灌浆料对比试验报告
1、 试验简介
本试验主要针对上海宝冶灌浆料、富斯乐灌浆料与西卡灌浆料的性能进行对比，以确定宝冶灌浆料及富斯乐灌浆料在核电工程中二次灌浆的可用性。
本试验地点选择在常规岛安装工程生产区B 级库G 轴/2~4轴三个基础柱（ZJ-02），基础柱截面尺寸600mm ×950mm ，灌浆层厚度选择100mm ，其中G 轴/2轴基础柱灌浆采用上海宝冶Ⅱ类灌浆料，G 轴/3轴个基础柱灌浆采用富斯乐Ⅱ类灌浆料，G 轴/4轴个基础柱灌浆采用西卡Ⅱ类灌浆料。
试验内容：三种灌浆料的流动性、抗压强度、灌浆面裂缝进行对比。
2、 试验过程
本次试验分别在2012年03月06日（天气情况：阴转多云）进行了西卡和富斯乐的二次灌浆，2012年03月10日（天气情况：小雨）进行了上海宝冶的二次灌浆，搅拌时间4~5分钟，现场分别进行了初始流动度和用水量的试验，并制作1d 、3d 、28d 标样和7d 同条件养护试块。
3、 试验结果
a) 初始流动度及用水量（每袋25kg 计）
灌浆料搅拌
初始流动度
表一：初始流动度及用水量对比表
序号灌浆料类型用水量（%）用水量（kg）初始流动度（mm）
GB50448-2008要
求
1 西卡Ⅱ类 18.5 4.625 340 340
2 富斯乐Ⅱ类 16.5 4.125 370 340
3 上海宝冶Ⅱ类 16.5 4.125 390 340 根据表格对比显示，西卡灌浆料用水量在18.5%时，初始流动度340mm，满足GB50448-2008要求，富斯乐和上海宝冶灌浆料用水量在16.5%时，初始流动度
分别为370mm和390mm，均满足GB50448-2008要求，上海宝冶灌浆料流动
度最好。
b)抗压强度
表二：灌浆料抗压强度对比表
序
号灌浆料类型
标样（MPa）同条件（MPa）GB50448-2008要求（MPa）1d 3d 28d 7d 1d 3d 28d
1 西卡Ⅱ类 15.6 38.1 68.8 42.5 ≥20 ≥40 ≥60
2 富斯乐Ⅱ类28.2 61.0 82.
3 55.
4 ≥20 ≥40 ≥60
3 上海宝冶Ⅱ类43.1 65.8 89.1 70.5 ≥20 ≥40 ≥60 根据表格对比显示，西卡灌浆料标样情况下1d抗压强度15. 6MPa＜20 MPa、3d抗压强度38.1 MPa＜40 MPa，不满足GB50448-2008要求，28d抗压强度满足要求，富斯乐和上海宝冶灌浆料1d、3d、28d抗压强度均满足GB50448-2008要求，其中上海宝冶灌浆料抗压强度最高强度，7d同条件抗压强度对比西卡＜富斯乐＜上海宝冶。
c)灌浆面裂缝
灌浆试验并养护完成15天后，将灌浆侧模拆除，观察灌浆表面和侧面，发现
西卡、富斯乐和上海宝冶的二次灌浆面均未发现裂缝，见下图
西卡二次灌浆表面效果
富斯乐二次灌浆表面效果
由于灌浆表面及侧面均为发现裂缝，未进行灌浆临边面切割后观察。
4、 核电供货经验
现阶段，我公司在防城港核电站一期工程MX 厂房和PX 泵房均采用的西卡Ⅱ类灌浆料，富斯乐灌浆料现阶段在防城港核电站一期工程中正在给中核华兴供货，上海宝冶灌浆料用在浙江三门核电站工程。
5、 结论
根据以上实验结果，富斯乐和上海宝冶Ⅱ类灌浆料符合GB50448-2008《水泥基灌浆料技术规范》要求，可以用于现场灌浆施工。
6、 附件：灌浆料试验报告12份
上海宝冶二次灌浆表面效果
《基础处理用环氧树脂灌浆料》 行业标准编制说明 1 工作简介 1.1 任务来源 根据工信部工信厅科[2011]134号文件《关于印发2011年第二批行业标准制修订计划的通知》，下达了《基础处理用环氧树脂灌浆料》行业标准（项目编号：2011-0972T-JC）的标准制定项目。该标准由建筑材料工业技术监督研究中心和长江水利委员会长江科学院等负责，由中国建材检验认证集团股份有限公司、中科院广州化灌工程有限公司、广州市泰迪斯固结补强材料有限公司、中国水电基础局有限公司、杭州国电大坝安全工程有限公司、深圳市亿居建筑材料有限公司等单位参加起草。 1.2 主要工作过程 2011年10月25日，标准负责起草单位在湖北省武汉市召开了第一次行业标准工作会议。在会上交流了产品生产与应用情况，讨论了标准制定的内容，安排了调研与验证试验内容，明确了分工，制定了工作方案与计划，筹组了标准起草小组。会上，经讨论达成了如下共识：1）标准名称初步拟改为“基础与地基处理用环氧树脂灌浆材料”；2）初步界定标准的适用范围为：工厂生产的用于水利、交通、采矿、建筑等行业的地基与基础处理用环氧树脂类灌浆材料；3）将固化物毒性指标作为一般要求，明确了环氧树脂灌浆材料的毒性指标；4）环氧树脂灌浆材料的浆液性能包括：浆液密度、初始粘度、可操作时间、浆液表面张力和浆液与标准玻璃试片接触角；5）环氧树脂灌浆材料固化物性能包括：抗压强度、压缩弹性模量、剪切抗拉强度、抗拉强度、粘结强度、抗渗压力、渗透压力比和固化体收缩率。 行业标准的起草由标准负责起草单位主持，验证试验工作由长江科学院与中国建材检验认证集团股份有限公司负责，试验样品由参加标准起草单位长江水利委员会长江科学院(CW511、CW512)、中国水电基础局有限公司(JX-8T、JX-8H)、中科院广州化灌工程有限公司(XT-Ⅱ、XT-Ⅲ)、比利时迪尼夫建筑化学公司、广州泰迪斯固结补强材料有限公司、深圳市亿居建筑材料有限公司和杭州国电大坝安全工程有限公司等生产企业提供。第一阶段试验由长江科学院负责，主要对采用的试验方法进行研究并细化，以减少不同试验室的试验误差，提高方法的复演性、可比性和准确性。第二阶段试验由长江科学院和中国建材检验认证集团股份有限公司负责，对生产企业所送试样一式两份进行并行试验。第一、二阶段试验2012年12月前完成后。标准负责起草单位根据调研与验证试验结果起草行业标准征求意见稿（草案）。 