第**篇通讯交换机检修工艺规程
第一章行政交换机的检修维护
第一节设备技术规范
一、行政交换机型号: H20-20 IXP2000
二、行政交换机主要技术参数
1、系统管理程序按功能来分可分为两大类：管理系统和维护系统，分别由哈里斯
交换机管理程序有结构编辑程序（EDT）、维护历史管理程序（MHC）、告警监视程序(ALM)、电话设备诊断程序（TDD）、呼叫详细记录（CDR）、系统话务
量统计程序（STS）、网络管理（NCF）程序等七部分组成。
2、系统管理程序的操作方法：系统操作人员在维护终端或调制解调器维护终端上
事先输入名字及口令，经确认后输出各种维护管理的功能菜单，借助“提示”
与“帮助”对于系统实施操作和维护。
3、系统管理程序的操作维护：扩充或修改软/硬件来支持话务量的处理或改变网络
运行情况；简单的维护，通常是对于有故障的电路板或模块电源进行检修维护即更换；通过故障检测、记录交换机性能的软件及系统管理程序提供的信息接口来保证检修维护人员有效的实施这方面的功能
4、对于交换机拨号方式、路由方式、中继方式等影响交换机运行的数据修改程序
为：首先列出修改理由和修改数据的方案，方案中要包括需修改的数据表，报
经相关部门的批准后方可执行，执行时必须要具有交换机重要数据修改资格的
人员进行，且有人员监护
5、交换机一般维护人员只能对用户数据进行修改，包括分机表、电路表和拨号等
级等数据进行修改，在涉及话费等修改必须要具备相关的手续，经相关管理人
员同意后方可进行；
6、系统管理程序的故障维护处理：通过交换机系统的诊断软件告警提示系统判断
故障类型，交换机系统软件故障或硬件故障及系统在运行中出现的问题一般会
显示在维护终端上，告警类型包括紧急报警、大告警及小告警。紧急报警指示
系统故障或公共设备切换到冗余件上；大告警指示系统中两个或两个以上的硬
件或软件单元出现故障；小告警指示系统的硬件或软件单元出现故障。系统维护人员通过检查维修交换机系统，排除或隔离交换机的故障缺陷，保证需要系
统的正常运行。
第二节检修周期及项目
一、检修周期：
1、行政交换机设备每两年进行一次大修；
2、行政交换机设备每一年进行一次小修；
3、临时故障检修。
二、大修项目
1、清扫行政交换机装置；
2、检查清理交换机数据库；
3、检查整理交换机系统管理程序
4、检查CPU中央控制电路板；
5、检查铃流发生器、冷却风机；
6、检查机架电源；
7、检查交换机装置及线路绝缘电阻；
8、检查机架与用户板连接线路部分；
9、检修完毕重启、调试行政交换机装置，观察运行情况，无异常即投入正式运行
三、小修项目
1、清扫行政交换机装置；
2、检查交换机数据库；
3、检查交换机系统管理程序；
4、检修完毕重启行政交换机装置装置，观察运行情况，无异常即投入正式运行。
四、临时故障检修
1、机架电源更换；
2、冷却风机更换；
3、用户板更换；
4、装置内部故障。
第三节行政交换机装置检修
一、检修前准备及检查
1、准备检修用的一般工具，专用工具，易耗材料，记录本等。
2、检查装置运行情况，明确检修项目和应消除缺陷。
3、办理检修工作票，做好安全措施。
4、检查装置操作显示屏运行情况，有无故障和报警信息
二、行政交换机装置检修
1、检查清理交换机数据库，主要对路由方式、中继方式等影响交换机运行的数据
进行清理修改，同时也对一些用户数据包括分机表、电路表和拨号等级等数据
进行修改。
2、检查整理交换机系统管理程序，扩充或修改软/硬件来处理或改变网络运行情况，
并且对于故障的电路板或模块电源进行检修维护。
3、机架与用户板连接线路连接螺丝是否松动，各零部件有无破损、划伤，导线有
无折断及折伤等，发现问题及时处理。
4、检查装置用户插件板有无变形、损坏，接插件的接触是否良好，发现问题及时
更换
5、检查装置CPU中央控制电路板和各部件是否有过热变色现象，有问题及时处理
6、检查铃流发生器、冷却风机的设备情况，对损坏的冷却风机进行更换。
7、检查机架电源是否完好，固定是否牢固。
8、检查检查交换机装置及线路绝缘电阻应符合要求，对绝缘电阻不合格的部件应
及时更换或维修。
9、清除交换机装置各部件的污物和灰尘，以降低装置的运行温升和提高设备的工
作性能。
10、检修工作完毕，按照正确的开机操作步骤，重新启动调试交换机装置，观察运
行情况，若无异常，即可投入运行。
11、工作结束后，要将检查项目，发现问题，处理情况记下来，并存档备查。
第四节行政交换机定期维护
一、行政交换机应定期进行维护操作，以保持设备的健康稳定运行，交换机维护周期
见下表1—1
表1—1交换机的定期维护周期
二、交换机状态指示器及含义：
1、告警板：告警板包括紧急报警、大告警及小告警，铃流发生器开关等。
2、告警子背板（SUB ）(P/M 765 655) 灯位含义如下表1-2 4、CPU 灯位含义如下表1-3
8、数据通信适配器（DCA）各灯位含义表1-7
第五节检修后加电调试
一、检修后的加电调试步骤
1、检查每个机架上的告警接口单元上设置的铃流发生器开关是否完好；
2、设置铃流发生器的开关，以便得到相应的频率和电压；
3、确保XCPU或ICPU上的DSW1所有开关在缺省位置（OFF）；
4、检查CPU上的备用LED(黄色)本地DRAM测试期间，先亮一分钟，然后熄灭
几秒钟，再稳定为黄色，直到机架激活或复位。软件加载时HDD LED(绿色)灯闪烁，当完成时，激活或备用LED讲保持点亮。
5、连接系统终端到CPU的UART口（S1）上。
6、加电后，系统开始从硬盘加载软件到CPU的内存中，对于冗余系统，自举过程
将同时在每个机架上进行。
7、加电后软件自举阶段1：一系列模块完整性（MIT）和系统完整性（SIT）测试
被执行。当所有测试通过，将收到一个通过信息；
8、加电后软件自举阶段2：一系列任务被加载，所有任务被加载厚，将收到操作系
统支持的任务加载信息。
9、因为系统不能完全可操作，可能会产生一些告警信息。
10、当所有测试完成后，系统正常运行。
第六节行政交换机硬件维护
一、哈里斯交换机的接地系统和电源的连接及检修维护必须遵守UL1950、EN60690、
CSA950、FCC及EN55022的要求，确保交换机系统安全可靠的运行。
二、哈里斯交换机接地系统的维护：
1、哈里斯交换机接地系统的接地线必须都连接在一块主接地总线板上，和大地相
连
2、每个机架到主接地总线板分别接地
3、主接地总线板和大地之间的阻抗应﹤0.5欧姆。
4、哈里斯交换机接地系统的接地参考线对于主接地总线板的阻抗应﹤0.5欧姆。
5、接地电缆都是连续的，无其他插件的插入或连接，同时也必须是绝缘的。
三、哈里斯交换机的电源维护：
1、每个CCS和MPS都有电源模块（PSN）（P/N762 650），电源模块安装在交换机
的机架底部；
2、在交换机的机架顶部中的电源插槽既可安装一个辅助电源（TBF）（P/N762 652），
也可在冗余机架安装另一个电源模块（TBF）（P/N762 650）。
四、主配线架的安装维护
1、根据FCC规则要求，A类设备B部分、EMI要求。背板电缆需要带屏蔽的电缆。
每个背板的电缆必须是一个25对绝缘的双绞线对、24AWG实线、带屏蔽、带PVC护套。每个连接器必须是一个50针卡接型IDC连接插头；电缆必须是已列出的UL。
2、电缆要求用户电缆必须是UL列出的。
第二章调度交换机的检修维护
第一节设备技术规范
一、调度交换机型号：20-20DS IXP2000
二、主要技术参数及性能：哈里斯调度交换机系统主机部分硬件及软件使用维护同行政
