炼焦车间设备润滑制度考试试题
姓名：岗位：得分：
一、选择题（每题3分，共30分）
1、每隔（）进行一次油箱换油（检修时进行）此项有岗位工和维修工配合进行。
A．六个月 B. 3个月 C.2个月 D.1个月
2、各大车设备上的集中润滑周期是（）。
A．每月一次 B.每周一次 C.每日2次 D.半月一次
3、各大车集中润滑上的冬天所使用的润滑油牌是（）。
A．0号极压锂基润滑脂 B.1号极压锂基润滑脂
C. 2号极压锂基润滑脂
D. 3号极压锂基润滑脂
4、设备维护人员每日对个人分管的设备进行检查加油润滑，每天不少于（）次。
A．三次 B.二次 C.一次 D.四次、
5、装备车走行减速机和装煤减速机所使用的润滑油牌号是（）。
A．90#齿轮油 B.120#齿轮油 C.220#齿轮油 D.320#齿轮油
6、不属于点巡检设备润滑情况的是哪一项（）
A.油质
B.油压
C.油位
D.油价
7、四会中的会检查不包含的是下面哪一项（）
A .会检查本设备的牢固性和安全装置的可靠性 B.会检查润滑系统的正常性
C.会检查设备运转不正常的情况和超温异状
D.会检查设备的零部件精度及材质
8、导焦栅调辊的润滑周期是（）次
A.每月一次
B.每班一次
C.每班两次
D.每周一次
9、装备车各滑动、滚动导轨及钢丝绳多长时间手动涂抹润滑油（）
A.每年
B.每季度
C.每月
D.每周
10、拦焦、推焦车取门装置的S道导向辊每班润滑两次，每次（）分钟
A.8分钟
B.20分钟
C.14分钟
D.30分钟
二、填空题(每空3分，共30分)
1、设备润滑的五定是指_____、_____、______、______、_____。
2、自动注油的润滑点，要经常检查____、____、____及油泵的输油量，发现问题及时处
理。
3、润滑油的主要组成是哪两种____________、____________.
三、判断题（每空2分，共10分）
1、在抓好定期润滑的同时，应对于特殊设备要特备注意非定期润滑，加强检查，及时消除“跑、冒、滴、漏“，确保设备正常运转。（）
2、设备润滑的五定是：定点、定法、定标、定期、定人。（）
3、经常检查润滑部位的温度变化情况，温度应保持在规定的范围内。（）
4、液压站根据油箱的油位，低于警戒线时，应予加换新油。（）
5、拦焦车行走装置的集中润滑每班润滑两次，每次润滑20分钟。（）
四、简答题（每题10分，共30分）
1、操作工的润滑职责是什么？
2、简述设备润滑的五定及其定义？
3、自动注油的注油点应检查哪些部位？
车间设备管理制度1 车间设备管理制度 一、目的 通过对生产设备的有效管理控制，以确报对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。 二、适用范围 适用本公司的所有生产加工设备的管理控制和维修保养全过程。 三、设备操作要求 为确保设备的合理使用，坚持实行“维修保养为主、检修为辅”的原则，严禁违章操作和硬拼设备，使设备经常处于良好的技术状态，提高设备综合利用率。 1.合理使用设备，严禁违章操作，不允许超负荷运转。 2.严格执行岗位操作者的技术培训及定期考核，提高操作者的操作水平和技术素质，是设备正常合理使用的首要条件。要求岗位操作者掌握“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检修、会排除故障）的基本技能。 3.岗位操作者必须经过技术培训、安全教育，考试合格后方可上岗。 4.设备必须由本岗位操作者启动，非岗位操作者不允许启动设备。 四、设备的维修保养
设备的维修保养要坚持做到： 1.清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色、铁见光，运动面不脱油，场地周围无脏污。 2.润滑：油路畅通，油标清晰；油标适当，油质适用，定期加油，合理润滑。 3.整齐：工具、附件、成品堆放整齐。 4.检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。 5.观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况，进行观察和测定，为检修提供实际资料。 五、设备管理的内容 设备管理的主要内容包括以下几方面： 1．设备的选择和评价。根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选择设备。同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。 2．设备的使用。针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和入身事故；减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。 3．设备的检查、维护保养和修理。它是设备管理方面的中心环节，是工作量最大的部分。要合理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施；组织维修所用备品 和配件的供应储存等。