2013年1月23日，标准负责起草单位在广东省广州市召开了第二行业标准工作会议，共有生产与施工企业、科研院所与质检机构等12家单位的16名代表参加会议。在会上，汇报了第一、二阶段验证试验情况与试验结果，对行业标准征求意见稿（草案）提出了修改意见，并提出进行第三阶段补充验证试验的建议，对下一阶段行业标准制定工作作了安排。会上对征求意见稿（草案）作了如下修改：1）英文译名改为“Epoxy resin grouts for groud and foundation treatment”；2）范围改为“本标准适用于水利水电、交通、采矿、工业与民用建筑等领域的基础与地基加固、防渗处理用的环氧树脂灌浆材料产品”；3）术语和定义改为“JC/T 1041—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件”，删除了标准中JC/T 1041中已有的术语，仅保留“渗透性”；4）表2中删除“体积收缩率”，因标准中已有粘结强度、抗渗压力等指标，现用的体积收缩率测定方法不能准确反映材料的实际使用性能，测定数值偏高，会误导用户。会议认为：现在起草的《基础与地基处理用环氧树脂灌浆材料》行业标准与已分布实施的JC/T 1041—2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》行业标准有共性部分，即都是环氧树脂灌浆材料，但也有差异部分：即应用对象不同。本标准应用于
水泥基灌浆材料试验规定 水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。 水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。 适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。 一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定 优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中6.5节的规定。 （一）材料检测 1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收； 2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%； 3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。 检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测 试件抗压强度检验应符合下列规定： 1、组批原则：每工作班留置一组试件； 2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个； 3、试件养护方式和龄期：标准养护28d； 4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。 5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。 二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定 可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。 1、原材料的进场检测 每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。 （1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率； （2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）； （3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。 2、施工过程的检测 （1）试块留置
灌浆料试块实验 一、实验原理（作用） 由于支架梁与桥墩上的水泥支座的四个空洞需要螺栓深入联接，且螺栓需要被深度固定，而灌浆料可以很好的起到这一作用。所以做灌浆料试块实验测定其规定时间内的抗压、抗折强度就显得十分必要。 二、实验步骤 1、取材称量 称取HL-HGM超早强灌浆材料1800g，水252g。 2、仪器润湿 将水泥胶砂搅拌机的搅拌锅与搅拌叶以及预用烧杯用湿抹布润湿。 3、开始试验 将称量好的灌浆材料装入搅拌锅中，将搅拌锅提升到适当高度后，把水全部缓缓倒入其中后，启动水泥胶砂程控开关，开始试验。 4、试模刷油 为了使试块顺利出模，所以试模需要被刷油。利用水泥胶砂搅拌机工作工作时的间隙时间，用刷子将试模内表面均匀涂抹上油，切记均匀少量。 5、浇入试模 将搅拌好的灌浆料缓缓到入试模中，不振动，灌浆料稍稍溢出即止。用直尺刮去模具表面多余灌浆料后，静置1h。 6、清洗试验台、实验用具 制作完试块后要马上清洗水泥胶砂搅拌机的搅拌锅和搅拌叶，否则待灌浆料凝固后将很难清洗。 7、养护 试模静置1h后，拆模，取出试块将其置于养护箱中，1h后取出。 8、测定试块抗压抗折强度 三、计算 按照GB/T17671‘水泥胶砂强度检验方法’，采用标准棱柱试件尺寸为160x40x40mm，其中： b为试件截面的高宽，即40mm，b3=64000mm3 L为下支撑圆柱的中心间距，标准夹具L=100mm Ff为折断时施加于试件上部中部的荷载，单位为牛顿(N) 抗折强度Rf=1.5Ff*L/b3 (MPa) 抗压强度 P=Ff/S=Ff/b2 注意：b与L的单位为mm，F单位为N，得到抗折强度Rf单位为兆帕（MPa） 2011.07.30