交换机系统相同，增加的设备为调度台，珙电电厂调度交换台采用的是20-20DS JetWay BM102-M的智能按键调度台，其技术规格如下表2-1
三、调度台的工作原理
1、JetWay系列调度台有两种：液晶按键调度台、智能按键调度台，二者完全可以
兼容，可在同一系统中混合使用。现在珙电电厂调度交换台采用的是智能按键
调度台。两种调度台提供相互独立的双手机，可同时与两个用户通话或召开两
个调度台会议。
2、智能调度台采用标准的BRIU接口接入H20-20DS调度交换机，与交换机的最远
距离为5.5公里，也可通过标准传输设备实现异地调度。
3、智能调度台连接到H20-20DS调度交换机的ISDN BRI上，在同一块BRI用户板
上通过软件配置既可连接智能调度台，也可连接标准的ISON终端设备，如ISON
数字话机。
4、智能调度台具有实时录音系统接口，也可连接数字录音设备，实现对调度员和
用户通话内容的连续录音或自动录音，录音启动方式有压控启动和标准的600
欧姆音频接口两种。
5、JetWay智能调度台的组成
5.1、智能按键式调度台由以下几个部分组成：液晶显示屏、热键区、左功能键区、
右功能键区、左手机和右手机。
5.2、液晶显示屏为单色屏幕，可显示时间、新来话、手机状态、调度台缺席情况
和查询信息。
5.3、热键区由数个普通按键+LED灯组成，每个热键对应一个调度用户，可配置4
个号码，用于调度用户的呼入、呼出、会议、状态显示等。
5.4、左功能键区包括功能键、MIC、免提、拨号盘等，是一个标准的拨号键盘，
调度员可在调度台上进行人工拨号，具有普通话机的功能。功能键区包括会
议、点名、幷机、保持、转移、踢除（会减）、强插、强拆、静音、菜单、
查阅、键权、闭铃、轮呼、选接、重拨、免提、取消、音量调节等功能键和
拨号盘，用于左手机的功能控制及调度台参数配置。
5.5、右功能键区包括功能键、MIC、免提、拨号盘等，拨号盘是一个标准的拨号
键盘，调度员可在调度台上进行人工拨号，具有普通话机的功能。功能键区
包括会议、点名、幷机、保持、转移、踢除（会减）、强插、强拆、静音、
键权、重拨、免提、取消、音量调节等功能键和拨号盘，用于右手机的功能
控制。
6、智能调度台的连接方式
6.1、智能调度台通过BRI提供的U接口与调度交换机相连接：
6.2、智能调度台提供两路电源输入，两个电源互为备份，可同时使用或单独使用。
7、用户状态显示
7.1、用户热键可以通过指示灯状态的改变来实时显示该键所代表的调度分机的状
态，根据改调度分机的呼叫是否与调度台有关，又可以分为两种情况：与调度台有关或与调度台无关。
7.2、呼叫与调度台有关：如果是调度台呼叫该调度分机或调度分机呼叫调度台，
啧显示的是呼叫状态，指示灯具体颜色与状态的对应关系如下表2-2：
而不显示具体的忙状态，如果是在振铃，显示通话或是没有挂好机等，指示灯具体颜色与状态的对应关系如下表2-3：
第二节检修周期及项目
一、检修周期：
1、调度交换机设备每两年进行一次大修；
2、调度交换机设备每一年进行一次小修；
3、临时故障检修。
二、大修项目
1、清扫调度交换机装置；
2、检查清理调度交换机数据库；
3、检查整理调度交换机系统管理程序
4、检查调度机CPU中央控制电路板；
5、检查调度铃流发生器、冷却风机；
6、检查调度交换机机架电源
7、检查调度交换机装置及线路绝缘电阻；
8、检查机架与用户板连接线路部分；
9、检修完毕重启、调试调度交换机装置，观察运行情况，无异常即投入正式运行
三、小修项目
1、清扫调度交换机装置；
2、检查调度交换机数据库；
2、检查调度交换机系统管理程序；
3、检修完毕重启调度交换机装置装置，观察运行情况，无异常即投入正式运行。
四、临时故障检修
1、机架电源更换；
2、冷却风机更换；
3、用户板更换；
4、调度台装置内部故障。
第三节调度交换机装置检修
一、前准备及检查
1、准备检修用的一般工具，专用工具，易耗材料，记录本等。
2、检查装置运行情况，明确检修项目和应消除缺陷。
3、办理检修工作票，做好安全措施。
4、检查装置操作显示屏运行情况，有无故障和报警信息
二、调度交换机装置检修
1、检查清理交换机数据库，主要对路由方式、中继方式等影响交换机运行的数据
进行清理修改，同时也对一些用户数据包括分机表、电路表和拨号等级等数据
进行修改
2、检查整理交换机系统管理程序，扩充或修改软/硬件来处理或改变网络运行情况，
并且对于故障的电路板或模块电源进行检修维护。
3、机架与用户板连接线路连接螺丝是否松动，各零部件有无破损、划伤，导线有
无折断及折伤等，发现问题及时处理。
4、检查装置用户插件板有无变形、损坏，接插件的接触是否良好，发现问题及时
更换
5、检查装置CPU中央控制电路板和各部件是否有过热变色现象，有问题及时处理
6、检查铃流发生器、冷却风机的设备情况，对损坏的冷却风机进行更换。
7、检查机架电源是否完好，固定是否牢固。
8、检查检查交换机装置及线路绝缘电阻应符合要求，对绝缘电阻不合格的部件应
及时更换或维修。
9、清除交换机装置各部件的污物和灰尘，以降低装置的运行温升和提高设备的工
作性能。
10、检修工作完毕，按照正确的开机操作步骤，重新启动并调试交换机装置，观察
运行情况，若无异常，即可投入运行。
11、工作结束后，要将检查项目，发现问题，处理情况记下来，并存档备查。
第四节常见故障及处理方法
一、调度台的常见故障及处理方法如下表2-4
表2-4
第五节检修后的加电调试
一、检修后加电调试
1、在交换机里面设置好与调度台有关的数据库；
2、插上BRI板；
3、检查调度台电源开关位置，确保在OFF的位置。
4、把调度台放到合适的位置，准备好-48V电源。
5、接好调度台的左右手柄；
6、接好交换机接口插头（此接口插头为RJ45的水晶头）到配线架之间的连线，录
音设备的出线也应一起连接到交换机的接口插头上，连接关系为：#2—7BI通道录音线对；#3—6B2通道录音线对；#4—5BRI线对。
7、把交换机接口插头插到调度台的交换机接口中。
8、给调度台加电，调度台程序开始启动，进行各种初始化和测试。
9、当调度台测试完成后，显示启动中，则尝试激活BRI的145572接口，过程需要
十几秒。
10、调度台的BRI的145572接口激活后，显示状态激活，则试图建立逻辑链路，
过程需要十几秒。
11、调度台的逻辑链路建立完成后开始从交换机下载数据，下载过程中，受到的热
键配置数据会及时在普通按键上显示出来。
12、调度台把数据下载完成后，就完成了加电调试工作，可以正常使用了
计量设备检修工艺规程 1 A入厂煤采样装置 1.1技术规范 1.1.1采样头 采样头型式：螺旋钻取式 采样头型号： SDCY-HI.1 电压等级： 380V 电机功率： 7.5kw 电机防护等级及绝缘等级： IP54、F级 采样头转速： 248r/min 采样量：≥10kg/次 采样头材质：头部钻刃为合金钢 采样头数量： 1个 采样头制造商：徐州三原电力测控技术有限公司1.1.2螺旋输送机 螺旋输送机型号： SDCY-LS 螺旋输送机型式：螺旋叶片式 螺旋输送机速度： 65rpm 螺旋输送机出力： 2t/h 电压等级： 380V 电机功率： 1.5KW 电机防护等级及绝缘等级： IP54.F级