**车间设备检修管理制度 **车间 20**年1月
目录 一. 装煤车检修规程 1.目的和适用范围 2.技术参数 2.1JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格 2.2走行装置 2.3揭盖及导套装置 2.4螺旋给料装置 2.5煤斗 2.6除尘装置 2.7炉框清扫装置 2.8润滑系统 3.维护保养规程 3.1 操作、维护人员点检、维护规定 3.1.1点检路线 3.1.2点检项目及标准 3.1.3点检时间 3.2 设备润滑规定及润滑表 3.3 测试、调整的规定 3.4 设备定期清扫的规定 3.5 设备故障处理规定 3.6 设备检查故障润滑等维护记录的要求规定 3.7 设备交接班规定 4检修规程 4.1检修前的准备 4.2检修流程 4.3检修过程中安全注意事项 4.4检修技术标准
4.5检修工艺及其技术要求 4.5.1检修工艺 4.5.2检修工艺技术要求 4.6检修质量标准 4.6.1钢结构 4.6.2轨道 4.6.3走行机构 4.6.4走行减速机 4.6.5电气系统 4.7检修中的质量检查及记录 4.7.1电气检修质量检查 4.7.2机械检修质量检查 4.8检修技术标准 4.8.1齿轮 4.8.2 轴承 4.8.3车轮 4.8.4制动器 4.8.5液压缸 4.8.6钢丝绳定量使用极限 4.8.7滑轮和卷筒定量使用极限 4.9检修中安全注意事项 4.10调整、试车的要求和规定 5 检修间隔期 二、推焦车检修规程 1. 目的和适用范围 2. 技术参数 2.1JNX70-2型焦炉装煤车技术性能与规格 2.2走行装置
2.3推焦装置 2.4取门装置 2.5平煤装置 2.6炉门清扫装置 2.7炉框清扫装置 2.8头尾焦处理装置 2.9机侧除尘装置 2.10气路系统 3.维护保养规程 3.1 操作、维护人员点检、维护规定 3.1.1点检路线 3.1.2点检项目及标准 3.1.3点检时间 3.2 设备润滑规定及润滑表 3.3设备周期测试、调整的规定 3.4设备故障缺陷处理的规定 3.5设备故障缺陷处理的规定 3.6设备检查故障润滑等维护记录的要求规定3.7设备交接班规定 4检修规程 4.1检修前的准备 4.2检修流程 4.3检修过程中安全注意事项 4.4检修技术标准 4.5检修质量标准 4.5.1钢结构 4.5.2轨道 4.5.3走行机构 4.5.4推焦装置
. 设施设备管理制度 一、设备管理资料 □设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备务必完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 □设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1。各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 (组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑 班或润滑工负责设备润滑工作。 2。每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求， 并认真执行。 3。各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁 和油路畅通，防止堵塞。
4。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5。润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换资料Word . 代工作。 6。认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1。厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2。设备润滑“五定”图表的资料是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 3。岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 4。润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。 5。岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。
