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净化空调施工方案

净化空调施工方案
净化空调施工方案

净化空调通风安装施工方案

净化空调的作用就是通过对净化车间的不断换气,排除受污染的、品质变坏的空气,补充经净化过的、具有符合要求温湿度的洁净空气。

净化空调系统所包含的内容有:净化空调机组、净化空调送回风管道、净化空调部件、洁净室等。净化空调安装除了符合一般空调的技术要求外,还应满足各项洁净指标,本方案叙述主要以净化空调为主,亦涉及到部分舒适性空调通风等内容。

1、净化空调风管制作安装要求

1)制作安装净化空调系统,必须严格执行以下规范、标准及设计文件

要求:

《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002

《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88

《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90

2)制作和安装的材料、半成品、部件和密封材料、设备必须是符合净

化空调要求的合格产品,并经实践证明其质量可靠。

3)在制作和安装过程中,自始至终保持清洁干净不受外界影响,符合

洁净室主要施工程序。

4)净化空调安装程序和净化空调运行方式合理,能防止交叉污染。

5)综合测试、性能检验满足洁净室技术指标。

2、净化空调主要施工方案和措施

2)工序质量要求及保证措施

(1)空调机组安装

重点质量要求:外观整洁,箱体无变形,机组运行平稳,噪音低震动小;组合式空调机组箱体密封严密,漏风量小于2%;内部加热蒸气管、降温冷冻水管无泄漏、凝结水管排入下水管道,无外溢;初、中效过滤器框架与箱壁间结构严密,空调箱内部擦洗干净,内壁无灰尘、油污、锈蚀及杂物。

主要保证措施:机组开祥机组装应在土建装修结束、室内彻底清扫干净后进行。分段组装的各功能段无变形,连接面平整,现场组装的配件底板、壁板无损伤,端面平直。槽钢基础保持水平,误差小于2‰/米,最大误差3MM以内。组装时,按厂家规范标准,设置密封件,内外压板涂密封胶,加装紧固件。密封条接口为楔型或榫接,接合处清理干净,紧固件内外垫片齐全,用力均匀,密封条以压缩到1/2为宜。

风机和电机的叶轮、转子无碰壳及摩擦杂音,润滑油加注适当,皮带张力一致,皮带无跑偏。

安装完成后,以清水、中性洗涤液、丝光毛巾、漂白布,彻底清洁所有箱体内部表面,以看不出污物为止。

(2)风管预制

重点要求:内部清洁、光滑、不积尘、不产生尘粒,接口严密不漏风,不受外界污染。法兰端面平整,具有互换性,便于连接空调部件。

主要保证措施:选用优质镀锌钢板制作风管,咬口型式一般为单咬口和转角咬口。法兰连接使用标准的样板进行焊接和打孔。

在制作过程中,应保证镀锌钢板表面不被划痕和油污,铁皮和半成品不得在硬地上拖拉,下料应在铺有橡皮的制作室内进行。单件制作完成后,应将内外表面用中性清洗液清洗干净并擦干,随即用塑料布和胶带封闭法兰口,直到安装连接时,才允许撕下塑料膜。

单件风管不应有横向拼缝,内壁不得有加固用筋框,翻边平整,紧贴法兰,翻边均匀且不小于6MM,固定铆钉和法兰连接螺孔距离符合要求。

在风管被损坏的镀锌层处,应涂补磷化底漆和面漆;风管应有预制系统编号、排列组合编号,以保证安装时顺利。

在设备进出口处的软连接管,应使用光面人造革等不起毛、不产尘材料制作。

(3)风管安装

重点质量要求:风管符合设计尺寸、标高、走向,支吊点牢固,排列整齐,

接口严密,无污染。

主要保证措施:风管的支吊架锚固点必须牢固,间距符合设计要求,支吊架油漆无遗漏,支架与铁皮间垫有防腐木条。

风管法兰间以闭孔海绵密封,厚度5MM,宽度同法兰,擦洗干净后,用密封胶水与两侧法兰紧贴,接头为楔型,接头处涂粘接胶水。

使用镀锌螺丝连接成对法兰时。应防止垫片隆起,拧紧时应以对角方式,逐一分次加大力矩,分两三个循环周期拧紧。垫片被压缩量为1/2左右为宜。风管的保护膜在风管接入新风管部件时拆除,在风管连接后保温之前,应进行漏光检查。

采用回风墙式的回风道四壁应彻底清扫干净,并按要求涂以防尘、防腐、灭菌的油漆。

(4)部件安装

重点质量要求:待安装的净化空调部件必须符合设计质量要求,内部洁净无腐蚀,各类阀门关闭严密,开启灵活无碰壳摩擦。安装牢固、方向正确、操作方便、不漏风,各类风口及外露阀门,外观整齐洁净。

主要保证措施:净化空调部件采用优质镀锌板、铝合金型材制作,安装前彻底清除内外灰尘、杂物,调整好转动间隙,标注好开启方向和开启的度数。

在部件安装过程中,严禁与其它工程同一室内交叉作业,特别是土建施工的打洞、清扫等多尘作业。敞口时间不宜过长,确保灰尘污物不侵入风管和部件之内。

在安装过程中,应对转动不分、阀门开启灵活性、开启的角度与标志、电气接点等内容进行核实,以确保动作可靠。带有方向性的部件,应注意气流方向与标志方向一致,不得反装。所有部件的开口处均应用塑料膜和胶带密封。

(5)高效过滤器安装

重点质量要求:安装部位洁净,高效过滤器无损坏污染,安装尺寸准确,无漏风处。

主要保证措施:安装前所有土建工作必须结束,对洁净室和空调箱进行全面彻底清扫、擦洗,合格后进行空气吹扫。

开启净化空调机组,连续运转12小时以上,对风管吹扫,对洁净室换气除尘;再次对洁净室擦洗干净后,立即安装高效过滤器,高效过滤器应在单独的洁净室内拆箱,防止震动碰撞,外光检查滤芯、密封胶、框架无损坏、锈斑。

安装高效过滤器的框架平整,偏差小于等于1MM,与框架之间采用密封垫和密封胶使之达到不漏风。及时安装风口扩散板,以保护滤芯不受损坏。

(6)消声器安装

重点质量要求:待安装的消声器必须符合设计要求,内部清洁、无腐蚀、污物,安装牢固。

主要保证措施:消声器采用优质镀锌钢板制作,安装前彻底清理内外灰尘、油污,待检查合格后做好记录和标识,分类妥善堆放。消声器运输时做好保护,防止损坏。安装前敞口时间不宜过长,确保灰尘、污物不侵入消声器内。安装前检查核对消声器的规格尺寸是否符合设计图纸要求。安装时与风管及部件连接严密、牢固、不变形、震动小。

(7)风口安装

重点质量要求:风口与风管连接严密、牢固,与装饰面紧贴,风口表面平整不变形,风口调节阀灵活、可靠;风口安装水平度偏差不大于3/1000,垂直度偏差不大于2/1000;同一空间相同风口高度应一致并排列整齐。

主要保证措施:风口到货后,检查核对风口的规格尺寸,按系统和类别分开堆放,做好标示;检查风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷,调节、旋转部分是否灵活,叶片是否平直、与边框有无磨擦;开启百叶是否开关自如;风口安装后对活动部件再次进行检查。风口安装时先对风口安装位进行放线定位,经检查核对无误后安装,风口的安装采用从风口的侧面用自攻螺钉固定在骨架上的方法安装。

3、系统调试

1)调试及测定项目:

(1) 净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。

(2) 净化空调及舒适性空调系统总送风量和新风量的调整与测定。

(3) 洁净室送风口风量的测定与调整。

(4) 洁净室正压的测定与调整。

(5) 高效送风口的检漏与补漏。

(6) 洁净室噪声的测定。

(7) 洁净室洁净度的测定。

(8) 洁净室温湿度的测定。

(9) 洁净室照度的测定。

2)调试使用的主要仪器

(1) 热球风速仪

(2) 风量罩

(3) 压力表

(4) 尘埃粒子计数器

(5) 精密声级计

(6) 电流计

(7) 光电测速仪

(8) 温度计

(9) 超声波测距仪

(10) 接触式测振仪

(11) 照度计

(12) 数字温度计

3)调整与测试依据

(1) 洁净室施工及验收规范JGJ71-90

(2) 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88

(3) 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002

(4) 组合式空调机组GBJ14294-93

(5) 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82

4)净化空调质量承诺

在经过测试调整及整改后达到如下要求:

(1) 空调机组测定参数达到设计要求和厂家标准

(2) 洁净室送风量达到设计要求

(3) 洁净室各净化等级符合设计要求或业主要求

(4) 洁净室噪声照度符合设计要求

5)综合调试

随着人们对室内空间的温湿度、舒适度要求的越来越高,各设计院对空调系统的设计也越趋完善。在类似本工程的医药行业设计中,空调都占据了相当重要的位置。空调系统设计包含了强弱电、给排水、通风等专业,将各子系统协调的

动作是空调系统调试的目的。

(1) 调试流程图

(2) 为达到空调系统设计要求,在各部分安装调试结束后需进行系统总调试:

根据所需要的温度、湿度、风量等要求,设定临界值。

将测量传感元件放入指定位置,当达到设定的值时自动启动相应的调节元件,来达到所需要的温度、湿度及新鲜空气,当满足要求时又自动切断,以节省能源。

自动调节系统各环节的运行调整,应使空气系统的露点、二次加热和室温得个控制点保持所规定的空气参数,符合设计精度要求。

空调系统综合效果测定是各分项调试完成后,测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与实际要求,如果达不到规定要求时,在测定中做进一步调整。

经多次调整整定数值,达到空气自动调节要求时,调试目的也就达到了。

4、洁净室测试方案

本工程中有★100000级净化区域。

根据有关规定,按照顺序依次检测如下内容:

1)风速或风量的检测

对于本工程中的洁净室,采用两种方法检测均可,考虑到风量罩易于测量,同时数值准确的优点,本方案采用风口法进行测量。

2)静压差的检测

静压差测量应该在整个联系在一起的洁净室系统全部开启并且运行稳定后进行测量,测量顺序应该从设计最高压力房间开始,依次向低压房间进行测量,从洁净级别上说,应该从最高级别洁净室开始逐步向低级别进行测量。

考虑到不同级别洁净室之间压差实际上较小,微压差计的精度有较高要求。不低于2.0Pa。

3)洁净室洁净等级的测试

(1) 关于空气洁净等级的验证,需要首先确定该洁净级别是空态、静态还是动态洁净级别,根据设计进行确定,如果设计看不出应该和

业主进行协商解决,否则测量结果有很大的区别。

(2) 检测仪器:采用尘埃粒子计数器进行测量。

(3) 布点:点数的确定根据洁净区房间面积进行确定,点数用公式:NL=√A进行确定,其中A为洁净室面积(平方米计),点数四舍五入

计。采样点在洁净室内部应该均匀分布,布点高度为离地0.8米。

(4) 单点检测:根据规范GB50243-2002的规定,100级和100级以下的洁净室每次检测采样量最少为2升,采样时间至少为1分钟,

每点至少采样3次。

4)室内温湿度的检测

温湿度检测点选在送回风口以及工作区位置,测点数根据房间面积进行确定。

5)单向流洁净室截面平均速度以及速度不均匀度检测

单向流洁净室截面平均风速的测量点布置在位于工作台位置,点数根据房间面积确定。

6)室内光照度和噪音检测

照度和噪音的测定根据工艺要求确定测量点位置。

7)测量仪器

序号 测量仪器名称 型号 数量 产地 验证有效期

1 全自动风量测量

APM150 1 美国

2 热球式风速仪 QDF-

3 1 中国北京

3 精密声级计 ND12 1 中国上海

4 光电测速表 HT-446 1 中国上海

5 液晶数字压力计 DP1000-111 1 中国上海

6 尘埃粒子计数器 BCJ-1 1 苏州

7 照度仪 TES-1332 1 台湾

8 超声波测距仪 1 美国

8)测试中的注意事项

(1) 各测试项目依次进行,不能颠倒。

(2) 测试过程中尽量减少测试人员对洁净区间的影响,减少测试人员数量,减少测试人员在洁净室的活动量和对话,同时进入洁净室应

该穿相应洁净级别的洁净服装。

9)测试人员的组成

测试负责人:

测试组长:

测试组员:

净化装修施工方案

1、净化彩板安装要求

1)洁净室(区)的隔断装修,从材料的采购到施工安装,必须符合《洁净室施

工及验收规范》JGJ71-90、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001及GMP规范标准要求。

2)洁净室(区)的内表面应达到平整、光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱

落,并能耐受清洗和消毒,墙壁与地面的交界处,采用弧形结构,以便于清洁和减少灰尘积聚。

3)洁净室(区)的气密性是施工中的重中之重,特别是要处理好不同级别区域

的隔断,有级别区和无级别区隔断的处理,洁净室(区)与技术夹层的处理及各类穿越洁净室区域的电管、水管、气管及液体管道的密封处理。

2、净化彩板的安装方法

1)板材加工搬运

(1) 根据图纸要求定尺加工各规格彩板。

(2) 生产过程中随时检查各质量参数严格控制彩板质量。

(3) 装车捆扎时在最上层捆扎处用废料将捆扎绳与彩板隔开,以免彩板槽口被勒坏。

(4) 装车卸车时要轻拿轻放避免彩板被划伤。

(5) 彩板按规格堆放,下方敷设垫木防止彩板受潮,垫木间距不大于500mm。

2)定位放线

(1) 测量土建长宽尺寸,对照平面布置图得出土建误差尺寸。

(2) 按照平面布置图用墨斗弹出基准线,放出各房间隔断线。

(3) 放线过程中测量各房间对角线,控制其误差不得超过2/1000,并将土建误差逐步消化在各个房间。

(4) 按照平面布置图弹出模数线放出门窗位置。

3)壁板安装

(1) 按地面隔断线钻孔安装地槽铝,孔距800mm。

(2) 用D60*50膨胀螺栓固定地槽铝,下粘密封胶垫或打密封胶。

(3) 安装围护结构墙板。

(4) 用线锤测出垂直度误差,保证其误差不大于2/1000。

(5) 控制两块相连壁板上下板缝宽度不大于3mm,宽窄不大于1mm。

(6) 两块相连壁板接缝最上端用D4*13抽芯铆钉铆固两块壁板。

(7) 安装阴角底座及阴角。

4)顶板安装

(1) 在壁板上用水平管找出标高线。

(2) 在壁板上端扣上槽铝。

(3) 顶板与顶板间的连接采用铝大梁两顶板间的结合处设有加强筋。

(4) 吊顶板的吊筋采用直径为8mm圆钢与预留的钢板相焊接,如预留钢板强度不够可加焊钢板。

(5) 用M8花兰螺栓吊好大梁,调节花兰螺栓将大梁调平至吊顶标高位置。

(6) 按照图纸将高效过滤器等孔在顶板上预留好,装上顶板,顶板缝隙宽窄要一致,宽度不大于3mm。

(7) 顶板与顶板之间在上方板缝出用D4*13抽芯铝铆钉铆固,固定间距不大于200mm。

(8) 顶板水平度误差不大于2/1000,弯曲度误差不大于2/1000,标高尺寸误差不大于±5mm。

5)门窗安装

(1) 在彩钢板预留门窗洞处嵌入镀锌U型卡件,门铰链处焊接4mm钢板攻丝,铜铆钉紧固,铆钉间距200mm。

(2) 铝合金30*30*3角件固定门窗框位置。

(3) 插接加工完成的彩钢板,M5*18平头机用螺丝固定。

(4) 用水平尺调好垂直度,误差不大于0.5mm;用钢卷尺测出对角线

长度,误差不大于1mm。

(5) 安装不锈钢升降铰链,执手门锁。

(6) 保证门扇与门框四周缝隙不小一致。

(7) 安装密封胶条,打胶密封。

6)高效过滤器、回风口、传递窗安装

(1) 按照图纸在顶板预留孔处焊好高效过滤器固定吊筋。

(2) 在顶板上留孔处铆上风口包边,用D6元钢吊装好高效过滤器,调节花兰螺栓将高效过滤器调平。

(3) 在高效过滤器与顶板上方相交处铆上镀锌L型角件。

(4) 用水平管测出回风口底标高线,按照图纸在壁板上画出回风口位置线。

(5) 用彩板切割机打出回风口孔,铆上风口包边,安装百叶风口。

(6) 用水平管测出传递窗底标高线,按照图纸在壁板上画出传递窗位置线,尺寸线壁传递窗尺寸每边各大5mm。

(7) 用彩板切割机打出传递窗孔,装上传递窗,垂直误差不大于1mm,水平误差不大于1mm。

(8) 在传递窗与壁板相交处安装阴角底座及阴角。

7)打胶、撕膜、清洗

(1) 将壁板、顶板板缝处,铝型材与壁材顶板相交处的保护膜撕开,粘美纹胶带,打下乳白色酸性硅胶。

(2) 板缝胶宽窄要一致,宽度不大于5mm,R条胶宽窄要一致,宽度不大于1mm。

(3) 在顶板上方板缝及其他缝隙处打上乳白色建筑密封胶。

(4) 撕掉壁板,顶板上的保护膜,用洗涤精清洗壁板顶板。

3、净化彩板安装工序

1)彩板隔墙安装工序:

2)彩板吊顶安装工序:

4、 环氧自流坪施工准备

1)材料:水性环氧地坪涂料底涂、中涂、面涂,石英砂,石英粉等相关材料。

2)工具:基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、小型搅拌器等。

5、 环氧自流坪施工施工条件

1)将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净,地面如有油脂类杂质,须用溶剂擦拭干净;

2)原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂,地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等,必须按要求处理后方可施工。原地面如为水磨石、地板砖等

光滑地面.须先凿成粗糙面;

3)只要不积水,或不明显渗漏就可施工,施工时现场条件相对湿度应低于85%,环境温度在10℃以上。

6、 环氧自流坪施工步骤

1)底涂:将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂),辊涂或刷涂应均匀,厚薄一致,该底涂具有一定的透水气功能,

能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

2)中涂:在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆,用镘刀将其均匀涂布,用于增加厚度及涂层抗压强度;

3)批补:中涂后用砂纸将地坪打磨,并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印

及砂磨印为准;

4)面涂:用辊筒将水性环氧地坪涂料面涂辊二道,完工后要求整光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓;

5)养护:面层实干需要24小时,在这期间应进行封闭,以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人,完工保养7天后方可正式投入使

用(以25℃为准,低温时开放时间需适度延长)。

7、 PVC地板施工准备

1)材料:PVC地板、地板胶、焊条,压条、洗涤剂、地板蜡等相关材料。

2)工具:焊枪、美工刀、A2齿形刮板、喷枪、软木块、碾筒、开槽机蝴蝶片、铲刀等。

8、PVC地板施工条件

1)地面清扫干净,地面如有油脂类杂质,须用溶剂擦拭干净;

2)地面如平整度较差建议做一道水泥自流平来保证地板施工质量;

3)地面含水率宜<3%;

9、PVC地板施工施工步骤

1)PVC地板的测量与裁剪:根据图纸结合现场以减少浪费为原则,综合考虑美观程度,妥善安排焊线和拼花布局,确定裁剪尺寸,切割材料

专人负责,每次开料要注意料与料之间留1~2CM的余量;

2)PVC地板的预铺:根据图纸及现场现场弹线,根据尺寸裁剪地板,然后将地板预铺到房间内,在地板上墙的拐角处用喷枪进行烘烤使墙角

平直;

3)PVC地板的上胶和铺设:翻起地板一头约地板一半,将胶水按说明要求和用量,用A2型刮板将胶水均匀刮到地面,根据现场温湿度待

10~20分钟当胶水初步形成胶膜,手触感有明显粘性和拉丝感,便可

铺设地板,用软木块按顺翻起地板方向推行,使地板与胶充分排气接

触,同样方法施工另一头,然后使用碾筒由中间向四周碾压使面层无

翘边、脱胶、溢胶情况,地板搭接部分用划线器裁去多余部分,卷间

间隙在0.2mm左右,碾筒压实接缝处;

4)PVC地板的开槽与焊接:用开槽器在卷与卷间开3.5MM宽相当地板1/3深的U形槽线,除去槽内胶水和灰尘,打开焊机并调整到合适的温度,

待内热稳定后将焊线进入快速焊口,恒力均匀地焊接,焊接完成30

分钟后用蝴蝶片结合铲刀将高出地板面部分两次铲除,施工完毕应当

笔直、平滑、无焦斑、无断焊、无焊瘤、无起鳞与整个地板在色彩感

觉上融为一体;

5)PVC地板的清洁和上蜡:将地板面灰尘等清扫干净,然后用清洁剂将地面清洁如新,上蜡30分钟后进行抛光保养,最后交付业主验收。

动力及照明工程施工方案

电器照明安装除按《电器装置安装工程施工及验收规范》,GB50245-96到GB50259-96执行,还要执行JGJ71-90《洁净室施工验收规范》。

首先组织工程技术人员熟悉图纸,吃透设计意图,进行技术交底,作到有计划有方案地实施,与土建密切配合做好予留工作。电线管的下料采用无齿锯,克服管口毛刺。电气配线按GBJ232-82第十三章执行。敷设的导线应便于检查、更换。在穿线时应将管内的杂物清除干净,除与设备连接处,管内不留接头。线管穿越围护结构的安装另见详图,具体步骤参见安装手册。

电线、线管和电缆敷设按设计图严谨组织,参照JSJT-121图集进行施工。电缆敷设前必须核对设计无误,用500V摇表测量绝缘电阻,合格后方可放线,并逐一挂上写有电缆编号、规格、型号的标志牌。

洁净室内的配电盘要求防尘,柜安装前要做卫生,安装后还要做卫生,并能使门关闭严密。安装插座、插座箱及线盒内必须打扫干净,紧贴墙面,安装端正。吸顶式灯具要紧贴吊顶,擦拭干净,所有进出洁净室管头都必须采取密封措施。

1 配电柜、控制箱

1)成排配电柜基础槽钢应校正平直后焊接成型,安装配电柜的表面水平,偏差应小于1.5‰,尽量防止正偏差,累计最大偏差小于3mm,基础槽钢可靠接地,配电柜间连结螺丝有利于成排柜的安装和调整,母线的接点应研磨搪锡,接触面涂以中性凡士林导电膏,塞尺检查符合规定,母线按规定着色,安装后封堵剩余孔洞。

配电柜固定牢固,垂直度误差小于1.5‰,最大偏差3mm。开头柜调试动作准确无误,自动保护及信号回路动作正常,表计指示准确。

2)电气桥架及配管

电缆集中多使用桥架,分散配出的电缆及支线应使用钢管保护,汇线桥架安装应美观、整齐,不影响电缆敷设,电缆走向弯曲适宜,内部无尖角,吊点支架排列合理,整体路径接地良好。

明敷管线要点外观整齐,横平竖直,弯曲半径相同,排列间距相同。暗敷管线路径短、弯曲少、弯曲半径大于10倍管径,且避免死弯。

接入电机电器使用软管。

3)电缆电线敷设

电缆电线敷设,要防止死弯,接线前使用1000伏摇表检查绝缘兼做耐压试验,工频低压线路绝缘电阻应大于0.5兆欧。任何情况下不得在管内有接头处,在桥架内的接头应按中间过渡接头处理。电缆头制作和端子压接都必须正规准确,端子要磨平尖角,电缆头要固定,钢铠及屏蔽线应可靠接地,有特殊要求的NE线不可混接和并接。

4)电机电器接线

接线前,核对设计容量、说明书及接线方式,保护方式、及相关联锁。掌握动作原理和相互关联动作要求,可以通过手动模似方式先行检查确认,检查电机

电器本身的绝缘电阻,一般相间及对地绝缘电阻大于0.5欧姆,电机外壳接地,洁净区一般用专用接地线接地。

5)接地:按设计要求设置接地极、防雷、设备接地及静电接地,一般要求接地线使用镀锌材料,扁铁搭接长度为2倍宽度,三面焊接,不准T接,设备接地不得串接。接地电阻检测必须符合设计要求。