螺旋输送机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司1.1.3破碎系统 破碎机型式：摆动锤式（环锤式） 破碎机型号： PCH0403 破碎机转速： 900rpm 破碎机出力： 5t/h 入料粒度：≤150mm 出料粒度：≤3mm 电机型号： Y132M4（靖江大中电机厂） 电压等级： 380V 电机功率： 7.5kw 电机防护等级及绝缘等级： IP54.F级 破碎机锤头材质： ZGMn13 破碎机箱体材质： Q235A 破碎机数量： 1台 破碎机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司1.1.4缩分器 缩分器型号： SDCY-ZF 缩分器型式：直线式 缩分器缩分比： 1:3-1:100（可调） 减速机型号： BWY15（江苏泰兴） 电压等级： 380V
电机功率： 0.55KW 电机防护等级及绝缘等级： IP54、F级 缩分器缩分比调节方式：自动 落煤斗材质：不锈钢 缩分器数量： 1套 制造商：徐州三原电力测控技术有限公司1.1.5样品收集器 集样器型号： S6 集样器形式：自动旋转式 集样器切换方式：自动切换 电机型号： FCEWDK060 电压等级： 380V 电机功率： 0.37KW 电机防护等级及绝缘等级： IP54、F级 集样桶数量： 6只 集样桶容积： 10kg 集样桶材料：不锈钢 集样器数量： 1套 集样器制造商：徐州三原电力测控技术有限公司1.1.6电控系统 PLC型号： micro 数量： 1台
皮带机技术操作规程 一、操作前检查确认： 1、检查电机、减速机、滚筒支架等各部联接螺栓、地脚螺栓、传动接手是否坚固，有无松动脱焊现象。 2、检查上下托辊、清扫器、接料点挡皮是否齐全，皮带有无破损断裂现象（特别是接头）。 3、检查皮带松紧是否合适、拉紧装置是否良好。事故拉绳是否灵活可靠。 4、各部轴承、减速机润滑是否良好，油质、油量是否符合标准，电动滚筒、减速机是否漏油。 5、安全装置、皮带廊的照明灯是否完整。 6、清除皮带机上和周围的杂物，检查漏斗是否畅通，通知周围人员远离皮带机。 二、皮带机开机程序： （一）、连锁启动 1、联系好上下岗位，并通知中控室可以启动皮带机。 2、将转换开关打到联锁位（集中），并到现场监护开机。 （二）就地启动 1、联系好上下岗位。 2、启动前，先发出开机信号，并确认皮带机具备安全启动条件。 3、将转向开关打到机旁位，先点动“启动”按钮，确认无异常情况，启动设备。 4、开车后应在皮带机运行几周、无异常现象后才能给料。 三、皮带机系统停机程序： 1、联锁操作时，设备停机由中控室进行，接到通知后，到现场监护停机。 2、单机停机时，联系好上下岗位，由操作工按操作箱上的“停止”按钮，设备即刻停转。 3、停车时，应先停止给料，待皮带上物料卸完后再停车。 4、停车后，应检查胶带输送机及附属设施有无异常状况。 5、利用停车时间处理运转及停车后检查出的各种问题，并做好各项检修工作。 6、做好停机相关记录。 四、事故停机： 如遇以下情况，必须立即停机处理： 1、皮带撕开或断裂
2、皮带被卡死。 3、机架倾斜或严重变形。 4、电机或机械轴承温度过高 5、减速机有严重异常。 6、多皮带串联其中一台发生故障停机。 7、发生其他意外事故。 五、运行中的注意事项： 1、正常情况下，任何皮带都不允许带负荷停机。 2、皮带有跑偏现象时要及时调整。 3、勤看、勤查有无铁块、大块杂物，以免皮带被划破或漏料斗被堵死。 5、处理皮带机故障时现场必须有监控人员同在，严禁单独处理皮带机事故。 6、检修处理皮带机故障时必须停机，必需切断电源，同时在操作开关箱上挂上检修警示牌，并将事故开关固定在断开状态。 7、经常查看设备各部位运转声音、油温及紧固状况。 8、每班接班后或班中要经常对进出料斗进行清理，确保下料正常。 9、皮带机上（滚筒、皮带下面）严禁打水，防止皮带出现打滑。
火力发电厂 输煤岗位操作规程 *********************公司2017年元月份修订
目录 第一章输煤系统概况 第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行 第四章输煤设备的巡回检查 第五章输煤系统定期工作 附件
第一章输煤系统概况 1.1概况 我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚； 露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。 1.2 输煤系统流程 干煤棚→桥式抓斗起重机（或装载机）→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→ 甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机（电子皮带称） 10mm煤块→环锤式破碎机 1.3输煤系统参数 输煤系统出力700 t/h 全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h 贮煤量62500 t 原煤粒度～200 mm 入炉煤粒度0～30 mm 设备设计寿命年 第二章输煤系统相关设备及规范 2.1 输煤系统设备及设施 a.地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通 过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。 b.棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓 斗起重机。 c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带 速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化
检修工艺规程滚轴筛滚轴筛设备概况1.1 滚轴筛是由辊道电机单独驱动，九根筛轴组成滚动XGS筛面，电动机经减速机、联轴器带动筛轴按同一方向旋转，物料沿筛面向下运动，同时搅动物料，小于筛孔间隙的颗粒受自重及筛轴的旋转力的作用，透过筛轴间的缝隙落下，直接进入下一级皮带，大于筛孔的物料，留在筛面上继续向前运动，并落入碎煤机破碎后再进入下一级皮带，以达到筛分之目的。型滚轴XGS#52皮带机下面分别配置了一台我厂在#51、筛。滚轴筛设备规范1.2 a.型号意义 技术参数b 外形尺筛平筛筛筛盘总面均筛孔寸分筛面轴 线速功出尺寸宽度效长×宽倾转率度速力率×高 角 r/m mm mm t/h m/s Kw mm
3 1 2 5 4 滚轴筛传动示 意图 1、滚道电动机 2、同轴减速机 3、尼龙柱销联轴器 4、轴承座 5、筛盘 1.3 滚轴筛检修标准项目 a.更换全部筛盘； b.更换外壳部分磨损板件； c.各辊道电机解体检修；
d.各轴端轴承清洗、检查加油； e.各减速机解体检修； f.联轴器检修； g.电气控制部分检修。 1.4滚轴筛检修工艺及质量标准 a.减速机检修参照圆柱齿轮减速机检修工序，其轴承的有关要求参照有关轴承部份。 b.筛盘的更换： a)当筛盘盘齿磨损量≥80%齿高，应更换筛盘，否则，过大煤块滚轴上产生滑动，影响设备正常运行。 b)首先拆除轴两侧筛箱上的箱板，再打开轴承上座； c)拆除箱体螺丝，打开箱体，吊出滚轴； d)依次拆除滚轴上的半联轴器、轴承、锁片、筛盘，清洗检查后装上新筛盘； 开始重新装配，装配工序与拆卸工序相反。e)． c.内部衬板磨损至原厚度的2/3予以更换。 d.轴承清洗、检查、加油参照轴承检查有关内容。 e.联轴器的检修参照联轴器检修标准进行。 1.5 试运及验收 a.新滚轴筛筛盘应无变形、无裂纹、无缺齿现象； b.检修完毕后，用手盘筛轴，筛轴应能灵活转动，清理环能自由移动。