南京特恒建材科技有限公司随着经济的发展，我们的楼房也是越盖越高，这样的建筑必然是要采用先进的技术加上质量有保证的建筑材料才能保证一幢合格的大楼的建成。我们知道在建造的过程中有一种材料是必不可少的，那就是灌浆料。这么重要的材料那么它的标准是什么？今天就给大家介绍一下灌浆料标准有哪些？快来阅读本文，一起长知识吧！ 检验项目及试验方法 流动度； 将玻璃板放在实验台上，调整水平。 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。 按产品合格证提供的推荐用水量将CHIDGE CG灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使CHIDGE CG中桥灌浆料自然流动到停止。然后测量其最大、最小两个方向的长
南京特恒建材科技有限公司度，其平均值即为CHIDGE CG灌浆料的流动度。 抗压强度； GM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。 将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的CHIDGE CG中桥灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘不得振动。高出部分应用抹刀抹平。 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。 各龄期的试体须在下列时间内进行强度检验；1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时；试验结果取一组6个试体的算术平均值。 膨胀率； 试模规格为40×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架组成。 将拌和好的GM型灌浆料一次装入试模，拌和物应高于试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面，然后轻轻放下玻璃板的另一侧，使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除，再用手向下压玻璃板使之与试模边缘完全接触。 立即用测量装置测量试件的初始长度，并将玻璃板两侧露出的GM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖，并经常注水，以保持潮湿状态。每日测量一次。 从测量初始高度开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不得受到振动。 膨胀率计算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100 εn为第n天的膨胀率（%）；Hn为第n天的高度读数（mm）；Ho为试件的初始读数（mm）；H为试件
灌浆料使用方法 1．基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。 2．确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。 3．支模 根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。 4．灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。 5．灌浆 灌浆施工时应符合下列要求： （1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 （2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 （3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 （4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 （5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 （6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 （7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。 （8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 （9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 （10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
灌浆料对比试验报告 1、 试验简介 本试验主要针对上海宝冶灌浆料、富斯乐灌浆料与西卡灌浆料的性能进行对比，以确定宝冶灌浆料及富斯乐灌浆料在核电工程中二次灌浆的可用性。 本试验地点选择在常规岛安装工程生产区B 级库G 轴/2~4轴三个基础柱（ZJ-02），基础柱截面尺寸600mm ×950mm ，灌浆层厚度选择100mm ，其中G 轴/2轴基础柱灌浆采用上海宝冶Ⅱ类灌浆料，G 轴/3轴个基础柱灌浆采用富斯乐Ⅱ类灌浆料，G 轴/4轴个基础柱灌浆采用西卡Ⅱ类灌浆料。 试验内容：三种灌浆料的流动性、抗压强度、灌浆面裂缝进行对比。 2、 试验过程 本次试验分别在2012年03月06日（天气情况：阴转多云）进行了西卡和富斯乐的二次灌浆，2012年03月10日（天气情况：小雨）进行了上海宝冶的二次灌浆，搅拌时间4~5分钟，现场分别进行了初始流动度和用水量的试验，并制作1d 、3d 、28d 标样和7d 同条件养护试块。 3、 试验结果 a) 初始流动度及用水量（每袋25kg 计） 灌浆料搅拌 初始流动度