2 本工程电气施工特点

1)本工程中,电气配管大多为暗敷(包括架空地板内),如何做到管线交接美观、安全,必须进行认真思考,制订计划。

2)鉴于以上原因,我们认为配电箱配线应以下进上出为好,设备和控制也应以上进为好。

3 电气施工程序和要点

1)安装施工次序及避让原则:

在所有安装工程中,在互有影响时应遵循先通风管、次给排水、消防水主管线,再次为电气管线

在空间位置中,从上到下,大体是先给排水、消防水管道,再次通风空调管线,最后电缆桥架。如果有矛盾应本着以小让大,以容易更改让不易改动的。在电气施工内部,还应根据施工进展和设备到货情况安排各阶段施工的重点。

2)电气安装程序和要点:

① 最先施工的应是临时照明,它的施工不影响其它专业的安装,并为安装工程提供便利,例如夜晚加班,可以有利于整体安装。

②在电气施工中应先敷设电缆桥架,电缆桥架做为电气线路的骨架有利于电气支管的敷设,特别注意线路要避开风口的位置。

③配电柜的电气安装是根据开关柜到货情况而定的,安装周期短,但对调试和电缆敷设是有意义的,因此尽量安排早些使用配电柜安装到位。

④电机及设备接线,应在设备安装到位,水、风管已接入后,方对设备进行接线。

净化空调施工方案

目录 一、概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 (3) 3.1净化系统风管制作施工工艺 (3) 3.2、净化空调系统安装 (9) 四、施工质量保证措施 (15) 4.1施工质量目标分解 (15) 4.2施工质量保证通用措施 (15) 五、安全、文明施工保证措施 (16) 5.1安全施工保证措施 (16) 5.2文明施工保证措施 (17) 六、施工进度计划 (18) 七、施工机具计划 (18) 八、施工劳动力计划 (19)

一、概况 1.本车间为生产工艺性车间,其中生产车间建筑面积约为5400平方米,共一层。生产车间内有2条生产线(正负极涂布机各2台)。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头(上料)、涂布机烘箱、正负极涂布机尾(收卷)、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有:正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括:正极涂布机NMP溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。工艺冷冻水系统,空调加热系统等。 469kw 。

雅安鼎恒新能源锂电池制造厂净化空调施工方案4.空调系统的划分,空调方式: (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管,采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa,注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。 二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010) 三、净化空调系统施工工艺及主要技术措施 3.1净化系统风管制作施工工艺 风管采用共板法兰风管,风管加工采用工厂化流水线的方法,为了运输方便,在工厂加工成L型半成品,到现场进行组装成型。,为了保障风管的密封要求,法兰的连接件采用顶丝卡,不能采用弹簧夹。 3.1.1、风管加工要求 1,风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计要求,并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现

空调移机施工方案

一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 工程简介 (3) 改造栋号(住宅)工程概况 (3) 住宅楼外墙改造设计概况 (5) 空调移机概况 (5) 三、施工部署 (6) 现场施工组织机构 (6) 施工进度计划 (6) 空调移机施工总体流程 (7) 空调移机施工总体部署 (7) 四、施工准备 (8) 、前期准备 (8) 、人员准备 (8) 、作业条件 (8) 、材料准备 (8) 、机具准备 (8) 、技术准备 (8) 五、窗护栏及空调室外机拆除主要施工方法 (9) .空调室外机拆除 (9) .空调移机 (9) 六、安全注意事项 (12) 七、应急预案 (14) 应急组织体系 (14) 预防及紧急措施 (15) 应急事件医疗救治 (16) 应急通讯联系方式 (16)

一、编制依据

二、工程概况 工程简介 改造栋号(住宅)工程概况

住宅楼外墙改造设计概况 空调移机概况 本工程为老旧小区改造工程。改造过程中需对外墙涂料进行拆除清理,新作50厚复合硬泡聚氨酯板保温。所以需对外墙空调室外机进行拆除,预埋空调室外机支架,待外墙装修施工完毕后进行恢复。

三、施工部署 现场施工组织机构 新风街1号院节能综合改造工程现场组织机构框图 项目经理:负责空调移机全过程的总体策划、组织、协调和监督。 项目组织机构图 项目总工:负责空调移机施工方案的编制、报审等技术工作,解决施工中技术问题。 生产经理:负责协调管理现场空调移机分包单位人员在现场施工作业的施工管理。同时负责与项目部进行沟通和协调,以满足施工需要和项目部的要求。 安全员:负责对空调移机施工过程的安全进行监督管理和安全检查。 施工员:负责组织安装人员按施工方案进行空调移机拆除和安装,严格执行操作规程,保证工作质量和生产安全。 质检员:每栋楼设置1名,负责进行空调移机施工中的质量控制,和使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。 施工进度计划 本工程开工日期为2016年7月10日。开工后立即开始空调移机施工方案的编制、报批等工作。根据本工程施工进度计划要求2016年9月30日外檐亮相。空调移机施工具体拆除、支架预埋及安装时间如下表。

通风空调工程施工方案完整版本

目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)

工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统;本建筑物的空调面积为12450m2,采用校区供冷系统作为冷源,在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接,空调冷水系统设两供水立管,采用异程分流的形式供水,各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式:大空间用全空气低速空调系统,末端设备用空调吊柜或立式空调风柜,小空间房间用风机盘管加新风空调形式,数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调;空调风管:用复合玻璃棉风管,可以减低噪声;通风设备:卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇,办公区用热回收式换气机;保温材料:空调水管用闭孔发泡保温管套;消防设施:防烟楼梯在屋面设正压送风机,八层演播室、录音室设排烟风机;空调自控:空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行,各专业之间交叉作业,工作面重叠,且估计不可避免的设计变更修改,对各专业、各系统协调工作要求相当高,协调工作量十分大,各方须互相配合协作,方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准,以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工,保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期,只能提前,所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排,确保工程能提前完工。 工程难点 多专业,多工种在同一空间位置布管和布线,施工难度大,要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高,竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护,由于工程规模大、层面多,各施工单位人员素质高低不同,要各施工单位的管理人员共同努力,花大力气教育和管理好全体现场施工人员,做好产品保护。

中央空调拆除施工方案

中央空调拆除施工方案 1. 编制依据 1.1根据现场情况现状及业主的相关要求。 1.2 国家、地方有关施工规范、规程 (1)质量管理体系要求GB/19001-2000; (2)建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99; (3)环境管理体系规范及要求GB/T24001-2400; (4)职业健康管理体系规范GB/T28001-2001; (5)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; (6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001; (7)《建筑拆除工程安全技术规范》; (8)《房屋拆迁工程施工安全管理条例》。 2. 拆除范围 2.1 房间内的所有风机盘管及保温、通风管道、风机盘管管道; 2.2 房间内的所有风机盘管相应的水管及阀门和保温; 2.3 三层以下的通风管道及保温; 2.4设备间的所有设备,及相应的配套部分水管、阀门(含保温),系统。 3.拆除组织机构的建立此处略 4.拆除准备工作计划 4.1 对施工难点及问题分析与对策: 本工程主要是对风冷热泵机组、风机盘管、水泵、阀门、风管及相应保温、水管及相应保温的拆除,根据现有的情况除设备外,其他设备属中小型,大口径管线较少,绝大部分的水管在DN80以下,风管主要为风机盘管送风管。 部分需拆除的空间已施工有部分电气管线及桥架。 5. 拆除准备 5.1 技术准备 5.1.1 了解现场,熟悉拆除物周围环对境,其中包括:影响范围内建(构)筑物、周边各类设施(施备、管线)的分部状况。 5.1.2 施工前,要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕,确认安全后方可施工。清理被拆除范围内的物资、设备,报告业主通知相关单位对已