输煤系统安全操作规程 1、热电厂运煤系统的各工作地点应有相互联系用的信号或通讯设备。 2、各工作场所或通道的照明应良好，有排水沟和消防设备，消防车辆的通路应畅通。 3、在运煤设备运行中，禁止不停设备去上链条、钢丝绳或皮带。 4、运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。 5、不准在可能突然下落的设备下面进行工作。 6、不准在有煤块掉落的地方通行或工作。 7、在移去煤中的雷管时，必须特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线。运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。取出的雷管必须交有关部门处理。 8、从煤堆里取煤时，应随时要注意保持煤堆有一定的边坡，避免形成陡坡，以防坍塌伤人。在工作中如发现有形成陡坡的可能时，应采取措施加以消除。对已经形成的陡坡，在未消除以前，禁止从上部或下部走近陡坡。 9、系统启动前应发出音响信号，确定附近无人和无防碍启动的障碍物时才可启动。 10、严禁无关人员擅自开动输煤皮带，皮带在运行中不准人员上下和进行维护工作。
11、禁止用装载车装载人员。 12、输煤皮带两侧人行道均装设防护栏杆和事故停机的“拉线开关”，在紧急情况下，任何人都可拉“拉线开关”停止皮带的运行。 13无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种工具，跨过皮带必须经过通行桥。 14、皮带在运行中不准对设备进行维修工作，在运行的皮带上用人工取煤样或捡出石块等杂物时，应采取安全措施，防止人身触及皮带或转动部分，袖口要扎好，以防被皮带挂住。 15、清理除铁器分离出来的杂物时，应先停止皮带运行并切断电源，工作人员应戴上手套，并使用工具进行清理工作。 16、禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作。 17、禁止与工作无关的人员在输煤皮带的通廊及各种有关设备（如振动筛、碎煤机）的室内通行或逗留，外人进入以上地点时，应先得到值班人员的许可，并遵守注意事项。 18、捅煤仓或煤斗内的堵煤，应使用专门的捅条并站在煤斗上部的平台上进行，捅煤时不准将篦子拿掉。 19、发现煤仓或煤斗内的煤有自燃现象时，应即采取措施灭火。煤仓或煤斗内如有燃着或冒烟的煤时，禁止入内。
电脑皮带秤检修工艺规程 1.1系统性能： 动态累计误差：20A皮带秤系统士0.5 % 17A皮带秤系统士0.5 % 称量能力：6000t/h 以下 皮带宽度：500 —2000mm 皮带速度：0.1---0.4M/S 环境温度：秤架-20?60 °C 积算器-10 ?50 C 1.2 载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.05% 重复性：小于额定输出的0.03% 滞后小于额定输出的0.03% 激励10VDC 1.3速度传感器性能 频率范围：0 — 1.2kHz精确度0.05% 分辨率0.0001M/S 1.49001电脑积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V-15% ?220V+10% 50Hz-2% ?50Hz+2% 激励电压输出：10 - 5%?10+5% VDC 25VA
至速度传感器增速板输出：稳压24VDC 累重显示输出：八位带小数点，最小显示o.oit 流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨 远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于1Okg.1OOkg 1t 电流输出：可选择4—20mA或0—20mA输出电流正比于流 量 打印接口：可选择PP40和uP16打印机 通讯接口：可选择RS-232或RS-485 开口尺寸：285*140 （宽* 高） 重量输入：只或两只载何传感器的毫伏级信号 速度输入：数字速度传感器的脉冲信号 2系统组成及工作原理 2.120A.17A 系列皮带秤三个主要部分组成：承重桥架，速度传感器和积算器。 2.1.1装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，秤重托辊可检测皮带上的物料重量，由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。 2.1.2速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带的一个运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收信号，并进行处理产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示器上显示出来。见图1—1皮带秤原理图。 2.1.3 称重桥架
QB 广水桃江修山水电站企业标准——————————————————————————————————————————— 检修工艺规程 (试行) 2009－09－01发布2009－09－01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布
总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 - 2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 - 3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 - 4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 - 5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 - 6.变压器检修工艺规程- 65 - 7.变压器保护检修工艺规程- 76 - 8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 - 9.励磁系统检修工艺规程- 90 - 10.线路保护检修工艺规程- 98 - 11.发电机保护检修工艺规程- 109 - 12.220V直流系统检修工艺规程- 118 - 13.柴油发电机检修工艺规程- 125 - 14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 - 15.工业电视系统检修工艺规程- 137 - 16.门机检修工艺规程- 141 - 17.通风调系统检修工艺规程- 152 - 18.消防系统检修工艺规程- 158 - 19.照明系统检修工艺规程- 170 - 20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 - 21.水泵检修工艺规程- 194 - 22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 - 23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 - 24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 - 25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 - 26.400V系统检修工艺规程- 226 -