生产车间设备考核细则 为了提高设备的使用性能和检维修水平，保证设备的运行效率，依照公司的现有设备管理制度，特制定本考核办法。主要包括设备的操作使用、维护保养、维修、日常点巡检、设备安装、改造，事故处理等方面。 一、设备的操作使用 1、岗位操作人员必须经培训合格，应熟知设备的使用性能和应急情况下的事故 处理措施；未经培训擅自上岗的扣车间5分。紧急情况下人员处理不当造成设备损坏的扣车间10分。 2、岗位工按规程操作设备，违章扣车间5分，造成损坏的，最低扣车间10分。 3、岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次扣车间5分。 4、岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，维修工按点检线路进行检查，并做好记录，少一次扣责任单位5分。 5、认真检查设备，发现检查不到位扣责任单位5分。 6、运行设备内部发现非流通介质物品，扣车间5分，由此引起设备故障最低扣 车间10分。 7、岗位工交接班要对设备的运行状况，检修维护、存在隐患及使用注意等事项 详细说明，设备交接班一次不合格扣车间10分。 8、岗位工必须认真完成设备科为保证设备正常运行所做的各种要求、规定，发 现一次不合格项扣车间5分，造成设备损坏的，最低扣车间10分。 二、设备设施的保养维护 1、未经过设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油扣车间5分。 2、一般轴承箱油位低于或超过标准扣车间5分。 3、加油点缺少加油装置或缺油每一点扣车间5分。 4、润滑油变质没及时更换,每点扣车间10分。 5、班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档，缺润滑记录一张扣车间5分。 6、未查出明显的设备隐患或知道而未反馈相关单位扣责任单位10分。 7、地脚或联接螺丝松动、短缺每一条扣车间5分。 8、联轴器、轴销、弹性圈损坏，未及时更换或轴销不全扣责任单位各5分。 9、设备结构连接件开焊或断开未及时焊补扣责任单位各5分。 10、不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压、超温、超标运行发现 一次扣车间5分。 11、运转设备应无油污、灰尘，不能放置任何与生产无关的杂物，发现一次扣车 间2分/次。 12、各处连接螺丝应及时润滑防腐，由于工作不到位造成螺丝拆卸困难，以至报 废的，扣车间2分/条。需动火处理的扣车间10分。 13、设备、管线的保温应完好无损，不能有松动脱落现象发现一处扣车间5分。 14、室外管线、设施应有定期防腐计划并严格落实，做不到的扣车间5-10分。 三、设备的跑、冒、滴、漏管理考核 1、输料管线漏点处理不及时，扣车间5分。 2、阀门滴水,冒汽,水嘴关不严扣车间5分。 3、油路阀门,接头滴油,各种密封盖滴油扣责任单位各5分。 4、各减速机渗油处,有条件处理而未及时处理的一次扣责任单位各5分。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焦化厂安全教育制度(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
焦化厂安全教育制度(通用版) 1、凡劳资、组织部门接收的新职工和参观学习、代培人员、外委施工人员、临时工，（季节性临时工和固定临时工），厂内调岗人员必须经安全科及时进行三级安全教育，逐级填写安全教育卡片，上一级没有进行安全教育，下一级单位不准接收。教育结束后，由本人签字，送安全科和车间存档，未进行三级安全教育者不得分配上岗。 2、安全教育内容： 1）厂级教育：对新入厂的职工，安全科组织进行安全教育，教育时间不少于24学时，对转岗、混岗及休假超过15日以上的职工，安全科负责进行8—16学时的安全教育并考试合格 安全教育主要内容是焦化厂概况,生产工艺流程和设备状况,各项规章制度,危险因素及安全要点，劳动防护用品用途及正确使用方法等
2）车间教育，新职工或调岗作业人员及返岗人员，车间在接到厂安全教育考核合格通知书后，由车间主任或车间安全员组成，时间不少于24学时的车间安全教育，并考核合格。 车间教育主要是车间概况，生产工艺特点和设备状况，历年来的事故教训，车间安全管理制度，车间及相关的危险区域、危险源点，预防各种伤害的安全防护知识，车间发生事故等案例教训等。 3）班组教育：班组安全教育，新职工或离岗、返岗、转岗人员到岗位开始工作之前，由班组长或班组安全员组织进行不少于24学时的安全教育，并做好“三不伤害”互保联保的协议签定工作，并按技术要求期满后方准独立作业。 班组安全教育主要是班组作业环境状况，所辖设备性能特点，安全装置及作用和维护。本岗位安全规程、岗位标准化作业标准和班组安全活动规定。个人防护用品的使用和保管。本班组发生的事故和险肇事故教训等。 4）班前安全教育：讲当班工作中须请注意的安全问题，上一班安全生产情况，并安排好安全互保人员。