通风空调专项施工方案样本

新泰钻石名厦通风和空调系统施工方案一、系统概况 钻石名厦空调通风系统由空调系统、通风系统、防排烟系统、空调冷热源系统以及空调水系统构成。 为集中空调服务制冷机房依照负荷计算,商业某些采用三台螺杆式冷水机组,单台制冷量为1800KW;酒店某些采用两台螺杆式冷水机组,单台制冷量1230KW;办公某些采用两台螺杆式冷水机组,单台制冷量750KW。 大厦空调工程共分为3个系统,商业系统、酒店系统、办公系统。 地下汽车库按六次换气次数考虑机械进风、机械排风运用排风机将污浊空气通过金属风道及土建竖井排至室外。防烟楼梯间设正压送风系统,地上与地下楼梯间共用正压送风机,设常闭正压送风口。本地下层发生火灾时有消防控制中心或手动启动地下楼梯间正压送风并连锁启动位于屋顶正压送风机进行加压送风。本地上层发生火灾时由消防控制中心或手动启动地上楼梯间所有常闭送风口并连锁启动位于屋顶正压送风机进行加压送风。 本工程商场某些采用全空气系统,每层设空调机房,气流组织形式为上送上回,送风末端装置为方形散流器;办公某些空调方式为风盘加新风系统,每层办公独立设立一台吊顶式新风机;酒店某些空调方式为风盘加新风系统,新风机组设于设备转换层内。 本工程所用风道均采用镀锌钢板制作。所有镀锌钢板制空调送风管道均应保温,做法将厚30mm橡塑保温板涂抹配套粘结剂,接缝处胶带封帖;设备机房内管道应在保温后外部加设0.5mm铝皮保护层;水管重要采用镀锌钢管和无缝钢管,冷凝水管采用镀锌钢管,保温材料选用B1级橡塑保温管保温。 二、重要施工工艺与办法 空调系统施工工艺流程图:

施工准备 施工前,安装专业工程师依照设计图纸、施工方案、施工验收规范,对参加安装工程施工现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底,并办理安装工程施工技术交底手续。会同土建专业,按设计图纸、施工规范验收设备基本、预埋构件、预留孔洞、预埋件、关于沟槽,进行位置及尺寸确认,为下一步安装工程施工打下良好基本。 三、空调、通风系统风管及配件制作安装 3.1 施工准备 所使用板材、型钢材料(涉及附材)、保温材料、各类阀件等应具备出厂合格证书或质量鉴定文献。制作风管及配件钢板厚度应符合设计规定。

净化空调施工组织设计方案

一、工程概况 (一)工程概况 有限公司三期工程设备制作安装工程位于连**市经济技术开发区**三期工程厂区内,该工程为砼结构,局部二层,建筑面积24000m2。 (二)工程范围 本工程招标范围有:工艺管道安装工程,给排水工程、电气工程、通风及净化空调工程,彩钢板吊顶及隔断工程。 给排水工程包括:室内卫生间给水、排水系统、冷却循环水系统。 工艺管道工程包括医药包装材料车间内的工艺管道的安装、绝热、脱脂等项目。 电气工程包括:车间内变配电、动力、照明等。 通风及净化空调工程系统包括:一般空调系统、净化空调系统(净化等级10万级,局部1万级,室内参数见附页),通风系统,系统检测与自动控制。 净化装饰包括:彩钢吊顶、隔断、石膏板天花、涂料等。 (三)工期目标 根据业主的进度计划,本工程工期目标:2002年2月28日竣工验收,并可根据业主的总体安排,可采用加大人力、物力的投入,科学安排流水施工作业,延长作业时间等措施,争取提前完成施工任务。 (四)质量目标 本工程质量目标为优良,并保证一次性通过国家GMP验收。 二、施工现场组织机构 工程中标后,该工程项目将被列为我公司今年重点施工项目,组成一个施工经验丰富、管理水平高的项目经理部,选派一位年富力强具有同一类型工程施工管理经验的国家一级项目经理担任本工程项目经理,并委派一名高级工程师担任该工程的项目工程师,全面负责该工程的技术管理工作,选派六名优秀的专业技术人员具体负责本工程各专业技术工作,工程质量管理将认真贯彻执行ISO9002质量标准,执行公司质量保证手册,确保

质量体系有效运行。 (一)项目部管理网络 项目部施工组织机构管理网络设置如下图:

机电拆除施工方案

项目施工方案 一. 拆除方案 1.拆除范围: 按业主要求的拆除范围,保护性拆除该区域的所有通风空调系统通风系统,给水排水系统,电气系统及各系统的支架等附件。 2.施工步骤: 2.1.按照现场的高低顺序,按照由低到高的原则进行拆除。即先拆除最低部分的系统,依 次升高,逐步进行拆除。按照区域逐步进行拆除,即从该区域一头向另外一头进行拆除。 2.2.电气系统拆除; a.关闭电源 b.按电气系统回路将电缆抽出 c.拆除电线管、接线盒、吊杆等 d.拆除电缆桥架,支架等 f.将拆除的各项材料运至业主制定的区域 2.3.给排水系统拆除 a.关闭水阀 b.拆除管道、阀门 c.将拆除的各项材料运至业主制定的区域 2.4.风管系统拆除 a.拆除风管及其阀门 b. 将拆除的各项材料运至业主制定的区域 3.拆除注意事项 3.1在拆除工作进行前应根据现场的实际情况和图纸,核实其工作范围,若有疑问应即时 提出。 3.2.在拆除电气系统前必须确认电源已关闭,电源确认关闭后方可施工。 3.3.在拆除给排水系统前必须确认相关系统阀门已关闭,管道内的水、气体等已排空。 3.4.拆除工作的原则为由低到高,由近到远,确保拆除工作有序进行。 二、暖通系统施工方案 本次HVAC部分主要包括风口风阀、风管安装,风管材质为镀锌钢板。 施工流程图 如下页所示:

风管加工生产线流程图: 风管加工场图片 1.风管制作 a)风管加工工艺流程 角钢法兰加工: 法兰由四根角钢组焊而成,下料时要注意使法兰的长边夹住短边,法兰长边两端倒角45o,且焊成的法兰内径要比风管外径大3-5mm;②下料调直后为法兰配铆钉孔,孔距为不大于120mm均布,四角的铆钉孔应尽量靠近转角,一般不应大于30mm;③同规格的法兰角钢在钻孔后用模型法兰紧固进行点焊成型后再焊接牢固;④法兰螺栓间距应≤150mm,长边端部必须配有螺栓孔,且同一规格法兰的螺孔布置必须严格一致,确保其互换性;⑤除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍,若风管用在洁净室内则法兰须做镀锌处理。 法兰铆接: 风管与法兰铆接前要认真校核规格,铆接后要做到风管折角平直、端面平行。翻边宽度6-9mm,翻边要平整、宽窄一致。 风管的加固: 洁净风管不允许采用内加固只能采用外加固,且不能在风管内壁形成死角,以免在死角处积尘。加固方案如下:低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,采用角钢外加固。若风管的四面均大于要求加固的面积,则采用与角钢法兰形式相同的组焊角钢框对风管四面整体加固。 为保证加固强度与风管材质匹配,加固铆钉不采用铝铆钉,而采用强度更好的镀锌铁铆钉,铆钉间距≤220mm。 部件的制作 三通的制作如下图 弯头的制作如下图: 矩形风管弧形弯头制作与导流片参数如下; 导流片的厚度与数量表: 矩形风管直角弯头制作与导流片参数如下: 导流片参数: 2.风管清洗密封

厂内空调工程施工方案

厂内空调系统优化系统优化项目施工方案 一、编制说明 1.1编制说明 厂内空调系统优化项目依据招标书要求和施工规范要求,结合以往施工经验,编制切实可行的施工方案,确保工程按期竣工。 1.2 编制依据 ⑴厂内空调系统优化项目招标文件。 ⑵国家和行业施工质量验收规范。 ⑶公司标准。 ⑷我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 ⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 二、主要工程量 详见招标文件 三、工程项目质量、环境、职业安全健康目标 3.1工程项目质量目标: 工程交验合格率100%,合同履约率达到100%。 3.2工程项目环境管理目标、指标: 防污染、节能源。 固体废弃物实现分类管理、无害化; 最大限度节约施工材料和水电能源; 对噪音源进行控制:噪音限制执行GB12523—90标准。 四、工程项目施工部署 4.1施工部署原则: 4.1.1确保工期: 本工程开工后,按照施工进度计划要求按期完工。 641.2全力以赴: 针对本工程,建立精干的项目经理部,集中人力、物力、财力,确保本工程按时、高质量竣工,以不辜负业主对我单位的信任。 4.1.3精心组织: 项目经理部统一负责全部工程的施工,精心组织,协调土建、设备材料及部件采购、设