整体解决方案系列 皮带机检修技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-73531皮带机检修技术措施 Technical measures for belt conveyor maintenance 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、一般规定 1.本措施适用于皮带队负责维护的所有皮带机的检修作业(强力皮带硫化接口除外)，皮带机检修作业人员必须认真学习本措施，考试合格后方可上岗作业。 2.皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 3.皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 4.作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。 5.作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工
器具。 6.作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。 7.作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。 8.检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。 9.作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。 10.检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。 11.检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异
叶轮给煤机检修工艺规程 1主要技术数据 1.1型号意义： Q Y G -—— 1000 A 带除尘装置 生 产能力 叶 轮给煤机 桥 式 1.2技术参数 型号出力范围主电机行走电机水泵电机 QYG-1000 300-1000t/h 型号：Y180L-4 电流:42.5A 转 速:1470r/min 功率：22kW 功率：2*3 kW 电 流:2*6.82A 功率：3kW 电流： 3.65A
2 概述 叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。 我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。 QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。 QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。 3 工作原理 根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。中间继电器吸
燃料系统作业指导书 350MW机组燃料电气检修工艺规程 2014-9-30发布 2014-10-01实施 武汉电力设备厂发布
目录 第一章交流接触器 (1) 第二章低压开关 (8) 第三章电动推杆 (18) 第四章工业电视 (22) 第五章程控外围信号 (25) 第六章斗轮堆取料机 (29) 第七章电磁除铁器 (46) 第八章电缆 (50) 第九章电动机 (60) 第十章翻车机 (80) 第十一章计量设备 (97) 第十二章叶轮给煤机 (110) 第十三章除尘器 (115) 第十四章照明系统安装标准及检修 (119) 第十五章杂物清除机 (125)
燃料设备检修规程（电气部分） 第一章交流接触器 1 概述 输煤系统选用的交流接触器为Schneider（施奈德）系列产品，常用的为LC1D型系列，该系列交流接触器是一种一般任务型接触器。它主要供交流50HZ至60HZ，电压在500V，电流在600A电力电路的远距离接通与分断之用，并适宜于频繁起动及控制交流电动机. 2 交流接触器的检修周期 对于控制电动机所用的接触器和磁力起动器以及控制其它电气设备所用的自动空气开关是随连接的设备同时进行大修和小修的；对于输煤设备用的磁力起动器和交流接触器，则是半年大修一次，每月全面检查清扫一次。 3 交流接触器的检修项目 3.1 触头的检修 3.2 电磁系统的检修 3.3 灭弧系统的检修 4 交流接触器的检修工艺及标准: 4.1 触头检修的工艺及标准: 4.1.1检查触头的压力，更换失效或损坏的弹簧: a) 初压力和终压力的测量方法：在支架和动触头之间放入一
张纸条，纸条在触头弹簧的作用下被压紧，同时在动触头上装入一弹簧称（受力点应是两触头的接触点），一手拉弹簧称，一手轻轻拉纸条，当纸条刚可以抽出时，这时弹簧称上的读数就是初压力Ｆ初；在接触器电磁铁线圈上通以额定电压U e，使触头闭合，将纸条夹在动、静触头之间，用上述方法拉弹簧称和纸条，当纸条可以抽出时，弹簧称上的读数即为终压力Ｆ。 注：弹簧称拉紧的方向，都应垂直于触头的接触面。 b) 若测得触头压力与制造的规定数值不符，应调整弹簧压力，若发现弹簧已失效或损坏，应更换同样规格的新弹簧。配置新弹簧后应重新测量和调整触头的压力，直到符合厂家规定为止。 4.1.2清除触头表面的氧化膜和杂质，修整烧伤麻点: a) 铜触头的氧化膜是一种不良导体，必须清除，最好用小刀轻轻刮去接触面上的氧化膜，若用砂纸去擦，必须将砂粒清除干净，镀银的触头，不能使用小刀去刮，应使用干净抹布擦拭，否则会造成人为的银层破坏。 b) 触头表面若积有尘埃、油垢等，应当清除干净，少量尘埃可用手提吹风机，把灰尘吹掉，灰尘较厚可用猪鬃刷或钢丝刷刷掉；触头表面若积聚油垢，则可用汽油或四氯化碳清洗。 c) 触头表面的毛刺，应仔细用锉将烧毛的凸出的麻点锉平，并要注意保持接触表面的形状和原来一样，切勿锉磨过度，如果触头上镶有银块，应注意银块的厚度，也不能锉磨过度。
皮带机检修方案
系统停车大修 煅烧车间0#皮带更换硫化粘接施工方案编制： 审核： 批准： 检修车间 二〇一七年九月一日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、组织机构及人员 四、施工说明 五、HSE预测及安全措施 六、皮带检修作业指导书 七、作业（工作）危害分析
一、工程概述： 煅烧车间0#皮带粘碱严重，利用0#炉停炉检修机会，进行更换。0#皮带为煅烧车间0#炉运碱设备，它的检修质量直接关系到系统生产能否正常进行，为抓好本次施工任务特制定本施工方案。 二、编制依据： 1、煅烧车间提供的技术要求并结合现场设备的实际情况。 2、设备、材料等胶带厂家提供的技术资料。 3、施工规范 a)皮带输送机维护检修规程（Q/NH24-J03-015- ）。 b)输送带（胶带）硫化检修规程 c)各类安全制度及规定。 三、施工机构及人员 1、组织机构 1.1、工程负责人： 1.2、技术负责人： 1.3、安全负责人： 1.4、调度： 1.5、施工负责人： 2、工种人员：钳工5人、起重1人、焊工1人