设备5S管理制度 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。特制订本制度。 一、整理 1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。 2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。 3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。 二、整顿 1、现场运行设备统一标识。 2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。 3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需按规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。 三、清扫 1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。 2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和点检结合起来及时处理。 3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和点检结合起来及时处理。 4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。 5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。 6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。 四、清洁 1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。 2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
炼焦车间管理规定 目的为了保证生产安全稳定运行，工艺指标正常，设备运行良好，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制订此规定。 生产管理规定 1.1 车间机构编制 1.2 车间岗位职责 1.2.1 运行班负责生产任务的完成，执行系数的稳定，设备巡检维 护保养，润滑。所属区域的卫生清洁工作。 1.2.2 热调班负责加热制度的执行，各项测量项目的测量及调节， 台账的管理，各项工艺系数达标，维护炉体安全。加热设备的维护保养，润滑及所属区域卫生清洁工作。 1．2.3 机修班负责设备的点检，维护保养及检修。严格执行检修计划，监督指导设备的润滑保养制度的执行，各种工具的制作维修。 落实备品备件的数量和质量。负责所属区域的卫生清洁工作。 1.3 车间所属设备及工艺参数 1.sk55sk-550/15.98f焦炉2×60孔炭化室总长15980mm 有 效长15140mm 高5500mm 有效高5200 mm 平均宽550mm 机侧540 mm 焦侧560 mm 锥度20mm 有效容积38m3装煤量38T 中心距1350 mm 加热水平800mm 炉顶厚度125o mm 燃烧室机侧宽810 mm 焦侧宽790mm 立火道中心距480mm 个数32 个斜道高825 mm 斜道断面尺寸120mm 砖煤气道内径50mm 蓄热室全高3700 mm 宽415 mm 主墙厚290mm 单墙厚230 mm小烟道宽273mm 小烟道高650mm 2 交换机废气油缸额定拉力180kN 行程630 mm 焦炉煤气
油缸额定拉力114 KN 行程460mm 交换时间46.6秒手动交换操作时间10 分钟交换周期30分钟系统工作压力6Mpa 3.推焦车装煤车拦焦车熄焦车消烟除尘车21锤微移动捣固机 4 储煤塔炉端台和炉间台 5 熄焦塔水泵和粉焦抓斗，粉焦沉淀池。 6 除尘站，集尘干管。 1.4 工艺流程 1 、生产流程 推焦车------焦炉-----拦焦车------熄焦车-----放焦台----振动筛-----焦仓-----焦场 捣固机----装煤车---消烟除尘车-----地面除尘站---装煤 2、气体流程： 焦炉煤气气体流程： 焦炉煤气→煤气总管→煤气主管→加减考克→孔板盒→交换考克→立管→横管→喷管→下喷管→砖煤气道→燃烧室与空气燃烧； 空气气体流程： 空气→废气盘→小烟道→蓄热室→斜道→燃烧室与煤气燃烧 废气气体流程： 废气→上升立火道→跨越孔→下降立火道→斜道→蓄热室→小烟道→废气盘→分烟道→总烟道→烟囱 1.5 车间工艺管理规定 1.5.1 原始记录规定 1.所有岗位原始记录（包括运行记录，交接班记录，各种活动记录）必须用仿宋体书写工整。 2、原始记录要填写整洁，账目清洁，记录不损不破，反面、边沿不写与表格无关的字，划线清晰，计算准确，填写及时.