表一：初始流动度及用水量对比表 序号灌浆料类型用水量（%）用水量（kg）初始流动度（mm） GB50448-2008要 求 1 西卡Ⅱ类 18.5 4.625 340 340 2 富斯乐Ⅱ类 16.5 4.125 370 340 3 上海宝冶Ⅱ类 16.5 4.125 390 340 根据表格对比显示，西卡灌浆料用水量在18.5%时，初始流动度340mm，满足GB50448-2008要求，富斯乐和上海宝冶灌浆料用水量在16.5%时，初始流动度 分别为370mm和390mm，均满足GB50448-2008要求，上海宝冶灌浆料流动 度最好。 b)抗压强度 表二：灌浆料抗压强度对比表 序 号灌浆料类型 标样（MPa）同条件（MPa）GB50448-2008要求（MPa）1d 3d 28d 7d 1d 3d 28d 1 西卡Ⅱ类 15.6 38.1 68.8 42.5 ≥20 ≥40 ≥60 2 富斯乐Ⅱ类28.2 61.0 82. 3 55. 4 ≥20 ≥40 ≥60 3 上海宝冶Ⅱ类43.1 65.8 89.1 70.5 ≥20 ≥40 ≥60 根据表格对比显示，西卡灌浆料标样情况下1d抗压强度15. 6MPa＜20 MPa、3d抗压强度38.1 MPa＜40 MPa，不满足GB50448-2008要求，28d抗压强度满足要求，富斯乐和上海宝冶灌浆料1d、3d、28d抗压强度均满足GB50448-2008要求，其中上海宝冶灌浆料抗压强度最高强度，7d同条件抗压强度对比西卡＜富斯乐＜上海宝冶。 c)灌浆面裂缝 灌浆试验并养护完成15天后，将灌浆侧模拆除，观察灌浆表面和侧面，发现
第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。 第2条CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 第三章CGM灌浆料的适用范围 第7条CGM灌浆料适用范围（见表1） 型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10 CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。/td> 5 CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。5 CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm<δ<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆；混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。/td> -5
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目录 1 简介 (3) 1.1 目的 (3) 1.2 水泥浆的重要性 (3) 1.3 范围 (3) 1.4 定义 (3) 2 参考文献 (4) 2.1 项目文档 (4) 2.2 国际法规与标准 (4) 3 水泥浆的定位与选择 (4) 4 原材料说明 (6) 4.1概述 (6) 4.2干填（一级）水泥基灌浆料 (7) 4.3无收缩非金属（二级）水泥基灌浆料 (7) 4.4无收缩金属（三级）水泥基灌浆料 (7) 4.5无收缩环氧树脂灌浆料（四级） (7) 5 质量控制 (8) 5.1 现场质量控制 (8) 5.2 水泥基灌浆 (8) 5.3 环氧树脂灌浆料 (8) 6 安全问题 (8) 7 生产工艺 (9) 7.1 应用领域 (9) 7.2 准备工作 (9) 7.2.1 概述 (9) 7.2.2 水泥基灌浆准备 (9) 7.2.3 环氧树脂灌浆料准备 (10) 7.3 灌浆 (10) 7.3.1 水泥基灌浆 (11) 7.3.2 环氧树脂灌浆料的灌浆 (11) 7.3.3 余料处理 (12) 7.3.4 水泥基灌浆与环氧树脂灌浆料的分层混合 (12) 7.4 养护工作 (13)
灌浆料试块抗压强度检测作业指导书 1目的 规范检测灌浆料试块抗压强度的方法 2适用范围 适用于本单位对已成型灌浆料试块进行抗压强度的检测 3参考标准 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 GB/T50081-2019 《混凝土物理力学性能试验方法标准》 GB/T50448-2015 《水泥基灌浆材料应用技术规范》 GB/T51231-2016 《装配式混凝土建筑技术标准》 JC/T986-2018 《水泥基灌浆材料》 JGJ355-2015 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 JG/T408-2013 《钢筋连接用套筒灌浆料》 JC/T683-2005 《40mm×40mm 水泥抗压夹具》 4仪器设备 微机控制液压试验机TYE-2000 ±1%精度 微机控制恒应力试验机BC300D ±1%精度 水泥抗压夹具40mm×40mm 符合JC/T683-2005要求 5试验程序 5.1样品管理 按照本中心样品管理程序对样品进行外观检查及标识。养护条件及龄期应符合相关标准规范要求。 5.1.1样品尺寸可分为3种， 5.1.1.1参照JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》，可取40mm×40mm×160mm棱柱试块数量3块/组，每块样品应在试验前截断成均匀2段。 