四、施工说明： 1、修前准备工作： 1.1、修前准备工作：维修一班，起重班、共同组系统停车检修皮 带更换检修项目组。 1、2维修一班负责皮带更换检修项目的拆除、安装、硫化、进度 控制、质量把关、试车等主体工作。其余班组负责配合 协助工作。 1.3、皮带检修共分为2个作业组。 1.3.1、第一组：责任人-丁玉兵，成员-赵正明、张永华、起重1 名、防腐班 职责：负责皮带确定尺寸、扒接头、打磨接头、皮带接头硫化及质量控制，硫化机装拆及倒运工作，联系施工过程中的临 时电源的接拆工作，以及皮带检修准备工作。 陆亚军——项目组的统一指挥、调配，皮带接头处理，皮带接头 硫化及质量控制。 成员：顾金山——皮带更换硫化工作的临时电源的接拆联系工作。谭亮——负责硫化机的装拆及倒运工作及配合车辆的联系工作。 1.3. 2.、第二组： 职责：负责上下皮带、皮带收紧、确定尺寸、拉紧装置或配重复位调整工作，皮带调整试车工作。 具体责任人指定：
220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 1.1 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站，由两组型号：GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为：HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为：IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。 其断路器有三个分离的极柱，每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套，绝缘操作杆穿过其中；断路器的顶部是灭弧单元。 六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式，具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时，气体压力为0.7MPa 。 1.2 设备参数 设备型号：HPL245B1
1.检修周期： 表：3 三相断路器的加热器 加热器要随时防冻结失效①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 3.1检修周期和时间： 3.1.1大修周期； 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年？ 3.2检修项目： 3.2.1大修标准项目： 3.2.1.1断路器本体： 1) 充气套管检修； 2) 断路器外部检修； 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统： 1）气体截止阀检查并操作； 2）SF6气体检漏； 3）检查充气盖板；
4）测SF6气压及环境温度；核对SF6气压是否正常； 5）检查SF6密度控制器整定值；用专用仪器校验SF6密度继电器6）检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统： 1）检查是否变形； 2）检查弹簧基座是否位移； 3）检查弹簧固定螺丝是否松动； 4）检查链条是否完好变形； 3.2.1.4操动机构： 1）检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好； 2）检查油缓冲器； 3）螺母和护圈是否松动； 4）更换某些零件，确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统： 1) 检查辅助开关触点； 2) 检查加热器； 3) 检查位置指示器的位置； 4) 检查操作计数器记录的数字； 5) 检查箱体是否漏水和生锈； 6) 检查门密封垫是否老化； 7) 拧紧箱内螺钉； 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子； 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻； 10) 测量控制回路绝缘电阻； 11）检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验（功能检查）： 1）手动分合操作是否灵活可靠； 2）检查储气罐各压力整定值是否正确； 3）测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目： 1）SF6密度控制器调试； 2）SF6气体检漏；
目录 第一章输煤皮带的技术规及检修 (1) 第一节输煤皮带概况 (1) 第二节带式输送机的检修 (3) 第三节常见故障及处理方法 (7) 第二章碎煤机的检修 (9) 第一节设备概述及参数 (9) 第二节检修项目、工艺及质量标准 (10) 第三节常见故障及处理方法 (14) 第三章筛煤机检修 (15) 第一节设备概述及技术参数 (15) 第二节检修项目、工艺及质量标准 (16) 第三节常见故障及处理方法 (19) 第四章叶轮给煤机 (20) 第一节设备概述及参数 (20) 第二节检修项目、工艺及质量标准 (21) 第三节常见故障及处理方法 (23) 第五章带式除铁器 (23) 第一节设备概述及参数 (23) 第二节检修项目、工艺及质量标准 (24) 第三节常见故障及处理方法 (25)
第一章输煤皮带的技术规及检修 第一节输煤皮带概况 一、设备概况 输煤皮带是将煤运往锅炉原煤斗的机械设备，是输煤系统中最主要设备，主要由皮带、托滚及机架、驱动装置、拉紧装置、导向装置、清扫器组成。
三、 2#带式输送机主要技术参数 四、 3#带式输送机主要技术参数
五、 4#带式输送机主要技术参数 第二节带式输送机的检修
一、检修项目 1.小修 （1) 清洗减速机或电动滚筒，并更换润滑油。 （2) 清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂。 （3) 更换清扫器，卸料器和导料槽的橡胶板。 （4) 更换联轴器和制动器中的易损件。 （5) 更换胶带或修接。 2.大修 （1) 拆洗减速机或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换。 （2) 修接或更换输送带。 （3) 对变形或磨损、损坏的漏斗进行修补、更换。 （4) 修理或更换损坏严重的部件。 二、带式输送机的检修工艺 1. 皮带胶接及更换的主要工序 （1) 将皮带接口或更换部分转至较宜适合接口工作的位置。 （2) 办理工作票，确认停电后，方可开始工作。施工现场2米围清理易燃易爆物品，必须配备足够的消防器材（灭火器、防火毯等），防止硫化加热或烘烤时，超温着火。 （3) 用起吊工具将配重拉起或将紧装置松开，提升高度或松开量视皮带接头需要量而定，一般当皮带截断长度确定后，使皮带胶接完后，其紧装置行程量不小于3/4额定行程拉紧装置。 （4) 在皮带接头或更换皮带两侧装好皮带卡子，一端与皮带架固定，另一端用手动葫芦等工具拉紧到皮带接口所需的位置并同皮带架固定，使接头处或更换部分的皮带呈松驰状态。 （5) 割断旧皮带，并做好防止旧皮带跑坡措施。 （6) 将皮带割断端部切齐后按接头尺寸和形状画线。 （7) 按照画线尺寸及台阶等，裁剥覆盖胶和帆布层。 （8) 被粘接头表面打毛处理，必要时预热烘干。 （9) 涂胶。 （10) 烘干，注意控制温度，防止局部过热及着火燃烧。 （11) 皮带接头合口及修边。 （12) 加压静置待接头合口一段时间后，拆除卡子，恢复拉紧装置。 （13) 清理现场，工作结束，结束工作票。 2.皮带的连接方法 热胶接法的工艺要求：