润滑管理制度及考核办法 一、目的 设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。 二、适用范围 适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作 三、定义 一）润滑“五定” 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整 无损，实施定点给油。 2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配 油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量 换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。 4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换 油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确 定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工 对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相 监督，并确定取样送检人员。 二）润滑油“三过滤” 1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 四、职责 一）设备科是设备润滑管理工作的主管部门，负责烧结厂润滑工作的全面管理。 二）维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是： 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑 技术档案。 2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划，并检查各单位计划 实施情况。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
炼焦车间岗位安全技术操作规程 炼焦车间工艺技术规程 一、工艺概述： 自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶的消烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，冷却一定时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分＞40，40～25，25～10和10以下四个级别。熄焦水循环使用，并定期补充新水，焦粉随熄焦水在沉淀池重沉积，用粉焦机斗机抓出运走。 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇集到炭化室顶部室间，进入上升管，经桥管进入集气管。约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷却下来。煤气和氨水焦油一起，经吸煤气管送到净化车间进行净化和化学产品回收。 焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的主火道，再经过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道，废气交换开闭器，分烟道、总烟道、烟囱、排入大气中。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。 二、生产技术 （一）煤饼捣固 1.装煤推焦车煤槽对准双曲线煤斗。 2.煤槽装煤高度达到700时，启动捣固机。 3.捣固机在煤槽上方来回走行。 4.捣固操作按5层放煤捣固，每次弄均匀放煤。各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。使煤槽内的煤达到4.1米。 5.煤饼捣固质量要求：砸紧、砸满、压平。 (二)推焦 1.打开机焦侧炉门。 2.开动装煤推焦机，使推焦杆对准炭化室中心，进行推焦操作。 3.推焦严格按循环推焦计划进行。 4.推焦顺序采用9-2串序。 5.推焦系数： 推焦计划系数K1—本班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相符合情况。 推焦执行系数K2—用以评定本班按推焦计划实际执行的情况。 推焦系数K3—评价炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平。
编号： xxxxx有限公司 设备管理制度 （2017年第一版） 编制： 审核： 批准： 编制日期：2017年5月27日 发布实施：
根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率，提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1）烘干机每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2）生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。 4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。 四、设备的润滑