5.1.1.2参照GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》，按最大骨料粒径不大于4.75mm的成型样品，取40mm×40mm×160mm棱柱试块数量3块/组，每块样品应在试验前截断成均匀2段；最大骨料大于4.75mm且小于25mm，可取尺寸为100mm×100mm×100mm正方体试块3块/组。 5.1.1.3参照JC/T986-2018《水泥基灌浆材料》，按流动度分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类，其中前三类可取40mm×40mm×160mm棱柱试块数量3块/组，每块样品应在试验前截断成均匀2段；第Ⅳ类可取尺寸为150mm×150mm×150mm正方体试块3块/组。 5.1.2试验环境控制：温度20±2℃，相对湿度不低于50% 5.2试验操作 5.2.1 对照参考标准，选用试验设备后，启动计算机，打开控制器，启动电动压力机。 5.2.2 设定参数，对不同尺寸的灌浆料试块采用符合相关标准要求试验速率，即尺寸为40mm×40mm×160mm，以2400N/S±200N/S的速率均匀的加荷直至破坏；尺寸为100mm×100mm×100mm 或150mm×150mm×150mm以0.5MPa/S ~1.0MPa/S的速率均匀的加荷直至破坏，记录数据。 5.3计算
一、应用范围 适用于各种预制梁架设的灌浆，用于支座底板与墩台支承垫石之间灌浆。 二、产品特点 超高的早期强度；优异的流动性； 较长的工作时间；经济性； 密实，无收缩；无锈蚀，不含金属骨料； 施工方便；不含氯化物 三、性能指标
四、施工方法及标准 1、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。 2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。 3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支承垫石顶面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆，并且夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注CGM-320A至支承垫石顶面以下15mm处。 4、浆料按粉料：水=1：0.17(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。 5、落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵、横向对称中心线重合。落梁后
应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。 6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。 有关支座灌浆料标准有哪些的问题本次就先为大家介绍到这儿了。 南京特恒建材科技有限公司https://www.doczj.com/doc/4c1225951.html,/index.aspx是中国建筑材料科学研究总院技术支持企业！公司生产各类无收缩高强灌浆料、混凝土膨胀剂、修补料、压浆料、聚合物砂浆、石膏粉等特种非金属建筑材料。公司主要产品技术依托中国建筑材料科学研究总院，秉承专业专注、真诚服务的观念，在多年特种建筑材料市场应用及生产经验积累下，除拥有成熟产品，结合市场需求和强大的技术依托，不断推出新品，保证公司技术始终保持在行业前列，现发展为灌浆材料、混凝土膨胀剂、特种干粉砂浆、无机矿物粉等几大系列二产品成功应用于国内多个大中型工程项目，涉及高速铁路、公路、电厂、钢铁、化工、水利核电、建筑物结构抗裂防收缩、结构抗渗自防水，结构加固等应用领域。
灌浆料的检验方法 灌浆料检验及验收标准 1 实验室基本条件： 1.1 实验室温度20±3℃，湿度65±5% 1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃，保持湿度95±2% 2 检验用仪器及设备： 2.1 砂浆搅拌机 2.2 抗压实验机 2.3 抗折实验机 2.4 玻璃板（450×450×5mm） 2.5 截锥圆模、模套（高60±5mm） 2.6 直尺（量程500 mm） 2.7 搅拌锅及搅拌铲 2.8 千分表及表架 2.9 试模（40×40×160 mm 6组） 3 检验材料 3.1 TGM型灌浆料 3.2 水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定] 4 检验项目及试验方法 4.1 流动度（参见GB8077—87）； 4.1.1 将玻璃板放在实验台上，调整水平。 4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。 4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将TGM型灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使TGM型灌浆料自然流动到停止。然后测量其最大、最小两个方向的长度，其平均值即为TGM型灌浆料的流动度。 4.2 抗压强度（参见GB119—8）； 4. 1TGM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。 4. 2 将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘，不得振动。高出部分应用抹刀抹平。 4. 3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。 4. 4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验；1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时；试验结果取一组6个试体的算术平均值。 4.3 膨胀率（参照GB119—88中的有关规定执行） 4.3.1 试模规格为40×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架组成。