备安装、系统安装调试各工序间的配合,保证本工程有条不紊的进行。 4.1.4重点突出: 针对本工程工作量大,工期紧的特点,以混凝土挡墙为主线,突出重点,抓好的预制工作。 4.2施工准备阶段: 根据现场施工情况,土建施工具备条件后,立即进行安装技术准备、物资设备准备、施工资源准备、施工现场准备。 技术准备: 熟悉施工图纸,提出材料计划,根据现场情况和作业量、施工内容的情况,确定施工方案与措施,设置质量控制点,进行作业技术交底和安全交底的准备,编制本工程项目质量计划,以确保施工每道工序和工程的各个质量要素均能得到有效控制。 物资设备准备: 根据现场情况,结合设备制作安装工艺,确定各种设备和物资、材料的采购进场时间情况,并参与设备进场检查。 施工资源准备: 施工机具:各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场,保证按时投入使用。 施工材料:各种周转材料、施工用料尽快组织进场,清点分类待用。 劳动力:根据工程量和施工进度计划,确定劳动力数量、并根据现场需要合理组织劳动力进场。 现场准备: 按照施工组织设计要求和施工总平面图布置,做好现场三通一平,充分利用现有的道路、管网、供电设施,健全必要的施工临时设施,对施工现场进行合理规划。 五、人员及机械安排:

净化空调系统调试方案

净化空调系统调试 方案

一、调试及测定项目 1)净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2)净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3)洁净室送风口风量的调整与测定。 4)洁净室正压的调整与测定。 5)高效送风口的检漏与补漏。 6)洁净室噪声的测定。 7)洁净室洁净度的测定。 8)洁净室温湿度的测定。 9)洁净室照度的测定。 二、准备工作 1)熟悉空调系统相关技术文件,图纸,室内、外空气计算参数,风量冷热负荷,温湿度控制精度要求等,了解送、回风系统,自动调节系统的全过程。 2)备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。3)对空调系统进行运转前的检查,包括: a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固,减振底座应调平,皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求; c.电气部位应有防护、保护安全措施。

三、调试使用的主要仪器 四、调整与测试依据 1)通风与空调工程施工及验收规范 GB50243- 2)GB50333- 五、测试方案 目的:满足净化要求,达到空调运行正常,电气系统供电良好,自动控制准确可靠。 方法:通风空调系统的风量测定与调整 1)开风机之前,将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置;2)开启风机进行风量测定与调整,先初测总风量是否满足设计风量要求,做到心中有数,有利于下步调试工作; 3)系统风量测定与调整,干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”,从系统的最不利环路开始,逐步调向通风机。 4)风量测试可用热电风速仪,用定点法测出平均风速,计量出风量,测量次数不少于3-5次。

xxxx工程空调拆装施工方案

xxxx工程 空调拆装 施 工 方 案 编制人: 审批人: 审核人: xxxx xxxx年月日

目录 一、工程概况 (3) 二、空调室外机拆装方法 (3) 三、空调移机安装注意事项: (9) 四、施工安全防护措施 (11) 五、消防安全措施 (11)

一、工程概况 工程名称:xxxx工程 工程地点:北京朝阳区南沙滩40#楼 招标单位:中华全国总工会 设计单位:北京房地中天建筑设计研究院有限责任公司 监理单位:泛华建设集团有限公司 施工单位:xxxx 质量标准:符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求(合格)。 施工工期:计划开工日期xxxx年月日 计划竣工日期xxxx年月日 总工期日历天 招标范围: 建筑本体改造部分包括新做外墙保温、外门窗改造、平改坡、屋面防水保温改造、给排水改造、电气改造、暖气管线及热计量改造、公共区域改造及灯具更换等。小区公共环境改造包括更新门禁系统、空调室外机规整、更换窗护栏等。室外给排水管道新做、增加路灯工程、电缆管线改造、更新补建信报箱,增加宣传栏等图纸内的全部内容。 该建筑为住宅楼,分为四个单元,共计住户户;东西向长度为米,南北向长度为米,建筑面积平方米。 2、工程做法: 原有室外空调主机在外墙保温施工前拆除,外墙保温工程及装饰工程完成后,重新安装,原有制冷铜管损坏的更换;原有冷凝水管损坏的更换,出外墙较短的冷凝水管加长。 二、空调室外机拆装方法 1、施工准备 (1)前期准备 电话预约:空调拆移前,提前与户主协商好时间,做到拆卸及时,保证时间充分利用。 (2)人员准备: 拆移空调前,必须做到人员准备充足(每组至少两人),协调配合好空调拆卸工作,避免拆卸中途发生障碍。 (3)工具准备: 拆移空调前,必须做到工具准备齐全,工具包括大绳,螺丝刀两把(十字,一字),内棱角一套,垂头一把,钳子一把,活口扳子两把,开口扳子两把,壁纸刀,小工具等

空调工程施工方案

空调工程施工方案

遇到建筑工程纠纷问题?赢了网律师为你免费解惑!访问>> 空调工程施工方案 一、空调工程施工方案㈠工艺流程 ㈡施工方法及技术措施 1) 净化风管的制作清洗 a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。 b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封,在密封前要清洗,密封后要经检验员检查。 c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序,清洗质量的优劣直接影响洁净效果,影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG/ZD-T0.3-08-1997号文<洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准>执行。 清洗对象:镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。

清洗步骤: 咬口前除去钢板表面的浮尘→咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理→然后用中性清洗剂清洗→清水擦洗→白布擦净→白绸布检验→硅胶密封→透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。 2) 风管的安装及中间检验。 a﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。 b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏,就必须重新清洗,重新检验。 c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量,我公司有实施细则和成套仪器仪表。 d﹑只有确认风管不漏的状况下,才可进行保温。 e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验,严格按照施工规范要求和设计要求施工。

3) 保证优质工程的技术措施。 a﹑坚持按图施工,按设计要求施工。 b﹑严格执行施工规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救,不拖拉,不遗留。上一工序不合格,绝不转入下一工序。 c﹑做好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检。 d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用,使用材料和产品必须有出厂合格证明。 e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理,采取一定的有效的措施保护好。 4) 其它必须注意的问题 a ﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板,保持场地清洁,在放样过程中,不能损坏镀锌层,防止生锈。

净化车间空调工程设计方案

文件编号:2020年4月 净化车间空调工程设计方案版本号: A 修改号: 1 页次: 1.0 编制: 会签: 审核: 批准: 发布日期: 实施日期:

净化车间空调工程设计方案 目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。过去,只有用于医疗、制药、化妆品和生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准,但如今这一范围已被扩大到包括汽车和光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件,而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。 一、工程概况 空调净化工程 生产车间内有最先进的光盘生产线,其生产规模在全国也首屈一指。它以塑料为原料,以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘(内含有数据信息),再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。其生产线工艺为国外引进技术,十分先进,共引进10条生产线;每条生产线为一独立生产光盘的成套设备,整个生产车间全天24小时连续不间断运行,以其高产出率、高质量的dvd光盘,创造了良好的经济效益和社会效益,丰富了国内信息产业文化市场。根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质,该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。 二、设计参数 该光盘生产车间总建筑面积2963m2,主生产车间面积1845m2,辅助生产车间面积1118m2,层高4。3m。生产车间洁净区空调面积为1465m2,设计参数为: 压盘车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 印刷车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度 舒适空调区t=18-26℃φ=50-60%无级别