设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
2018年新良特钢公司设备管理考核办法（讨论稿） 一、指导思想 为了进一步加强设备的精细管理，强化设备检修的计划性，提高设备效率，延长设备寿命，为生产的顺利进行提供设备保证。 二、2018年设备管理目标 2.1设备热停工≤120分钟/月； 2.2设备维修及库房费用≤29元/吨钢； 2.3加强设备基础管理，杜绝等级以上设备事故； 三、设备区域职能划分 3.1电炉设备区域职能划分 3.1.1换炉清灰及下线后的炉壁氧化铁的清理由电炉车间负责，检修车间负责保护氧枪等设备。 3.1.2精炼炉导电横臂及夹头的日常清灰由电炉车间负责，因日常清灰不到位导致的打火现象考核电炉车间。 3.1.3 VD炉管道清理工作由检修车间和电炉车间协同完成，由电炉车间负责具体工作安排，并对清理质量和进度负责，检修车间安排钳工和电焊工协助。 3.2连铸设备区域职能划分（详见《连铸机维护检修制度》） 3.2.1连铸结晶器的维护和维修由浇钢车间负责。 3.2.2二冷水喷嘴及更换下的喷淋架检查工作由浇钢车间负责。 3.2.3连铸断面更换涉及的检修工作（如密排辊安装、喷淋架安装等）由检修车间负责，转运及冷钢（含设备上的冷钢）、垃圾清理工作由浇钢车间负责。大量漏钢需要协助由浇钢车间提出，机动能源部安排检修及其他车间协助。 3.3运行设备区域职能划分 3.3.1运行车间行车三班班长做好行车三班的故障处理工作，班中出现
设备故障，行车工通知当班班长检修。 运行车间对行车电气检修过程中临时添加的短接线路等临时处理措施必须以书面形式（注明处理经过）报检修车间，检修车间安排恢复。 3.3.2沉降室及除尘管道的日常检查及定期清灰由运行车间管理，机动能源部负责协调。沉降室及除尘管道积灰运行车间每周检查一次，机动能源部、生产安全环保部每月检查一次并做好相关台账备查。 3.3.3除尘灰斗积灰由运行车间负责清理，因设备原因导致的异常积灰检修车间协助清理。 3.3.4除尘布袋的日常检查由运行车间负责，检修车间配合。布袋更换由机动能源部统一协调人员更换，运行车间负责管理。 3.3.5水泵的班中润滑及连铸除油塔清洗、水处理药剂的添加由运行车间负责。 3.4各类能源介质的总管巡点检由检修车间负责，支管由各所属区域车间负责巡点检，蒸汽管道由运行车间负责巡点检，检修车间负责维修。 3.5安全阀管理责任划分：电炉厂区域的安全阀除液压站的安全阀由检修负责管理和维护外，其余安全阀由运行车间管理，检修车间负责维护及备用安全阀整理、并承担更换费用。（管理指台账记录、点巡检及提前1个月报检修车间和机动能源部委托检验） 3.6压力表及其他仪表管理由检修车间负责。 四、设备考核条例 4.1设备事故考核 4.1.1设备事故分类 （1）特大设备事故：设备修复费在200万元以上者为特大设备事故。（2）重大设备事故：使生产系统停机二十四小时以上者或修复费（设备损坏严重、无法修复的、以更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）在100万元及以上、200万元以下者。 （3）较大设备事故：使生产系统停机八小时至二十四小时者或修复费在五十万元以上，100万元以下者。
炼焦车间管理考核细则集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
炼焦车间管理考核细则 一、安全管理 1、严格按照安全操作规程进行操作，否则考核10元。 2、上班期间劳动防护用品穿戴齐全、不戴安全帽者、女员工头发未绾入帽内者发现一次扣当事人20元。 3、生产区内严禁抽烟，不准将烟火带进生产岗位，发现一次扣当事人100元。 4、不按照安全操作规程操作，随意简化操作步骤者扣当事人50--100元。 5、坐、卧道轨或在正在运行的设备范围中逗留、打闹者扣当事人20元。 6、不得随意动用、损坏或丢失消防器材，违者罚20--100元。 7、严禁陌生人到生产岗位会客闲谈，违者罚50元。 8、岗位存在的安全隐患未及时上报者，依情节轻重给予50--500元罚款，并连带班组长。 9、无故不参加安全培训者，罚20元。 二、劳动纪律 1、迟到、早退罚当事人20元。 2、无故旷工者罚当事人100元。 3、上班期间串岗、脱岗、睡岗者罚30元。 4、班中玩手机、听mp3…等干私活者罚20元。 5、班中赌博、打架斗殴、有偷盗行为者，每人每次罚500元。对公司
造成损失者，依送公安机关处理。 6、班前、班中饮酒者劝其离开工作岗位并罚款100元。 7、工作态度不端正，自由散漫，无正当事由，不服从班组长领导者，罚当事人50元。 8、严格执行请消假制度，坚决杜绝电话请假，否则一律按旷工处理。 9、未经批准，私自调岗者罚100元。 10、在工作期间不全心投入边工作边听音乐、开小差者罚30元。 11、班组长无故不参加车间每天碰头会者罚30元。 三、生产规范化管理 1、严格按照岗位操作规程进行操作，如发现违章操作考核20元。 2、发现炉门冒烟未及时处理者每次每个罚10元。 3、炉门、炉框、斜坡清铲不干净、炉柱旮旯里有尾焦、余煤罚20元。 4、横铁不平、大螺丝未加油每次每个罚5元。 5、摘错炉门、打错炉盖、上升管盖者罚每人每次20元。 6、熄焦泵不抽水、上升管水封溢水者罚50元。 7、煤饼高度不够、不平者罚30元。 8、导焦栅下发现一次红焦清理不彻底罚30元。 9、按照划分润滑点未及时加油者罚20元；因润滑不到位，给设备造成损坏者，依情节处以50--500元罚款。 10、测温工不按规定时间测温者罚30元，如发现不测温虚假上帐者罚100元，并连带班组长。 11、集控工必须坚守岗位，不得擅离职守否则罚20元。
