全性能检测委托检验； 4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。 5.相关文件 5.1.《不合格品控制程序》 6.记录
面辅料知识大全 一．面料。 第一部分：布料 1.种类。 ?面料一般由尼龙或涤纶制成的，尼龙和涤纶的区分在于二者燃烧时的特征不 同：尼龙冒白烟并有臭味；涤纶冒黑烟并有怪味。 ?面料又分为70D、450D、600D、900D、1680D、格子布（大格—5分、小格 —3分、迷你格—1或2分）等等。 2.布面的构成。 ?制作过程：由经纱和纬纱交织而成。 ?密度即条数：12inch中经纱的条数+12inch中纬纱的条数。条数越高，密度越 密：相反，条数越低，布面越稀，从而出现透底的现象。所以每种布料都要求 要达到一定的条数。如：600D布料的条数为64条，超过64条则称为高密600D。 ?一般情况下，一股砂为150D或是300D，经纱一般为150D，纬纱为300D。 Eg:600X300D的布料经纱为600（4股150D的砂构成），纬纱为300（1股300D 的砂或是2股150D的砂构成）。 3.布底。 （1）布底的构成及特点。 ?一般布底的种类：（A）.PVC底：——分为平纹底、钻石纹底；同时又分为普 通PVC和高弹PVC。 （B）.PU底，质量好。 （C）.PE底，较其他两种底硬。 （D）UL Y胶底（上胶三次以上）。 （E）AC 胶，一般用于里布。 （F）发泡底。 ?布底的作用：加强布料的强度。 ?特点分析（举例法）： ?普通PVC：用普通正常的PVC原料（牌号在700-800之间即可），如果柔软，没有折痕，贴合度强，即为PVC，成本低，最通常使用。 ?高弹PVC（HE）：对PVC原料的要求高（牌号在1500-2000之间）。 比普通PVC更柔软，成本较高。 ?PU：在布料的背部涂胶，主要考察：光洁度，PU胶面的光度，有无刮痕。 特点：对布面的要求高，布面一定要致密（因为主要靠布面的强度）；布 身柔软、轻；相对成本较高。 ?UL Y：上胶三次以上，特点类似PU。 （2）好坏底的区分： ?好的底柔软，没有刮痕（PU、PVC），布身与布底的贴合强。 ?差的底硬、脆，泛白，有明显折痕，布身容易与布底分开，PU底粗糙，有刮痕。 ?原因：PVC的材料差，配方中采用的PVC的塑化效果差（PVC没有弹性），碳 酸钙含量过高（泛白）。 PU的浓度（含固量低于平均数30-35%），没有压光处理。 （3）布底的贴合种类。
食品公司实验室作业指 导书 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
x食品公司实验室作业指导书 【最新资料，WORD文档，可编辑】 目录 第一部分：化验室手册 一、组织机构及职责 二、实验室设施与环境 三、化验仪器药品的管理控制 四、检验样品的管理 五、化验室记录清单 第二部分实验室检验规程 一、概况 （一）质量方针及目标 （二）执行标准 （三）人员构成情况 （四）主要监视和测量装置情况 （五）主要检验项目及周期 二、职责和权限 三、工作要求 四、考核制度 （一）考核表 （二）工作分工表
（三）记录 五、安全操作规程 （一）防火 （二）灭火 （三）防爆 （四）防毒 （五）防风 六、设备仪器操作规程 （1）722分光光度计操作规程（2）分析天平操作规程 （3）PH计操作规程 （4）冰箱操作规程 （5）干燥箱操作规程 （6）水浴锅操作规程 （7）浊度仪操作规程 （8）蒸馏水操作规程 （9）超声波洗涤操作规程（10）显微镜操作规程 七、溶液配制及标定 （1）氢氧化钠溶液配制及标定（2）盐酸溶液配制及标定 （3）硫酸溶液配制及标定 （4）硫代硫酸钠溶液配制及标定（5）碘溶液配制及标定 （6）x溶液配制及标定
（9）配置溶液的一般要求 八.样品试验方法 第三部分食品安全管理 一、食品安全管理人员制度 二、食品安全检查制度 三、原料采购制度 四、从业人员健康管理制度 五、从业人员个人卫生制度 六、仓库卫生岗位责任制 第四部分检验的基本知识 一、食品检验的基础知识 二、检验试剂的要求 三、检验器皿的要求 四、检验的一般步骤 五、检验的一般要求 六、实验室安全防护知识 七、实验室安全用电知识 第五部分检验标准 企业标准QB/LHH6406-□□□□□ 第六部分检验方法 第七部分校验仪器记录 化验室手册 引言 吴忠兰花花实业有限公司成立于2010年10月，占地164亩，检验科化验室面积2058平方米，微生物、理化实验室现有技术人员4名，微生物