三、冷源系统设计 1、设备概要 冷水机组:螺杆式,额定制冷量:615kw,两台,一用一备 冷却塔:超低噪声逆流式,水量200m3/h,两台,一用一备 水—水换热器:波纹板式,换热量175kw四台,两用两备 2、冷源水系统 A、根据生产工艺设备提供的各项参数,计算出总冷负荷为598kw。光盘生产线中一个重要的工艺要求是全天24小时不间断运行,冷源系统的安全、可靠运转是此要求得以实现的前提和保障。因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑,确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损,延长使用寿命。 B、冷水机组制备出冷冻水(7℃),进入分水器后分为三组供水管路引出,分别送至净化空调末端设备、舒适性空调末端设备、水—水换热器三个空调冷冻水用水点,发生热湿交换后又由三组回水管路汇集于集水器,再经水泵加压送入冷水机组,形成冷冻水循环。冷冻水系统定压采用密闭膨胀水箱定压补水方式。冷却塔与其它冷源设备同置于室外设备房的地坪上,用钢筋混凝土基础架高,集水盘底部略高于冷却水泵进水管,使水泵进水管始终保持满管流;风机出风口装设导流消声弯头。 四、恒温、恒湿洁净空调系统设计 1、空调系统方式 光盘生产车间洁净空调系统的主要目的是控制生产车间内空气中的尘埃粒子数,确保光盘生产环境的洁净度,提高产品合格率及质量。因此根据光盘生产的两个主要工艺流程,分别设置两个独立的洁净空调系统:压盘车间空调系统和印刷车间空调系统。两系统分设各自的末端空气处理设备。 2、空调系统的划分 1> 采用全空气净化空调系统。系统流程图。系统设组合式空调机组一台(送风机的电机一用一备),空气处理过程为:新风-与回风混合-初效过滤-表冷-电加热-电加湿-送风-中效过滤-高效过滤送风口-室内。 2> 生产车间吊顶上设带有高效过滤器的匀流孔板送风口,内墙回风柱下方设

机房专用空调施工方案

机房专用空调安装调试施工组织方案和技术人员安排 第一节工程概况……………………………………………… 第二节主要施工方法及技术要求…………………………… 第三节施工总进度计划……………………………………… 第四节主要施工组织及劳动力的分配计划………………… 第五节施工材料的组织……………………………………… 第六节工期保证措施………………………………………… 第七节质量保证措施………………………………………… 第八节安全技术和消防保卫措施…………………………… 第九节其它各项措施………………………………………… 第十节调试整理及验收……………………………………… 第十一节其它…………………………………………………… 附表一:各工种人员配备表 附表二:施工机具表 第一节:工程概况 一、概况说明 审批大厅东3层机房与少年宫4层机房, 采用台达恒温恒湿专用机房空调。 本《施工组织》根据要求并结合我公司实际情况编制。 二、工程内容 工程内容主要包括:材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。 三、工程特点 1.台达恒温恒湿专用机房空调工程质量要求很高。 2.施工准备条件:空调设备分两大部分即:室内机、室外机。附属部分 有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求 的其它附件, 台达恒温恒湿专用机房空调设备附属部分有水管连接、 安装温度计、安装压力表。 施工前要做的准备工作:熟悉图纸;采购材料;准备机具;组织施工人员; 核查现场土建结构情况;学习有关的操作规程及质量验收标准;由技术人员向技术班组进行全面交底;⑧加强安全管理,消除事故隐患,强调“一切工作以安全为前提”的工作理念。 其它专业需配合的地方: ①室外机的电源,室内机的电源的埋盒、埋管有电气专业完成,电气 的接线和调试由我公司做; ②室内装饰专业应视室内机位置留出设备的进出风口和设备检修孔; ③台达恒温恒湿专用机房空调的排水管有坡度及高度限制; ④补水管与排水管需要与内装协调统一安排。 第二节:主要施工方法及技术要求 一、安装工程总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场

洁净室净化空调设计方案

洁 净 室 空 调 设 计 方 案 2016年11月2日 目录 一、设计依据 0 项目地点及气象参数 0 相关规范、标准 0 其它已知条件 0 二、系统分析及参数计算 (2) 系统分析 (2) 空调箱相关参数计算 (2)

恒温恒湿净化空调箱设备选型表 (3) 主机选型 (3)

一、设计依据 项目地点及气象参数 使用地点:上海市; ○1室外条件 2 相关规范、标准 1、洁净厂房设计规范(GB50073-2013); 2、洁净室施工及验收规范(GB50591-2010); 3、采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003); 4、通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002) 5、业主提供相关资料; 其它已知条件 ○1该洁净区面积为*8=53m2,吊顶以下高度为3m;

○2业主未提供该区域工艺设备功率、照明功率及人员数量,初步冷负荷指标按200w/m2计算; ○3本次方案按洁净区净化等级为100K设计; ○4工艺排气量为4*150=600m3/h; ○5洁净区采用+5Pa微正压。

二、系统分析及参数计算 系统分析 ○1该洁净区由空调系统来完成恒温、恒湿及净化功能。夏季最大冷负荷及除湿量、冬季计算最大热负荷及加湿量、净化(采用初、中效过滤器)等均是由空调 系统来完成的,其中初效过滤效率35%、中效过滤效率95%。 ○2洁净区空调形式采用AHU+ 初中效过滤器+排气形式(沿用原有排气设备,本次不涉及),详见洁净空调示意图。 空调箱相关参数计算 ○1空调箱机外余压:根据现场风管最不利环路及过滤要求来确定,经估算空调箱机外余压300Pa。 ○2循环风量、冷负荷及除湿的确定:循环风量按洁净室100K等级15次/h及按冷量计算风量二种方法取大值;总冷量包括:新风降温除湿冷量及混合风处理至 送风状态所需冷量(即表冷器冷量);新风除湿由表冷器承担,露点控制在 14℃。 ○3热负荷、加湿量的确定:热负荷按冬季混合状态点与冬季送风状态点焓差计算;加湿量按冬季混合状态点与送风状态点含湿量差值计算。 ○4下表图为参数计算表、流程图、冬夏季状态点参数表及冬夏季id图

空调专项施工方案

空调专项施工方案 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

顺丰项目改造方案

第一章:总体概述一、现机房空调分布现状 现有空调系统工况为冷冻水供回水10℃/15℃。空调系统制冷机组及末端配置如下: 1、冷水机组CSRH4002C-Y共2台,1用1备,单台制冷量。 2、精密空调P3110GC共14台,11用3备,单台制冷量95kW。 3、精密空调P2070GC共6台,4用2备,单台制冷量70kW。 4、风机盘管共4台,单台制冷量5kW。 5、机组总容量有约180kW的制冷量冗余。 二、本次新增设备简介及目的 1、采用冷冻水型换热主机加氟利昂型精密空调末端型式,换热主机设置在现有冷水机 房内,详见图纸。在原有冷冻水主管路上新设置一道管路,连接至冷冻水型换热主机,换热主机将冷量由敷设在机房上部的氟利昂管道送至机房内精密空调末端。主机选用艾默生XDP共2台,在10℃/15℃工况下可提供最大制冷量;精密空调末端选用艾默生XDH32共10台,每台换热机组带5台精密空调末端,每台精密空调末端在回风温度为33℃时可提供最大制冷量。 2、每台换热机组与5台末端作为一组,两套系统组成2N模式,共同为高密度区域提 供制冷量,任何末端精密空调故障均不会对系统造成影响。当行间空调系统中换热主机发生故障时,另外一组系统与地板下送风系统共同承担高密度区域制冷需求(极端情况时需要开启备用下送风精密空调)。 三、施工方案设计原则 1、安全性:贵中心主机房内计算机设备运行着世界互联各项主要业务系统,改造过 程中的任何故障都将给系统运行带来无法弥补的损失,因此,在方案设计时一定

洁净空调专项施工方案.(DOC)

职工医院重症医学科隐患整改项目净化空调系统安装专项方案 编制人: 审核人: 批准人: 江苏康顺医用净化工程有限公司

目录 一、工程概况------------------------------------------------------------3 二、编制依据------------------------------------------------------------4 三、净化空调工程专项施工方案--------------------------------------------5 1、净化空调工程流程图------------------------------------------------6 2、风管及部件的制作及安装--------------------------------------------7 3、风管及部件保温----------------------------------------------------11 4、空调机组安装------------------------------------------------------12 5、空调系统调试------------------------------------------------------13 四、通风空调技术措施及质量空调------------------------------------------18 五、安全施工保证措施----------------------------------------------------19 一、工程概况 1、工程概述 (1)工程名称:独山子职工医院重症医学科隐患整改项目 (2)建设单位:独山子石化总厂

通风设备拆除方案

中体彩(厂房及配套办公楼即开型彩票生产线建设项目--废气VOC治理工程) 通风空调拆除工程专项施工方案 ) 北京三元长城建筑有限责任公司 中体彩项目经理部 2016年04月01日 ;