解决方案编号：LX-FS-A32431 皮带机检修安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
皮带机检修安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了能保证皮带的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。 一、一般要求 1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 2、需要开停皮带时，必须向调度汇报。 3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现
第一章皮带输送机检修工艺规程 1.设备概况及参数 1.1设备概况 带式输送机是以胶带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，胶带绕经主传动滚筒和各改向滚筒形成一个无极的环形带，胶带上、下分支部分分别支承在托辊上，由拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力，工作时传动滚筒通过它和胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤在胶带上段和胶带一起运动，在头部卸煤，从而完成胶带输送机的任务,带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。我公司输煤系统使用的是DTII型皮带输送机，带式输送机系统规格为B＝1200mm, V=2.5m/s, Q=1100t/h。输煤系统采用程序控制。 1.2设备构造 皮带输送机主要由下列部分组: a.输送带 b.驱动装置 c.滚筒（传动滚筒、改向滚筒）d.托辊(槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊) e.拉紧装置 f.卸料装置 g.清扫装置 h.机架导料槽,头部漏斗,护罩等 i.落煤筒 1.2.1滚筒：滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，滚筒均为包胶面滚筒，用以增加滚筒和输送带之间的摩擦力。筒体长1400mm，有直径1000mm、630mm、800mm等规格，筒体用键连接在轴上，轴两端采用整体滚动轴承座固定在支架上，轴承座内装有一盘2224、2222、2220等双列向心球面滚子轴承。 1.2.2托辊：在输送机上槽形托辊倾斜角为30°，间距为1.2米，下部每隔3米装一平行托辊,每隔10组装一组槽形摩擦上调心托辊和摩擦下调心托辊，受料处设有缓冲托辊，托辊是由轴承座、305单列向心球轴承、轴、径向迷宫塑料密封圈、垫片、轴用挡圈等组成。 1.2.3拉紧装置：拉紧装置采用三种形式：a.车式拉紧装置；b.垂直拉紧装置；c.螺旋拉紧装置。 1.2.4卸料装置：为将输送机上的煤送至任意一个原煤仓、贮煤罐或皮带上，在输送机中段卸料时，采用了双侧犁式卸料器（又称犁煤器），横在输送机上面与输送机轴线成60°的八字形钢板，工作时压在输送带上，实现了控制室集中程序控制。 1.2.5清扫装置：在输送机头部驱动滚筒处，安装聚缘脂头部清扫器和二道清扫器，清扫器是利用弹簧压紧装置，使高分子块与胶带工作面紧密结合，清除工作面上的粘煤。清扫器共分为H型、P型、O型三种形式。H型和P型清扫器一般安装在头部驱动滚筒的下方，用于清扫胶带工作面上的粘煤；O型清扫器一般安装在尾部改向滚筒前二层皮带非工作面上，主要用于清扫二层皮带非工作面的粘煤。 1.2.6落煤筒：落煤筒分为两通与三通两种，在头部漏斗下面用螺栓连接落煤筒，落煤筒的工作面需加装耐磨衬板，以延长落煤筒的使用寿命，为将同一带式输煤机运来的煤能任意分配到两台皮带输送机或筛煤机上，其给煤方向的切换由装在三通内的挡板控制，挡板是由焊接在轴上的两块钢板和支承轴的滚动轴承组成，为实现远方集中控制，驱动装置采用TC型电动推杆驱动。 1.3设备规范 皮带输送机设备规范带式输送机设备技术规范见表1-1
真空脱水皮带机检修工艺规程 第一节设备规范 真空皮带脱水机：1台 第二节维护和保养 保养工作与检查，应遵守安全说明，特别是维护的安全说明。只能在脱水系统停止运行的情况下才可以进行清洁、检查 与保养工作（除非是只通过外观来检查其运转行为）。确 保脱水系统不无意中启动。 1.1 预防性维护 精心计划并认真执行的预防性维护（清洁、检查、 保养、润滑）对脱水系统的可持续使用有着决定性 的作用。操作安全性、无故障运行与设备的使用寿 命都取决于维护工作（清洁、检查、保养、润滑）
的好坏。 如此的预防性维护可以将停机时间降至最低。经常能提前发现某一单独部件的损坏，以便在相应组件全部失效前制定对策减小损失。 不充分或是不适当的维护所引起的失效会导致高额维修费用和长时间的停机。因此，定期的维护是必要的。 进行清洁、检查、保养、润滑工作所依据的时间间隔必须被认为是ThyssenKrupp Foerdertechnik的建议。然而，维修工作的频率要根据工作现场的实际运行状况来决定，如： –运行时间， –运行条件以及 –磨损。 不同的运行条件下，所需的检查、保养、磨损检查时间间隔不同。对于运行条件，要准备一个适合的
定期检查计划。 “检查”指的是将测定（外观检测和使用测量仪器所作的检测）的实际条件与参见条件相比。参 见条件由负责的管理人员或是其他授权的主管人员 给出。 ·在指定的时间间隔（检查时间间隔、维护时间间 隔）内检查设备是否 正常运转、润滑油与磨损状态。 更换或者维修所有受损/磨损组件。 ?检查油漆。补漆，并且在必要的地方重新刷漆。 ?由指定人员定期检查所有装备仪器和控制设备/电气联动装置，以保证正常功能。 1.2 维护体系 在维修设备的停机时间内要进行计划好的维护工作。 而且，保养工作的计划应该考虑到其他设备
发电设备检修工艺管理规定 1主题内容与范围 1.1为加强设备检修管理，提高检修工艺水平，严肃工艺纪律，特制定“发电设备检修工艺纪律管理规定”。 1.2本工艺纪律适用于全厂生产车间和非生产车间。 1.3外包队在承包我厂任务时，也必须遵守本工艺纪律。 2引用标准 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 3管理职责 3.1生产厂长、总工程师、检修副总工程师在机组大、小修期间要深入检修现场，检查工艺纪律执行情况，对执行中出现的问题提出整改和考核意见。 3.2设备部负责工艺纪律的制订、修改和监督执行，并提出考核意见。 3.3设备部专工、点检员必须经常深入检修现场检查工艺纪律执行情况，并令违反工艺纪律的人停工和进行处罚。 3.4工作人员违反工艺纪律造成返工和影响质量，应按照“四不放过”原则进行分析，落实责任，并联责考核有关部门和领导。 3.5设备部、安监部负责对工艺纪律进行监督、检查并提出考核意见。 3.6检修车间必须定期组织检修职工学习，并作为现场培训内容之一。每次大修前进行工艺纪律考试，不及格者应补考一次，再不合格不得参加检修工作。 3.7检修车间专工负责本工艺纪律的具体落实、指导、监督并对全过程进行评价。 3.8检修工作人员应严格执行《检修工艺纪律》不断提高检修工艺水平，规范工艺作风。 4工作程序 4.1为了确保检修质量，严肃工艺作风，全厂各检修车间检修人员必须严格执行“发电设备检修工艺纪律”（见附录 A） 4.2检修分场领导安排工作时必须交代相应工艺纪律，并对工艺纪律执行情况进行检查、考核。