1.目的 为明确公司半成品灌、包装过程检验规范，确保成品品质得到有效控制，从而避免不合格品流入下一道工序或客户手中，特制定作业指导书。 2. 适用范围 本作业指导书适用于所有产品的批量生产，适用于本公司所有半成品灌、包装过程品质控制。 3. 解释 检验流程：首检/巡检。 检验标准与检验方法：任何批次半成品灌、包装过程均分两个步骤进行检验：首检、巡检。 4. 内容 4.1首件检验 4.1.1各生产车间在批量投产前，当班首件（包括设备更换、修理后及工艺参数改变，包装批号变更，使用的半成品批号变更、班组人员更换）时都必须在各工艺参数调整稳定并且都符合BOM（物料清单）表文件、生产作业指导书、标样规定要求后，自检及互检合格后，首件送给品质部进行检查。 4.1.2首件检查待确认样品车间组长负责进行标识，IPQC在接到首件后必须马上(在五分钟内)安排首件检查，以免耽误生产。 4.1.3考虑到首件检的时效限制，气密性试验及理化、卫生指标另行检验。 4.1.4品质部IPQC严格按照标样/生产作业指导书/检验规范进行检查，仅当所有的外观及功能性项目检查合格后才可判定首件检查结果合格，并将检查结果记录在首件确认表上,并确认首件检验记录表上必须明确记录该包装批号，及与其对应所使用的所有装配半成品批号，以保证从装配到包装过程批号的可追溯性。 4.1.5 首件检查合格后，即时回复生产线可进行批量灌/包装。
4.1.6首件检查不合格时，品质部IPQC必须马上(在五分钟内)反馈给生产车间并在首件确认表上好记录,生产车间必须重新调整好工艺参数后重新送样检查,品控部IPQC应重新填写首件确认表记录。 4.1.7同一批成品的灌、包装过程分段先后报检，先后检验、先后签复。 4.1.8 生产部接责任检验员签复的《装配首件确认表》和《包装首件确认表》后区别其确认段对应批量作业。 4.1.9 如果没有经过首件检查合格，生产车间就擅自投入生产，并因此而产生的不合格品，生产车间必须负全部责任。 4.1.10 首件检验产品由品质部负责留样以保证后续出现质量问题时的可追溯性。 4.2装配首检 4.2.1半成品合格标识： 待装配半成品物料卡品名品牌与计划装配产品品名品牌完全一致。有相关说明的，须按备注要求装配，物料卡上须签有品质部签字盖章。目测。 4.2.2装配机： 选用装配机需与待装配产品状态相适应。换品种装配前，装配机须确认已经拆洗干净至料斗内、各通料管道及触料之相关零部件完全无残余剩料并消毒吹干后方可下料(若需要转料斗装料时装料勺须干净并消好毒,易起泡的半成品下料时切忌下料过急以免溅起泡)。下完料后的空桶及原桶盖仍盖好以防生产完有需要时重装回退料。流水线上与待生产品种无关的物料须及时清理出线。目测。 4.2.3半成品外观、色泽、气味：取成品标准样板一支，核对其符合成品标准样板内容物之外观状态、透度、目测稠度、细腻度、色泽和气味，并要求无任何杂质、分离等异状。目测、嗅、手感。 4.2.4同批装配产品总抽样数不得少于30PCS（总装配量少于30PCS除外），当出现个别较严重异常（如漏料等）时，需加大两倍抽检量，仍异常，则要求机台隔离该时段装配品全检，必要时停机处理。 4.3包装首检 完成首件确认后，进行首期检查。首期检查一般抽取10pcs，核对彩盒/套装盒/标签/说明书/吸塑/外盒包装/收膜/成品配套完整性。 4.3巡检
设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30 分钟备用。 3.1 、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 3.2 、配料间、精加工间、粗加工间使用的 工具放入1# 消毒间消毒。 4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5 、设备由专管人员定期维护。
杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定要达到最佳 效果。控制条件一般为： 2.1 、安装紫外线灯电压：40V-240V ，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物 的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。 2.2 、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。 2.3 、开启时间为30 分钟。 3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免人员受到紫外 线伤害和臭氧中毒。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时，需立即查明 原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6 个，电压为 40V —240V。衣架离紫外线高度不超过一米。
包装物的质量控制 1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。 2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验： 2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 2.2、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。 3、库存 3.1、分类存放 3.2、配置要求（消防装置） 4、瓶子、瓶盖的质量控制要求 4.1、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。 4.2、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入 1 号消毒间待用。 4.3、消毒间采用臭氧发生器及紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30 分钟，臭氧器工作时禁止人员入内。 4.4、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行臭氧、紫外线的杀菌消毒30分钟。
服装辅料的知识大全 服装辅料按用途分大致可以分为七大类：1、里料;2、衬料;3、填料;4、线带类材料;5、紧扣类材料;6、装饰材料;7、其它。 一、服装里料 里料是用于服装夹里的材料，主要有棉织物、再生纤维织物、合成纤维织物、涤棉混纺织物、涤纶塔夫绸、醋酯纤维与粘胶纤维混纺织物、丝织物及人造丝织物。里料的主要测试指标为缩水率与色牢度，对于含绒类填充材料的服装产品，其里料应选用细密或涂层的面料以防脱绒。当前，用量较多的是以化纤为主要材料的里子绸。 选择服装里料时应注意的地方： 1.里料的性能应与面料的性能相适应。这里的性能是指缩水率、耐热性能、耐洗涤、强力以及厚薄、重量等等，不同的里料有不同的性能特点。 2.里料的颜色应与面料相协调，一般情况下，里料的颜色不应深于面料。 3.里料应光滑、耐用、防起毛起球，并有良好的色牢度。 二、服装衬料 衬料包括衬布与衬垫两种。 衬布主要用于服装衣领、袖口、袋口、裙裤腰、衣边及西装胸部等部位，一般含有热熔胶涂层，通常称为粘合衬。根据底布的不同，粘合衬分为有纺衬与无纺衬。有纺衬底布是梭织或针织布，无纺衬布底布由化学纤维压制而成的。粘合衬的品质，直接关系到服装成衣质量的优劣。因此，选购粘合衬时，不但对外观有要求，还要考察衬布参数性能是否与成衣品质要求相吻合。如：衬布的热缩率要尽量与面料热缩率一致;要有良好的可缝性和裁剪性;要能在较低温度下与面料牢固的粘合;要避免高温压烫后面料正面渗胶;附着牢固持久，抗老化抗洗涤。 衬垫包括上装用的垫肩、胸垫，以及下装用臀垫等，质地厚实柔软，一般不涂胶。 选择服装衬料时应注意： 1.衬料应与服装面料的性能相匹配。包括衬料的颜色、单位重量、厚度、悬垂等方面。如法兰绒等厚重面料应使用厚衬料，而丝织物等薄面料则用轻柔的丝绸衬，针织面料则使用有弹性的针织(经编)衬布;淡色面料的垫料色泽不宜深;涤纶面料不宜用棉类衬等。 2.衬料应与服装不同部位的功能相匹配。硬挺的衬料多用于领部与腰部等部位，外衣的胸衬则使用较厚的衬料;手感平挺的衬料一般用于裙裤的腰部以及服装的袖口;硬挺且富有弹性的衬料应该用于工整挺括的造型。 3.衬料应与服装的使用寿命相匹配。须水洗的服装则应选择耐水洗衬料，并考虑衬料的洗涤与熨烫尺寸的稳定性;衬垫材料，如垫肩则要考虑保形能力，确保在一定的使用时间内不变