CGM灌浆料施工方案 一、编制说明 本方案适用于工程的二次灌浆 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-2002）; 2、《工程建设合同》、《施工组织设计》； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98） 三、工程概况 1、工程名称 2、施工内容： 3、建设地点 4、建设单位 设计单位 监理单位 总包单位 分包单位 四、施工部署 1、现场施工组织管理体系： 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件
灌浆料施工方法 CGM 高强无收缩灌浆料 CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 CGM灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。 二、用途： CGM灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 三、特点： ▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。 ▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。 ▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期 安全运行。 ▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 ▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。 ▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2008 1、水泥基灌浆材料：一种由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高早期和后期强度、不泌水等性能的混合料。 2、水泥基灌浆材料应有生产厂家提供的工作环境温度范围、施工环境温度范围及相应的性能指标。 3、水泥基灌浆材料主要性能指标 注：表中性能指标应按产品要求的最大用水量检验；*表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值。 4、用于冬期施工的水泥基灌浆材料性能还应符合下表规定： 注：施工时最低温度可比规定温度低5℃. 注：日平均温度低于5℃时应按冬期施工，施工前应预热基础表面，
使其温度保持在10℃以上，应采用不超过65℃的温水拌和水泥基灌浆材料，入模温度在10℃以上，受冻前灌浆材料的抗压强度不低于5Mpa。 5、用于高温环境施工的水泥基灌浆材料性能还应符合下表规定： 注：温度大于35℃，应按高温施工，采取适当降温措施，与灌浆料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃，入模温度不应大于30℃。 6、灌浆料进场复验（原材料复检）每200t为一编号。取样总量不少于30kg.灌浆料施工时（现场取样），以50t为一个留样编号。 7、水泥基灌浆材料应采用机械搅拌，拌和时先加入2/3的水拌和约3分钟，再加入剩余的水拌和均匀。试验室温度20±2℃，相对湿度应大于50%。养护室温度应为20±1℃，相对湿度应大于90%。 8、取1800g灌浆料做流动度试验。使灌浆料在无扰动条件下自由流动直至停止。流动度测量精确至1mm.取20kg灌浆料做坍落度试验，一次装满坍落度筒，不需插捣，用抹刀抹平。坍落扩展度初始值精确至1mm. 9、灌浆料的最大粒径不大于4.75mm时，抗压强度标准试件应采用尺寸40*40*160mm的棱柱体，抗压强度检验试件采取非震动成型。最大
灌浆料是一种无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性的施工材料。它从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。 1、灌浆料标号与强度等级 灌浆料强度从标号到强度等级的变化，主要是由于采用了不同的强度检验方法，即由GB 法改为ISO 法。这是我国灌浆料标准为向国际标准靠拢并与其保持一致做出的重大修改。 两种检验方法在胶砂组成、搅拌方法、振实成型方法、养护、加载速度、试验条件控制和仪器设备等方面有明显的差别。经试验对比，老标准灌浆料采用GB法和ISO 法的试验结果是：抗折强度差值不大，对灌浆料强度指标的影响可忽略不计；而抗压强度用ISO 法检验的则普遍较用GB 法检验的降低了大约一个强度等级。如标号为425的水泥，其强度等级相当于32. 5。就平均统计水平来看，标号与强度等级的关系大致是425号→32. 5级、525号→42.5级、625号→52. 5级。