4.3检修分场专工要对工艺纪律的执行情况，向检修班组具体布置、落实，并随时进行检查，提出考核意见。 4.4检修班长必须在每次分工前向检修人员交代工艺纪律，并在工作中检查执行情况，提出考核意见。 5考核 5. 1 大修考核中增加检修工艺考核项目，总分 100 分。 5.2违反工艺纪律即视为违章，造成检修质量不良和影响工期的责任人和单位要进行严肃处理。并根据违犯工艺纪律和造成不良后果的严重程度，每次扣1~5分。 5.2对严格执行工艺纪律的人和部门予以表彰和奖励，表彰和奖励意见由设备部、安监部提出，表彰和奖励力度由大修指挥部决定，给予一定加分或在大修动态考核中兑现。 6质量记录 附录 A （标准的附录）发电设备检修工艺纪律
650MW机组输煤系统检修规程 版次:试页:1/131 行 650MW机组检修规程 技术规程编码 第五篇燃料部分 第1章通用机械检修 1.1 圆柱齿轮减速器检修规程 1.1.1 主题内容与适用标准 1) 本规程规定了燃料设备通用圆柱齿轮减速器的检修程序、项目、工艺、质 量标准、验收标准。 2) 本规程适用于燃料系统设备通用圆柱齿轮减速器的检修维护以及相关管理工作。 1.1.2 引用标准 1) 《电力工业燃料设备检修》、《电力工业锅炉设备检修》、《电力工业安 全工作规程》等部分有关内容。 2) 本规程依据燃料系统所配备通用圆柱齿轮减速器的规格型号，收集与其相关的图纸、说明书、等资料 编写。 1.1.3 工具使用标准(表1.1) 表 1.1 工具使用标准 计量序号工具名称型号规格数量适用范围(A/B/C/D) 备注单位 1 内卡簧钳 250 把 1 A/B 2 外卡簧钳 250 把 1 A/B 3 活扳手 300 把 2 A/B/C/D 4 棘轮扳手柄 J2 280 把 1 A/B/C/D 5 套筒头 16 个 1 A/B/C/D 6 套筒头 24 个 1 A/B/C/D 7 梅花扳手 27?30 把 1 A/B/C/D 8 梅花扳手 17?19 把 1 A/B/C/D 9 梅花扳手 22?24 把 1 A/B/C/D 10 呆扳手 27?30 把 1 A/B/C/D 11 呆扳手 17?19 把 1 A/B/C/D 12 呆扳手 22?24 把 1 A/B/C/D 13 手拉葫芦 2吨台1 A/B 14 平面刮刀 175 把 1 A/B/C 15 拉马 5吨台 1 A/B 16 磁力表架 CZ-6A
皮带检修注意事项 一、电检修注事项: 1、对施工地点进行安全确认，检查工作地点的环境有无不安 全因素。（如顶板破碎、积水、杂物多、空间小等） 2、检查电气设备的安全设施是否齐全、可靠，电气设备的各 种装置是否齐全、灵敏可靠，各馈电开关、软启动、磁力启动 器是否正常运转，各电气设备温升是否正常、绝缘值是否正常，硐室内的瓦斯浓度是否异常。 3、电工在进行停送电操作时，，首先认清停送电开关影响的范 围。其次，停电开关应闭锁、挂停电牌、专人停送电，必须要 验电、放电，在打开开关前要首先检查开关周围20M范围内的 瓦斯浓度，在＜0.5%时，方可进行电气操作。 4、检修电气设备时，严禁带电作业。同时一人操作、一人监 护。 5、停电干活时要专人停送电并挂牌。严禁约时送电。送电前 要进行确认，确认无误后，方可送电。 6、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘 靴或站在绝缘台上进行操作。 7、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排 除后，才能送电，严禁在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系 统强行送电。 8、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”
警告牌，并按要求进行操作。 二、机检修注意事项 1、对施工地点进行安全确认，检查工作地点的环境有无不安 全因素。（如顶板破碎、积水、杂物多、空间小等） 2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。 3、清理所维修的设备的现场，应无妨碍工作的杂物：支护顶 板，特别是需要吊挂起重设备的支撑点要牢固。如有问题，及时处理后方可工作。 4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌。 5、检查各部紧固件应齐全、紧固；各焊件应无变形、开焊和 裂纹。 6、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油， 油质油量符合规定。 7、转动部位的防护罩，机械或液压的安全保护应齐全、可靠。 8、机械传动系统中的齿轮、托辊等部件磨损或变形无超量， 运转正常。 9、减速箱、轴承温升正常，液压系统中的边接件、油管、液 压阀等应无渗漏、无缺损、变形。 10、皮带接头可靠并符合要求，无裂纹、扯边；上运皮带应检 查逆止装置，各项保护应齐全可靠。 11、打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油时，必须注意遮盖
电厂输煤检修维护项目部管理制度汇编 2021年1月31发布实施
目录 安健环管理规定 (3) 检修维护管理规定 (4) 劳动纪律管理规定 (5) 值班管理制度 (6) 巡检管理制度 (7) 缺陷管理制度 (8) 工作票管理制度 (9) 保洁管理制度 (10) 5S定置管理制度 (11) 自主安全班组建设管理标准 (12) 工器具管理制度 (13) 网络安全管理制度 (14) 危险废物安全管理制度 (15) 消防安全管理制度 (16) 安全生产资金使用管理 (17) 交通安全管理制度 (18) 考勤管理制度 (19) 劳保管理制度 (20) “每月一星”评选管理办法 (21) 人员离职规定 (22) 班组管理评价标准 (24)
安健环管理规定 1、影响项目部年度安健环指标被甲方考核的，考核当事人20%，班长5%,主管领导5%， 安全员5%。 2、被甲方管理层检查曝光的整改项目，一项扣50元。 3、被甲方部门及以上领导检查表扬的项目，一项奖励50元。 4、一般违章违规一人次考核20元，违犯15条高压线的一人次考核200元，被甲方考 核者考核200-1000元（原则上按20%考核）。 5、生产现场、办公场所及其它项目公众聚集场所谩骂、聚众闹事、打架斗殴等造成不 良影响或后果者考核200元/人，情节严重者考核200-500元直至开除。 6、违法者交司法行政部门处理。 7、各类安健环检查要求整改无故逾期不整改、不反馈的，每项每天考核20元。被甲 方考核者考核班组20%，从月度绩效中扣除。 8、其他被甲方考核者考核当事人20%，被项目部认定有特殊情况的可酌情减免。 9、完全因个人原因与生产无关者（如不戴安全帽）被甲方考核者当事人承担全部考核 金额。 10、其它未规定项考核按甲方《安健环考评细则》10-20%考核。 11、以上被项目部认定有特殊情况的可酌情减免，造成恶劣影响或严重后果者加重处 罚，但不得超过甲方《安健环考评细则》考核。