STANDARD CONTRACT SAMPLE (合同范本) 甲方：____________________ 乙方：____________________ 签订日期：____________________ 编号：YB-HT-036435 2020新版服装辅料采购合同
2020新版服装辅料采购合同范本(1) 采购方（以下简称“甲方”）： 地址： 电话： 供货方（以下简称“乙方”）： 地址： 电话： 甲乙双方根据国家有关法律规定，在平等自愿、协商一致的基础上，订立如下面料采购合同，双方共同遵守 一、乙方向甲方供应以下产品 1、商品名称： 2、单价： 3、商品数量： 4、单品总额： 5、总金额： 二、交货期限 乙方承诺严格按照订购单约定的交货时间按期交货。如果乙方不能按时交货
的，乙方应提前______天以书面形式通知甲方，需得到甲方认可后方可逾期交货。甲方在逾期交货情况下如接受所订货物仍有权保留追究乙方违约责任之权利。 三、品质要求 大货面料缩水率不能超过______%，对人体有害物质一定不能超标。乙方严格按照“确认样品”的质地、“色卡确认板”的颜色生产大货。交货面料要符合______《国家纺织产品基本安全技术规范》______类标准的各项要求（主要检验项目有：强力、色牢度、PH、甲醛、偶氮染料、可分解芳香胺等）。 四、货品验收 1、乙方应提前______天时间以书面方式通知甲方相关负责人员对大货面料进行验收，如果乙方生产的面料没有达到国家检测标准和甲方的质量要求，甲方有权拒绝收货。由此造成的经济损失全部由乙方承担。验收不合格后，乙方应马上安排返工或重新生产面料，。 2、质量异议期：由于面料产品的特殊性，甲方在对采购面料进行裁剪前，如发现有质量任何问题，甲方有权提出质量异议。甲方有权对乙方交付的面料按国家标准另行委托质量检测部门进行检测，如检测出质量不合格，甲方有权退还该批次面料。乙方无条件退还合同定金，并承担由此给甲方造成的所有损失。如甲方在对采购面料进行裁剪后才发现质量问题的，由甲方自行承担所有损失。 3、甲方发现乙方大货面料有质量和数量问题时，应及时以书面方式（书面方式包括但不限于以传真、电子邮件、电报、信函、快递方式等）提出质量异议通知。乙方在收到甲方书面通知后，必须在______个工作日内提出补救处理方案并积极与甲方协商。如乙方过期拒不提出明确处理方案，或未与甲方就处理方案达成一致，甲方有权解除合同，并追究乙方违约责任；在此情况下，甲方也有权
说明：以下内容从互联上下载，不对内容的科学性负责，其格 式可供企业参考 月饼生产工艺流程（关键控制点）、作业指导书 工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库 ※---为关键控制点 使用设备：和面机、压面机、不锈钢锅。 工具：操作台板、台秤、擀面杖、月饼模、烤盘、不锈钢盆、蒸笼、筛子、勺子、漏勺等。 控制糖含量40﹪左右，油脂含量12﹪左右，鸡蛋、枧水含量0.8﹪左右、水含量10﹪左右，添加剂符合GB 2760的要求、盐含量0.1﹪左右。 质量要求：达到月饼外形圆润饱满，印纹清晰，没有焦糊，四周饼腰微微凸，饼面不凹陷，没有毛边，爆裂、露馅等现象。饼面棕黄色，金黄油润，缘边乳黄色，底部棕黄而不焦黑，皮馅厚薄均匀，皮质松软，甜度适当，爽口不腻。 操作：
一、配料：(※关键控制点) 1、原料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、枧水、盐、添加剂称量好备用。 原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。 3、配料过程工作人员要填写好工作记录。 二、和面： 1、先把白糖熬成75℃糖浆备用，再把面粉用蒸笼蒸熟，备用。 2、皮：先把面粉、油脂、糖浆、枧水、盐、添加剂、鸡蛋放入和面机内搅拌成面团，备用。 3、馅：先把熟面粉、小料（瓜子仁、花生米、芝麻、冬瓜糖、青红丝等）、油脂、糖浆放入和面机，和成能捏成球状为止，备用。 四、成型： 1、先把皮分成所需重量、再把馅分成所需重量备用。 2、先把皮按扁，再把馅料团成球状包进去，包好后，再放入月饼模具中，挤压成型. 五、烘烤：（※关键控制点烘烤温度上火230℃左右，下火180℃左右烤制时间10-15分钟）