灌浆料强度等级：灌浆料的强度等级按立方体试件抗压强度标准值划分。立方体试件抗压强度标准值则是指按标准方法制作、养护的边长为150 mm的立方体标准试件，在28 d 龄期用标准试验方法所测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不得超过5 %，亦即保证率为95 %。 2、强度等级表示方法 灌浆料的强度等级采用灌浆料的代号C与其立方体试件抗压强度标准值的兆帕数表示，如立方体试件抗压强度标准值为50 MPa的灌浆料，其强度等级以“C50”表示。当采用非标准尺寸的试件时，应换算成标准试件的强度，换算系数分别是：边长200 mm的立方体试件为1. 05，边长100 mm的立方体试件为0. 95。 《铁路灌浆料强度检验评定标准》中关于强度分级的规定即如此，该标准与国家标准《混凝土强度检验评定标准》和国际标准《灌浆料———按强度的分级标准》是一致的。灌浆料的强度等级通常采用C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60。强度等级为C60 及其以上的灌浆料属高强灌浆料。 南京叶红特种建筑有限公司，成立于2005年，是一家集科研、生产、销售与技术咨询为一体的特种建材企业。主营产品：高强无收缩灌浆料、支座灌浆料、套筒灌浆料、聚合物抗裂砂浆，膨胀剂、道路修补料、水下不分散灌浆料、水下速凝抗分散注浆料、压浆料等产品。公司已通过ISO9001：2008质量体系认证，产品质量优良，各项技术指标符合
套筒灌浆试验作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于大兴旧宫产业化住宅项目预制墙板套筒灌浆试验作业。 2.试验作业准备 （1）人员准备 由产业化小组的技术、质检、工长以及监理按国家、地方有关现行标准规范和设计要求对进场的座浆、灌浆材料进行检查验收。 （2）工具准备 卷尺、试模、养护室、计量器具 （3）技术准备 认真组织技术、质检查看图纸，熟悉钢筋套筒的尺寸、连接部位，学习《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》和《钢筋连接用灌浆材料》，做好相关记录，为现场试验做准备。 3.灌浆料进场验收 （1）灌浆料进场时，厂家必须提供产品合格证、使用说明书和产品质量检测报告。 （2）随机抽取20袋50kg包装的产品，其总净含量不少于1000kg。 （3）包装袋上应标明产品名称、净重量、使用说明、生产厂家、生产批号、生产日期和保质期。 4.灌浆料进场复试 （1）试验批次：不超过50t一个批次。 （2）试验项目：28天抗压强度；30分钟流动度；泌水率；3h膨胀率；24h与3h 膨胀率差值。
（3）灌浆料技术性能指标 5.座浆料进场复试 （1）试验批次：不超过50t一个批次。 （2）试验项目：1天抗压强度；砂浆流动度。 6.灌浆料现场检验 （1）现场实际试验批次：每栋号每班组取样不少于一组，每组3块，每层不少于三次；其中，15#楼：一区一次，二区一次；16#楼：每个区一次，共三个区。 （2）试验项目：28天抗压强度 （3）现场试块制作养护 a.试块尺寸：40mm×40mm×160mm棱柱体； b.现场拌合灌浆材料，将浆体灌入试模，6min内完成成型过程； c.成型后移入养护室，养护室温度为20℃±1℃，相对湿度大于90%；养护水的温度为20℃±1℃。标准养护28天。
灌浆： 灌浆是将某些固化材料，如水泥、石灰或其他化学材料灌入基础下一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝和孔隙，防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度。在闸、坝、堤等挡水建筑物中，常用灌浆法构筑地基防渗帷幕，是水工建筑物的主要地基处理措施。 大连灌浆料： 高强无收缩灌浆料是对灌浆料的一种比较细的叫法，平时简称灌浆料。高强无收缩灌浆料的特点:1. 早强、高强,2. 自流性高,3. 微膨胀性,4. 可冬季施工,5. 耐久性强。其用途广泛，适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。 产品特点： (店化-腰舞腰寺另寺散舞腰散舞) 高强无收缩灌浆料的特点 1. 早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。 2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 3. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。 4. 可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5. 耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 产品用途： 1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。 2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。 3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。 4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。 5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。 参考用量： 参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。 施工前的准备： 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模);