1．目的 为进一步搞好公司设备管理工作，促使公司设备管理工作逐步规范化、正规化，结合公司生产实际情况，制定本考核办法。2．适用范围 适用于各生产车间的设备管理监督考核。 3．考核办法 3.1考核依据为RL-JS-01《设备管理制度》、《集团工艺设备考核管理办法》。 3.2每月考核一次，每季度进行一次排名。 3.3泄漏率及完好率考核范围为车间所有装置，日常运行保养对单体装置进行抽检。 3.4每周四方联检及技术设备部日常巡检对各车间部门设备情况进行检查。 3.5每季度/半年集团对我公司设备专项检查。（年度考核时参考） 3.6技术设备部组织各车间/部门设备人员的专项检查。 3.7生产车间因设备管理难度有差异，考虑增加难度系数。详见下表： 设备管理考核办法第1页共10页
3.9计算方法与考核时间 3.9.1动静密封泄露率分数=（100±增/扣除分数）*25% 3.9.2设备完好率考核分数=（100±增/扣除分数）*25% 3.9.3设备日常运行维护保养分数=（100±增/扣除分数）*50% 每月进行最少4次设备检查，扣分值根据设备检查维护保养细则明细进行。 3.9.4月度考核分数=（设备动静密封泄露率考核分数+设备完好率考核分数+设备日常运行维护保养分数）*车间系数 3.9.5季度考核得分=月考核得分的平均分。 3.9.6每月5日前完成对各生产车间的月度考核，并反馈各车间。 设备部每季度6日前完成上季度的考核并统计各车间排名，第一名奖励500元，第二名奖励300元，第三名奖励100元，最后一名不奖励。 4. 本制度由技术设备部制定、监督实施，并负责解释。 设备管理考核办法第2页共10页
设备润滑管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行。 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、按设备润滑规定做到“五定”、“**过滤“，具体内容是： 五定： ⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 ⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 ⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“**过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 ⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。 ⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 **过滤： ⑴领油大桶到固定贮油箱。 ⑵贮油到油壶。 ⑶油壶到润滑部位。 1、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、[wiki]机械[/wiki]油一级过滤为６０目，二级过滤８０目，**过滤为１００目，汽缸油、齿轮油一级过滤为４０目，二级过滤为６０目，**过滤为８０目。特殊油品，按特殊规定执行。 2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用[wiki]阀门[/wiki]的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 三、没备润滑管理的职责 1、设备管理部门润滑技术管理组的职责 （1）制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各部门（车间）润滑站编制年、 季、月用油计划，汇总报送供应部门。 （2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术 资料，指导各润滑站开展工作。 （3）组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。 （4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代 用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。 （5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。 （6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与 业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。 2、润滑工程技术人员的职责 （1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、 考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。 （2）编制部门设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供 润滑、操作和维修工人使用。 （3）编制部门需用的特种润滑油品、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺， 指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。 （4）指导润滑工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助设备技术人员改进设