一、编制依据: . 1、根据现场情况现状及业主的相关要求; 2、国家、地方有关施工规范、规程: 质量管理体系要求GB/19001-2000; 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99; 环境管理体系规范及要求GB/T24001-2400; 职业健康管理体系规范GB/T28001-2001; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001; { 《建筑拆除工程安全技术规范》; 《房屋拆迁工程施工安全管理条例》。 二、拆除范围及计划 一层、三层的所有空调风管 对施工难点及问题分析与对策:本工程主要是对设备上方的空调风管进行拆除。 三、拆除准备 。 1、技术准备 了解现场,熟悉拆除物周围环对境,其中包括:影响范围内建(构)筑物、周边各类设施(施备、管线)的分部状况。 施工前,要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕,确认安全后方可施工。清理被拆除范围内的物资、设备,报告业主通知相关单位对已安装部分作好拆除或保护工作。 组织现场拆除人员掌握拆除方案,明确工艺流程和安全要求,并做好技术交底工作。 作业人员要经过培训,掌握拆除枝术要点和基本枝能,重要工序由熟练作业人员担当。2、生产准备 拆除用电:从业主提供的供电点处引出,根据施工现场的具体要求设置各级分控(配)电箱(柜)移动用电电源采用手提式插座箱。 用火管理:施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。高空防护:高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架或钢门架。 ( 四、拆除过程中的具体实施方案及要求 1、空调风管管道拆除 首先检查施工拆除现场的设备是否已做好防护;如未做到安全防护,应即可安

通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 (1)、风管支、吊架位置应准确,方向一致,吊杆要求垂直,不得有扭曲现象,悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 (2)、玻璃钢风管长度超过20m时,应加固定支架不得少于一个,玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 (3)、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 (4)、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 (5)、支吊架槽钢头及角钢的朝向,同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一,均匀,弯头两端均应加设支吊架。 (6)、吊杆距横担的端头30mm;吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边)30mm。 (7)、安装期间,吊杆外留125px;安装、保温、打压等工作进行完,通过报验后,对吊杆进行切割,吊杆在螺帽外留2-3扣。(8)、吊杆刷漆应均匀,颜色一致。风管安装完后,补刷一遍防锈漆。 (9)、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m,防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 (1)、施工流程

(2)、材料要求 ①、板材:板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢:无弯曲、变形现象。 (3)、主要机具 ①、机具:联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具:工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它:钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。(4)、风管制作工艺 ①、画出加工草图:依据施工图纸绘制; ②、无法兰连接矩形风管制作:对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管,选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作:选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板; (5)、风管安装流程 ①、风管安装前,先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确,是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法(整体吊装或一节一节吊装),按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。

洁净空调工程施工设计方案概述

. . 洁净空调施工组织设计概述 -----------------------作者:-----------------------日期:

. . 施工组织设计目录 一、工程概况和特点 二、施工前准备 三、各专业施工进度计划 四、施工组织中的协调 1、与设计单位之间的协调- 2、与监理或甲万之间的协调 3、与现场其他施工队伍之间的协调 五、各专业施工技术方案 (一)、通风空调工 程施工方案 1、通风管道、配件、部件的制作顺序 2、通风管道制作及加工技术惜施 3、风管安装 4、通风、空调设备安装 5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题 6、保证暖通工程优良质量的主要措施 7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收 8、关于风管、消声器安装前的保证项目检测 (二)、围护结构施工技术方案 1、围护结构施工流程 2、彩钢夹芯板安装 3、净化结构部分施工节点图

(三)、管道工程施工技术方案 1、工程概况 2、施工方法及措施 (四)、电气工程施工技术方案 1、工程概况和特点 2、施工措施及方法 (五)、自流平施工技术方案 六、工程测试 1、测试的容 2、测试前的准备 3、洁净度测试方法 七、施工预算 八、质量保证措施 九、安全生产措施 十、材料、物资管理 十一、现场文明施工措施 附图一、风管的作业顺序及检查要求 附图二、通风空调施工流程图 附图三、材料管理流程图 附表一、施工主要机具进场计划 附表二、临时用地表 附表三、工程劳动力及人员安排计划表 一、工程概况和特点

1、工程概况 工程名称:无菌室中央净化系统工程 工程地点:市思明区 设计单位: : 施工工期:90天 2、工程特点: 本工程位于市第一医院,整个用地是由两个高差为4m1的平地级成。制剂楼共五层,一层为成品库,层高4·2M,二层为库房和机房,层高3·8M,三层为办公等,层高3·8M,四五层制剂室,层高3,8M,屋 顶层设冷却塔及设备间。总用地:1931.81忧,建筑占地面积:350.4.5m'。围护结构采朋100厚复合石膏彩钢壁板,顶板采用56厚巧膏岩棉夹芯顶板。吊顶高度有2·5M、友2M两种。 通风空调部分包括一一至五层的洁净空调及通风系统,应缩金,瓦系统及真空吸引系统。净化区洁净级别要求为三十万级、十万级和万级。 工艺及管道部分包括生活给排水、蒸气、蒸馏水等管道安装丁程 电气部分包抽。晌动力电土程和工艺动力电工程的电线、屯瑚、线管、配电柜"插麻等的安装。 二、施工前准备 (一)、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图,展开有关重要技术问题的讨论,精心规划,组织施工方案,组织图纸图纸会审,落实交底工作,确保施工前及时解决、发现图纸中不合理的设计。 (二)、做好施工现场场地安排,合理布置施工现场,安排好材料的卸货和堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水,其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标

中央空调拆除与安装维修施工方案和技术措施

施工方案和技术措施 1、拆除施工方案 拟对空调机房内原有漠化锂设备、水泵设备、分集水器、水处理设备及其管路、 阀门进行拆除。 1.1拆除前需要拆除机房门。 1.2拆除时首先将原有系统循环水放空。 1.3原有系统配电线路拆除时须断电操作。 1.4原有冷却塔及高空管路拆除需要搭设防护网,放置高空坠物伤人、毁物。 1.5把拆卸和吊装设备进行连接调试拆卸做好准备。 1.6拆除设备底角螺栓 1.7现场拆除。将拆除物搬运到室内空闲位置。 1.8现场回收漠化锂溶液。(流程、防护、安全运输等详见“漠化锂溶液处置方案”) 1.9在设备拆除运至车间外部前,先用液压顶将设备顶起。 1.10将预制好的设备运输拖排放至设备底部,拖排底部垫好滚杠。 1.11将设备落在排拖上,两点用钢丝绳打镖拉紧,滚杠底部铺垫有与旧设备基 础一样平行的道木数根,一切准备完毕。 1.12运输出机房。 1.13吊机准备并工作。将漠化锂机组及其它附届设备、部件全部吊装运输到屋顶。

漠化锂溶液处置方案 1. 准备工作:220L塑料桶15只,25L塑料桶10只。检查塑料桶不漏、有外盖及 密封盖。 2. 直径25mnffl料管50m抽取溶液用水泵1台。 3. 劳动防护手套、防滑手套、工作服、防滑鞋若干。扳手、起子、老虎钳、水龙 头开关各2只。 4. 将以上3项做好的准备工作及工人穿戴好防护设施后将设施搬运至机房外空地上,空地上铺好防渗漏塑料板) 5. 楼上漠化锂主机上放溶液口将塑料管、抽溶液水泵相连接并将塑料管引至楼 下。 6. 先关闭塑料管水龙头开关,检查塑料管不漏。 7. 排放漠化锂机组真空后打开溶液排放口并启动抽取溶液水泵。 8. 分别灌装至220L大塑料桶内。(注意:塑料桶内溶液装至离桶口30cm 9. 溶液装好后,目测检查溶液桶不渗漏。桶盖完全密封。 10. 将装满溶液塑料桶人工装上运输车辆上运出。 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工前根据建筑孔洞图进行孔洞的复核,并做好记录工作。 2.1.2施工前针对本工程的空调专业施工项目范围及专业特点,编制切实可行的 施工方案,同时报甲方、监理审批。 2.1.3施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程 内容交底、工艺流程交底,使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定,做到心中有数。 2.1.4通过认真审查施工图纸及有关施工资料,及时准确地做出施工预算,经有关部门批准后由物资供应部门筹备。 2.1.5据工程特点和现场情况,制订有关技术、安全等详细施工管理措施。 2.1.6支架、吊架标准做法报审。 2.2物资及材料准备

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