灌浆料强度等级标准： 灌浆料标号与强度等级：灌浆料强度从标号到强度等级的变化，主要是由于采用了不同的强度检验方法，即由GB法改为ISO法。这是我国灌浆料标准为向国际标准靠拢并与其保持一致做出的重大修改。两种检验方法在胶砂组成、搅拌方法、振实成型方法、养护、加载速度、试验条件控制和仪器设备等方面有明显的差别。经试验对比，老标准灌浆料采用GB法和ISO法的试验结果是：抗折强度差值不大，对灌浆料强度指标的影响可忽略不计；而抗压强度用ISO法检验的则普遍较用GB法检验的降低了大约一个强度等级。如标号为425的水泥，其强度等级相当于32.5。就平均统计水平来看，标号与强度等级的关系大致是425号→32.5级、525号→42.5级、625号→52.5级。灌浆料强度等级：灌浆料的强度等级按立方体试件抗压强度标准值划分。立方体试件抗压强度标准值则是指按标准方法制作、养护的边长为150 mm的立方体标准试件，在28 d龄期用标准试验方法所测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不得超过5%，亦即保证率为95%。灌浆料的强度等级采用灌浆料的代号C与其立方体试件抗压强度标准值的兆帕数表示，如立方体试件抗压强度标准值为50 MPa的灌浆料，其强度等级以“C50”表示。当采用非标准尺寸的试件时，应换算成标准试件的强度，换算系数分别是：边长200 mm的立方体试件为1.05，边长100 mm的立方体试件为0.95。《铁路灌浆料强度检验评定标准》中关于强度分级的规定即如此，该标准与*标准《混凝土强度检验评定标准》和国际标准
《灌浆料———按强度的分级标准》是一致的。灌浆料的强度等级通常采用C15、C20、C25、C30、C35、*0、*5、C50、C55、C60。强度等级为C60及其以上的灌浆料属高强灌浆料。灌浆料标号与强度等级：两者主要差别在两个方面，一是所用标准试件尺寸不同，标号和强度等级所用立方体试件边长分别是200 mm和150 mm；二是取值方法的不同，强度等级有明确的统计概念，即强度标准值是强度总体分布中的平均值减去1.645倍标准差，而标号则没有明确的数理统计概念，据推算其保证率约在85%的水平上。
二次灌浆规范 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。 第2条CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 第三章CGM灌浆料的适用范围 第7条CGM灌浆料适用范围（见表1） 型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10 CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。/td>5
贵广铁路七标段桥梁工程 编号： 灌浆料现场试验作业指导书 单位：中铁二十三局贵广铁路工程指挥部第五项目部编制：蒲文军 审核：南树宏 批准：张显军 2011年7月31日发布 2011年8月1日实施
灌浆料现场试验作业指导书 1、适用范围 适用于贵广铁路第七标段内所有箱梁架设施工 2、作业准备 桥梁支座灌浆可分为机械泵送灌浆、自重灌浆等。本标段架设箱梁均采用自重灌浆。 1、技术准备 根据GB/T50080-2000 、 GB/T50081-2002、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》﹝铁科技【2004】120号﹞、《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》﹝科技基函【2005】101号﹞等标准，灌浆料水灰比为1:0.165，灌浆料2小时抗压强度不小于20MPa,24小时抗折强度不小于10MPa，抗压强度不小于40MPa,28天、56天抗压强度均不小于50MPa。本批灌浆料在实验室试验时，各项指标均符合标准。因此，现场灌浆作业时严格按照16.5%的用水量拌浆。拌浆完毕后，留少许灌浆料现场制作试件，2小时后拆除模具，送至试验室做抗压抗折试验，完毕后将其他试件编号并放置养护室标养。试验结束后，记录好试验数据，事后完善试验报告，需递交监理工程师审核的，经监理工程师认可签字盖章后，方可施工。 2、场地准备 灌浆前将灌浆料搬运至指定地点，将拌浆桶、水桶分类放好。清洁拌浆桶内残余灌浆料，避免过大的残片在搅拌中脱落，堵塞灌浆管。
3、机具设备准备 检查手动式搅拌机是否损坏，电线是否有破损处，有无漏电。灌浆料台秤是否称量准确，是否有损坏。 4、人员准备 梁体对位完毕后，前后桥墩工班长带领2人至桥面准备灌浆，现场试验员、技术员至桥面，指导工人进行灌浆作业。所有人员均进行过技术交底、安全交底，流程基本清楚。 三、技术要求 （1）灌浆前检查拌浆桶内是否有杂物，水桶内是否有油污。 （2）称量灌浆料、水的质量时，精确至0.05KG。 （3）灌浆料水灰比为1:0.165. （4）拌浆搅拌时，根据天气情况对灌浆料进行搅拌，当室外温度过大时，在灌浆料充分搅拌均匀后，可适当减少搅拌时间。灌浆料标准搅拌时间为3-5分钟。 （5）试件模具内侧需涂液压油，防止拆模时影响试件完整性。 四、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 1、称量灌浆料、拌浆桶质量 称量拌浆桶自重G（kg），随后称量灌浆料与桶的总质量（c）(kg) 2、计算水的质量 根据灌浆料质量（c），计算水（w）的重量，计算公为：w=C×0.165 3、称量水的质量 称量水桶自重G1（kg），随后称量出水与水桶的总质量G3（kg）。