化工车间设备管理考核细则 为了认真贯彻执行车间设备管理体制,确保设备正常运行,提高车间设备管理水平,结合车间实际情况制定以下细则： 1、设备操作人员必须严格遵守车间工艺操作规程，按章作 业，生产过程中发现违章现象处理责任人10-20元/次。 2、操作人员当班应对自己的设备进行巡回检查，对设备的 跑、冒、滴、漏现象不能及时发现和处理，处罚当事人10元/次。 3、车间每周对设备卫生做认真仔细检查，并做好检查记录， 发现设备不清洁，处罚责任人5元，并列入班组绩效考核。 4、车间所有中间体、原料泵打料时必须有人监护，发现打 料时无人监护处罚操作人员每人5元/次，真空泵、中间体、原料泵空运行处罚责任人20元/次。并追究班长责任，造成损失的所有维修费用由责任人承担。 5、发现设备运转不正常时，应立即查清原因，及时进行维 修，发现设备带病运行和野蛮操作，处罚责任人30元/次，造成设备损坏并追究当事人责任。 6、机修人员必须对车间设备进行巡回检查，发现问题及时 处理，值班机修人员必须车间，脱岗一次处罚10-30
元。 7、值班机修人员必须认真做好值班记录和设备运行检查记 录。发现值班记录不真实或涂改处罚当事人每次5元。 8、机修维修结束后，必须将维修现场清理干净，维修后的 工具、配件、带回机修班，如果发现有螺丝、垫子等维修配件丢在车间，处罚当事人20元/次。 9、当班机修人员必须经常对车间所有机械设备油位进行检 查，发现机械设备油位不足或没有、处罚责任人20元/次。 10、机修人员必须定期对车间强腐蚀反应釜、计量槽、离心 机等设备定期进行检查并行成记录，如果发现机修人员到期无故不检查处罚30元/次，检查后没有记录处罚10元/次。
管理制度编号：YTO-FS-PD644 炼焦车间生产安全一般规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
炼焦车间生产安全一般规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 未经上级批准，各岗位一律不准接待参观，更不准他人动设备。 2 必须每周组织安全活动，提高安全认识严防一切人身事故、设备事故。 3 凡新工人实习，代培和参加劳动的其它人员必须由车间、班组进行安全教育后在老工人的带领下方可工作，实行包教制度。在包教期间，师傅不在场，新工人不得单独操作。调换新岗位时，必须对工人进行安全操作知识教育。经考核合格后方可上岗。 4 在炉顶操作时严禁踩炉盖；装煤或推焦时要站上风侧防止烧伤；注意消烟车走行，防止撞伤。 5 在炉台工作时要戴安全帽；摘门或推焦时炉台不准走人，烟大、汽大时更要小心。 6 在明电附近操作时防止触电，必要时切断电源，挂牌或派人看守。 7 过铁道时注意来往车辆，不准跳车，不准在轨道上休息，不准在铁道附近放东西。
设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。
炼焦车间重大危险源管理制度 1.目的 重大危险源是导致重大事故发生的危险因素，是企业安全健康管理体系管理的重要内容，也是车间日常安全管理控制的重点工作，为搞好炼焦二车间区域重大危险源的管理工作，保证企业及职工生命财产的安全，根据公司要求，经车间研究制定重大危险源管理制度如下。 2. 基本情况 2.1 车间生产特点及重大危险源状况。炼焦二车间是我厂主 要生产焦炭车间，主要职责是对保持焦炉横排温度和直行温度的均匀性，保证焦炭质量，科学组织生产，确保总推焦系数的高效率执行性，高温、有毒、多层次交叉作业，其中地下室回炉煤气管道、荒煤气管道和集气管区域属重大危险源控制区域。 2.2 炼焦二车间位于我厂中心地带，一旦发生重大事故，会 影响全厂生产和车间周边区域人员安全，必须加强车间内部重大危险源控制工作，与公司应急救援机构搞好重大事故的预控和事故处理。 3. 职责： 3.1 成立重大危险源应急救援领导小组， 组长：车间主任 副组长：车间副主任
成员：各班工长、岗位操作工。 3.2 组长负责组织车间的应急救援全面指挥工作；副组长负责应急救援的具体落实工作，各司其职；各领导小组成员按现场分工，负责事故的报警，情况通报，事故现场的人员安全转移疏散和现场警戒，事故现场的抢救工作。 4. 重大危险源的管理措施运行 4.1 加强重大危险源的日常检控工作，车间每周对重大危险源部位进行重点检查，并建立检查记录。 4.2 加强职工安全技术培训，提高职工安全生产意识，规范操作行为，正确管理和操作设备，保证设备安全运行。 4.3 组织消防演练，使职工熟练掌握“四懂四会”知识，能够迅速反映，避免和减少重大危险源的事故灾害。 4.4 建立完善车间生产管理值班制度，值班人员24小时随时掌握重大危险源部位的状况，并搞好每班的安全巡查工作，督促岗位人员安全生产，对发现的安全隐患要及时汇报处理，对发现的违章行为要予以纠正处罚。 5. 重大危险事故的应急处理措施 5.1 车间值班人员接到岗位事故报警后，要在5分钟内到现场了解情况，要迅速通知并召集车间事故救援领导小组成员，并迅速上报厂调度室及相关公司领导。 5.2 各应急救援领导小组成员要迅速到值班人员指定地点集合，迅速议定抢救方案，并分头组织落实。